Совершенствование технологического процесса получения биодизельного топлива из растительных масел повышенной кислотности в условиях сельхозпредприятий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Хоанг Нгиа Дат

• Хоанг Нгиа Дат
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Хоанг Нгиа Дат

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ состояния производства биодизельного топлива в мире и в республике Вьетнам

1.1.1 Анализ производства биодизельного топлива в мире

1.1.2 Производство биодизельного топлива в Юго-Восточной Азии и в социалистической республике Вьетнам

1.2 Анализ характеристик сырья для производства биодизельного топлива

1.2.1 Использование рапсового и других масел в качестве биодизельного топлива

1.2.2 Анализ сырья для производства биодизельного топлива во Вьетнаме

1.2.3 Обоснование применения ятрофы как сырья для получения биодизельного топлива

1.3 Анализ технологического процесса производства биодизеля и его промывки углекислым газом

1.3.1 Технология производства биодизеля

1.3.2 Организация объектов производства биодизельного топлива

1.3.3 Технологический процесс производства биодизеля из сырья ятрофы

1.3.4 Анализ технологического процесса и устройств для промывки биодизельного топлива от омыленного продукта углекислым газом

1.3.5 Существующее устройство для промывки биодизельного топлива от омыленного продукта углекислым газом

1.4 Анализ известных исследований

1.5 Выводы по главе. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО СМЕШИВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

2.1 Обоснование принципиальной схемы гидродинамического смесителя для промывки биодизельного топлива от омыленного продукта углекислым газом

2.2 Определение характеристик среды при промывке биодизельного топлива углекислым газом

2.3 Определение взаимосвязи параметров и режимов работы гидродинамического смесителя в среде жидкость - газ при промывке биодизельного топлива

2.4 Определение рациональных конструктивно - технологических параметров и режимов работы гидродинамического смесителя

2.4.1 Расчёт диаметра трубопровода для подачи углекислого газа в биодизельное топливо

2.4.2 Определение параметров иглы для регулирования выхода углекислого газа

2.4.3 Расчёт расхода биодизельного топлива

2.4.4 Определение расхода углекислого газа и количества сопел

2.4.5 Определение энергоёмкости процесса гидродинамического смешивания

2.5 Выводы по главе

ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО СМЕШИВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Результаты определения свойств среды при промывке биодизельного топлива углекислым газом

4.2 Результаты экспериментальных исследований по определению параметров гидродинамического смесителя и показателей технологического процесса промывки биодизельного топлива углекислым газом

4.3 Проверка адекватности результатов исследований реальному процессу

4.4 Методика инженерного расчёта гидродинамического смесителя

4.5 Выводы по главе

ГЛАВА 5 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ПОВЫШЕННОЙ КИСЛОТНОСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО СМЕШИВАНИЯ

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологического процесса получения биодизельного топлива из растительных масел повышенной кислотности в условиях сельхозпредприятий»

ВВЕДЕНИЕ

Основным вопросом, стоящим на пути прогресса в современном мире, является вопрос о развитии энергетики. Проблема получения альтернативных источников энергии очень актуальна, особенно, во Вьетнаме.

Вьетнам имеет невысокую степень развития современных технологий, поэтому использование энергий ветра, приливов и отливов, волн, солнечного света или геотермальной не нашли широкого применения. Во Вьетнаме построено 37 средних гидроэлектростанций на почти всех реках страны, где выгодно с экономической точки зрения. Территория Вьетнама находится в зоне тропиков, 60% населения работает в сельскохозяйственном производстве, поэтому биоэнергетика - это лучший выбор источника возобновляемой энергии. Биотопливо как неисчерпаемый источник возобновляемой энергии полным ходом стимулирует создание новых рынков для сельскохозяйственных производителей.

В 2013 г. 40000 дизельных машин продали на рынке Вьетнама (21,75%), что выше на 2% от количества 2009 г. В сельском хозяйстве используются дизельные двигатели для тракторов, но во Вьетнаме производится только биобензин Е 5, Е 10. Производство биодизеля налажено на одном заводе средней мощности 50 т в сутки и экспортируется масло в Китай и Японию. Популярные биодизельные культуры в мире - рапс, соя, пальма, подсолнечник не растут или не дают высокую урожайность во Вьетнаме. Есть другая произрастаемая во Вьетнаме биодизельная культура - это ятрофа. Ятрофа устойчива к засухе и вредителям, при этом её семена содержат до 40% масла. Для производства биодизельного топлива можно использовать переработанное масло семян ятрофы. Ятрофа может произрастать на обеднённых сухих почвах (Вьетнам имеет 2 млн. га сухой не используемой земли) и имеет высокий выход масла из семян (1,8 - 2,4 топи, масла /га) [13] в сравнении с основными биодизельными культурами соей и рапсом. Во Вьетнаме площадь посадки ятрофы составит 300 000 гектар к 2015 г. [70]. Хотя ятрофа соответствует погодным и почвенным уело-

виям во Вьетнаме, но сейчас в основном используется для экспорта, потому что нет эффективной технологии производства биодизельного топлива, в том числе в условиях небольших предприятий.

Масло ятрофы, как правило, имеет высокое кислотное число, поэтому нужно большое количество катализатора, в качестве которого используются кристаллы КОН или ИаОН, в результате чего происходит сильное омыление биодизельного топлива. Возникла необходимость проведения исследования и разработки оборудования для качественной и интенсивной промывки биодизельного топлива от омыленного продукта углекислым газом в процессе его получения.

Целью работы является интенсификация процесса получения биодизельного топлива из растительных масел с повышенной кислотности.

Актуальность темы. Одним из путей повышения эффективности производства сельскохозяйственной продукции является снижение эксплуатационных затрат при работе машинно-тракторных агрегатов (МТА) и в первую очередь затрат на топливо. Затраты снижаются при применении альтернативных видов топлива, получаемых из различных растительных масел, по свойствам близких к минеральному дизельному топливу. Совершенствование технологического процесса и оборудования для получения биодизелыюго топлива непосредственно в условиях сельхозпредприятий из собственных более дешёвых сырьевых ресурсов позволит получить качественное моторное топливо с наименьшей себестоимостью. Этот вопрос актуален не только для Вьетнама и других стран Южно - Азиатского региона, но и для России, имеющей большие сельскохозяйственные ресурсы.

