Совершенствование технологических процессов обезвоживания и обессоливания нефти с позиций системного подхода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат технических наук Нгуен Ван Тьен

• Нгуен Ван Тьен
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нгуен Ван Тьен

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ

ПОДГОТОВКИ НЕФТИ К ПЕРЕРАБОТКЕ И СПОСОБОВ ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ.

1.1. Состояние нефтедобывающей отрасли народного хозяйства Вьетнама.

1.2. Современное состояние проблемы совершенствования технологических процессов подготовки нефти.

1.3. Система подготовка нефти к переработке.

1.4. Качественный анализ механизма разделения водонефтяной эмульсии в термохимических отстойных аппаратах.

1.5. Особенности механизма разделения водонефтяной эмульсии в электродегидраторах.

1.6. Процессы обезвоживания и обессоливания нефти как объекты системного анализа.

1.7. Системный подход к постановке задачи оптимального управления процессами обезвоживания и обессоливания нефти

1.8. Выводы по главе.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОЦЕССА

ДЕСТАБИЛИЗАЦИИ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ С ПОМОЩЬЮ ДЕЭМУ ЛЬГАТОРОВ.

2.1. Механизм разрушения водонефтяной эмульсии при помощи деэмульгаторов.

2.2. Механизм транспорта деэмульгатора.

2.3. Математическая модель конвективной диффузии деэмульгатора.

2.4. Модель наведенной турбулентной диффузии доставки деэмульгатора на капли дисперсной фазы.

2.5. Динамическая модель дестабилизации водонефтяной эмульсии

2.6. Определение закона управления процессом дестабилизации эмульсии.

2.7. Проектный расчет конструкционных элементов блока разрушения эмульсии деэмульгатора.

2.8. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЕГИДРАТОРАХ.

3.1. Анализ механизма обезвоживания нефти в дегидраторах.

3.2. Передаточная функция и коэффициент обезвоживания дегидратора.

3.3. Передаточная функция дегидратора по каналу осаждения капель эмульгированной воды в поле силы тяжести.

3.4. Передаточная функция отстойного аппарата с торцевым вводом сырья.

3.5. Передаточная функция отстойного аппарата с вводом сырья через щелевые распределительные головки.

3.6. Учет влияния промежуточного слоя и стесненных условий осаждения капель на передаточную функцию отстойного аппарата.

3.7. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ В ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОРАХ

4.1. Математическая модель процесса смешения пластовой и промывочной вод при обессоливании нефти.

4.2. Коэффициенты смешения, обезвоживания и обессоливания электрод егидраторов.

4.3. Определение минимального расхода промывочной воды при обессоливании нефти.

4.4. Контроль эффективности работы смесительных устройств при обессоливании нефти.

4.5. Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ НА

ПРОМЫСЛАХ.

5.1. Постановка задачи.

5.2. Оптимизация промыслового процесса обезвоживания нефти.

5.3. Оптимизация промыслового процесса обессоливания нефти.

5.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологических процессов обезвоживания и обессоливания нефти с позиций системного подхода»

Повышение требований к качеству товарной нефти является актуальной современной тенденцией как для стран с традиционно развитыми отраслями нефтеперерабатывающей промышленности, так и для стран, в которых эта отрасль находится в стадии становления. К таким странам относится Вьетнам, в котором нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая отрасли в настоящее время только набирают силу. Повышение качества товарной нефти обычно достигается двумя путями: 1) обезвоживание и обессоливание сырой нефти в термохимических установках непосредственно на промыслах; 2) дополнительная очистка нефти на электрообессоливающих установках нефтеперерабатывающих заводов. Для Вьетнама первый путь важен для увеличения доходов от продажи добытой нефти на экспорт, который составляет примерно 3,5 млрд. долларов США в год и занимает 10% ВВП Вьетнама. Перед транспортировкой добытая на нефтепромыслах Вьетнама нефть должна быть соответствующим образом подготовлена, т.е. должна получить товарной вид, требуемый заказчиком, путем предварительного обезвоживания и обессоливания. Второй путь имеет важное значение для народного хозяйства Вьетнама в связи с вводом в строй в ближайшие годы двух нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). Первый из них (Зунг Куат) уже строится в центральной части Вьетнама. Объем инвестиций в НПЗ составляет примерно 1,5 млрд. долларов США. Второй (Нги Шон) планируется построить в северной части Вьетнама. Объем инвестиций во 2-й НПЗ составляет примерно 2 млрд. долларов США. Таким образом, создание высокоэффективных установок обезвоживания и обессоливания нефти является насущной актуальной проблемой для набирающей силу нефтеперерабатывающей промышленности Вьетнама.

