Совершенствование систем обеспыливания в производстве керамзита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.19, кандидат наук Кисленко, Тамара Александровна

• Кисленко, Тамара Александровна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Кисленко, Тамара Александровна

4.5. Выводы по главе 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Условные обозначения

Приложение Б. Документация

/

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование систем обеспыливания в производстве керамзита»

Введение

Актуальность проблемы. Керамзит, выпускаемый в виде гравия, щебня или песка, как строительный материал получил широкое распространение, благодаря своим высоким тепло- звукоизоляционным свойствам, достаточно малому весу, устойчивости к воздействию химических соединений, морозоустойчивости, пожароустойчивости, долгому сроку службы, небольшой стоимости, экологической безопасности (как для людей, так и для окружающей среды).

Основным вредным выделением в производстве керамзита (независимо от способа производства) является пыль с содержанием диоксида кремния в количестве от 20 до 70%, которая, хотя и имеет 3 класс опасности по действующим санитарно-гигиеническим нормативам, но относится к аэрозолям преимущественно фиброгенного действия. Кроме того, по имеющимся данным при производстве керамзита образуется мелкодисперсная пыль с частицами РМю и РМ2,5, концентрация которых в атмосферном воздухе населенных мест в настоящее время регламентируется повышенными требованиями.

Известно, что для снижения поступлений пыли в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны применяются системы аспирации и

пневмопылеуборки, эффективность которых, в первую очередь,

определяется эффективностью пылеулавливающих установок.

Анализ научно-технической литературы, проектных решений и опыта эксплуатации систем обеспыливания на предприятиях отрасли показал, что применяемые в настоящее время установки пылеочистки для обеспечения необходимой степени уменьшения пылепоступлений, как правило, компонуются многоступенчатыми с использованием практически всех типов пылеуловителей (сухих и мокрых циклонов, скрубберов, рукавных фильтров и электрофильтров).

Такие решения характеризуются значительными капитальными и эксплуатационными затратами, вследствие высокой энергоемкости пылеочистных установок, а также особенностей эксплуатации разнотипного оборудования.

Поэтому актуальными являются исследования, направленные на разработку решений, обеспечивающих, с одной стороны, высокую степень сокращения поступлений пыли в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны, и, с другой стороны, позволяющих унифицировать пылеулавливающее оборудование в системах аспирации и пневмопылеуборки и снизить затраты на организацию пылеочистки.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет».

Цель работы - повышение экологической безопасности и обеспечение безопасных условий труда в производстве строительного керамзита посредством повышения эффективности установок пылеочистки в системах аспирации и пневмопылеуборки.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- оценка технологических процессов и оборудования в производстве керамзита как источника пылевыделений, определяющего мощность выбросов пыли в воздушную среду;

- анализ существующих способов обеспыливания воздушной среды, применяющихся в производстве строительных материалов;

- исследование и обобщение данных о дисперсном составе и основных свойствах пыли, образующейся при производстве керамзита;

- разработка решений по снижению выбросов пыли в атмосферу от печей обжига керамзита;

)

- экспериментальная оценка степени снижения выбросов пыли в атмосферу и необходимых энергозатрат при реализации разработанных решений по обеспыливанию отходящих газов от печей обжига керамзита;

- разработка схемы компоновки системы пылеочистки с аппаратами ВЗП для систем аспирации и пневмопылеуборки для уменьшения поступлений пыли в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны;

- теоретическая и экспериментальная оценка степени сокращения поступлений пыли в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны и энергозатрат при применении разработанной системы пылеочистки.

Основная идея работы состоит в: применении взвешенно-фильтрующего слоя для обеспыливания выбросов в атмосферу; организации отсоса из бункера пылеуловителя первой ступени в системе пылеочистки и установке дополнительного аппарата для очистки отсасываемого пылевоздушного потока.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, экспериментальные исследования в лабораторных и промышленных условиях, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПК.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, планированием необходимого объема экспериментов, подтверждена удовлетворяющей требуемым критериям сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях, с результатами других авторов.

Научная новизна работы:

- по результатам экспериментальных исследований, проведенных в промышленных условиях, выявлена зависимость, характеризующая степень снижения пылевых выбросов в атмосферу от печей обжига керамзита, а также зависимость для оценки энергозатрат на проведение процесса

пылеочистки при использовании разработанного решения, реализующего способ мокрой очистки газов;

- на основе результатов экспериментальных исследований получены данные, позволяющие оценить сокращение выбросов пыли в атмосферу от печей обжига керамзита и уровень энергозатрат при использовании для обеспыливания отходящих газов взвешенно-фильтрующего слоя, формируемого из керамзитовых гранул;

установлены экспериментальные зависимости, характеризующие уменьшение поступлений пыли в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны, а также энергоемкость разработанной установки пылеочистки с аппаратами ВЗП для систем аспирации и пневмопылеуборки;

- получены данные о дисперсном составе пыли, выделяющейся при производстве керамзита в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны, и по результатам дисперсионного анализа выявлена зависимость, характеризующая долю мелкодисперсных частиц РМю и РМг,5-

Практическое значение работы:

- для достижения нормативов ПДВ и унификации пылеулавливающего оборудования разработано конструктивное решение, реализующее способ мокрой очистки от пыли газов, отходящих в атмосферный воздух от печей обжига керамзита, новизна которого подтверждена патентом РФ на полезную модель №139122;

- для снижения поступлений пыли в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны для систем аспирации и пневмопылеуборки разработана схема компоновки установки пылеочистки с аппаратами ВЗП.

Реализация результатов работы:

предложенная система пылеочистки с аппаратами ВЗП прошла опытно-промышленные испытания в ОАО «Волгоградский завод железобетонных изделий №1».

материалы диссертационной работы используются кафедрой "Безопасность жизнедеятельности в техносфере" ФГБОУ ВПО

Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета при подготовке магистров по направлению 280700.68 «Техносферная безопасность».