В процессе получения биодизелыюго топлива из растительных масел повышенной кислотности наиболее важное влияние на качественные показатели и производительность оборудования оказывает завершающая стадия технологии производства биодизелыюго топлива, заключающаяся в промывке и омылении полученного при этерификации продукта углекислым газом. Среди существующих способов промывки неомыленного продукта при производстве биоди-

зельного топлива наиболее перспективным является гидродинамическое смешивание.

Объект исследования - технологический процесс промывки углекислым газом биодизельного топлива из растительного масла повышенной кислотности с использованием гидродинамического смешивания.

Предмет исследования - взаимосвязи качественных и энергетических показателей процесса промывки углекислым газом биодизельного топлива из растительного масла повышенной кислотности с параметрами и режимами работы гидродинамического смесителя.

Научная новизна заключается в установлении взаимосвязи качественных и энергетических показателей процесса гидродинамического смешивания углекислого газа с биодизельным топливом из растительного масла повышенной кислотности при его промывке с параметрами и режимами работы гидродинамического смесителя.

Рабочая гипотеза - интенсификация технологического процесса промывки биодизельного топлива из растительного масла повышенной кислотности углекислым газом может быть достигнута путём применения гидродинамического смешивания с рациональными параметрами и режимами работы оборудования.

Практическая значимость заключается в усовершенствовании технологического процесса и оборудования для промывки углекислым газом биодизельного топлива из растительного масла повышенной кислотности, обеспечивающее эффективное получения биодизельного топлива в условиях сельхозпредприятий.

Методика исследований. Применялись методы сравнения, монографического обследования, многофакторный эксперимент, использовались основные положения теории подобия и размерностей физических величин, математической статистики, гидродинамики.

Реализация. Результаты исследований использованы при модернизации пункта внутрихозяйственного производства биодизельного топлива во ФГУП

«Экспериментальное» (Зерноградский район Ростовской области) и модульной установки для производства биодизельного топлива из растительных масел ОАО «ЗИОСАБ - ДОН» (г. Волгодонск Ростовской области).

На защиту выносятся следующие положения:

• конструктивно - технологическая схема устройства для гидродинамического смешивания при промывке биодизельного топлива углекислым газом;

• зависимости, раскрывающие взаимосвязь параметров и режимов работы устройства для гидродинамического смешивания в среде жидкость - газ при промывке биодизельного топлива из растительного масла повышенной кислотности;

• методика инженерного расчета параметров гидродинамического смесителя.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ состояния производства биодизельного топлива в мире и в

республике Вьетнам

1.1.1 Анализ производства биодизельного топлива в мире

Исследование, производство и использование биодизельного топлива началось в начале 20-ого века. В настоящее время биодизельное топливо широко используется во всем мире. Лидером в этой области является Бразилия и США. Сейчас в Бразилии более 90% машин используют биодизельное топливо, которое производится па 8 заводах, в 2012 г. они произвели 11 млрд. т и планируется на 2020 г. получение 20 млрд. т [105]. В США развитие производства биодизельного топлива также очень важно, т.к. может заменить 70% нефти, импортируемой из стран Ближнего Востока. В рамках Киотского протокола более 6,75% объема дизельного рынка в странах ЕС заменены на биодизель, а согласно директиве Европейского Парламента к 2020 г. 20% используемого дизельного топлива должно быть растительного происхождения, что составит около 25 млн. тонн [6, 49, 113].

В Китае с населением 1,3 млрд. и высоким экономическим ростом потребность в дизельном топливе в настоящее время оценивается в объеме 60-80 млн. т. Самый большой биодизельный завод в городе Гирине производит 600.000 т в год, а общие показатели в стране - 1,8 млн. в год (данные 2012 г.) [108, 109, 110].

Несмотря на большой запас нефти, в России проводятся исследования [48, 76, 77, 84, 94, 107] и производится биодизельного топливо. В 2012 г. только объём получаемого масла рапса для производства биодизельного топлива достиг 70 млн. т, а самого биодизельного топлива - до 24 млн. т. Площадь ис-

пользуемых культур для производства биодизельного топлива непрерывно растёт.

1.1.2 Производство биодизельного топлива в Юго-Восточной Азии и в

социалистической республике Вьетнам

В Таиланде и Малайзии получили биодизельное топливо из кокосового масла и кукурузы. В остальных странах производство биодизельного топлива не получило широкого распространения и инвестиционного развития.

Вьетнам - страна с площадью 331 210 км2 населением 92 млн. человек (по данным на 2013 г.) и малым количеством полезных ресурсов [59]. Потребность на 2015 г. в энергоресурсах (рисунок 1.1) составляет 66...73 КТОЕ (тыс. т нефтяного эквивалента), на2020 г. нужно 84... 100 КТОЕ [93].

Ш

0140

120

100

80

60

40

20

1

ег У и /

/ / /

Г «л""***""" Л.

ш Дх 1 1 ............^^

1

! !

—♦—Фактическая получаемая Потребность энергия РВ

А -Нехватка нефтяных ресурсов

2013

2015

2020

2025

Год

Рисунок 1.1 - Энергетическая потребность Республики Вьетнам

На сегодняшний день потребление Вьетнама составляет 36,7 млн. т минерального топлива (2013 г.), из них на долю импорта приходится 24,3 т (66,2%). Запасы нефти Вьетнама около 800 млн. т на шельфе, но в настоящее время возникли территориальные споры с Китаем. За последние 5 лет цена топлива (рисунок 1.2) увеличились 112% [35].

Задача правительства Вьетнама заключается в обеспечении постоянно растущих потребностей национальной экономики в развитии возобновляемой энергетики. На 2013 г. возобновляемая энергия только занимает 2,3% на энергетической структуре (рисунок 1.3) [93].

ю 1А &

а

11.2 X

о

2009г.

2010г.

2011г.

2012г.

2013г.

«■•■»Дизель Бензин

Рисунок 1.2 - Рост цены топлива во Вьетнаме

Энергетическая структура Вьетнама

Возобновляемая энергия

■ Возобновляемая энергия

■ Традиционный энергии

энергия ветра

3%

Рисунок 1.3 - Энергетическая структура Вьетнама [90]

Влияние длительной войны и экономических трудностей сказалось на отставании в развитии производства биодизельного топлива во Вьетнаме гораздо сильнее, чем в других странах. В 2001 г. институт Материаловедений в городе Хошимине получил биодизель из кунжутного масла [95]. После этого получили биодизель из патоки, зерна, арахиса, кокосового масла. В 2005 г. в рамках Ки-отского протокола министерство природных ресурсов Вьетнама утвердило проект исследования на получения биодизеля из кокосового масла. В 2007 г. премьер-министр подписал план развития производства биодизельного топлива на 2015 - 2025 гг. Первый завод построили в 2008 г. в Хошимине с производительностью 5 т в сутки. В 2011 г. во всех районах страны уже продавался биобензин Е 5.

