Совершенствование режимов прокатки и калибровки валков при производстве катанки из кислородсодержащей меди тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат наук Постыляков, Александр Юрьевич

• Постыляков, Александр Юрьевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Постыляков, Александр Юрьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. ПОСТАНОВКА

ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Специфика производства медной катанки

1.2. Износ валков при горячей прокатке

1.3. Метод конечных элементов

1.4. Методы расчета калибровок валков и рационализации

режимов сортовой прокатки

1.5. Выводы. Постановка цели и задач диссертационной работы

2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ МЕДНОЙ КАТАНКИ

МЕТОДОМ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

2.1. Постановка задачи моделирования прокатки медной катанки методом конечных элементов

2.2. Постановка задачи моделирования температурных полей

в валках при прокатке медной катанки методом конечных элементов

2.3. Разработка методики расчета факторов износа с использованием результатов моделирования прокатки методом конечных элементов

2.4. Анализ напряженно-деформированного состояния

при прокатке медной катанки

2.5. Анализ температурных полей в валках

при прокатке медной катанки

2.6. Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСА ВАЛКОВ ЧЕРНОВОЙ ГРУППЫ КЛЕТЕЙ ПРИ ПРОКАТКЕ МЕДИ

И РАЗРАБОТКА НОВОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ ЕГО ОПИСАНИЯ

3.1. Визуализация видов износа

3.2. Методика определения глубины изношенного слоя

и результаты её измерения

3.3. Установление связей основных факторов

и проявлений износа валков

3.4. Исследование изменения твердости валков

в процессе эксплуатации

3.5. Разработка новой модели для описания износа валков

3.6. Выводы

4. РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ МЕДНОЙ КАТАНКИ НА ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНОМ АГРЕГАТЕ

4.1. Адаптация математической модели расчета формоизменения

для случая прокатки кислородсодержащей меди

4.2. Разработка новой калибровки валков черновой группы клетей

4.3. Рационализация схемы прокатки в промежуточной группе клетей

4.4. Рационализация скоростного режима прокатки

4.5. Разработка новой формы заготовки для прокатки

круглого сортового профиля

4.6. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Калибровка валков прокатного стана

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Существующий режим прокатки медной катанки

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 План совместных исследований АО «Катур-Инвест»

и кафедры обработки металлов давлением ИММт УрФУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справка об использовании результатов

диссертационной работы

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Акт об использовании результатов научной

работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование режимов прокатки и калибровки валков при производстве катанки из кислородсодержащей меди»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Производство медной катанки является основным заготовительным процессом изготовления кабелей и проводов, шинопроводов, коллекторных профилей и других изделий электротехнического назначения, мировой объем потребления которых проявляет тенденцию к устойчивому росту. Поскольку качество указанных видов продукции во многом определяется свойствами катанки, используемой для их изготовления, требования к ней со стороны потребителей постоянно ужесточаются.

В настоящее время медную катанку изготавливают преимущественно высокопроизводительным методом непрерывного литья-прокатки, пришедшего на смену прокатке вайербарсов, по технологическим схемам Southwire's SCR, SMS Meer CONTIROD и CCR Properzi. Суммарная производственная мощность российских предприятий-изготовителей медной катанки полностью обеспечивает потребности кабельной промышленности России и позволяет экспортировать катанку на международные рынки. При этом её качество должно соответствовать требованиям международных стандартов.

Вместе с тем, некоторые особенности свойств кислородсодержащей меди и процесса изготовления из неё катанки, обуславливают образование дефектов на стадиях литейного и прокатного переделов, что приводит к ухудшению качества продукции, вплоть до необходимости выбраковки отдельных партий. При этом уменьшается выход годного и увеличиваются материально-энергетические затраты на производство.

Таким образом, актуальной и важной задачей является комплексное повышение эффективности процесса производства медной катанки на основе разработки новых технологических режимов прокатки, обеспечивающих повышение её качества одновременно со снижением затрат по переделу.

Степень разработанности темы. Для проектирования калибровок валков и режимов прокатки применяют различные комплексные математические модели, являющиеся результатом обобщения теоретических решений и

экспериментальных данных. Однако они практически не учитывают особенностей пластического течения прокатываемого материала, что приводит к значительным погрешностям при расчете формоизменения и энергосиловых параметров. Кроме того, результат расчета характеристик напряженно-деформированного состояния, полученный с их использованием, обычно представлен в виде усредненных значений, что не позволяет выявить существенные особенности их распределения, характерные для конкретных условий процесса. В этом случае, для моделирования прокатки используют метод конечных элементов, реализованный в таких современных программных комплексах, как DEFORM, QFORM, ANSYS и др. Однако, до настоящего времени они не нашли применения для определения особенностей напряженно-деформированного состояния при прокатке медной катанки, связанных с возможностью дефектообразования, и установления закономерностей распределения факторов, вызывающих износ валков.

Исследованию износа валков при горячей прокатке различных сортовых профилей посвящены работы многих отечественных и зарубежных ученых. Однако, вследствие большего интереса исследователей к процессам изнашивания валков в условиях производства проката из железоуглеродистых сплавов, как более массового по отношению к прокату из цветных металлов, в научной литературе фактически отсутствуют подробные сведения об основных видах износа при прокатке кислородсодержащей меди, областях их локализации, зависимости от факторов прокатки и влияния на качество продукции. Кроме того, затруднено установление закономерностей распределения износа и связанных с ним факторов по контактной поверхности, поскольку расчет последних в ранних работах выполнен с большим количеством допущений и упрощений. Существующие модели, применяемые для прогнозирования износа валков, недостаточно учитывают особенности пластической деформации, а также содержат в своей структуре неопределенные по величине и смыслу эмпирические коэффициенты.

Изложенное выше позволяет считать актуальным проведение диссертационного исследования с целью: разработать научно обоснованные режимы прокатки и калибровки валков, направленные на повышение качества и экономию материально-

энергетических ресурсов при производстве катанки из кислородсодержащей меди на непрерывном литейно-прокатном агрегате с применением современных средств исследования и моделирования процессов обработки металлов давлением.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Выполнить экспериментально-теоретическое исследование прокатки медной катанки, по результатам которого определить значения и характер распределения факторов, связанных с изнашиванием валков, а также установить особенности напряженно-деформированного состояния, неблагоприятные с позиции дефектообразования и износа.

2. Осуществить исследование износа валков, включающее в себя: определение основных видов процесса изнашивания, разработку методики количественного измерения износа, установление связи между основными факторами и проявлениями износа, по результатам которого разработать новую метаматематическую модель для прогнозирования износа валков применительно к горячей сортовой прокатке.

3. На основе экспериментальных данных адаптировать математическую модель расчета формоизменения к горячей прокатке кислородсодержащей меди в калибрах простой формы, с применением которой разработать новые режимы прокатки и калибровки валков с учетом как выявленных недостатков существующей калибровки, так и необходимости экономии материально-энергетических ресурсов.

4. Передать разработанные калибровки валков и режимы прокатки на предприятие для их последующего использования в производственном процессе.

