Совершенствование технологии доработки зерна и конструкции моечной машины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Родионов, Станислав Анатольевич

• Родионов, Станислав Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Родионов, Станислав Анатольевич

Введение

1. Состояние механизации процесса очистки и обезвоживания зерна. 10 Цель и задачи исследований

1.1 Обоснование необходимости совершенствования технологии 10 доработки зерна

1.2 Обзор существующих технологий и оборудования для очистки зерна

1.2.1. Обработка поверхности зерна

1.2.2. Классификация моечных машин

1.3. Машины для разделения неоднородных систем

1.3.1. Классификация центрифуг

1.3.2. Характеристики разделяемых суспензий и эмульсий

1.4. Обзор научных исследований по центрифугам с инерционной 27 выгрузкой осадка

1.5 Формулировка задач исследования

2. Исследования по обоснованию технологии и режимов для 35 доработки зерна

2.1.1. Обоснование технологической схемы доработки зерна

2.1.2. Подбор прототипов машин и оборудования для очистки зерна с 38 учётом частичной переналадки и частичной замены агрегатов

2.2. Обоснование режимов комплекса доочистки и мойки зерна

2.2.1. Обоснование схемы доработки зерна в зависимости от исходных 43 параметров

Выводы

3. Теоретические исследования процесса центрифугирования в 49 конической центрифуге с инерционной выгрузкой осадка

3.1. Определение основных технологических требований к обезвоживающему устройству

3.2. Выбор типа обезвоживающего устройства

3.3. Обоснование конструкции ротора центрифуги с инерционной 51 выгрузкой осадка

3.4. Теоретические исследования рабочего процесса, центрифуги с 54 инерционной выгрузкой осадка

3.5. Определение пути пройденного частицей по лопасти и её 56 относительной скорости

3.6. Определение минимального угла наклона образующей к оси 61 вращения ротора

3.7. Определение производительности центрифуги с инерционной выгрузкой осадка, оборудованной направляющими

3.8. Обоснование ширины канала ротора конической центрифуги

3.9. Мощность привода конической центрифуги с инерционной 69 выгрузкой осадка

Выводы

4. Программа и методика экспериментальных исследований

4.1. Задачи экспериментального исследования

4.2. Экспериментальная установка

4.3. Измеряемые параметры и приборы

4.4. Методика исследования

4.4.1. Методика определения рациональной конструкции фильтрующего 79 ротора

4.4.2. Определение времени пробега единичного зерна вдоль 81 направляющей конического ротора центрифуги

4.4.3. Методика проверки минимального угла наклона образующей

4.4.4. Определение зависимости влагосьёма от фактора разделения и 82 времени центрифугирования при различной удельной подаче на направляющую

4.4.5. Определение допустимых режимов увлажнения зерна при его 83 мойке

4.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований

4.5.1. Обоснование типа рабочей поверхности обезвоживающего 84 устройства

4.5.2. Результаты экспериментальной проверки зависимостей полученных 86 при теоретических исследованиях

4.5.3. Влияние фактора разделения и времени центрифугирования на степень обезвоживания зерна

Выводы

5. Определение основных параметров центрифуги с инерционной 94 выгрузкой осадка для обезвоживания зерна

5.1. Обоснование удельной производительности центрифуги

5.2. Выбор основных параметров ротора 97 Выводы

6. Экономическая оценка результатов исследования

6.1. Определение эксплуатационных затрат

6.2. Определение энергоёмкости производства продукции

6.3. Методы расчёта сравнительной экономической эффективности 107 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии доработки зерна и конструкции моечной машины»

Новая экономическая ситуация, возникшая в Российской Федерации в последние годы, создала благоприятные условия для появления на рынке продовольствия принципиально новых пищевых продуктов.

В предшествующие годы значительная часть зерна шла на производство муки, крупы, хлеба, макаронных и кондитерских изделий. В настоящее время на рынке продуктов питания появились новые продукты переработки зерна, в том числе и такие, как хлебцы «Самарские», которые по многим показателям выгодно отличаются от традиционных продуктов, производимых из зерна. Хлебцы производятся из цельного зерна пшеницы и, в отличие от обычного хлеба, содержат все биологические части зерна, такие как эндосперм, зародыш и оболочку.