1.2 Анализ характеристик сырья для производства биодизельного топлива

1.2.1 Использование рапсового и других масел в качестве биодизельного топлива

Биологические добавки на основе растительных масел в товарное дизельное топливо могут производиться более чем из 50 масличных культур [56, 103, 111]. Для получения биодобавок можно применять подсолнечное рапсовое, соевое, хлопковое, льняное, пальмовое, сафлоровое, арахисовое и другие растительные масла (таблица 1.1) [28, 76, 77, 109, 110]. Существуют отличия не только между маслами различных растений, но и между маслами одного и того же растения в зависимости от его происхождения. Растительные масла нестабильны и имеют повышенные вязкость и коксуемость. Эти недостатки устраняются при использовании их в смеси с дизельным топливом. Анализ данных

таблицы 1.1. показывает, что физико-химические характеристики растительных масел существенно отличаются от дизельного топлива: повышенные плотность, вязкость, температура вспышки.

По элементному составу растительные масла близки друг другу, а от нефтяного топлива отличаются присутствием кислорода (9,6 - 11,5%).

Таблица 1.1- Физико-химические свойства растительных масел

Показатель рапсовое арахисовое подсол солнечное соевое пальмовое оливковое хлопковое касторовое

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Плотность при 20 °С, кг/м3 916 917 923 924 918 914 919 1069

Вязкость

кинематическая,

мм2/с при:

20 °С 75,0 81,5 65,2 — — — —

40 °С 36,0 36,5 30,7 32,0 — — —

100 °С 8,1 8,3 7,4 7,7 8.6 8,4 7,7 19,9

Цетановое число 36 37 33 50 49 — — —

Количество воз-

духа, необходимое для сгорания 12,6 11,2 11,1 — — — -

1 кг вещества, кг

Теплота сгорания

низшая, Нн, 37,3 37,0 37,0 36-39 37.1 — —

МДж/кг

Температура са-

мовоспламенения, 318 320 318 315 285 316 296

°С

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

¡Температура застывания, °С -20 — -16 -12 [phone]

Содержание 0,002

серы, % | (масс.)

Содержание, % по

массе

С 78,0 78,0 — — — — — —

И 10,0 12,3 — - — — —

О 12,0 9,4 — — — —

Кислотность,

мг КОН /100 мл 4,66 — 2,14 о.оз 0.17 5,90 0,23 0,19

топлива

Коксуемость 10%-

ного остатка, %, 0,40 — 0,51 0,44 — 0,20 0,23 —

не более

Примечание: знак «-» означает, что свойства не определялись.

Недостатками растительных масел как топлива по сравнению с нефтепродуктами являются их меньшая теплота сгорания (на 7 - 10%), более высокая вязкость (в 6 раз и более), повышенная склонность к нагарообразованию, низкая испаряемость и др. Поэтому большинство современных дизельных двигателей может работать на чистых растительных маслах непродолжительное время.

Одним из способов устранения указанных недостатков растительных масел является их химическая переработка, позволяющая получать продукты со свойствами, полностью отличными от исходного сырья переэтерификация (производство биодизельного топлива). Процесс производства биодизельного топлива из масла несложен и может быть осуществлён как на больших промышленных предприятиях, так и непосредственно в сельскохозяйственных ор-

ганизациях различных форм (холдинги, кооперативы, фермерские и другие хозяйства). В очищенное от механических примесей масло добавляют метиловый спирт и щелочь, которая служит катализатором реакции переэтерификации.

Смесь нагревают до 50°С. После отстаивания и охлаждения жидкость расслаивается на легкую и тяжелую фракции: легкая представляет собой метиловый эфир, или биодизель, тяжелая - глицерин. По молекулярному составу биодизель близок к дизельному топливу. Исходя из стоимости, доступности и физико-химических свойств, наиболее подходящим для производства топлива является рапсовое масло, которое может быть использовано в качестве основы или компонента топлива.

Наиболее простой и доступный способ использования рапсового масла в виде добавок разбавление его дизельным топливом. Смесь получила название биодизельной. Такие топливные композиции называют еще «биодит» (смесевое топливо). Установлено, что с увеличением содержания рапсового масла в биодизельной смеси продолжительность её сгорания увеличивается, а при содержании масла более 60% процесс сгорания не успевает закончиться к моменту открытия выпускного клапана двигателя. Для уменьшения общей продолжительности сгорания в биодизельную смесь вводят активаторы сгорания, например, органическое соединение железа - ферроцен.

Смесевое топливо по сравнению с метиловым эфиром рапсового масла имеет следующие преимущества: несложная технология получения; высокая стабильность в хранении и растворения на молекулярном уровне.

1.2.2 Анализ сырья для производства биодизельного топлива

во Вьетнаме

Основные биодизельные культуры во Юго-Восточном Азии и во Вьетнаме:

- отработанное масло, в том числе, нефтесодержащие остатки от переработки растительного масла, восстановленное после приготовления пищи;

- микроводоросли ;

- патока, зерно, кунжутное, арахисовое, кокосовое в небольших количествах.

Из биодизельных культур только ятрофа (рисунок 1.4, таблица 1.2) подходит к природно - климатическим условиях Вьетнама.

Биодизельные культуры используемые в мире

► Рапс

Не растет или не

► Соя

► Подсолнечник

дает высокую урожайность во Вьетнаме

> Растут на бедных сухих ночвах

(Вьетнам имеет 2 мил л. гектар сухой не используемой

земли)

У Имеет высокий выход масла из семян - Урожайность 4-6 тонн/га - Содержат 32-40% Г и

1,28-2,4 тонн, масла /га

Во Вьетнаме Гос. План посадки ятрофы 300 ООО гектар на 2015 год

Рисунок 1.4 - Преимущества ятрофы [65] Таблица 1.2 - Содержание масла и продуктивность масличных культур

№ Культуры Содержание Средняя продуктивность

масла (%) масла (кг /га)

1 2 3 4

1 Пальма 60-65 -

2 Копра Филиппины 65-68 669

3 Кукуруза 4,8 254

4 Льняное 35-42 230

5 Арахис 45-50 790

6 Рапс 40-45 409

Продолжение таблицы 1.2

1 2 3 4

7 Подсолнечник 35-40 589

8 Соя 18-20 319

9 Кунжут 50 260

10 Ятрофа 32-40 1600

1.2.3 Обоснование применения ятрофы как сырья для получения биодизельного топлива

Ятрофа (латЛа^орЬа) - род семейства Молочайных. Состоит примерно из 150 - 175 видов суккулентов, кустарников и деревьев. Естественным ареалом ятрофы является Центральная Америка, но сегодня ятрофа произрастает во многих тропических и субтропических районах, в том числе в Индии, Африке и в Северной Америке [112]. Ятрофа устойчива к засухе и вредителям, при этом её семена содержат до 40 % масла [27, 90]. Переработанное масло семян ятрофы может использоваться в качестве топлива в обычных дизельных двигателях, в то время как остатки могут быть обработаны в биомассу.

