Совершенствование системы газоочистки при извлечении жирных кислот из соапсточного мыла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Зиатдинова, Диляра Фариловна

• Зиатдинова, Диляра Фариловна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зиатдинова, Диляра Фариловна

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ

ТЕОРИИ И ТЕХНИКИ ПРОЦЕССОВ УЛАВЛИВАНИЯ ПАРООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ

1.1. Современное состояние технологических процессов, сопро- 11 вождаемых парообразными выбросами вредных веществ в атмосферу

1.2. Анализ существующего способа обработки соапстоков

1.3. Анализ существующих способов и оборудования газоочистки 25 от токсичных паров

1.4. Тепломассоперенос в паровой фазе реакторов при совмещен- 26 ных процессах испарения и конденсации смеси паров

ВЫВОДЫ

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ 37 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА

2.1. Физическая картина процесса

2.2. Формализация технологического процесса разложения соап- 39 сточного мыла

2.3. Математическая модель технологического процесса разложе- 40 ния соапсточного мыла

2.4. Алгоритм расчета технологического процесса разложения со- 48 апсточного мыла

ВЫВОДЫ

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И 53 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА

3.1. Описание экспериментальной установки для исследования 53 процесса разложения соапсточного мыла серной кислотой

3.2. Методика проведения экспериментов

3.3. Результаты математического моделирования и эксперимен- 58 тальных исследований процесса разложения соапсточного мыла

ВЫВОДЫ

Глава 4. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ И 70 ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА.

4.1. Инженерная методика расчета промышленной установки для 70 разложения соапсточного мыла серной кислотой

4.2. Описание пилотной установки по улавливанию паров серной 74 кислоты

4.3. Усовершенствование промышленной установки разложения 78 соапсточного мыла серной кислотой

4.4 Совершенствование других технологических процессов в на- 86 правлении герметизации оборудования

4.4.1. Усовершенствование технологической схемы вытяжного 86 устройства для зарядки аккумуляторных батарей.

4.4.2 Усовершенствованная технологическая схема для получения 89 наполненных пластиков

4.4.3 Усовершенствованная технологическая схема безреактивно- 91 го расщепления жиров

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование системы газоочистки при извлечении жирных кислот из соапсточного мыла»

Актуальность темы. Процесс извлечения жирных кислот из соапсточного мыла сопровождается выделением токсичных паров серной кислоты. Серная кислота оказывает раздражающее, прижигающее действие на организм. Капли серной кислоты в воздухе образуют туман, вредно действующий на людей и окружающую среду. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны 1 мг/м3.

Объемы паровых выбросов промышленных предприятий составляют десятки и сотни тысяч кубометров в час. Это обусловлено тем, что для снижения концентраций паров, выделяющихся через неплотности конструкций и технологические отверстия, на многих предприятиях производят лишь смешивание выбросов с большими объемами вентиляционного воздуха. Совершенствование существующих систем газоочистки направленно на интенсификацию процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и интенсификации массопередачи. Такой подход приводит к увеличению габаритов очистных установок, повышению расхода энергии и других ресурсов, необходимости использования интенсивных гидродинамических режимов, увеличению капитальных и эксплутационных затрат, а также связан с трудностью подбора реагентов и сорбентов. Таким образом, традиционный подход к решению проблем выбросов, связанный с усовершенствованием газоочистного оборудования является малоэффективным. Более эффективным является совершенствование технологических процессов в направлении их герметизации и повышении тем самым эффективности газоочистного оборудования.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИОКР АН Республики Татарстан (договор подряда № 07-7.5-229).

Таким образом, научные исследования, направленные на исключение выбросов токсичных паров путем совершенствования технологических процессов, разработка методов расчета и аппаратурного оформления процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла и других подобных процессов, сопровождающихся выбросами токсичных паров, являются актуальной задачей.

Цель работы:

1) Разработка усовершенствованной схемы процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла.

2) Разработка математической модели тепломассообменных процессов сопровождающихся химическими превращениями и испарением на примере процесса разложения соапсточного мыла серной кислотой.

3) Математическое моделирование технологического процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла.

4) Промышленная реализация результатов работы.

