Совершенствование способа конвективно-радиационной сушки желатина из отходов рыбопереработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Макаров Александр Викторович

• Макаров Александр Викторович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Макаров Александр Викторович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ, ПЕРСПЕКТИВЫ

И ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВ ЖЕЛАТИНА

1. 1 Перспективы производства и области использования желатина 13 1.2 Перспективы использования коллагенсодержащего рыбного

сырья для производства желатина

1. 3 Общая характеристика желатина

1.4 Анализ традиционных способов и конструкторских

решений для сушки желатиновых бульонов

1.5 Анализ литературного обзора

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИЧЕСКИХ, ТЕРМОРАДИАЦИОННЫХ, ГИГРОСКОПИЧЕСКИХ, СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВОДОЙ КОНЦЕТРАТОВ ЖЕЛАТИНА ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ РЫБЫ

2.1 Исследование оптических и терморадиационных характеристик вспененного желатинового бульона из отходов переработки рыбы

2.2 Теплофизические и структурно-механические характеристики концентратов желатина из отходов переработки рыбы

2.3 Механизм взаимодействия концентратов желатина из отходов переработки рыбы с водой

2.4 Термодинамический анализ внутреннего массопереноса

при взаимодействии концентратов желатина из отходов

переработки рыбы с водой

43

61

2.5 Оценка удельных затрат тепловой энергии на сушку желатина из отходов переработки рыбы с учетом термодинамических потерь тепла в процессе обезвоживания

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ КОНВЕКТИВНО-РАДИАЦИОННОМ ОБЕЗВОЖИВАНИИ ЖЕЛАТИНОВОГО БУЛЬОНА ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ РЫБЫ И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА СУШКИ

3.1 Анализ способов сушки желатинового бульона

3.2 Исследование кинетики сушки вспененных бульонов

желатина и выбор рационального режима обезвоживания

3.3 Анализ тепломассопереноса при конвективно-радиационной сушке желатина во вспененном состоянии

ГЛАВА 4. РЕАЛИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ КОНВЕКТИВНО -РАДИАЦИОННОЙ ПЕНОСУШКЕ ЖЕЛАТИНОВОГО БУЛЬОНА ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ РЫБЫ

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОЕКТНО - ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

5.1 Рекомендации по аппаратурному оформлению процесса конвективно-радиационной сушки

5.2 Способ конвективно-радиационной сушки желатинового бульона из отходов переработки рыбы

5.3 Промышленное внедрение и практическое использование результатов исследований

5.4 Рекомендации по практическому использованию результатов

исследований

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование способа конвективно-радиационной сушки желатина из отходов рыбопереработки»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Утилизация отходов переработки продуктов животного происхождения на фоне роста объемов производства остается одной из важных задач пищевой промышленности, актуальным направлением решения которой является использование отходов как вторичных материальных ресурсов. В частности, отходы рыбопереработки богаты коллагеном и перспективны в качестве источника сырья для производства желатина.

Желатин, в частности производимый из рыбного сырья, является уникальным и широко востребованным продуктом, обладающим массой ценных свойств, которые обусловливается особенностью строения и аминокислотным составом. Желатин на сегодняшний день остается одним из наиболее востребованных в различных отраслях промышленности коллагенов, при этом основную долю на отечественном рынке желатина занимает импортная продукция.

Для создания и развития новых производств желатина необходимы разработка и внедрение обоснованных ресурсо- и энергосберегающих технических решений, позволяющих интенсифицировать производство, снизить себестоимость при сохранении высокого качества готового продукта. Повышение эффективности проведения операций в технологическом потоке получения желатина на основе отходов рыбопереработки актуально и решение поставленных задач даст возможность усовершенствовать существующие и создать новые промышленные производства желатина из нетрадиционного коллагенсодержащего сырья.

Диссертационная работа выполнена на актуальную тему, посвящена

совершенствованию способа конвективно-радиационной сушки желатина из

отходов рыбопереработки за счет изучения и анализа физико-химических

свойств концентратов желатина, моделирования и анализа процессов

тепломассообмена, разработки рационального режима обезвоживания и

5

конструкции сушильной установки. Исследования выполнялись в соответствии с тематическим планом НИОКР в рамках государственного задания и согласно координационному плану научно-исследовательской работы кафедры «Технологические машины и оборудование» ФГБОУ ВО «Астраханский государственный технический университет».

Степень разработанности темы. Значимый вклад в создание и дальнейшее развитие теории и техники сушки внесли ученые А.С. Гинзбург, А.В. Лыков, М.В. Лыков, В.И. Муштаев, П.А. Ребиндер, Б.С. Сажин, П.Г. Романков, В.И. Попов, А.Н. Остриков, И.Т. Кретов, С.Т. Антипов, И.А. Рогов, Ю.М. Плаксин, С.П. Рудобашта, И.Ю. Алексанян, К.Г. Филоненко, Б.И. Леончик, М.А. Гришин, О. Кришер и многие другие.

Реализации математических моделей тепломассопереноса посвящен ряд исследований [4, 5, 7, 76, 106, 113, 114, 115, 124, 130].

Требуется учет при проектировании сушильной техники комплекса (термодинамических, структурно-механических и теплофизических) характеристик объектов сушки [4, 5, 23, 14, 29, 30, 31, 52, 53,54, 55, 114, 115, 116].

Решению задач эффективной организации процесса влагоудаления из широкого спектра материалов в пенообразном виде описано в работах [4, 5, 6, 11, 22, 27, 32, 121, 123] ряда исследователей, таких как: В.И. Лебедев, А.С. Гинзбург, В.А. Бородин, Н.Л. Пономарева, С.А. Генин, В.Н. Зелецкий, А.А. Бурсиан, Э.И. Хорошая, Ю.В. Космодемьянский, А.А. Буйнов, Э.Ш. Аминов, И.Ю. Алексанян и др.

Цель диссертационной работы - совершенствование способа конвективно-радиационной сушки желатина из отходов рыбопереработки за счет изучения и анализа физико-химических свойств концентратов желатина, моделирования и анализа процессов тепломассообмена, разработки рационального режима обезвоживания и конструкции сушильной установки.

Для достижения цели решались следующие основные задачи:

1) Систематизировать данные литературных источников, экспериментально установить и проанализировать математические зависимости для расчета теплофизических, структурно-механических и гигроскопических характеристик концентратов желатина из отходов рыбопереработки.

2) Изучить механизм взаимодействия и сорбционные явления при контакте концентратов желатина из отходов рыбопереработки с водой, дать характеристику желатину как объекту сушки и оценить виды и энергию связи влаги с материалом.

3) Проанализировать удельные затраты тепловой энергии на сушку желатина из отходов рыбопереработки с учетом термодинамических потерь тепла. Исследовать внутренний тепломассоперенос и фазовые превращения в процессе конвективно-радиационной сушки вспененного бульона желатина.

4) Исследовать кинетические закономерности тепломассопереноса при конвективно-радиационной сушке вспененного бульона желатина.

5) Разработать и научно обосновать способ сушки желатинового бульона из отходов рыбопереработки.

6) Разработать рациональный режим конвективно-радиационной сушки.

7) Реализовать математическую модель внутреннего тепломассопереноса при конвективно-радиационной сушке желатинового бульона с учетом свойств материала, технологических, термодинамических параметров процесса и кинетических закономерностей влагоудаления.

8) Разработать конструкцию конвективно-радиационной сушильной установки для сушки желатинового бульона из отходов рыбопереработки и других биополимерных материалов, подобных желатину по комплексу свойств.

9) Разработать рекомендации по практическому использованию результатов проектно-технических решений и научных исследований. Апробировать и внедрить результаты исследований.

Научная новизна. Установлены и проанализированы функциональные зависимости для расчета структурно-механических, теплофизических и гигроскопических характеристик концентратов желатина из отходов переработки рыбы. Установлено и проанализировано влияние влажности и температуры концентратов желатина из отходов переработки рыбы на их структурно-механические, теплофизические и гигроскопические характеристики. Исследованы сорбционные явления при контакте концентратов желатина из отходов переработки рыбы с водой и установлены соответствующие математические зависимости для оценки видов и энергий связи влаги с сухими веществами экстракта. Исследованы кинетические закономерности тепломассопереноса при конвективно-радиационной сушке вспененного бульона желатина. Реализована математическая модель внутреннего тепломассопереноса при конвективно-радиационной сушке желатинового бульона с учетом свойств материала, технологических, термодинамических параметров процесса и кинетических закономерностей влагоудаления. Выполнен анализ удельных затрат тепловой энергии на сушку желатина из отходов рыбопереработки с учетом термодинамических потерь тепла. Проанализированы внутренний тепломассоперенос и фазовые превращения в процессе конвективно-радиационной сушки вспененного бульона желатина.

Практическая значимость. В ходе комплекса теоретических и экспериментальных исследований рекомендован способ сушки желатинового бульона, который заключается в следующем: предварительно упаренный до концентрации сухих веществ С = 14 - 26% бульон сушат во вспененном и желатинизированном состоянии, в форме штрангов с толщиной й = 3,5 -4,5 мм при комбинированном конвективно-радиационном энергоподводе. Конвективная составляющая: сушка материала происходит при атмосферном давлении; температура воздуха не превышает температуру желатинизации

продукта и составляет Т = 293 - 303 К; влажность воздуха Ж = 50 - 60%;

8

скорость потока воздуха у=3,5 - 5,5 м/с. Радиационная составляющая: двустороннее инфракрасное облучение штрангов; плотность теплового

Л

потока, падающего с одной стороны штранга Е = 0,95 - 2,45 кВт/м ; инфракрасное облучение штранга продукта начинают через период времени ? = 0,05 - 0,2 ч после начала процесса конвективной сушки.

Разработан рациональный режим сушки при котором обеспечивается максимальное значение удельного выхода сухого желатина с единицы

Л

площади рабочей поверхности в единицу времени = 0,998 кг/(м •ч) для конвективно-радиационной сушки при двустороннем инфракрасном облучении штрангов пены при следующих параметрах: начальная концентрация сухих веществ в продукте С = 0,24 кг/кг; начальный диаметр штранга пены ^ = 4 мм; температура Т=292 - 295 К, влажность Ж=50 - 60 % и скорости сушильного агента V = 3,5 - 5,5 м/^ плотность теплового потока,

Л

падающего с одной стороны штранга Е=2,45 кВт/м . Данный режим является рациональным.

