Совершенствование технологии бороалитирования сталей из обмазок для повышения жаростойкости и износостойкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Полянский Иван Петрович

• Полянский Иван Петрович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Полянский Иван Петрович

ВВЕДЕНИЕ

1 УПРОЧНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ МЕТОДАМИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЕЕ АКТУАЛЬНОСТЬ

В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

1.1 Классификация методов и способов химико-термической

обработки

1.2 Физико-химические особенности многокомпонентной химико-термической обработки

1.2.1 Массоперенос при химико-термической обработке

1.3 Насыщение сталей бором и алюминием

1.3.1 Борирование сталей

1.3.2 Упрочнение технологической оснастки различными

способами борирования

1.3.3 Агитирование сталей

1.3.4 Бороалитирование сталей

1.4 Химико-термоциклическая обработка

1.5 Анализ причин выхода из строя штамповой оснастки и пути повышения ее стойкости методами химико-термической обработки

1.6 Выводы

2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Термодинамические расчеты

2.2 Материалы исследования

2.3 Технология и режимы бороалитирования в обмазках

2.4 Структурные методы исследования материалов

2.4.1 Оптическая микроскопия

2.4.2 Растровая электронная микроскопия и

микрорентгеноспектральный анализ

2.4.3 Рентгенофазовый анализ

2.5 Определение микротвердости

2.7 Испытания на жаростойкость

2.8 Испытания на износостойкость

3 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ

ПРИ БОРОАЛИТИРОВАНИИ

3.1 Приближенный метод расчета равновесия

химических реакций

3.2 Анализ диаграмм состояния Fe-Al, Fe-B, Al-B-Fe

3.3 Расчет химических реакций

3.4 Выводы

4 ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ БОРОАЛИТИРОВАННЫХ

СЛОЕВ

4.1 Отработка составов насыщающей обмазки для

бороалитирования

4.2 Отработка режимов термоциклического бороалитирования

в обмазках

4.3 Влияние температуры и времени выдержки при изотермическом бороалитировании на структуру диффузионного слоя

4.4 Влияние времени выдержки при высокотемпературном (1100 °С) изотермическом бороалитировании на структуру

диффузионного слоя

4.5 Выводы

5 ИССЛЕДОВАНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ БОРОАЛИТИРОВАННЫХ СЛОЕВ

5.1 Испытания на жаростойкость

5.2 Испытания на износостойкость

5.3 Промышленные испытания штамповой оснастки, обработанной

по технологии бороалитирования

5.4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Патент на изобретение «Обмазка для бороалитирования

стальных изделий»)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Патент на изобретение «Способ термоциклического

бороалитирования стальных изделий»)

ПРИЛОЖЕНИЕ В (Комплект штамповой оснастки (технологическая

документация))

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (Акт промышленных испытаний штамповой оснастки)

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (Акт использования результатов диссертационной

работы в учебном процессе)

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии бороалитирования сталей из обмазок для повышения жаростойкости и износостойкости»

Актуальность темы исследования

Прогресс в современной технике неразрывно связан с созданием наиболее эффективных методов повышения эксплуатационных свойств деталей машин, инструмента и технологической оснастки, работающих в условиях изнашивания, высоких температур и циклических воздействий путем поверхностного упрочнения. Решение проблем, связанных с повышением эксплуатационных свойств и заменой дорогостоящих сталей литейной и штамповой оснастки возможно за счет применения различных способов поверхностного упрочнения. Создание на поверхности сталей слоев с различным химическим и фазовым составом позволяет изменить структуру и свойства, что обуславливает повышение физико-механических и эксплуатационных свойств материала и позволяет заменить дорогостоящие легированные стали на углеродистые.

Поверхностное упрочнение осуществляют методами термической, химико-термической, механической, комбинированных обработок, а так же газотермическим напылением, наплавкой, РУЛ-процессами. Все эти методы нашли широкое применение в машиностроительной отрасли и в настоящее время активно совершенствуются.

Каждая технология имеет свои недостатки и достоинства, поэтому выбирается в зависимости от области применения, геометрических параметров и вида производства изготавливаемых деталей, инструмента или технологической оснастки.

Так, например, использование нескольких способов обработки (комбинированная обработка) в ряде случаев позволяет получить слои с уникальными структурами и свойствами, не достижимыми при использовании традиционных способов упрочнения. Однако такие способы сложны в использовании и зачастую экономически не выгодны, в связи с затратами на стоимость и обслуживание оборудования, строительства отдельных участков для оборудования, затратами на электроэнергию и т.д.

В настоящее время активно развиваются методы нанесения покрытий и наплавки высококонцентрированными потоками энергии (лазерная, плазменная, электронно-лучевая обработка и др.). Этими методами возможно формирование уникальных покрытий толщиной до нескольких миллиметров за короткий период времени. Поскольку применяемые в этом случае оборудование является весьма дорогостоящим и требует специально обученного персонала для работы на нем, то экономически выгодным его применение становится только в крупносерийном и массовом производстве.

Менее дорогими являются деформационно-пластическая (наклеп) и термическая обработки, но их недостаток заключается в изменении механических свойств в незначительных пределах. Эти методы хоть и нашли широкое применение в промышленности, но кроме твердости, они не обеспечивают повышение специальных свойств материала: жаростойкость, коррозионная и кавитационная стойкость. Кроме того, деформационно-пластической обработкой затруднительно обеспечить поверхностный наклеп на деталях со сложной формой.

Значительное повышение механических и коррозионных свойств достигается термической обработкой проводимой в химически-активных средах (химико-термическая обработка). При высоких температурах происходит химическое взаимодействие обрабатываемого металла с насыщающей средой, при котором посредством диффузии осуществляется насыщение поверхностных слоев легирующими элементами. Благодаря широкому выбору химически активных сред, на поверхности стальных изделий получают весь спектр требуемых при эксплуатации свойств: высокую твердость, коррозионную стойкость, износостойкость, жаростойкость.

Широкое применение в машиностроительной отрасли получили процессы цементации, нитроцементации, азотирования, цианирования, борирования, алити-рования.

Борирование является одним из самых эффективных методов повышения износостойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки, обеспечивающей высокую работоспособность изделий в самых разных условиях.

Впервые поверхностное насыщение стали бором разработано Чижевским Н.П. в 1915 г. Бориды железа, образующиеся в диффузионном слое, наряду с высокой твердостью, обладают повышенной коррозионной стойкостью, жаро- и теплостойкостью. Борированные слои обладают уникальными механическими и эксплуатационными свойствами, поэтому вопросы, связанные с разработкой новых технологий борирования являются актуальными и продолжают активно развиваться отечественными и зарубежными учеными.

Огромный вклад в разработку теории и технологии получения многокомпонентных диффузионных слоев на основе металлоподобных соединений (боридов, алюминидов, силицидов, карбидов и т.д.) внесли Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Крукович М.Г. Земсков Г.В., Коган Р.Л., Ситкевич М.В. и др. Многокомпонентное насыщение позволяет создавать диффузионные слои, которые по своим эксплуатационным свойствам существенно превосходят традиционные однокомпо-нентные аналоги.

Одним из многочисленных методов ХТО является бороалитирование. Поверхностное насыщение стали бором и алюминием позволяет получить на поверхности стали слои с высокой жаро- и износостойкостью. Бороалитирование применяют для поверхностного упрочнения литейной и штамповой оснастки. Варьирование количественным содержанием компонентов, входящих в состав смеси, позволяет управлять структурой слоя и получать слои с заданными механическими свойствами в зависимости от эксплуатационных требований к детали.

Наибольшее распространение получил способ бороалитирования из порошковых засыпок в контейнерах с плавким затвором. Такой способ позволяет обрабатывать одновременно несколько деталей, и применяется преимущественно для обработки деталей с несложной геометрией и небольших размеров. Однако, очень часто некоторые детали, в частности детали литейной и штамповой оснастки, имеют весьма габаритные размеры, и для них требуется упрочнение только рабочей части, поэтому для их обработки целесообразнее будет применение насыщающих обмазок.

В связи с этим актуальной задачей является совершенствование технологий насыщения из обмазок. Кроме того, применение обмазок позволяет использовать их не только при печном нагреве, но и в сочетании с различными способами локального нагрева (ТВЧ-нагрев, лазерный, электронно-лучевой, газопламенный).

Способы ХТО с использованием диффузионно-активных обмазок, разработанные Ситкевичем М.В., Вельским Е.И. и др., имеют огромное значение для машиностроительной отрасли и представляют интерес для дальнейшего исследования процессов и разработки технологий поверхностного упрочнения и способов диффузионного нагрева.

Исследования, представленные в диссертационной работе, частично выполнялись при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ по государственному заданию (№ 2014/23), гранта Президента РФ для молодых кандидатов наук 2015 (№ 14.756.15.2752-МК) и грантов «Молодые ученые ВСГУТУ» (2013-2016 гг.).

Автор выражает признательность к.т.н. Мишигдоржийн У.Л. (ВСГУТУ) за консультации и ценные советы при проведении теоретических и экспериментальных исследований.

Степень разработанности темы исследования

Совершенствование существующих методов поверхностного насыщения различных железоуглеродистых сплавов является актуальной в связи:

1) с необходимостью повышения механических и эксплуатационных свойств инструмента, деталей и различного рода технологической оснастки, работающих в условиях высоких температур, циклических и ударных нагрузок, различного вида трения, в коррозионных и окислительных средах;

2) с возможностью замены дорогостоящих высоколегированных сталей на более дешевые углеродистые и малолегированные стали.