Научная новизна. Работа содержит научно-обоснованные технические и технологические решения, направленные на сокращение токсичных промышленных выбросов в атмосферу.

1) Впервые разработана математическая модель тепломассообменого процесса сопровождающегося химическими превращениями и испарением.

2) Разработан алгоритм расчета процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла в герметичных условиях.

3) Моделированием процесса теоретически обоснован и экспериментально подтвержден усовершенствованный технологический процесс извлечения жирных кислот из соапсточного мыла, обеспечивающий ликвидацию выбросов паров и аэрозолей серной кислоты в атмосферу.

4) Установлено влияние режимных параметров процесса на продолжительность процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла. Определены оптимальные условия проведения процесса.

5) Разработана конструкция установки для извлечения жирных кислот из соапсточного мыла, защищенная патентом РФ, позволившая не только ликвидировать выбросы паров и аэрозолей серной кислоты, но и значительно интенсифицировать процесс разложения соапсточного мыла.

6) Показана целесообразность совершенствования системы газоочистки аналогичных технологических процессов путем максимальной герметизации технологического оборудования и установления локальных газоочистных систем непосредственно возле источников выбросов.

Практическая ценность. Анализ результатов моделирования дает возможность оценить влияние технологических параметров процесса разложения на интенсивность испарения, выявить кинетические параметры технологических процессов, сопровождающихся химическими превращениями и испарением. Полученная математическая модель была использована в инженерной методике расчета технологического процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла и реализована при аппаратурно-технологическом усовершенствовании процесса на ОАО «Нэфис» (Казанский химический комбинат им.Вахитова).

Применение предлагаемого метода улавливания паров позволило улучшить условия работы обслуживающего персонала и сократить расход ценных исходных компонентов путем возвращения их в технологический процесс, сократить длительность процесса с двух часов до 15 минут. Анализ результатов моделирования позволяет выдать рекомендации к совершенствованию аналогичных технологических процессов.

Реализация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы при создании методики расчета и проектировании промышленной установки для улавливания паров серной кислоты при извлечении жирных кислот из соапсточного мыла. Усовершенствованное аппаратурное оформление технологического процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла внедрено на Казанском химкомбинате ОАО «Нэфис». Внедрение указанной установки позволило исключить выбросы паров серной кислоты, улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала и получить суммарный годовой экономический эффект 497 тыс.руб. Результаты исследований были также использованы при внедрении усовершенствованной технологической схемы производства наполненных пластиков на Муромском приборостроительном заводе, усовершенствованной технологической схемы вытяжного устройства для аккумуляторов на ОАО «Нижнекамскшина», и усовершенствованной технологической схемы безреактивного расщепления жиров на Казанском химкомбинате ОАО «Нэфис». Автор защищает:

1) математическую модель тепломассообменных процессов сопровождающихся химическими превращениями и испарением;

2) результаты математического моделирования и экспериментальных исследований процесса разложения соапсточного мыла при герметизации оборудования;

3) усовершенствованную технологическую схему извлечения жирных кислот из соапсточного мыла.

4) методику совершенствования аналогичных технологических процессов.

Апробация работы. Основные научные положения и результаты работы докладывались: на XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Тамбов, 2002 г.; на Всероссийской научно-практической конференции «Лесной и химический комплексы: проблемы и решения»,Красноярск, 2003 г.; на XVI Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург 2003 г.; на научно-технических конференциях Казанского государственного технологического университета 2003-2004 г.г.; на XVII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Кострома, 2004г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ. Из них 3 статьи и 4 патента на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений. В первой главе приведен анализ современного состояния технологических процессов, сопровождающихся выбросами токсичных паров, систем газоочистки процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла. Обоснована перспективность применения для данного процесса метода конденсации при герметизации оборудования. Приведено математическое описание тепломассопереноса в паровой фазе реакторов, сформулированы основные выводы и вытекающие из них задачи исследования. Во второй главе представлена математическая модель разложения соапсточного мыла при герметизации оборудования. В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований и проверки на адекватность разработанной математической модели реальному процессу, представлены результаты математического моделирования процесса разложения соапсточного мыла на ЭВМ. В четвертой главе разработана инженерная методика расчета аппаратурного оформления совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров при герметизации оборудования. В ней рассмотрены спроектированные на основе предложенной инженерной методики пилотная установка и усовершенствованная технологическая схема извлечения жирных кислот из соапсточного мыла, проведен анализ экономической эффективности внедрения. В приложениях приведены данные по статистической обработке результатов экспериментальных исследований, программа расчета процесса разложения соапсточного мыла при герметизации оборудования, акты внедрения разработанных усовершенствованных технологических схем.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Зиатдинова, Диляра Фариловна

