Совершенствование технологической подготовки многономенклатурных механообрабатывающих производств при проектировании операций фрезерной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Митин, Сергей Геннадьевич

• Митин, Сергей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Митин, Сергей Геннадьевич

Обозначения и сокращения.

Введение.

1 Исследование основных направлений автоматизации проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы в условиях многономенклатурного производства.

1.1 Обзор существующих методов проектирования технологических операций механической обработки для оборудования фрезерной группы.

1.2 Обзор современных автоматизированных систем технологической подготовки производства на уровне технологических операций.

1.3 Разработка технологических операций в рамках автоматизированной системы планирования технологических процессов.

1.4 Место подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы в автоматизированной системе планирования технологических процессов.

1.5 Выводы.

2 Разработка методического обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы.

2.1 Создание модели подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы.

2.2 Формирование базы данных по технологическим возможностям оборудования фрезерной группы.

2.3 Методическое обеспечение подсистемы выбора технологической оснастки.

2.3.1 Методика генерации возможных вариантов оснастки.

2.3.2 Методика отсева нерациональных вариантов оснастки.

2.3.3 Модель подсистемы выбора рациональных вариантов оснастки.

2.4 Методическое обеспечение подсистемы выбора структур операций фрезерной обработки.

2.4.1 Модель подсистемы генерации возможных вариантов структур операций.

2.4.2 Методика отсева нерациональных вариантов структур операций.

2.4.3 Методика выбора рациональных вариантов структур операций.

2.5 Методическое обеспечение подсистемы проектирования технологических переходов операций фрезерной обработки.

2.6 Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением.

2.7 Выводы.

3 Разработка алгоритмов и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы.

3.1 Формирование информационного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы.

3.1.1 Заполнение базы данных по технологическим возможностям оборудования фрезерной группы.

3.1.2 Разработка структуры базы данных средств технологического оснащения для оборудования фрезерной группы.

3.1.3 Заполнение базы данных средств технологического оснащения.

3.2 Разработка алгоритмов и программных процедур выбора технологической оснастки.

3.2.1 Выбор возможных вариантов режущего и вспомогательного инструмента.

3.2.2 Отсев нерациональных и выбор рациональных вариантов режущего и вспомогательного инструмента.

3.3 Разработка алгоритмов и программных процедур выбора структур технологических операций.

3.4 Разработка алгоритмов и программных процедур расчёта режимов резания и норм времени.

3.5 Разработка процедуры формирования комплекта технологической документации.

3.6 Выводы.

4 Оценка работоспособности разработанных моделей и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы.

4.1 Методика оценки работоспособности разработанных моделей и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы в условиях действующего производства.

4.2 Технико-экономические показатели автоматизированной подсистемы проектирования операций фрезерной обработки.

4.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологической подготовки многономенклатурных механообрабатывающих производств при проектировании операций фрезерной обработки»

Современное машиностроение характеризуется преобладанием серийного и мелкосерийного производства, доля которого составляет 60-70% всей продукции. При мелкосерийном производстве размер серий неустойчив, и сбыт продукции ограничен имеющимися заказами или договорами. В связи с этим сравнительно быстро прекращается изготовление одних видов продукции и налаживается освоение новых. Это приводит к увеличению номенклатуры изделий, повышению временных и материальных затрат на технологическую подготовку производства (ТПП).

Одним из аспектов развития современного машиностроения является наделение технологического оборудования все большими функциональными возможностями, что приводит к снижению надёжности оборудования и производственной системы. Поэтому во время ТПП должны обеспечиваться многовариантные решения задач проектирования технологических процессов (ТП).

Главная цель ТПП - обеспечить высокую эффективность производства изделий с требуемым качеством в установленные сроки. Эта цель может быть достигнута путём эффективной реализации функций ТПП. Одной из таких функций является разработка ТП изготовления изделия.