Особое внимание уделяется разработке совместного насыщения сталей бором с другими элементами (57, Сг, 7/, V., А1, Си, Я, С). В результате последовательного или одновременного насыщения на поверхности сталей формируются многокомпонентные диффузионные слои. Кроме того, известные способы печно-

го борирования приводят к формированию слоев, содержащих высокобористую фазу FeB. Аномально высокая твердость приводит к охрупчиванию диффузионного слоя. Введение в состав борирующей смеси некоторых элементов, таких как AI, Си, позволяет снизить содержание этой фазы и за счет увеличения пластичности слоя повысить его механические свойства.

При бороалитировании возможно получение следующих типов слоев:

1. Игольчатого строения (I тип) - образуются при обработке в составах смеси с небольшим содержанием алюминийсодержащего вещества. В этом случае не образуются алюминидные фазы, алюминий растворяется в боридах или по стыкам боридных игл.

2. Конгломератного строения (II тип) - слои, состоящие из боридных и алюминидных фаз.

3. С преимущественно агитированной составляющей (III тип) - слои, состоящие из а-фазы и алюминидов железа. Бориды в этом случае располагаются преимущественно на границе слой-основа.

Наибольший интерес представляют слои II и III типа. В слоях II типа формируются кристаллы боридов в вязкой алюминидной основе. Такая структура отвечает принципу Шарпи и обеспечивает высокие антифрикционные и износостойкие свойства сплава, а так же его прочность и вязкость. Формирование бо-ридной цепочки кристаллов на границе слой-основа при III типе слоев препятствует «рассасыванию» бороалитированного слоя в процессе высокотемпературной выдержки. Исходя из этого, в диссертационной работе были разработаны составы и режимы бороалитирования с целью получения на поверхности сталей жаростойких и износостойких диффузионных слоев II и III типов.

Цели и задачи исследования

Цель диссертационной работы заключалась в повышении эксплуатационных свойств деталей машин, инструмента и технологической оснастки на основе исследования диффузионных процессов при насыщении из обмазок бором и алюминием.

Для решения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Проведение термодинамического анализа химических реакций, протекающих при бороалитировании из обмазок содержащих В4С, AI и NaF.

2. Разработка и исследование составов обмазок для одновременного насыщения поверхности сталей бором и алюминием.

3. Отработка режимов изотермического и термоциклического бороали-тирования для получения жаро- и износостойких слоев на поверхности стали.

4. Проведение металлографических, электронно-микроскопических и рентгенофазовых исследований диффузионных слоев, сформированных в результате изотермического и термоциклического бороалитирования.

5. Оценка свойств диффузионных слоев при испытании на жаро- и износостойкость в зависимости от режимов бороалитирования.

6. Проведение промышленных испытаний штамповой оснастки, обработанной по технологии бороалитирования из обмазок.

Научная новизна

В работе были установлены следующие научные положения и закономерности:

1. Разработаны составы насыщающих смесей, позволяющие управлять структурообразованием бороалитированного слоя. Установлено, что содержание в составе обмазки 28-48 % AI, приводит к формированию преимущественно али-тированных диффузионных слоев. Содержание AI до 18% приводит к формированию диффузионного слоя состоящего из алитированной части и цепочки кристаллов боридов железа, располагающихся на границе слой-основа. При содержании AI меньше 8 % формируются слои игольчатого строения, состоящие из боридов железа FeB и FejB.

2. Показано, что технологические параметры (температура, количество циклов, состав обмазки) влияют на толщину, структуру, микротвердость, содержание алюминия и фазовый состав бороалитированных слоев. При повышении температуры до 1100 °С толщина бороалитированного слоя увеличивается до 580 мкм. Высокая жаростойкость достигается при термоциклическом бороалитирова-

нии, а высокая износостойкость бороалитированных слоев повышением температуры.

3. Разработаны режимы термоциклического бороалитирования. Установлено влияние количества циклов на содержание алюминия в слое, с учетом скорости нагрева и охлаждения (КНагр= 0,4 °С/с, К„хл= 1,6 °С/с). Термоциклическое бороалитирование позволяет повысить жаростойкость сталей 20 и У12 в 1,5...2 раза по сравнению с изотермическим способом.

4. Установлено, что повышение температуры до 1100 °С позволяет получить слои с боридами железа 1<еВ и РегВ, которые равномерно располагаются в вязкой алюминидной составляющей. Структура такого слоя соответствует принципу Шарпи и обеспечивает высокие износостойкие свойства диффузионного слоя.

Теоретическая и практическая значимость работы

1. В результате термодинамического анализа насыщающей смеси содержащей В4С, А1, установлены основные химические реакции, протекающие при бороалитировании. Термодинамические расчеты позволили установить возможность получения бороалитированных слоев при температурах процесса 950... 1100 °С. При температурах процесса на поверхности обмазки образуется пленка борного ангидрида, которая позволяет защитить насыщающую обмазку от окисления.

2. При проведении экспериментальных исследований установлено, что при бороалитировании из обмазок содержащих различное соотношение насыщающих компонентов в составе обмазки, на поверхности сталей возможно получение трех структурных типов диффузионных слоев с различной толщиной, микротвердостью, химическим и фазовым составом.

3. На основании результатов проведенных исследований предложены режимы термоциклического бороалитирования в обмазках, позволяющие получать на поверхностях сталей 20 и У12 диффузионные слои с жаростойкостью в 1,5...2 раза превышающих жаростойкость образцов обработанных изотермическим способом.

4. Разработанную технологию бороалитирования в обмазках использовали для упрочнения рабочей поверхности штамповой оснастки (пуансон, нож-матрица) из стали 5ХНМ. Промышленные испытания проводили на ОАО «Улан-Удэнский локомотивовагоноремонтный завод». Испытания показали, что стойкость штамповой оснастки после бороалитирования увеличилась в 1,3... 1,5 раза.

5. Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы, используются в учебных курсах «Материаловедение» и «Химико-термическая обработка материалов».

Методы исследования

Исследования полученных бороалитированных слоев были выполнены на современном оборудовании в лабораториях кафедры «Металловедение и технологии обработки материалов», Центра коллективного пользования «Прогресс» Во-сточно-Сибирского государственного университета технологий и управления и Института материаловедения Технического университета г. Дрезден (Германия). Исследование микроструктуры бороалитированных слоев проводили на металлографических микроскопах «Leitz Metallux-Ъ» и «Метам JIB-34» с цифровой камерой и программным обеспечением, и на растровом электронном микроскопе «JEOL JSM-6510 LV». Элементный состав слоев определяли с помощью микро-рентгеноспектрального анализатора «INCA Energy 350 Oxford». Фазовый состав определяли на рентгеновском дифрактометре D8 Advance с линейным детектором Vantée-1 фирмы Bruker AXS ( С 'и Ка- из л у ч е н и е) в Лаборатории оксидных систем Байкальского института природопользования СО РАН. Измерение микротвердости проводили на микротвердомере «ПМТ-ЗМ» при HV50, согласно ГОСТ 9450-76. Жаростойкость образцов с бороалитированными слоями определяли весовым методом по увеличению массы при Т=1000 °С в течение 50 часов по ГОСТ 6130-71 «Металлы. Методы определения жаростойкости» в муфельной электропечи СНОЛ 10/11 с цифровым микропроцессорным регулятором температур ТП-403.

Износостойкость определяли на машине трения МИ-1 по схеме «ролик-колодка» при сухом трении скольжения. Изменение массы регистрировали на аналитических весах с точностью до 0,001 г.

Положения, выносимые на защиту:

1. Количественный и качественный составы насыщающих обмазок для бороалитирования, позволяющие получать на поверхности сталей диффузионные слои с различным соотношением фазовых составляющих в слое.

2. Совокупность экспериментальных данных, показывающих возможность формирования бороалитированных слоев II и III типа в процессе изотермического и термоциклического бороалитирования.

3. Технология термоциклического бороалитирования, позволяющие повысить жаростойкость сталей 20 и У12 в 1,5-2 раза по сравнению с изотермическим способом.

4. Интервал температур диффузионной обработки, при которой образуется структура, которая отвечает принципу Шарпи с высокой износостойкостью.

Степень достоверности и апробация результатов

Исследования по диссертационной работе проводились с применением современного аналитического оборудования, сопоставлением полученных результатов с литературными данными российских и зарубежных ученых, а также успешной апробацией полученных результатов в промышленных условиях.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на ежегодной научно-технической конференции преподавателей и сотрудников ВСГУТУ (Улан-Удэ, 2012-2016 гг.); IX Международной научно-практической конференции «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации» (Курск, 2012 г.); V и VI Международной конференции «Проблемы механики современных машин» (Улан-Удэ, 2012 г., 2015 г.); XI Всероссийской конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе (Новосибирск, 2013 г.); III Международной научно-технической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов «Высокие технологии в современной науке и технике» (Томск, 2014 г.);

VII Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (Москва, 2014 г.); Международной конференции с элементами научной школы для молодежи «Материалы и технологии новых поколений в современном материаловедении» (Томск, 2015 г.); III международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы машиностроения» (Новосибирск, 2016 г.), а также на научных семинарах кафедры «Металловедение и технологии обработки материалов» ВСГУТУ (Улан-Удэ, 2012-2017 гг.) и кафедры «Материаловедение в машиностроении» НГТУ (Новосибирск, 2015 г., 2016 г.).