Разработана конструкция комплексной конвективно -радиационной сушильной установки и получен патент на полезную модель 195336 РФ для практического внедрения.

Разработаны и апробированы рекомендации по практическому использованию результаты проектно-технических решений и научных исследований.

ООО «БИОПОЛИМЕР-НЕО», АО «ОРЕЛПРОДУКТ», ООО «Инновационные технологии продуктов питания», «ПКФ «АСТРАХАНСКИЕ КОНСЕРВЫ», ООО «ЭЛЕКТРОН», ООО «ЛАГУНА РРР» и Ассоциация Астраханских рестораторов и кулинаров внедрили и используют результаты и рекомендации диссертационной работы.

Методология и методы диссертационного исследования.

Теоретико-методологической базой для исследований являлись основопологающие труды ученых в области теории и техники сушки, в

частности, работы А.В. Лыкова, А.С. Гинзбурга, Б.С. Сажина, В.И. Попова,

9

И.Т. Кретова и др. Методологической основой исследований послужил комплекс общенаучных и частнонаучных методов познания.

Реализовать поставленную цель для снятия существующих проблем возможно путем системного анализа и применения теоретических и опытных подходов к выявлению закономерностей трансфера тепловой энергии с учетом основ теории сушки. Комплекс теоретических и эмпирических исследований проводился посредством существующих методических подходов с применением разработанных опытных стендов. Промышленное тестирование опытных данных осуществлялось на индустриальных промышленных установках.

Комплекс экспериментов и решение модели операции влагоудаления осуществлялись посредством современных программных продуктов, приборной и оригинальной лабораторной техники при статистической обработке опытных данных. Примененные методики, полученные опытные данные, теоретические и конструкторские решения не входят в конфликт с известными методическими подходами к проектированию агрегатов.

Положения, выносимые на защиту:

- результаты экспериментально-аналитических исследований механизма тепломассопереноса и кинетических закономерностей процесса конвективно-радиационной сушки желатина из отходов рыбопереработки;

- результаты экспериментально-аналитических исследований теплофизических, структурно-механических и гигроскопических характеристик концентратов желатина из отходов рыбопереработки;

- результаты математического моделирования внутреннего тепломассопереноса при конвективно-радиационной сушке желатина из отходов рыбопереработки;

- конструктивные особенности установки комплексной конвективно-радиационной сушильной установки.

Степень обоснованности научных положений, выводов и рекомендаций, их достоверность. Научные выводы и данные рекомендации, полученные при исследовании поставленных проблем, базируются на основополагающих физических закономерностях и не входят в конфликт с известными теоретическими положениями в ареале изучения подобных проблем. Обоснованная степень достоверности полученных данных подтверждается применением апробированных современных эмпирических методических подходов, тщательной проработкой опубликованных в данной области материалов, обоснованной опытной серией при использовании инструментальных аналитических методов, а также публикацией материалов, отражающих суть исследования. Выявленные расчетные зависимости протестированы эмпирически при усредненной погрешности не более 10-12%.

Для математической обработки полученных данных использовались прикладные программные продукты.

Апробация результатов. Материалы и отдельные результаты исследований по теме диссертационной работы докладывались на Международной научно-практическая конференции «Инновационные процессы в современной науке, тенденции развития» (Уфа, 2019г.), Всероссийской междисциплинарной научной конференции «Наука и практика - 2019» (Астрахань, 2019г.), Международном научно-техническом симпозиуме «Вторые международные Косыгинские чтения, приуроченные к 100-летию РГУ имени А. Н. Косыгина» на Международном Косыгинском Форуме-2019 «Современные задачи инженерных наук» (Москва, 2019г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 4 статьи в журналах рекомендованных ВАК РФ, получен 1 патент РФ.

Автор искренне благодарен научному руководителю, доктору

технических наук Максименко Юрию Александровичу за оказанную

помощь, консультации и ценные замечания, сделанные при выполнении

11

диссертационной работы, а также выражает признательность коллективу кафедры «Технологические машины и оборудование» ФГБОУ ВО «Астраханский государственный технический университет» за поддержку и эффективное сотрудничество.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ, ПЕРСПЕКТИВЫ И ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВ ЖЕЛАТИНА

1.1 Перспективы производства и области использования желатина

Желатин - белок (коллаген) животного происхождения, по назначению делится на технический, пищевой желатин и фотожелатин, каждый их которых имеет свои качественные характеристики. Благодаря желирующим и вяжущим свойствам желатин применяют в консервной, кондитерской, масложировой отраслях пищевой промышленности, производстве алкогольных и безалкогольных напитков, фармацевтической, микробиологической, полиграфической, текстильной и других отраслях промышленности.

Основным свойством желатина является гелеобразующая (студнеобразующая) способность при охлаждении, что объясняется строением (асимметрией) молекул полипептидных цепей коллагена в водном растворе. Асимметрия способствует образованию сетчатого каркаса, в ячейках которого иммобилизуются молекулы воды, прочности каркаса, определяет основные характеристики желатиновых растворов (вязкость, температура желатинизации, пенообразование и т.д.).

Желатин востребован в первую очередь благодаря своим технологическим свойствам, пищевая ценность желатина, как сырья имеет второстепенное значение. Кроме вышеуказанных к технологическим свойствам также относятся: влажность продукта (доля сухого остатка в желатиновой бульонной смеси), доля солей в продукте, характер взаимодействия с прочими веществами, режимы хранения и т.д.

Чистый, без примесей желатин - инстант-желатин хорошо растворяется и желатинизируется в охлаждённой воде, что обусловливает его применение при производстве продуктов быстрого приготовления, быстрорастворимых пищевых смесей, полуфабрикатов и т.д.

Варьированием технологических характеристик желатина как сырья достигаются требуемые характеристики производимого продукта, например, желатин используется в качестве влагоудерживающего и гелеобразующего вещества и т.д. Желатин ценен как источник легкоусвояемого, и соединительно-тканого белка, участвующего в регулировании липидного обмена, способствующего жизнедеятельности внутренних органов человека и обеспечивающего нормализацию метаболизма соединительной ткани.

Примечательно, что желатин на основе рыбного сырья (ихтиожелатин) в пищевой индустрии применяют с целью выработки структурированных материалов рыбной природы, икорного белкового имитатора, в фармацевтике его широко используют с целью получения лекарственных препаратов для заживления ран, пульпитов, ожоговых очагов, тропических язв, лечения гипертонии, остеоартрита, что возможно благодаря бактерицидным свойствам желатина.

У желатина практически отсутствует запах, вкус, продукт не вызывает аллергических реакций, обладает иммунологическими свойствами. В фармацевтической и микробиологической индустриях, а также в косметических целях желатин пригоден для выработки искусственных сосудов, контактных линз, капсульных, сывороточных и таблетированных препаратов, кремов, шовных материалов, питательных сред для микроорганизмов и in vitro диагностики, заменителей плазмы крови, биологических клеев, косметических препаратов, а также применяется для профилактики заболеваний соединительной ткани, используется для подкожных инъекций и т.д.

Технический желатин применяется в фотографической, текстильной,

полиграфической промышленности, в том числе при производстве кино-,

фотоплёнки, фотобумаги, факсимильных снимков, плёнки для рентген

аппаратов, пленки высокого качества, используемой в ядерной медицине и

т.д. Кроме того, благодаря широкому спектру ценных свойств желатин

применяется в биотехнологии (для получения твёрдых питательных сред),

14

при производстве клея, удобрений, кормовой продукции для животноводства и т.д.

Таким образом, желатин, в частности, на базе рыбного сырья, является уникальным и широко востребованным продуктом, обладающим массой ценных свойств, которые обусловливается особенностью строения и составом, широко распространён в различных областях современной промышленности.

Несмотря на рост потребности в желатине, создание производств в Российской Федерации продукта сдерживается отсутствием новых энергоэффективных технологий, доступной аппаратурной базы, а также усложняется нестабильностью традиционных источников сырья. Поэтому разработка и совершенствование технологий и операций получения желатина, в частности, на базе нетрадиционных сырьевых материалов, актуальны в современных условиях и дают возможность заметно сократить издержки производства, тем самым обеспечить его конкурентоспособность.

1.2 Перспективы использования коллагенсодержащего рыбного сырья для производства желатина

В ГОСТ 30772-2001 отмечается, что к промышленным отходам относят остатки сырья, различных веществ, изделий, предметов, образующиеся при операциях выработки продукции, осуществлении работ (услуг) и потерявшие все исходные потребительские показатели или часть их, причем к отходам биологической природы причисляют также отходы, образуемые при обработке сырьевых материалов животной природы пищевого и непищевого назначения.

Известно, что коллагенсодержащее сырье является источником для широкого ассортимента различной продукции (пищевой, кормовой, фармацевтической, технической, медицинской).

Работы многих отечественных исследователей посвящены переработке биологических отходов животного происхождения, как источника сырья в технологиях различных производств, как пищевого, так и технического направления. Подобные исследования уже долгое время проводятся в Воронежском государственном университете инженерных технологий [15, 16, 17].

Широко используется богатые коллагеном кожа рыб (тресковых, горбуши, путассу, сельди, скумбрии), плавательный пузырь (осетровых, крупных пресноводных рыб), чешуя (прудовых рыб), в частности при производстве клея, продуктов питания, коллагеновых дисперсий и губок для медицины и косметологии [18, 126, 133].

В предлагаемой ФГУП «ТИНРО-центр» [38] технологии ткани гидробионтов применяются для получения коллагеновых концентратов, используемых, например, для получения функциональных продуктов питания.

В разработанной в Кубанском государственном технологическом университете технологии отходы рыбоперерабатывающей промышленности используются для получения структурообразователя, используемого, благодаря своим ценным функциональным и технологическим характеристикам, для производства мясных и рыбных продуктов [132].