Ценность продукта заключается в том, что входящие в его состав оболочка и зародыш богаты незаменимыми для человека аминокислотами, витаминами, макро- и микро элементами. Во время переработки зерна в муку и крупу образуется ряд побочных продуктов: отруби, мучка, лузга. Отруби обычно включают плодовые и семенные оболочки, алейроновый слой и зародыш. Потеря отрубей ведёт к снижению пищевой ценности конечного продукта производства.

Принципиальные отличия имеет так^же и производственный процесс изготовления хлебцев. Масса одного хлебца составляет 10. 11 г, при этом дозирование зерна осуществляется объёмным дозатором для отсечения дозы, в котором используется ножевидный рабочий орган. Из дозатора зерно попадает в матрицу и сжимается пуансоном с последующим подводом теплоты. Температура нагрева поддерживается порядка 200 °С в течении 5 с. После нагрева происходит сброс механического давления, который сопровождается "взрывом" обрабатываемого продукта. После чего масса получает значительное увеличение в объёме и приобретает таблеткообразную форму. Специфика производственного процесса изготовления хлебцев предъявляет определённые требования к зерну.

В результате того, что конечный продукт переработки содержит цельное зерно и в процессе производства исходный материал подвергается значительным механическим воздействиям, возникают повышенные требования к подготовке сырья, то есть более глубокая очистка от различных примесей.

В связи с появлением новой перерабатывающей технологии возникла острая потребность в создании технологии по подготовке зерна к переработке, которая бы обеспечивала его глубокую очистку от загрязнений.

Кроме того, эту технологию можно использовать для подготовки зерна к помолу, т.к. качество муки во многом зависит от степени очистки зерна.

При разработке технологии для доработки зерна основное внимание было уделено анализу применяемых в настоящее время процессов по очистке зерновой массы и поверхности зерна, позволяющих получить максимальную чистоту при минимальном травмировании технологического материала.

Такой анализ позволяет обоснованно подойти к подбору основных элементов технологического оборудования.

Главным вопросом является создание высокоэффективной системы для мойки зерна. В частности создание обезвоживающего устройства входящего в комплект с моечной машиной. А также создание надёжных, проверенных экспериментально-теоретических методов расчета основных характеристик таких систем.

Цель работы. Повышение качества доработки зерна, идущего на переработку, путём совершенствования технологии и конструкции моечной машины с разработкой обезвоживающего устройства.

Объект исследования. Технологический процесс обезвоживания зерна после его мойки в конической центрифуге с инерционной выгрузкой осадка, снабжённой прямолинейными направляющими, проходящими по образующим конического ротора.

Научная новизна. Рациональная технологическая схема доработки зерна, включающая обезвоживающее устройство с коническим фильтрующим ротором, предназначенное для отделения воды от зерна. Аналитические зависимости, которые позволили обосновать основные конструктивные параметры центрифуги и режимы её работы.

Практическая ценность. На основе проведённых исследований создано обезвоживающее устройство в виде конического фильтрующего ротора с прямолинейными направляющими. Устройство позволяет проводить обезвоживание зерна после его мойки в поле действия центробежных сил и обеспечивает получение однородного по степени обезвоживания материала, исключает его механическое повреждение (дробление, шелушение). Результаты работы направлены на дальнейшее совершенствование конструкций обезвоживающих устройств. Аналитические зависимости и теоретические выводы могут быть использованы опытно-конструкторскими и научно-исследовательскими организациями, а также заводами при создании новых конструкций моечных машин и агрегатов, использующих центробежное фильтрование в рабочих процессах. Результаты исследований приняты к использованию при производстве технологических комплексов доработки зерна для производства хлебцев «Самарские» в ООО «Сабред».

Достоверность результатов работы подтверждается данными, имеющимися в литературе, и результатами теоретических и экспериментальных исследований. В работе применялись основные положения теории движения частиц по шероховатым поверхностям, планирования эксперимента с обработкой опытных данных на ПЭВМ.

Реализация результатов исследований. Результаты проведённых исследований приняты к внедрению ООО «Сабред» г. Самара при серийном производстве комплекса доработки зерна, снабжённого модернизированным обезвоживающим устройством.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Самарской ГСХА в 1998 . 2001 годах и научно-техническом совете ООО

Сабред» г. Самара.