Анализ современного состояния проблемы совершенствования технологических процессов подготовки нефти позволяет выделить в существующих научно-технических разработках пять направлений: 1) конструктивное совершенствование процессов и аппаратов; 2) совершенствование технологических режимов; 3) исследование механизмов процессов и методов стабилизации и дестабилизации эмульсий; 4) исследование физических процессов разделения водонефтяных эмульсий; 5) оптимизация, автоматизация и автоматическое управление процессами обезвоживания и обессоливания нефти. Несмотря на достигнутые успехи в каждом из названных направлений, можно отметить их общий недостаток, снижающий их эффективность, - отсутствие комплексного системного подхода к проблеме. В то же время системный подход позволяет выделить в любой технологической схеме подготовки нефти независимо от ее технической реализации четыре основные подсистемы: 1) дестабилизация эмульсии при помощи деэмульгаторов; 2) обезвоживание эмульсии; 3) смешение пластовой и промывочной воды; 4) обессоливание и разделение эмульсии. Каждая из этих подсистем характеризуется присущей ей сложной совокупностью взаимосвязанных явлений и процессов. При этом важно отметить, что ряд стадий процессов обезвоживания и обессоливания, например, такие как дестабилизация эмульсии, ее укрупнение, смешение пластовой и промывочной воды, могут проходить в соединительных трубопроводах между основными технологическими аппаратами. Поэтому на качество работы установок подготовки нефти существенное влияние могут оказывать не только входящие в них аппараты, но и пространственное их расположение, длины и диаметры соединительных трубопроводов.

Ввиду большого накопленного опыта эксплуатации установок подготовки нефти их конструктивное оформление хорошо отработано на практике, а технологическое оборудование типизировано и унифицировано. Однако, часто одни и те же установки подготовки нефти с принципиально одинаковыми конструктивными решениями используются для обезвоживания и обессоливания нефти с сильно различающимися свойствами. Возникают ситуации, когда технологическое оборудование используется не с полной отдачей и не в состоянии обеспечить требуемое качество подготовки нефти. Повысить эффективность работы установок можно путем режимной оптимизации существующих и совершенствования конструкции вновь проектируемых установок. При этом в каждом конкретном случае приходится решать задачи математического моделирования, оптимизации и управления процессами подготовки нефти. Для повышения эффективности решения этих задач необходим комплексный системный подход к проблеме. Несмотря на то, что методология системного анализа к настоящему времени достаточно хорошо внедрилась в общую химическую технологию, этого нельзя сказать о технологических комплексах подготовки нефти. Настоящую работу следует рассматривать как первый шаг в этом направлении.

Ввиду вышесказанного настоящее исследование включает следующие задачи, составляющие начальный этап формулировки системного подхода к проблеме совершенствования процессов подготовки нефти:

1. Выполнить качественный анализ механизма разделения водонефтяной эмульсии в термохимических отстойных аппаратах и электродегидраторах.

2. С позиций системного подхода сформулировать задачи оптимизации и управления процессами обезвоживания и обессоливания нефти.

3. Разработать математическую модель процесса дестабилизации водонефтяной эмульсии с помощью деэмульгаторов и на ее основе предложить инженерные методы и схемы расчета технологических, конструктивных и режимных показателей этого процесса.

4. Разработать математическую модель процесса обезвоживания водонефтяной эмульсии в дегидраторах и на этой основе получить необходимые для инженерной практики оценки эффективности данной стадии подготовки нефти.