Научным коллективом Астраханского государственного технического университета также разработана технология производства структурообразователя, в которой в качестве сырья использованы рыбные кости. Данный продукт может быть применим в производстве функциональных продуктов [131].

Следует отметить, что к перспективным направлениям использования коллагенсодержащих отходов рыбопереработки (кожного и чешуйчатого покрова), можно причислить разработку оригинальных технологических подходов к выработке картин и украшений, одежды и обувной продукции, кошельков, сумок и иной галантерейной продукции [122].

В живых организмах коллаген является основным агрегатом желатиновых макромолекул и сырьевой базой для выработки желатина [65], причем его технология сводится к процедурам коллагенового преобразования, то есть операции получения желатиновых и клеевых материалов сводятся к изменению структуры коллагена. В настоящий момент имеется информация о 12 видах коллагена, которые имеют различия в последовательности, структуре, молекулярном весе и распределении аминокислот в тканях, а также их функциональных способностях, [66, 109]. Коллаген рыбной природы является структурной белковой субстанцией, формирующей плавники, чешуйчатый и кожный покров, а также скелет всех рыбных пород.

Характеристики коллагена находятся в зависимости от степени созревания гонад, породы, качества питания и возраста рыбы, химические и физические преобразования коллагена при хранении свежего рыбного сырья и его переработке обусловливают прочностные показатели опорных и соединительных тканей, а также мясного расслоения по септам [117].

По отношению к животному коллагену, коллаген рыбной природы обладает меньшей массой частиц и удлиненной волокнистой 3 -х мерной спиралью пептидов [48, 66, 67, 128, 157, 158]. Специфические структурная организация и характеристики коллагена обусловливают значимые функциональные параметры данной белковой субстанции, используемые людьми в их жизнедеятельности [107]. Коллаген обладает особой структурной организацией и набором аминокислот, что обусловливает способность коллагена трансформироваться в желатин, как растворимую желеобразную производную [25]. Необратимые трансформации коллагена отмечены в ряде работ [36, 42, 57, 105].

Научным коллективом Астраханского государственного технического университета разработан способ производства желатина из отходов переработки рыбы [87], который предусматривает: - промывку коллагенсодержащего сырья;

- ополаскивание промытого сырья анолитом активированного электрохимическим способом (ЭХА) раствора с рН 2,5 -6;

- диспергирование сырьевых материалов; разваривание и экстрагирование коллагена ферментативным гидролизом сырьевых материалов при помощи католита ЭХА - раствора рН 7,5-8,5 за 2-2,5 часа до обеспечения глубины гидролиза по растворимости сырьевых материалов 45,5-48,5 масс.%;

- сепарирование, фильтрование и концентрирования желатинового бульона при его выпаривании до концентрации сухого остатка 15 -20%;

- пеносушку желатинового бульона в течение 3 -4 часов при толщине пенослоя 2-4 мм и влажности воздуха - 50 - 60%.

Таким образом, создание производства желатиновых продуктов на базе отходов переработки сырьевых материалов рыбной природы, как источников коллагена, служит перспективным путем развития желатинового рынка в РФ, но для повышения эффективности внедрения предлагаемых технологических положений, нужна рациональная организация производственных процедур, в частности, обезвоживания желатинового бульона.

1.3 Общая характеристика желатина

Набухание является одним из основных технологических свойств желатина, величина которого зависит от исходной влажности продукта, температуры, влажности и других свойств среды, в которой происходит набухание. Увеличение набухаемости можно видеть в щелочной, кислотной средах, что отмечается в работах Рогова И.А. В молекулах желатина (макромолекулах) содержится порядка 500 - 600 аминокислотных остатков. Набухание является предварительным растворению процессом, после набухания желатин наиболее интенсивно растворяется, что является важным технологическим свойством.

Известно, что желатин способен к гелеобразованию при определенных значениях температуры и влажности среды. При растворении желатина макромолекулы продукта объединяются в клубки - гибкие цепи, при желатинизации макромолекулы желатина преобразуются в жёсткие цепи, таким образом продукт переходит в состояние студня, физико-механические свойства которых (прочность, жесткость, вязкость и др.) зависят от концентрации белков в продукте и возрастает при росте молекулярной массы полипептидов.

Оценка влияния кислотности на жесткость геля [148] показала, что максимальные физико-механические характеристики геля при прочих равных условиях достигаются при рН 5-10. Кроме того, на указанные свойства геля оказывают влияние размер молекулярного порядка компонентов, температура, присутствие в растворе солей и других веществ.

Желатин обладает свойствами поверхностно-активного вещества, пенообразующей способностью, бульоны желатина при насыщении газом образуют пены, не разрушающиеся, стабильные, в том числе в желатинизированном состоянии, что позволяет применять желатин в качестве пенообразователя и эмульгатора. При повышении концентрации желатиновых бульонов увеличивается пенообразующая способность, прочность пены. Каркас пены желатина препятствует коалесценции, сдерживая истечение межпленочной жидкости [68].

Современное производство желатина из коллагенсодержащих продуктов проходит в основном три стадии, такие как - обработка щелочами и кислотами, экстрагирование паром [37, 69, 104].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Макаров Александр Викторович, 2021 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Аванесов, В.М. Анализ термодинамического совершенства инфракрасного оборудования на основе эксергетического баланса [Текст] / В.М. Аванесов, Ю.М. Плаксин, В.А. Ларин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2014. № 7. С. 47-50.

2. Аванесов, В.М. Исследование внутренних нестационарных полей температуры и влагосодержания при инфракрасном облучении [Текст] / В.М. Аванесов, Ю.М. Плаксин, В.А. Ларин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2014. № 6. С. 14-16.

3. Авраменко, В.Н. Инфракрасные спектры пищевых продуктов [Текст] / В.Н. Авраменко, Н.П. Есельсон, А.А. Заика // М.: Пищевая промышленность, 1974. 174 с.

4. Алексанян, И.Ю. Высокоинтенсивная сушка пищевых продуктов. Пеносушка. Теория. Практика. Моделирование: Монография [Текст] / И.Ю. Алексанян, А.А. Буйнов// Астрахань: АГТУ, 2004. -380 с.

5. Алексанян, И.Ю. Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения [Текст] : автореф. дис. ... доктора техн. наук : 05.18.12 / Алексанян Игорь Юрьевич.- М.: МГУПБ, 2001. -52 с.

6. Алексанян, И.Ю. Совершенствование процессов сушки сухих рыбных гидролизатов в технологии белковых концентратов : автореф. дис. ... кандидата техн. наук: 05.18.12. М: ВНИКИМП, 1988. ДСП. 26 с.

7. Алексанян, И.Ю. Методика определения массо- и влагообменных объемных характеристик на основе кривых сушки [Текст] / Международная научно-техническая конференция, посвященная 70-летию КГТУ: материалы. В 4 ч. Ч. 4. Калининград: Изд-во КГТУ, 2000. С. 59-60.

8. Алексанян, И.Ю. Обоснование выбора ИК генераторов для сушки

рыбных гидролизатов во вспененном состоянии [Текст] / Алексанян И.Ю. и

др. // Совершенствование оборудования для обработки объектов морского

110

промысла: тематический сб. науч. трудов. Калининград: Изд -во КТИРПиХ, 1988. С. 21-31.

9. Алексанян, И.Ю. Рациональная конструкция гранулятора для высокоагдезионных продуктов [Текст] / Алексанян И.Ю., Синяк С.В., Ермолаев В.В. // III Международная научная конференция «Проблемы динамики и прочности исполнительных машин и механизмов»: материалы. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2007. 102 с.

10. Алексанян, И.Ю. Анализ кинетики обезвоживания сульфонола /И.Ю. Алексанян, Э.П. Дяченко, В.В. Ермолаев // Химическая промышленность. -2009. - № 3. - С. 150.

11. Аминов, Э.Ш. Интенсификация и исследование процесса пеносушки пастообразных продуктов при комбинированном энергоподводе : автореферат дисс. ... канд. техн. наук. М. 1986. 25 с.

12. Аминова, А.С. Некоторые закономерности кинетики конвективной пеносушки [Текст] / Аминова А.С., Меребешвили А.К., Османов С.Г. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1980. №6. С. 158-140.

13. Антипов, С.Т. Установки для пофракционной сушки дисперсных материалов [Текст] / С. Т. Антипов, А. В. Прибытков // Техника машиностроения. 2001. № 6. С. 97-101.

14. Антипов, С.Т. Алгоритм управления процессом сушки дисперсных материалов в шахтной СВЧ-сушилке, [Текст] / Антипов, С. Т., Журавлев, А. В., Казарцев, Д. А., Ряжских, Э. В. // Хранение и переработка сельхозсырья, 2008, № 5.- С.76-77.

15. Антипова, Л.В. Основы рационального использования вторичного коллагенсодержащего сырья мясной промышленности [Текст] / Л. А. Антипова, И. А. Глотова. - Воронеж: Изд-во «Воронеж. гос. технол. акад.», 1997. - 248 с.

16. Антипова, Л.В. Эффективность применения вторичных рыбоперерабатывающих ресурсов для производства функциональных продуктов

массового потребления [Текст] / Л. В. Антипова, О. П. Дворянинова // Извес -тия вузов. Пищевая технология, 2002. - № 5-6. - С. 24-25.

17. Антипова, Л.В. Использование вторичного коллагенсодержаще-го сырья мясной промышленности [Текст] / Л. В. Антипова, И. А. Глотова. -СПб.: ГИОРД, 2006. - 384 с.

18. Антипова, Л.В. Формализация подхода к расчету технологиче-ских режимов получения коллагеновых дисперсий из кожи рыб [Текст] / Л.В. Антипова, О. П. Дворянинова, И. А. Глотова, В. И. Ряжских // Известия ву -зов. Пищевая технология, 2003. - № 5-6. - С. 50-52.

19. Асякина, Л.К. Возможность использования желатина как компонента для получения биоразлагаемых полимеров / Л.К. Асякина, Л.С. Дышлюк // Актуальные вопросы индустрии напитков. - 2017. - № 1. - С. 19-21.

20. Атаназевич, В.И. Сушка пищевых продуктов: справ. пособие [Текст] / В.И. Атаназевич // - М.: ДеЛи, 2000. - 296.: ил. - ISBN 5-93314-006-6.