Диссертационная работа представляет часть исследований кафедры обработки металлов давлением Института материаловедения и металлургии Уральского федерального университета, проводимых в соответствии со следующими программами:

- «Создание новых технологических процессов, машин и систем автоматизированного проектирования в области обработки металлов давлением на основе современных достижений механики, прикладной математики и информатики» (программа Минвуза РФ, 2011 - 2013 г.);

- «Разработка научных основ физики и механики обработки металлов давлением с целью создания энерго- и ресурсосберегающих инновационных технологий производства металлургической продукции ответственного назначения» (государственное задание в сфере научной деятельности № 11.1369.2014/К от 18.07.2014, № гос. регистрации 114122470051);

- План совместных исследований от 29.01.2016 АО «Катур-Инвест» и кафедры обработки металлов давлением Института материаловедения и металлургии Уральского федерального университета им. первого Президента России Б. Н. Ельцина.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и изложена на 192 страницах машинописного текста, включая 69 рисунков, 23 таблицы, библиографический список из 149 наименований, 5 приложений.

В первой главе представлен литературно-аналитический обзор по теме диссертации. Выполнен анализ современного состояния технологий и оборудования производства медной катанки на непрерывных литейно-прокатных агрегатах, основных видов изнашивания рабочих валков, а также современных методов моделирования, исследования и проектирования процессов сортовой прокатки с использованием специализированных пакетов прикладных программ и экспертных систем.

Во второй главе с использованием метода конечных элементов решена задача моделирования прокатки медной катанки, выполнен анализ особенностей напряженно-деформированного состояния полосы, а также определены значения факторов, связанных с изнашиванием валков, и характер их распределения по контактной поверхности.

В третьей главе представлены результаты экспериментального исследования износа валков в черновой группе клетей прокатного стана, в виде визуального представления основных установленных видов износа, особенностей их распределения по контактной поверхности и связи с ассоциированными

факторами, а также разработана новая математическая модель для описания износа валков.

Четвертая глава посвящена адаптации математической модели формоизменения применительно к горячей прокатке катанки из кислородсодержащей меди и проектированию с её использованием новых калибровок валков и режимов прокатки, направленных на повышение качества производимой продукции и снижение затрат энергии.

Научную новизну представляют следующие разработки диссертации:

- методика и результаты исследования износа валков в процессе горячей сортовой прокатки кислородсодержащей меди, в частности установление основных видов процессов изнашивания, областей локализации износа и его количественное определение;

- закономерности распределения факторов износа по контактной поверхности, а также их связь с условиями процесса горячей сортовой прокатки кислородсодержащей меди;

- новая математическая модель распределения износа по ширине контактной поверхности ручьев калибров простой формы;

- закономерности взаимного количественного соотношения скоростей полосы и валков в клетях, имеющих групповой привод, а также их влияние на затраты энергии при прокатке.

Теоретическую и практическую значимость диссертации составляют следующие результаты:

- математическая модель определения размеров полосы по проходам, адаптированная для условий прокатки кислородсодержащей меди в калибрах простой формы;

- новая калибровка валков и режим прокатки в черновой группе клетей, обеспечивающие повышение однородности деформированного состояния, а также уменьшение значений факторов износа валков в некоторых проходах на 10 - 30 % по сравнению с существующими;

- рациональная энергосберегающая калибровка валков на основе системы овал - ребровой овал, обеспечивающая, при прочих равных условиях, снижение затрат энергии на 6,8 % по сравнению с существующей калибровкой на основе системы овал - круг;

- методика количественного определения затрат энергии на дополнительное скольжение полосы по поверхности валков, связанное с несоответствием фактических и кинематически возможных коэффициентов вытяжки в клетях с групповым приводом;

- методика проектирования согласованного скоростного режима прокатки на непрерывном стане, имеющем в своем составе клети с индивидуальным и групповым приводом;

- рациональный энергосберегающий скоростной режим прокатки, в клетях с групповым приводом, обеспечивающий снижение затрат энергии на 8,7 % по сравнению с существующим;

- новая форма овальной заготовки для прокатки круглого сортового профиля, обеспечивающая за счет особенностей конфигурации, снижение усилия и момента прокатки на 29 % и 17 % соответственно, по сравнению с применением овальной заготовки простой формы.

Методы исследования: методы конечно-элементного моделирования, методы экспериментального исследования формоизменения в процессе непрерывной сортовой прокатки, методы экспериментального исследования износа валков, методы статистического анализа опытных данных, методы проектирования калибровок валков и режимов прокатки с применением экспертной системы «Технология сортовой прокатки».

На защиту выносятся:

- методика и результаты экспериментального исследования износа рабочих валков при горячей прокатке кислородсодержащей меди, а также математическая модель износа;

- закономерности распределения факторов износа по контактной поверхности валков, обусловленные условиями процесса прокатки в калибрах простой формы;

- математическая модель процесса формоизменения при горячей сортовой прокатке кислородсодержащей меди;

- новые калибровки валков и режимы прокатки медной катанки на литейно-прокатном агрегате, обеспечивающие повышение качества продукции и экономию материально-энергетических ресурсов;

- методика оценки затрат энергии на дополнительное скольжение полосы по поверхности валков и проектирования согласованного скоростного режима непрерывной прокатки в клетях с групповым приводом;

- овальная заготовка измененной формы, геометрические параметры которой определяются в зависимости от радиуса прокатываемого из неё круглого сортового профиля, обеспечивающая снижение усилия и момента прокатки, и таким образом, экономию энергетических затрат.

Достоверность полученных в диссертации результатов подтверждается применением современных методов исследования процессов обработки металлов давлением, основанных на методе конечных элементов, а также их сопоставлением сданными экспериментальных исследований, выполненных в условиях действующего производства.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: III международная интерактивная научно-практическая конференция «Инновации в материаловедении и металлургии». УрФУ, Екатеринбург. 2013; XIV международная научно-техническая конференция «Уральская школа-семинар металловедов - молодых ученых». УрФУ, Екатеринбург, 2013; VII международная молодежная научно-практическая конференция «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении». УрФУ, Екатеринбург. 2014; XV международная научная конференция «New technologies and achievements in metallurgy, material engineering and production engineering». Ченстоховский политехнический

университет, Ченстохова, Польша. 2014; X международная научно-техническая конференция «Пластическая деформация металлов». Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск, Украина. 2014; XXI международная научно-практическая конференция «Трубы - 2014». ОАО «РосНИТИ», Челябинск. 2014; IV международная интерактивная научно-практическая конференция «Инновации в материаловедении и металлургии». УрФУ, Екатеринбург. 2014; Международная конференция «Материаловедение. Машиностроение. Энергетика». УрФУ, Екатеринбург. 2015; XVI международная научно-техническая конференция «Уральская школа-семинар металловедов -молодых ученых». УрФУ, Екатеринбург. 2015; XVII международная научно-техническая конференция «Уральская школа-семинар металловедов - молодых ученых», УрФУ, Екатеринбург. 2016.

Публикации. По материалам диссертации в научно-технических изданиях опубликовано 17 работ, в том числе 7 в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Одна статья вошла в международную базу Scopus.