1.3 Анализ технологического процесса производства биодизеля и его промывки углекислым газом 1.3.1 Технология производства биодизеля

В настоящее время известно много технологий для получения биодизеля из растительных масел [1]. Непосредственно в условиях сельхозпредприятий целесообразно реализовать самую простую - циклическую технологию с ис-

пользованием катализаторов, которая имеет невысокий выход метилового эфира (85 - 90% от общей массы полученного биодизельного топлива), длительное время реакции переэтерификации ( от 20 мин. до нескольких часов), но при этом относительная простоту технологического процесса и невысокую стоимость оборудования (рисунок 1.5).

Рисунок 1.5 - Циклическая технология с использованием катализаторов

Бескатализаторные циклические технологии делятся на:

- технологии, использующие растворители;

- суперкритические технологии;

- многореакторные непрерывные технологии (рисунок 1.6).

Рисунок 1.6 - Многореакторная непрерывная технология

Анализ показал преимущество многореакторной непрерывной технологии производства биодизельного топлива. Выход метилового эфира до 98% от общей массы полученного биодизельного топлива, непродолжительное время реакции и непрерывность технологического процесса в сочетании со сложностью проведения, высокой стоимостью оборудования, более высоким требованиям к качеству исходного сырья приводят к ограниченности его применения.

Технологический процесс производства биодизельного топлива периодический, состоит из следующих стадий:

- подготовка сырья;

- переэтерификация;

- сепарация - выделение глицерина;

- отмывка биодизельного топлива от омыленного продукта;

- выгрузка готового продукта.

Подготовка сырья

Сырье (масло подсолнечное, метанол, натр едкий) хранится в емкостях. Перед использованием в производстве всё сырьё проверяется на соответствие требованиям нормативно-технической документации по основным показателям качества. При соответствии проверяемых показателей качества предъявляемым требованиям, сырье используется в производстве.

Емкость для смешивания метанола со щёлочью представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат с бункером для щёлочи и шлюзового затвора. Через шлюзовой затвор загружается расчетное количество щелочи, затем в емкость загружается расчетное количество метанола.

Для производства биодизельного топлива используются различные катализаторы [8]: гомогенные или гетерогенные, в качестве которых используются кристаллы КОН или ЫаОН, растворенные в метаноле, а также метилат (ЫаОСНз). Для получения биодизеля из масла ятрофы лучше использовать кристаллы КОН, растворенные в метаноле с долей массы: масло/метанол/КОН 100/13,3/1 [74]. Чем больше кислотное число масла ятрофы, чем больше КОН нужно добавить для обеспечения высокого качества биодизеля.

Масла алкилируют, получая моноэфиры соответствующих кислот. Продукты алкилирования характеризуются лучшими низкотемпературными свойствами и пониженной вязкостью. Показатели биодизельного топлива, выработанного таким способом, незначительно отличаются от предельно допускаемых на нефтяное (углеводородное) дизельное топливо по температуре вспышки, плотности, кислотному числу, температуре помутнения, содержанию водорас-

творимых кислот (характеристике водной вытяжки, РН среды), кинематической вязкости. По коэффициенту фильтруемости, доле механических примесей и воды, биодизельное топливо не уступает, а по массовой доле серы превосходит по экологическим и эксплуатационным показателям дизельное топливо.

Переэтерификация

Необходимо обеспечить перемешивание в реакторе с момента подачи в него реагентов. Реактор представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат, внутри которого размещены электрические подогреватели. Перемешивание в реакторе производится узлом гидродинамического смешивания.

Температура продукта в реакторе 55 °С, регулируется автоматически степенью нагрева электрических подогревателей. Возможен нагрев любым теплоносителем, обеспечивающим температуру синтеза.

В реактор загружается расчетное количество растительного масла и раствор щелочи в метаноле. Затем производится перемешивание загруженной жидкости и разогрев реактора до температуры 55 °С. При достижении заданной температуры синтеза, продукт выдерживается в реакторе в течение одного часа при непрерывной циркуляции раствора (перемешивание должно быть интенсивным).

По истечении заданного времени, разогрев и циркуляция прекращается.

Сепарация - выделение глицерина

После отстаивания продукта, в реакторе наблюдается два слоя:

- нижний слой - глицерин (вязкая жидкость темно-коричневого цвета);

- верхний слой - биодизельное топливо-сырец (жидкость желтого цвета).

Из реактора в накопительную емкость сливается глицериновый слой. Контроль количества слитого глицерина производится визуально по цвету слоев и косвенно по количеству отобранного из реактора глицерииа. Затем глицерин отправляется на дальнейшую переработку и очистку.

Для исключения захвата верхнего слоя и потери целевого продукта, а также более полного слива глицерина, его производят в несколько операций, с промежуточным дополнительным отстаиванием продукта в реакторе. В случае

захвата и попадания в сливную емкость целевого продукта, последний после отстоя возвращается в реактор.

Разделение на два слоя происходит на основании разности плотности продуктов. В случае если избыток метанола на синтез значителен (более 1,5 моль), производится отгонка метанола обратно в емкость метанола. Температура отгонки поддерживается 64,5...65,0 °С.

Отмывка биодизельного топлива от омыленного продукта углекислым газом

Для нейтрализации остатков КОН по трубопроводу из баллона с редуктором поступает углекислый газ С02 через щелевые насадки на конце трубопровода, находящегося в промывочном резервуаре. Емкость для отмывки от омыленного продукта представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат с конусным днищем. В нижнюю часть промывочной ёмкости через перфорированную трубку подается углекислый газ из баллона в течение 1 часа из расчета 6,38 кг (3,2 м ) на одну тонну готового биодизельного топлива. По истечении времени подача прекращается. Образовавшийся осадок на дне реактора (карбонат натрия) удаляется фильтрацией продукта.