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 6 научных работах, в том числе 1 - в сборнике научных трудов Поволжской межвузовской конференции, 5 - в сборниках научных трудов Самарской ГСХА.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту;

• рациональная схема технологического процесса доработки зерна;

• результаты теоретических исследований процесса работы конической центрифуги с прямолинейными направляющими, проходящими по образующим конуса;

• результаты экспериментальных исследований по влиянию конструктивно-режимных параметров центрифуги на качество обезвоживания;

• методика проектирования обезвоживающих устройств для моечных машин.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Родионов, Станислав Анатольевич

Общие выводы

1. Для получения цельного, очищенного зерна (в том числе и для специфических требований при производстве хлебцев «Самарские») разработана и обоснована рациональная технологическая схема процесса доработки зерна, которая включает сухую и мокрую очистки. Сухая очистка позволяет проводить разделение зерна на фракции по аэродинамическим свойствам по форме и размерам. Мокрая необходима для отмывания поверхности зерна, а также удаления минеральных примесей в процессе гидродинамического сепарирования.

Для повышения эффективности технологии обоснована маршрутная схема движения зерна в зависимости от его исходной засорённости и влажности, что обеспечивает получение зерна с характеристиками в требуемых пределах.

2. На основании теоретического анализа рабочего процесса центрифуги с инерционной выгрузкой обрабатываемого продукта обоснована целесообразность использования ротора с направляющими, в том числе: установлен закон движения зерна по направляющей конического ротора; выявлены аналитические зависимости для определения конструктивно-режимных параметров обезвоживающего устройства и предложены их рациональные значения; обоснован угол наклона образующей к оси вращения ротора, расчётная величина которого составляет 30,5°.31,5°; определено расстояние между смежными направляющими, обеспечивающее эффективное использование рабочей поверхности; разработана методика расчёта параметров центрифуги для различной производительности.

3. Экспериментальными исследованиями подтверждены полученные теоретические зависимости и установлены рациональные параметры обезвоживающего устройства: ротор центрифуги с направляющими обеспечивает более полное отделение жидкой фазы (при факторе разделения 160 увеличивается съём влаги на 0,5 %); расстояние между смежными направляющими в пределах 20 мм; угол наклона образующей 30,5°.31,5°, уменьшение угла наклона до 28° вызывает завал; интервал изменения фактора разделения составляет для верхнего предела 400, для нижнего - 120; удельная подача на одну направляющую 0,023 кг/с.

Исследованиями по определению допустимых режимов увлажнения определены зависимости, характеризующие процесс взаимодействия зерна с водой. Изменение времени увлажнения зерна от 1,5 .12 с вызывает прирост влажности до 1%. Повышение температуры воды до 80 °С вызывает увеличение прироста влажности зерна до 4,5 %, в области низких температур значительного изменения увлажнения не отмечено.

4. Использование в предлагаемой технологии центрифуги с инерционной выгрузкой осадка позволит снизить эксплуатационные затраты на 9729 руб. в год, получить дополнительную прибыль в размере 273000 руб. в год за счёт снижения потерь зерна в результате уменьшения его травмирования. Расчётный годовой экономический эффект от внедрения центрифуги составит 289344 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Родионов, Станислав Анатольевич, 2002 год

1. Айзикович JI. Е., Боброва А.Р. Мукомольно-элеваторная промышленность за рубежом. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1964.- 124 с.

2. Айзикович JI.E. Технология промышленной переработки зерна. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1965. - 58 с.

3. Айзикович JI.E., Сенаторский Б.В., Соколов Н.П. Новое в технологии мукомольного производства. -М.: Высшая школа, 1984. 137 с.

4. Айзикович JI.E., Хорцев Б.Н. Технология производства пшеничной и ржаной муки. -М.: Заготиздат, 1954. 181 с.

5. Аптушкина Г.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1987. - 104 с.

6. Аснер В.И., Каминский B.C., Клочко Г.П., Пресняков В.К., Шлау А.В. Конструкции и расчёт фильтрующих центрифуг. М.: Недра, 1976. - 216 с.

7. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. М.: Колос. 1983. - 263 с.