В целом разработанные научные и практические положения направлены на решение задачи развития теории и технологии процесса прокатки медной катанки на литейно-прокатных агрегатах с целью повышения качества продукции и экономии материально-энергетических ресурсов.

Автор выражает благодарность Генеральному директору АО «Катур-Инвест» С. Г. Бычкову, начальнику цеха медной катанки М. В. Просветову, старшему технологу А. Ю. Зуеву, технологу С. Е. Шихову и И. о. начальника технического отдела С. А. Бунькову за помощь в организации и проведении экспериментальных исследований.

1. ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Специфика производства медной катанки

Медь как материал широко используют в различных отраслях промышленности (электротехника и электроника, строительство, машиностроение, транспорт, потребительские товары) благодаря её высокой электро-и теплопроводности, коррозионной стойкости и другим ценным свойствам [1 - 2].

На рисунке 1.1 приведена структура потребления меди по видам производимой продукции [3]. Видно, что основное количество производимой меди используют в виде различных деформируемых полуфабрикатов, среди которых 74 % составляет медная катанка. Различный прокат, трубы и заготовки применяют в значительно меньшем суммарном объеме, который находится на уровне 26 %.

Рисунок 1.1 - Структура потребления меди по видам продукции

В соответствии с ГОСТ 53803 - 2010 [4] катанкой является заготовка с круглым поперечным сечением, постоянным по всей длине, свернутая в бухту, изготовляемая методом непрерывного литья или методом непрерывного литья и прокатки. Медную катанку широко применяют для изготовления кабельных изделий, контактных проводов воздушной сети городского и магистрального транспорта, токопроводящих шин, коллекторных профилей и т. д. [5].

Основными изготовителями медной катанки в России являются предприятия «Катур-Инвест», «КМЭЗ», «Роскат», «Элкат», «Камкат», «Новгородский металлургический завод», «Транскат», «ОЗЦМ - Оскольский завод цветных металлов», «Налкат». Их относительные доли в структуре производства [6] приведены на рисунке 1.2.

Новгородский металлургический завод - 6%

Камкат - 6%

Элкат - 7%

Роскат - 9%

Транскат

Налкат - 1%

Катур-Инвест 44%

КМЭЗ - 20%

Рисунок 1.2 - Структура производства медной катанки в России

До начала 50-х годов медная катанка производилась методом горячей прокатки вайербарсов на полунепрерывных и непрерывных сортовых станах. После прокатки катанку подвергали травлению серной кислотой для удаления поверхностного окисленного слоя, после чего концы отдельных раскатов соединяли посредством контактной сварки. Многочисленные проблемы обеспечения качества катанки, производимой по данной технологической схеме, не могли быть решены ввиду её дискретного характера [7].

Поиски новых высокопроизводительных способов в совокупности с постоянно растущими требованиями к качеству привели к идее совмещения процессов непрерывного литья и прокатки в единый технологический агрегат (ЛПА). Опытно-конструкторские работы по их созданию вели в разных странах (в том числе и в СССР), начиная с 50-х годов [8]. Одновременно с этим проводили исследования возможности получения катанки с использованием только процесса литья [9]. Результатом этих работ стал пуск в эксплуатацию агрегатов, отличающихся друг от друга исполнением основных конструктивных элементов

и принципом ведения технологического процесса. В соответствии с последним, их можно подразделить на процессы получения непрерывно-деформированной (CCR Continuus Properzi, Southwire's SCR, SMS Meer CONTIROD и др.) и непрерывно-литой катанки (UPCAST, Rautomead и др.). Структура мирового производства медной катанки по типу применяемой технологии представлена на рисунке 1.3 [10].

Рисунок 1.3 - Структура мирового производства медной катанки по типу применяемой технологии

В состав основного технологического оборудования любого современного литейно-прокатного агрегата вне зависимости от производителя входят плавильная печь, миксер, литейная машина, прокатный стан, линии осветления, охлаждения и консервации, сборщик бухт и упаковочный пресс. Вместе с тем, исполнение указанных единиц оборудования, их технические и эксплуатационные характеристики заметно различаются [11, 12], в особенности это касается конструкции литейной машины и прокатного стана, а также применяемой калибровки валков последнего.

В литейно-прокатных агрегатах применяют литейные машины роторного и ленточного типа. Основу конструкции первых составляют два вращающихся колеса: литейное и натяжное, охваченные с внешней стороны замкнутой стальной лентой. По периметру литейного колеса выполнен канал, вместе с лентой образующий вращающийся кристаллизатор, в который из миксера подается расплав меди. Непрерывно-литая заготовка в поперечном сечении обычно имеет

форму трапеции. Такие машины используют в составе своих ЛПА компании Properzi и Southwire. В машинах ленточного типа горизонтальные стенки поступательно движущегося кристаллизатора образуют две бесконечные стальные ленты, а вертикальные - цепи бронзовых дамб-блоков, движение и натяжение которых обеспечивается соответствующими барабанами. Машины указанного типа используют в ЛПА компании SMS Meer GmbH (технология CONTIROD).

Прокатные станы ЛПА отличаются конструкцией рабочих клетей и применяемой калибровкой. Так, в станах Properzi используют преимущественно трехвалковые клети с расположением валков под углом 120 ° друг к другу и калибровкой шестигранник - стрельчатый треугольник - круг [11]. В станах Southwire и SMS Meer GmbH применяют двухвалковые клети с системой ящичных калибров в черновых и системой овал - круг в предчистовых и чистовых клетях. Клети черновой и чистовой групп обычно имеют индивидуальный привод, тогда как предчистовой группы - групповой. Общее количество клетей варьируется в зависимости от производительности.

Производственные мощности и применяемая технология основных российских изготовителей медной катанки приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Производственные мощности и применяемая технология основных российских изготовителей медной катанки

Изготовитель медной катанки Годовая производственная мощность, тыс. т Применяемая технология

Катур-Инвест 280 CONTIROD

Элкат 155 Southwire's SCR

Новгородский металлургический завод 90

Транскат 70

Роскат 70

КМЭЗ 83

Налкат 11 PROPERZI

Камкат 11

АО «Катур-Инвест», расположенное в г. Верхняя Пышма Свердловской области является крупнейшим изготовителем медной катанки в России. Годовая производственная мощность предприятия составляет 280 тыс. т, а доля на внутреннем рынке около 40 %. Выпуск катанки осуществляется методом непрерывного литья-прокатки по технологии CONTIROD® (SMS Meer GmbH) в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р 53803-2010, ASTM B 49-10, BS EN 1977:2013.

Принципиальная схема литейно-прокатного агрегата, функционирующего на АО «Катур-Инвест», приведена на рисунке 1.4. Непосредственно процесс производства описан ниже.