2КОН + С02 К2С03 +Н20 ^

Выгрузка готового продукта

Выгрузка готового продукта - биодизельного топлива - из реактора производится в накопительные ёмкости.

При оценке качества сырья необходимо учитывать следующее:

- реакция переэтерификации осуществляется со всеми видами триглицери-дов, но некоторые характеристики МЭРМ (йодное число, вязкость, предельная температура фильтруемости) непосредственно связаны с типом масла;

- высокое содержание свободных жирных кислот подразумевает увеличенное потребление катализатора (который является довольно дорогим) и большую концентрацию мыла. Свободные жирные кислоты не участвуют в реакции переэтерификации, они только ведут к повышению потребления катализатора.

1.3.2 Организация объектов производства биодизельного топлива

Для производства биодизельного топлива в условиях сельхозпредприятий в странах ближнего и дальнего зарубежья (в Польше, Германии, США, Украине и др.) по упрощённой технологии выпускается специальное оборудование [56,66,76].

В ФГБНУ СКНИИМЭСХ разработано модульное оборудование, которое входит в состав имеющейся нефтебазы хозяйства и позволяет производить биодизельное топливо, используя местную сырьевую базу. Это оборудование имеет ряд технологических преимуществ перед другими типами, относительно низкую стоимость и выпускается ОАО «ЗИОСАБ - ДОН» (г. Волгодонск Ростовской области). Технологический процесс производства биодизельного топлива представляет собой несколько этапоЕ. производство растительного масла, производство биодизеля, производство смесевого топлива.

Получение растительного масла из семян масличных культур обеспечивает модуль БИОСОИЛ - 200 (рисунок 1.7, а). Качество растительного масла гарантируется применением экструдеров, отжимающих масло методом холодного прессования, что позволяет избавить готовый продукт от вредных ферментов, фосфатидов и получать растительное масло категории В 1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хоанг Нгиа Дат, 2015 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аблаев, А.Р. Производство и применение биодизеля: справочное пособие. / А.Р. Аблаев и др. - М., 2006.

2. Абдрахманов, Н.Х. Разработка гидродинамического кавитационно-го аппарата для смешения систем жидкость-жидкость / Абдрахманов Наиль Хадитович: Дис.... канд. техн. наук: 05.04.09 - Уфа, 2000 - 128 с.

3. Адлер, ЮЛ. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский-М: Наука, 1971 -238 с.

4. Альтернатива нефти и газу: биологическое топливо. // Агропрактик. - 2012. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.agropraktik.ru/ (дата обращения 10.06.2012).

5. Агранат, Б.А. Ультразвуковая технология / Б.А. Агранат, В.И. Баш-киров, В.И. Китайгородский - М.: Металлургия, 1974 - 235 с.

6. Биоэнергетика: Мировой опыт и прогнозы развития.: Научный аналитический обзор. - М.: Росинформагротех, 2008. - 202 с.

7. Биркгоф, Г. Гидродинамика. Методы. Факты. Подобие / Г. Биркгоф -М.: Издательство иностранной литературы, 1963 -244 с.

8. Блохин, Я. Выбор катализатора для производства биодизеля [Слайды]. / Я. Блохин // Докл. на 3-м междунар. конгрессе "биодизель-2008", 26-27 нояб. 2008. - с. 7.

9. Большая энциклопедия нефти и газа / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.ngpedia.ru /(дата обращения 18.12.2014).

10. Брагинский, Л.Н. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета /Л.В. Брагинский, В.И. Бегачёв, В.М. Ба-рабаш - Л.: Химия, 1984-336 с.

11. Брохгауз, Ф.А. Энциклопедический словарь / Ф.А. Брохгауз, И.А. Эфрон.

12. Быков, A.B. Перспективы использования кавитационного гидролиза

некрахмальных полисахаридов / A.B. Быков, JI.B. Межуева, С.А. Мирошников, Л.А. Быкова, В.М. Тыщенко // Вестник ОГУ. - 2011. - № 4 (123). - С. 123 - 127.

13. Ван, Х.Н. 28% земли Вьетнама не обрабатывается / Х.Н. Ван - М: Наука, 2010.

14. Васильцов, Э.А. Акустический метод анализа кавитационных процессов в перемешивающих устройствах / Э.А. Васильцов, А.Я. Исаков // Научные приборы СЭВ. - 1974. - № 5. - С. 63-69.

15. Васильцов, Э.А. Акустические характеристики гидродинамики перемешивания / Э.А. Васильцов, А.Я. Исаков // Теория и практика перемешивания в жидких средах. - М.: НИИТЭХИМ, 1973.- с. 46 - 54.

16. Васильцов, Э.А. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие / Э.А. Васильцов, В.Г. Ушаков - JL: Машиностроение, 1979 - 272 с.

17. Васильцов, Э.А. Кавитационное эмульгирование в перемешивающих устройствах / Э.А. Васильцов, А.Я. Исаков // Дальневосточный акустический сборник, ДВПИ. - Вып. 1. - Владивосток:, 1975. - С. 96- 102.

18. Васильцов, Э.А. Кавитация перемешивающих устройств / Э.А. Васильцов, А.Я. Исаков // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1975. - № 12.-С. 13-15.

19. Васильцов, Э.А. Особенности перемешивания в развитом турбулентном режиме / Э.А. Васильцов, А.Я. Исаков // Труды Всесоюзной конференции по созданию аппаратов с активными гидродинамическими режимами. -М.: МИХМ, 1977. - С. 196-201.

20. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин - М.: Колос, 1965 - 135 с.

21. Ведрученко, В.Р. о выборе растительного масла и его эфиров для получения биотоплива и их использования в судовых и транспортных дизелях. /

B.Р. Ведрученко и др. // Сборник научных трудов - Вып. 12 - Омск.- 2012. - с. 39.

22. Воронков, С.С. О модуле упругости вязкого теплопроводного газа /

C.С. Воронков // Техническая акустика: электронный журнал. - 2010. - № 4 / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.ejta.org/ (дата обращения 18.12.2014).

23. Гебхарт, Б. Свободноконвективные течения, тепло-и массобмен. Книга 1 / Б. Гебхарт, Й. Джалурия, Р. Махаджан, Б. Саммакия, - М.: Мир 1991, - 678 с.

24. Громаков, A.B. Определение оптимального состава смесевого топлива по режимам функционирования машинно-тракторных агрегатов / A.B. Громаков, Г.Г. Пархоменко, JI.B. Громакова // Хранение и переработка зерна. -2014.-№7(184).-С. 56-57.

