Совершенствование технического сервиса гусеничных цепей рисозерноуборочных комбайнов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Иншаков, Сергей Владимирович

• Иншаков, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иншаков, Сергей Владимирович

Введение.

1 Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1 Почвенно-климатические условия эксплуатации уборочных машин

1.2 Эксплуатационные показатели и надежность рисозерноуборочных комбайнов.

1.3 Динамика гусеничной цепи движителя комбайна.

1.4 Состав гусеничной цепи и обзор типичных дефектов ее деталей.

1.5 Анализ существующих способов диагностирования втулочно-пальцевых цепей.

1.6 Анализ существующих способов восстановления работоспособности гусеничной цепи.

1.7 Анализ существующих измерительных средств и технологической оснастки для размерного контроля межцентрового расстояния и обработки отверстий с его соблюдением.

1.8 Выводы и задачи исследований.

2 Теоретические предпосылки технологических методов диагностирования и ремонта гусеничной цепи.

2.1 Обоснование параметров диагностирования гусеничной цепи.

2.2 Составление и расчет динамической размерной цепи гусеницы.

2.3 Анализ напряженно-деформированного состояния щеки гусеничной цепи от действия эксплуатационных нагрузок.

2.4 Конструкция и принцип действия устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий.

2.5 Аналитическая модель устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий.

2.6 Обоснование параметров измерительного комплекса для определения межцентровых расстояний.

2.7 Зависимость между межцентровым расстоянием отверстий в щеке под втулку и палец и их ремонтным увеличением.

2.8 Конструкция и принцип действия двухшпиндельной расточной головки.

2.9 Расчет основных параметров двухшпиндельной расточной головки

2.10 Выводы по теоретическим предпосылкам.

3 Методика экспериментальных исследований и оборудование.

3.1 Методика сбора информации о долговечности гусеничных цепей в эксплуатационных условиях.

3.2 Устройство для контроля технического состояния гусеничных цепей

3.3 Методика сбора информации об износном состоянии деталей гусеничной цепи перед ремонтом.

3.4 Инструменты для лабораторного эксперимента по определению межцентрового расстояния отверстий в щеке.

3.5 Экспериментальное устройство для измерения межцентровых расстояний отверстий в щеке.

3.6 Методика испытаний тензорезисторного устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий.

3.7 Методика испытаний двухшпиндельной расточной головки.

3.8 Методика математической обработки и оценки точности экспериментальных данных.

4 Анализ результатов экспериментальных исследований.

4.1 Динамика удлинения гусеничной цепи при эксплуатации.

4.2 Анализ износного состояния щек.

4.3 Распределение размеров между центрами отверстий в щеке под втулку и палец.

4.4 Вероятностный анализ доли деталей, пригодных к расточке в ремонтный размер.

4.5 Результаты испытаний устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий.

4.6 Оптимизация технологических режимов механической обработки отверстий в щеке под втулку и палец.

4.7 Выводы по результатам экспериментальных исследований.

5 Обоснование экономической эффективности технологических процессов.

5.1 Моделирование оптимизации стоимости ремонта сопряжений цепи

5.2 Сравнительный анализ себестоимости различных ремонтных технологий.

5.3 Расчет экономической эффективности от внедрения результатов исследований.

5.4 Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технического сервиса гусеничных цепей рисозерноуборочных комбайнов»

К началу XXI в. сельское хозяйство России имеет весьма низкие показатели по производительности труда, наполовину сократившиеся объемы валового производства продукции растениеводства и животноводства, слабо подготовленные кадры для производства конкурентоспособного продовольствия, крайне недостаточную и к тому же весьма изношенную материально-техническую базу. К 2003 году активные фонды сельского хозяйства оказались на 55 % выведенными из производства, а используемые в настоящее время имеют уровень амортизации более 60 %. Остается не более 3-4 лет, за которыми, по причине снижения усталостной прочности металлов и материалов техники и оборудования, возможно массовое ее выбытие из эксплуатации [68, 75].

Главные положения Стратегии развития технического сервиса как составляющего звена общей Стратегии развития агропромышленного комплекса страны на период до 2010 г. одобрены научной сессией Россельхозакадемии, состоявшейся в октябре 2003 г. Одним из важнейших факторов при формировании основ стратегии сервиса стал учет сложившегося технического состояния МТП и низкого уровня машиностроительной отрасли. Отмечено, что машиностроительный блок промышленности, поставляющий технику для села, уже более 10 лет работает в условиях сокращенного платежеспособного спроса и отсутствия четких перспектив по дальнейшему развитию. Длительное время основные средства производства заводов сельхозмашиностроения не обновлялись, большинство технологий, применяемых на производстве, устарели [75,135].

Прогнозируемый рост объема механизированных работ в 2010 г. по сравнению с 2002 г. должен быть увеличен в 1,6 раза. Для этого требуется коренное улучшение оснащения сельского хозяйства новой современной техникой. Необходим парк машин в составе 800-900 тыс. тракторов и более 250 тыс. комбайнов. Сегодня АПК имеет 480 тыс. тракторов и 129 тыс. зерноуборочных комбайнов, из которых 85 % - за пределами срока амортизации.

Анализ современного состояния механизации уборки зерновых культур в России выявляет ее низкую эффективность [92, 133]. Статистические данные свидетельствуют о постоянной тенденции сокращения общего числа комбайнов в парке, возрастания доли неисправных машин, старения парка, увеличения средней нагрузки на комбайн. По сравнению с 1990 г. годовой выпуск комбайнов уменьшился в 10 раз, а уменьшение их общего парка лишь в 2,5 раза произошло за счет того, что в эксплуатации остаются машины со средним возрастом 13 лет и более, из которых число исправных машин, постоянно участвующих в уборке составляет менее 70 %. Рост нагрузки на комбайн приводит к нарушению сроков уборки урожая, значительному увеличению продолжительности уборочного сезона и потерь зерна.

Сравнительная технико-экономическая оценка современных отечественных и зарубежных комбайнов показывает, что российская техника по комплексным удельным показателям технического уровня мало чем уступает зарубежной. Значительное отставание наблюдается в надежности, дизайне и комфортности [1, 31]. Наряду с созданием различных классов комбайнов по пропускной способности, наиболее массовое применение находят комбайны класса 5-6 кг/с (типа СК-5М "Нива", "Енисей - 1200", "Руслан - 950"). Среди направлений повышения технического уровня комбайнов наиболее важными считаются: гармонизация конструкций комбайнов по параметрам, снижение материалоемкости, блочно-модульное построение на основе системы стандартизованных комплектующих узлов и агрегатов, совершенствование компоновочных решений, повышение проходимости и маневренности [24]. Для реализации последнего направления происходит внедрение большого разнообразия движителей [31]: колесных полноприводных, широкопрофильных, гусеничных, полугусеничных, резиногусеничных и др.

Реально оценивая состояние дел, отмечено, что в ближайшие годы в сельском хозяйстве будет использована преимущественно техника, которая сейчас находится в эксплуатации и должна обеспечить эффективную работу [135]. Поэтому в основу Стратегии совершенствования технического сервиса на ближайшие годы положены меры по повышению сопротивляемости старению машин. За последнее время основные объемы работ по обеспечению работоспособности техники переместились непосредственно к товаропроизводителям и сводятся в основном к замене деталей и некоторых несложных узлов, что приводит к повышенным издержкам производства. Поэтому, несмотря на почти двукратное сокращение парка машин, затраты на ремонт техники (37.40 млрд руб.) остаются на уровне затрат на ремонт прежнего парка [135].