21. Бахвалов, Н.С. Численные методы / Бахвалов Н.С., Жидков Н.П., Бахвалов Н.С. // . 3-е изд., перераб. и доп. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2003. 632 с.

22. Буйнов, А.А. Исследование процессов пеносушки рыбных пищевых гидролизатов : автореферат дисс. ... канд. техн. наук. М. 1977. 29 с.

23. Бурсиан, А.А. Сушка жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии [Текст] / Бурсиан А.А., Хорошая Э.И., Ковалевский А.П., Рысин А.П. // ЦНИИТЭИПищепром. 1976. №3. 11 с.

24. Брунауэр, С. Адсорбция газов и паров [Текст] В 2-х т. Т. 1. Физическая адсорбция/ С. Брунауэр; пер. с англ. под ред. М.Н. Дубинина//. М.: Госиздат иностр. лит., 1948. -784 с.

25. Вейс, А. Молекулярная химия желатина [Текст] / А. Вейс. - М.: Пищевая промышленность, 1971. - 478 с.

26. Гатапова, Н.Ц. Особенности механизма и кинетики сушки жидких

дисперсных продуктов на подложках [Текст] / Н.Ц. Гатапова, А.Н. Пахомов,

Ю.В. Пахомова // Актуальные проблемы сушки и термовлажностной

112

обработки материалов в различных отраслях промышленности и агропромышленном комплексе [текст]: сборник научных статей Первых Международных Лыковских научных чтений (22 -23 сентября 2015 года)/ РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, ЗАО «Университетская книга», Курск. - 2015. С. 42-47.

27. Генин, С.А. Новая установка для пеносушки продуктов // Консервная и овощесушильная промышленность. 1970. № 10. С 56-59.

28. Гиббс, Дж.В. Термодинамика. Статистическая механика [Текст] / Дж.В. Гиббс. -М.: Химия, 1982. 584 с.

29. Гинзбург, А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности [Текст] / А.С. Гинзбург // М.: Пищевая промышленность, 1966. - 408 с.

30. Гинзбург, А.С. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов [Текст] / А.С. Гинзбург, И.М. Савина// М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

31. Гинзбург, А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов : Справочник / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская // 2 -е изд., доп. и перераб. М. Пищ. пром-сть 1980/ - 288 с. ил. 21.

32. Гинзбург, А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов [Текст] / А.С. Гинзбург// М.: Пищевая промышленность, 1975. - 527 с.

33. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1973. 200 с.

34. Губа, О.Е. Разработка рациональных способов конвективной сушки для жидких продуктов [Текст] / О.Е. Губа, Ю.А. Максименко, С.А Терешонков // Журнал. Пищевая промышленность. № 10. Москва: Изд-во «Пищевая промышленность», 2010 г. С. 24 - 25.

35. Гутер, Р.С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта [Текст] / Р.С. Гутер, Б.В. Овчинский. - 2-е изд., перераб.// М.: Наука, 1970. - 428 с.

36. Джафаров, А.Ф. Производство желатина [Текст] / А. Ф. Джафаров. -М.: Агропромиздат, 1990. - 284 с.

37. Джеймс, Т.Х. Теория фотографического процесса [Текст] / Т.Х. Джеймс. - Л.: Химия, 1980. - 672 с.

38. Дроздова, Л.И. Коллагеновые концентраты из тканей гидробионтов и их использование в функциональных продуктах [Текст] / Л. И. Дроздова, М. А. Орлова, Т. Н. Пивненко // Рыбное хозяйство, 2008. - № 3 - С. 97-100.

39. Дяченко, Э.П. Комплексное исследование тепломассообмена при сушке сульфонола во вспененном состоянии [Текст]: автореф. дис. на соиск. канд. тех. наук: 01.04.14 / Э. П. Дяченко. - Махачкала, 2009. - 24 с.

40. Дяченко, Э.П. Исследование конвективно-радиационной сушки вспененного желатинового бульона из отходов переработки рыб [Текст] / Дяченко Э.П., Максименко Ю.А. // Современная наука и инновации. - 2019. -№ 2(26). - С. 226-232.

41. Дяченко, Н.П. Исследование интенсивности конвективной пеносушки желатинового бульона из отходов переработки рыб частиковых пород / Дяченко Н.П., Као Тхи Хуе, Дяченко Э.П., Максименко Ю.А. // Вестник Астраханского государственного технического университета. Серия: Рыбное хозяйство. - 2019. - № 1. - С. 136-144.

42. Зайдес, А.Л. Структура коллагена и ее изменения при обработках [Текст]. - М.: Ростехиздат, 1960. - 262 с.

43. Зуева, Г.А. Математическое моделирование процесса осциллирующей инфракрасной сушки семян [Текст] / Г.А. Зуева, С.П. Рудобашта, Н.А. Зуев // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. - 2014. - № 4 (54) - С. 23-26.

44. Ильясов, С.Г. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов [Текст] / С.Г. Ильясов, В.В. Красников // М.: Пищевая промышленность, 1978. 359 с.

45. Као Т.Х. Обоснование и разработка технологии получения структурообразователя из кожи рыб: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Астрахань, 2012. - 24 с.

46. Краснов, В.А. Зонд для определения коэффициента теплопроводности сыпучих материалов [Текст] / В.А. Краснов, Н.А. Подледнева, Ю.А. Максименко// Вестник АГТУ. Научный журнал. 2012. № 1(53). Астрахань: АГТУ, 2012. С. 34 - 36.

47. Краснов, В.А. Установка для определения коэффициента теплопроводности жидкостей [Текст] / В.А. Краснов // Геология, добыча, переработка и экология нефтяных и газовых месторождений. Научные труды Астраханьнипигаз. Астрахань: ИПЦ «Факел» ООО «Астраханьгазпром», 2001. С.254-256.

48. Колаковский, Э. Технология рыбного фарша: пер.с польск. В. Е. Тишина [Текст] / Э. Колаковский. - М.: Агропромиздат, 1991. - С. 43-45/

49. Коновалов, В.И. Расчет кинетики процессов сушки на базе соотношений теплопереноса. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 1978. 32 с.

50. Лебедев, П.Д. Высокотемпературная сушка материалов под действием внутреннего градиента давлений пара [Текст] / П.Д. Лебедев // Труды МЭИ. 1958. вып.30. С. 169-178.

51. Лебедев, П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок [Текст] / П.Д. Лебедев // М.-Л. Госэнергоиздат, 1963. -320 с.

52. Лыков, А.В. Сушка в химической промышленности [Текст] / А.В. Лыков// М.: Химия, 1970. - 499 с.

53. Лыков, А.В. Теория сушки [Текст] / А.В. Лыков// М.: Энергия, 1968. -471с.

54. Лыков, А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки [Текст] / А.В. Лыков// М.: Гостоптехиздат, 1956. - 464 с.

55. Лыков, А.В. Тепломассобмен [Текст] / А.В. Лыков// М.: Энергия, 1978. - 478 с.

56. Магомедов, Г.О. Структурообразование кондитерских дисперсных систем на основе пищевых порошков [Текст] / Г.О. Магомедов. Воронеж : Изд- во Воронеж. гос. технол. акад., 2001. -204с.

57. Мазуров, В.И. Биохимия коллагеновых белков [Текст] / В. И. Мазуров.

- М.: Медицина, 1974. - 248 с.

58. Максименко, Ю.А. Установка конвективно-радиационной распылительной сушки [Текст] / Ю.А. Максименко, Ю.С. Феклунова, Н.Э. Пшеничная, Н.М. Шакесов // Естественные и технические науки. № 10 (88), 2015. Москва: Изд -во «Спутник+», 2015. С. 352-354.

59. Максименко, Ю.А. Механизм внутреннего тепломассопереноса на основе экспериментально-аналитического изучения аномальной кинетики обезвоживания для продуктов животного и растительного происхождения [Текст] / Ю.А. Максименко, С.В. Синяк, Р.А. Хайбулов // Труды Второй Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы)». М.: МЭИ, 2005. Т. 1. С. 301 -303.

60. Максименко, Ю.А. Механизм и аномальные термодинамические особенности статического взаимодействия пищевых продуктов с водой [Текст] / Ю.А. Максименко, С.В. Синяк, Р.А. Хайбулов // Труды Второй Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы)». М.: МЭИ, 2005. Т. 2. С. 110-113.

61. Максименко, Ю.А. Конвективно-радиационная распылительная сушилка для жидких и пастообразных пищевых материалов [Текст] / Ю.А. Максименко, Ю.С. Феклунова, Н.Э. Пшеничная, Н.М. Шакесов // Вестник АГТУ. Научный журнал. 2015. №2 (60) ноябрь. Астрахань: АГТУ, 2015. С. 19

- 23.

62. Максименко, Ю.А. Развитие научно-практических основ и совершенствование процессов сушки растительного сырья в диспергированном состоянии: дис. . д-ра техн. наук. - Астрахань, 2016. -502с.

63. Максименко, Ю.А. Совершенствование тепломассообменных процессов при сушке кормовых дрожжей в диспергированном состоянии

[Текст]: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 01.04.14. Астрахань: Изд -во АГТУ, 2005. -21 с.

64. Макаров, А.В. Разработка рациональных режимов сушки при производстве желатина на основе отходов рыбопереработки [Текст] / Макаров А.В., Максименко Ю.А., Алексанян И.Ю., Дяченко Э.П. // Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК продукты здорового питания. - 2019. - № 2. - С. 56-232.

65. Малов, А.Н. Голографические регистрирующие среды на основе дихромированного желатина: супрамолекулярный дизайн и динамика записи [Текст] / А. Н. Малов, А. В. Неупокоева. - Иркутск: ИВВАИУ (ВИ), 2006. -345 с.

66. Неклюдов, А.Д. Выделение коллагенов из органов и тканей млекопитающих [Текст] / А. Д. Неклюдов // Экологические системы и приборы, 2005. - № 11. - С. 24.