25. Громаков, A.B. Повышение эффективности функционирования машинно-тракторных агрегатов за счет применения биотоплива / Громаков Алексей Владимирович // Дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 - Зерноград, 2012 - 155 с.

26. Громаков, A.B. Повышение эффективности функционирования машинно-тракторных агрегатов за счет применения биотоплива / A.B. Громаков, С.К. Филатов С.К., Г.Г. Пархоменко // Технология колесных и гусеничных машин: обзорно-аналитический и научно-технический журнал. - 2014. - №6(16). -С. 16-22.

27. Данг Т.Х. Результаты начального исследования по возможности использования масла ятрофы для дизельных двигателей / Т.Х. Данг // Science and Development. - 2011. 9(1). - p. 110-119.

28. Девянин, C.H. Растительные масла и топлива на их основе для дизельных двигателей / С.Н. Девянин, В.А. Марков, В.Г. Семенов - М.: ИЦ ФГОУ ВПО МГАУ им. В.П. Горячкина, 2007.

29. Денисюк, Е.А. Пути использования гидродинамической кавитации при обработке жидких пищевых сред / Е.А. Денисюк, С.П. Шевелев // Вестник НГИЭИ.- Вып. №1(2).- Том 2.- 2011.

30. Дизельное топливо / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://fhiitarian.ru/ceny-na-benzin-i-dizelnoe-toplivo-na-pxukete/ (дата обращения 18.03.2015).

31. Дизельное топливо / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://thailand-nevvs.rU/kurs-bata#ixzz3UY9AiXF81 / (дата обращения 18.03.2015).

32. Дрогайцев, В.И. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / В.И. Дрогайцев, П.Ф. Ту-

лапина, Т.Я. Бутенко. / Всероссийский научно - исследовательский институт экономики сельского хозяйства. - 1998. - 345 с.

33. Железняк, A.C. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов / A.C. Железняк, И.И. Иоффе - JL: Химия, 1974 - 320 с.

34. Жулай, Ю.А. Гидродинамическая кавитация в энергосберегающих технологиях /Ю.А. Жулай, A.C. Ворошилов // Проблемы и перспективы развития железнодорожного транспорта: тезисы докладов LXVI Междунар. научно -практ. конфер. ДНУЖТ. - Днепропетровск, 2006. - С. 117-118.

35. Зыонг, Т. Направление развития возобновляемой энергии. / Т. Зыонг // Petrotimes. - Mar. - 2014.

36. Ибятов, Р.И. Метод расчета динамики дисперсных частиц в цилин-дроконическом гидроциклоне / Р.И. Ибятов, Т.Ш. Муртазин // Вестник Казанского ГАУ. - 2010. - № 3 (17). - С.89 - 92.

37. Иванов, А.Н. Гидродинамика развитых навигационных течений / А.Н. Иванов - JI.: Судостроение, 1980 - 236 с.

38. Ивченко, В.М. Применение суперкавитируюших насосов для обработки полуфабрикатов / В.М. Ивченко, А.Ф. Немчии // Прикладная гидромеханика и теплофизика. - 1975. - Вып. 5. - с. 39-50.

39. Инженерный справочник. Таблицы DPVA. Info / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.dpva.info/ (дата обращения 18.12.2014).

40. Исаков, А.Я. Воздействие гидродинамической кавитации на процесс образования водотопливной эмульсии / А.Я. Исаков // Судовые энергетические установки - Владивосток, ДВПИ, 1980, - с. 45-52.

41. Исаков, А.Я. Выбор режимов получения водотопливпых эмульсий в ка-витационных смесителях / А.Я. Исаков // Рыбное хозяйство. -1982. - № 2. - С. 50-53.

42. Исаков, А.Я. Использование акустических характеристик для оптимизации кавитационного эмульгирования / А.Я. Исаков // Тр. Всесоюз. конф. по применению ультразвука. - М.: АКИН, 1978.- с. 87-89.

43. Исаков, А.Я. Использование гидродинамической кавитации для получения эмульсий / А.Я. Исаков // Акустические методы и средства исследо-

вания океана. - Владивосток, ДВПИ, 1974.-С. 97-101.

44. Исаков, А.Я. Использование гидродинамической кавитации для приготовления эмульсий / А.Я. Исаков // Эксплуатация флота и портов рыбной промышленности. - Вып. 5. - М.: ЦНИИТЭИРХ, 1981.-7 с.

45. Исаков, А.Я. Исследование условий образования конкурентной фазы в диспергированных жидкостях термоакустическим методом / А.Я. Исаков // Акустические методы и средства исследования океана: Труды IV Дальневосточной акустической конференции - Владивосток, ДВНЦ АН СССР, Минвуз РСФСР, ДВПИ, 1986. - С. 143-147.

46. Исаков, А.Я. К вопросу о приготовлении эмульсий для уничтожения нефтесодержащих вод / А.Я. Исаков // Проблемы научных исследований в области освоения Мирового океана: Труды IV Всесоюзной конференции - Владивосток, ДВПИ, 1983. - С. 73-78.

47. Исаков, А.Я. Кавитация в перемешивающих устройствах: Монография / А.Я. Исаков, A.A. Исаков - Петропавловск-Камчатский: Камчат ГТУ, 2006-206 с.

48. Ишмуратова, В.Г. Биоэнергетика России: современное состояние, проблемы и перспективы / В.Г. Ишмуратова, А.Г. Комаров // Проблемы современной экономики. - 2011. - № 1.

49. Кацер, Д.В. Производство биодизельного топлива. Мировой опыт и перспективы производства в республике Беларусь. - 2012. - с. 5. / [Электронный ресурс] http://vvww. pdffactory.com/ (дата обращения 18.12.2014).

50. Кириллин, В.А. Техническая термодинамика / В.А. Кириллин, В.В. Сычев, А.Е. Шейндлин - М.: Энергия, 1974 - 448 с.

51. Киселев, П.Г. Основы теории водоструйных аппаратов (эжекторов) / П.Г. Киселев - М.: Изд-во МИСИ им. В.В. Куйбышева, 1979 - 28 с.

52. Кнэпп, Р. Кавитация / Р. Кнэпп, Д. Дейли, Ф. Хэммит - М.: Мир, 1974-687 с.

53. Кошкин, В.К. Термодинамическая теория истечения газов и паров, процесс дросселирования / В.К. Кошкин, Т.В. Михайлова - М.: Изд-во МАИ,

1983-53 с.