Важная составляющая Стратегии технического сервиса - организация ремонта техники, повышение качества ремонта узлов и агрегатов как основы повышения надежности отремонтированной машины. При этом основу повышения качества составляют новые технологии и оборудование для ремонта. Стратегией предусмотрена дальнейшая модернизация существующего и проектирование нового ремонтно-технологического оборудования. Большое значение имеет разработка нормативно-технической документации как основы повышения качества услуг. При определении допустимых и предельных размеров деталей учитываются критерии безопасности и экологии, что является обязательным требованием к любой технике. Не менее важной составляющей Стратегии технического сервиса и его экономической составляющей является восстановление деталей, для производства которого предусмотрена трехуровневая система, позволяющая наиболее эффективно использовать имеющиеся ресурсные возможности сельского хозяйства.

При ремонте техники затраты на запасные части составляют 50.70 % себестоимости. Себестоимость восстановления изношенных ремонтопригодных деталей не превышает 30.50 % цены новых при сопоставимом ресурсе. Отсюда следует, что при приемлемом уровне рентабельности отпускная цена капитально отремонтированных машин, в которых используются восстановленные детали, может быть на 30.40 % ниже цены новых при сопоставимом ресурсе.

Специфические почвенно-климатические условия Дальнего Востока обуславливают применение на уборочных работах комбайнов на гусеничном ходу. Гусеничный движитель тракторов и комбайнов работает в тяжелых условиях, так как помимо динамических нагрузок ударного характера и высоких удельных давлений в местах сопряжений, постоянно находится в контакте с абразивными частицами. В условиях Приморского края наблюдается также интенсивное коррозионное старение конструктивных элементов гусеничного движителя, и затраты на его ремонт и техническое обслуживание составляют 35.45 % от суммы общих затрат на ремонт машины. Большую долю в общей сумме затрат на ремонт гусеничного движителя занимают затраты на запасные части (до 60.80 %). Организация широкого восстановления изношенных деталей гусеничного движителя комбайнов - одно из наиболее реальных средств снижения себестоимости ремонта [102]. Использование современных способов восстановления деталей, обеспечивающих продление их сроков службы, позволит снизить общий объем затрат на ремонт гусеничных комбайнов, повысит их надежность и работоспособность в условиях эксплуатации. Гусеничная цепь является наименее долговечным узлом движителя, ее износостойкость значительно отстает от износостойкости других агрегатов.

Таким образом, исследования по повышению долговечности гусеничных цепей составного типа путем совершенствования диагностических операций, проведения технических обслуживаний и оптимальной организации централизованного ремонта в условиях исследуемого региона имеет актуальность и целесообразность.

Работа выполнена в соответствии с Федеральным законом № 100-ФЗ от 24 мая 1999 г. - "Об инженерно-технической системе агропромышленного комплекса" и программами научно-исследовательских работ Приморской ГСХА "Обоснование способов повышения надежности рисозерноуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока" № ГР 01.920001904 в период с 1987 по 2005 гг.

Целью данной работы является исследование технического состояния и совершенствование технического сервиса гусеничных цепей рисозерноуборочных комбайнов.

Объектом исследования являются технологические параметры процессов диагностирования и ремонта гусеничных цепей рисозерноуборочных комбайнов.

Научная новизна заключается в обосновании рациональных параметров процессов диагностирования и ремонта гусеничных цепей, основанном на математической модели изменения размерного состояния и подтвержденном экспериментальными исследованиями и рекомендациями по комплексному устранению нарушений формы поверхностей и плотности сборочных посадок деталей гусеничных цепей составного типа с разработкой для этих целей средств технологической оснастки.

Практическая значимость состоит в разработке по результатам исследований технологической документации, оборудования и оснастки для выполнения диагностических и ремонтных работ. Технологическая оснастка принята к опытной эксплуатации на ОАО "Уссурийский комбайно-ремонтный завод", ОАО "Аскольд", ОАО "Уссурийский авторемонтный завод", процесс диагностирования гусеничных цепей принят к выполнению при проведении технического обслуживания в ряде сельскохозяйственных предприятий, результаты исследований использованы при изучении дисциплин "Надежность и ремонт машин", "Метрология, стандартизация, сертификация" студентами ФГОУ ВПО Приморская ГСХА (приложение А).

Основные положения работы докладывались и обсуждались на:

- международной региональной научной конференции "Перспективы сотрудничества Российских аграрных учебных заведений со странами АТР" (г. Уссурийск, 1999 г),

- научно-производственной конференции межрегиональной ассоциации "Агрообразование" (г. Уссурийск, 2000 г),

- международной научно-практической конференции "Аграрная политика и технология производства сельскохозяйственной продукции в странах АТР" (г. Уссурийск, 2001 г),

- научно-практических конференциях специалистов и молодых ученых аграрных вузов и научных учреждений Дальнего Востока (г. Уссурийск, 2002, 2003, 2004, 2005,2006 гг.),

- международной научно-практической конференции "Современные проблемы технического сервиса в агропромышленном комплексе" (г. Москва, 2002 г),

- совещании-семинаре инженерных кадров АПК "Инженерно-техническая служба в современных условиях" (г. Уссурийск, 2002 г),

- XVI межвузовской научно-практической конференции "Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения" (г. Брянск, 2003 г),

- VIII международной научно-технической конференции "Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков" (г. Пенза, 2003 г),

- всероссийской научно-производственной конференции "Инновационные технологии в аграрном образовании, науке и АПК России" (г. Ульяновск, 2003 г),

- II международной научно-технической конференции "Материалы и технологии XXI века" (г. Пенза, 2004 г),

- международной научно-технической конференции "Надежность и ремонт машин" (г. Орел, 2004 г),

- международной научно-технической конференции "Научные проблемы и перспективы развития ремонта, обслуживания машин и восстановления деталей" (г. Москва, 2003 г),

- юбилейной международной научно-практической конференции "Агроинженерная наука - итоги и перспективы" (г. Новосибирск, 2004 г),

- II международной научно-практической конференции "Агропромышленный комплекс: состояние, проблемы, перспективы" (г. Пенза, 2004 г),

- межрегиональной научно-практической конференции "Автомобильный транспорт Дальнего Востока и Сибири (г. Хабаровск, 2004 г),

- международной научно-практической конференции "Актуальные проблемы вузовской агроинженерной науки" (г. Москва, 2005 г),

- II международной научно-технической конференции "Надежность и ремонт машин" (г. Орел, 2005 г),

- заседании рабочей группы по распределению и совершенствованию сельскохозяйственной техники при департаменте сельского хозяйства и продовольствия Администрации Приморского края (г. Владивосток, 2005 г),

- заседаниях Ученого совета ПГСХА (г. Уссурийск, 1996г), Института механизации с.-х. (г. Уссурийск, 1989, 2004 гг), заседаниях кафедр "Надежность и ремонт машин"(г. Уссурийск, 1988, 1989 гг), "Эксплуатация и ремонт машин" (г. Уссурийск, 1996,2000,2002,2003,2006 гг).