67. Неклюдов, А.Д. Пищевые волокна животного происхождения. Коллагены и его фракции как необходимые компоненты новых и эффектных пищевых продуктов [Текст] / А. Д. Неклюдов // Прикладная биохимия и микробиохимия, 2003. - Т. 39. - № 3. - С. 261-272.

68. Нечаев, А.П. Пищевая химия [Текст] / А. П. Нечаев, С. Е. Трау-бенберг, А. А. Кочеткова и др. Под ред. А. П. Нечаева. Издание 2 -е, перераб. и испр. - СПб.: ГИОРД, 2003. - 640 с.

69. Миз, К. Теория фотографического процесса [Текст] / К. Миз, Т. Джеймс. - Л.: Химия, 1973. - 576 с.

70. Никитина, Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах [Текст] / Л.М. Никитина // М.: Энергия, 1968. - 500 с.

71. Никулин, В.И. Усовершенствование процесса сушки желатина: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12. Москва, 1981. 222 с.

72. Никулина, М.А. Совершенствование процесса инфракрасной сушки пищевой съедобной пленки: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Санкт-Петербург, 2018. - 16 с.

73. Нугманов, А.Х-Х. Разработка рациональных режимов процесса варки пищевой смеси для его автоматизации с элементами анализа сложных физико-химических систем [Текст]/ А.Х-Х. Нугманов, В.В. Ермолаев, П.Н. Ларин, Ю.А. Максименко// Известия вузов. Пищевая технология. Издательство «Кубанский государственный технологический университет», 2010. № 2-3. С. 70-73. ISSN: 0579-3009.

74. Нугманов, А.Х.-Х. Исследование теплоемкости пастообразных пищевых продуктов [Текст] / А.Х.-Х. Нугманов, В.А. Краснов, Ю.А. Максименко, Е.В. Фоменко // Естественные и технические науки. №6(84), 2015. Москва: Изд -во «Спутник+», 2015. С. 512 - 514.

75. Остриков, А.Н. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья [Текст] / А.Н. Остриков, И.Т. Кретов, А.А. Шевцов // Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия, 1998. -344 с.

76. Остриков, А.Н. Развитие научных основ и разработка способов тепловой обработки пищевого растительного сырья с использованием перегретого пара [Текст]: дисс. ... докт. техн. наук: 05.18.12 / Остриков Александр Николаевич. - Воронеж, 1993. - 350 с.

77. Панфилов, В.А. Системология пищевых производств - новое направление в научном обеспечении АПК [Текст] / В. А. Панфилов // Тезисы докладов 2-й междунар. науч. конф. «Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов». МГУПП. - М., 2000. С. 132 - 133.

78. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств. Теория технологического потока [Текст] / В.А. Панфилов // М.: Колос, 1993. -286 с.

79. Пат. на полезную модель 120236РФ, МПК G01R1/067. Зонд для

определения коэффициента теплопроводности [Текст] / Краснов В.А.,

118

Лысова В.Н., Максименко Ю.А., Подледнева, Н.А., Пленкин А.В; Патентообладатель: ФГБОУ ВПО «Астраханский государственный технический университет» - 2012115153/28; Заявлено 16.04.2012. Опубл. 10.09.2012, Бюл. № 25.

80. Пат. на полезную модель 173354 РФ, МПК Р26Б 9/06 (2006.01).

Конвективно-радиационная сушилка для жидких и пастообразных материалов [Текст] /Алексанян И.Ю., Максименко Ю.А., Нугманов А.Х -Х., Никулина М. А., Титова Л.М.; Патентообладатель: Нугманов Альберт Хамед -Харисович. - 2016147124; заявл. 30.11.2016 опубл. 23.08.2017, Бюл. № 24.

81. Пат. на полезную модель 147 771 РФ, Р26Б 9/06 (2006.01). Сушилка [Текст] / Алтухов И.В., Долгих В.В., Федотов В.А., Очиров В.Д., Алтухова Е.А., Тантлевская Н.К., Воронова А.Р.; Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное учреждение «Научный центр проблем здоровья семьи и репродукции человека» Сибирского отделения Российской академии медицинских наук ^и), Общество с ограниченной ответственностью «Клиника Института педиатрии» ^и)- 2014123958/06; Заявлено 10.06.2014. Опубл. 20.11.2014, Бюл. № 32.

82. Пат. на полезную модель 126104 РФ, МПК F26B17/12 (2006.01).

Конвективная сушилка [Текст] /А.В, Дранников; Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ). -2012148099/06; заявл. 12.11.2012; опубл.20.03.2013, Бюл. № 8.

83. Пат. на полезную модель 86718 РФ, МПК F26B5/04. Сушильная установка для получения порошков из жидких продуктов [Текст] / И.Ю. Алексанян, Ю.А. Максименко, Э.П. Дяченко; Патентообладатель: Государственный комитет Российской Федерации по рыболовству, Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Астраханский государственный

технический университет» (ФГОУ ВПО «АГТУ»). - 2008143929/22; заявл. 05.11.2008; опубл. 10.09.2009, Бюл. № 25.

84. Пат. на полезную модель 171816 РФ, МПК Р26Б 17/04 (2006.01).

Ленточная сушилка для пастообразных материалов [Текст] / Блиничев В.Н., Постникова И.В., Воробьев С.В., Тихонов О.В.; Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ивановский государственный химико-технологический университет» (ИГХТУ). - 2016126904; заявл. 04.07.2016; опубл. 16.06.2017, Бюл. № 17.

85. Патент №63913 РФ, МПК F26B 17/04. Ленточная сушилка пастообразных материалов / Львов К.М., Сырой В.А., Нарский В.А.; заявитель и патентообладатель Закрытое акционерное общество "Натуральные пищевые концентраты". - №2007103108/22; заявл. 25.01.2007; опубл. 10.06.2007, Бюл. №16.

86. Пат. на полезную модель 181988 РФ, МПК F26B 17/10 (2006.01) Р26Б 3/30 (2006.01). Конвективно-радиационная сушилка [Текст] / И.Ю. Алексанян (1), Ю.А. Максименко, Н.П. Васина (3), Э.Р. Теличкина (4), Р.С. Теличкин Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Астраханский государственный технический университет» ФГБОУ ВО «АГТУ» -2018111133: Заявлено 28.03.2018. Опубликовано 31.07.2018 Бюл. № 22.

87. Пат. 2487152 РФ, МПК С09Н 1/04 (2006.01). Способ производства желатина / Као Т.Х., Дяченко Э.П.; Патентообладатель: Федеральное агентство по рыболовству, Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Астраханский государственный технический университет» (ФГОУ ВПО «АГТУ»). -2011129195/13; заявл. 12.07.2011; опубл. 10.07.2013, Бюл. № 19.

88. Пат. 2034489 РФ, А23Б 7/02 (1995.01), Р26Б 3/30 (1995.01).

Радиационная сушилка для растительных пищевых продуктов. [Текст]

/Кашин Н.А., Хорн В.Н., Кашин Д.Н., Посредников Н.И., Юшков А.Н.;

120

Патентообладатель: Малое государственное предприятие «Феруза». -93049279/13; заявл. 28.10.1993; опубл. 10.05.1995.

89. Пат. 2326306 РФ, МПК F26B3/12 (2006.01). Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов [Текст] / О.С. Кочетов, М.О. Кочетова, С.С. Кочетов, С.С. Кочетов, А.В. Костылева; Патентообладатель: Кочетов Олег Савельевич.- 2007100036/06; заявл. 09.01.2007; опубл. 10.06.2008.

90. Пат. 2282119 РФ, МПК F26B15/08 (2006.01). Комплексная сушильная установка [Текст] / И.Ю. Алексанян, В.В. Давидюк; Патентообладатель: Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Астраханский государственный технический университет (ФГОУ ВПО АГТУ).- 2004138034/06; заявл. 24.12.2004; опубл. 20.08.2006, Бюл. №23.

91. Пат. 2329747 РФ, МПК A23L3/40 (2006.01). Сушилка с инертной насадкой [Текст] / О.С. Кочетов, М.О. Кочетова, С.С. Кочетов, С.С. Кочетов, А.В. Костылева, Е.О. Боброва; Патентообладатель: Кочетов Олег Савельевич.- 2007100042/13; заявл. 09.01.2007; опубл. 27.07.2008, Бюл. № 21.

92. Пат. 2352880 РФ, МПК F26B3/30 (2006.01). Сушилка инфракрасная [Текст] / С.К. Волончук; Патентообладатель: Государственное Научное Учреждение Сибирский Научно-Исследовательский и Проектно-Технологический институт переработки сельскохозяйственной продукции.-2007114874/06; заявл. 19.04.2007; опубл. 20.04.2009, Бюл. №11.

93. Пат. 2548230 РФ, МПК F26B17/10 (2006.01), F26B5/04 (2006.01). Энергосберегающая двухступенчатая сушильная установка для растительных материалов [Текст] / Ю.В. Родионов, Д.В, Никитин, А.С. Зорин, А.В. Щегольков, В.М. Дмитриев, Е.П. Ларионова; Патентообладатели: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВПО ТГТУ), Общество с ограниченной

ответственностью «Новые агрегаты вакуумной сушки» (ООО «Навакс»). -2013111266/06; заявл. 12.03.2013; опубл. 20.04.2015, Бюл. №11.

94. Пат. 2381805 РФ, МПК А61К35/74 (2006.01), A23L3/52 (2006.01). Способ обезвоживания биологически активного препарата в вакууме во вспененном состоянии [Текст] / В.В. Ермолаев, И.Ю. Алексанян, Ю.А. Максименко; Патентообладатель: Государственный комитет Российской Федерации по рыболовству Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" (ФГОУ ВПО "АГТУ"). -2008112966/15; заявл. 03.04.2008; опубл. 20.02.2010, Бюл. № 5.

95. Пат. 2432772 РФ, МПК A23J 1/04 (2006.01), A23J 3/00 (2006.01), A23L 3/52 (2006.01). Способ сушки овариальной жидкости осетровых рыб [Текст] / И.Ю. Алексанян, С.А. Терешонков, Э.П. Дяченко, Ю.А. Максименко, В.В. Ермолаев; Патентообладатель: Алексанян Игорь Юрьевич, Максименко Юрий Александрович, Ермолаев Виталий Витальевич, Дяченко Эдуард Павлович. - 2010136642/10; заявл. 31.08.2010; опубл. 10.11.2011, Бюл. № 31.