На защиту выносятся:

выявленная по результатам экспериментальных исследований, проведенных в промышленных условиях, зависимость, характеризующая степень снижения пылевых выбросов в атмосферу от печей обжига керамзита, а также зависимость для оценки энергозатрат на проведение процесса пылеочистки при использовании разработанного решения, реализующего способ мокрой очистки газов;

- полученные на основе результатов экспериментальных исследований данные, позволяющие оценить сокращение выбросов пыли в атмосферу от печей обжига керамзита и уровень энергозатрат при использовании для обеспыливания отходящих газов взвешенно-фильтрующего слоя, формируемого из керамзитовых гранул;

- экспериментальные зависимости, характеризующие уменьшение поступлений пыли в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны, а также энергоемкость разработанной установки пылеочистки с аппаратами ВЗП для систем аспирации и пневмопылеуборки;

- положение о том, что пофракционное распределение массы частиц пыли, поступающей в атмосферный воздух и в воздух рабочей зоны при производстве керамзита, является усеченным логарифмически-нормальным, тогда как пофракционное распределение массы частиц в диапазоне диаметров от 1 до 30 мкм подчиняется логарифмически-нормальному закону;

выявленная по результатам дисперсионного анализа зависимость, характеризующая долю мелкодисперсных частиц.

Апробация. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на: конференциях ученых-экологов «Проблемы охраны производственной и окружающей среды» (г. Волгоград, 2010-2013 г.г.); ежегодных научно-технических конференциях профессорско-

преподавательского состава ФГБОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (г. Волгоград, 2011-2013 г.г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 8 работах, в том числе в 4 статьях, опубликованных в рецензируемых научных журналах и изданиях, и 1 патенте на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка и приложений. Общий объем работы: 126 страниц, в том числе: 104 страницы - основной текст, содержащий 16 таблиц на 18 страницах, 44 рисунка на 37 страницах; библиографический список из 134 наименований на 14 страницах; 2 приложения на 8 страницах.

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ технологического процесса производства керамзита как источника вредных выделений в атмосферный воздух и

в воздух рабочей зоны

Керамзит — легкий пористый материал, выпускаемый в виде гравия, реже - в виде щебня, и песка. Керамзитовый гравий в виде округлых зерен с размерами 5-40 мм и керамзитовый щебень (зерна произвольной формы с теми же размерами) используются как заполнитель для легких бетонов [24, 31, 41, 46, 56, 83, 85, 116, 120, 121]. Керамзитовый песок с размерами частиц от 0,14 до 5 мм применяется как заполнитель для легких бетонов и растворов, а также как тепло- и звукоизоляционный материал [24, 31, 41, 46, 56, 83, 85, 116, 120, 121].

Характеризуясь высокими тепло- звукоизоляционными свойствами, достаточно малым весом, устойчивостью к воздействию химических соединений, морозоустойчивостью, пожароустойчивостыо, долгим сроком службы, небольшой стоимостью, экологической безопасностью (как для людей, так и для окружающей среды), керамзит, как строительный материал, получил широкое распространение [24, 31,41,46, 56, 83, 85, 116, 120, 121].

Основные стадии технологического процесса производства керамзита: добыча сырья в карьере; транспортирование сырья в глинозапасник; переработка сырья, получение сырцовых гранул и их термическая обработка (сушка, обжиг, последующее охлаждение готового продукта); сортировка, частичное дробление полученного продукта; складирование и отгрузка [24, 31,41,46,56, 83, 85, 116, 120, 121].

Сырьем для производства керамзита является керамзитовая глина, добываемая в карьерах открытым способом и поставляемая на склад. На

складе глина выдерживается не менее 6-ти месяцев. При этом в теплый период года глина периодически увлажняется для предотвращения высыхания [24, 31, 41, 46, 56, 83, 85, 116, 120, 121].

Для производства керамзита особенно пригодны монт-мориллонитовые и гидрослюдистые глины, которые содержат не более 30% кварца. При этом общее содержание 5г'02 должно быть не более 70%, А1203 - не менее 12%, Fe20з + FeO - до 10%, органических примесей -1-2% [24, 31, 41, 46, 56, 83, 85, 116, 120, 121].

При производстве строительного керамзита основной стадией является обжиг глиняных гранул в оптимальном режиме. Чтобы произошло вспучивание глиняной гранулы, необходимо, чтобы переход глины в пиропластическое состояние по времени совпал с периодом активного газовыделения. В обычных условиях при обжиге пиропластическое размягчение глин происходит при более высоких температурах (выше 1100°С),

чем газовыделение (температура: диссоциации карбоната магния -до 600°С, карбоната кальция - до 950°С, дегидратации глинистых минералов - до 800°С, реакции восстановления оксидов железа - до 900°С). Поэтому при обжиге сырцовых гранул необходим быстрый подъем температуры [24, 31, 41,46,56, 83, 85, 116, 120, 121].

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки, предусматривающий постепенный нагрев сырцовых гранул до 200-600°С и быстрый нагрев до температуры вспучивания (примерно 1200°С) [24, 31, 41, 46,56, 83,85, 116, 120, 121].

Обжиг проводится во вращающихся печах, которые представляют собой металлические цилиндрические барабаны диаметром 2,5-5 м и длиной до 40-75 м с внутренней футеровкой из огнеупорного кирпича (рисунок 1.1). Печь устанавливается с уклоном примерно 3% и медленно вращается вокруг своей оси. Вследствие этого сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, передвигаются к противоположному концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Перемещаясь

навстречу потоку горячих газов, сырцовые гранулы подогреваются и, попадая в зону огненного факела форсунки, вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин. [85].

Рисунок 1.1- Схема вращающейся печи для производства керамзита. 1 - загрузка сырцовых гранул; 2 - вращающаяся печь; 3 - форсунка; 4 -вспученный керамзитовый гравий; 5 - поток горячих газов

Для обеспечения оптимального режима термообработки зона вспучивания в печи, непосредственно примыкающая к форсунке, иногда отделяется от остальной части печного пространства (зона подготовки) кольцевым порогом

Также применяются двухбарабанные печи, которые отличаются тем, что зона вспучивания и зона подготовки расположены в двух сопряженных вращающихся с разной скоростью барабанах [24, 31, 41, 46, 56, 83, 85, 116, 120, 121]. При этом улучшается качество керамзита, увеличивается его выход и сокращается расход топлива [24,31,41,46, 56, 83,85, 116, 120, 121].