Результаты исследований демонстрировались на:

- краевой выставке научно-технических достижений АПК (г. Владивосток, 2003 г) (приложение Б),

- выставке "Наукоемкие технологии и техника" в рамках инновационного форума "Роль науки, новой техники и технологий в экономической развитии регионов" (г. Хабаровск, 2003 г) (приложение В).

Измерительное устройство по патенту № 41857 представлено в конкурсе журнала КИПиС "Лучший отечественный измерительный прибор 2005 года".

Результаты работы отражены в 37 публикациях общим объемом 14 п. л., в том числе 11 п. л. являются индивидуальным вкладом соискателя, получены патенты на полезные модели №№ 33886, 41857, 43064, 46845 (приложения Г, Д, Е, Ж). Материалы исследований включены в отчеты о научной работе № ГР 01.920001904.

Диссертация изложена на 204 страницах, включает пять глав, выводы и 11 приложений. Основной текст сопровождается 24 таблицами, 111 рисунками. Список литературы содержит 160 наименований. На защиту выносится:

- математическая модель гусеничной цепи как объекта диагностирования и направленности ремонтных воздействий;

- рекомендации по технологическим методам проведения диагностических работ;

- обоснование рациональной технологии ремонта гусеничных цепей в условиях регионального специализированного предприятия;

- результаты исследования износостойкости элементов гусеничных цепей в заданных почвенно-климатических условиях эксплуатации;

- оценка экономической эффективности результатов исследований.

Пути реализации работы. Результаты исследований могут быть использованы на сельскохозяйственных ремонтно-технических и эксплуатирующих предприятиях.

Автор отдает дань светлой памяти к.т.н. профессора Пивоварова А. Д. за становление научных взглядов, помощь и поддержку, оказанные при работе над диссертацией.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Иншаков, Сергей Владимирович

4.7 Выводы по результатам экспериментальных исследований

Накопленные результаты исследований размерного состояния гусеничных цепей позволили отметить, что новая цепь при эксплуатации достигает длины, допустимой при ремонте (10 звеньев равны длине 1765 мм) за 150 ± 20 га, что чуть больше среднегодовой наработки комбайнов. К концу четвертого уборочного сезона ее длина приближается к критической (10 звеньев равны длине 1810 мм), превысив которую цепь уже не подлежит ремонту, а выбраковывается. Начальная длина контролируемого участка цепи, прошедшей капитальный ремонт на специализированном ремонтном предприятии традиционным способом имеет больший размах распределения по сравнению с новой цепью и большую начальную скорость удлинения, что соответствует и увеличенной скорости изнашивания ее сопряжений. Таким образом послеремонтный ресурс цепи гораздо ниже доремонтного ресурса, что говорит о низком качестве традиционного способа ремонта.

Дефектация бывших в эксплуатации щек на соответствие техническим требованиям позволила установить вероятностные закономерности распределения контролируемых размеров. Анализ статистических характеристик позволил отметить, что щека обладает большей жесткостью в зоне сопряжения с пальцем, чем в зоне сопряжения со втулкой. Это подтверждается тем, что распределение размеров отверстия под палец, измеренных в направлении параллельном и перпендикулярном оси щеки не имеет существенных различий, а распределение размеров отверстий под втулку, измеренных в направлении параллельном и перпендикулярном оси щеки имеет существенные различия.

Вероятностная доля деталей, требующих восстановления по критерию несоответствия значений высоты беговой дорожки составляет 25 %. Несоответствие ширины беговой дорожки на участках над пальцем и втулкой наблюдается у 4 и 7 % деталей соответственно. Отверстия под болты крепления опорных плит требуют восстановления у 6,5 % деталей.

Наибольшей долей признаны детали, требующие восстановления поверхности отверстий под палец и втулку - 84 и 80 % соответственно.

Анализ статистических характеристик распределения расстояния между центрами отверстий под втулку и палец выявил значительный разброс этой величины наряду со сдвигом среднестатистического значения в сторону удлинения по сравнению с соответствующей характеристикой новых деталей. Также отмечено, что применение традиционных методов ремонта способствует увеличению значений характеристик распределения.

Установлено, что рекомендации завода-изготовителя по назначению величины ремонтного увеличения наружных размеров втулок и пальцев, а соответственно и отверстий в щеке на 0,3 мм не учитывает значительный разброс межцентрового расстояния и расстояния от линии центров до рельсовой поверхности. Наложение ограничений по вышеназванным параметрам значительно сокращает пригодность ремонтного фонда к традиционному методу ремонта.

Анализ результатов испытаний измерительного устройства (пат. №41857) для комплексной оценки диаметров отверстий в щеке и их межцентрового расстояния позволил отметить линейный характер зависимости выходного электрического сигнала от приращения контролируемых устройством размеров. При этом также отмечено, что эти зависимости носят одинаковый характер, как для приращения межцентрового расстояния, так и для приращения диаметра. Сравнение опытных показателей с теоретическими показало высокую сходимость результатов. Отмечено, что основными параметрами, определяющими чувствительность устройства являются длина и толщина измерительных стоек. Установлено, что чувствительность устройства находится в прямой зависимости от толщины стоек и в гиперболической зависимости от их длины. Экспериментально подтверждено пренебрежительно малое влияние на чувствительность устройства степени начального деформирования стоек.

Настройку измерительного устройства необходимо выполнять по калибру задающему среднестатистические значения контролируемых размеров: диаметр малого отверстия 27,5 мм, диаметр большого отверстия 45,0 мм, расстояние между центрами отверстий 174,6 мм. В измерительном комплексе необходимо наличие усилителя сигналов электрических цепей, включающих тензодатчики. Рекомендуется при использовании измерительных стоек длиной 60 мм и толщиной 0,6 мм обеспечивать усиление электрического сигнала цепи контроля межцентрового расстояния - 400, диаметров отверстий - 800.

При растачивании отверстий отмечено, что для обеспечения оптимальной производительности обработки необходимо учитывать влияние режимов резания на качество поверхностей и стойкость резца, в диапазоне скоростей резания от 0,2 до 2,0 м/с наиболее благоприятные условия для режущего инструмента обеспечиваются в интервале 0,8 - 1,1 м/с, что соответственно рекомендует частоту вращения инструмента относительно отверстия под втулку (0 45 мм) 40 - 53 с"1 (380 - 510 об/мин), относительно отверстия под палец (0 27,5 мм) - 52 - 73 с"1 (500 - 700 об/мин).

От охлаждения зоны резания смазочно-охлаждающей технологической средой (СОТС) решено отказаться из-за особенностей технологического оборудования и малой длины обрабатываемой поверхности (15-20 мм), не позволяющей температуре в зоне резания достичь величин, значительно влияющих на стойкость инструмента.

5 Обоснование экономической эффективности технологических процессов

5.1 Моделирование оптимизации стоимости ремонта сопряжений цепи

При ремонте необходимо обеспечить начальные значения звеньев размерной цепи, восстановив правильную геометрическую форму деталей и их изношенных поверхностей, а также плотность сборочных посадок [225]. При этом необходимо учитывать ответственность детали, ее долю в стоимостной и массовой структуре узла, приспособленность к монтажу и демонтажу, затраты времени на устранение отказов узла, вызванных выходом из строя детали.