5. Разработать математическую модель процесса обессоливания нефти в электродегидраторах и на этой основе рекомендовать для инженерной практики удобные и простые в реализации методики расчета технологических, конструкционных и режимных показателей данной стадии подготовки нефти. 6. Реализовать рекомендации по оптимальному ведению технологических процессов обезвоживания и обессоливания нефти на нефтепромыслах Вьетнама.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Нгуен Ван Тьен

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Следуя современной стратегии системного анализа сложных технологических процессов, в качестве первого шага системного подхода выполнен качественный анализ процесса разделения водонефтяных эмульсий с подробным рассмотрением всего комплекса сопутствующих физико-химических явлений, происходящих в термохимических отстойниках и электродегидраторах. Выполненный качественный анализ механизма разделения водонефтяных эмульсий позволил вскрыть основные каналы повышения эффективности промышленных процессов обезвоживания и обессоливания нефти.

2. Дан математический анализ транспортной стадии доставки деэмульгатора на поверхность капель пластовой воды при различных механизмах транспорта: конвективной диффузии; молекулярной (или броуновской) диффузии; «наведенной» турбулентной диффузии. Получено оценочное соотношение (2.15), позволяющее с 10%-ой точностью прогнозировать лимитирующую стадию воздействия деэмульгатора при сравнении транспортной и кинетической стадии разрушения эмульсии в зависимости от технологических условий ведения процесса.

3. Построена динамическая модель дестабилизации водонефтяной эмульсии, исходя из допущения, что адсорбция деэмульгатора на каплях эмульсии идет гораздо медленнее, чем процесс установления диффузионного профиля концентрации около капель. Решение уравнений данной модели позволило получить удобную расчетную зависимость (2.29), связывающую между собой показатель степени дозировки деэмульгатора, степень разрушения бронирующих оболочек эмульсии, безразмерное время воздействия деэмульгатора.

4. К важнейшим технологическим факторам, влияющим на осаждение капель воды в отстойниках относятся: 1) разность плотностей нефти и воды; 2) уменьшение вязкости нефти с повышением температуры; 3) увеличение размеров капель воды за счет коалесценции; 4) повышение эффективности коалесценции за счет воздействия деэмульгаторов. Из названных факторов наиболее значимыми для разделения эмульсий в отстойниках являются: 1) осаждение взвешенных капель; 2) коалесценция капель.

5. Для количественного описания разделения полидисперсной эмульсии в дегидраторе введено понятие функции передачи дегидратора (ФП), которая определяется как отношение суммарного содержания воды в каплях объема V на выходе из аппарата к содержанию воды в каплях того же объема на входе в аппарат. Интегрирование функции передачи дегидратора по каплям всех объемов с учетом плотности распределения капель по объемам позволяет ввести вторую удобную характеристику работы дегидратора — коэффициент обезвоживания отстойника.

6. Введенные характеристики работы дегидраторов (функция передачи и коэффициент обезвоживания) использованы для оценки аппаратурно-конструктивных факторов разделения эмульсий в аппаратах различных конструкций: с параллельным и последовательным вводом сырья; с различным числом распределительных устройств; с торцевым вводом сырья; с вводом сырья через щелевые распределительные головки и др.

7. Процесс смешения водонефтяной эмульсии с промывочной водой при обессоливании нефти состоит из многократно повторяющихся актов коалесценции и последующего дробления капель промывочной и пластовой воды. Поскольку наиболее медленно коалесцируют, а следовательно и смешиваются, мелкие капли, то лимитирующей стадией процесса смешения является коалесценция мелкодисперсной пластовой воды. Поэтому в качестве основной характеристики процесса смешения при обессоливании нефти естественно принять скорость убывания количества капель, которые ни разу не скоалесцируют за время Исходя из вышеприведенного допущения о лимитирующей стадии процесса смешения построена математическая модель смешения пластовой и промывочной вод при обессоливании нефти путем формулировки кинетического уравнения для капель пластовой воды относительно количества капель, которые ни разу не скоалесцируют за время I.