В производстве строительного керамзитового гравия применяются четыре основных способа подготовки сырцовых гранул (или производства керамзита) - сухой, пластический, порошково-пластический, мокрый (шликерный) [24, 31, 41, 46, 56, 83, 85, 116, 120, 121].

Сухой способ является наиболее простым и используется при наличии камнеподобного глинистого сырья (плотные сухие глинистые породы, глинистые сланцы). При этом предварительно отсеиваются слишком мелкие куски, а слишком крупные направляются на дополнительное дробление. Этот способ оправдывает себя, если исходная порода однородна, не содержит

[85].

вредных включений и характеризуется достаточно высоким коэффициентом вспучивания [24,31,41,46, 56, 83,85, 116, 120, 121].

На рисунке 1.2 приведена технологическая схема производства керамзита по сухому способу [120, 121].

Рисунок 1.2- Технологическая схема производства керамзита по сухому

способу.

1 - ящичный подаватель для сырья, прошедшего первичное дробление; 2 -

валково-зубчатая дробилка для вторичного дробления; 3 - ковшовые конвейеры; 4 - виброгрохоты; 5 - грейферный захват для штабелирования крошки по фракциям; 6 - бункера для фракционированного полуфабриката; 7 - тарельчатый питатель; 8 - вращающаяся печь; 9 - холодильник; 10 —

дробилка

Технологическая схема производства керамзита по пластическому

способу представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 - Технологическая схема производства керамзитового гравия

по пластическому способу. 1- питатель; 2, 3 - глиноперерабатывающий и формующий агрегат; 4 - бункер печи; 5 - вращающаяся печь; 6 - холодильник; 7 - бункер гравия

В этом случае рыхлое глинистое сырье в увлажненном состоянии перерабатывается в таких агрегатах, как вальцы, глиномешалки и др. Далее на дырчатых вальцах или ленточных шнековых прессах из пластичной глиномассы формуются сырцовые гранулы в виде цилиндриков, которые затем окатываются, округляются при специальной обработке или при транспортировке. Гранулы с влажностью примерно 20% сразу направляются во вращающуюся печь или предварительно подсушиваются в сушильных барабанах и других теплообменных устройствах с использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. Производство керамзита по пластическому способу сложнее, более энергоемко, чем по сухому, и требует значительных капиталовложений [31, 41, 46, 56, 116].

При порошково-пластическом способе из сухого глинистого сырья в результате помола получают порошок, из которого при добавлении воды получают пластичную глиномассу, из которой, в свою очередь, формуются гранулы. Недостатки способа: необходимость помола (обусловливает дополнительные затраты); при недостаточно сухом сырье требуется его сушка перед помолом. Достоинства способа: в случае неоднородности сырья

его легче перемешать и гомогенизировать, в порошкообразном состояний; при необходимости введения добавок при помоле обеспечивается их равномерное распределение; при наличии включений зерен известняка и гипса в результате помола снижается их отрицательное воздействие на процесс обжига [85].

При мокром (щликерном) способе глина разводится в воде в глиноболтушках. При этом влажность получаемой пульпы (шликера, шлама) составляет примерно 50%. Пульпа насосами подается в шламбассейны и оттуда - во вращающиеся печи. В этом случае в части печи устраивается завеса из подвешенных цепей, которые одновременно выполняют функцию теплообменника (нагреваются отходящими газами и подсушивают пульпу) и измельчающего механизма (разбивают подсыхающую пульпу на гранулы). Недостаток мокрого способа - из-за высокой начальной влажности шликера требуется больший расход топлива. Преимущества способа: однородность сырьевой пульпы; упрощение процесса введения и равномерного распределения добавок; упрощение процесса удаления из сырья каменистых включений и зерен известняка [85].

Также могут применяться печи обжига в кипящем слое [24]. Большой интерес для производителей представляет циркуляционный способ производства керамзита с обжигом в фонтанирующем слое [120]. Технологическая схема процесса производства керамзита по этому способу показана на рисунке 1.4.

При изготовлении керамзита вибрационным методом (технологическая схема процесса показана на рисунке 1.5) для обжига применяется специальная комбинированная установка, в которой происходит сушка гранулированного материала, его предварительный подогрев, вспучивание и охлаждение обожженного продукта [121].

Рисунок 1.4 - Схема технологического процесса производства керамзитового

гравия по циркуляционному способу.

1 - многоковшовый экскаватор; 2 - валковая дробилка; 3 - ящичный подаватель (100м ); 4 - ударно-отражательная дисковая мельница; 5 -тарельчатый гранулятор; 6 - шнек для отвода пыли; 7 - циклон; 8 - сушильный барабан; 9 - ковшовый элеватор; 10 - запасной бункер (5 м3), 11 -загрузочный шлюз; 12 - печь с фонтанирующим слоем

Отличительной особенностью вибрационного способа изготовления керамзитового гравия является приготовление гранулированного глинистого сырца шаровидной формы и примерно одинакового размера, что обеспечивается применением тарельчатого гранулятора [121].

Также предложен метод получения керамзита с обжигом в электрическом поле высокой частоты. Способ основан на использовании токов высокой частоты для внутреннего диэлектрического нагрева зерен глинистого материала до температуры вспучивания и выделения теплоты при поддержании экзотермических реакций в температурном интервале порообразования [85].

При производстве керамзита по ступенчатому способу могут применяться кольцевые печи со вращающимся подом (рисунок 1.6). В этом случае технологическая схема предусматривает формовку сырцовых гранул

Рисунок 1.5 - Установка для производства керамзита по вибрационному методу.