Предположив существование X способов восстановления отверстий в щеке под втулку и палец, каждому из которых соответствуют свои стоимости

I 9 восстановления С D, и С D„ можно составить Xx(Y+l) комбинаций восстановления сопряжений с пальцем (где Y- число способов восстановления пальца, имеющих соответствующие стоимости C'd, , "1"-предусматривает возможность постановки новой детали) и Xx(Z+l) комбинаций восстановления сопряжений с наружной поверхностью втулки (где Z - число способов восстановления поверхности, имеющих соответствующие стоимости С , "1"- предусматривается возможность постановки новой детали). В свою очередь палец и внутренняя поверхность втулки также образуют сопряжение, для которого может быть составлено (Y+l)x(W+l) комбинаций восстановления (где W- число способов восстановления внутренней поверхности втулки, играющей для пальца роль отверстия). Каждому способу восстановления сопряжения соответствуют своя стоимость С , С , С и свои параметры процесса старения (износа) U(t) -функция старения (износа), au(t) - среднее квадратическое отклонение рассеивания параметров старения (износа). Стремление к минимизации стоимости восстановления всех сопряжений цепи и коэффициента эффективности, учитывающего послеремонтный ресурс "t", представляет модель оптимизации стоимости ремонта цепи (рисунок 110).

Одним из факторов, влияющих на долговечность сопряжений и цепи в целом, но имеющих свое отражение в стоимости восстановления, следует считать соблюдение расстояния между центрами отверстий в щеке, для которого отмечено эксплуатационное увеличение, что объясняется накопленными напряжениями от упругопластических деформаций.

X(Y+1) способов восстановления сопряжения

ПАЛЕЦ: Новая деталь; Y способов восстановления

С db С d2> - "С dY

ЩЕКА: X способов восстановления отверстий: под палец под втулку

С D1 С D1

Гл\

D2

С1 — С!П/ + C'd< с = С п,+С d< с3 = с3

Dz С d;

U\{t), Gu„(t)

U2,{t), GU2,{t) U3,{t), oU3i{t) J

C2D2

X(Z+1) способов восстановления сопряжения

ВТУЛКА: Новая деталь; Z способов восстановления поверхности вала, С db С d2, •■• С cz; W способов восстановления поверхности отверстия,

C3Db C3D2j

C3DW

Y+1)(W+1) способов восстановления сопряжения

Свое = С1 + С2+ С3 min Свое /1 -> min

5.2 Сравнительный анализ себестоимости различных ремонтных технологий

Себестоимость ремонтных технологий (таблица 11) складывается из таких показателей как материальные затраты; затраты на заработную плату; расходы по содержанию оборудования; общезаводских расходов; цеховых расходов и расходов на соцстрах.

Заработная плата работников определяется согласно разрядов ETC и принятого в организации положения об оплате труда и материального поощрения работников.

Основная заработная плата

ЗП0 = ИС.Зтр-Кд-Кс-К0-Кесн, (111) где ИС - часовая ставка, руб., (она равна 5,22 руб.);

Зтр - трудоемкость операций, чел-час.;

Кд - Дальневосточный коэффициент, Кд = 1,3;

Кс - коэффициент доплаты в Приморье;

Кесн - коэффициент единого социального налога.

Дополнительная заработная плата зпд=зп0-кд/т, (112) где Кд - доля дополнительной заработной платы, %.

Расчет фонда заработной платы приведен в приложении С. Трудоемкость операций рассчитана путем заполнения «карт аналитического расчета норм времени» отдельно на каждый вид работ, затем они сведены в таблицу «Расшифровка затрат по основной заработной плате производственных рабочих» приложения С.

Нормы времени при токарной обработке, шлифовке и при сверлении определены по [84,84,88]. Норма времени при закалке определена в соответствии с массой детали, способом закалки и количеством деталей в партии [86].

Норма времени, необходимая для наплавки восстанавливаемых элементов поверхностей деталей, установлена в зависимости от объема наплавляемого слоя (таблица 20).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иншаков, Сергей Владимирович, 2006 год

1. Авдеев Н. Е, О прогнозировании развития зерноуборочной техники Н. Е. Авдеев, А. П. Тарасенко Техника в сельском хозяйстве. 2004. 4. -С.7-9.

2. Артемов М. Е. Ремонт зерноуборочных комбайнов М. Е. Артемов, Ю. П. Шатров, В. А. Калинин. М.: Россельхозиздат, 1979. 190 с, ил.

3. Артемов М. Е. Подготовка зерноуборочных комбайнов к работе М. Е. Артемов, Ю. П. Шатров. М.: Россельхозиздат, 1983. 128 с, ил.

4. Артемьев Ю. Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве Ю. Н. Артемьев. М.: Колос, 1981. 265 с, ил.

5. Ачкасов К. А. Ремонт машин К. А. Ачкасов и др. Под ред. Тельнова Н. Ф. М.: Афонромиздат, 1992. 560 с, ил. (Учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений).

6. Ачкасов К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники К. А. Ачкасов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Колос, 1984. 271 с, ил.

7. Бабусенко М. Современные способы ремонта машин М. Бабусенко, В. А. Степанов. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Колос, 1977. 270 с, ил.

8. Балабанов В. И. Триботехнология в техническом сервисе машин В. И. Балабанов, А. Ищенко, В. И. Беклемышев. М.: Изумруд, 2005. 192 с, ил.

9. Баланцев А. М. Динамика гусеничного движителя: Дис. канд. техн. наук. М.: 1949. -180 с.

10. Баскин В. Б. Исследование надежности звена гусеничного полотна зерноуборочных комбайнов при эксплуатации в условиях Амурской области В. Б. Баскин, В. Г. Михалев Прогрессивная технология ремонта машин в 186

11. Беляев Н. М. Сопротивление материалов Н. М. Беляев. М.: Наука, 1976.-608 с ил.

12. Бурин А. Режим грунтовых вод и влажности почвы при орошении риса А. Бурин В кн.: Почвы рисовых полей Дальнего востока Владивосток: ДВНЦ АН СССР, 1980. 82 92.

13. Валовые сборы и урожайность сельскохозяйственных культур за 2003 г. Статистический сборник. изд. официальное. Владивосток: Центр изд. услуг Прим. край, комит. гос. стат., 2004. 88 с.

14. Вержбицкий Н. Ф. Периодическая неравномерность движения гусеничных машин Труды НАТИ. Вып. 38. М.: Машгиз. 1940. 35 50.

15. Воднев В. Т. Основные математические формулы: справочник В. Т. Воднев, А. Ф. Наумович, И. Ф. Наумович. Под общ. ред. Ю. Богданова. Изд. 2-е, перераб. и доп. Минск: Вышэйшая школа, 1988. 269 с, ил.

16. Волкова Н. А. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий Н. А. Волкова, О. А. Столярова, Е. М. Костерин. Под общ. ред. Н. А. Волковой. М.: КолосС, 2005. 240 с ил. (учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

17. Воробьев И. В. Цепные передачи И. В. Воробьев. М.: Машиностроение, 1968.251 с.

18. Дарков А. В. Сопротивление материалов А. В. Дарков, Г. Шпиро. Изд. 3-е. М.: Высшая школа, 1989. 624 с ил.