По теме диссертационной работы опубликовано 15 научных работ: 3 статьи в научных журналах, входящих в перечень изданий рекомендованных ВАК РФ, 5 статей в международных журналах, из них три реферируемые в базах Scopus и Web of Science, 7 статей в сборниках трудов международных и всероссийских научно-технических конференций. Получено 2 патента Российской Федерации на изобретение.

Личный вклад автора заключался в постановке и формулировании задач диссертационной работы, подготовке материалов и проведении процессов бороа-литирования, подготовке образцов и проведении металлографического и рентге-носпектрального анализов, дюрометрических измерений и механических испытаний, анализе и обобщении полученных экспериментальных данных, сравнение результатов исследований с литературными данными российских и зарубежных ученых, формулировании выводов по полученным экспериментальным данным.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и 5 приложений. Общий объем работы составляет 142 страницы и включает 42 рисунка, 20 таблиц, список литературы состоит из 177 наименований.

1 УПРОЧНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ МЕТОДАМИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЕЕ АКТУАЛЬНОСТЬ В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

Химико-термическая обработка (ХТО) нашла широкое применение в промышленности и является одним из наиболее эффективных способов повышения эксплуатационных свойств деталей машин, технологической оснастки и инструмента [1-10].

По сравнению с другими способами поверхностного упрочнения металлов (механическая, термическая, обработка высококонцентрированными источниками энергии и др.) ХТО имеет ряд преимуществ. Во-первых, не требует наличия дорогостоящего оборудования, как например, лазерная, электронно-лучевая, плазменная обработка. Во-вторых, благодаря большому выбору химически активных сред, позволяет получать на поверхности слои с широким спектром свойств: высокую твердость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, коррозионную стойкость, сопротивление кавитации и т.д., что невозможно получить при механической или термической обработке. В-третьих, ХТО можно подвергать изделия различных размеров и конфигурации. В-четвертых, позволяет упрочнять локальные участки, подвергаемые эксплуатационному разрушению. Как правило, детали, имеющие сложную конфигурацию, а так же такие локальные участки, как внутренние полости, подвергать поверхностному упрочнению иными методами (например, накатка роликами или ТВЧ-нагревом) весьма сложно или вообще не возможно. В-пятых, способы ХТО можно сочетать с другими видами обработок, например с термической (последующая закалка и отпуск). В-шестых, в большинстве случаев не требует механической обработки после проведения процесса, по сравнению с наплавкой и микролегированием.

Одним из основных недостатков, как и при других способах термического упрочнения, может являться перегрев обрабатываемого материала. Вследствие длительных выдержек при высоких температурах происходит рост зерна в структуре металла, который можно устранить последующей термической обработкой

или применением термоциклической обработки, проводимой в процессе ХТО или после [11-14].

При ХТО на обрабатываемом изделии формируется диффузионный слой с определенным химическим составом, в результате чего поверхность материала приобретает новые свойства.

В зависимости от количества насыщающих элементов, процессы ХТО подразделяют на:

- однокомпонентное насыщение (один насыщающий элемент): цементация, азотирование, борирование, хромирование, алитирование, силицирование и др.

- многокомпонентное насыщение (два или более насыщающих элемента): нитроцементация; боро-, хромо-, титаноалитирование; хромосилицирование и т.д.

Очевидно, что многокомпонентное насыщение позволяет в значительно большей степени изменять свойства диффузионных слоев.

Одним из перспективных способов получения на поверхности сталей жаро-и износостойких слоев является бороалитирование [15-19]. Бороалитирование позволяет повысить эксплуатационные свойства литейной и штамповой оснастки, заменить дорогостоящие высоколегированные стали на менее легированные или углеродистые. Следовательно, необходимы дальнейшие исследования для усовершенствования этого способа.

1.1 Классификация методов и способов химико-термической обработки

Методы химико-термической обработки разделяют на четыре основных группы (рисунок 1.1): насыщение в твердых, жидких, газовых средах и в плазме [20]. Каждый метод обусловлен агрегатным состоянием насыщающей среды и свойствами насыщающих веществ (компонентов).

При проведении процессов ХТО используют различные способы нагрева: печной нагрев - является традиционным; электронагрев (индукционный, электроконтактный и др.), а также нагрев высококонцентрированными источниками энергии (лазерный, электронно-лучевой пучок).

и

я

о

К о т

р о о К

К

К

п> н о й о я

о

а

о

о

о

о\

о

й

»

я

►в* 05

Я о к к о ч о

к р о

Е В

сь Я

к м

О)

н

о и

о

я

Е

ё о

133

73

о

® 3

х 5 ш -а i о ? га £ ш Ж 1

I ?!

з: сг ||

ь з

II

® ь

ш о ^

о

н ф х>

х

га

I 0) о (Г

в

О)

_ 5

8| »»

0 2

1 I » 2

о

а

5

ш

X ш

0) о

о ш

СГ

Е X

ш

5 2

Е X

з X ф о

о

5

ф X

о

ф о

X ф

н Ё

о

ш X

ф

X

С предварительным нанесением

на насыщаемый сплав легкоплавких при Тхто покрытий (гальванических, химических и др.

го

и

ш |

ч!

2 х

о 3

Я ^ ■В *

■Я 1

ТЗ ф

8 I

ТЗ

ш ^

(Г I

о; х

нейтральных металлов с добавкой насыщающего элемента или его сплава го тз СТ1 ф § * 5 ь

насыщающего элемента О ^ ь ч * ■а о о 2

щелочных или щелочноземельных металлов с добавкой оксидов насыщающего элемента (металлотермический синтез) ш га 0) X I X СГ

нейтральных солей (оксидов) с добавкой насыщающего элемента или его сплава го тз (11 £ ф

солей (оксидов) насыщающего элемента о ^ тз §

с добавками солей (оксидов) насыщающего элемента и восстановителей (металлотермический синтез) ш га 0) X и I сг

х

ъ х "< Ш 5

—I -С "О 3

Ф о

Ш I I сг

т о

ш й) Й? о

«< о

о п т

ч 01 X о ■о ф ь 0- Е й) 5 ф тз си г ф Е ф

ь XI X

ф ф сг

а

го

га т

X ф ш о 51 и ш

-2 сг X я

О ТЗ ф ш Зэ £ Е ш 5 ф -о а с § сг

га Ь ф з а сг

га

—1

0) ы О

о п

га о

[Г о

X о С31

о

тз

ф X

в си

0) о

X сг

^ Е

ф

X

ш

и я

2

ф

-1 го

о н си •л Й

о о и

"Л

я X £

X сг X сг X сг X

/л

Перечисленные способы различаются по природе и способу нагрева и выбираются в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и прочих факторов.

Диффузионные слои на металлах получают различными способами [1,2, 20-

- В твердых средах. Диффузионное насыщение проводят в порошковых смесях, чаще всего в герметизируемых контейнерах: из порошков насыщающих элементов, в синтезированных средах (порошки оксидов с добавкой восстановителей), в псевдокипящих средах.

Наиболее распространенным способом твердофазного насыщения является насыщение в герметизируемых контейнерах с использованием печного нагрева (рисунок 1.2).

6

Рисунок 1.2 - Схема контейнера с плавким затвором: 1 - контейнер, 2 - насыщающая смесь, 3 - обрабатываемые образцы, 4 - лист асбеста,

5 - песок, 6 - плавкий затвор

Основными компонентами насыщающих порошковых сред являются поставщики насыщающих элементов, восстановители, активаторы, балластные добавки и т.д.

- В жидких средах. Проводят в растворах электролитов (солей, оксидов) и расплавах различных металлов, которые в свою очередь подразделяются на жидкостное (безэлектролизное) и электролизное насыщение.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Полянский Иван Петрович, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Борисенок, Г.В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник [Текст] / Г.В. Борисенок, JI.A. Васильев, Л.Г. Ворошнин [и др.]. - М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

2. Лахтин, Ю.М. Химико-термическая обработка металлов [Текст]: учеб. пособие / Ю.М. Лахтин, Б.Н. Арзамасов. - М.: Изд-во Металлургия, 1985. -255 с.

3. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение: Учебник для вузов. [Текст] / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин [и др.]. - 8-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. - 648 с.

4. Fu-Chun, L. Development of processes of surface heat treatment of corrosion-resistant steels [Text] / L. Fu-Chun S. Yu-min, H. En-hou // Journal Shenyang Polytechnic University. - 2001. - Vol. 23. - №. 1. - P. 7-11.

5. Funatani, K. World Trends in Modeling Heat Treatment Processes [Text] / K. Funatani // Journal Japan Society Heat Treatment. - 2002. - Vol. 42. - №. 5. - P. 312-318.

6. Takeo, O. Prospects associated with the development of new technologies for heat treatment - modification of materials and the state of their surface [Text] / O. Takeo // Journal Japan Society Heat Treatment. - 2003. - Vol. 43, - №. 1. - P. 3.

7. Ворошнин, Л.Г. Современные износостойкие диффузионные покрытия [Текст] / Л.Г. Ворошнин // Перспективы развития поверхностного и объемного упрочнения сплавов: сборник науч. трудов, посвященный 40-летию кафедры "Материаловедение в машиностроении" / под ред. Ворошнина Л.Г. - Минск: БИТУ, 2004. - С. 10-21.

