Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-кинематических параметров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Мишин, Константин Михайлович

• Мишин, Константин Михайлович
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мишин, Константин Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Технологические особенности производства комбикормов

1.2. Классификация и анализ устройств для внесения в сыпучие комбикорма трудносмешиваемых компонентов

1.3. Состояние исследований газожидкостного потока

1.4. Выводы по главе. Постановка цели и задач исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

2.1. Обоснование перспективной схемы устройства для внесения жира в концентрированные корма

2.2. Теоретическое исследование рабочего процесса дозатора-метателя сухого концентрированного корма

2.2.1. Определение производительности дозатора-метателя

2.2.2. Определение мощности, затрачиваемой на привод дозатора-метателя

2.3. Теоретические исследования рабочего процесса смешивания материалов

2.3.1. Определение условия смешивания материалов

2.3.2. Определение мощности, затрачиваемой на привод воздуходувной машины

2.3.3. Определение условия дробления частиц жира в сопле

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИРА В КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КОРМА

3.1. Задачи и общий план проведения исследований

3.2. Исследование некоторых физико-механических свойств материалов

3.2.1. Исследование физико-механических свойств сухих сыпучих кормов

3.2.2. Определение давления сухого корма на дно бункера

3.2.3. Исследование физико-механических свойств используемых жидких компонентов смеси

3.3. Экспериментальные иселедования дозатора-метателя сухих кормов

3.3.1. Описание лабораторной установки

3.3.2. Влияние материала на параметры работы дозатора-метателя

3.3.3. Влияние размеров загрузного и выгрузного отверстий на параметры работы дозатора-метателя

3.3.4. Влияние частоты вращения и размеров выгрузного отверстия на параметры работы дозатора-метателя

3.3.5. Влияние угла отгиба лопастей барабана дозатора-метателя на параметры его работы

3.3.6. Влияние частоты вращения барабана дозатора-метателя на ширину потока выходящего материала

3.4. Исследование параметров устройства для внесения жира

3.4.1. Влияние диаметра трубы смесительной камеры и расположение сопла напорного воздуховода на величину разряжения воздушного потока

3.4.2. Влияние диаметра жироподводящей трубки, углов ее установки и среза на величину подачи жира и ширину его факела

3.5. Влияние диаметра смесительной камеры и частоты вращения барабана дозатора-метателя на качество смеси

3.6. Выводы по разделу

4. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА СМЕСИТЕЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ И ЖИРА. ЧИСЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА

4.1. Численные исследования работы дозатора-метателя сухого корма

4.2. Сходимость теоретических и экспериментальных данных

4.3. Методика расчета и проектирования смесителя концентрированного корма

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-кинематических параметров»

Одним из главных источников повышения производства животноводческой продукции является улучшение эффективности использования имеющихся в хозяйствах кормовых ресурсов.

В зависимости от хозяйственных и климатических условий в животноводстве применяются различные типы кормления. Так у свиней и птицы почти всегда основную питательную часть рациона составляют концентрированные корма или комбикорма. Такое кормление обеспечивает наиболее полную реализацию генетического потенциала продуктивности животных, что сказывается на ускорении окупаемости затрачиваемых средств. Кроме того, имеется возможность повышения механизации и автоматизацией процессов кормления. Это значительно снижает затраты труда при производстве продукции свиноводства и птицеводства [5]. Для жвачных животных такие корма способствуют увеличению молочной продуктивности у коров и повышению привесов у молодняка и откармливаемых животных [6].

Одним из компонентов, вносимых в комбикорма, являются жиры. Недостаток жиров приводит к задержке роста, расстройству воспроизводительных функций, к снижению продуктивности и ухудшению качества продукции [6].

Жиры, особенно фосфатиды, являются весьма важным источником биологически активных соединений (лецитина). Они необходимы не только как источник энергии, но и как вещества, в которых содержатся жирорастворимые витамины: А,Б,Е,К [6].

При высококонцентрированном кормлении недостаток жиров ведет к ухудшению усвоения жирорастворимых витаминов А,Б,Е. За счет добавки жира (около 5%) можно сократить норму концентратов при сохранении хорошей усвояемости корма.