Рисунок 1.4 - Принципиальная схема ЛПА, функционирующего на АО Катур-Инвест: 1 - скиповый подъемник; 2 - плавильная шахтная печь; 3 - разливочный желоб; 4 - миксер; 5 - литейный желоб; 6 - литейный ковш; 7 - литейная машина; 8 - изгибающий рольганг; 9 - трайб-аппарат; 10 - маятниковые ножницы; 11 - подъемный стол; 12 - фрезагрегат; 13 - прокатный стан; 14 - линия осветления, охлаждения и сушки; 15 - изгибающий рольганг; 16 - линия нанесения воскового покрытия; 17 - укладчик и сборщик бухт; 18 - транспортное устройство;

19 - упаковочный пресс

В качестве исходного сырья в ЛПА используют катодную медь марки М00к [13, 14], а также собственные возвратные отходы с участков прокатного и волочильного производства. Сырье посредством скипового подъемника 1 загружают в плавильную шахтную печь 2. Из плавильной печи по разливочному

15

желобу 3 расплав меди поступает в миксер 4, в котором осуществляют его рафинирование, регулирование интенсивности потока, а также удаление шлаковых составляющих. Из миксера расплав последовательно подают в литейный желоб 5, ковш 6 и литейную машину 7 ленточного типа, предназначенную для получения медной заготовки размерами В0 = 120 мм и Н0 = 70 мм методом непрерывного литья со скоростью 11,0 м/мин. Фотография литейной машины в процессе работе приведена на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5 - Литейная машина в процессе работы

После выхода из литейной машины заготовку переводят в горизонтальное положение и центрируют по линии прокатки посредством изгибающего рольганга 8. Трайб-аппарат 9, приводные ролики которого постоянно прижаты к заготовке, обеспечивает синхронизацию скорости процессов литья и прокатки. Резку заготовки в моменты запуска ЛПА и при аварийных остановках выполняют маятниковые ножницы 10. Отрезанные части заготовки удаляются с подъемного стола 11 толкателями. После прекращения резки стол опускают и заготовку по нему подают во фрезагрегат 12, предназначенный для снятия с четырех её сторон фасок 5x45 Этим предотвращается попадание заусенцев или смятых острых углов внутрь полосы, приводящее к появлению ряда дефектов в катанке [15]. Далее заготовка поступает в прокатный стан (рисунок 1.6).

Рисунок 1.6 - Непрерывно-литая заготовка на входе в прокатный стан

Прокатный стан 13 (рисунок 1.7), используемый для получения медной катанки номинальным диаметром 8 мм из непрерывно-литой заготовки, включает в себя следующие основные элементы: черновая группа клетей (проходы № 1 - 4), аварийные ножницы, промежуточная группа клетей (проходы № 5 - 12), чистовая группа клетей (проходы № 13 - 14).

Направление прокатки

Прокатываемая полоса

Черновая группа клетей Промежуточная группа клетей Чистовая группа клетей ¡(индивидуальный привод), !_(групповой привод)_ | (индивидуальный привод) |

Проходы № 1 - 4 Проходы № 5 - 12 Проходы №13-14

Рисунок 1.7 - Структурная схема прокатного стана

В каждой из трех указанных групп чередуются горизонтальные (нечетные номера проходов) и вертикальные (четные номера проходов) клети, что устраняет необходимость кантовки (и соответственно скручивание) полосы в промежутках между проходами. Сами клети представляют собой кассетную конструкцию

с консольно установленными рабочими приводными валками, посредством которых осуществляют пластическое деформирование материала полосы.

Валки всех клетей приводятся во вращение от двигателей через редуктор, шестеренную клеть и универсальные шпиндели. Клети черновой и чистовой групп имеют индивидуальный привод, тогда как клети предчистовой группы -групповой. Технические характеристики используемых двигателей приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Технические характеристики двигателей клетей прокатного стана

№ клети Номинальный ток, А Номинальное число оборотов, об/мин Номинальная мощность, кВт

1 - 2 235 1225 83

3 - 4 642 1755 247

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Постыляков, Александр Юрьевич, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Осинцев О. Е. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник / О. Е. Осинцев, В. Н. Федоров. - М.: Машиностроение, 2003.

- 336 с.

2. Медь и деформируемые медные сплавы: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обработка металлов давлением» / Ю. Н. Логинов. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2006. - 136 с.

3. Секо Е. В. Перспективы строительства горно-металлургических предприятий / Е. В. Секо, Т. Ш. Урунов // Строительство уникальных зданий и сооружений. - 2016. № 7 (46). - С. 17 - 35.

4. ГОСТ Р 53803 - 2010. Катанка медная для электротехнических целей. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2010. - 12 с.

5. Белый Д. И. Современные технологии производства медной катанки для кабельной промышленности / Д. И. Белый // Кабели и провода. - 2011. - № 5.

- С. 29 - 33.

6. Российский рынок медной катанки в условиях экономических санкций / В. З. Туаева, В. В. Выборнова // Сб. тр. VIII международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и научно-технический прогресс». - Старый Оскол: ООО «Ассистент плюс», 2015.

- C. 373 - 376.

7. Софинский П. И. Современные агрегаты непрерывной разливки цветных металлов в СССР и за рубежом / П. И. Софинский, И. М. Ершов.

- М.: НИИФОРМТЯЖМАШ, 1965. - 57 с.

8. Чеботарев В. А. Литейно-прокатные агрегаты для производства катанки, листов и лент из цветных металлов / В. А. Чеботарев, С. В. Родников // Тяжелое машиностроение. - 2007. - № 5. - С. 28 - 31.

9. Никерова Л. Ф. Непрерывные способы получения литых заготовок для производства полуфабрикатов из цветных металлов / Л. Ф. Никерова, Л. И. Чернова. - М.: Цветменинформация, 1973. - 107 с.

10. Miguel Garcia. CRU Semins Market Service. 2010. Sept. 1022 pp.

11. Особенности процессов производства медной катанки / А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов // Сб. тр. VII международной молодежной

научно-практической конференции «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении». - Екатеринбург: УрФУ, 2014. - С. 320 - 324.

12. Белый Д. И. ООО «ЭЛКАТ» - более 20 лет успешной деятельности / Д. И. Белый, А. Б. Кабанов, М. К. Портнов, С. В. Сафонов, М. В. Третьяков, В. Берри // Кабели и провода. - 2012. - № 1. - С. 23 - 27.

13. ГОСТ 859 - 2014. Медь. Марки. - М.: Стандартинформ, 2015. - 8 с.

14. ГОСТ 546 - 2001. Катоды медные. Технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 8 с.

15. ГОСТ 32597 - 2013. Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов. - М.: Стандартинформ, 2014. - 31 с.

16. Логинов Ю. Н. Формоизменение и сопротивление деформации анизотропной непрерывно-литой меди / Ю. Н. Логинов, А. Ю. Зуев // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). - 2011. - № 1. - С. 32 - 37.

17. Логинов Ю. Н. Анализ сортовой прокатки медной катанки с учетом немонотонности характеристик упрочнения / Ю. Н. Логинов, А. Ю. Зуев, Ю. В.Инатович // Цветные металлы. - 2012. - № 7. - С. 77 - 80.

18. Логинов Ю. Н. Проблемы применения медной катанки в кабельной промышленности / Ю. Н. Логинов, Л. А. Мальцева, Л. М. Вырлина, Т. П. Копылова. // Кабели и провода. - 2001. - № 2. - С. 14 - 16.