8. Баумане Г. Эффективная обработка и хранение зерна / Пер.с англ. -М.: Агропромиздат, 1991. 608 с.

9. Борисенко И. Е. Исследование технологической эффективности кондиционирования пшеницы с крепкой клейковиной: Диссертация. М., 1975.- 130 с.

10. Ю.Бороковский JI.A. Проектирование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1971. -194 с.

11. П.Братерский Ф.Д., Карабанов С.А. Интенсификация процессов приёмки и послеуборочной обработки зерна в потоке. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР. 1980.-200 с.

12. Братерский Ф.Д., Карабанов С.А. Послеуборочная обработка зерна. -М.: Агропромидат, 1986. 175 с.

13. Бутковский В.А. Мукомольное производство: 2-е изд., доп. и перераб. -М., Колос, 1983.-368 с.

14. Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольногокрупянного и комбикормового производства (с основами экологии). М.: Агропромиздат, 1989. -474 с.

15. Быков Г.Е., Евдокимов М.И. Комплексная механизация работ с зерном на хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятиях. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983. - 315 с.

16. WARDA.S. Filtrat. a. Separat, 1973, V. 10, №1, р. 61-62, 64-65.

17. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатой поверхности с/х машин. Киев: УАСХН, 1960. - 520 с.

18. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных: -3-е изд., перераб. М.: Колос, 1973. - 199 е., ил.

19. Воронцов О.С. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистка. М.: Колос, 1994. - 432 с.

20. Галицкий P.P., Рудой М.З. Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий: -2ч. -М.: Колос, 1973. 332 с.

21. Галкина JI.C., Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Техника и технология производства муки на комплексном оборудовании. М.: Агропромиздат, 1987.-192 с.

22. Галкина JI.C., Маевская C.JL, Птушкина Г.Е. Современная техника и технология переработки зерна на мукомольных заводах. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. - 264 с.

23. Гинзбург А.С., Дубровский В.П. и др. Влага в зерне. М.: Колос, 1969. - 224 с.

24. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства. М.: Колос, 1969. - 164 с.

25. Глаголев А.А., Солнцева Т.В. Курс высшей математики. М.: Высшая математика, 1971. - 654 с.

26. Гольдин Е.М. Экспериментальное исследование движения в конических центрифугах: Тр. ЛТИХП, Т. XIV. Л., 1956. - С. 84-92.

27. Гринберг Е.Н. Производство крупы. -М.: Агропромиздат, 1986. 275с.

28. Демидов П.Г. Технология крупяного производства. М.: Колос, 1968. -46 с.

29. Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1980. - 254 с.

30. Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В., Черноликов А.С. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. - 351 с.

31. Демский А.Б., Птушкина Т.Е., Борискин М.А. Комплексное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1985. - 227 с.

32. Домбе А. И., Шкоропад Д. Е. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - №2. - С. 14-16.

33. Домбе А. И., Шкоропад Д. Е. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - №5. - С. 12-14.

34. Jaeger Е.А. // Filtration-Separation, 1979. May/June. P. 244-246.

35. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна. М.: Колос, 1968.96 с.

36. Егоров Г.А. О некоторых особенностях увлажнения и обезвоживания зерна // Известия вузов: Пищевая технология. 1964. - № 1. — 200 с.

37. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985. -344 с.

38. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Журавлёв В.Ф. Технология и оборудование мукомольного и комбикормового производства. М: Колос, 1979.-337 с.

39. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1984. - 332 с.

40. Ефимов С.П., Машков Б.М., Дьяченко В.М. Справочник по заготовкам, хранению и качеству зерна и маслосемян. М.: Колос, 1977. - 344 с.

41. Жислин Я.М. Технология и оборудование крупяного производства.1. М: Колос, 1967. 142 с.

42. Жужиков В.А. Фильтрование: Теория и практика разделения суспензий. 4-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1980. - 398 с.

43. Ильин И.И. //Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, - №5. -С. 25-26.

44. Казаков Е.Д. Гигроскопичность составных частей зерна: Тр. МТИПП. М.: Пищепромиздат, 1973. - № 1. - С. 120-123.