1 - загрузка; 2 - шахта для подогрева; 3 - вибростол; 4 - выгрузка

на ленточном прессе, сушку в сушильном барабане с окаткой в нем гранул, подогрев полуфабриката в слоевом подогревателе примерно до 200—250°С с последующим вспучиванием гранул в кольцевой печи на непрерывно вращающемся поде при однослойной его загрузке, охлаждение в холодильнике-аэрожелобе, сортировку и складирование заполнителя [31].

Производство керамзитового песка по обычной технологии во вращающейся печи неэффективно, поэтому на многих предприятиях керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, преимущественно в валковых дробилках. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока, не только в связи с дополнительными затратами на дробление, но, главным образом, потому, что выход песка всегда меньше объема дробимого гравия (коэффициент выхода песка составляет 0,4-0,7)

# ® (А

Рисунок 1.6- Схема кольцевой печи для обжига керамзита. 1 - труба дымовая; 2 - кладка печи; 3 - газооборудование; 4 - футеровка кольцевого пода; 5 - выгружатель; 6 - подготовитель слоевой; 7 - вентиляционная установка слоевого подготовителя; 8 - автоматика; 9 - установка дымососов и рекуператора; 10 - под кольцевой с приводом; 11 - каркас печи

[85]. В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое [85].

Производимый по любому из выше перечисленных способов керамзит необходимо охлаждать, учитывая при этом, что прочностные свойства конечного продукта зависят от скорости охлаждения [31]. На первом этапе еще в пределах вращающейся печи поступающим в нее воздухом осуществляется быстрое охлаждение керамзита до температуры 800-900°С для закрепления структуры и предотвращения окисления закисного железа. Затем либо в барабанных или слоевых холодильниках, либо в аэрожелобах в течение 20 мин. происходит медленное охлаждение материала с целью затвердевания стеклофазы без больших термических напряжений и формирования в последней повышающих прочность керамзита кристаллических минералов [31].

Для фракционирования; керамзитового гравия используют грохоты, преимущественно барабанные - цилиндрические или многогранные (бураты) [31].

Для внутризаводского транспортирования керамзита используются конвейеры, реже - системы пневмотранспорта из-за возможного повреждения поверхности гранул [31].

После фракционирования керамзит подается в бункера или силосы склада готовой продукции [31].

Следует отметить, что производство керамзита (в виде гравия, щебня или песка) может осуществляться как в производственных помещениях, так и на мини-заводах, располагаемых на открытых площадках.

Анализ технологических схем производства керамзита по всем перечисленным способам показывает, что все из них предусматривают процессы измельчения, обжига, транспортирования и т.д., каждый из которых сопровождается значительными пылевыделениями. Например, концентрация пыли в отходящих газах после холодильных барабанов, печей обжига керамзитового гравия достигает значений до 15 г/м . Содержание пыли в системах аспирации транспортирующих механизмов, шнековых дробилок и сортировок гравия может достигать от 5 до 10 г/м [85].

Выделяющаяся при производстве строительного керамзита пыль содержит кремния диоксид в количестве от 20 до 70% и по действующим санитарно-гигиеническим нормативам отнесена к аэрозолям преимущественно фиброгенного действия 3 класса опасности [32].

Еще одним специфическим вредным выделением, как в атмосферный воздух, так и в воздух рабочей зоны в производстве керамзита является избыточная теплота [85]. Кроме того, от печей обжига в атмосферу поступают продукты сгорания природного топлива.

1.2 Анализ способов снижения поступлений пыли в воздушную среду

предприятий

Обеспыливание отходящих газов и воздуха, удаляемого аспирационными системами, необходимо для снижения загрязнения пылевыи выбросами окружающей среды, создания требуемых санитарно-гигиенических условий труда, а также для повышения эффективности производства, поскольку возврат уловленной пыли в производственный цикл сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии [17, 18, 21, 22, 59, 60, 61, 78, 79, 80, 84, 87, 93]. Наиболее жесткие требования предъявляются к очистке воздуха от пыли, содержащей кремния диоксид.

Как правило, системами аспирации оборудуются бункера, течки, дробильно-помольные агрегаты, элеваторы и т.д. Количество воздуха, отсасываемого от мельниц, составляет [85]

¿ас = 36005иом3/ч (1.1) где 5 - площадь свободного сечения барабана мельницы, равная 50% от номинальной, м2;

и0 - скорость воздуха, отсасываемого от мельницы; при нормальном режиме работы аспирационной системы составляет 0,6-0,7 м/с. 5 = 0,5тгЯ2 = 0,5 • ЗД4 • 0,752 = 0,89 м2 Ьас = 3600-0,89-0,65 = 2090 м3/ч Для сушильного барабана [85]

5 = 0,5тгД2 = 0,5 • 3,14 • 0,72 = 0,77 м2 Ьас = 3600 • 0,77 • 0,65 = 1810 м3/ч Ориентировочно количество газов, отсасываемых из сушильных барабанов, на I кг испаряемой влаги, можно определить, исходя из выражения [85]

<2 = Уъхсу11 (1.2)

С учетом температуры газов и подсоса воздуха общий объем выходящих газов составит

где £

Су

¿19 ^2

Общий объем воздуха, отсасываемого от сушильного барабана [83]

4с = И,хОГ - го (1.4) где П™ - количество влажного материала, 2720 кг/ч;

П„ух - количество сухого материала, 2580 кг/ч.

¿ас = 14,94(2720 - 2580) =2100м3/ч Рассмотрим схемы компоновки установок для очистки газов, отходящих от сушильного барабана. На рисунке 1.7 приведена схема установки, применяемая в производстве фосфоритной муки [65]. Первой ступенью очистки является мультициклон Р 150/1x99, второй - одна из секций электрофильтра УГ. После электрофильтра газы дымососом направляются в два пенных аппарата, где происходит нагрев воды на технологические нужды. Охлажденные газы выбрасываются в атмосферу, а уловленная пыль через двойные затворы поступает в шнек и подается в силосы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кисленко, Тамара Александровна, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК /

1. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. - М. : Наука, 1976.-280 с.

2. Азаров, В. Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Опыт внедрения / В. Н. Азаров. - Волгоград : РПК «Политехник» ВолгГТУ, 2003.- 136 с.