Результаты работы были использованы также для усовершенствования технологической схемы вытяжного устройства для аккумуляторов на ОАО «Нижнекамскшина», в усовершенствовании технологической схемы безреактивного расщепления жиров на ОАО «Нэфис», а также при усовершенствовании технологической схемы для получения наполненных пластиков на Муромском приборостроительном заводе.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м -К); X - коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К); 5 - толщина пленки конденсата, м; g - ускорение свободного падения, м/с2; ф - коэффициент динамической вязкости, Па-с; fs v - коэффициент кинематической вязкости, м /с;

Н - высота стенки (трубы), м;

D - диаметр трубы, м;

Кр - критерий фазового перехода;

Р - коэффициент массоотдачи, кмоль/м -с; w - скорость течения пленки, м/с; j - поток пара, кг/(м с);

F - площадь испарения, м2; - время, с;

Q - объемная производительность конденсатора, м /с; р - плотность, кг/м ; V - объем аппарата, м3;

R - универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль К); Т - текущая температура, К; \i - молярная масса, кг/кмоль; Pi - парциальное давление, Па; Р - общее давление, Па; G - массовый расход, кг/с; х - мольная доля компонента в жидкости, кмоль/кмоль; х - массовая доля компонента в жидкости, кг/кг;

А,В - эмпирические коэффициенты в уравнении Антуана; с - теплоемкость, Дж/(кг К);

К - коэффициент теплопередачи, Вт/(м К);

ЛТср- средняя разность температур горячего и холодного теплоносителя, К; S - площадь поверхности конденсации, м2; г - скрытая теплота парообразования при текущей температуре, Дж/кг; ш - масса смеси, кг;

Q- скорость загрузки компонента, кг/с; q - удельная теплота химической реакции, Дж/кг; у - коэффициент активности;

C,D - константы в уравнении Ван-Лаара;

У - концентрация компонента в паровой фазе, кмоль/кмоль;

С — объемная концентрация реагирующих веществ, кг/м3; - порядок реакции по реагенту; к - константа скорости гомогенной реакции, 1/(с моль х(х1)); Ко - предэкспоненциальный множитель; Еа - энергия активации, Дж/кмоль; J - энтальпия, Дж/кг.

Индексы: i - компонент пара или жидкости; к - конденсация; з - загрузка; н- начальная; ж - жидкость; п - пар; р - рабочее; с - сжатая; х - хладагент; к - конечная; ин - инжектируемая; св - свободный. см - смесь; ст - стенка гр - граница раздела фаз; х.р. - химическая реакция; исп - испарение; нас - насыщение; пер — перегретый; гор - горизонтальный; верт — вертикальный.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зиатдинова, Диляра Фариловна, 2004 год

1. Алиев Г.М.- А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. - 544с.

2. Алькаева Е.М., Андрушкевич Т.В. и др.: Труды Всесоюз. конф. по кинетике гетерогенных катал, реакций. Ярославль, 1988. - с.216.

3. Артюшин Г.А. и др. Ионообменные материалы для очистки газов. -М.: НИИТЭхим, 1981.-28 с.

4. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. - 327с.

5. Аширов А.К. Ионообменная очистка сточных водных растворов и га-зов Л.: Химия, 1983. - 295 с.

6. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. Учебное пособие для вузов 2-е изд., перераб. - М.: Химия, 1983. - 360с., ил.

7. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в про-мыш-ленности строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1979. 351с.

8. Беззубое Л.П. Химия жиров. М.: «Пищевая промышленность», 1975. - 280с., с ил.

9. Белоусов В.П., Морачевский А.Г. Теплоты смешения жидкостей. -Л.:Химия, 1970.-256 с.

10. Берман Л.Д. Влияние скорости пара на теплообмен при ламинарной пленочной конденсации.//ТОХТ. 1973. -т.7. -№5. - с. 706-715.

11. Берман Л.Д. 0 теплоотдаче при пленочной конденсации движущегося пара.// Теплоэнергетика. 1966. - №7. - с.58-64.

12. Беспамятное Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентра-ф ции химических веществ в окружающей среде. - Л.: Химия, 1985. - 528с.

13. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии.- М.: Высшая школа, 1973. 279 с.

14. Боресков Г.К. Некоторые проблемы гетерогенного катализа.// Кинетика и катализ. 1962. - т.З. - №5. - с.633-642.

15. Брагинский Г.И. Технология основы кино- и фотопленок и магнитных лент. JL: Химия, 1980. - 400с.

16. Варгафтик Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. - 587 с.

17. Виленкин С .Я. Статистическая обработка результатов исследования случайных функций. М.: Энергия, 1979. - 320 е., ил.

18. Власенко В.М. Каталитическая очистка газов. Киев: Техника, 1973. -199с.

19. Внуков А.К. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов. М.: Энергоатомиздат, 1992. - 176с.

20. Вознесенский К.Д. Расчет теплообмена при пленочной конденсации с учетом зависимости физических свойств конденсата от температуры.// Изв. АН СССР, ОТН. 1948. - №7. - с. 1023-1028.

21. Методические указания к расчетам эффективности и внедрения результатов исследования по работам научно-исследовательского характера. -К.: Издательство КГТУ, 2001. 17с.

22. Воронцов Е.Г., Тананайко В.П. и др. Теплопередача. М,- Л.: Энергия, 1965,468с.

23. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Т.1, 2, 3. -Л.: Химия, 1976. -624 с.

24. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. М.: Форт-диалог, 1999. - 36 с.

25. Вулих А.И. и др. Применение ионообменных смол для поглощения и очистки газов./ В кн.: Ионообменные материалы и их применение. Алма -Ата: изд-во Каз. гос. ун-та, 1968. - 228 - 231с.

26. Вулих А.И. Ионообменный синтез. М.: Химия, 1973. - 231 с.

27. Галимов Р.Д. Совершенствование аппаратурного оформления процессов химической обработки изделий гальванических производств: Дис.канд. техн. наук. Казань, 1994. 157 с.

28. Гордон Г.М., Пейсахов И.А. Пылеулавливание и очистка газов в цвет-ной металлургии. М.: Металлургия, 1977. - 456с.

29. Городинская С.А. К вопросу обобщения опытных данных по тепло-отда-че при конденсации пара внутри горизонтальных труб.// Изв. КПИ. -1955. -ТЛ8.-С.362-372.

30. Гримитлин М.И. Состояние и перспективы очистки промышленных выбросов в атмосферу на машиностроительных предприятиях./ В кн.: Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу, 1991. 348с.

31. Грушко Я.М. Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу. Л.: Химия, 1986. - 207 с.

32. Гудымчук В.А. и Константинов В.А. 0 теплоотдаче при конденсации пара на твердой поверхности.//ЖТФ. 1936. -т.6. -вып.9. -с. 1582-1587.

33. Гухман А.А. Применение теории подобия и исследование процессов тепло- и массообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328с.

34. Денисов Е.Т. Кинетика гомогенных химических реакций. М.: Химия, 1978.-221с.

35. Двойрис А.Д., Беньяминович О.А. Теплообмен при конденсации дви-жущихся паров углеводородных жидкостей.// Теплоэнергетика. 1970. -№1. -с.59-61.

36. Дрейцер Г.А., Закиров С.Г., Агзамов Ш.К. Интенсификация теплообмена при конденсации пара на наружной поверхности вертикальных труб с кольцевыми турбулизаторами.// ИФЖ. 1984. - т.47. - №2. - с. 184-189.

37. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1973. - 233 с.

38. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Т. 1,2/ под ред. А.Г.Сутугина. М.: Металлургия, 1988. - 758 с.

39. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. 4.1 / пер. с англ.; под ред. С. Калверта и Г.М. Инглунда. М.: Металлургия, 1988. - 760 с.

40. Земченков В.Н., Козлов Б.В., Щербаков В.Н., Булавин В.М. Очистка вентиляционных выбросов от различных вредных примесей. М.: Элек-трони-ка, 1977.-76с.

41. Зиганшин М.Г., Колесник А.А., Посохин В.Н. Проектирование ап-пара тов пылегазоочистки. -М.: Экопресс-ЗМ, 1998. 505 с.

42. Ибрагимов М.Г., Константинов Е.Н., Серафимов JI.A. Тепломассообмен при ректификации многокомпонентных смесей.// ТОХТ. 1974. - т.8. -№4. -с.610-613.

43. Изабельский В.А., Андреенок В.М., Евтюков Н.З. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1985. - 120с.

44. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.240с.

45. Исаченко В.П. Теплопередача. М.: Энергия, 1961. - 417 с.

46. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1981. - 205с.

47. Капица П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости.// ЖЭТФ.-1948.-т.18.-№1.-с.З-28.

48. Карачевский М.М., Ляшко А.Д. Разностные методы для линейных задач математической физики. Казань: Ротапринт, 1976. - 258с.

49. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической техно-логии.-М.:Химия, 1971.-784 с.

50. Кассандрова О.П., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.:Наука, 1970.-104с.

51. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш.школа, 1991. - 400 с.

52. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.:Химия, 1976.-464 с.

53. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979.440 с.

54. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - lib с.

55. Клюев Г.М. и Черкин B.C. Краткий курс теплопередачи. М.: Обо-рон-гиз, 1941.-281 с.

56. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. JL: Химия, 1977. - 592 с.

57. Козлов А.И., Редин В.И. и др. Применение активных углей для очистки отходящих газов от акролеина.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1979.-№4.-с.68-70.

58. Козлов А.И., Редин В.И. и др. Обезвреживание вентиляционных выбросов от паров акролеина.// Лакокрасочные материалы и их применение. 1985. -№6. - с.64-65.

59. Корте Ф., Бахадир М. и др. Экологическая химия: Пер.с нем / под ред. Ф.Корте. М.: Мир, 1996. - 396с.

60. Кружилин Г.Н. Уточнение нуссельтовской теории теплообмена при конденсации.//ЖТФ. 1937. -т.7. -вып.20-21. -с.2011-2017.

61. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, 1970.-660 с.

62. Лабунцов Д.А. Теплообмен при конденсации пара на вертикальной поверхности в условиях турбулентного стекания пленки конденсата.// ИФЖ.-1960.-т.З.-№8.-с.З-12.

63. Лабунцов Д.А. Теплоотдача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальной поверхности и горизонтальных трубах.// Теплоэнергетика. -1957.-№7.-с.72-80.

64. Лабутин В.А., Единцов Ю.В., Голубев Л.Г. Метод расчета процесса конденсации бинарной паровой смеси.// Рукопись деп. В ОЦНИ Казань, 1979, -8с.

65. Лазарев Н.В. и Астраханцев П.И. Химически вредные вещества в про-мышленности. 4.1. -Л.: Госхимтехиздат, 1933. -483 с.

66. Лазарев Р.А., Галеев М.Ф. Рекуперация паров летучих растворителей в производстве. -Казань: Татполиграф, 1970. 143с.

67. Лашков В.А., Сафин Р.Г., Власов Г.Я. и др. Решение экологических проблем путем усовершенствования технологического оборудования: Тез. докл. 1 Республ. конф. « Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан». Казань, 1995. - с. 105-106.

68. Лашков В.А., Сафин Р.Г., Кондрашева С.Г. Тепломассоперенос в химически реагирующих средах при понижении парциальных давлений паров.// ИФЖ. 2000. -т.73. -№ 5. -с. 1012-1020.

69. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

70. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. -М.:Энергия, 1972.-320 с.

71. Лихачев В.Н., Габутдинова A.M., Щеповских А.И. и др. Экологическая политика Республики Татарстан (концепция сбалансированного развития): Тез. докл. II Республ. науч. конф. « Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан». Казань, 1995. - с.8.

72. Лонщаков О.А ., Дьяконов В.Г. Исследование теплоотдачи при пленочной конденсации пара смеси этилацетат вода в вертикальной трубе.// Тепло- и массообмен в химической технологии: Межвуз. тематич. сб. науч. тр. - Казань: изд-во КХТИ, 1992. - с.48-50.

73. Лукин В.Д., Анцыпович. Рекуперация летучих растворителей в химической промышленности. Л.: Химия, 1981. - 78с.

74. Мак-Адамс В.Х.Теплопередача. М.: Металлургиздат, 1961.- 686с.

75. Малинин К.М. Справочник сернокислотчика. М.: Химия, 1971. —744с.

76. Маньковский О.Н., Толчинский Л.Р., Александров М.В. Теплооб-менная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. - 368 с.

77. Маршал Ситтиг. Защита окружающей среды в целлюлозно

78. Матюшко Б.Н., Теляков Э.Ш., Николаев A.M. Тепломассообмен при неэквимолярном переносе вещества в условиях ректификации./ В сб.: Машины и аппараты химической технологии, вып.4. Казань, 1976. - с. 1214.

79. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.

80. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.-343 с.

81. Мухутдинов А.А., Сунгатуллина И.Х., Мухутдинов Э.А., Салахова Г.А. Улавливание акролеина из отходящих газов производства глицерина.// Хим.пром-сть. 1996. - №4. - с.38-43.

82. Найденова И.А., Дашков В.А., Сафин Р.Г. Тепломассоперенос при улавливании паров в процессе разложения соапстока серной кислотой: Тез. докл. Всероссийск. науч. конф. «Тепло- и массообмен в химической технологии». -Казань, 2000.-е. 130-131.

83. Основы технологии переработки пластмасс: учебник для вузов / под ред. С.В.Власов и др. М.:Химия, 1995. - 528с.

84. Основные процессы и аппараты химической технологии / под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: Химия, 1983. - 270 с.

85. Охрана природы. / под ред. К.П. Митрюшкина. М.: Агропромиз-дат, 1987.-271 с.

86. Очистка воздуха / под ред. Е.А. Штокмана М.: АСВ, 1998. - 320с.

87. Очистка и рекуперация промышленных выбросов/ под ред. В.Ф.Максимова, И.В.Вольфа, Т.А. Винокурова и др. М.: Лесн. пром-сть, 1989.-416 с.

88. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981.560 с.

89. Патент РФ №2175001, МКИ СИВ 13/00, С 11 С 1/04. Установка безреактивного расщепления жиров/ Д.Ф.Зиатдинова, Г.И. Сунгатуллина, Р.Г.Сафин, В.Н.Башкиров, В.А.Лашков и др.

90. Патент РФ № 2073699, МКИ С 11 В 13/02. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока/Р.Г.Сафин, В.А.Лашков, Д.А.Садыков и др.

91. Патент РФ № 2171274, МКИ С 11 В 13/02. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока/ Д.Ф.Зиатдинова, Г.И. Сунгатуллина, Р.Г.Сафин, В.Н.Башкиров, В.А.Лашков и др.

92. Патент РФ №2185961, МКИ В 29 С 47/76. Установка для получения наполненных пластиков, преимущественно стекловолокнита/ Д.Ф.Зиатдинова, Р.Г.Сафин, В.А.Лашков и др.

93. Патент РФ № 2161349 МПК Н 01 М 2/12 от 2.02.00.Вытяжное устройство для аккумуляторов /Р.Г.Сафин, В.Н.Башкирв, В.А.Лашков, Д.Ф.Зиатдинова и др.

94. Пашков А.В., Титов B.C. Основные характеристики некоторых советских ионитов.// Хим.пром-сть. 1958. - №5. - с. 10

95. Петин В.Ф., Кузнечиков В.А., Желонкин В.П., Константинов Е.Н. Тепломассообмен при испарении смесей в пленочной колонне.// ИФЖ. -1973. -т.25.-№1.-с.146.

96. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972. - 784 с.

97. Платэ Н.А., Дургарьян С.Г., Ямпольский Ю.П. Промышленные процессы мембранного разделения газов.// Хим.пром-сть. 1988. - №4. - с. 195-197.

98. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. М.: Финансы и статистика, 2000. - 672с.

99. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. - 200 с.

100. Ратиани Г.В., Шекриладзе И.Г. Исследование закономерностей теплообмена при пленочной конденсации в переходной зоне от ламинарного режима отекания пленки к волновому./ В сб.: Труды ЦКТИ Л., 1965. -вып.57. - 457с.

101. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. -Л.: Химия, 1982.-592с.

102. Риферт В.Г., Леонтьев Г.Г., Барабаш Н.А. Экспериментальное исследование при конденсации водяного пара на вертикальной трубе с продольно-проволочным оребрением.// Теплоэнергетика. 1976. - №6. - с.33-36.

103. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.Т.4 / под ред. А.Г. Сергеева. Л.: Химия, 1975. - 544 с.

104. Сафин Р.Г., Башкиров В.Н., Лашков В.А., Сунгатуллина Г.И. Расчет газоочистной установки для улавливания паров акролеина: Тез. докл. Междунар. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях». -Смоленск, 2001.-c.148.

105. Сафин Р.Г., Башкиров В.Н., Сунгатуллина Г.И., Зиатдинова Ф.С. Со вершенствование технологии безреактивного расщепления жиров.// Хим. пром-сть.-2001.-№7.-с.30-32.

106. Сафин Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств. Казань: изд-во КГТУ, 2000. - 400с.

107. Сафин Р.Г., Зиатдинова Д.Ф., Башкиров В.Н. и др. Совершенствование технологии получения наполненных пластиков.// Хим.пром-сть. -2003. №9.-С.22-23.

108. Сафин Р.Г., Зиатдинова Д.Ф., Разработка математической модели технологических процессов сопровождающихся химическими превращениями// Лесной и химический комплексы: проблемы и решения: Тез.докл. Все-рос.науч.-практ.конф. Красноярск, 2003. - с.296-301.

109. Сафин Р.Г., Зиатдинова Д.Ф.Тимербаев Н.Ф. Моделирование химических процессов, протекающих в герметичных условиях // Математические методы в химии и химической технологии: Тез.докл.междунар.науч.конф. Тамбов, 2002. - Т.4. - С.66-67.

110. Сафин Р.Г., Тимербаев Н.Ф. Моделирование технологических процессов сопровождающихся химическими превращениями (Тези-сы)//Математические методы в технике и технологиях .- Т 9 Секция 11 Кострома, 2004г.С.22-24

111. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. -Л.: Гидрометеоиздат, 1986. 183 с.

112. Семенова Т.А. и др. Очистка технологических газов. М.: Химия, 1969-392 с.

113. Серафимов Л.А., Берлин М.А., Константинов Е.Н., Ковалев В.А., Кузнечиков В.А., Касанов Н.К. Математическая модель тепломассообмена при конденсации многокомпонентных смесей.// ТОХТ. 1979. - т. 13. - №3. -с.404-410.

114. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. -Л.: Недра, 1988.-310 с.

115. Скрябина Л .Я. Атлас промышленных пылей: ч.1, И, Ш. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1980-1982. - 44 с.

116. Скубневская Т.И., Дульцева Г.Г. Загрязнение атмосферы формальдегидом: Аналит.обзор / РАН.Сиб.отд-е. Новосибирск, 1994. — 70с.

117. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Энергоатом-издат, 1989.-350 с.

118. Спейшер В.А. Обезвреживание промышленных выбросов дожига-ни- ем.- М.: Энергоатомиздат, 1986. 263 с.

119. Спиридонов В.П., Лопаткин А.А. Математическая обработка физико-химических данных. М.: изд-во Моск.ун-та, 1970. - 222 с.

120. Справочник по теплообменникам. М.: Энергоиздат, 1987, T.I.560 с.

121. Справочник по теплообменникам. М.: Энергоиздат, 1987, Т.П.352 с.

122. Справочник химика.Т.2. -Л.: Химия, 1964. 1168 с.

123. Спурный К.А., Ч.Йех и др. Аэрозоли. М.: Атомиздат, 1964.360с.

124. Стопский B.C., Ключкин В.В. и др. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья. М.: Колос, 1992. - 286с.

125. Сыркин Г.Е. Современные методы рафинации жиров. М., ЦНИИТЭИ - пищепром, 1971. - 85с., с ил.

126. Сунгатуллина Г.И. Совершенствование системы газоочистки при получении глицерина методом безреактивного расщепления жиров. Диссертация кандидата технических наук. - Казань, 2002. -136с.

127. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / под ред. Л.В.Гурвича, И.В.Вейца, В.А.Медведева. Т.2. -М.: Наука, 1978. - 439с.

128. Технология переработки жиров / под ред. Б.Н.Тютюнникова, П.В.Науменко, И.М.Товбина, Г.Г.Фаниева. -М.: Гизлегпищепром, 1953. -524с.

129. Технология переработки жиров / под ред. Б.Н.Тютюнникова. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 652с.

130. Технология переработки жиров / под ред. Н.С.Арутюняна. М.: Агропромиздат, 1985. - 368с.

131. Товбин И.М., Фаенберг Е.Е. Технологическое проектирование жи-роперерабатывающих предприятий. М.: Пищепромиздат, 1959. - 395с.

132. Товбин И.М., Фанцев Г.Г. Рафинация жиров. М.: Пищевая промышленность, 1977.-238с.

133. Тютюнников Б.Н., Маркман A.JI. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1950. - 780с.

134. Тютюнников Б.Н., Науменко П.В., Товбин И.М., Фаниев Г.Г. Технология жиров. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - с.

135. Тютюнников Б.Н. Химия жиров. М.: Пищевая пром-сть, 1974.448с.

136. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М.: Химия, 1972.-248 с.

137. Физический энциклопедический словарь. Т.2. М.: Сов. энциклопедия, 1960.-675 с.

138. Физический энциклопедический словарь. Т.З. М.: Сов. энциклопедия, 1960.-703 с.

139. Харлампович Г.Д., Чуркин Ю.В. Фенолы. М.: Химия, 1974. 376с.

140. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. -JL: Химия, 1964. 480 с.

141. Хорват JI. Кислотный дождь. -М.: Стройиздат, 1990. 81с.

142. Шатрицкий В.Н. Защита атмосферы в металлургии. М.: Металлургия, 1984.-216с.

143. Шицкова А.П., Новиков Ю.В., Гурвич Л.С. и др. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности. -М.: Химия, 1980. 176с.

144. Baker and Muller, Ind. and Eng. Chem., Vol.39, № 2, 1939.

145. Brauer H. VDI Forschung. Sheft, № 457, 1956.

146. Carison H.C, Colbum A.P. Ind. Eng. Chem., 1942, Vol.34, 581.

147. Colbum A.P. Notes on the calculation of condensation when a portion of the condensate layes is in turbulent motion. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1934, 30, p. 187-93.

148. Fiend K. VDI Forschungsheft, № 481, 1960.

149. Fire Eng. 1989. V.143. №5. p.69.

150. Duklen A.E. Chem. Engng. Prog. Symp. Ser, 1960, 56 (30), p. 1-10.

151. Lee I. Turbulent film condensation. Am.Inst. Chem. Engng. 1964. 10(4). p.4-540.

152. Merte H. Condensation heat transfer. Adv. Heat. Transfer. , 1973, 9, p. 181-272.

153. Nusselt W. Die Oberflachenkondensation des Wasserdampfes -teitschrift. VDI, 1916, Bd. 60, № 27, p.541-546; № 28, p.569-575.

154. OlanderD.R. Ind. Engng. Chem., 1961, 53, p. 121.

155. Rutten G.A., Burtner C.W.J., Visser H., Rijks LA.// Chromatographia, 1988, Vol.26, p. 274.

156. Shekriladse I.G., Gomelauri V.I. Int. J. Heat Mass Transf, 1966, 9, p. 581-591.

157. Treybal R.E. Ind. Engng. Chem., 1969, 61, p. 36.

158. Van Laar I.I. Z. Phys. Chem., 1910, Bd. 72, p. 723.

159. Wilson G.M. J. Am. Chem. SOC, 1964, 86, 2, p. 127.