Разработка ТП неавтоматизированными методами в условиях многономенклатурного производства является трудоёмкой задачей и позволяет сравнивать ограниченное число вариантов на отдельных этапах проектирования, что приводит к потере качества технических решений и увеличению сроков ТПП. В связи с этим актуальной задачей является совершенствование форм и методов проектирования технологических операций с целью более глубокой формализации проектных действий.

Вместе с тем дальнейшее развитие машиностроения невозможно представить без использования прогрессивных информационных технологий. Современные прогрессивные информационные технологии всё больше проникают в сферу интеллектуального труда. Роль современных информационных технологий уже не сводится к чисто количественным показателям, таким как освобождение от рутинных и громоздких операций. Современные информационные технологии предоставляют человеку возможность быстрого и качественного анализа большого количества вариантов решения задачи с целью выбора наиболее оптимального из них.

Благодаря высоким темпам развития информационных технологий появляется возможность создавать и реализовывать качественно новые подходы к автоматизированному проектированию технологических операций. В настоящее время существует реальная возможность строить технологические операции на основе метода синтеза проектных решений, что в сочетании с известными методиками создания технологических операций на базе типового, группового и модульного подходов приводит к заметному сокращению времени проектирования операций и ТП в целом. Вместе с тем автоматизация проектирования технологических операций должна быть максимально приближена к производству, и проектные решения должны основываться на реальных данных о состоянии производственной системы.

Такой подход к созданию ТП является основой разрабатываемой в Саратовском государственном техническом университете автоматизированной системы планирования технологических процессов [15, 16, 21, 22]. Созданные таким образом ТП обладают свойством гибкости за счёт наличия многовариантных решений задач проектирования, что в условиях многономенклатурного производства является неоспоримым преимуществом по сравнению с существующими системами автоматизированного проектирования ТП.

Целью данной диссертационной работы является повышение эффективности работы многономенклатурных производственных систем механообработки за счёт совершенствования технологической подготовки производства на основе создания автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для деталей типа тел вращения, обрабатываемых на оборудовании фрезерной группы.

В ходе диссертационной работы решены следующие задачи:

• проведение теоретических исследований в области автоматизации технологической подготовки многономенклатурных механообрабатывающих производств;

• разработка методик автоматизированного проектирования технологических операций для деталей типа тел вращения, обрабатываемых на оборудовании фрезерной группы;

• разработка информационного, алгоритмического и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы;

• практическая реализация результатов исследований в условиях действующего многономенклатурного производства.

Теоретические исследования выполнены с использованием научных основ технологии машиностроения, принципов системного подхода, математического аппарата теории множеств, теории графов, теории линейного и динамического программирования. Экспериментальные исследования проводились на действующем участке фрезерного оборудования, при разработке программного обеспечения применены методы структурного проектирования программных систем и объектно-ориентированного программирования.

В первой главе проводится анализ традиционных подходов к созданию ТП и технологических операций, рассматриваются существующие системы автоматизированного проектирования ТП, анализируются их возможности и определяются используемые методики. На основе анализа структуры автоматизированной системы планирования ТП определяется место в ней подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы и делается вывод о необходимости разработки методического, информационного и программно-алгоритмического обеспечения данной подсистемы.

Вторая глава посвящена созданию методического обеспечения подсистемы проектирования технологических операций для деталей типа тел вращени я, обрабатываемых на оборудовании фрезерной группы. Согласно разработанной модели данная подсистема состоит из ряда взаимосвязанных блоков, для описания работы которых используются различные математические методики. Выбор возможных вариантов и отсев вариантов оснастки производится с применением теории множеств, выбор рациональных вариантов оснастки осуществляется с использованием аппарата динамического программирования. Для создания модели генерации возможных вариантов структур технологических операций применяются элементы теории графов.

В третьей главе на основе разработанных моделей производится формирование алгоритмического и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы и осуществляется разработка её информационного обеспечения на основе создания базы данных средств технологического оснащения для оборудования фрезерной группы. Приводится методика формирования базы данных по технологическим возможностям оборудования фрезерной группы.