19. Зверев А. В. К потребителю через качество / А. В. Зверев, Т. П. Копылова // Кабели и провода. - 2008. - № 6. - С. 22 - 23.

20. Зильберг Ю. В. Формоизменение поверхностных дефектов при прокатке в простых калибрах / Ю. В. Зильберг, С. В. Ревякин // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1996. - № 8. - С. 23 - 25.

21. Лехов О. С. Исследование напряженно-деформированного состояния в мгновенном очаге деформации с целью выбора рациональной калибровки валков пилигримовых станов / О. С. Лехов, Е. Ю. Раскатов, Д. А. Соловьев // Научно-технический вестник Поволжья. - 2011. -№ 6. - С. 196 - 199.

22. Уткин Г. С. Интенсификация выработки поверхностных дефектов при производстве заготовок / Г. С. Уткин, Б. С. Резвов, В. В. Храмцов, А. И. Вейс, В. И. Юрков // Производство проката. - 2004. - № 4. - С. 18 - 22.

23. Полухин П. И. Контактное взаимодействие металла и инструмента / П. И. Полухин, В. А. Николаев, В. П. Полухин, А. В. Зиновьев. - М.: Металлургия, 1974. - 200 с.

24. Мазур В. Л. Научные основы технологии производства проката с заданной шероховатостью поверхности / В. Л. Мазур // Сталь. - 2015. - № 5. - С. 59 - 66.

25. Смирнов В. К. Калибровка прокатных валков / В. К. Смирнов,

B. А. Шилов, Ю. В. Инатович. - М.: Теплотехник. 2010. - 490 с.

26. Кинзин Д. И. Разработка энергосберегающей технологии прокатки в черновых клетях стана 370 ОАО «ММК». Патентные исследования / Д. И. Кинзин,

C. А. Левандовский, О. С. Моторина, М. В. Дубинина // Моделирование и развитие процессов ОМД. - 2013. - № 19. - С. 148 - 151.

27. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М.: Госстандарт. 22 с. Группа Т 51.

28. Чекмарев А. П. Износ прокатных валков / А. П. Чекмарев, Р. А. Машковцев. - Харьков: Металлургиздат, 1955. - 148 с.

29. Трейгер Е. И. Повышение стойкости прокатных валков / Е. И. Трейгер, А. З. Комановский. - Киев: Техшка, 1984. - 146 с.

30. Khader I. Wear and corrosion of silicon nitride rolling tools in copper rolling / I. Khader, A. Hashibon, J.-M. Albina, A. Kailer // Wear. - 2011. - № 9 - 10 (271). -P. 2531-2541.

31. Гридин А. Ю. Влияние налипания алюминиевого сплава на профиль поверхности инструмента при бесслитковой прокатке / А. Ю. Гридин // Обработка материалов давлением. - 2013. - № 4. - С. 160 - 164.

32. Логинов Ю. Н. Механизм образования дефектов на полосы при прокатке от налипаний на валке / Ю. Н. Логинов, Ю. В. Инатович // Производство проката.

- 2008. - № 8. - С. 5 - 7.

33. Логинов Ю.Н. Налипание металла на валки при листовой прокатке / Ю. Н. Логинов // Производство проката. - 2006. - № 10. - С. 9 - 13.

34. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник / А. П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. - М.: Металлургия, 1982.

- 312 с.

35. Лемберский В. Б., Шайняк И.Р. О взаимном влиянии микронеровностей при контактировании / В. Б. Лемберский, И. Р. Шайняк // Трение и износ. - 1983.

- № 2. - С. 301 - 307.

36. Воронцов Н. М. Эксплуатация валков обжимных и сортовых станов / Н. М. Воронцов, В. Т. Жадан, Б. Я. Шнееров, В. Я. Павловский, Ю. Е. Кулак, И. В. Гунин. - М.: Металлургия, 1973, - 288 с.

37. Быстров В. А. Условия эксплуатации и износ валков прокатного стана горячего металла / В. А. Быстров, П. К. Дьяков, А. Г. Уманец // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2014. - № 5. - С. 24 - 29.

38. Spuzic S. Wear of hot rolling mill rolls: an overview / S. Spuzic, K. N. Strafford, C. Subramaniana, G. Savageb // Wear. - 1994. - № 2 (176)

- P. 261 - 271.

39. Кохан Л. С. Абразивный износ рабочих валков прокатных станов / Л. С. Кохан, Б. Ф. Белелюбский, С. А. Гузенков // Технология металлов. - 2010.

- № 6. - С. 5 - 8.

40. Phan T. H. A study of abrasive wear on high speed steel surface in hot rolling / T. H. Phan, A. K. Tieu, H. T. Zhu, B. Y. Kosasih, Q. Wu, Q. Fan, D. L. Sun // Applied Mechanics and Materials. - 2016. № 846. - P. 589 - 594.

41. Крагельский И. В. Трение и износ / И. В. Крагельский

- М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

42. Хрущов М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев.

- М.: «Наука», 1970. - 252 с.

43. Чичинадзе А. В. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун, Н. А. Буше и др. - М.: Машиностроение, 2001.

- 664 с.

44. Мышкин Н. К. Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии / Н. К. Мышкин, М. И. Петроковец. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. - 368 с.

45. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Д. Бакли. - М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

46. Yu X. The role of oxide-scale microtexture on tribological behaviour in the nanoparticle lubrication of hot rolling / X. Yu, Z. Jiang, J. Zhao, D. Wei, J. Zhou, C. Zhou, Q. Huang // Tribology International. - 2016. - № 93 (A). - P. 190 - 201.

47. Костецкий Б. И. Трение, смазка и износ / Б. И. Костецкий. - Киев: Техшка, 1970. - 396 с.

48. Ковальченко А. М. Исследование влияния поверхностных оксидных пленок, скорости скольжения и геометрии контакта на возникновение схватывания в медной паре трения / А. М. Ковальченко // Проблеми тертя та зношуваняя. - 2011. -№ 56. - С. 220 - 237.

49. Тайра С. Теория высокотемпературной прочности материалов / С. Тайра, Р. Отани. - М.: Металлургия, 1986. - 280 с.

50. ГОСТ 9.910 - 88. Металлы, сплавы, покрытия жаростойкие. Метод испытания на термоусталость в газовых потоках на клиновидных образцах. - М: Издательство стандартов. - 1989. - 27 с.

51. Карзов Г. П. Физико-механическое моделирование процессов разрушения / Г. П. Карзов, Б. З. Марголин, В. А. Швецова. - СПб.: Политехника, 1993. - 391 с.

52. Фетисов Г. П. Материаловедение и технология металлов / Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин и др. - М.: Высшая школа, 2005. - 862 с.

53. Archard J. F. Contacts and rubbing of flat surfaces / J. F. Archard // Journal of Applied Physics. - 1953. - № 24. - P. 981 - 988.

54. Дыя Х. Теоретический анализ износа калибров в процессе прокатки круглых прутков / Х. Дыя, М. Сыгут // Вестник МГТУ имени Г. И. Носова. - 2013.

- № 3. - С. 41 - 47.