8. Дубинин, Т.Н. О перспективах развития химико-термической обработки металлов [Текст] / Г.Н. Дубинин // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2004. - № 7. -С. 5-6.

9. Иваницкий, Н.И. История становления и перспективы развития белорусской научной школы химико-термической обработки [Текст] / Н.И. Иваницкий, Э.П. Пучков // Наука и техника. - 2007. - №3. - С. 86-88.

10. Ворошнин, Л.Г. Перспективы развития химико-термической обработки (материалы лекций) [Текст] / Л.Г. Ворошнин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - №1. - С. 5-8.

11. Тихонов, А.С. Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов [Текст] / А.С. Тихонов, В.В. Белов, И.Г. Леушин, С.Ф. Забелин // - М.: Наука, 1984. - 187 с.

12. Федюкин, В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин / В.К. Федюкин, М.Е. Смагоринский. - Л.: Машиностроение, 1989. - 255 с.

13. Власова, О. А. Повышение эксплуатационных свойств инструментальных сталей методами термоциклической обработки [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Власова Ольга Алексеевна. - Барнаул, 2009. - 161 с.

14. Лыгденов, Б.Д. Термоциклирование. Структура и свойства [Текст] / Б.Д. Лыгденов, Ю.П. Хараев, А.Д. Грешилов, A.M. Гурьев. - Барнаул: Системы управления, 2014. - 252 с.

15. Земсков, В.Г. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов [Текст] / В.Г. Земсков, Л.Р. Коган. - М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

16. Ляхович, Л.С. Многокомпонентные диффузионные покрытия [Текст] / Л.С. Ляхович, Л.Г. Ворошнин, Г.Г. Панич, Э.Д. Щербаков. - Минск: Наука и техника, 1974. - 288 с.

17. Maragoudakis, N.E. Boron-aluminide coatings applied by pack cementation method on low-alloy steels [Text] / N.E. Maragoudakis, G. Stergioudis, H. Omar, H. Paulidou, D.N. Tsipas // Materials Letters. - 2002. - Vol. 53. - P. 406-410.

18. Cho, J.H. Aluminizing and boroaluminizing treatments of Mar-M247 and their effect on hot corrosion resistance in Na2S04-NaCl molten salt [Text] // Metals and Materials International. - 2003. - Vol. 9 (3). - P. 303-310.

19. Omar, H. Boro-aluminising of P91 steel by pack cementation for protection against steam oxidation [Text] / H. Omar, S.A. Tsipas, N. Maragoudakis, N.

Michailidis // Corrosion Engineering, Science and Technology. - 2011. - Vol. 46 (6). -P. 697-700.

20. Ворошнин, JI.T. Теория и технология химико-термической обработки [Текст] / Л.Г. Ворошнин, О.Л. Менделеева, В.А. Сметкин. - М.: Новое знание, 2010.-304 с.

21. Ворошнин, Л.Г. Химико-термическая обработка металлокерамиче-ских материалов [Текст] / Л.Г. Ворошнин [и др.]. - Минск: Наука и техника, 1977. - 272 с.

22. Криштал, М.Л. Механизм диффузии в железных сплавах [Текст] / М.А. Криштал. М. : Металлургия, 1985. - 176 с.

23. Бокштейн, С.З. Диффузия и структура металлов [Текст] / С.З. Бок-штейн. М: Металлургия, 1973. - 206 с.

24. Дубинин, Г.Л. О механизме формирования диффузионного слоя [Текст] / Г.Н. Дубинин. Защитные покрытия на металлах. Киев : Наукова думка, 1976. Вып. 10. С. 5-16.

25. Ворошнин, Л.Г. Борирование стали [Текст] / Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович. - М.: Металлургия, 1978. - 230 с.

26. Ворошнин, Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов [Текст]: справ, пособие / Л.Г. Ворошнин. - Минск: Беларусь, 1981. - 205 с.

27. Чернов, Я.Б. Борирование сталей в ионных расплавах [Текст] / Я.Б. Чернов, А.И. Анфиногенов, Н.И. Шуров. - Екатеринбург: УрО РАН, 2001. - 223 с.

28. Афанасьев, А.А. Особенности электролизного борирования и диффузионных боридных покрытий [Текст] / А.А. Афанасьев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2012. - № 1. - С. 33-40.

29. Калик, А. Влияние борирования на микротвердость и сопротивление изнашиванию стали AISI 1050 и отбеленного чугуна [Текст] / А. Калик, М. Сим-сек, М.С. Каракас, Н. Укар // Металловедение и термическая обработка металлов. -2014.-№ 2.-С. 31-34.

30. Мациевич, Б. Исследование роста боридного слоя на поверхности углеродистых сталей [Текст] / Б. Мациевич // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2014. - № 5. - С. 41-45.

31. Емельянова, Т.В. Упрочнение поверхностных слоев штамповых сталей борированием [Текст] / Т.В. Емельянова, В.И. Грызунов, Е.Ю. Приймак, Н.В. Фирсова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. - Т. 13. - № 1 (145). - С. 40-44.

32. Крукович, М.Г. Пластичность борированных слоев [Текст] / М. Г. Крукович, Б.А. Прусаков, И.Г. Сизов. - Москва: ФИЗМАТЛИТ, 2010. - 384 с.

33. Anvil Kumar Sinha. Bonding (Boronizing) [Text] // ASM Handbook. Heat Treating. - 1988. - Vol. 4. - P. 437-447.

34. Dearnley, P. Developments in plasma boronizing [Text] / P. Dearnley, T. Farrel, T. Bell // Journal of Materials for Energy Systems. - 1986. - Vol. 8. - № 2. -P. 203-210.

35. Протасевич, В.Ф. Разработка порошковых смесей для процесса однофазного борирования и исследование свойств однофазных боридных покрытий [Текст] / В.Ф. Протасевич, Н.Г. Кухарева, В.В. Сурков // Вестник БНТУ. - 2007.

- № 2. - С. 20-26.

36. Вельский, Е.И. Упрочнение литых и деформированных инструментальных сталей [Текст] / Е.И. Вельский, М.В. Ситкевич, Н.С. Траймак. - Минск: Наука и техника, 1982. - 280 с.

37. Вельский, Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных материалов [Текст] / Е.И. Вельский, М.В. Ситкевич, Е.И. Понкратин, В.А. Стефанович. - Минск: Наука и техника, 1985. - 280 с.

38. Дуб, С.Н. Повышение износостойкости трущихся поверхностей пар трения [Текст] / С.Н. Дуб, А.Н. Ковальчук, Д.Б. Глушкова, В.П. Тарабанова, Ю.Н. Рыжков // Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета. - 2009. - № 46. - С. 39-42.

39. Пономаренко, И.В. Влияние различных методов поверхностного упрочнения на усталостную прочность / И.В. Пономаренко, С.С. Дьяченко, И.В.

Дощечкина, И.И.. Кондратенко // Вестник Харьковского национального автомо-бильно-дорожного университета. - 2006. - № 33. - С. 41-44.

40. Крупин, А.Е. Увеличение ресурса рабочих органов уборочных сельскохозяйственных машин [Текст] / А.Е. Крупин // Вестник НГИЭИ. - 2011. - Т. 2. -№6(7).-С. 65-73.

41. Дубинин, Т.Н. Прогрессивные методы химико-термической обработки [Текст] / Г.Н. Дубинин, Я.Д. Коган. - М.: Машиностроение, 1979. - 184 с.

42. Корецкий, Ян. Цементация стали [Текст] / Ян Корецкий. - JL: Судпромгиз, 1962. - 230 с.

43. Козловский, И.С. Химико-термическая обработка шестерен [Текст]: моногр. / И.С. Козловский. - М.: Машиностроение, 1970. - 232 с.

44. Малинов, B.JI. Повышение износостойкости марганцевого и хро-момарганцевого наплавленного металла цементацией [Текст] / B.JI. Малинов // Вестник Приазовского государственного технического университета. - 2012. - № 24.-С. 94-106.

45. Герасимов, С.А. Исследование износостойкости сталей ВКС-7 и ВКС-10 после вакуумной цементации и вакуумной нитроцементации [Текст] / С.А. Герасимов, Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2013. - № 5. - С. 345-356.

46. Семенов, C.B. Термоциклическая цементация высоконагруженных зубчатых колес ответственного назначения [Текст] / C.B. Семенов, А.П. Баулин, Л.М. Семенова, А.И. Климов // Известия волгоградского государственного технического университета. - 2005. - № 3. - С. 40-44.

47. Рахимянов, Х.М. Цементация низкоуглеродистой стали при нагреве в электролитах [Текст] / Х.М. Рахимянов, A.C. Еремина // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2006. - № 3. - С. 9-12.

48. Зинченко, В.М. Цементация [Текст] / В.М. Зинченко // Технология металлов. - 2007. -№ 1. - С. 46-48.

49. Барбаш, М.А. Повышение износостойкости восстановленных деталей цементацией при ремонте машин [Текст] / М.А. Барбаш, Д.В. Колмыков, А.Н.

Гончаров, В.И. Колмыков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009. - № 5. _ с. 44-47.

50. Лахтин, Ю.М. Азотирование стали [Текст] / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган. -М.: Машиностроение, 1976. -255 с.