19. Движители гусеничные рисозерноуборочного комбайна СКД 6р. Технические требования на капитальный ремонт. М.: ГОСНИТИ, 1983. 56с.

20. Докучаева Е. Н. Динамика задней ветви и ведущей звездочки гусеничного движителя. М.: ОНТИ-НАТИ, 1975. 42.

21. Доспехов Б. А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) Б. А. Доспехов. Изд. 187

22. Емельянов А. М. Экснеритч/хентальное изучение износа деталей гусеничной тележки КСП-80 А. М. Екхельянов, В. Щитов, А. Гарнага Прогрессивная технология ремонта м а ш и н в Приамурье: Сб. науч. тр. Благовещенский СХИ. Благовещенск:, 1988. 56 60.

23. Емельянов А. М. Как о п р е д е л и т ь износ гусеничной цепи А. М. Емельянов, П. Щитов, М. В. К а н д е л я Сельский механизатор. 2001. 9.-С.27.

24. Жалнин Э. В. Стратегия машины. 2004. 9. 3 -15

25. Забродский В. М., Кутин Л н., Уткин-Любовцев О. Л. Ходовые системы тракторов Справочник М Агропромиздат, 1986. 266 с.

26. Завалишин Ф. Методы исследований по механизации перспективного развития механизации уборки зерновых культур Э. В. Ж а л н и н Тракторы и сельскохозяйственные сельскохозяйственного производства ф. Завалишин, М. Г. Манцев. М.: Колос, 1982.-231 с ил.

27. Иншаков В. Изменение размерного состояния гусеничных цепей рисоуборочных комбайнов В. И н ш а к о в А. Д. Пивоваров Эффективное использование сельскохозяйственной техники на Дальнем Востоке: Сб. науч. тр. Приморский сельскохозяйственный ин-т. Уссурийск, 1992. 59- 69.

28. Иншаков В. Применение размерного анализа для математического моделирования процесса надежности гусеничной цепи В. Иншаков Перспективы сотрудничества Российских афарных учебных заведений со странами азиатско-тихоокеанского региона: Материалы международной региональной науч. конф. Прим. г о с с.-х. акад. Уссурийск, 1999. 130 131.

29. Иншаков В. Определение составляющих размерной цепи гусеницы рисоуборочного комбайна с разработкой нестандартного мерительного 188

30. Иншаков В. Оценка экономической эффективности ремонта цепи гусеничного движителя различными технологиями В. Иншаков, М. Ф. Мажуга Совершенствование конструкции, ремонта и эксплуатации машиннотракторного парка в условиях Дальнего Востока: Сб. науч. тр. Прим. гос с.-х. акад. Уссурийск, 2001. 38 42.

31. Иншаков В. Современные тенденции повышения надежности гусеничного движителя В. Иншаков, А. РЬценко Состояние и перспективы агроинженерного образования на Дальнем Востоке: Юб. сб. тр./ Прим. гос. с.-х. акад. Уссурийск, 2001. 59 63.

32. Иншаков В. Напряженность и позиционность деталей гусеничной цепи при сборке В. Иншаков Аграрная политика и технология производства сельскохозяйственой продукции в странах азиатско- тихоокеанского региона: Материалы международной науч.-практ. конф., Т 3 Прим. гос. с.-х. акад. Уссурийск, 2003. 258 261.

33. Иншаков В. Теоретические предпосылки бездемонтажного диагностирования гусеничных цепей В. Иншаков, В. В. Ефименко Аграрная продукции политика в и технология производства сельскохозяйственной региона: Материалы странах азиатско-тихоокеанского международной науч.-практ. конф., Т 3 Прим. гос. с.-х. акад. Уссурийск, 2002.-С. 263-269.

34. Иншаков В. Теоретические предпосылки ультразвукового диагностирования шарнира гусеничной цепи В. Иншаков Проблемы сельскохозяйственного производства Приморского края: Материалы конф. 189

35. Иншаков В. Применимость метода ремонтных размеров для восстановления сопряжений гусеничной цепи В. Иншаков Инновационные технологии в образовательной сфере России Материалы всероссийской науч.-практ. конф./ УГСХА, Ульяновск, 2003. С 195 197.

36. Иншаков В. Эффективность технических обслуживании гусеничных рисозерноуборочных комбайнов С В Иншаков Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков: Материалы VIII международной науч.-практ. конф., 41 ПГУ. Пенза, 2003. 57 59.

37. Иншаков В. Обеспечение рельсовости при ремонте гусеничной цепи составного типа В. РТншаков Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе: Сб. науч. тр. II Российской науч.-практ. конф., Т III Ставрополь: Ставропольсервисшкола, 2003.-С.731-735.

38. Иншаков В. Совершенствование технологического процесса ремонта втулочно-пальцевых гусеничных цепей В. Иншаков Технический сервис в афопромышленном комплексе: Вестник ФГОУ ВПО МГАУ им. Горячкина Научный журнал. Вып. 1 М., 2003. 68 71.

39. Иншаков В. Ремонт втулочно-пальцевых гусеничных цепей В. Иншаков Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. JSr27. 12 13.

40. Иншаков В. Обоснование направленности технологических воздействий при ремонте гусеничных цепей рисозерноуборочных комбайнов В. Иншаков Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Материалы международной науч.-практ. конф. (Новосибирск, 2223 апреля 2003г). Новосиб. гос. аграр. ун-т. Новосибирск, 2003. 203 207.

41. Иншаков В. Технология и оборудование для ремонта гусеничных цепей составного типа В. Иншаков Состояние и перспективы сельскохозяйственного производства Приморского края: Материалы науч.- 190

42. Иншаков В. Технологическая оснастка для механической обработки восстанавливаемых деталей гусеничной цепи В. Иншаков Материалы и технологии XXI века: Сб. тр. II международной науч.-техн. конф. ПДЗ, Пенза, 2004.-С. 70-72.

43. Иншаков В. Анализ конструкций перенастраиваемых многошпиндельных расточных головок В. Иншаков Надежность и ремонт машин: Сб. матер, международной науч.-технич. конф. В 3-х т. Орел: Изд-во ОрелГАУ, 2004. Т. 3., 96 99.

44. Иншаков В. Аналитическая модель тензорезисторного измерителя межцентровых расстояний отверстий В. Р1ншаков, Ф. М. Мурманцев Агропромышленный комплекс: состояние, проблемы, перспективы: Сб. материалов II международной научно-практ. конф. Пенза, 2004. 84 85.

45. Иншаков В. Теоретические закономерности влияния геометрических параметров конструкции на точность устройства для тензометрического измерения межцентровых расстояний С В Иншаков научно-техн. Надежность и ремонт машин: Сб. матер. 2-й международной конф. (26 сентября 2 октября 2005 г) Орел: Изд-во ОрелГАУ, 2005. 417422. 191

46. Иншаков В. Аналитическая модель индикаторного устройства для измерения межцентровых расстояний отверстий С В Иншаков, А. Ищенко Актуальные вопросы конструирования, и эксплуатации и сервиса устройств механических, пневматических электротехнических сельскохозяйственного назначения: Сб. науч. трудов Прим. гос. с.-х. акад. Уссурийск, 2005.-С. 3-7.