В четвёртой главе представлена методика проверки работоспособности разработанной автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы. Приводится пример заполнения базы данных по технологическим возможностям оборудования фрезерной группы и базы данных средств технологического оснащения для оборудования фрезерной группы. На основе расчёта технико-экономических показателей делается вывод об экономической эффективности использования разработанной подсистемы в условиях действующего производства.

Научная новизна характеризуется следующими положениями: 1. Развита методика проектирования технологических операций в рамках автоматизированной системы планирования ТП относительно операций, выполняемых на фрезерном оборудовании, новизна которой заключается в систематизации и формализации методов выбора средств технологического оснащения и формирования структур операций фрезерной обработки. На основе предложенной методики разработана модель автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций фрезерной обработки, что обеспечивает разработку технологических операций в условиях многономенклатурного производства с учётом складывающейся производственной ситуации.

2. Разработано методическое обеспечение подсистемы выбора средств технологического оснащения и подсистемы формирования структур технологических операций, а также подсистем расчёта режимов резания и нормирования операций фрезерной обработки, подсистемы формирования управляющих программ для станков с числовым программным управлением и подсистемы формирования комплекта технологической документации для операций фрезерной обработки, благодаря чему полностью формализован процесс разработки технологических операций для деталей типа тел вращения, обрабатываемых на оборудовании фрезерной группы.

3. На основе систематизации технологических знаний и установления связей между элементами, участвующими в процессе проектирования операций фрезерной обработки, разработана структура базы данных средств технологического оснащения для оборудования фрезерной группы, обеспечивающая воз/ можность генерации множества возможных вариантов технологической оснастки в автоматическом режиме.

Практическая ценность работы заключается в разработке информационного, алгоритмического и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы. Это позволило реализовать результаты работы в условиях действующего многономенклатурного производства на ФГУП «Саратовский агрегатный завод». С использованием разработанной подсистемы спроектированы операции фрезерной обработки деталей типа тел вращения в автоматизированном режиме. В результате было зарегистрировано сокращение сроков ТПП за счёт снижения времени разработки технологических операций для оборудования фрезерной группы в 4,4 раза.

Апробация результатов диссертации проводилась на международных научно-технических конференциях: «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (Пенза, 2007 г.), «Методы и средства управления технологическими процессами» (Саранск, 2007 г.), «XV Туполевские чтения» (Казань, 2007 г.), «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-21» (Саратов, 2008 г.), «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2008 г.), Научно практическая конференция молодых учёных (Саратов, 2009 г.), «Проблемы управления, передачи и обработки информации» (Саратов, 2009 г.), «Совершенствование техники, технологий и управления в машиностроении» (Саратов, 2009), а также на заседаниях кафедры «Проектирование технических и технологических комплексов» Саратовского государственного технического университета в 2006-2009 гг.

В работе решены задачи создания автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций обработки деталей типа тел вращения на оборудовании фрезерной группы. На защиту выносятся следующие научные положения и результаты:

1) модель автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы в рамках автоматизированной системы планирования технологических процессов;

2) формализованные методы генерации возможных вариантов технологической оснастки для оборудования фрезерной группы, отсева нерациональных вариантов технологической оснастки и модель подсистемы выбора рациональных вариантов средств технологического оснащения для оборудования фрезерной группы;

3) модель подсистемы генерации возможных вариантов структур технологических операций, методики отсева нерациональных и выбора рациональных вариантов структур операций фрезерной обработки;

4) структура автоматизированной базы данных средств технологического оснащения для фрезерного оборудования;

5) результаты, полученные в рамках проведения испытаний разработанных программных средств в условиях действующего многономенклатурного производства.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Митин, Сергей Геннадьевич

4.3 Выводы

Для оценки работоспособности разработанных моделей и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы на ФГУП «Саратовский агрегатный завод» выбран участок фрезерного оборудования. Дополнена база данных по технологическим возможностям оборудования информацией о станках, расположенных на данном участке и приспособлениях, используемых для установки и закрепления заготовок на данных станках. В БД СТО для оборудования фрезерной группы занесена информация о применяемых на участке режущих, вспомогательных и измерительных инструментах. В базу данных деталей АСПлТП занесена информация о деталях, обработка которых осуществляется на оборудовании фрезерной группы. В результате сформированы кортежи технологических переходов для оборудования фрезерной группы, но основе которых с помощью автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы разработаны технологические операции обработки указанных деталей на фрезерном оборудовании.