55. Рычков С. С. Моделирование износа валков методом конечных элементов при прокатке в калибрах простой формы / С. С. Рычков, Д. И. Кинзин // Калибровочное бюро. - 2013. - № 1. - С. 29 - 42.

56. Северденко В. П. Валки для профильного проката / В. П. Северденко, Ю. Б. Бахтинов, В. Б. Бахтинов. - М.: Металлургия, 1979. - 224 с.

57. Byon S. M. A semi-analytical model for predicting the wear contour in rod rolling process / S. M. Byon, S. I. Kim, Y. Lee // Journal of Materials Processing Technology. - 2007. - № 191. -P. 306-309.

58. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы / Р. Галлагер.

- М.: Мир, 1984. - 428 с.

59. Chen Z. X. Finite Element Methods and Their Applications / Z. X. Chen. Springer, - Berlin: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2005. - 424 p.

60. Паршин B.C. Практическое руководство к программному комплексу DEFORM-3D / В. С. Паршин, А. П. Карамышев, И. И. Некрасов, А. И. Пугин,

A. А. Федулов. - Екатеринбург: УрФУ, 2010. - 266 с.

61. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением /

B. Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1986. - 689 с.

62. Nalawade R. S. Effect of pass schedule and groove design on the metal deformation of 38MnVS6 in the initial passes of hot rolling / R. S. Nalawade, V R Marje, G. Balachandran, V Balasubramanian // Sadhana. - 2016 № 1 (41). - P. 111 - 124.

63. Iankov R. Finite element simulation of profile rolling of wire / R. Iankov // Journal of Materials Processing Technology. - 2003. - № 142. - P. 355 - 361.

64. Логинов Ю. Н. Исследование скоростного режима прокатки сляба из алюминиевого сплава с использованием МКЭ / Ю. Н. Логинов, М. Ю Середкина // Технология легких сплавов. - 2015. - № 3. - С. 121 - 126.

65. Комратов Ю. С. Моделирование напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации при прокатке широкополочной балки на универсально-балочном стане / Ю. С. Комратов, О. С. Лехов // Производство проката. - 2007. - № 8. - С. 24 - 26.

66. Богатов А. А. Исследование периодического волочения труб методом конечных элементов / А. А Богатов., Г. А. Орлов, А. А. Пупышев // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2005. - № 3. - С. 49 - 45.

67. Yang L. Prediction of process parameters on stress and strain fields in hot rolling process using finite element method / L. Yang, J Ji, J. Hu and L. Ning. // Information Technology Journal. - 2011. - № 10. - P. 2406 - 2412.

68. Yuan S.-Y. 3D FE Analysis of thermal behavior of billet in rod and wire hot continuous rolling process / S.-Y. Yuan, L.-W. Zhang, S.-L. Liao, M. Qi, Y. Zhen, S.-Q. Guo // Journal of iron and steel research international. - 2007, - № 1 (14):

- P. 29 - 32.

69. Скосарь Е. О. Температурное и напряженно-деформированное состояние металла при прокатке длинномерных рельсов / Е. О Скосарь, В. А. Шилов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2012.

- № 11. - С. 63 - 64.

70. Песин А. М. Моделирование температурных полей в очаге деформации при асимметричной прокатке алюминиевых сплавов / А. М. Песин,

Д. О. Пустовойтов, Р. К. Вафин // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. - 2015. - № 4. - С. 75 - 81.

71. Li C.-S. Numerical simulation of temperature field and thermal stress field of work roll during hot strip rolling / C.-S. Li, H.-L. Yu, G.-Y Deng, X.-H. Liu, G.-D. Wang. Journal of iron and steel research international. - 2007. - № 5 (14).

- P. 18 - 23.

72. Лехов О. С. Исследование напряженно-деформированного состояния системы валки - полоса при прокатке широкополочной балки в клетях универсально-балочного стана. Сообщение 2 / О. С. Лехов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2014. - № 12. - С. 15 - 19.

73. Mercado-Solisa R. D. Modelling surface thermal damage to hot mill rolls / R. D. Mercado-Solisa, J. Talamantes-Silvab, J. H. Beynonc, M. A. L. Hernandez-Rodriguez // Wear. - 2007. № 263. - P. 1560 - 1567.

74. Yang L. Effect of process parameters on mechanical behavior in hot-slab rolling / L. Yang, J. Ji, J. Hu, A. Romagos // MECHANIKA. - 2011. № 5 (17).

- p. 474 - 479.

75. Лехов О. С. Энергосиловая оценка математической модели горячей пилигримовой прокатки / О. С Лехов., В. В. Турлаев, Е. Ю. Раскатов // Производство проката. - 2013. - № 12. - С. 6 - 8.

76. Yuan S. Y. Simulation of deformation and temperature in multi-pass continuous rolling by three-dimensional FEM / S. Y. Yuan, L. W. Zhang, S. L. Liao, G. D. Jiang, Y. S. Yu, M. Qi // Journal of Materials Processing Technology. - 2009.

- № 6 (209), 19 - P. 2760-2766.

77. Bagheripoor M. Application of artificial neural networks for the prediction of roll force and roll torque in hot strip rolling process / M. Bagheripoor, H. Bisadi // Applied Mathematical Modelling. - 2013. № 7 (37). - P. 4593 - 4607.

78. Gudur P. P. A neural network-assisted finite element analysis of cold flat rolling / P.P. Gudur, U.S. Dixit // Engineering Applications of Artificial Intelligence.

- 2008. № 21. - P. 43-52.

79. Lambiase F. Optimization of shape rolling sequences by integrated artificial intelligent techniques / F. Lambiase // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2013. - № 68. -P. 443 - 452.

80. Смирнов В. К. Исследование деформаций и усилий, разработка технологических процессов стационарной и нестационарной прокатки в калибрах

простой формы: дис. ... д-ра. техн. наук: 05.16.05 / Смирнов Виталий Кузьмич.

- Свердловск: Уральский политехнический институт, 1972. - 477 с.

81. Шилов В. А. Оптимизация технологических процессов сортовой прокатки на основе применения математических методов и ЭВМ с целью повышения эффективности производства: дис. ... д-ра. техн. наук: 05.16.05 / Шилов Владислав Александрович. - Свердловск: Уральский политехнический институт, 1986. - 433 с.

82. Тулупов О. Н. Повышение эффективности процессов прокатки и точности сортовых профилей на основе совершенствования технологии с использованием структурно-матричных моделей: дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.05 / Тулупов Олег Николаевич. - Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, 2001. - 404 с.

83. Duggal N. Process simulation of roll forming and roll pass design / N. Duggal. - Ohio: Ohio State University, 1995. - 254 p.

84. Бахтинов Б. П. Калибровка прокатных валков / Б. П. Бахтинов, М. М. Штернов. - М.: Металлургиздат, 1953. - 330 с.

85. Диомидов Б. Б. Калибровка прокатных валков / Б. Б. Диомидов, Н. В. Литовченко. - М.: Металлургия, 1970. - 312 с.

86. Чекмарев А. П. Калибровка прокатных валков / А. П. Чекмарев, М. С. Мутьев, Р. А. Машковцев. - М.: Металлургия, 1971. - 512 с.