96. Пат. 2476792 РФ, МПК F26B17/10 (2006.01). Пневматическая сушилка [Текст] / А.А. Селиверстов, И.Е. Тимофеев, Е.А. Шестаков, С.А. Шестаков; Патентообладатель: Селиверстов Артем Александрович, Тимофеев Иван Егорович, Шестаков Евгений Александрович, Шестаков Сергей Александрович.- 2011131360/06; заявл. 26.07.2011; опубл. 27.02.2013, Бюл. №6.

97. Пат. 2480693 РФ, МПК F26B17/10 (2006.01). Сушилка с регулируемым закрученным потоком теплоносителя [Текст] / С.Т. Антипов, А.В. Журавлев, Д.А. Казарцев, А.Ю. Баранов; Патентообладатель: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА).- 2011113204/06; заявл. 05.04.2011; опубл. 10.10.2012, Бюл. № 28.

98. Пат. 2493515 РФ, МПК F26B15/26 (2006.01), F26B3/347 (2006.01).

Комбинированная СВЧ-конвективная сушилка [Текст] / А.Н. Остриков, Р.В. Дорохин; Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» («ВГУИТ»).- 2012108886/06; заявл. 07.03.2012; опубл. 20.09.2013, Бюл. №26.

99. Пахомова, Ю.В. Некоторые особенности кинетики инфракрасной сушки лигносульфоната во вспененном состоянии / Ю. В. Пахомова // Наука без границ. - 2018. - № 10 (27). - С. 65-68.

100. Плаксин, Ю.М. Основы теории инфракрасного нагрева [Текст] / Ю.М. Плаксин, В.В. Филатов, А.Ф. Доронин, М.В. Гончаров, М.Г. Куликова // Монография. - М.: Издательский комплекс МГУПП, 2007. - 168 с.

101. Попов, А.М. Особенности формирования структур в технологии получения полидисперсных продуктов [Текст] / А.М. Попов, Е.С. Миллер, А.С. Мамонтов, А.В. Коняев, И.И. Бернекер // Фундаментальные исследования. 2015. № 2-9. С. 1866-1870.

102. Попов, А.М. Управление составом и свойствами влажных дисперсных систем [Текст] / А.М. Попов, А.М. Сорочкин, А.А. Сарафанов, И.А. Михайлова, Е.И Шилова // Техника и технология пищевых производств. 2011. № 3 (22). С. 92-96.

103. Поттер Д. Вычислительные методы в физике / Пер. с англ. Под ред. Ю.Н. Днестровского. М.: Мир, 1975. 386 с.

104. Радкевич, Д.П. Новое в производстве глютинового клея и желатина [Текст] / Д. П. Радкевич. - М. - 1965.

105. Райх, Г. Коллаген: проблемы, методы исследования, результаты [Текст] / Г. Райх. - М.: Легкая индустрия, 1969. - 327 с.

106. Ревина, А.В. Интенсификация тепломассообмена при сушке баклажанов [Текст] : диссертация ... кандидата техн. наук : 01.04.14/ Ревина Алла Викторовна. Астрахань, 2005. -176 с. : 61 05-5/2083.

107. Рогов, И. А. Общая технология мяса и мясных продуктов [Текст] / И. А. Рогов, А. В. Забаште, Г. П. Казюлин. - М.: Россельхозидат, 2000. - 367с

108. Рогов И.А., Некрутман С.В. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1976. 212 с.

109. Рогов, И.А. Химия пищи: в 2 кн. - Кн. 1: Белки: структура, функции, роль в питании [Текст] / И. А. Рогов, Л. В. Антипова, Н. И. Дунченко и др. -М.: Ко-лос, 2000. - 384 с.

110. Рогов, И.А. Электрофизические, оптические и акустические характеристики пищевых продуктов / И.А. Рогов, В.Я. Авраменко, С.В. Некрутман и др. // М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 288 с.

111. Руднев, С.Д. Теоретическая оценка энергии связи в биологических структурах [Текст] / С.Д. Руднев // Техника и технология пищевых производств. 2010. № 2. С. 56 - 59.

112. Руднев, С.Д. Термодинамический подход к определению прочности взаимодействия биологических дисперсных структур [Текст] / С.Д. Руднев, О.С. Карнадуд // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. №4. С. 12-15.

113. Рудобашта, С.П. Массопроводность при сушке коллоидных капиллярно-пористых материалов [Текст] / С.П. Рудобашта, Г.А. Зуева, В.М. Дмитриев, Н.А. Зуев //Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2014. - Т. 57. - № 1. - С. 103-107.

114. Рудобашта, С.П. Математическое моделирование процесса сушки дисперсных материалов [Текст] / С.П. Рудобашта // Известия Академии наук. Энергетика. 2000. № 4. С. 98-109.

115. Рудобашта, С.П. Фундаментальные исследования тепломассообмена при сушке [Текст] / С.П. Рудобашта // Труды второй Международной научно -практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы) СЭТТ-2005»: тез. докл. - М., 2005. Т.2. С. 7-17.

116. Рудобашта, С.П. Зональный метод расчета кинетики процесса сушки / Рудобашта С.П., Очнев Э.Н., Плановский А.Н. // Теоретические основы хим. технологии. 1975. Т. 9, № 2. С. 185-192.

117. Сафронова, Т. М. Сырье и материалы рыбной промышленности [Текст] / Т. М. Сафронова. - М.: Агропромиздат, 1991. - 96 с.

118. Сборник технологических инструкций по обработке рыбы: в 2 т. /

Под ред. А. Н. Белогурова, М. С. Васильевой [Текст]. - М.: Колос, 1994. -589с.

119. Семенов, Г.В. Сушка сырья: мясо, рыба, овощи, фрукты, молоко: Учеб. Пособие. / Г.В. Семенов, Г.И. Касьянов // - Ростов на Дону: МарТ, 2002. - 112с.

120. Семенов, Г.В. Тепломассообмен в процессах низкотемпературного вакуумного обезвоживания термолабильных материалов и его аппаратурное оформление [Текст]: дис. ... доктора техн. наук : 05.18.12 / Семенов Геннадий Вячеславович. Москва, 2003. -484с.

121. Смирнов, М.С. Влияние связывания влаги на процесс пеносушки пищевых продуктов / Смирнов М.С. и др. // Известия вузов. Пищевая технология. 1983. №5. С 34-37.

122. Сколков, С.А. Разработка технологии кожи из шкур рыб Волго-Каспийского бассейна [Текст]: автореф. дис. на соиск. канд. тех. наук / С. А. Сколков. - М., 2004. - 24 с.

123. Сушка жидких и полужидких пищевых продуктов во вспененном состоянии // Сб. трудов ЦНИИТИПищепром. 1976. №3. С.136-138.

124. Титова, Л.М. Разработка и научное обоснование способа сушки пищевых волокон [Текст] : диссертация ... кандидата технических наук : 05.18.12 / Титова Любовь Михайловна; [Место защиты: Воронеж. гос. технол. акад.]. Астрахань, 2009. -177 с.: ил. РГБ ОД, 61 09-5/2569.

125. Тихомиров, В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Высш. школа, 1985. 544 с.

126. Трещева, В. И. Рыбий клей [Текст] / В. И. Трещева. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 88 с.

127. Филоненко, Г.К. Сушка пищевых растительных материалов [Текст] / Г.К. Филоненко и др. - М.: Пищевая промышленность, 1971. - 439 с.

128. Финиан, Д. Биологические ультраструктуры, пер. с англ. [Текст] / Д. Финиан. - М.: Мир, 2003. - 325 с.

129. Фоменко, Е.В. Совершенствование процессов получения гранулированной клейковины пшеничной: дис. ... канд. техн. наук. -Астрахань, 2019. - 167 с.

130. Хайбулов, Р.А. Исследование теплофизических и массовлагообменных параметров вакуумной пеносушки экстракта корня солодки при инфракрасном энергоподводе [Текст] : диссертация ... кандидата технических наук : 01.04.14.- Астрахань, 2006.- 134 с.: ил. РГБ ОД, 61 07-5/1355.

131. Цибизова, М.Е. Ферментация костной ткани рыбного сырья как один из этапов получения структурообразователей [Текст] / М. Е. Цибизова, Д. С. Язенкова // Вестник АГТУ. Сер.: Рыбное хозяйство, 2010. - № 2. - С. 144149.

132. Чернега, Н.В. Разработка технологии многокомпонентных кон-сервов в гелеобразных заливках из коллагенсодержащих рыбных ресурсов [Текст]: автореф. дисс. на соиск уч.ст. кан. тех. наук / Н. В. Чернега. - Став-рополь, 2006. - 24 с.

133. Чертова, Е.Н. Разработка технологии производства коллагеновых препаратов из отходов рыбного сырья [Текст] / Е.Н. Чертова, Л. Г. Заметалина, О. А. Харченко, С. А. Соколов // Рыбохозяйственные исследования на Каспии: Результаты НИР за 2000 г. - Астрахань, 2001. - С. 464-466.

134. Шевцов, А.А. К решению краевой задачи теплопроводности гранулы с пленкой раствора на ее поверхности в процессе распылительной сушки [Текст] / А.А. Шевцов, Д.С. Сайко, А.В. Дранников, Н.В. Шатунова / V

Теоретические основы химической технологии. 2013. Том 47. № 2. С. 630633.

135. Шевцов, А.А. Коррекция режимов сушки по кратности рециркуляции сухой и газовой фаз [Текст] / А.А. Шевцов, А.В. Дранников, Д.А. Бритиков, А.В. Калинина, Т.Н. Тертычная // Хранение и переработка сельхозсырья. 2011. № 1. С. 28-30.

136. Шевцов, С.А. Научное обеспечение энергосберегающих процессов сушки и тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья при переменном теплоподводе [Текст]: дисс. ... докт. техн. наук: 05.18.12 / Шевцов Сергей Александрович. - Воронеж, 2015. - 487 с.