В итоге сформированы эскизы технологических операций и операционные карты, на основе которых проведена обработка опытных образцов. Соответствие показателей качества полученных деталей требованиям чертежа позволяет сделать вывод о работоспособности разработанной автоматизированной системы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы.

Проведено технико-экономическое обоснование внедрения автоматизированной системы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы на ФГУП «Саратовский агрегатный завод», которое показало что ожидаемый годовой экономический эффект за счёт повышения качества изделий составляет 356848,39 руб, годовой эффект за счёт сокращения времени разработки технологических операций составит 181664 руб, рост производительности труда технологов составит 443%.

Заключение

По результатам выполненных исследований формулируются следующие основные выводы.

1. В результате анализа возможностей современных автоматизированных систем ТПП по части их применения при проектировании технологических операций для оборудования фрезерной группы в качестве основы для создания автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций фрезерной обработки выбрана разрабатываемая в Саратовском государственном техническом университете автоматизированная система планирования ТП. Это обусловлено тем, что в качестве методологической основы в данной системе используется концепция гибких ТП, что в сочетании с методом синтеза проектных решений по большей мере удовлетворяет условиям многономенклатурных механообрабатывающих производств с позиции гибкости и обеспечивает максимальную степень автоматизации проектирования .

2. Развита методика проектирования технологических операций в рамках автоматизированной системы планирования ТП относительно операций, выполняемых на фрезерном оборудовании, благодаря систематизации и формализации методов выбора средств технологического оснащения и формирования структур операций фрезерной обработки. На основе предложенной методики разработана модель автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций фрезерной обработки в рамках АСПлТП, что позволило создать методическое обеспечение подсистемы выбора средств технологического оснащения, подсистемы выбора структур технологических операций, подсистемы расчёта режимов резания и нормирования операций, подсистемы формирования управляющих программ для станков с числовым программным управлением и подсистемы формирования комплекта технологической документации для операций, выполняемых на фрезерном оборудовании. В результате был полностью формализован процесс проектирования технологических операций фрезерной обработки для деталей типа тел вращения.

3. Разработаны алгоритмы и программные процедуры генерации возможных вариантов технологической оснастки, отсева нерациональных и выбора рациональных вариантов оснастки, генерации вариантов структур операций, отсева нерациональных и выбора рациональных вариантов структур операций для оборудования фрезерной группы. Это позволило сформировать алгоритмическое и программное обеспечение автоматизированной подсистемы проектирования операций фрезерной обработки. Использование данной подсистемы приводит к совершенствованию ТИП за счёт сокращения времени проектирования операций обработки деталей типа тел вращения на оборудовании фрезерной группы.

4. На основе систематизации технологических знаний и установления связей между элементами, участвующими в процессе проектирования операций фрезерной обработки разработано информационное обеспечение автоматизированной подсистемы проектирования операций фрезерной обработки:

• БД СТО для оборудования фрезерной группы, обеспечивающая возможность функционирования подсистемы генерации вариантов технологической оснастки;

• АБД для расчёта режимов резания и норм времени;

• электронные версии документов и программа для их заполнения и вывода на печать, что обеспечивает формирование комплекта технологической документации в соответствии с ЕСТД в автоматическом режиме.