87. Целиков А. И. Теория продольной прокатки / А. И. Целиков, Г. С. Никитин, С. Е. Рокотян. - М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

88. Чекмарев А. П. Теория продольной прокатки / А. П. Чекмарев, А. А. Нефедов, В. А. Николаев. - Харьков: Харьковский государственный университет, 1965. - 212 с

89. Динник А. А. Инженерные методы расчета давления металла на валки при прокатке в калибрах / А. А. Динник // Труды ДМетИ. Обработка металлов давлением. - 1965. № 19. - С. 87 - 103.

90. Левченко Л. Н. Интенсификация производства мелкосортного проката на непрерывных станах / Л. Н. Левченко, Н. А. Гуров, Л. Ф. Машкин.

- Киев: Техшка, 1980. - 272 с.

91. Шилов В. А. Уширение при прокатке в калибрах с учётом реологических свойств металла / В. А. Шилов, В. К. Смирнов, Ю. В. Инатович //

Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1995. - № 4.

- С. 39 - 42.

92. Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник / В. И. Зюзин, А. В. Третьяков. - М: Металлургия, 1973.

- 224 с.

93. Полухин П. И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник / П. И. Полухин, Г. Я. Гун, А. М. Галкин. - М.: Металлургия, 1976. - 488 с.

94. Хензель А. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник / А. Хензель, Т. Шпиттель. - М.: Металлургия, 1982. -359 с.

95. Смирнов В. С. Калибровка прокатных валков / В. С. Смирнов, К. Н. Богоявленский, М. Н. Павлов. - М.: Металлургиздат, 1953. - 793 с.

96. Boer C. R. CAD/CAM for rolling of complex shape profiles / C.R. Boer, H. Riegger, F.C. Pruvot // CIRP Annals - Manufacturing technology. - 1985.

- № 1 (34). - P. 253 - 257.

97. Kim S.-H. A knowledge-based expert system for roll pass and profile design for shape rolling of round and square bars / S.-H. Kim, Y.-T. Im // Journal of materials processing technology. - 1999. № 89. - P. 145 - 151.

98. Shen X. Development of an applied roll forming pass design expert system based on the shape element idea / X. Shen, J. Liu, X. Wang, C.-C. Huang // Journal of materials processing technology. - 2003. № 140. - P. 505-508.

99. Солод В. С. Программный комплекс для проектирования и анализа технологии сортовой прокатки / В. С. Солод, А. Г. Бенецкий, А. Н. Мамаев [Электронный ресурс]. - Режима доступа: http://yurii.ru/ref10/particle-394880.html (дата обращения: 01.11.2016).

100. Дубинский Ф. С. Учебно-исследовательский тренажер-имитатор процессов сортовой прокатки / Ф. С. Дубинский, М. А. Соседкова, П. А. Мальцев // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2015. - № 2. - С. 120 - 125.

101. Пат. РФ 2015618937. Программа для расчета калибровочных систем по ходу прокатки. Заявл. 02.07.2015; опубл. 20.09.2015.

102. Тулупов О. Н. Наглядное представление процессов сортовой прокатки с помощью компьютерных моделей / О. Н. Тулупов, А. Б. Моллер, Д. В. Назаров // Моделирование и развитие процессов ОМД. - 2006. - № 1. - С. 121 - 124.

103. Шилов В. А. Система автоматизированных расчетов оптимальных калибровок простых сортовых профилей. Сообщение 1 / В. А. Шилов, И. А. Колобков, В. К. Смирнов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1982. - № 4. С. 50 - 55.

104. Куделин С. П. Экспертная система технологии сортовой прокатки / С. П. Куделин, Ю. В. Инатович, В. А. Шилов // Программные продукты и системы.

- 2000. -№ 3. - С.35 - 39.

105. Грудев А. П. Теория прокатки / А. П. Грудев. - М.: Интермет Инжиниринг, 2001. - 280 с.

106. Исследование влияния размера выпуска калибра на деформированное состояние полосы методом МКЭ-моделирования / А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов // Сб. тр. XV международной научной конференции «New technologies and achievements in metallurgy, material engineering and production engineering». - Ченстохова: Политехника Ченстоховска, 2014. - С. 276 - 279.

107. Расчет деформированного состояния медной полосы при горячей сортовой прокатке / А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов // Сб. тр. X международной научно-технической конференции «Пластическая деформация металлов».

- Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. - С. 91 - 94.

108. Неоднородность деформации в процессе сортовой прокатки медных заготовок / А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов // Сб. тр. XXI международной научно-практической конференции «Трубы - 2014». - Челябинск: ОАО «РосНИТИ», 2014. - С. 278 - 280.

109. Конечно-элементное моделирование формоизменения прямоугольной медной заготовки при сортовой прокатке / А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов // Сб. тр. международной конференции «Материаловедение. Машиностроение. Энергетика». - Екатеринбург: УрФУ, 2015. - С. 142 - 148.

110. Логинов Ю. Н. Напряженно-деформированное состояние медной полосы при прокатке в прямоугольном калибре / Ю. Н. Логинов, А. Ю. Постыляков, Ю. В. Инатович // Цветные металлы. - 2015. - № 11.

- С. 72 - 75.

111. Prasad Y. V. R. K. Hot working guide: a compendium of processing maps / Y. V. R. K. Prasad, S. Sasidhara. - Ohio: ASM International, 1997. - 545 p.

112. Вариации сопротивления деформации при горячей сортовой прокатке медной заготовки / А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов, Ю. В. Инатович // Сб. тр. III

международной интерактивной научно-практической конференции «Инновации в материаловедении и металлургии». - Екатеринбург: УрФУ, 2013. - С. 85 - 87.

113. Samanta S. K. Dynamic deformation of aluminium and copper at elevated temperatures / S. K. Samanta // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. - 1971.

- № 3 (19). - P. 117-135.

114. Nemat-Nasser S. Plasticity: a treatise on finite deformation of heterogeneous inelastic materials / S. Nemat-Nasser. - Cambridge: Cambridge University Press, 2004.

- 760 p.

115. Логинов Ю. Н. Исследование контактного трения при непрерывной горячей прокатке катанки из электротехнической меди / Ю. Н. Логинов, Ю. В. Инатович, А. Ю. Зуев // Производства проката. - 2010. - № 2. - С. 14 - 18.

116. ASM Handbook Volume 2: Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials. - Ohio: ASM International, 1990. - 1328 p.

117. DEFORM-3D Version 10.0. User's Manual. - Ohio: SFTC, 2009. - 609 p.

118. Speicher K. An integrated thermal model of hot rolling / K. Speicher, A. Steinboeck, D. Wild, T. Kiefer, A. Kugi // Mathematical and computer modelling of dynamical yystems. - 2014. - № 1 (20). - P. 66 - 86.

119. Thermal process modeling 2014: Proceedings from the Fifth international conference on thermal process modeling and computer simulation. - Ohio: ASM International, 2014. - 342 p.

120. Ghasem G. Nasr, Andrew J. Yule, Lothar Bendig. Industrial sprays and atomization: design, analysis and applications. - L: Springer - Verlag. 2002. - 501 p.