3. Азаров, В. Н. Методика определения интенсивности пылевыделений от технологического оборудования / В. Н. Азаров. - М., 2002. -8с.-Деп. в ВИНИТИ 15.07.02, № 1332.

4. Азаров, В. Н. Комплексная оценка пылевой обстановки и разработка мер по снижению запыленности воздушной среды промышленных предприятий : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.26.01, 03.00.16 / Азаров Валерий Николаевич. - Ростов-на-Дону, 2004. - 40 с.

5. Азаров, В. Н. Оценка пылевыделения от технологического оборудования / В. Н. Азаров // Безопасность труда в промышленности. -2003.-№7.-С. 45-46.

6. Азаров, В. Н. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением ПК / В. Н. Азаров, Н. М. Сергина. - М., 2002. - 9 с. - Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002, № 1333.

7. Азаров, В. Н. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением персонального компьютера (ПК) / В. Н. Азаров, О. В. Юркъян, Н. М. Сергина // Законодательная и прикладная метрология. - 2004. - №1. - С. 46-48.

8. Азаров, В. Н. Обследование систем аспирации: учеб. пособие / В. Н. Азаров, М. Е. Горбунова. - Волгоград : Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет, 2005. - 100

с.

9. Азаров, В. Н. Анализ дисперсного состава пыли при исследовании пылевой обстановки промышленных предприятий / В. Н. Азаров, Т. В. Войтенко // «Природноресурсный потенциал, экология и устойчивое развитие регионов России» : материалы междунар. науч.-практ. конф. -Пенза, 2005. - С. 173-177.

10 Азаров, В. Н. Анализ дисперсного состава пыли в техносфере: учеб. пособие / В. Н. Азаров, Е. Ю. Есина, Н. В. Азарова— Волгоград : Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет, 2008. - 46 с.

11. Азаров, В. Н. Системы аспирации дымовых и леточных газов производства карбида кальция / В. Н. Азаров // Строительные материалы. - 2002. - №11. - С. 20-21.

12. Азаров, В. Н. Системы пылеулавливания с инерционными аппаратами в производстве строительных материалов / В. Н. Азаров, Н. М. Сергина // Строительные материалы. - 2003. - №8. - С. 14-15.

13. Азаров, В. Н. Улавливание промышленных выбросов аппаратами на встречных закрученных потоках / В. Н. Азаров [и др.] // Достижения в теории и практике теплогазоснабжения, вентиляции, кондиционирования воздуха и охраны воздушного бассейна : сб. науч. тр. - Пенза, ПДНТП, 1997. - С. 44-45.

14. Азаров, В. Н. О дисперсном составе пыли в системах обеспыливающей вентиляции строительных производств / В. Н. Азаров, Е. Ю. Есина // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета; Сер.: Строительство и архитектура. -2008.- №11.- С. 119-122.

15. Алиев, Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов / Г. М. Алиев. - М.: Металлургия, 1986. - 543 с.

16. Ахназарова, С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической

107 ..'..'•

ч • 1 ' * < 1 * ' ' *

, технологии: учеб. пособие / С. Л. Ахназарова^ В. В. Кафаров. - М. : * Высшая школа, 1985. - 327 с.

17. Балтеренас, П. С. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов / П. С. Балтеренас. - М.: Стройиздат, 1990. -180 с.

18. Банит, Ф. Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф. Г. Банит, А. Д. Мальгин. - М. : Стройиздат, 1979.-352 с.

19. Батрак, А. П. Планирование и организация эксперимента: учеб. пособие / А. П. Батрак. - Красноярск : ИПЦ СФУ, 2007. - 60 с.

20. Бердт, Р. Явления переноса / Р. Бердт [и др.]. - М. : Химия, 1974. - 688 с.

21. Беспалов, В. И. Теория и практика обеспыливания воздуха / В. И. Беспалов. - Киев : Наукова думка, 2000. - 191 с.

22. Бобровников, Н. А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии / Н. А. Бобровников. — М., 1981. - 99 с.

23. Бондарь, А. Г. Планирование эксперимента в химической технологии: учеб. пособие / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха. - Киев : Вища школа, 1976.- 184 с.

24. Борщевский, А. А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / А. А. Борщевский, А. С. Ильин. - М.: Высшая школа, 1987. - 326 с.

25. Бретшнайдр, Б. Охрана воздушного бассейна от загрязнений. Технология и контроль / Б. Бретшнайдр, И. Курфюрст. - Л. : Химия, 1983.-288 с.

26. Бронштейн, Л. П. Современные средства измерения загрязнения атмосферы / Л. П. Бронштейн, И. И. Александров. - Л. : Гипрометеоиздат, 1989. - 14 с.

27. Вальдберг, А. Ю. Технология пылеулавливания / А. Ю. Вальдберг [и

108 ..

, " * ' < * ' . ,

др.]. - Jl.: Машиностроение, 1985. - 192 с.

28. Ватин, Н. И. Численное моделирование трехмерного поля скорости в циклоне / Н. И. Ватин [и др.] // Инженерно-строительный журнал. — 2005.- №11.-С. 5-9.

29. Временная методика по определению предотвращенного экологического ущерба / Гос. ком. РФ по охране окружающей среды. М., 1999

30. Гимадеев, М. М. Современные проблемы охраны атмосферного воздуха / М. М. Гимадеев, А. И. Щеповских. - Казань, 1997. - 368 с.

31. Горчаков, Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков. - М. : Высшая школа, 1982. - 352 с.

32. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М. : Изд-во стандартов, 1989. - 47 с.

33. ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 12 с.

34. ГОСТ 17.2.4.07-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. -М. : Изд-во стандартов, 1991. -6 с.

35. ГОСТ Р 8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений. - М. : Изд-во стандартов, 2003.

36. ГОСТ Р 50820-95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков. - М. : Изд-во стандартов, 1997.

37. Градус, Л. Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии / Л. Я. Градус. - М.: Химия, 1979. - 232 с.