5. Подтверждена работоспособность разработанной подсистемы проектирования технологических операций фрезерной обработки в рамках действующего многономенклатурного производства на ФГУП «Саратовский агрегатный завод». Расчёт технико-экономических показателей внедрения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций фрезерной обработки на ФГУП «Саратовский агрегатный завод» показал, что суммарный годовой экономический эффект составит 538512,39 руб, время проектирования технологических операций сократилось в 4,4 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Митин, Сергей Геннадьевич, 2009 год

1. Аверченков В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов: Учеб. пособие для вузов / В.И. Аверченков, Ю.М. Казаков. Брянск: БГТУ, 2004. - 228 с.

2. Аверченков В.И. Основы проектирования САПР / В.И. Аверченков, И.А. Каштальян, А.П. Пархутик. -М: Высш. шк., 1993. 288 с.

3. Аверьянов A.B. Системное познание мира: Методические проблемы — М.: Политиздат, 1985.-263 с.

4. Автоматизация технологической подготовки серийного производства / Митрофанов С.П. и др.—М.: Машиностроение, 1974.-360 с.

5. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соло-менцев, В.Г. Митрофанов, С.П.Протопопов и др.-М.: Машиностроение, 1980. -536 с.

6. Архангельский А. Я. Справочное пособие: Язык Delphi, классы, функции Win32 и .NET-М.: ООО «Бином-Пресс», 2006.- 1152 с.

7. Базров Б. М. Концепция модульного построения механосборочного производства// Станки и инструмент 1989.-№11. С. 16-19.

8. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001 368 с.

9. Базров Б. М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов — М.: Машиностроение, 2005 — 736 с.

10. Белей Т. САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ: технологию проектировать просто! / Т. Белей // САПР и графика, 2006. №3.

11. Беллман Р. Динамическое программирование М.: Иностранная литература, 1960.-400 с.

12. Беллман Р. Динамическое программирование и уравнения в частных производных-М.: Мир, 1974.-205 с.

13. Бочкарев П.Ю. Разработка методики планирования маршрутов технологических процессов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. научн. сборник-Саратов: СГТУ, 1993.-С.24-30.

14. Бочкарёв П. Ю. Обеспечение качества выпускаемых изделий в автоматизированном производстве на основе размерного анализа: Учеб. пособие / П.Ю. Бочкарев, А.Ф. Гущин.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 200 80 с.

15. Бочкарев П.Ю. Исследование свойства многовариантности технологических процессов / П.Ю. Бочкарев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз.нучн. сборник-Саратов: СГТУ, 1995 — С.42-47.

16. Бочкарев П.Ю. Модель формирования рациональной структуры базы данных в САПР-ТП механообработки / П.Ю. Бочкарев // Научные труды международной конференции «Технология-96».-Новгород, 1996 С.27-29.

17. Бочкарёв П. Ю. Проектирование маршрутов многономенклатурных технологических процессов механообработки. Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 1996.-104 с.

18. Бочкарёв П. Ю. Системное представление планирования технологических процессов механообработки / П.Ю. Бочкарев // Технология машиностроения.- 2002.- №1.- С. 10-14.

19. Бочкарёв П. Ю. Принципы создания системы планирования гибких технологических процессов / П.Ю. Бочкарев, A.B. Королев // Доклады Российской академии естественных наук.- 1999. №1- С. 172-184.

20. Бочкарёв П. Ю. Структуризация базы данных в САПР ТП с использованием аппарата кластерного анализа / П.Ю. Бочкарев, A.B. Королев //Вестник машиностроения 1999 —№3.- С.51-55.

21. Бочкарев П. Ю. Исследование вопроса определения рационального состава технологических операций / П.Ю. Бочкарев, В.В. Шалунов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз.нучн. сборник-Саратов: СГТУ, 1995-С.47-53.

22. Бржозовский Б.М. Повышение эксплуатационной надежности гибких производственных модулей: Обзорная информация / Б.М. Бржозовский, В.А. Добряков, A.A. Игнатьев, В.В. Мартынов.-М.: ВНИИТЭМР, 1990.-48 с.