121. Raudensky M. Optimal cooling of rolls in hot rolling / M. Raudensky, J. Horsky, M. Pohanka // Journal of materials processing technology. - 2002. - № 125.

- P. 700 - 705.

122. Рябцев И. А. Влияние пластичного подслоя на термическую стойкость многослойного наплавленного металла / И. А. Рябцев, А. А Бабинец, И. И. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2011. - № 10. - С. 22 - 25.

123. Трайно А. И. Применение конечно-разностного метода для уточнения модели износа рабочих валков широкополосных станов / А. И. Трайно, А. Д. Русаков, А. А. Огольцов, П. А. Мишнев, А. В. Голованов // Металлы. - 2013.

- № 3. - С. 15 - 19.

124. Логинов Ю. Н. Влияние натяжения между литейным агрегатом и прокатным станом на напряженное состояние металла / Ю. Н. Логинов, А. Ю. Постыляков // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). - 2015. - № 3. - С. 26 - 32.

125. Логинов Ю. Н. Анализ напряженно-деформированного состояния в черновых проходах непрерывной прокатки электротехнической меди / Ю. Н. Логинов, А. Ю. Постыляков // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия».

- 2016. - № 2. - С. 68 - 73.

126. Инатович Ю. В. Адаптация алгоритма расчета формоизменения металла при прокатке медной катанки / Ю. В. Инатович, Ю. Н. Логинов, А. Ю. Постыляков // Производство проката. - 2014. - № 5. - С.16 - 21.

127. Егоров В. Д. Напряженно-деформированное состояние на поверхности полосы при прокатке в ящичных калибрах / В. Д. Егоров, В. К. Смирнов, Е. Г. Зудов, В. В. Тимофеев, В. Л. Зенин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1983. - № 6. - С. 37 - 40.

128. Логинов Ю. Н. Анализ деформаций медной катанки при чистовом проходе горячей прокатки / Ю. Н. Логинов, А. Ю. Постыляков // Кабели и провода.

- 2015. - № 3. - С. 19 - 22.

129. Особенности износа валков при горячей прокатке меди / А. Ю. Постыляков, С. А. Буньков, Ю. В. Инатович // Сб. тр. Сб. тр. XVII международной научно-технической конференции «Уральская школа-семинар металловедов - молодых ученых». - Екатеринбург: УрФУ, 2016. Том 2.

- С. 323 - 326.

130. МКЭ-моделирование процесса дефектообразования при горячей сортовой прокатке меди / А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов // Сб. тр. IV международной интерактивной научно-практической конференции «Инновации в материаловедении и металлургии». - Екатеринбург: УрФУ, 2014.

- С. 137 - 141.

131. Colas R. Damage in hot rolling work rolls / R. Colas, J. Ramirez, I. Sandoval, J. C. Morales, L. A. Leduc // Wear. - 1999. - № 230. - P. 56 - 60.

132. Кочеров Е. П. Деформационно-энергетический подход и малоцикловая усталость материалов / Е. П. Кочеров, А. А. Буханько, А. И. Хромов // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. - 2011. - № 3.

- С. 23 - 27.

133. Пряхин В. В. Закономерности малоциклового деформирования, разрушения, и влияние нестационарного нагружения на повреждаемость штамповых материалов в условиях эксплуатационных температур / В. В. Пряхин // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2014.

- № 11. - С. 169 - 176.

134. Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников / А. И. Кобзарь. - М.: Физматлит, 2006. - 816 с.

135. Деформации при горячей сортовой прокатке медной заготовки / А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов, Ю. В. Инатович // Сб. тр. XIV международной научно-технической конференции «Уральская школа-семинар металловедов -молодых ученых». - Екатеринбург: УрФУ, 2013. С. 180 - 183.

136. Логинов Ю. Н. Анизотропные характеристики непрерывнолитой кислородсодержащей меди / Ю. Н. Логинов, Р. К. Мысик, В. А. Романов // Литейщик России. - 2008. - № 3. - С. 25 - 27.

137. Логинов Ю. Н. Влияние направления кристаллизации на анизотропию пластического течения непрерывнолитой меди / Ю. Н. Логинов, Р. К. Мысик, А. В. Титов, В. А. Романов // Литейщик России. - 2008. - № 10. - С. 36 - 38.

138. Остапенко А. Л. Сопротивление деформации алюминия, меди и их сплавов / А. Л. Остапенко, Л. А. Курдюкова // Производство проката. - 2011. - № 1.

- С. 10 - 24.

139. Логинов Ю.Н. Структурное состояние медной катанки, полученной при непрерывном процессе литья-прокатки / Ю. Н. Логинов, С. Л. Демаков, А. Г. Илларионов, М. А. Иванова, В. А. Романов // Цветные металлы. - 2013. - № 8.

- С. 87 - 92.

140. Bayoumi L. S. Effect of interstand tension on roll load, torque and workpiece deformation in the rod rolling process / L. S. Bayoumi, Y. Lee. Journal of Materials Processing Technology. - 2004. - № 1 (145). - P. 7-13.

141. Зависимость энергосиловых параметров прокатки медной катанки от системы калибров в последнем чистовом проходе / А. А. Белоногова, А. Ю. Постыляков // Сб. тр. XVI международной научно-технической конференции «Уральская школа-семинар металловедов - молодых ученых».

- Екатеринбург: УрФУ, 2015. Том 2. - С. 251 - 254.

142. Инатович Ю. В. Выбор оптимальных систем калибров для прокатки медной катанки на литейно-прокатном агрегате / Ю. В. Инатович,

А Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов, А. Ю. Зуев // Производство проката. - 2016. - № 9. - С. 20 - 25.

143. Литовченко Н. В. Калибровка профилей и прокатных валков /

Н. В. Литовченко. - М.: Металлургия, 1990. - 432 с.

144. Мартьянов Ю. А. Совершенствование режимов прокатки и калибровки валков на основе исследований выкатываемости поверхности дефектов поверхностных дефектов с целью повышения качества сортового проката: дис. ... к-та. техн. наук: 05.16.05 / Мартьянов Юрий Анатольевич. - Красноярск: Сибирский государственный индустриальный университет, 2013. - 117 с.

145. Инатович Ю. В. Затраты энергии при прокатке медной катанки на непрерывном литейно-прокатном агрегате / Ю. В. Инатович, А. Ю. Постыляков, Ю. Н. Логинов, А. Ю. Зуев // Производство проката. - 2015. - № 5. - С. 42 - 45.

146. Шилов В. А. Экспертная система технологии сортовой прокатки / В. А. Шилов, С. П. Куделин, Ю. В. Инатович, А. Р. Бондин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2015. - № 9. - С. 710 - 715.

147. Пат. США 6314781, МПК B21B1/18. Method of wire rolling and rolling mill. Заявл. 06.04.00; опубл. 13.11.01.

148. Пат. РФ 2490079, МПК B21B1/02. Система калибровки валков. Заявл. 03.11.11; опубл. 10.05.2013.

149. Пат. РФ 2351411, МПК B21B1/02. Овальный калибр мелкосортного стана. Заявл. 19.06.11; опубл. 10.04.2009.