8. Для построения математической модели обессоливания нефти в электродегидраторах введена в рассмотрение функция распределения концентрации солей по каплям водонефтяной эмульсии, позволяющая связать между собой среднюю концентрацию солей в пластовой воде и концентрацию солей в промывочной воде. В процессе смешения за счет многократно повторяющихся актов коалесценции и дробления капель происходит постепенное выравнивание концентрации солей в отдельных каплях. Процесс смешения, приводящий к полному выравниванию концентрации солей в отдельных каплях эмульсии, отвечает модели полного смешения, а соответствующее полному смешению содержания солей на выходе установки названо потенциальной возможностью установки по смешению. Итоговая математическая модель процесса обессоливания сформулирована в виде простейших алгебраических связей между потенциально возможными коэффициентами обессоливания, обезвоживания и смешения, определяемыми на основе модели полного смешения.

9. Анализ работы существующих деэмульсационных установок на нефтепромысле «Белый Тигр» показал, что режимы технологических процессов обезвоживания нефти хотя и находятся в регламентированных пределах, но далеки от оптимальных. Для решения задачи оптимизации технологических режимов работы промысловых деэмульсационных установок экспериментально-статистическими методами построены математические модели реальных процессов обезвоживания в виде полиномиальных уравнений множественной регрессии и проверена их адекватность. Сформулирован критерий оптимального ведения процессов подготовки нефти на промыслах в виде минимума приведенных затрат.

10. Реализация оптимальных технологических режимов, рассчитанных по предложенной модели управления процессом обезвоживания нефти на деэмульсационных установках нефтепромысла «Белый Тигр» показала, что ее использование дает экономию деэмульгатора типа дисольван порядка 5%.

11. С помощью многофакторного регрессионного анализа получена нелинейная зависимость расхода химреагента типа дисольван 4411 на дополнительное обезвоживание нефти на блоке обессоливания нефти нефтепромысла «Белый Тигр». Критерием технико-экономической эффективности процесса обессоливания нефти на промысле принят минимум материальных затрат, которые складываются из стоимости израсходованного химреагента и промывочной воды, включая эксплуатационные затраты на ее перекачку. Оптимизация промышленной обессоливающей установки нефтепромысла «Белый Тигр» позволяет снизить материальные затраты на обессоливание нефти в 2 раза по сравнению с существующими.

12. Поставлена и решена задача определения минимального расхода промывочной воды для обеспечения требуемого качества подготовки нефти по остаточным солям. Установлено, что количество промывочной воды обратно пропорционально времени смешения. Обоснована целесообразность организации рецикла дренажной воды для снижения остаточного содержания солей в нефти. Обоснованы преимущества двухступенчатой схемы с рециклом дренажной воды на первой ступенях в промышленных установках обессоливания нефти.

13. Выполнена оценка времени процесса дестабилизации эмульсии и дозировки деэмульгатора, необходимые для разрушения эмульсии в л <5 транспортном потоке с удельной диссипацией энергии 8о=500 см /сек , температурой нефти Т=80 °С, вязкостью v=0,05 ст. и величиной межфазной поверхности S=60 см2/см3. При использовании неионогенного деэмульгатора типа Диссольван (М«2500; площадь, занимаемая одной молекулой деэмульгатора ~ 10"14 см2), выбирая коэффициент дозировки деэмульгатора т=1,5, при плотности р=1,1 г/см3 получим: весовой расход деэмульгатора Р=40 г/т; время разрушения бронирующих оболочек от степени хо=0 до степени х=0,9 составляет t= 46сек.

14. Выполнен проектный расчет конструкционного элемента блока разрушения эмульсии. Рассмотрен случай, когда блок дестабилизации эмульсии реализуется в виде участка транспортного трубопровода. Так, при величине межфазной поверхности на единицу объема эмульсии Б=50 см"1, безразмерном времени пребывания эмульсии в блоке дестабилизации т=1 необходимая длина участка трубопровода для обеспечения степени разрушения эмульсии х=0,9 составляет 1~75м.

157

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нгуен Ван Тьен, 2004 год

1. Лобков A.M. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. М.: Недра, 1968.

2. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. -М.: Недра, 1977. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. -М.: Недра, 1979.

3. Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. -М.: Химия, 1979.-210с.

4. Байков Н.М., Познышев Г.Н., Мансуров Р.И. Сбор и промысловаяподготовка нефти, газа и воды. -М.: Недра, 1981.

5. Сбор и подготовка пефти на промысле. Ретроспективныйбиблиографический указатель. -М.: ВНИИОЭНГ, 1976.

6. Львов В.М. Особенности конструкций аппаратов и установок пообезвоживанию нефтей и методы повышения их эффективности.

7. Обзор зарубежной литературы. Серия "Добыча". -М.: ВНИИОЭНГ,1974.

8. Куликов С.А. и др. Устройство для обезвоживания нефти./ Авт. свид. №468637, В 01 d 21/02, 1975.

9. Электродегидратор для глубокого обессоливания нефти./ Авт. свид. №417462, С 10 G 33/02, 1974.

10. Губин В.Е. и др. Способ обезвоживания к обессоливания нефти./ Авт. свид. №446539, С 10 d 33/04, 1974.

11. Тронов В.П. Перспективные направления в технологии и аппаратурном оформлении процессов подготовки нефти.// Нефтепромысловое дело, №10,1976.

12. Тронов В.П., Розенцвайг А.К. Расчет трубчатых расслоителей нестойких водонефтяных эмульсий.// Нефтепромысловое дело, №7, 1977.

13. Каспарьянц К.С., Петров A.A. Оценка эффективности различных методов обезвоживания и обессоливания нефти.// Нефтяное хозяйство, №3, 1978.

14. Еремин И.Н. Исследование и разработка отстойников для подготовки нефти./ В сб.: "Сбор, подготовка нефти и воды и защита от коррозии нефтепромыслового оборудования". Уфа, 1980.

15. Гершуни С.Ш., Лейбовский М.Г. Оборудование для обезвоживания и обессоливания нефти в электрическом поле. XM-1,1983.

16. Булгаков Р.Г., Сорокин Ю.М., Антипов А.И. Эффективность подготовки нефти с использованием рециркуляции и подогрева дренажной воды.// Нефтяное хозяйство, №10, 1972.

17. Курносов А.Г. и др. О влиянии пульсирующих колебаний на процесс обезвоживания и обессоливания нефтей./ Сб. ВНИИОЭНГа, №4, 1973.

18. Исаев Б.Н., Пикалов Г.П. Анализ работы блока ЭЛОУ высокопроизводительной атмосферной установки.// Нефтепереработка и нефтехимия, №1,1972.

19. Дихтерман А.И., Корж А.Ф. Электрообессоливание нефти с рециркуляцией воды.// Нефтепереработка и нефтехимия, №4, 1972.

20. Тронов В.П., Розенцвайг А.К. Оптимизация процессов массообмена при обезвоживании и обессоливании нефти.// Труды ТатНИИ, вып. 29, 1974.

21. Матийченко А.П., Павлов Н.И. О влиянии расхода нефти на режим работы электродегидратора.// Химия и технология топлив и масел, №6, 1981.

22. Мамедов A.M. Исследование процесса термохимической деэмульсации нефти.// Нефтепромысловое дело, №8, 1973.

23. Зарипов А.Г. Об оптимальном объеме рециркуляции дренажных вод при подготовке нефти.// Нефтепромысловое дело, №1,1976.

24. Зарипов А.Г., Позднышев Г.Н., Шамов В.Д. Способ интенсификации процесса разрушения водонефтяных эмульсий.// Нефтепромысловое дело, №10, 1978.

25. Анисимов Б.Ф., Емельянченко В.Г. Критерий коалесценции капель эмульсии обратного типа в однородном электрическом поле.// Кол.ж., т.39, №3, 1977.

26. Петров A.A., Смирнов Ю.С. ПАВ для разрушения нефтяных эмульсий.// Нефтяное хозяйство, №7, 1976.

27. Позднышев Г.Н., Шмелев М.В. Разрушение стойких нефтяных эмулъсий.// Нефтяное хозяйство, №2, 1977.