51. Чаттерджи-Фишер, Р. Азотирование и карбонитрирование [Текст] / Р. Чаттерджи-Фишер, Ф.-В. Эйзелл. -М.: Металлургия, 1990. -280 с.

52. Шистка, Е.Е. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38Х2МЮА [Текст] / Е.Е. Шистка // Наука и образование. -2008. -№10. -С. 17.

53. Исрафилов, И.Х. Исследования по ионно-плазменному азотированию деталей [Текст] / И.Х. Исрафилов, В.В. Звездин, Д.И. Исрафилов, М.А. Чернова // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. -2015.-Т. 1.-№6.-С. 211-216.

54. Белый, A.B. Структурно-фазовое состояние и износостойкость газотермических покрытий из высокохромистых сталей подвергнутых ионно-лучевому азотированию [Текст] / A.B. Белый, М.А. Белоцерковский, А.Н. Григор-чик, П.Г. Иваночкин, В.А. Кукаренко, H.A. Мясникова // Вестник ростовского государственного университета путей сообщения. - 2016. -№ 4. - С. 10-16.

55. Герасимов, С.А. Влияние ионно-плазменного азотирования и вакуумной цементации на износостойкость сталей ВКС-7 и ВКС-10 [Текст] / С.А. Герасимов, Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2013. - № 6. - С. 391-402.

56. Рябов, В.Р. Агитирование стали [Текст] / В.Р. Рябов. - М.: Металлургия, 1973.-239 с.

57. Чейлях, А.П. Моделирование влияния параметров диффузионного хромирования на эксплуатационные и физико-механические свойства сталей для штампового инструмента [Текст] / А.П. Чейлях, М.А. Рябикина, Ю.Ю. Куцомеля // Вестник Приазовского государственного технического университета. - 2014. -№ 29. - С. 56-64.

58. Мишустин, Н. М. Состав, структура и свойства износостойких покрытий, полученных на сталях 65Г и 50ХГА при скоростном ТВЧ-борировании / Н.М. Мишустин, В.В. Иванайский, A.B. Ишков // Известия Томского политехнического университета. - 2012. - № 2. - С. 68-72.

59. Еремеева, Ж.В. Механические свойства порошковых материалов после проведения многокомпонентного диффузионного насыщения Cr, Ni и Mo / Ж.В. Еремеева, Н.М. Ниткин, Г.Х. Шарипзянова, P.A. Латыпов, К.А. Слуковская, P.A. Скориков // Известия Московского государственного технического университета МАМИ. -2012. - Т. 1. -№ 1. - С. 156-160.

60. Коростелев, А.Б. Повышение коррозионной стойкости и жаростойкости изделий из порошковых материалов на основе железа методом многокомпонентного насыщения поверхности / А.Б. Коростелев, Д.А. Чумак-Жунь // Проблемы черной металлургии и материаловедения. - 2010. - № 4. - С. 89-92.

61. Иванов, С.Г. Особенности диффузионного многокомпонентного насыщения поверхности штамповых сталей [Текст] / С.Г. Иванов, М.А. Гурьев, И.А. Гармаева, Е.А. Кошелева, A.M. Гурьев // Ползуновский альманах. - 2013. -№2.-С. 81-85.

62. Костиков, В.И. Выбор параметров и расчет коэффициента совместной диффузии при многокомпонентном диффузионном насыщении [Текст] / В.И. Костиков, Ж.В. Еремеева, Г.Х. Шарипзянова // Международный научный журнал. -2013. - № 6. - С. 57-65.

63. Соркин, Л.М. Упрочнение деталей борированием [Текст] / Л.М. Сор-кин. - М.: Машиностроение, 1972. - 64 с.

64. Гуревич, Б.Г. Электролизное борирование стальных деталей [Текст]: Справ, пособие / Б.Г. Гуревич, Е.А. Говязина.. - М.: Машиностроение, 1976. - 72 с.

65. Борсяков, A.C. Электролизное борирование металлов и сплавов [Текст] / A.C. Борсяков, В.Н. Гадалов, В.И. Колмыков // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. Региональный сборник научных трудов. - Курск, 2002. - С. 13-22.

66. Савельев, С.Н. Электролизное борирование рабочих поверхностей стальных деталей тяговых цепей [Текст] / С.Н. Савельев, A.C. Борсяков, В.И. Колмыков, В.Н. Гадалов, Л.И. Останков // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. Региональный сборник научных трудов. - Курск, 2003. - С. 80-89.

67. Афанасьев, A.A. Особенности электролизного борирования и диффузионных боридных покрытий [Текст] / A.A. Афанасьев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2012. - № 1. - С. 33-40.

68. Борсяков, A.C. Основные механизмы электролизного борирования железа [Текст] /A.C. Борсяков, А.Н. Осинцев, В.Б. Тригуб // Инновационные технологии и оборудование машиностроительного комплекса. Межвузовский сборник научных трудов. - Воронеж, 2006. - С. 172-175.

69. Алехин, Ю.Г. Теоретическое исследование кинетики электролизного борирования в армко-железе [Текст] / Ю.Г. Алехин, A.C. Борсяков, В.Н. Гадалов, В.И. Шкодкин, H.A. Петрова // Инновационные технологии и оборудование машиностроительного комплекса. Межвузовский сборник научных трудов. - Воронеж, 2007.-С. 59-61.

70. Гадалов, В.Н. Повышение долговечности деталей тяговых цепей конвейеров из конструкционных сталей электролизным борированием [Текст] / В.Н. Гадалов, A.B. Филонович, A.C. Борсяков, И.В. Ворначева, Д.С. Алымов. Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении. Сборник научных статей 2-й Международной научно-практической конференции. -Курск, 2017. - С. 65-72.

71. Терезанова, К.В. Особенности формирования поверхностных фаз при борировании сплавов на основе железа [Текст] / К.В. Терезанова, С.А. Черенкова // Политехнический молодежный журнал. - 2016. - № 5 (5). - С. 5.

72. Помельникова, A.C. Особенности структурных превращений, происходящих при образовании кристаллической структуры боридов в сталях [Текст] / A.C. Помельникова, М.Н. Шипко, М.А. Степович // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2011. - № 3. - С. 99-106.

73. Шилякин, JI.В. Метод модификации жидкостным борированием стальных изделий с целью повышения их эксплуатационных свойств [Текст] / Л.В. Шилякин, Д.Н. Веропаха, Н.В. Веропаха // Известия высших учебных заведений. -2014.-№ 1.-С. 48-51.

74. Цих, С.Г. Жидкостное борирование [Текст] / С.Г. Цих, В.Н. Мартынов, Н.Е. Шкляр // РИТМ: Ремонт. Инновации. Технологии. Модернизация. -2015.-№6(104).-С. 38-40.

75. Арзамасов, Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активированных газовых средах [Текст] / Б.Н. Арзамасов. - М.: Машиностроение, 1979. - 224 с.

76. ПОТ Р М 005-97 Правила по охране труда при термической обработке металлов [Текст]. - Ввод. 01.08.1998. - Москва, 1998. - 70 с.

77. Крукович, М.Г. Низкотемпературные процессы химико-термической обработки для единичного и мелкосерийного производства [Текст] / М.Г. Крукович // Международный научно-исследовательский журнал. - 2016. - № 5 (47). - С. 118-120.

78. Ueda, N. Bonding of nickel by the powder-pack method [Text] / N. Ueda, T. Mizukoshi, K. Demizu, T. Sone, A. Ikenaga, M. Kawamoto // Original Research Article Surface and Coatings Technology. - 2000. - Vol. 126. Iss. 1. - P. 25-30.

79. Uzunov, N. Aluminothermic powder bonding of steel / N. Uzunov, R. Ivanov // Applied Surface Science. - 2004. Vol. 225. Iss. 1-4. - P. 72-77.

80. Хина, Б.Б. Исследование порошковых металлотермических сред для борирования [Текст] / Б.Б. Хина, В.Ф. Протасевич, Н.Г. Кухарева, С.Н. Петрович // Наука и техника. - 2010. - № 1. - С. 31-34.

81. Бурнышев, И.Н. К вопросу борирования сталей [Текст] / И.Н. Бур-нышев, О.М. Валиахметова, С.А. Мутагарова // Вестник ИжГТУ им. М.Т. Калашникова. - 2007. - № 4. - С. 124-127.

82. Кошелева, Е.А. Оптимизация химического состава насыщающих смесей при диффузионном борировании инструментальных сталей [Текст] / Е.А.

Кошелева, A.M. Гурьев // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2009. - № 5. - С. 76-77.

83. Корнопольцев, В.Н. Разработка технологии борирования в порошковой среде, содержащей борную кислоту [Текст] / В.Н. Корнопольцев, A.M. Гурьев, Б.Д. Лыгденов // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты.-2011.-№ 2.-С. 40-42.

84. Корнопольцев, В.Н. Интенсификация процессов борирования углеродистых сталей порошковыми смесями [Текст] / В.Н. Корнопольцев // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2013. - Т. 10. - № 2. -С. 266-271.

85. Кухарева, Н.Г. Диффузионные покрытия, полученные из композиционных борирующих сред [Текст] / Н.Г. Кухарева, H.A. Галынская, С.Н. Петрович // Наука и техника. - 2013. - № 5. - С. 21-26.