137. Andreuccetti C., Galicia-García T., González-Nuñez R., Martínez-Bustos F. & Grosso C.R.F. / Native and modified gelatin films produced by casting, extrusion, and blowing extrusion processes // Polymers from Renewable Resources. Vol 8, Issue 1. (2017) 11-26. DOI 10.1177/204124791700800102.

138. Andersson, V. Beet pulp drying using pressurized superheated steam [Text] / V. Andersson // Int. Sugar J. 1999. V. 101, N. 1207. P. 340 - 344.

139. Basel, L. Superheated solvent drying in a fluidized bed [Text] / L. Basel., E. Gray // Chem. Eng. Progr. 1962. V. 53. N. 6. P. 345 - 351.

140. Boukadida, N. Two dimensional heat and mass transfer during convective during of porous media [Text] / N. Boukadida, Ben Nasrallah S. // Drying Technol. 1995. 13. 3. P. 661-694.

141. Chen, X.D. Drying Technologies in Food Processing [Text] / X.D. Chen, Mujumdar A.S // Oxford: Blackwell Publishers, 2008.- 360 р. ISBN: 1405157631 ISBN-13(EAN): 9781405157636.

142. Gelatin handbook. Gelatin manufacturers institute of America. Written and produced by the members of GMIA. - 2019. - 26 p.

143. Gurta Es Seyhan, F. Low temperature mushroom (A. bisporus) drying with desiccant dehumidifiers [Text] / F. Gurta Es Seyhan, O. Evranuz // Drying Technology. 2000. № 18. Р. 433 - 445.

144. Exerowa D., Kruglyakov P.M. Foam and Foam Films: Theory, Experiment, Application. Elsevier, 1998. ISBN: 9780444819222. 795 p.

145. Harrison. W.B., Hanson M.P. Microwave processing. materials / Symposium Reno. 1988. P. 279-286.

146. Hepbasli, Arif. Exergoeconomic analysis of plum drying in a heat pump conveyor dryer [Text] / Arif Hepbasli // Drying Technology. 2010. Vol. 28. P. 1385-1395.

147. Keey, R. В. Drying. Principles and Practice [Text] / R. B. Keey. Oxford : Pergamon, 1975. - 376 p.

148. Kinsella, I. E. Functional properties of food proteins: thermal Modifi-cation involving denaturationand gelation [Текст] / I. E. Kinsella // Food science and technology: Present Status, and Future. Dir. Proc., 6-th tot. Cong., Dublin, Sept., 1983. - P. 226-246.

149. Koen Egberts. Gelatin Drying Technology (Gelatin Dryer). [Электронный ресурс]. URL: http://gelatin.nl/home (дата обращения: 12.08.2019).

150. Konovalov, V. I. Guest Editorial. Drying R&D needs: basic research in drying of capillary-porous materials [Text] / V.I. Konovalov // Drying Technology an Intern. Journal. 2005. Vol. 23, No. 12. P. 2307-2311.

151. Lasar, M. E. Blanching and partial drying of foods with superheated steam [Text] / M. E. Lasar // Journal of Food Science. 1972. V. 37. P. 163 - 166.

152. Lee, Y. K. Microalgal mass culture systems and methods: Their limitation and potential [Text] / Y. K. Lee // Apply Phycology. 2001. Vol. 13. P. 307-315.

153. Maini, S. B. Physico-chemical characteristic in relation to market quality of apples during sterage [Text] / S. B. Maini // Food Technology. 1982. № 12. -72p.

154. May, B.K. The importance of considering exchange surface area reduction to exhibit a constant drying flux period in foodstuffs [Text] / B.K. May, P. P erré // Journal of Food Eng. 2002. Vol. 54, № 4. Р. 271-282.

155. May B.K. A Study of Temperature and Sample Dimension on the Drying of Potatoes. // Drying Technology. 2000. №18. Р. 2291-2306.

156. Mersmann, A. Thermische Verfahrenstechnik: Grundlagen und Methoden [Text] / A. Mersmann, M. Kind, J. Stichlmair // Springer, 2005. -664р.

157. Norland, R. E. Fish gelatin. In M. N. Voight, & J. K. Botta (Eds.). Advances in fisheries technology and biotechnology for increased profitability [Текст] / R. E. Norland. - Lancaster: Technomic Publishing Co, P. 325-333.

158. The structure and properties of collagen. In A. G. Ward, & A. Courts (Eds.) [Текст] / G. Balina, J. H. Bowes // The science and technology of gelatin. -London: Academic Press, 1977. - P. 1-31.

Общество с ограниченной ответственностью

У Г В К Р Ж Д \ К)

«Г1КФ «АСТРАХАНСКИЕ КОНСЕРВЫ»

Директор

Адрес: 414011. г Астрахань, ул. Славянская, д. 1/12 Телефон:[phone] ОГРН I 113016002824

ООО «Г1КФ «АСТРАХАНСКИЕ КОНСЕРВЫ»

ИМИ 3016066637

ПРОТОКОЛ

анализа образцов сухого желатина, полученного из отходов переработки рыбы

Желатиновый бульон из коллагенсодержащего рыбного сырья получен по способу, который предусматривает промывку коллагенсодержащего сырья, измельчение, парку, отделение бульона, фильтрацию, упаривание в соответствии с патентом на изобретение 2487152 РФ.

Способ сушки желатинового бульона заключался в следующем: предварительно упаренный до концентрации сухих веществ 14 26% бульон сушили во вспененном и желатинизированном состоянии, в форме пирингов с толщиной 3.5 4.5 мм при комбинированном копвект ивно-радиацпонпом энергоподводе. Конвективная составляющая: сушка материала происходила при атмосферном давлении; температура воздуха не превышала гемперагур> желатинизации продукта и составляла 293 - 303 К: влажность воздуха 50 60"..: скорость потока воздуха 3.5 5.5 м/с. Радиационная составляющая: двустороннее инфракрасное облучение штрангов: плотность геплового потока, падающего с одной стороны штранга 0.95 - 2.45 кВт/м2: инфракрасное облучение пирата продукта начиналось через 0.05 0.2 ч после начала процесса конвективной сушки.

Достигается значение удельного выхода сухого желатина с единицы площади рабочей поверхности в единиц) времени 0.998 кл (м ч) для копвсклпвио-радиационной сушки при двустороннем инфракрасном облучении пиратов пены при следующих рациональных режимных параметрах: начальная концентрация сухих веществ в продукте 0.24 кг/кг: начальный диаметр штранга пены 4 \!м: температура 292 295 К. 50 60 % и скорости сушильного агента 3.5 5.5 м с: плотность геплового потока, падающею с одной стороны пи рата Е 2.45 кВ I м К анализу приняты образны сухого желатина (порошок).

ходе анализа качества опытно-промышленных партий сухого желатина использовались следующие методики:

Определение массовой доли влаги (экспресс - метод) согласно гребонанпям ГОСТ 11293-89 «Желатин. Технические условия» с использованием Г()( I 25183.10-82 «Желатин фотографический. Метод определения влаги»:

Общую золу определяли согласно требованиям ГОСТ 11293-89 «Желатин. Технические условия»;

Прозрачность раствора (раствор желатина с массовой долей 5%) определяли фотоколориметрическим методом согласно требованиям ГОСТ 11293-89 «Желатин. Технические условия»:

Динамическую вязкое п> pací вора (рае i вор желанны с массовой долен IU"uj определяли согласно требованиям ГОСТ 11293-89 «Желатин. Технические условия» с использованием ГОСТ 25183.4-82 «Желатин фотографический. Метод определения вязкости и падения вязкости»:

Прочность студня определяли согласно требованиям ГОСТ 11293-89 «Желатин. Технические условия»:

Содержание мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов определяли согласно требованиям ГОСТ 11293-89 «Желатин. Технические условия»:

Количество желатинразжижающих бактерии определяли согласно требованиям Г'ОС I 11293-89 «Желатин. Гехпическис условия»:

Активность водородных ионов определяли по IOC I 25183.9-82 «Желатин фотографический. Метод определения концентрации водородных ионов»:

Содержание посторонних примесей определяли согласно требованиям ГОС'1 11293-89 «Желатин. Гехпическис условия»:

Содержание тяжелых металлов определяли coi.iacno требованиям: loci 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка (с Изменением N 1). ГОСТ 26931-86 «Сырье и продукты пищевые. Методы определения меди (с Изменением N I)». ГОСТ 26932-86 «Сырье и продукты пищевые. Методы определения свинца (с Изменением N I)». ГОС Т 26933-86 «Сырье и продукты пищевые. Методы определения кадмия (с Изменением N I)». ГОСТ 26934-86 «Сырье п продукты пищевые. Метод определения цинка (с Изменением N I)». ГОСТ 26927-86 «Сырье и продукты пищевые. Метод определения ртути (с Изменением N I)». ГОСТ 26929-94 «Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания гоксичных »леметов».

Продолжительность растворения определяли сомасно требованиям loe I 11293-89 «Желатин. Технические условия» с использованием ГОСТ 25183.3-82 «Желатин фотографический. Метод определения продолжительности растворения»;

Содержание бактерий группы кишечных палочек (колиформные) определяли согласно требованиям ГОСТ 11293-89 «Желатин. Технические условия»:

Патогенные микроорганизмы (в т.ч. сальмонеллы) определяли согласно ГОСТ Р 52833-2007 (ИСО 22174:2005) «Микробиология пищевой продукции и кормов для животных. Метод иолимеразпой цепной реакции (МЦР) для определения патогенных микроорганизмов. Общие требования и определения». ГОСТ 31659-2012 (ISO 6579:2002) Поправка (ИУС 5-2015) «Продукты пищевые. Метод выявления бактерий рода Salmonella».

Показатели образцов сухого желатина

я с. 1С

с s

с, га

з;

iS

2 о

<2.0

Я

с.

н и

Я

а чО

л

Я С.

с с. С

29

28

27

— •

У —

5 =

5 2

ск:

s ^

га sl. « —"

У

т га

s о.

s 2

я ™

I «

t=Î о-

>16.4

Ь н о -а

9.0

8.9

9.0

w ~ zj

с. г: з -а •<-.

« g

с. г га

_ — С. CQ

5 râ с

-G- •©•

ж

г»

S * ®

i я *

п — .