28. Мансуров Р.И., Ильясова Е.З. О влиянии прочности межфазных пленок водонефтяных эмульсий на расход реагента-деэмульгатора.// Нефтяное хозяйство, №5,1980.

29. Корецкий А.Ф., Кругляков П.М. Структурно-механический барьер и устойчивость эмульсий, стабилизированных твердыми эмульгаторами.// ДАН СССР, т.226, №6,1976, с. 1357.

30. Письменная Г.М. Роль структурно-механического барьера в устойчивости концентрированных эмульсий./ Канд. дисс., 1976, МГУ.

31. Петров A.A. и др. Коллоидные стабилизаторы нефтяных эмульсийх.// Нефтяное хозяйство, № 1,1974.

32. Тронов В.П. Механизм разрушения эмульсий с помощью реагентов./ Тр. ТатНИПИнефть, вып.25, 1973, с. 128-140.

33. Федорищев Г.И. и др. Механизм разрушения нефтяных эмульсий реагентами деэмульгаторами.// Тр. СибНИИНП, 1980, вып. 17, с. 8793.

34. Антипьев В.Н. О моделировании отстойной аппаратуры при обезвоживании нефти.// Нефтепромысловое дело, №10, 1973.

35. Мамлеев P.A. Моделирование работы отстойной аппаратуры.// Нефтепромысловое дело, №6, 1981.

36. Трейбал Р. Жидкостная экстракция. М., Химия, 1966.

37. Евтихин А.Б. и др. Исследование процесса отстоя воды и механических примесей нефти в резервуарах.// Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, №9, 1977.

38. Логинов В.И., Лапига Е.Я. Учет процесса коалесценцни капель при определении передаточных функций отстойных аппаратов.// Известия ВУЗов, сер. Нефть и газ, №6, 1981.

39. Лапига Е.Я. Физическая гидродинамика водонефтяных эмульсий в электрическом поле./ Канд. дисс., М., ИПМ, 1982.

40. Регулирующее устройство для процесса обессоливания и обезвоживания нефти в электродегидраторе./ Заявка Франции 2213809, ВОЗ b 13/04, 1974.

41. Кусовский Б.И. и др. Приборы и системы автоматического регулирования технологического режима процесса подготовки нефти в электродегидраторах на НПЗ. -М., ЦНИИТЭНефтехим, 1977.

42. Латифуллин Р.Н. Автоматизированная система управления технологическими процессами подготовки нефти, газа и воды на промыслах./ Канд. дисс. Политехи, ин-т, Куйбышев, 1975.

43. Кабардин Г.А. и др. К вопросу оптимизации технологических процессов подготовки нефти и очистки пластовых вод./ В сб.: "Управление процессами при разработке и эксплуатации нефтяных месторождений". -Казанъ, 1974, с. 95 101.

44. Динеев Р.Д., Седунов В.П., Русанов H.H. К обоснованию выбора управляющих параметров установок подготовки нефти./ В сб.: "Применение математических методов на базе ЭВМ в управлении нефтедобывающим предприятием", Альметьевск, 1974, с. 55 59.

45. Абдуллаев Ф.М. и др. Синтез алгоритмов оптимального управления процессами комплексной подготовки нефти.// Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности, №1,1981.

46. Резаев А.Г. Оптимизация технологических процессов термохимического обезвоживания и обессоливания нефти.// Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности, №3, 1981.

47. Путохин B.C. Управление технологическим режимом блока обессоливания нефти.// Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности, №6,1980.

48. Путохин B.C. Оптимизация технологического процесса обезвоживания нефти.// Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности, №4,1980.

49. Жданов А.И. Оценивание параметров стохастических линейных динамических систем по неполным данным (дискретное время)./ Автореферат канд. дисс., М., 1983.

50. Островский Г.М., Волин Ю.М. Методы оптимизации сложных химико-технологических процессов. М., Химия, 1970. 328 с.

51. Основы управления технологическими процессами. Под ред. Н.С. Райбмана, М., Наука, 1978.

52. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. —М.: Мир, 1979.