54. Крейчан, Р. Проблема замыкания в теории турбулентности / Р. Крейчан // Гидродинамическая неустойчивость - М.: Мир, 1964. - с. 231-264.

55. Кутателадзе, С.С. Гидродинамика газожидкостных систем / С.С. Кутателадзе, М.А. Стырикович - М.: Энергия, 1976 - 296 с.

56. Лачуга, Ю.Ф. Сельское хозяйство: от потребления энергии к ее производству /Ю.Ф. Лачуга, В.И. Пахомов // Техника и оборудование для села -2010.-№ 1.

57. Линь Цзя-цзяо. Теория турбулентной устойчивости / Линь Цзя-цзяо-М.: Мир, 1958.

58. Луговской, А.Ф. Ультразвуковой фильтр для технологии производства биотоплива / А.Ф. Луговской, A.B. Мовчанюк, Ю.А. Пыжиков, В.И. Назарова // Bi6pau;ii в техшщ та технолопях. - 2011. - №1 (61). - с. 138 - 145.

59. Лыонг, Ф.Л. Обзор о энергии Вьетнама / Ф.Л. Лыонг // Наука и развитие. - 2013.

60. Льотко, В. Применение альтернативных топлив в двигателях внутреннего сгорания / В. Льотко, В.Н. Луканин, A.C. Хачиян - М.: МАДИ (ТУ). -2000.- 311 с.

61. Марков, В.А. Метиловый эфир рапсового масла - новое топливо для отечественных автомобильных дизелей / В.А. Марков и др. // Автомобильная промышленность - 2008.- №4.

62. Матвиенко, О.В. Численное исследование процесса образования кавитационных пузырьков в смесительном устройстве / О.В. Матвиенко, В.П. Базуев, В.Н. Веник, Н.Г. Смирнова // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2014. - №4. - С. 231 - 245.

63. Математическое моделирование конвективного тепломассообмена на основе уравнений Навье - Стокса / В.И. Полежаев, A.B. Бунэ, H.A. Верезуб и др.-М.: Наука, 1987-271с.

64. О требованиях к бензину, дизельному топливу и отдельным горюче-смазочным материалам: Федеральный закон - специальный технический ре-

гламент (проект) - 2013.

65. Пахомов, В.И. Обоснование применения культуры ятрофы как материала для получения биотоплива / В.И. Пахомов, М.Н. Московский, Хоанг Нгиа Дат П Вестник Донского государственного технического университета. -2014. - № 4 (79). - Том 14. - с. 150 - 158.

66. Пахомов, В.И. Производство биотоплива в условиях сельхозпредприятий / В.И. Пахомов и др. // Сельскохозяйственные машины и технологии. -2011.-№4-с. 13-16.

67. Плотность веществ. / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://vvw\v.edu.glavsprav.ru/info/ (дата обращения 18.12.2014).

68. Поверхностное натяжение жидкостей. / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.habit.ru/ (дата обращения 18.12.2014).

69. Полищук, AJB. Исследование эффективности нейтрализации биодизеля / АВ. Полищук, Н.И. Казак, В.Н. Полищук //Modem problems and ways of their solution in science, transport, production and education - 2013. [Электронный ресурс]. Режим доступа: hUp/A\^v.sworld.rom.ua/indexphp/ai/^

conferences/1-12 october-2013 (цата обращения 18.122014 г.).

70. Приказ от Премьер-министра Вьетнама № 2816-18.05.2012. 2012.

71. Промтов, М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика / М.А, Промтов - М.: Машиностроепие-1, 2001 - 260 с.

72. Прохасысо, JI.C. Применение гидродинамических кавитационных устройств для дизентиграции пищевых сред / J1.C. Прохасько, М.Б. Ребезов, Б.К. Асенова, О.В. Зинина, Р.В. Залилов, Д.А. Ярмаркин // Modern problems and ways of their solution in science, transport, production and education - 2013. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.sworld.com.ua/index.php/ru/conference/the-content-of-conference/archives-of-individual-conferences/iune-2013 (дата обращения 18.12.2014 г.).

73. Пылаев, Н.И. Кавитация в гидротурбинах / П.И. Пылаев, Ю.У. Эдель - JL: Машиностроение (Ленинградское отделение), 1974 - 256 с.

74. Разработка модели системы автономного энергосбережения в сельскохозяйственном производстве на основе использования возобновляемых источников энергии для южных регионов России: Отчет о НИР (промежуточ.) / ФГБНУ СКНИИМЭСХ. Рук. НИР: С.И. Камбулов. Отв. исп. В.П. Богданович. Шифр 0708 - 2014 - 0002. № ГР 141100140057. Инв. № 215011250110. - Зерно-град, 2014.-45 с.

75. Рауз, X. Механика жидкости для инженеров-гидротехников / X. Рауз - M.-JL: Госэнергоиздат, 1958 - 368 с.

76. Савельев, Г.С. Производство и использование биодизельного топлива из рапса / Г.С. Савельев - М., 2007.

77. Савинков, И.А. Биотопливо. Реализуема ли биотопливная концепция в России? / И.А. Савинков // Вестник магистратуры. -2013.-е. 59.

78. Семена ятрофы. Цена ФОБ: US $ 25-60 / кг [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://russian.alibaba.com/goods^y-iatropha-seed.html

/ (дата обращения 18.03.2015).

79. Сивухин, Д.В. Общий курс физики. Т.2: термодинамика и молекулярная физика / Д.В. Сивухин - М.: Физматлит, МФТИ, 2003 - 576 с.

80. Соколов, В.Н. Газожидкостные реакторы / В.Н. Соколов, И.В. До-манский - М.: Машиностроение, 1976 - 116 с.

81. Спиридонов, Е.К. Экспериментальные исследования рабочего процесса кавитационного смесителя / Е.К. Спиридонов, А.А. Пантюхин // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия «Машиностроение». - 2007. - Вып. 10. - № 25. - с. 89 - 97.

82. Степанов, А.Ю. Моделирование проточного смесителя в ANSYS / А.Ю. Степанов, А.В. Алёшин / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www. kstu/ru>servlet/contentblog?id=z43109/ (дата обращения 18.12.2014 г.).

83. Стренк, Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Ф. Стренк -Л.: Химия, 1975-354 с.

84. Трифилов, Д.А. Анализ рынка биодизеля в России и за рубежом/. Д.А. Трифилов // Научно-практический журнал. - 2011 - с. 33.