38. Грановский, В. А. Методы обработки экспериментальных данных при

измерениях / В. А. Грановский, Т. Н. Сирая. - JI. : Энергоатомиздат, 1990. -288 с.

39. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Н. Джонсон, Ф. Лион. - М. : Мир, 1981. - 250 с.

40. Диденко, В. Г. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами: учеб. пособие / В. Г. Диденко [и др.]. -Волгоград : Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия, 1998. - 112 с.

41. Довгалюк, В. И. Конструкции из легких бетонов для многоэтажных каркасных зданий / В. И. Довгалюк, Г. Л. Кац. - М. : Стройиздат, 1984. - 208 с.

42. Дэниел, Н. Применение статистики в промышленном эксперименте / Н. Дэниел. - М.: Мир, 1979. - 304 с.

43. Дюк, В. Обработка данных на ПК в примерах [Текст] / В. Дюк. - СПб.: Питер, 1997.-240 с.

44. Ермаков, С. М. Математическая теория оптимального эксперимента : учебное пособие / С. М. Ермаков, А. А. Жиглявский. - М.: Наука, 1987.-320 с.

45. Зажигаев, Л. С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента / Л. С. Зажигаев [и др.]. - М. : Атомиздат, 1978.-232 с.

46. Ицкович, С. М. Заполнители для бетона / С. М. Ицкович. - Минск : Вышэйшая школа, 1983. - 256 с.

47. Карапата, А. П. Профессиональные пылевые болезни легких / А. П. Карапата, А. М. Шевченко. - Киев, 1980. - 182 с.

48. Кисленко, Т. А. Определяющие факторы циклонного обеспыливания вентиляционных выбросов / Т. А. Кисленко [и др.] // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета; Сер.: Технические науки. - Волгоград, 2011. - Вып. 44. -

.. С. 241-245. ■ ' . ' ■ ' ■ • ' "'"

49. Кисленко, Т. А. О применении на предприятиях стройиндустрии аппаратов пылеулавливания с фильтрующе-взвешенным слоем / Т. А. Кисленко [и др.] // Биосферная совместимость, 2013. - № 2. - С. 18-19.

50. Кисленко, Т. А. О применении аппарата пылеулавливания с комбинированной схемой сепарации пыли из пылегазового потока в производстве керамзита / Т. А. Кисленко [и др.] // Альтернативная энергетика и экология. - 2013. - № 11. - С. 47-49.

51. Кисленко, Т. А. Система обеспыливания для производства керамзита [Электронный ресурс] / Кисленко, Т. А. [и др.] // «Инженерный вестник Дона», 2013, №4- Режим доступа: http://ivdon.ru/magazine/archive/nly2009/250 (доступ свободный) - Загл. с экрана. - Яз. рус.

52. Кисленко, Т. А. Применение в строительстве и стройиндустрии аппаратов пылеулавливания с фильтрующе-взвешенным слоем / Т. А. Кисленко [и др.] // Проблемы охраны производственной и окружающей среды : сб. науч. тр. - Волгоград : ПринтТерра-Дизайн, 2013.-Вып. 5.-С. 41-45.

53. Кисленко, Т. А. Анализ пылевых выбросов в атмосферу от предприятий по производству керамзита / Т. А. Кисленко [и др.] // Проблемы охраны производственной и окружающей среды : сб. науч. тр. - Волгоград : ПринтТерра-Дизайн, 2013. - Вып. 5. - С. 29-32.

54. Клименко, А. П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли / А. П. Клименко. - М. : Химия, 1978. - 208 с.

55. Козлов, Д. Н. Дисперсный состав пыли как критерий патогенности аэрозольного загрязнения воздуха / Д. Н. Козлов [и др.] // Гигиена труда. - 2003. - №1. - С. 45-47.

56. Комар, А. Г. Строительные материалы и изделия / А. Г. Комар. - М. : Высшая школа, 1988. - 527 с.

57. Комплексное измерение скоростей, размеров и концентрации движущихся частиц в двухфазном потоке / Б. А. Павловский, Н. В. Семидентов // Измерительная техника. - 1991. - №9. - С. 40 - 43.

58. Кононенко, В. В. Контрольно-измерительные приборы и технические измерения в строительстве: учеб. пособие / В. В. Кононенко, К. А. Шухмин. - Ростов/н/Дону : Ростовский государственный строительный университет, 2000. - 579 с.

59. Константинова, 3. И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов / 3. И. Константинова. - М. : Стройиздат, 1981. - 104 с.

60. Коптев, Д. В. Обеспыливание на электродных и электроугольных заводах / Д. В. Коптев. - М. : Металлургия, 1980. - 128с.

61. Коптев, Д. В. Обеспыливание воздуха в производствах вискозного полотна [Текст] / Д. В. Коптев [и др.] // Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции : сб. науч. тр. - М. : МДН ТП, 1991. - С. 31-34.

62. Котельников, Р. Б. Анализ результатов наблюдений / Р. Б. Котельников. -М.: Энергоатомиздат, 1986. - 144 с.

63. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. - М.: Наука, 1984.

64. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. - 3-е изд. перераб. -Л. : Химия, 1987.-264 с.

65. Коузов, П. А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, Л. Я. Скрябина. - Л. : Химия, 1983.- 138 с.

66. Кошкарев, С. А. Непрерывная сушка дисперсных материалов в

аппаратах лотковой и цилиндрической формы : автореф. дис.....

канд. техн. наук. - 03.23.03 / Сергей Аркадьевич Кошкарев. - СПб., 1992.

67.- Ландау, Л. Д. Гидродинамика / Л. Д. Ландау, Е. М. Лифшиц. - М. : Наука, 1980. - 535 с.

68. Латкин, А. С. Вихревые аппараты для технологических процессов / А. С. Латкин. - Владивосток : ДВО АН СССР, 1989. - 248 с.

69. Леончик, Б. И. Измерения в дисперсных потоках / Б. И. Леончик, В. П. Маякин - М. : Энергия, 1971. - 248 с.