45. Карабанов С.А., Братерский Ф.Д., Наурзоков Г.И. Современное состояние и пути дальнейшего совершенствования технологии приёма и послеуборочной обработки зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. -150 с.

46. Козмина Н.П. Зерно. -М.: Колос, 1969. 368 с.

47. Копейкина Т.К., Мельников Е.М. Практикум по мукомольно-крупянному и комбикормовому производству. М.: Колос, 1972. - 124 с.

48. Красников В.В. Краткий справочник по физико-механическим свойствам сельскохозяйственных грузов. Саратов, 1971.-81 с.

49. Кулак В.Г., Максимчук Б.М. Технология производства муки. М.: Агропромиздат, 1991. - 223 с.

50. Кулаке В.Г., Максимчук Б.М., Чакар А.П. Мукомольные заводы на комплексном оборудовании. М.: Колос, 1984. -128 с.

51. Куприц Я.Н. и др. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1985.32 с.

52. Ласкин М.С. Машины для мойки зерна. М.: Колос, 1966. -136 с.

53. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян. М.: Колос, 1983.- 178 с.

54. Листопад Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиаративные машины. М.: Агропромиздат, 1986. - 688 с.

55. Лукьяненко В.М., Таранец А.В. Промышленные центрифуги. М.: Химия, 1974. - 376 с.

56. Лукьяненко В.М., Таранец А.В. Центрифуги: Справ, изд. М.: Химия, 1988. - 384 с.61 .Лукьянов Н.Я. Теория и расчёт молочных сепараторов. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 72 с.

57. Лунёв В.Д., Емельянов Ю.А. Фильтрование в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. - 71 с.

58. Merten С. Chem. Techm. 1983. - 35, №1. - S. 16-19.

59. Маевская С.Л. Обслуживание рассевов и ситовеечных машин. М.: Агропромиздат, 1985. - 42 с.

60. Машарова Г.М., Крамаренко Г.Т. Технологический контроль на предприятиях по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1968. - 89 с.

61. Машков Б.М., Хазина З.И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1971. - 335 с.

62. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна: Справочник. М.: Агропромиздат, 1986. - 250 с.

63. Мельник Б.Е., Малин Н.И. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. М.: Колос, 1980. - 174 с.

64. Мельников С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов: 2-е изд., перераб. Л.: Колос, 1980. - 168 е., ил.

65. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.И. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1972.-200 с.

66. Мерко И.Т. Совершенствование технологических процессов сортового помола пшеницы. М.: Колос, 1979. - 164 с.

67. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. -М.: Агропромиздат, 1985. 287 с.

68. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники.-1ч. М., 1998. - 219 с.

69. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники:.-2 ч. М., 1998. - 251 с.

70. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения. — М.: Госкомцен СССР, 1981.-3 с.

71. Милюткин В.А., Королёв В.М., Родионов С.А. Установка для подготовки зерна к переработке в хлебцы "Самарские". // Совершенствование конструкции и технологии использования сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. / СГСХА. Самара, 1999. - С. 202 - 204.

72. Милюткин В.А., Родионов С.А. Методика определения времени центрифугирования зерна в конической центрифуге. //

73. Энергоресурсосбережение в механизации сельского хозяйства: Сб. науч. тр. / СГСХА. Самара, 2000. - С. 66 - 68.

74. Милюткин В.А., Родионов С.А. Экспериментальное обоснование режимов допустимого увлажнения при его мойке. // Совершенствование конструкции и технологии использования сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. / СГСХА. Самара, 1999. - С. 247 - 249

75. Минакер В. Е. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. НИИхиммаш. М., 1984. - С. 9-10.

76. Наумов И.А. Технология мукомольного производства. М.: Колос, 1987.-146 с.

77. Нестерович А. А., Утенин В. Г. Оборудование для разделения жидкихнеоднородных систем. М.: НИИхиммаш, 1984. - С. 91-95.830 составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. -М.: Финансы и статистика, 1994. 224 с.

78. Павловский И.В. Теоретическое обоснование тарельчатого туковысевающего аппарата. // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - № 12. -С. 16-18.

79. Пискарёв И.В. Фильтровальные ткани. М.: Изд-во АН СССР, 1963. -190 с.

80. Промышленные центрифуги: Каталог. -4-е изд. перераб. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1971. - 142 с.