47. Иншаков В. Анализ напряженно-деформированного состояния щеки гусеничной цепи от статических нафузок с использованием профаммной среды T-FLEX CAD В. Иншаков, М. В. Наталенко Актуальные вопросы конструирования, эксплуатации и сервиса механических, пневматических и электротехнических устройств сельскохозяйственного назна-чения: Сб. науч. трудов Прим. гос. с.-х. акад. Уссурийск, 2005. 8 15.

48. Иншаков В. Новые измерительные средства для дефектации деталей машин при ремонте В. Иншаков, А. Ищенко, Ф. М. Мурманцев, К. Перепелица Проблемы эксплуатации, качества и надежности транспортных и технологических машин: Межвузовский сб. науч. трудов Под ред. А. П. Улашкина Хабаровск: ТОГУ, 2005. 67 73.

49. Иншаков В. Теоретическое обоснование возможностей тензометрического измерительного устройства при контроле межцентрового расстояния отверстий в щеке гусеничной цепи С В Иншаков Молодые ученые афопромышленному комплексу Дальнего Востока (выпуск 6): Сб. матер, межвуз. науч.-практ. конф. аспирантов, молод, ученых и специалистов (19 20 октября 2005 г) Прим. гос. с.-х. акад. Уссурийск, 2006. 192

50. Иш,енко А. Повышение долговечности гусеничной цепи рисозерноуборочных комбайнов, эксплуатируемых в условиях Дальнего Востока: Дис.... канд. техн. наук.: 05. 20. 03.-М.: 1990.-215 с.

51. Ищенко А. Повышение долговечности гусеничной цепи рисозерноуборочных комбайнов, эксплуатируемых в условиях Дальнего Востока: Автореф. дис.... канд. техн. наук. М., 1989. 16 с.

52. Ищенко А. Современные тенденции изменения качественного состава и ремонтной базы комбайнового парка сельскохозяйственных предприятий Приморского края А. Ищенко Повышение работоспособности и эффективности использования сельскохозяйственной техники на Дальнем Востоке: Сб. науч. тр. Прим. гос. с.-х. акад. Уссурийск, 1996. 89 99.

53. Ищенко А. Устройство для наплавки и калибровки щек рисозерноуборочных комбайнов А. Ищенко, М. Ю. Милостной. Информлисток 54 1996, Приморский ЦНТИ. Владивосток, 1996. Зс.

54. Ищенко А. Прогрессивные технологии технического сервиса автотракторной техники А. Ищенко. М.: Изд-во УМЦ Триада, 2005. 80 с.

55. Карпузов В. В. Расчет величины компенсации динамической ремонтной размерной цепи В. В. Карпузов Диагностика сложных технических систем и восстановление работоспособности их деталей и соединений: Сб. науч. тр. М.: МГАУ. 1997. 17 23. 193

56. Корляков А. Оценка почвенных условий Уссуро-Сунгачинской рисовой системы А. Корляков В кн.: Почвы рисовых полей Дальнего востока Владивосток: ДВНЦ АИ СССР, 1980. 52 59.

57. Корляков А. Проблемы сохранения и восстановления плодородия почв рисовых систем Приморья А. Корляков В кн.: Состояние рисосеяния и пути повышения плодородия почв Владивосток: ДВИЦ АИ СССР, 1987.-С. 10-24.

58. Костенков И. М. Физико-химическое обоснование известкования при освоении почв под рис И. М. Костенков, В. И. Ознобихин, А. М. Толкач В кн.: Состояние рисосеяния и пути повышения плодородия почв Владивосток: ДВИЦ АН СССР, 1987. 85 124.

59. Корнейчук Ю. А. Диагностика втулочно-роликовых цепей малооборотных судовых двигателей Ю. А. Корнейчук Актуальные проблемы создания и эксплуатации комбинированных ДВС: Материалы международной науч. техн. конф. Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. унта, 2002. 262 265.

60. Кудрявцев В. А. Краткий курс высшей математики В. А. Кудрявцев, Б. П. Демидович. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Физматгиз, 1962.-528 с ил.

61. Кузнецов Е. Ф. Совершенствование технологии восстановления пальцев сборных звеньев гусениц тракторов и комбайнов давлением: Автореф. дис.... канд. техн. наук. Саратов, 2000. 22 с.

62. Кузьменко Л. И. Усадка лугово-болотных почв в процессе мелиоративного освоения Л. И. Кузьменко В кн.: Состояние рисосеяния и пути повышения плодородия почв Владивосток: ДВНЦ АН СССР, 1987. 138-142. 194

63. Лейкин Г. Г. Износостойкость соединения "палец втулка" гусеничной цепи движителя комбайна типа Енисей 1200р Г. Г. Лейкин Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье: Сб. науч. тр. Благовещенский СХИ. Благовещенск, 1988. 75 80.

64. Леонов О. А. Взаимозаменяемость унифицированных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники: Монография О. А. Леонов. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2002. 167 с ил.

65. Листопад И. А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства И. А. Листопад. М.: Агропромиздат, 1988. 88 с ил.

66. Лялякин В. П. Совершенствование организации восстановления деталей в СССР и за рубежом: Аналит. обзорная информ. В. П. Лялякин, А. М. Кононогов Гос. комиссия Сов. Министров СССР по продовольствию и закупкам; Информагротех. М.: Информагротех, 1991. 40 с. (Сер.: Восстановление деталей машин и оборудования).

67. Ляховецкий 3. А. Дефектация втулочно-роликовой цепи привода распределительного вала дизеля по положению роликов на зубьях звездочки 3. А. Ляховецкий, А. А. Александров, В. А. Соломко Двигателестроение. 1984.-Хо 7.

68. Маласай Г. Н. Исследование проходимости уборочных и транспортных агрегатов на переувлажненных почвах Приморского края: Автореф. дисс.... канд. техн. наук: 05.20.

70. Марченко О. Состояние технического обеспечения сельского хозяйства России О. Марченко Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. №4. 2 4. 195

71. Мельников В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. Л.: Колос, 1972. 200 с ил.

72. Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделия в эксплуатации. Основные положения. РД 50-204-87. М.: Изд-во стандартов. 1987. 14 с.

73. Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. РД 50-690-89. М.: Изд-во стандартов. 1990. 132 с.

74. Методические указания по нормированию расхода материалов на восстановление изношенных деталей машин. М.: ГОСНИТИ. 1983.-98 с.

75. Методические указания. Цепи размерные. Расчет динамических размерных цепей. РД 50-426-83. М.: Изд-во стандартов. 1984.-25 с.

76. Морозов А. А. Совершенствование технологии ремонта сборных гусеничных полотен сельскохозяйственной техники: Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 2003. 22 с.

77. Надежность и ремонт машин: Методические указания по

78. Наличие тракторов, сельскохозяйственных машин и энергетических мощностей в сельскохозяйственных предприятиях на 1 января 2004 (2003, 2002, 2001, 2000) гг. Статистические сборники. изд. официальные. Владивосток: Центр изд. услуг Прим. край, комит. гос. стат., 2004, 2003, 2002,2001,2000. 196

79. Нормативы времени на токарные работы М.: Транспорт, 1980.

80. Нормативы времени на шлифовальные работы М.: Транспорт, 1980.

81. Нормативы времени на сварочные работы М.: Транспорт, 1980.

82. Общемашиностроительные нормативы времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ М.: Экономика, 1988.

83. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках М.: Экономика, 1987.

84. Орвис В. Д. EXCEL для ученых, инженеров и студентов: Пер. с англ. Вильям Орвис (William J. Orvis). К.: Юниор, 1999. 528 с, ил.

85. Основные показатели уровня механизации агропромышленного комплекса Российской Федерации в 1999 2002 гг. (аналитико- статистический сборник). М.: Союзагромаш, 2003. 93. О состоянии сельского хозяйства в Приморском крае в 1997 2003 годах (аналитическая записка). Владивосток: Центр изд. услуг Прим. край, комит. гос. стат., 2004. 18 с.

86. Отраслевая нормаль ОН 13-122-

87. Методика эксплуатационных испытаний на долговечность гусениц тракторов. М.: НАТИ, 1961. 27 с.

88. Отчет о научно-исследовательской работе

89. Комбайн рисозерноуборочный самоходный гусеничный СКД 6р. Исследование и выбор параметров гусеничного хода Государственное специальное конструкторское бюро по машинам для зоны Дальнего Востока. Биробиджан, 1985.

90. Отчет о научно-исследовательской работе ГР 01.920001

91. Обоснование способов повышения надежности рисоуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока Опытная станция по мелиорации почв и 197

92. Пальчик В. Н. Стандартизация, взаимозаменяемость и метрология при эксплуатации и ремонте машин В. Н. Пальчик. М.: Колос, 1980. 183 с ил. (Учеб. пособия для фак. повыш. квалификации руковод. кадров и специалистов сел. хоз-ва).

93. Пивоваров А. Д. Априорная оценка способов повышения надежности комбайнов А. Д. Пивоваров Повышение работоспособности и эффективности использования техники на Дальнем Востоке: Сб. науч. тр. Приморская гос. с.-х. акад. Уссурийск, 1996. 38 44.

94. Пивоваров А. Д. Исследование долговечности гусеничных движителей зерновых комбайнов в условиях Приморского края: Дис.... канд. техн. наук.: 05. 20. ОЗ.-М.: 1978.-211 с.

95. Пивоваров А. Д. Надежность комбайнов А. Д. Пивоваров, А. Ищенко Приморский с.-х. институт. Уссурийск, 1990.- 86 с ил.

96. Пивоваров А. Д. Состояние ремонта и перспективы развития ремонтной базы гусеничных Пивоваров, А. комбайнов в Приморском крае А. Д. повышения эффективности Ищенко Проблемы механизации сельского хозяйства Дальнего Востока: Сб. науч. тр. Прим. с X. инст-т. Уссурийск, 1987. 49 53.

97. Пивоваров А. Д. Особенности развития производства по ремонту гусеничных движителей комбайнов А. Д. Пивоваров, В. Иншаков Совершенствование конструкции, ремонта и эксплуатации машинно- тракторного парка в условиях Дальнего Востока: Сб. науч. тр. Прим. гос с.-х. акад. Уссурийск, 2001. 35 38

98. Пискунов П. Дифференциальное и интегральное исчисления П. Пискунов. 13-е изд. М.: Наука, 1985. Т. 1 2. (Учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений). 198

99. Платонов В. Ф. Ударная нагруженность гусеничного зацепления В. Ф. Плаотнов, В. Герасимов Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1973.-№4 6 7

100. Подкользин зерноуборочными Ю. В. О проблемах обеспечения АПК комбайнами Ю. В. Подкользин Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. №11. 8.

101. Поляченко А. Приборы для измерения цепей А. Поляченко, Ю. Злотин, В. Оськин Техника в сельском хозяйстве. 1967. JSbl2. 57 59.

102. Попов В. Нормирование износа судовых втулочно-роликовых цепей В. Попов, Ю. А. Корнейчук, М. Н. Фрейман Цепные передачи и приводы: Краснодар, политехи, ин-т, 1983.

103. Попов Е. Г. Влияние звенчатости на периодические изменения натяжения гусеничной цепи: Дис.... канд. техн. наук. М.: 1949. 180 с.

104. Попов П. А. Экономика сельского хозяйства: Учебник Н. А. Попов. М.: Издательство "Дело и Сервис", 2000. 368 с.

105. Посевные площади сельскохозяйственных культур в 2003 г. Статистический сборник. изд. официальное. Владивосток: Центр изд. услуг Прим. край, комит. гос. стат., 2004. 60 с.

106. Пучин Е. А. Надежность технических систем Е. А. Пучин, О. Н. Дидманидзе, П. П. Лезин и др. М.: Изд-во УМЦ "Триада", 2005. 353 с ил. (Учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений).

107. Пучин Е. А. Технология ремонта машин. В 2-х ч. Е. А. Пучин, О. Н. Дидманидзе, В. Новиков и др.; Под ред. Е. А. Пучина. М.: Изд-во УМЦ "Триада", 2006. Ч. 1-2.

108. Ротарь В. П. Режим влажности почв юго-западной части Приханкайской равнины В. П. Ротарь, В. И. Ознобихин В кн.: Почвы 199

109. Рыбакова В. Л. Исследование изменений размерных характеристик звеньев гусениц тракторов класса 30 кН в условиях Западной Сибири: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.03 Новосибирский СХИ. Новосибирск, 1975.-26 с.

110. Рудик Ф.Я. Восстановление отверстий в гусеницах Ф. Я. Рудик, А. Богатырев, А. А. Морозов Сельский механизатор. 2002. J24. 13.

111. Самарина Т. Я. Новышение долговечности гусеничного полотна 1го ремонтного размера Т. Я. Самарина Нрогрессивная технология ремонта машин в Приамурье: Сб. науч. тр. Благовещенский СХИ. Благовещенск, 1988. 61 68.

112. Селиванов А. И. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники А. И. Селиванов, Ю. Н. Артемьев. М.: Колос, 1978.-248 с ил.

113. Серый И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения/И. Серый. М Агропромиздат, 1987. с ил.

114. Система ведения агропромышленного производства Приморского края РАСХН. ДВНМЦ. Примор. НИИСХ. Новосибирск, 2001 364 с.

115. Справочник по ремонту зерноуборочной техники Сост. М. Е. Артемов. М.: Россельхозиздат, 1986. 207 с ил.

116. Степанов В. А. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов В. А. Степанов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1982. 127 с ил. (Б-чка рабочего-ремонтника).

117. Степанов М. В. Новышение эксплуатационной надежности цепных передач сельскохозяйственных машин: автореф. дисс....канд. техн. наук: 05.20.03.-М.:МИИСП, 1986.

118. Сушкевич М. В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники М. В. Сушкевич. М.: Агропромиздат, 1988. 254 с ил. 200

119. Тензометрия в машиностроении: Справочное пособие Р. А. Макаров, А. Б. Ренский, Г. X. Боркунский и др.; Под ред. Р. А. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. -286 с ил.

120. Технические требования на капитальный ремонт гусеничных движителей комбайнов КСГ-2,6 и СКД-5р. М.:ГОСНИТИ, 1973. 148 с.