23. Вентцель Е. С. Исследование операций —М.: Знание, 1976.

24. Вентцель Е. С. Исследование операций. Задачи, принципы, методология: Учеб. пособие для вузов 3-е изд., стереотип.— М.: Дрофа, 2004- 208 с.

25. Вентцель Е. С. Элементы динамического программирования.-М.: Наука, 1964.

26. ВЕРТИКАЛЬ набирает высоту // САПР и графика. 2005. №11.

27. Волков И. К. Исследование операций: Учеб. пособие для студентов вузов / Под ред. В. С. Зарубина, А. П. Крищенко М.: МГТУ, 2000.

28. Волович В. А. Нормирование расхода режущего инструмента в машиностроении: Справочник/ В.А. Волович, А.Ф. Корженцев, И.Г. Филатов-Минск: Беларусь, 1989.-176 с.

29. Гамрат-Курек JI. И. Экономическое обоснование дипломных проектов. Учебное пособие-М.: Высшая школа, 1974 190 с.

30. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник /Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий-Л.: Машиностроение, 1990.-588 с.

31. Гильман A.M. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках / A.M. Гильман, Л.А. Брахман, Д.И. Батищев.—М.: Машиностроение, 1972.-188 с.

32. ГОСТ 14.004-83. (СТ СЭВ 2521-80). Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий / Государственный комитет СССР по стандартам. — М.: Изд-во стандартов, 1984.

33. ГОСТ 2.106-96. Единая система конструкторской документации. Текстовые документы. Мн.: ИПК Изд-во стандартов, 1998.

34. ГОСТ 2.109-73. Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам. М.: Изд-во стандартов, 1995.

35. ГОСТ 3.1105-84. Единая система технологической документации. Форма и правила оформления документов общего назначения. — М.: Изд-во стандартов, 1992.

36. ГОСТ 3.1404-86. Единая система технологической документации Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием / Комитет стандартизации и метрологии СССР. М : Изд-во стандартов. 1992.

37. Грановский Г. И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и прибо-ростр. спец. вузов / Г.И. Грановский, В. Г. Грановский — М.: Высш. шк., 1985304 с.

38. Грувер М.3 Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства-М.: Мир, 1987.-528 с.

39. Зарубин В. М. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / В.М. Зарубин, Н.М. Капустин, В.В. Павлов и др.-М.: Машиностроение, 1979.-247 с.

40. Зыков А. А. Основы теории графов.-М.: Вузовская книга, 2004.-664 с.

41. Имитационное моделирования производственных систем /Под ред. А. А. Вавилова. -М.: Машиностроение, 1983.-180 с.

42. Интеграция «ТехноПро» с большинством САПР основа параллельного выполнения конструкторско-технологических работ // САПР и графика. 2002. №3.

43. Капустин Н. М. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н.М. Капустин, В.В. Павлов, JI.A. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1983.-255 с.

44. Кнут Д. Искусство программирования. В 3-х т. Т. 1. Основные алгоритмы. 3-е изд.- М.: Вильяме, 2006.- 720 с.

45. Коржев М. ВЕРТИКАЛЬ v2: снова только хорошие новости / М. Кор-жев // САПР и графика. 2006. №9.

46. Корняков В. Н. Программирование документов и приложений MS Office в Delphi.- СПб.: БХВ-Петербург, 2005.- 496 с.

47. Королёв А. В. Концепция гибких технологических процессов механообработки и методы их проектирования: Учебное пособие / A.B. Королев, П.Ю. Бочкарев-Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 1997.-119 с.

48. Королев A.B. Гибкий технологический процесс основа ГАП второго поколения / A.B. Королев, Б.М. Бржозовский // Чистовая обработка деталей машиностроения: Межвуз. научн. сб.- Саратов, 1985.-С. 20-24.

49. Королев A.B. Методические основы проектирования гибких технологических процессов //Гибкие технологические процессы и системы в механосборочном производстве: Межвуз.научн. сб.- Саратов, 1989.- С.28-32.