70. Ливчак, И. Ф. Охрана окружающей среды / И. Ф. Ливчак, Ю. В. Воронов, Е. В. Стрелков. - М.: Колос, 1995. - 271 с.

71. Лукин, В. Д. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности / В. Д. Лукин, М. И. Курочкина. - Л. : Химия, 1980. -232 с.

72. Мазус, М. Г. Фильтры для улавливания промышленных выбросов / М. Г. Мазус [и др.]. - М. : Машиностроение, 1985. - 240 с.

73. Медников, Е. П. Вихревые пылеуловители / Е. П. Медников. - М. : ЦИНТИхимнефтемаш, серия ХМ-14, 1975. - 44 с.

74. Медников Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей / Е. П. Медников. - М.: Наука, 1981. - 176 с.

75. Методические указания № 4436-87. Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия: Утв. Гл. гос. Санитарным врачом СССР 18.11.87 -М.: 1988.-28 с.

76. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух / Н. С. Буренин [и др.]. - СПб. : НИИ Атмосфера, 2004. - 31 с.

77. Методы анализа загрязнений воздуха / Ю. С. Другов [и др.]. - М. : Химия, 1984.-384 с.

78. Минко, В. А. Комплексное обеспыливание помещений при производстве цемента / А .В. Минко, В. Г. Шаптала // Цемент. - 1990. - № 12. - С. 15-17.

79. Минко, В. А. Обеспыливание технологических процессов

. производства строительных материалов . / В. А: Минко. - Воронеж, 1981.-175 с.

80. Минко, В .А. Комплексные системы обеспыливания при переработке сыпучих материалов / А. В. Минко [и др.] // Высокие технологии в экологии : сб. тр. по материалам междунар. науч.-техн. конф. -Воронеж, 1998. - С.123-127.

81. Мудров, В. И. Методы обработки измерений / В. И. Мудров, В. Л. Кушко. - М. : Радио и связь, 1983. - 304 с.

82. Мухутдинов, Р. X. Промышленная и санитарная очистка газов / Р. X. Мухутдинов [и др.]. - М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1980. - № 3. - С. 910.

83. Нациевский, Ю. Д. Легкий бетон / Ю. Д. Нациевский. - Киев : «Будивельник»,1977. - 168 с.

84. Нейков, О. Д. Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков / О. Д. Нейков, И. Н. Логачев. - М. : Металлургия, 1981. -192 с.

85. Онацкий, С. П. Производство керамзита / С. П. Онацкий. - М. : Стройиздат, 1987. - 405 с.

86. ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы.- Л. : Гидрометеоиздат, 1991.

87. Охрана окружающей среды и инженерное обеспечение микроклимата на предприятиях стройиндустрии: учеб. пособие / А. И. Еремкин [и др.]. - Пенза : Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, 2003.

88. Пат. 21244384 Россия, МКИ В 01 Д 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель / Азаров В. Н. [и др.]. - №96119220/25 (025656); Заявлено 26.06.96.

89. Пат. №2137528, Россия, МКИ В 01Д 45/12, В 04 С 5/26. Двухступенчатый пылеуловитель / Азаров В. Н. [и др.]. -

№ 98116113/25 (017667). Заявлено 20.08.98; Опубл. 20.09.99. Бюл. № 26.

90. Пат. №139122, Россия, МПК ВОЮ 47/02. Устройство для очистки газов / Кисленко Т. А. [и др.]. - №2103138200/05. Заявлено 15.08.2013; Опубл. 10.04.2014. Бюл. №10.

91. Перегуд, Е. А. Санитарно-химический контроль воздушной среды: справочник / Е. А. Перегуд. - М.: Химия, 1978. - 336 с.

92. Перегудов, В. В. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и материалов / В. В. Перегудов, М. Н. Роговой. - М. : Стройиздат, 1982. - 206 с.

93. Пирумов, А .И. Обеспыливание воздуха / А. И. Пирумов. - М. : Стройиздат, 1981.- 207 с.

94. Полушкин, В. И. Пневмотранспорт и очистка воздуха от пыли : учеб. пособие / В. И. Полушкин [и др.]. - СПб. : Изд-во СПбГАСУ, 2002. -49 с.

95. Промышленная экология: учебник для ВУЗов / В. Н. Азаров, [и др.] ; под общ. ред. В. В. Гутенева. - М.-Волгоград : Изд-во Прин Терра, 2009. - 840 с.

96. Расчет и выбор пылеулавливающего оборудования / В. А. Горемыкин [и др.]. - Воронеж : Воронежская государственная архитектурно-строительная академия, 2000. - 326 с.

97. Романков, П. Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): учеб. пособие / П. Г. Романков. - Л. : Химия, 1979.-272 с.

98. Романков, П. Г. Сушка во взвешенном состоянии / П. Г. Романков, Н. Б. Рашковская. - Л. : Химия, 1979. - 272 с.

99. Руденко, К. Г, Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых / К. Г. Руденко, А. В. Калмыков. - М. : Недра, 1973.- 193 с.

100. Сажин, Б. С. Пылеуловители со встречными закрученными потоками / Б. С. Сажин, JI. И. Гудим // Химическая промышленность. - 1985. -№8. - С. 50-54.

101. Сажин, Б. С. Испытание пылеуловителей ВЗП-800 / Б.С. Сажин [и др.] // Изв. ВУЗов; Сер. Технология текстильной промышленности. - 1985. - №6. - С. 75-78.

102. Сажин, Б. С. Моделирование движения газа в аппаратах со встречными закрученными потоками / Б. С. Сажин [и др.] // Теоретические основы химической технологии. - 1985. - Т. XIX. - №5. - С. 637-690.

103. Сажин, Б.С. Вихревые пылеуловители / Б. С. Сажин, JI. И. Гудим. - М. : Химия, 1995.

104. Сажин, Б. С. Результаты испытания пылеуловителей со встречными закрученными потоками и циклона ЦН-15 / Б. С. Сажин [и др.] // Химическая промышленность. - 1984. - №5. - С. 43-47.