Эффективность скармливания жиров зависит от структуры рациона, физической формы его ингредиентов и режима кормления [6]. Всасываемость жиров уменьшается при величине жировых частиц более 100 мкм. Го6 могенизация жира до величины частиц около 2 мг значительно увеличивает его перевариваемость. Так, включение в рацион телят жира повышает прирост живой массы на 10% или снижает затраты кормов на 1,1%. Однако общее количество жиров в рационе не должно превышать 5%, так как повышенное их содержание снижает у животных аппетит. Кроме того, большое количество жира способствует возникновению остании преджелудков животных [6].

Таким образом, введение в комбикорма мелкодисперсных частиц жира наиболее благоприятно для роста животных.

Учитывая, что в современных условиях приготовление комбинированных кормов происходит зачастую непосредственно в хозяйствах, а существующие машины и агрегаты разработаны и выпускаются для комбикормовых заводов и специализированных цехов [1,2,7. 13], то совершенствование технических средств, обеспечивающих приготовление качественных кормо-смесей в указанных условиях, имеет важное народнохозяйственное значение.

Производительность таких устройств должно соответствовать 1-2 т/ч [33]. При этом, они должны отвечать требованиям простоты конструкции, обладать низкой металло- и энергоемкостью, быть надежны и долговечны в работе [33].

Известно большое количество технических средств, применяемых для решения указанной задачи [1,2,7. 13]. Однако, ни одно из указанных устройств для ввода трудносмешиваемых компонентов в комбикорма и кормовые смеси, обладающих указанной производительностью, изготовленных и разработанных на настоящее время и выпускаемых промышленностью, полностью не соответствуют указанным требованиям.

Все это свидетельствует о том, что задача по совершенствованию технологического процесса внесения трудносмешиваемых компонентов в комбикорма, является весьма важной и актуальной задачей, и имеет важное народнохозяйственное значение.Решению указанной задачи посвящается настоящая диссертационная работа. 7

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Мишин, Константин Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании проведенного анализа установлено, что в комбикормовых цехах хозяйств наиболее перспективны смесители непрерывного принципа действия с перемешиванием компонентов за счет взаимодействия отдельных частиц в воздушном потоке. Подача сухого материала должна осуществляться барабанным дозатором-метателем, а жира - в виде мелкодисперсных капель, получаемых при его взаимодействии с воздушным потоком;

2. Аналитически описан рабочий процесс подачи сухого корма и его взаимодействие с жировым потоком. Определены условия, необходимые для образования смеси и выполнен расчет производительности и затрачиваемой мощности у дозатора метателя.

Полученные расчетные значения хорошо согласуются с экспериментальными данными;

3. Опытным путем уточнены численные значения физико-механических свойств испытуемых материалов, необходимых для обоснования конструктивно-технологических параметров смесителя: коэффициенты внутреннего трения и трения по стали, кинематическая вязкость расплавленного жира. Реализация методики экспериментальных исследований технологического процесса подачи и взаимодействия компонентов с помощью разработанного опытного образца смесителя позволили определить его основные конструктивно-технологические параметры. Обоснованы рациональные значения дозатора-метателя: ширина загрузной горловины должна соответствовать диаметру лопастного барабана; ширина выгрузного отверстия - Б=36 мм ((3=20,6°); длина выгрузного отверстия - Ь=55 мм. Установлено, что минимальная энергоемкость процесса подачи концентрированного корма наблюдается при радиальном расположении лопастей барабана дозатора-метателя, а максимальная

128 производительность соответствует углу отгиба лопастей на 50°. Выявлено влияние частоты вращения барабана и расстояния от выгрузного отверстия до точки замера на ширину выходящего потока корма.

В результате исследования питателя расплавленного жира определены рациональные значения его параметров: диаметр жироподводящей трубки 7мм, срез на ее конце под углом 45°, угол установки относительно сопла вентилятора - 45°; скорость воздушного потока через сопло - 45 м/с. Подача жира регулируется высотой его столба над соплом. Температура подаваемого жира - не менее 80°С, кинематическая вязкость - не более 0,45Т0~бм2'с;

Установлено, что для качественного смешивания концентрированного корма и жира необходим диаметр смесительной камеры 85.90 мм при частоте вращения барабана дозатора-метателя 16,3 с"1.