86. Gómez-Vargas, O.A. Boro-nitriding coating on pure iron by powder-pack bonding and nitriding processes [Text] / O.A. Gómez-Vargas, J. Solis-Romero, U. Figueroa-López, M. Ortiz-Domínguez, J. Oseguera-Peña, A. Neville // Materials Letters. - 2016. - Vol. 176. - P. 261-264.

87. Иванов, С.Г. Борирование титана OT4 из порошковых насыщающих сред [Текст] / С.Г. Иванов, М.А. Гурьев, М.В. Логинова, В.Б. Деев, A.M. Гурьев // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. -2017. - №2. - С. 59-65.

88. Ситкевич, М.В. Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок [Текст] / М.В. Ситкевич, Е.И. Вельский. -Минск.: Изд-во Вышейшая школа, 1987. - 156 с.

89. Гадалов, В.Н. Поверхностное упрочнение восстановленных деталей машин химико-термической обработкой - перспективное направление развития ремонтного производства [Текст] / В.Н. Гадалов, В.Г. Сальников, К.А. Крючков, В.В. Горецкий, Б.Н. Квашнин // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2011. -№ 9. - С. 2-7.

90. Шевченко, Н.В. Особенности комплексного поверхностного легирования хромом и никелем порошковых материалов на основе железа с применением обмазок и нагрева ТВЧ [Текст] / Н.В. Шевченко // Известия высших учебных заведений. - 2004. - № 4. - С. 68-71.

91. Кошелева, Е.А. Технология многокомпонентного диффузионного упрочнения поверхности деталей машин и инструмента для энергетического машиностроения [Текст] / Е.А. Кошелева, С.Г. Иванов, Е.А. Нестеренко, М.А. Гурьев, С.А. Земляков, O.A. Власова, А.Г. Иванов // Ползуновский вестник. - 2010. -№ 1.-С. 106-113.

92. Крукович, М.Г. Борирование из компактных материалов. [Текст] / М.Г. Крукович // Новые материалы и технологии в машиностроении. - 2015. - № 21.-С. 40-45.

93. Лысенко, А.Б. Особенности образования структуры в сталях, подвергнутых лазерному поверхностному легированию [Текст] / А.Б. Лысенко, H.H. Козина, И.С. Мирошниченко, Г.В. Борисова // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1995. - № 12. - С. 10-12.

94. Сафонов, А.Н. Особенности борирования железа и сталей с помощью непрерывного СОг-лазера [Текст] / А.Н. Сафонов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1998. -№ 1. - С. 5-9.

95. Сизов, И.Г. Особенности электронно-лучевого борирования сталей [Текст] / И.Г. Сизов, H.H. Смирнягина, А.П. Семенов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1999. - № 12. - С. 8-11.

96. Сизов, И.Г. Структура и свойства боридных покрытий, полученных в результате электронно-лучевой химико-термической обработки [Текст] / И.Г. Сизов, H.H. Смирнягина, А.П. Семенов // Металловедение и термическая обработка металлов. -2001. - № 11. - С. 45-46.

97. Zherebtsov, S. Laser Surface Alloying of SUS316 Stainless Steel with Al-Si [Text] / S. Zherebtsov, K. Maekava, T. Hayashi, M. Futakava // JSME International Journal. - 2005. - Vol. 48. - № 4. - P. 292-298.

98. Matsuoka, Y. Growth Behavior of Coatings Formed by Vapor Phase Alu-minizing Using Fe-Al Pellets of Varying Composition [Text] / Y. Matsuoka, Y. Matsu-naga, K. Nakagawa, Y. Tuda, S. Taniguchi // Materials Transactions. - 2006. - Vol. 47. - №9. - P. 2341-2347.

99. Солнцев, Ю.П. Металлы и сплавы [Текст]: Справочник / под ред. Ю.П. Солнцева. - С.-Пб.: АНО НПО «Профессионал», АНО НПО «Мир и Семья», 2003, - 1066 с.

100. Прусаков, Б.А. Терминологический словарь. Металлы. II том [Текст] / под научной ред. Б.А. Прусакова. - Изд-во «МоторСич», 2005. - 524 с.

101. Tsipas, S.A. Boroaluminide coatings on ferritic-martensitic steel deposited by low-temperature pack cementation [Text] / S.A. Tsipas, H. Omar, F.H. Perez, D.N. Tsipas // Surface & Coatings Technology. - 2008. - Vol. 202. - P. 3263-3271.

102. Kaidash, N.G. Diffusion Alloying of Metals and Alloys [Text] / N.G. Kai-dash, L.N. Chetverikova, R.N. Nikitenko // Вестник Черкасского национального университета. - 2007. - № 117. - С. 68-76.

103. Zakhariev, Z. Simultaneous powdery boronaluminizing of steel stable in aluminum melts [Text] / Z. Zakhariev, M. Marinov, T. Penyashki, PL Tsokov // Journal of Alloys and Compounds. - 2008. - Vol. 459. - P. 501-503.

104. Tsipas, S.A. Boroaluminide coatings on ferritic-martensitic steel deposited by low-temperature pack cementation [Text] / S.A. Tsipas, H. Omar, F.H. Perez, D.N. Tsipas // Surface & Coatings Technology. - 2008. - Vol. 202. - P. 3263-3271.

105. Zakhariev, Z. Borozar-PII boronaluminising paste for steels treatment [Text] / Z. Zakhariev, I. Stambolova, M. Marinov, C. Perchemliev // Oxidation Communications. - 2012. - № 2. - P. 491-496.

106. Zakhariev, Z. Oxidation stability of layers obtained by boronaluminising of steels [Text] / Z. Zakhariev, I. Stambolova, M. Marinov // Oxidation Communications. - 2012. - № 2. - P. 497-502.

107. Мишигдоржийн, У.JI. Влияние содержания углерода в стали на структуру и свойства бороалитированного слоя [Текст] / УЛ. Мишигдоржийн,

И.Г. Сизов, Ch. Leyens, В. Vetter, Т. Furmann // Вестник ВСГТУ. - 2011. - № 2. -С.60-64.

108. Сизов, И.Г. Влияние процесса бороалитирования в пастах на повышение стойкости деталей литейной оснастки [Текст] / И.Г. Сизов, У.Л. Миши-гдоржийн, А.Н. Телешев, Д.М. Махаров // Технология металлов. - 2011. - № 8. -С.23-26.

109. Гурьев, А.М. Физические основы термоциклической обработки сталей [Текст] / A.M. Гурьев, Б.Д. Лыгденов, H.A. Попова, Э.А. Козлов. - Барнаул, 2008. - 250 с.

110. Гурьев, А.М. Диффузионные покрытия сталей и сплавов [Текст] / A.M. Гурьев, С.Г. Иванов, И.А. Гармаева. - Барнаул, 2013. -221 с.

111. Смагоринский, М.Е. Справочник по термомеханической и термоциклической обработке металлов [Текст] / М.Е. Смагоринский и др. - СПб.: Политехника, 1992. - 416 с.

112. Рашков, Н. Исследование толщины цементованного слоя, полученного при циклическом нагреве и охлаждении [Текст] / Н. Рашков // Ежегодник Высщ. хим.-технол. ин-та (София). - 1972. - Т. 18. - № 2. - С. 27-36.

113. Бондарь, Л.А. Влияние термоциклирования при борировании на ударную вязкость углеродистых сталей [Текст] / Л.А. Бондарь // Химико-термическая обработки металлов и сплавов. - Минск, 1977. - С. 185-186.

114. Лебедев, Т.А. Влияние предварительной ТЦО на свойства азотированного слоя и сердцевины конструкционных и инструментальных сталей [Текст] / Т.А. Лебедев, В.В. Симочкин, Т.С. Рябова // Термоциклическая обработка деталей машин. - Волгоград, 1981. - С. 120-122.

115. Гордиенко, Л.К. Повышение эксплуатационных свойств борирован-ных сталей с помощью термоциклирования в процессе насыщения [Текст] / Л.К. Гордиенко, В.В. Никитин, Г.В. Романенко // Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин методами термической и химико-термической обработки. - Ростов-на-Дону, 1981. -Ч. 2. - С. 135-136.

116. Буренкова, О.С. Интенсификация насыщения стали углеродом при термоциклической цементации [Текст] / О.С. Буренкова, JI.M. Семенова, JI.B. Ко-стылева // Термоциклическая обработка деталей машин. - Волгоград, 1981. - С. 98-101.

117. Башнин, Ю.А. Термоциклическая нитроцементация шестерен [Текст] / Ю.А. Башнин // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1984. - № 4.-С. 14-15.

118. Забелин, С.Ф. Общие закономерности формирования цементованного слоя сталей при термоциклическом режиме насыщения // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1998. - № 2. - С. 2-5.

119. Забелин, С.Ф. Технологические основы процессов химико-термоциклической обработки сталей [Текст] / С.Ф. Забелин // Технология металлов. - 2004. -№ 5. С. 12.

120. Забелин, С.Ф. Активация и кинетическая теория процессов диффузионного насыщения металлов при ХТЦО [Текст] / С.Ф. Забелин // Технология металлов. - 2004. - № 6. - С. 20.

121. Гурьев, А.М. Фазовый состав и механизм образования диффузионного слоя при борировании сталей в условиях циклического теплового воздействия [Текст] / A.M. Гурьев, O.A. Власова, С.Г. Иванов, Э.В. Козлов, И.А. Гармаева // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - № 1. - С. 20-27.