~ с-. ~

О. ~

г-

<~ s— _ —

ГО ^ — Ж — X

■Л VC

ai

со с.

и: <

0.85

0.87

0.79

1.4

5.58

5.93

6.18

с. *_»

С.

U

s?

'd <u

о

ri з;

5

о

О

Бактерии группы кишечных палочек (колиформные) в 1г не обнаружены: 11атогенные микроорганизмы (в т.ч. сальмонеллы) в 25г не обнаружены: Мелкодисперсный порошок от светло-желтого до жел roi о пнеiо. Г>ез постороннего запаха: вкус пресный (метод анализа ор ган ол е н т 11 ч ее к и й noIOCI 11293-89).

Показатели качества сухого желатина соответствуют требованиям I ОС I 11293-89 «Желатин. Технические условия»: Требованиям Технических регламентов Таможенного союза II' ГС 040 2016 «О безопасности рыбы и рыбной продукции», ТР ГС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». II' 1С 029/2012 Технический регламент Таможенного союза « Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средеI в» (с изменениями на 18 сентября 2014 года): Гдипым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (с изменениями на 21 мая 201е) года), утвержденные Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года N 299.

Директор

ш

1.1 .Акимова 1

Д.В. Макаров

Дата составления 7.0?. АО&Ог.

ПРОГРАММА РАСЧЕТА ПОЛЕМ ТЕМПЕРАТУР с использованием метода конечных разностей по неявной схеме

"Конвективно-!) а диационная су шк я желатинов ого бульона ич отходов переработкирыбы"

Единицы измерения - система СИ

Исходные данные;

1. Диаметр распыленной частицы, лг

Хп := 0 - координата поверхности штранга

X\ := 4 10 ^ - координата поверхности штранга

с1г := Хк - толщина штранга

2. Начальная концентрация сухих веществ, кг/кг

Сп := 0.24

3. Конечная концентрация сухих веществ, кг/кг

Ск := 0.9

4. Скорость движения сушильного агента относительно частицы. м/с

:= 3.5

5. Температура сушильного агента, К

Т := 295 Тцу := Т

6. Плотность теплового потока И К излучения, кВт/м?

Ер := 2.45

7. Плотность сушильного агента,

Ру := 1.293

8. Коэффициент теплопроводности сушильного агента, Бт/(м К)

Лу := 0.031

9. Динамическая вязкость сушильного агента, м^с

¡Лу : = 17.3 10 5

10. Давление в сушильной камере, Па

Ру := 101308.0 РАСЧЕ ТНАЯ ЧАС ТЬ

Единицы измерения результатов расчета - система СИ

11. Коэффициент теплоотдачи при вынужденной конвекции:

:

а \= 0.123-

.,0.83

/V

Лу

¿о

V

текущая концентрация сухих веществ 12. Плотность для реальных диапазонов коцентрации сухих веществ и температуры продукта:

р\ 0--

3.070293 -10 4-\1 - С1 + 6.94774-10 4

13. Коэффициент теплопроводности для реальных диапазонов коцентрации сухих веществ и температуры продукта:

Л1 С,£' := '-0.0000838-I.2 + 0.0525636-1 - 9.51925' Ч - ...

+ ' 0.000147 4 I2 - 0.092478-1 + 16.70412 1 ■ 11 - ... + '■-0.0000681 I2 + 0.0434586 I - 7.31823х Ч - С ■■■ + 1 0.000009 411-I2 - 0.005553 ■1 + 0.866965'

14. Массовая теплоемкость для реальных диапазонов коцентрации сухих веществ и темп грат уры продукта:

ст\ф := 2595.333 ■! 1- С + 1586.667

15. Объемная теплоемкость для реальных диапазонов коцентрации сухих веществ и температуры продукта

сг'. С '■= Р' С С

16. Коэффициент температуропроводности для реальных диапазонов коцентрации сухих веществ и температуры продукта:

Я1 1 д" С,11 := —— сг\0

17. Зависимость скорости сушки

¿с(1й 1 С1

'-2.577401385553934 х 105-42 + 1.919594963692804 х 106 4 - 3.540905659799137 х 106' Ч- С* ■■■ + 1 4.624548443165843 х 1(р 42 - 3.456173786475315 х 106-4 + 6.372928149368349 х 106,Ч - С? ... + '-2.932381352485903 х 1$-42 + 2.198355553687339 х 1064 - 4.070204456642985 х / (/'■' 1 - ^ + '7.6151402659 6 0177 х 104 42 - 5.70079895 099118 х 105 -4 + 10663963925 74642 х 1061 ! ; - С1 ■ ■ + '-6.220118774621997 х К?-42 + 4.469 4 0962489 7698 х 104-4 - 8.6007008293 1 7397 х

21. Энергия, затрачиваемая на фазовый переход и преодоление связи влаги с материалом:

:= 0.301 - гигроскопическая влажность

С% := 1 - Шё Cg = 0.69900 г' СР := <С%,г1\С,1\г2\ С,1 11

Термоградиентный коэффициент О" 1 := + ¿и. ; - £\3 + \с4 + ¿и; - + + /и; - 1й.г + к ]]

С' + 'с-г + - С" + I + /<-ч - + 'е-г +

¿г

Ю := -г + б и; ■ ■ '

¿С

& С,11 := £"! 1

23. Отражательная способность оптически бесконечного слоя

Р,^ С '■= 0.2628-У 1 - с + 0.0511

24. Коэффициент эффективного ослабления

'■ = 7.1707 ■ 10* УI - С ~ 8.5285-10*]х + 546.7213 Ч - С + 1-1411-103

25. Распределение внутреннего объемного источника поглощенной энергии

РЯ1[хк-х,Ч- С 2 1[хк-х,У1-р-.1Хк-Х1

0>1[х,С1 := е ----е

28. Значение температур в узловых точках:

'298 299.2 299.73 299.88 300.95 303.42 306.9 310.11 313.14 317.6 323.17 >

298 298.64 298.68 298.37 298.77 300.27 302.53 304.14 305.14 307.04 309.5

298 298.26 297.96 297.33 297.27 298.1 299.53 300.07 299.69 299.87 300.25

298 298.01 297.49 296 65 296.29 296.7 297.59 297.44 296.18 295.27 294.32

298 297.87 297.23 296.27 295.75 295.91 296.5 295.97 294.22 292.7 291.02

298 297.82 297.14 29615 295.57 295.66 29615 295.5 293.59 291.87 289.96

298 297.87 297.23 29627 295.75 295.91 296.5 295.97 294.22 292.7 291.02

298 298.01 297.49 296 65 296.29 296.7 297.59 297.44 296.18 295.27 294.32

298 298.26 297.96 297.33 297.27 298.1 299.53 300.07 299.69 299.87 300.25

298 298.64 298.68 298.37 298.77 300.27 302.53 304.14 305.14 307.04 309.5

,298 299.2 299.73 299.88 300.95 303.42 306.9 310.11 313.14 317.6 323.17 ,■

Общество с ограниченной ответственностью ООО «БИОПОЛИМЕР-НЕО».

УТВЕРЖДАЮ

ООО «БИОПОЛИМЕР-НЕО»

414024, Астраханская область, Астрахань, пер. Тихорецкий, дом. 1, кв. 12. Тел. [phone] _e-mail: biopolymer neo@,mail.ru

ИНН 3025035868, КПП302501001, ОГРН 1193025004281

АКТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

МАКАРОВА АЛЕКСАНДРА ВИКТОРОВИЧА НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК В ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Настоящим актом подтверждаем, что результаты научно-исследовательской работы Макарова Александра Викторовича, выполненные в рамках диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, посвященной разработке и научному обоснованию способа конвективно-радиационной сушки желатина из отходов рыбопереработки внедрены на ООО «БИОПОЛИМЕР-НЕО».

ООО «БИОПОЛИМЕР-НЕО» специализируется на переработке вторичных рыбных отходов и производстве коллагенсодержащих различной формы и назначения. На предприятии запланировано развивать ассортимент выпускаемой продукции, в том числе за счет производства сухих форм коллагенсодержащих материалов и желатина.

Объекты внедрения:

Способ сушки желатинового бульона при комбинированном конвективно-радиационном энергоподводе.

Конструкция комплексной конвективно-радиационной сушильной установки (патент на полезную модель 195336 РФ).

Функциональные зависимости для расчета структурно-механических, теплофизических и гигроскопических характеристик концентратов желатина из отходов переработки рыбы.

Акционерное общество «ОРЕЛПРОДУКТ» ИНН 5717001550/КПП 775101001 108810, город Москва, поселение Марушкинское, деревня Крёкшино, проезд Терминальный, строение 3, этаж 2, комната 64Е тел/факс: [phone], тел. 2-53-20 КБ «ЛОКО-БАНК» (АО) г. Москва р/с 40702810600002002000 к/с 30101810500000000161 БИК 044525161 e-mail: [e-mail]

Исполнительный директор Акционерное общество

УТВЕРЖДАЮ

АКТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

МАКАРОВА АЛЕКСАНДРА ВИКТОРОВИЧА НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК В ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Настоящим актом подтверждаем, что результаты научно-исследовательской работы Макарова Александра Викторовича, выполненные в рамках диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, посвященной разработке и научному обоснованию способа конвективно-радиационной сушки желатина из отходов рыбопереработки внедрены и используются на АО «ОРЕЛПРОДУКТ».

Практический интерес для предприятия, которое специализируется на производстве пищевой продукции, представляют следующие объекты внедрения:

Конструкция комплексной конвективно-радиационной сушильной установки (патент на полезную модель 195336 РФ).

Функциональные зависимости для расчета структурно-механических, теплофизических и гигроскопических характеристик концентратов желатина из отходов переработки рыбы.

Результаты анализа удельных затрат тепловой энергии на сушку желатина из отходов рыбопереработки с учетом термодинамических потерь гепла.

Кинетические закономерности тепломассопереноса при конвективно-радиационной сушке вспененного бульона желатина.

Способ сушки желатинового бульона при комбинированном конвективно-радиационном энергоподводе.

Основные выводы и рекомендации учтены при организации научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы на предприятии.