81. Птушкин А.Т., Фомичёв М.М., Каплина Е.Н., Гусев В.В. Автоматическое управление на мукомольных заводах. М.: Колос, 1975.

82. Пунков С.П., Стародубцева А.И. Элеваторно-складская промышленность. М.: Колос, 1980. - 341 с.

83. Пушанко Н.Н., Пушанко В.Ф., Дмитраш А.С. Наладка, эксплуатация и ремонт центрифуг. Киев: Техника, 1982. - 200 с.

84. Родионов С.А. Совершенствование технологической схемы и подбор комплекса машин для доработки зерна. // Проблемы сельского хозяйства и пути их решения: Сб. науч. тр. / СГСХА. Самара, 2000. - С. 108 - 112.

85. Родионов С.А. Теоретические исследования рабочего процесса, центрифуги с инерционной выгрузкой осадка. // Актуальные агроинженерные проблемы АПК: Сб. науч. тр. / СГСХА. Самара, 2001. - С. 199- 201.

86. Романков П. Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. М.: Химия, 1982. - 288 с.

87. Румшанский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 71с.

88. SHEUERMANN Е. A. Chem. Prod. 1979. - Bd. 4, №6. - S. 6-8.

89. Stahl W. // Chem. Ing. Techn. 1975. - 47, №20. - S. 853.

90. Stahl W., Langelah T.// Chem. Ing. Techn. 1982. - 34, №2. - S. 324-325.

91. Сельскохозяйственная техника: каталог.-2ч. M., 1992. - 607 с.

92. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Государственное издательство Физико-математической литературы, 1959. - 436 с.

93. Соколов А. Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1967. - 246 с.

94. Соколов А.Я Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. - 286 с.

95. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М.: Машиностроение, 1967. - 524 с.

96. Соколов В.И. Центрифугирование. М.: Химия, 1976. - 407 с.

97. Справочник нормировщика / Под ред. А.В. Ахумова Л.: Машиностроение, 1986. - 458 с.

98. Trawinski Н. "Chem. Ingr. - Techn." - 1980. - 39, №23.

99. Талаев А.С., Тимукас А.Ф. Использование современного оборудования для технического перевооружения мельничных предприятий: Обзорная информация: Серия мукомольно-крупянная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1985. - 64 с.

100. Терешин Б.Н. // Сахарная промышленность. 1981. - №2. - С. 27-29.

101. Терешин Б.Н. Современные центрифуги в сахарной промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1975. -120 с.

102. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки: ГОСТ 23728-79. М.: Издательство стандартов, 1981. -10 с.

103. Технологии, машины и оборудование для производства и переработки зерна. М.: Информагротех, 1994. - 236 с.

104. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. М.: Агропромиздат. 1986. -340 с.

105. Трисвятский Л.А. Хранение зерна.- 4-е изд. перераб. М.: Колос, 1975.-400 с.

106. Турбин Б.Г., Лурье А.Б., Григорьев С.М. и др. Сельскохозяйственные машины. Л.: Машиностроение, 1967. - 583 с.

107. Файнерман И.А. Расчёт и конструирование шнековых центрифуг. -М.: Машиностроение, 1981. 133 с.

108. Файнерман И.А., Минакер В.Е. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем и очистки жидких смесей: Тр.НИИ ХИММАШ. М., №79. - С. 202-210.

109. Hultsch G., Wilresman Н. Filtering centrifuges. Solid/Liquid Separation Equipment Scale-up, Uplands press LTD, Groudon, England. P. 515-520.

110. Хоменко M.C. Исследование технологического процесса рассева минеральных удобрений Центробежными аппаратами // Тракторы и сельхозмашины. 1960. - №9. - С. 21-23.

111. Chem. Prod. 1982. - Bd. 2, №4. - S. 6-8.

112. Чернилов JI.O. Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий 1ч. - М.: Колос, 1992 .-314 с.

113. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для химических производств. М.: Машиностроение, 1975. - 248 с.

114. Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги для химических производств. М., Машиностроение, 1975. - 248 с.

115. Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги и сепараторы для химических производств. М.: Химия, 1987. - 256 с.

116. Юкиш А.Е. Обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1985. -320 с.