122. Росляков, И.Н. Механизм и особенности образования диффузионного слоя при науглероживании с применением термоциклирования для стали 18ХГТ [Текст] / И.Н. Росляков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. -№5. - С. 31-33.

123. Гурьев, А.М. Многокомпонентное диффузионное упрочнение поверхности деталей машин и инструмента из смесей на основе карбида бора [Текст] / A.M. Гурьев, А.Д. Грешилов, Е.А. Кошелева, С.Г. Иванов, М.А. Гурьев, А.Г. Иванов, A.A. Долгоров // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. - 2010. - № 2 (47). - С. 19-23.

124. Белашова, И.С. Азотирование в условиях регулируемых процессов термогазоциклирования [Текст] / И.С. Белашова, Д.П. Шашков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - № 4. - С. 17-21.

125. Хайдоров, А.Д. Влияние термоциклической обработки на структуру литой быстрорежущей стали Р6М5-Ш [Текст] / А.Д. Хайдоров, С.Ю. Кондратьев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2011. - № 6. - С. 42-47.

126. Бахрачева, Ю.С. Повышение долговечности узлов трения термоциклической нитроцементацией [Текст] / Ю.С. Бахрачева // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2012. - № 3 (47). - С. 7-12.

127. Семенова, JI.M. Закономерности формирования диффузионных слоев и решение диффузионной задачи при термоциклической нитроцементации стали [Текст] / JI.M. Семенова, Ю.С. Бахрачева, C.B. Семенов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2013. - № 1. - С. 34-38.

128. Bakhracheva, Y.S. Solution of the diffusion problem in thermocyclic ni-trocementation of steel [Text] / Y.S. Bakhracheva // Вестник Волгоградского государственного университета. - 2016. - № 2 (21). - С. 20-24.

129. Бахрачева, Ю.С. повышение эксплуатационных свойств стали химико-термической обработкой в условиях периодического изменения состава атмосферы [Текст] / Ю.С. Бахрачева // Вестник Волгоградского государственного университета. - 2016. - № 4. - С. 47-55.

130. Сизов, И.Г. Исследование термоциклического бороалитирования углеродистых сталей [Текст] / И.Г. Сизов, У.Л. Мишигдоржийн, Д.М. Махаров // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2011. - №12. - С. 22-27.

131. Мишигдоржийн, У.Л. Разработка технологии термоциклического бороалитирования углеродистых сталей [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09 / Ундрах Лхагвасуренович Мишигдоржийн. - Москва, 2012.-171 с.

132. Алиев, И.С. Обеспечение стойкости штамповой оснастки [Текст] / И.С. Алиев, Л.И. Алиева, А.И. Лобанов, И.Г. Савчинский // Металлообработка. -2007.-№ 5.-С. 22-28.

133. Деменок, О.Б. Анализ условий работы литых штамповых материалов, работающих при 950-1000 °С, и требования к ним при штамповке в изотермических условиях [Текст] / О.Б. Деменок, A.A. Танеев, А.О. Деменок, Б.А. Кулаков // Вестник Южно-Уральского государственного университета. - 2014. - Т. 14. - № 1.-С. 41-47.

134. Трахтенберг, Б.Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения [Текст] / Б.Ф. Трахтенберг. - Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1964. - 280 с.

135. Зубцов, М.Е. Стойкость штампов [Текст] / М.Е. Зубцов, В.Д. Корсаков. - JL: Машиностроение, 1971. -200 с.

136. Тылкин, М.А. Штампы для горячего деформирования металлов [Текст] / М.А. Тылкин. - М. Высшая школа, 1977. - 496 с.

137. Гадалов, В.Н. Исследование наплавленных сплавов на износостойкость при высоких температурах [Текст] / В.Н. Гадалов, Д.В. Климов, C.B. Сафонов, В.В. Горецкий // Перспективное развитие науки, техники и технологий. Материалы 3-й Международной научно-практической конференции. - Курск, 2013. -С. 269-272.

138. Сережкин, М.А. Повышение стойкости вытяжных штампов при изготовлении крупногабаритных днищ [Текст] / М.А. Сережкин, Э.Л. Мельников // Ремонт. Восстановление. Модернизация. -2014. -№ 12. - С. 7-11.

139. Готлиб, Б.М. Повышение стойкости крупногабаритных штампов [Текст] / Б.М. Готлиб, Р.Ф. Сергеев // Современные проблемы науки и образования.-2014.-№ 6.-С. 336.

140. Сережкин, М.А. Разработка технологии повышения стойкости крупногабаритных матриц штампов [Текст] / М.А. Сережкин, Э.Л. Мельников // Известия Московского государственного технического университета МАМИ. - 2014. -Т. 2.-№1.-С. 214-221.

141. Романенко, Е.Ф. Анализ способов упрочнения и восстановления штампового инструмента [Текст] / Е.Ф. Романенко, Ю.А Артеменко., И.А. Бара-

бонова // Юность и знания. Сборник научных трудов 3-й Международной молодежной научной конференции. - Курск, 2016. - С. 428-432.

142. Иванов, В.И. О повышении ресурса инструмента горячей объемной штамповки [Текст] / В.И. Иванов, К.Д. Назаров. // Труды ГОСНИТИ. - 2016. - Т. 124.-№2.-С. 67-74.

143. Готлиб, Б.М., Сергеев Р.Ф. Штамповка крупногабаритных изделий в горячих штампах [Текст] / Б.М. Готлиб, Р.Ф. Сергеев // Фундаментальные исследования. - № 2. - 2016. - Стр. 33-37.

144. Кокорин, В.И. Вопросы повышения стойкости штампов за счет упрочнения рабочего инструмента [Текст] / В.Н. Кокорин, Ю.А. Титов, О.И. Морозов // Инновационные технологии в металлообработке. Сборник научных трудов. -Ульяновск, 2017. - С. 318-321.

145. Романенко, Е.Ф. Анализ способов упрочнения и восстановления штампового инструмента [Текст] / Е.Ф. Романенко, Ю.А. Артеменко, И.А. Бара-бонова // Юность и знания - гарантия успеха. Сборник научных трудов 3-й Международной молодежной научной конференции. - Курск, 2016. - С. 428-432.

146. Гончаров, B.C. Вакуумно-диффузионные способы поверхностного упрочнения гравюр штампов горячего деформирования [Текст] / B.C. Гончаров, Е.А. Кравцова, C.JI. Ключко // Машиностроитель. - 2003. - № 2. - С. 33-34.

147. Емельянова, Т.В. Упрочнение поверхностных слоев штамповых сталей борированием [Текст] / Т.В. Емельянова, В.И. Грызунов, Е.Ю. Приймак, Н.В. Фирсова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. - Т. 13. - № 1. - С. 40-44.

148. Емельянова, Т.В. Структура и свойства штамповой стали 4Х5МФС после низкотемпературного цианирования [Текст] / Т.В. Емельянова, В.И. Грызунов, Е.Ю. Приймак, Н.В. Фирсова // Упрочняющие технологии и покрытия. -2017. - Т. 13. - № 4. - С. 180-185.

149. Мухаметзянов, И.Р. Исследование влияния химико-термического упрочнения на работоспособность сталей, применяемых для штампов горячего деформирования и пресс-форм для литья под давлением [Текст] / И.Р. Мухамет-

зянов, Г.Ф. Мухаметзянова, М.С. Колесников // Теория и практика современной науки. Материалы XVI Международной научно-практической конференции. -2014. - С. 88-92.

150. Костин, H.A. Особенности процесса науглероживания инструментальных сталей для повышения стойкости штампового инструмента / H.A. Костин, Е.В. Трусова, В.И. Колмыков // Электронный научный журнал Курского государственного университета. - 2016. - № 1 (9). - С. 53-58.

151. Костин, H.A. Повышение эксплуатационных свойств штамповой стали 5Х2ГФ путем создания карбонитридных слоев химико-термической обработкой [Текст] / H.A. Костин // Металловедение и термическая обработка металлов. -2016.-№8(734).-С. 19-22.

152. Борисов, И.М. Введение в химическую термодинамику. Классическая термодинамика [Текст]: учеб. пособие. - Уфа: РИО БашГУ, 2005. - 208 с.

153. Владимиров, Л.П. Термодинамические расчёты равновесия металлургических реакций [Текст] / Л.П. Владимиров. -М.: Металлургия, 1970. - 528 с.

154. Глушко, В.П. и др. Термодинамические свойства индивидуальных веществ [Электронный ресурс] / В.П. Глушко. - М.: Наука, 1978-2004 г.

155. Сорокин, В.Г. Стали и сплавы. Марочник [Текст] / В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев. - М.: Интермет Инжиниринг, 2001. - 608 с.

156. Зубченко, A.C. Марочник сталей и сплавов [Текст] / A.C. Зубченко. .- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2003, - 784 с.

157. ГОСТ 5744-85 Материалы шлифовальные из карбида бора. Технические условия [Текст]. -Введ. 1987-01-01. - Москва: Изд-во стандартов, 1998. - 12 с.

158. ГОСТ 6058-73 Порошок алюминиевый [Текст]. - Введ. 1975-01-01. -Москва: Государственный комитет стандартов совета министров СССР, 1973. - 10 с.

159. ГОСТ 4463-76 Реактивы. Натрий фтористый. Технические условия [Текст]. - Введ. 1977-30-06 - Москва: Изд-во стандартов, 1993. -23 с.

160. ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия [Текст]. -Введ. 1985-30-06. - Москва: Изд-во стандартов, 2001. - 15 с.