50. Королев A.B. Совершенствование методов проектирования технологических процессов в ГАП. Вып. 1 / А.В.Королев, В. В. Болкунов.-М.: ВНИИ-ТЭМР, 1989. С. 54-57.

51. Куратовский Н. Теория множеств / Н. Куратовский, А. Мостовский.— М.: Мир, 1970.-416 с.

52. Макеенко С. TechCard 7.0 седьмой виток развития технологической САПР от «ИНТЕРМЕХ» / С. Макеенко, А. Саган // САПР и графика. 2006. №3

53. Маталин А. А. Технология машиностроения.-Л.: Машиностроение, 1985.-496 с.

54. Металллорежущий инструмент: Каталог. Ч. 2. Вып. 1: Фрезы.-М.: ИКФ «Каталог», 1993.-40 с.

55. Металллорежущий инструмент: Каталог. Ч. 2. Вып. 2: Фрезы.-М.: ИКФ «Каталог», 1994 50 с.

56. Металллорежущие станки. Зубообрабатывающие и фрезерные станки: отраслевой каталог / сост. Г. Г. Егорова —М.: ИКФ «Каталог», 1995—143 с.

57. Митрофанов С. П. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С. П. Митрофанов, А.Д. Куликов, О.Н. Миляев и др.-Л: Машиностроение, 1987.-352 с.

58. Организационно-технологическое проектирование ГПС /В. О. Азбель,

59. A. Ю. Звоницкий, В. Н. Каманский и др.; Под ред. С. П. Митрофанова.- Л.: Машиностроение, 1986.-294 с.

60. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов, В.

61. B. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2004.- 784 с.

62. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974.

63. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. М.: Экономика, 1990.

64. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧЕТУ. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990.

65. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М.: Машиностроение, 1974.

66. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник в 2-х т. Т.1./ А.Д. Локтев и др..- М.: Машиностроение, 1991.-640 с.

67. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник в 2-х т. Т.2. / А.Д. Локтев и др..- М.: Машиностроение, 1991.-304 с.

68. Оре О. Теория графов.-2-e изд.-М.: Наука, 1980 336 с.

69. Павлов А. «ТехноПро» универсальная система технологического проектирования и подготовки производства/А. Павлов//САПР и графика, 2001.№8.

70. Подкоркин В. Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов / В.Г. Подкоркин, Л.И. Бердников,.-Л.: Машиностроение, 1983.-136 с.

71. Принципы создания интеллектуальной технологии /Косов М. Г., Протопопов С.П., Брюханов В.Н.//Вестникмашиностроения—1991.-№8 — С.39—41.

72. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред.

73. B.И. Баранчикова.-М.: Машиностроение, 1990.—400 с.

74. Продукты :: HETNET consulting. Natta. URL: http://www.hetnet.ru/plm/products/8/ (дата обращения 20.09.2009)

75. Режущий инструмент: учебник / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников,

76. C.В. Кирсанов, В.И. Кокарев, А.Г. Схиртладзе; под ред. С.В. Кирсанова-М.: Машиностроение, 2005.-528 с.

77. Родин П. Р. Металлорежущие инструменты. Харьков: Издательское объединение «Вища школа», 1974 399 с.

78. Рыжкин А. А. Режущий инструмент: Учеб. пособие/ Рыжкин А. А., Каганов В. С., Дмитриев В. С.; ДГТУ Электронное издание —Ростов н/Д, 2000— 1 CD-ROM.

79. САПР ТП «Автомат» фирма «ASOJA». URL: http://www.sapr-tp.com/about.htm (дата обращения 20.09.2009).

80. САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ: технологию проектировать просто! // САПР и графика, 2006. №3.

81. САПР ТП «Импульс». URL: http://vc-impuls.ru/903/901/987/ (дата обращения 20.09.2009).