85. Федоткин, Н.М. Использование кавитации в технологических процессах / Н.М. Федоткин, А.Ф. Немчин - Киев: Вища школа, 1984 - 68 с.

86. Физические константы: Вязкость. / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.exir.ru/const/vyazkost.htm/ (дата обращения 18.12.2014).

87. Хайкин, С.Э. Физические основы механики / С.Э. Хайкин - М.: Физматгиз, 1963 - 772 с.

88. Хафизов, И.Ф. Иммитационное моделирование смесителя с целью изучения волновых процессов / И.Ф. Хафизов, И.А. Мухин, Д.Б. Доронин // Нефтегазовое дело: электронный научный журнал. - 2012. - №4. - С. 457 - 465. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.ogbus.ru ("дата обращения 18.12.2014).

89. Хоанг, Н.М. Исследование физических и химических свойств масла ятрофы и синтеза биодизеля из масла ятрофы. / Н.М. Хоанг. - Ханой, 2010.

90. Хоан, Д.Т. Исследования с использованием масла ятрофы в качестве топлива для замены дизельных двигателей. / Д.Т. Хоан // Отчет по гранту -Ханой, 2012.

91. Хоанг, Нгиа Дат. Функционирование гидродинамического смесителя в среде жидкость - газ при производстве биодизелыюго топлива из масла ятрофы / Хоанг Нгиа Дат, Г.Г. Пархоменко, В.И. Пахомов, В.Б. Рыков, С.И. Бырько, И.В. Божко // Сельскохозяйственные машины и технологии. -2015. - № З.-с. 34-38.

92. Хоанг Нгиа Дат. Применение ятрофового масла в качестве жидкого биотоплива / Хоанг Нгиа Дат, С.И. Бырько // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: сб. науч. тр. 9 - й междунар. научно -практ. конф. СКНИИМЭСХ. - Зерноград, 2014. - с. 26 - 30.

93. Хуиен, Ф. Рост цены топлива во Вьетнама за последний 5 лет. / Ф. Хуиен // Vietnamnet. - 2014.

94. Цыганов, А. Биоэнергетика. Энергетические возможности биомассы./ А. Цыганов, Е. Макаров. Издательский дом "Белорусская наука". (ISBN: 978 - 985 - 08 - 1400 - 5) - 2012. - 145 с.

95. Чан, Т.К. Процесс производства биотоплива из растительных масел. / Т.К. Чан. - Хошимин, 2010.

96. Шебанов, С.М. Исследование распределения капель воды по размерам в водомазутной смеси / С.М. Шебанов, Д.С. Стребков, Ю.А. Кожевников, М.С. Шебанов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2013.-№3.-С. 25-26.

97. Шокин, Ю.И. Метод дифференциального приближения. Применение к газовой динамике / Ю.И. Шокин, H.H. Яненко - Новосибирск: Наука, 1985-364 с.

98. Шутилов, В.А. Основы физики ультразвука / В.А. Шутилов - JL: Издательство Ленинградского университета, 1980 - 280 с.

99. Эккерт, Э. Уравнения ламинарного и турбулентного пограничного слоя и их приложения к процессам увлажнения и осушения / Э. Эккерт // Влажность. Измерения и регулирование в научных исследованиях и технике. Том III Физические принципы, основные определения и контрольные приборы. Раздел I Физические принципы и основные определения: материалы международного симпозиума по влагометрии. Вашингтон, 1963. Пер. с англ. Под ред. Матвеева Л.Г. - Л.: Гидрометеоиздат, 1969 - С. 420 - 433.

100. Эмульсии / под ред. Шермана - Л. :Химия, 1972 - 448 с.

101. Юшков, Н.Б. Исследование динамических процессов в проточном волновом генераторе плоского типа для формирования тонкодисперсных эмульсий из несмешивающихся сред / Юшков Николай Борисович // Дис. ... канд. техн. наук: 01.02.06 -М., 2014 - 142 с.

102. Beam, R. M. An implicit factored scheme for the compressible Navier — Stokes equations / R. M. Beam, R F. Warming // Proceedings of the AIAA 3-rd Computational Fluid Dynamics Conference - Albuquerque. New Mexico June 27— 28,- 1977.

103. Butterbach-Bahl Klaus Bioenergy: Biofuel production on the margins./ Butterbach-Bahl Klaus, Kiese Ralf// Nature -2013.-493 (7433). - p. 483 - 485.

104. Chu, С. К. Boundary conditions in finite difference fluid dynamic codes/

С. К. Chu, A. Sereny // J. Comput. Phys.- 1974.- v. 15.- p. 476 - 491.

105. Coyle, William T. The Future of Biofuels: A Global Perspective. / Coyle William T. // USDA Economic Research Service. - 2014.

106. Gottlieb, D. Boundary conditions for multistep finite-difference methods for time-dependent equations/ D. Gottlieb, E. Turkel // J. Comput. Phys. - 1978. - v 26.-p. 181—196.

107. Hong, Ji. Won Research and development for algae - based technologies in Korea: a review of algae biofuel production / Hong Ji Won, Jo Seung-Woo, Yoon Ho - Sung // Photosynthesis research. - 2014.- с. 1 - 7.

108. Huang, Jikun. Global biofuel production and poverty in China. / Huang Jikun, et al. // Applied Energy. -2012. - 98. - p. 246-255.

109. Langeveld, Hans. Biofuel cropping systems: carbon, land and food. / Langeveld Hans, Dixon John, Keulen Herman. // Routledge. - 2014.

110. Langeveld, JWA 12 Biofuel production in China./ Langeveld JWA, Dixon J, van Keulen H. //Biofuel Cropping Systems: Carbon, Land and Food.- 2014.-p. 195.

111. Muller Emilie EL Lipid-based biofuel production from wastewater / Muller Emilie EL, Sheik Abdul R, Wilmes Paul // Current opinion in biotechnology -2014.- 30-p. 9- 16.

112. Plantation Jatropha. / [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.iatrophabiodiesel.org/ (дата обращения 19.04.2012).

113. Rashid, Umer. Production of biodiesel through optimized alkaline-catalyzed transesterification of rapeseed oil. / Rashid Umer, Anwar Farooq // Fuel.-2008. - 87(3). - p. 265-273.

114. Sundstrom, A. Note on the paper "Boundary conditions in finite difference fluid dynamic codes" by С. K. Chu and Aron Sereny / A. Sundstrom // J. Comput. Phys.- 1975.- v. 17.- p. 450-454.