161. Пат. 2459011 Российская Федерация, МПК С23С 8/72. Обмазка для бороалитирования стальных изделий [Текст] / Сизов И.Г., Полянский И.П., Ми-шигдоржийн У.Л., Махаров Д.М.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления». -№ 2011125888/02; заявл. 23.06.11; опубл. 20.08.12, Бюл. № 23. - С. 8.

162. Пат. 2635589 Российская Федерация, МПК С23С 12/02. Способ термоциклического бороалитирования стальных изделий [Текст] / Полянский И.П., Мишигдоржийн У.Л., Сизов И.Г.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления». -№ 2016131758; заявл. 01.08.2016; опубл. 14.11.2017, Бюл. № 32.

163. Руководство пользователя программой «INCA Energy» [Текст] /: Издание 1.0. Oxford Instruments Analytical. UK., 2004. - 73 с.

164. Самсонов, Г.В. Бориды [Текст] / Г.В. Самсонов, Т.Я. Серебрякова, В.А. Неронов. -М.: Атомиздат, 1975. - 375 с.

165. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников [Текст]. - Введ. 1977- 01-01. - Москва: Изд-во стандартов, 1993. -35 с.

166. ГОСТ 6130-71 Металлы. Методы определения жаростойкости [Текст]. - Введ. 1971- 12-02. - Москва: Государственный комитет стандартов совета министров СССР, 1971. - 17 с.

167. Моисеев, Г.К. Стандартные энтальпии образования родственных соединений в системах металл-бор [Текст] / Г.К. Моисеев, АЛ. Ивановский // Физическая химия и технология неорганических материалов. - 2005. - № 3. - С. 5-9.

168. Шматов, A.A. Моделирование процесса формирования карбидного слоя при диффузионном хромованадировании стали У8 [Текст] / A.A. Шматов // Вестник Полоцкого государственного университета. - 2011. - № 11. - С. 113-122.

169. Иванов, С.Г. Термодинамическое моделирование реакций в насыщающей среде при диффузионном борировании сталей [Текст] / С.Г. Иванов, A.M. Гурьев, Е.В. Черных, М.А. Гурьев, Т.Г. Иванова, И.А. Гармаева, В.В. Зобнев, В. Гонг // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2014. - Т. 11.-№ 1.-С. 13-16.

170. Карапетьянц, М.Х. Химическая термодинамика [Текст] / М.Х. Кара-петьянц. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1975. - 584 с.

171. Банных, O.A. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа [Текст] / O.A. Банных, П.Б. Будберг, С.П. Алисова. - М.: Металлургия, 1986. - 440 с.

172. Лякишев, Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем [Текст] /: Д44 Справочник в 3 т. / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. - М.: Машиностроение, 1996. - Т.1 . - 992 с.

173. Ghosh, G. The Al-B-Fe (Aluminium-Boron-Iron) System [Text] / G. Ghosh // Bulletin of Alloy Phase Diagrams/ - 1989. - Vol. 10. - № 6 - P. 667-668.

174. Rogl, P. Aluminium-Boron-Iron [Text] / Chapter in the book «Ternary Alloy Systems Phase Diagrams, Crystallographic and Thermodynamic Data». DOI: 10.1007/978-3-540-69761-9 3.

175. Ларина, T.B. Снова о диаграмме состояния системы бор-алюминий [Текст] / Т.В. Ларина, А.Н. Соснов // Интерэкспо Гео-Сибирь,- 2008. - Т. 4. - № 1. - С. 82-85.

176. ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна [Текст]. - Введ. 1983- 01-01. - Москва: Изд-во стандартов, 2003. -38 с.

177. Блантер, М.С. и др. Терминологический словарь Металлы [Текст] / М.С. Блантер / (Том 2). - Москва-Запорожье, 2005. - 524 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

38

Ш€€ШШ€ЖАЖ #ВДШ

^ ЛИШНЯ I

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№2459011

ОБМАЗКА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Патентообладатель(ли): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (Ш1)

Автор(ы): см. на обороте

Заявка №2011125888

Приоритет изобретения 23 ИЮНЯ 2011 Г.

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 августа 2012 г. Срок действия патента истекает 23 июня 2031 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

Б.П. Симонов

/

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

3 п о t

4

э

t

(.9) R|J(n)

(51) МПК

С23С 8/72 (2006.01)

2 459 01

^(13)

С1

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(21)(22) Заявка: 2011125888/02, 23.06.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.06.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 23.06.2011

(45) Опубликовано: 20.08.2012 Бюл. № 23

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: 1Ш 460330 А, 21.03.1975. Эи 1332856 А1, 15.09.1988. .1Р 7188602 А, 25.07.1995. \УО 2008100155 А1, 21.08.2008. ■№() 2008124238 АЗ, 06.08.2009.

Адрес для переписки:

670013, Республика Бурятия, г.Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40в, ФГБОУ ВПО ВСГУТУ, начальнику ОИС Г.Б.Цыбеновой

(72) Автор(ы):

Сизов Игорь Геннадьевич (1Ш), Полянский Иван Петрович (1Ш), Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович (1Ш), Махаров Дмитрий Мыжитович (1Ш)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (1Ш)

(54) ОБМАЗКА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Формула изобретения Обмазка для бороалитирования стальных изделий, включающая активную и защитную обмазки, активная обмазка содержит карбид бора, алюминий и активатор, отличающаяся тем, что в активной обмазке в качестве активатора используют фторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

карбид бора 78-88 алюминий 8-18 фторид натрия 3-4,

при этом для приготовления активной обмазки в качестве связующего используют воду, защитная обмазка содержит эмаль ЭВТ-100 и оксид алюминия в соотношении 1: 1, причем для приготовления защитной обмазки в качестве связующего используют силикатный клей и воду в соотношении 1:1.

73 С

го сл

СО О

О

Стр.. I

ТООТШЁКШЛШ ФВДШРДЩШШ

■Й®

шшщщщщ

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2635589

СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОГО БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (Я II)

Авторы: Полянский Иван Петрович (ЯИ), Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович (Я и), Сизов Игорь Геннадьевич (Я и)

Заявка № 2016131758

Приоритет изобретения 01 августа 2016 г.

Дата государственной регистрации в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 14 ноября 2017 г. Срок действия исключительного права на изобретение истекает 01 августа 2036 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

Г.П. Ивлиев

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

ни

(И)

2 635 589(13) С1

(51) МПК

С23С 12/02 (2006.01)

О

от со ю л п ■X) «М

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12)фОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(21)(22) Заявка: 2016131758, 01.08.2016

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.08.2016

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 01.08.2016

(45) Опубликовано: 14.11.2017 Бюл. № 32

Адрес для переписки:

670013, Респ. Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40в, стр. 1, ВСГУТУ, начальнику ОИС Цыбеновой Г-Х.

(72) Автор(ы):

Полянский Иван Петрович (1Ш), Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович

(яи),

Сизов Игорь Геннадьевич (КЦ)

(73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (1Ш)

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1Ш 2401319 С1. 10.10.2010. 1Ш 2459011 С1, 20.08.2012. 1Ш 2133298 С1, 20.07.1999. Ш 9068260 В2, 30.06.2015.

(54) СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОГО БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Формула изобретения Способ термоциклического бороалитирования стальных изделий, включающий бороалитирование стального изделия в активной обмазке, содержащей карбид бора, алюминий и фторид натрия, путем его нагрева, выдержки и последующего охлаждения, отличающийся тем, что нагрев, выдержку и охлаждение стальных образцов проводят за 8 циклов, при этом на каждом цикле нагрев образцов проводят до 950°С, выдерживают при этой температуре 15-20 минут, затем охлаждают до 640-650°С.

73 С

ю о> со сл сл 00 СО

О

2

Стр. 1

I

1 I

и ш/т-ош ея

\ffti 3,2 Л//

85

'-01

1 1 !_

1 ^ 1 1 N

1 > 1 К 1 |

НПС 52-54

При побороте пдоноона но 180" отборотия N10 должны подпадать

УВ 9750-123/18; 17

1 43

ЙМ Лиш

Развой

№ док т

£ш7

Благих

Т.конт.

Пуансон

Лш Масса НасштаЗ

11

Лист I Лиспюё ~Т

Нвч.&

Батшн

Н.конщз.

Сталь 5ХНМ ГОСТ5950-2000

Ч-ЧЛВРЗ ОГМет

Кошцобв/!

Формат М

1 1

£

■В

■I

1

1 I

а шлд-шб дв

А

£

^ 155

33,5

2 отд. ФВ

I

№ Л

/

Ф20

<4

I

СП

I

$о ОАО А

б,з 77/

А

§

Ж 52-54

■I

ЧВ 9750-123/18; 12

1

Рвзцай

А* док ЦП.

.ГШ.

Вшш

/Ш

Т.конт.

Бокобино матрицы I'нож,1

Лит. Нагсп Иагша5

1-1

Аист I Лисшпб

Ив* 5

Батцшн

Кхтт

Столь 5ХНМ ГОСТ5950-2000

ЧЧЛВРЗ ОГИт

Квшробал

Фврппт А 4-

I 1

5

£

■8 Л

I

1 I

и/т-сш %

Изделие

ш

N

л;

44

6+0.5

85

75+5

5 0

Ходпресса 70

ш

-5

•е

ЧВ 9750-123/18;