4. В результате производственных испытаний смесителя определена его производительность - 1,2 т/ч, значение коэффициента вариации - 5%, однородность смеси - 92,8%, энергоемкость процесса - 12,4 кДж/кг; даны рекомендации по использованию. Применение предлагаемого оборудования позволяет снизить энергоемкость смесителя на 2,4%, металлоемкость - на 65%, приведенные затраты - на 27,5%. Расчетный годовой экономический эффект на одну установку составляет - 15758,91 руб., а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - 2,5 года.

129

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мишин, Константин Михайлович, 2001 год

1. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. 4.1. - М.: Россельхозиздат, 1987. -285с.

2. Тистин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. -М.: Колос, 1981. 317 с.

3. Черняев М.П. Производство комбикормов. М.: Агропромиздат, 1989. -223 с.

4. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос, 1978.-559 с.

5. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.В., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 1999.-528 с.

6. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки. М.: Росагропромиздат, 1989.-526 с.

7. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970. - 123 с.

8. Курсовое и дипломное проектирование по комбикормовому производству. М.: Агропромиздат, 1986. - 239 с.

9. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978

10. Кукта Г.М., Гуленко В.П. Вероятностные характеристики процесса смешивания кормов. В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, вып. 59, 1984

11. Кулаковский И.В., Кирпиченков Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 2. Справочник. М.: Росагропромиздат, 1988-287 с

12. Малашенко С.Т., Рыбалко А.Г., Мухин B.C. Сдабривание кормосмесей патокой// Степные просторы. 1987. - №12130

13. Мухин В.А. Механизация приготовления кормов. Учебное пособие. -Саратов: Саратовская государственная сельскохозяйственная академия, 1984- 126 с

14. A.c. №1371683, кл. А01К5/02 Б.Ф. Нечитайло, И.Е. Зубенко и Н.Г. Романов. Средство для увлажнения корма, 1985

15. A.c. №1442145, кл. А01К5/02 Ш.Н. Нуртаев, C.B. Коканбаев. Дозатор-смеситель кормов, 1988

16. A.c. №1535490, кл. А01К5/02 К.С. Ясинкас, Б.М. Матеканис. Дозатор жидких добавок для подачи в измельченную массу, 1987

17. Рахматуллин Х.А. ПММ, 1956, №2, с. 28

18. Крайко А.Н. и др. Механика многофазных сред. Итоги науки и техники. Гидродинамика. М.: Наука, 1972. т. 6. - 174 с.

19. Розенбаум Р.Б., Тодес О.М. ДАН СССР, 1957. т. 115. №3. С. 504-507

20. Шилов Г.Е. Математический анализ функции нескольких вещественных Беременных. М.: Наука, 1972. - 624 с.

21. Салтанов Г.А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск, 1972. -476с.

22. Шец Джозеф А. Турбулентное течение: Процессы вдува и перемешивания / Пер. с англ. В.П. Шидловского .- М.: Мир, 1984. 247с.

23. Карлсон Е., Хогланд Ж. Сопротивление и теплоотдача частиц в соплах ракетных двигателей/ /Ракетная техника и космонавтика, 1964. №11. С. 104-109

24. Мейсон Э. А., Малискаускас А. П. Перенос в пористых средах: Модель запыленного газа / Перевод с англ. В.И. Ролдушина; под ред. С.П. Бака-нова М.: Мир, 1986.-342с.

25. Шурыгин В.М. Аэродинамика тел со струями. М.: Машиностроение, 1977.- 199 с.

26. Coy С. Гидродинамика многофазных систем./ Пер. с англ. М.Е. Дейга. -М.: Мир, 1971.-536 с.

27. Горбис З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. - 428 с.

28. Уоллис Г., Грехэм Б. Одномерные двухфазные течения. Пер. с англ./Под ред. И.Г. Аладьева. М.: Мир, 1972. - 486 с.