105. Сажин, Б. С. Применение пылеуловителей со встречными воздушными потоками для очистки запыленного воздуха на хлопкоочистительных заводах [Текст] / Б. С. Сажин [и др.] // Хлопковая промышленность. — 1984.-№1.-С. 73-76.

106. Семенова, Е. А. Установка пылеулавливания в системе локализующей вентиляции для промышленности стройматериалов [Текст] / Е. А. Семенова [и др.] // Актуальные проблемы безопасности жизнедеятельности и защиты населения и территорий в чрезвычайных ситуациях : материалы Всерос. науч.-практ. конф. - Ставрополь : Северо-Кавказский федеральный университет, 2013. - С 93-94

107. Сергина, Н. М. Совершенствование схем компоновки многоступенчатых систем пылеулавливания с вихревыми аппаратами: автореф. дис. . . канд. техн. наук : 05.14.26 / Сергина Наталия Михайловна. - Волгоград, 2000.- 20 с.

108. Сергина, Н. М. Теоретическая оценка эффективности вихревых

пылеуловителей с отсосом из бункерной зоны / Н. М. Сергина, Д. В. Азаров // Альтернативная энергетика и экология. - 2013.- №10. - С. 26-29.

109. Сергина, Н. М. Системы инерционного пылеулавливания в промышленности строительных материалов / Н. М. Сергина [и др.] // Строительные материалы. - 2013. - №2. - С. 66-68.

110. Сергина, Н. М. Совершенствование методов очистки воздуха рабочей зоны от пыли известкового щебня, выделяющейся при разгрузке железнодорожных вагонов / Н. М. Сергина [и др.] // Инженерный вестник Дона. - Ростов-на-Дону: Электронный журнал. - 2012 . - Вып. 4(2).-С. 105-110.

111. Сергина, Н. М. Аппараты ВЗП с отсосом из бункерной зоны в производстве строительных материалов / Н. М. Сергина // Альтернативная энергетика и экология. - 2013. - №10. - С. 43-45.

112. Сергина, Н. М. Пути снижения пыли извести в атмосферу при производстве строительных материалов / Н. М. Сергина [и др.] // Альтернативная энергетика и экология. - 2013.- №11. - С. 53-55.

113. Соколова, Е. В. Повышение экологической безопасности городских автозаправочных станций: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.19 / Соколова Екатерина Владимировна. - Волгоград, 2013. - 10 с.

114. Сорокин, В. В. Вентиляция на предприятиях строительных материалов / В. В. Сорокин. - Саратов : Саратовский государственный университет, 1991. - 382 с.

115. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общ. ред. A.A. Русанова. -М.: Энергоатомиздат, 1983.-312 с.

116. Справочное пособие. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе / Под общ. ред. A.M. Петровичева. - М. : Стройиздат, 1987. - 388 с.

117. Суслов, А. Д. Вихревые аппараты / А. Д. Суслов [и др.]. - М. :

Машиностроение, 1985. - 256 с.

118. Теверовский, Б. 3. Расчеты устройств для очистки промышленных газов от пыли : учеб. пособие / Б. 3. Теверовский. - Киев: УМКВО, 1991. -82 с.

119. Техника защиты окружающей среды: учебник для ВУЗов / А. И. Родионов [и др.]. - М. : Химия, 1989. - 512 с.

120. Технология производства керамзита [Электронный ресурс] euravitebsk.org/news/148-expanded-clay.html

121. Технология производства керамзита [Электронный ресурс] wvvw.pesok-keramzit.ru/info/subcat/proizvodstvo-keramzita

122. Ужов, В. Н. Очистка промышленных газов от пыли / В. Н. Ужов. - М. : Химия, 1981.-390 с.

123. Фролов, В. Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов / В. Ф. Фролов. - Л. : Химия, 1987. - 206 с.

124. Черкасов, В. С., Шаповалов, H.H. Влияние качественных характеристик сырьевых компонентов на свойства силикатного кирпича // Найновите постижения на европейската наука: материали за 7-а Международная научна практична конференция, София, 17-25-ти юни 2011 г., София: «Бял ГРАД-БГ» ООД, 2011. Т. 39. Селскостопанство. Здание и архитектура. С. 93-96.

125. Шиляев, М. И. Методы расчета пылеуловителей : учеб. пособие / М. И. Шиляев [и др.]. - Томск : Томский государственный архитектурно-строительный университет, 2006. - 385 с.

126. Штокман, Е. А. Очистка воздуха: учеб пособие / Е. А. Штокман. - М. : Изд-во АСВ, 1999.-320 с.

127. Юдашкин, М. Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии / М. Я. Юдашкин. - М.: Металлургия. 1984. - 320 с

128. Сгоршин О. О., Л1Совий М. В. Математичне планування польових дослццв та статистична обробка експериментальних даних [Текст]. -

Харюв, 2005.

129. Allen Т. Particle Size Measurement. -London. 2001.- 454pp

130. Chol-Ho Hong, Ji-Won Han, Byeong-Sam Kim, Cha-Sik Park, Oh Kyung Kwon. The effect of cyclone shape and dust collector on gas-solid flow and performance// International Journal of Mechanical and Aerospace Engineering №6, 2012, p.37-42.

131. Dantherm Filtration New products and industries hltp://www.danthemililtration.ru/ (дата обращения 00.00.00)

132. Nabil Kharoua, Lyes Khezzar, Zoubir Nemouchi. Study of the pressure drop and flow field in standard gas cyclone models using the granular model// International Journal of Chemical Engineering. Volume 2011 (2011), lip.

133. Pasquill, F.,1976: Atmospheric Dispersion Parameters in Gaussian Plume Modeling: Part П. Possible Requirements for Change in the Turner Workbook Values. EPA-600/4-76-030b. U.S. Environmental Protection Agency. - 44 p.

134. Rammler E. Zwz Anwendung der logistischen Function in der mechanichen und thermichen Verfahrenstechnik. Freib-Forsch-Herf A 524, Leipzig; VEB Deutcher Verlag fur Grundsojffindustrie, Leipzig, 1974.