121. Технические условия на капитальный ремонт гусеничного движителя комбайнов СКГ-3 и СКГ-4 (дефектовка узлов и деталей). М.: ГОСНИТИ.-1971.-128 с. 129. Тур А. Комплексное освоение земель под рис в Приморском крае А. Тур, А. Корляков, В. Носовский. Владивосток: ВНИИГиМ, 1985.-108 с ил. 130. T-FLEX CAD 9 ST [Электронный ресурс] Системы", 2

122. Электрон, опт. диск (CD-ROM): зв., цв.

123. Усатов В. М. Состояние технического обеспечения сельского хозяйства Приморского края на рубеже веков В. М. Усатов, В. Иншаков, Д. А. Ломоносов Совершенствование средств механизации и их использование на Дальнем Востоке: Сб. науч. трудов Прим. гос. с.-х. акад. Уссурийск, 2004. -С. 3-12.

124. Фирсов М. М. Повышение безотказности машин путем обеспечения надежности комплектующих изделий М. М. Фирсов, Г. И. Автандилян, А. А. Вяткин Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1987. 11. 10-11.

125. Халфин М. А. Состояние и проблемы оснащения зерноуборочными комбайнами сельского хозяйства М. А. Халфин, И. А. Александровский Достижения науки и техники АПК. 2001. 8. 17 20. М.: ЗАО "Топ 201

126. Черноиванов В. И. Стратегия развития технического сервиса АПК B. И. Черноиванов Техника в сельском хозяйстве. 2004. 2. 3 6.

127. Шипачев В. Высшая математика В. Шипачев; Под ред. акад. А. Н. Тихонова. 2-е изд., стер. М.: Высш. шк. 1990. 479 с ил. (Учеб. для немат. спец. вузов).

128. Шишлов А. Н. Механика материалов: Монография А. Н. Шишлов, А. И. Мизенин. Уссурийск: Приморская гос. с.-х. акад., 2002. 138 с, ил.

129. Шкаруба Н. Ж. Теоретические основы расчета экономических потерь, связанных с ошибками контроля в ремонтном производстве Н. Ж. Шкаруба Технический сервис в агропромышленном комплексе: Вестник ФГОУ ВПО МГАУ им. Горячкина Научный журнал, Вып 1(11) М., 2005. C. 34-37.

130. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства А. В. Шпилько и др. М.: Изд-во РАСХН, 2001. 346 с.

131. Яблонский А. А. Курс теоретической механики. В 2-х ч. Ч. I. Статика. Кинематика А. А. Яблонский. Изд. 5-е, испр. М.: Высш. шк., 1977. 430 с, ил. (Учебник для втузов).

132. Яковлев В. Б. Статистика. Расчеты в Microsoft Excel В. Б. Яковлев. М.: КолосС, 2005. 325 с ил. (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений). 142. А. с. 68580 СССР, МКИ G 01 В 5/

133. Прибор для проверки расстояния от оси отверстия до базовой поверхности А. Мазин. 257 (332458) Заяв. 15.04.44; Опубл. 31.05.47. 202

134. Прибор для контроля межцентрового расстояния между отверстиями или пазами И. М. Стисон. №1274774/25-28 Заяв. 19.02.66; Опубл. 28.09.70, Бюл. ХоЗО. 2 с ил. 144. А. с. 416180 СССР, МКИ В 23 В 39/

135. Многошпиндельная головка/ Л. А. Гик, Б. И. Виленский. Ш 1678807/25-8 Заяв. 05.07.71; Опубл. 25.02.74, Бюл. 7 2 с ил. 145. А. с. 984708 СССР, МКИ В 23 В 39/

136. Многошпиндельная головка/ А. А. Бойко, В. И. Цыбанев, Е. М. Сущенко и др. 2872519/25 Заяв. 18.01.80; Опубл. 30.12.82, Бюл. 48. 2 с ил. 146. А. с. 1601499 СССР МКИ G 01 В 5/

137. Устройство для измерения межцентрового расстояния отверстий А. В. Скворцов, И. А. МильскийНедорезов, А. А. Иваков. 4382220/25-28 Заяв. 22.02.88; Опубл. 23.10.90, Бюл. 39. 4 с ил. 147. А. с. 1606846 СССР МКИ G 01 В 5/

138. Устройство для измерения отклонений межосевых расстояний отверстий А. И. Бережной, А. Г. Свинарев. 4433711/25-28 Заяв. 31.05.88; Опубл. 15.11.90, Бюл. 42. 2 с: ил. 148. А. с. 1620800 СССР, МКИ G 01 В 5/

139. Штангенцентромер Ю. А. Касьян, Г.

140. Кадырметов, Ф. А. Касимов и др. 4499467/28 Заяв. 31.10.88; Опубл. 15.01.91, Бюл. 2 4 с ил. 149. А. с. 1640520 СССР МКИ G 01 В 5/

141. Устройство для измерения межцентровых расстояний В. Проскуряков. 4672790/28 Заяв. 04.04.89; Опубл. 07.04.91, Бюл. 13.-3 с ил. 150. А. с. 1756028 СССР, МКИ В 23 В 39/

142. Многошпиндельная головка В. Надеин, В. И. Бабич. 4821063/08 Заяв. 26.03.90; Опубл. 23.08.92, Бюл. 3 1 3 с ил.

143. Патент 2052762 РФ, МКИ G 01 В 3/

144. Измеритель межцентровых расстояний К. В. Мамонтов, А. П. Дубянский, Б. П. Десятерик. 93001429/28 Заяв. 11.01.93; Опубл. 20.01.96, Бюл. 2 2 с ил. 203

145. Устройство для контроля межцентрового расстояния отверстий Г. В. Пикин, В. М. Сучков, В. А. Мартемьянов, Воротилов В. Н. 95118191/28 Заяв. 25.10.95; Опубл. 10.08.98, Бюл. 22. 3 с ил.

146. Патент 2142612 РФ, МКИ G 01 В 5/14, 3/

147. Устройство для измерения межосевого расстояния отверстий В. И. Шпорт, В. Ф. Кузьмин, 154. Б. Н. Марьин, Ю. Л. Иванов. 98111137/28 Заяв. 08.06.98; Опубл. 10.12.99, Бюл. N2 47. -5 с.: ил.

148. Патент RU 233886 U1, МКИ В 23 В 39/

149. Двухшпиндельная головка В. Иншаков }о2003112355; Заявл. 29.04.03; Опубл. 20.11.03. Бюл. 32.

150. Патент RU №41857, МКИ G 01 В 5/

151. Устройство для измерения межцентровых расстояний отверстий В. Иншаков, Ф. М. Мурманцев. №2004120911; Заявл. 12.07.04; опубл. 10.11.04.-Бюл. №31.

152. Патент RU №43064, межцентровых расстояний МКИ G 01 В. В 3/20, 5/14. Измеритель Иншаков, К. Перепелица. №2004120922/22; Заявл. 12.07.04; опубл. 27.12.04.-Бюл.№36.

153. Патент RU №46845 G 01В 5/14, 3/

154. Устройство для измерения межцентровых расстояний отверстий В. Иншаков, А. Ищенко. №2005108541; Заявл. 25.03.05; опубл. 27.07.2005. Бюл. №21. 159. ГОСТ 868-

155. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1988. 8 с. 160. ГОСТ 24055-88 (СТ СЭВ 5628-86), ГОСТ 24056-88, ГОСТ 24057-88, ГОСТ 24059-

156. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационнотехнологической оценки. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1988. 4 8 с. 204