82. Сенькин Е. Н. Основы теории и практики фрезерования материалов. Вып.2. /E.H. Сенькин, В.Ф. Истомин, С.А. Журавлев—Л.: Машиностроение, 1989.-103 с.

83. Система автоматизированного проектирования технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ. URL:http://machinery.ascon.ru/software/tasks/items/?prcid=8&pфid=420 (дата обращения 20.09.2009).

84. Системы автоматизированного проектирования: в 9 кн. Кн. 6. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования: Учеб. пособие /Н.М. Капустин, Г.Н. Васильев; Под ред. И.П. Норенкова.-М.: Высш. шк., 1986.-191 с.

85. Соломенцев Ю. М. Автоматизация проектирования и производства в машиностроении-М.: Машиностроение, 1986.-241 с.

86. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1 / Под ред. A.M. Дальского и др. М.: Машиностроение, 2001 912 с.

87. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред. A.M. Дальского и др. М.: Машиностроение, 2001 912 с.

88. Старостин В. Г. Формализация проектирования процессов обработки резанием / В.Г. Старостин, В.Е. Лелюхин.-М.: Машиностроение, 1986.-136 с.

89. Суслов А. Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 2002 684 с.

90. Суслов А. Г. Технология машиностроения: учебник / А. Г. Суслов—2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2007- 430 с.

91. Схиртладзе А. Г. Станочные приспоспобления: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Схиртладзе — М.: Высш. шк., 2001.-110 с.

92. Схиртладзе А. Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. шк., 2002.— 407 с.

93. Теория множеств. В 4-х частях. 4.2 / Под ред. Дж. Барвайса.- перевод с английского. М.: Наука, 1982 373 с.

94. Технология машиностроения. В 2-х т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др; Под ред. А. М. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. Изд. 2-е, перераб. и доп., 2001.— 564 с.

95. Технология машиностроения. В 2-х т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, A.C. Васильев, О.М. Деев и др; Под ред. Г.И. Мельникова.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. Изд. 2-е, перераб. и доп., 2001.- 640 с.

96. ТехноПро система автоматизации технологического проектирования URL: http://www.tehnopro.com/default.aspx?page=43 (дата обращения 20.09.2009).

97. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.: Экономика, 1991 46 с.

98. Типовые нормы времени на разработку технологической документации /Центр, бюро нормативов по труду гос. ком. СССР по труду и соц. вопр-М.: Экономика, 1988 — 76 с.

99. Управление производственными затратами в промышленности / Р.Я. Вакуленко, Е. Ю. Степанова, А. В. Чернова, В. В. Шумилин,- М.: Машиностроение, 2000 165 с.

100. Фаронов В. В. Delphi 2005. Разработка приложений для баз данных и интернета СПб.: Питер, 2006- 603 С.

101. Фельдштейн Е. Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справочное пособие/Е.Э. Фельдштейн.-Минск: Вышэйшая школа, 1988.-336 с.

102. Философский энциклопедический словарь-М.: Сов. энциклопедия, 1983.-840 с.

103. Фленов М. Е. Библия Delphi СПб.: БХВ-Петербург, 2004- 880 С.

104. Хаусдорф Ф. Теория множеств.-М.: Объединенное научно-техническое издательство НКТП СССР, 1937 304 с.

105. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов Минск: Наука и техника, 1979 — 264 с.

106. SWR-Технология. Система подготовки технологической документации. // САПР и графика, 2007. №12. С. Зб^Ю.

107. SWR-Технология. Система подготовки технологической документации. URL: http://www.solidworks.ru/products/swrtecnnology/ (дата обращения 20.09.2009).

108. SWR-Технология как одна из составляющих технологической подготовки производства // CAD/CAM/CAE Observer, 2008. №4 (40).

109. Techcard 7. URL: http://www.intermech.ru/techcard.htm (дата обращения 20.09.2009).

110. T-FLEX Технология. URL: http://www.tflex.ru/products/tehnolog/tehno.php (дата обращения 20.09.2009).