53. Последние достижение в области жидкостной экстракции./ Пер. с англ. -М.: Химия, 1974.

54. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды к транспорту. -М.: Недра, 1972.

55. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. -М.: Химия, 1983. -191 с.

56. Литвин С.С., Любомирский А.П. О банке физических эффектов.// Журнал ТРИЗ, 1990. -№1,2. -с.23 25.

57. Тонкошуров Б.П., Серб Сербина H.H., Смирнова A.M. Основы химического деэмульгирования нефтей. Сб. тр. под ред. П.А. Ребиндера. -М.: Гостоптехиздат, 1946.

58. Клейтон В. Эмульсии, их теории и технические применения. -М.: Издатинлит, 1950.

59. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. -М.: Химия, 1964.

60. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Худакова А.Д., Николаева Н.М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. -М.: Химия, 1967. 200с.

61. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применения. -Л.: Химия, 1975.

62. Кравченко И.И., Бабалян Г.А. Адсорбция ПАВ в процессах добычи нефти.-М.:Недра, 1971.

63. Тронов В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти. -М.: Недра, 1974.

64. Позднышев Г.Н. Станбилизация и разрушение нефтяных эмульсий. -М.: Недра, 1982.

65. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамики. -М.: ФИЗМАТГИЗ, 1959.-699с.

66. Бабалян Г. А., Ахмадеев М.К. О дивффузионных свойствах деэмульгаторов и возможности их влияния на деэмульсацию.// Нефтяное хозяйство, 1970. -№ 2. с. 61-63.

67. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей./ Пер. с англ. Под ред В.Б.Когана. -Д.: Химия, 1971.

68. Мансуров Р.И., Ручкина P.M., Позднышев Г.Н. Об устойчивости водонефтяных эмульсий.// Нефтяное хозяйство, 1977. № 9 - с. 4143.

69. Соколов И.Л. Прибор для измерения стойкости и дисперсного состава нефтяных эмульсий.// Нефтяное хозяйство, 1972. № 3 -с. 56-58.

70. Беденко В.Г., Чернин В.Н., Чистяков Б.Е. Методики оценки стабильности водно-топливных эмульсий./ Рукопись ДеП. в ЦНИИТЭнефтехим, 30 июня 1981, №50нх 81д. - 22с.

71. Волосенко В.П., Ефанов Л.Н., Либман С.Г. Способ измерения скорости расслаивания эмульсий.// Коллоидн.ж., 1976. -т.38. -№ 6 — с. 1168-1170.

72. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя./ Пер. с англ. Под ред. Л.Г. Лойцянского. -М.: Наука, 1969.

73. Суханов В.П. Переработка нефти. -М.: Высшая школа,1974. -335с.

74. Порайко И.Н., Руди В.П. Применение полиакриламида для обезвоживания и обессоливания нефтей.// Изв. ВУЗов, Сер. Нефть и газ, 1974.-№ 10.

75. Смирнов Ю.С. Фосфорорганические соединения новый тип деэмульгаторов.// Нефтяное хозайство, 1972. -№ 2.

76. Современные достигнения в области подготовки нефти и нефтянного газа. Использование полимеров при подготовке нефти. Обзор ВНИИОЭНГа, Сер. Нефтепромысловое дело, 1975.

77. Хаппель Дж., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса./ Пер. с англ. Бусвича Ю.А. -М.: Мир, 1976.

78. Волощук В.М. Кинетическия теория косегуляции. -Л.: Гидрометеоиздат, 1984.-284с.

79. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. -М.: Наука 1976.

80. Логинов В.И. Влияние гидродинамического режима в дегидраторах на эффективность отстаивания эмульсии.// Нефтяное хозяйство, 1976.-№9.

81. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химическией технологии. -М.:Химия, 1975. -575с.

82. Островский Г.М., Волин Ю.М. Методы оптимизации сложных химико-технологических схем. -М.: Химия, 1970. -328с.

83. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. -М.: Высшая школа, 1985. -327с.

84. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. -М.: Мир, 1973. -250с.

85. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976.