29. Уткин А.А Исследование и обоснование параметров кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов корма для свиней: Дисс. канд. тех. наук. Балашиха, 1977. - 207 с.

30. Власова Т.А. Методическое пособие по зоотехническому анализу кормов с методическими указаниями. Пенза, 1987. - 39 с.

31. Рецепты комбикормов и инструкции по их применению. . -М.:ЦНИИТЭИ, 1982. 152 с.

32. Методические указания к изучению технологических линий приготовления комбикормов по курсу «Механизация и электрификация животноводства». Саратов, 1984. - 62 с.

33. Мельников C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Агропромиздат, 1985. - 640 с.

34. Видинеев Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978. -184 с.

35. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. -М.: Энергия, 1965. 107 с.

36. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. -М.: Химия, 1984.-253 с.

37. Зенков Р.Л., Ивашков И.И., Колобов Л.Н. Машины непрерывного транспорта. -М.: Машиностроение, 1987. 310 с.132

38. Волынский М.С. О дроблении капель в потоке воздуха. ДАН СССР, 1948. т. 62. №3

39. Повх И.Л. Техническая гидродинамика. Л.: Машиностроение, 1976. -497 с.

40. Kawagnti M. The critical Reunolds number for the flow paste a sphere. J. Phus. Soc., Japan, 1955, №10

41. Torobin L.B., Gauvin W.H. Fundamental aspects of Solids-Gas Flow. The Canadian Journal of Chemicl Engineering, 1959. vol. 37ю №4; 1960, vol. 38. №5

42. Коба В.Г. Исследование физико-механических свойств кормов для сви-ней//Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ. Саратов, 1973. С. 65-67

43. Тарасов А.Г. Физико-механические свойства комбикорма в зависимости от влажности и уплотнения//Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ. Саратов, 1976. С. 10-15

44. Гачев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.- 184 с.

45. Власов A.A. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров: Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. -Саранск, 1999.- 162 с.

46. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 1. Справочник. М.: Россельхозиз-дат, 1987.-285 с.

47. Власов A.A., Коновалов В.В., Мишин K.M. Определение давления сухого корма на дно бункера// Механизация и электрификация с/х №11-2000. С. 30-31

48. Курс теоретической механики, т.2. Динамика/ Бутенин Р.В., Лунц Я.Л., Меркин Д.Р. М.: Наука, 1985. - 496 с.

49. Математика/Гусев В.А., Мордкович А.Г. М.: Просвещение, 1988. -415с.133

50. Веденяпин Н.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд., доп. - М.: Колос, 1967. - 159 с.

51. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1972. -202 с.

52. Завалишин Ф.С., Манцев М.Г. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982. 232 с.

53. Капустин В.П. Основы научных исследований и патентоведения/ Лекции к курсу. Тамбов: ТГТУ, 1996. */- 34 с.

54. ОСТ 7032.2-83. Испытания сельскохозяйственной машины и оборудования для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. Гос. комитет СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. М., 1984 - 86 с

55. Нормы технологического проектирования межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий по производству комбикормов. (ВНТП 19-86). М.: Агропромиздат, 1986. - 44 с.

56. Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий (ВНТП 18-85). М.: Агропромиздат, 1986. - 88 с.

57. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990. - 28 с.

58. Зейдель А.Н. Ошибки измерения физических величин. Л.: Наука, 1985.- 112 с.

59. Власов A.A., Мишин K.M., Коновалов B.B. Питатель-дозатор комбикор-мов//Наука и молодежь. Тезисы научной конференции молодых ученых. -Пенза, 1999. С. 47

60. Зоогигиенические нормативы для животноводческих объектов. Справочник: Под ред. Волкова Г.К. М.: Агропромиздат, 1985. - 303 с.

61. Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий (ОНТП 2-77). М.: Агропромиздат, 1979

62. Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий (ОНТП 2-85). М.: Агропромиздат, 1986

63. Нормы и рационы кормлений сельскохозяйственных животных: Справочное пособие/Калашников А.П., Клейменов Н.И. и др. М.: Агропромиздат, 1985. - 352 с.

64. Дубинин В.Ф. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов. Саратов, 1991. - 56 с.

65. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчет): Учебное пособие для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Саратов: сельхозинститут, 1974. - 139 с.

66. Брагинец Н.В., Палашкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: Агропромиздат, 1991. - 191 с.

67. Коновалов В.В. Устройство и технологический расчет оборудования для кормления свиней: Учебное пособие. Пенза: Пензенская ГСХА, 1998. -176 с.

68. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: 1988, - 34 с.

69. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ, новой135техники, изобретений и рационализаторских предложений (ВАСХНИЛ). -М., 1980.- 117 с.

70. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие//Калашников А.П., Клейменов H.H. и др. М.: Агро-промиздат, 1985. - 352 с.

71. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств/Каталог. Т. 1. М.: Информагротех, 1994. - 384 с.

72. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий/Каталог. Т. 3. —М.: Агрониитэинто, 1992. -256 с.

73. Смирнов И.И. Машины для животноводческих ферм. Теория, конструкция, расчет. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1959.-359с.

74. Гриб В.К., Лукашевин Н.М., Николайчук В.П. и др. Основы механизации животноводства. М.: Урожай, 1979. - 375 с.

75. ОСТ 70.19.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. Гос. ком. СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. М., 1984

76. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. Учебник для ВУЗов сельскохозяйственного машиностроения/Босой Е.С., Верняев О.В., Смирнов И.И., Султан-Шах Е.Г., под ред. Босого Е.С. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977. - 568 с.

77. Иноземцева Л.В., Власов A.A., Коновалов В.В Дозатор-питатель сухих кормов. Информ. лист №98-99. Саратов: ЦНТИ, 1999. - 4 с.

78. Мишин K.M. Экспериментальные исследования барабанного дозато-ра//Материалы научной конференции профессорско-преподавательского состава и специалистов сельского хозяйства «Современные проблемы науки в АПК». Пенза, 1999. С. 59

79. Бронштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов.-М., 1980.-276 с.

80. Кленин Н.И. и др. Сельскохозяйственные машины (элементы теории рабочих процессов, расчет регулировки параметров и режимов работы). Учебное пособие для факультетов механизации сельского хозяйства. -М.: Колос, 1970.-456 с.

81. Лазаренко З.П. Исследование дозаторов сухих и влажных кормов для животноводческих ферм. Дисс. на соискание уч. степени к.т.н. Саратов, 1971

82. Горюшинский B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Дисс. на соискание уч. степени к.т.н. Саратов, 1971

83. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1982. - 232 с.

84. Сабликов М.В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 1. Устройство и работа. М.: Колос, 1968. - 343 с.

85. Сабликов М.В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 2. Основы теории и технологического расчета. М.: Колос. - 296 с.

86. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов: Изд-во Ростовского ун-та, 1973. 152 с.

87. Витисан B.C. Распыливание жидкости форсунками. Под ред. Кустате-ладзе С.С. М.: Госэнергоиздат, 1962. - 262 с.

88. Богомолов А.И., Михайлов К.А. Гидравлика. Изд-во 2-е, перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1972. 648 с.

89. Митков А.Л., Кардашевский C.B. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

90. Кравчик А.Э., Шлаф М.М. и др. Асинхронные двигатели серии ИА: Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1982. 594 с.

91. ГОСТ 23728-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 10с.

92. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968. - 223 с.1. АКТ

93. Испытания и внедрения смесителя концентрированных кормов и жира.17 сентября 2000 года

94. На основе рекомендации и чертежей вышеназванных представителей Пензенской Государственной сельскохозяйственной академии в хозяйстве изготовлен и эксплуатируется смеситель концентрированных кормов и жира.

95. В конструкцию устройства входят: бункер с установленным под ним барабанным дозатором и его приводом, емкость для расплавленного жира, вентилятор, смесительную камера и циклон.

96. Смеситель работает следующим образом.

97. В процессе испытаний установлено, что предлагаемое оборудование позволяет получить надлежащее качество смеси. Устройство обеспечиваетвысокую надежность процесса смешивания компонентов, не требует значительных затрат труда на обеспечение его работы.

98. Председатель комиссии: Члены комиссии:1. Представители ПГСХА: