Совершенствование процессов изготовления и использования семенных капсул на основе отходов животноводства и птицеводства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Сухов, Алексей Александрович

• Сухов, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сухов, Алексей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Технологии подготовки семян к посеву. Агротехнические требования к новому технологическому материалу в виде капсул.

Целесообразность его применения.

1.2 Обзор и анализ методов изготовления капсул и брикетов.

1.3 Краткий обзор и анализ научных и патентных исследований в области уплотнения материалов при изготовлении брикетов, и капсул, совершенствовании технических средств для посева.

Выводы.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Теоретический подход к обоснованию состава компонентов исходной смеси для изготовления семенных капсул и питательной их ценности.

2.2 Обоснование параметров семенной капсулы и процесса изготовления капсулированных семян.

2.3 Теоретическое обоснование давлений и усилий при двухстороннем прессовании компонентов смеси в закрытых пресс-формах.

2.4 Теоретическое обоснование работы внешних сил и внутренних сопротивлений при пластической деформации компонентов смеси, затрат мощности на реализацию процесса изготовления семенных капсул.

2.5 Обоснование конструктивно-технологической схемы высевающей системы капсулированных семян.

Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Методика определения физико-механических свойств исходной смеси и семенных капсул.

3.3 Методика определения реологических свойств исходных смесей.

3.4 Определение прочностных свойств семенной капсулы.

3.5 Методика определения показателей процесса прессования.

3.6 Проведение сравнительной эксплуатационно-технологической оценки посевных агрегатов.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты исследований по определению прочностных свойств семенных капсул.

4.2 Удельная работа прессования многокомпонентных смесей.

4.3 Физико-механические свойства семенных капсул.

4.4 Сравнительные эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества посева семенных капсул.

4.5 Исследование динамики роста растений.

Выводы.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1 Методика и результаты исследований по обоснованию экономической эффективности применения технологий приготовления и посева капсулированных семян.

Выводы.:.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов изготовления и использования семенных капсул на основе отходов животноводства и птицеводства»

Актуальность темы исследований. Рост объемов производства сельскохозяйственных культур неразрывно связан с освоением современных наукоёмких агротехнологий, дальнейшей технологической модернизацией и биологизацией земледелия, интенсификацией сельскохозяйственного производства с минимальными экологическими рисками [1].

Упрощение современных агротехнологий, основанных на методологии формирования и проектирования адаптивно-ландшафтной системы земледелия, разработанной ведущими учёными Россельхозакадемии, приводит к резкому снижению урожайности сельскохозяйственных культур и потере качества получаемой продукции. Это обуславливает продовольственную зависимость России от большинства зарубежных государств в связи с тем что, урожайность большинства сельскохозяйственных культур в нашей стране, при наличии мощного производственного и ресурсного потенциала земель, в 1,5.2 раза ниже среднемировой [1,2,3,4, 5].

Переход земледелия на биологическую основу по-мнению [1, 6, 7] предусматривает широкое внедрение травосеяния - до 25% пашни, массовое освоение бинарных посевов и сидеральных культур, сохранение пожнивных остатков на полях и внесение органических удобрений, минимизация применения минеральных удобрений и пестицидов, новых систем обработки почвы.

Реализация мероприятий позволит получать положительный баланс сухих веществ в почве, что является важным фактором сохранения и улучшения её плодородия [1, 7]. В этой связи биологизация земледелия обуславливает необходимость развития животноводства, дающего огромное количество биологического материала в виде отходов: свиноводческих стоков, навоза крупного рогатого скота, птичьего помёта [1, 8, 9, 10]. Кроме того, важным резервом повышения плодородия почв являются запасы торфа, мела, извести, а также отходы сахарных заводов - дефекат [11, 12].

Внесение отходов, содержащих в своём составе основные химические элементы (азот, фосфор, калий) и микроэлементы, необходимые для роста и развития растений, улучшает динамику биологических процессов в почве. Наилучший эффект достигается при локальном внесении удобрений в зону развития корневой системы растений в процессе посева [11, 12].

В связи с этим экономически целесообразно, при высокой стоимости минеральных удобрений и семян, например сахарной свеклы, кукурузы и подсолнечника, создание нового технологического материала в виде капсул, представляющих собой семенную капсулу шарообразной формы с внутренним каналом, изготавливаемую из навоза с включением куриного помёта, торфа, дефеката и т.д. Семя по каналу вводится внутрь капсулы. Размер капсулы (диаметр) с одним зерном зависит от состава и количества закладываемых в неё питательных веществ. Капсулирование семян позволяет, по-мнению, учёных, агрономов, защитить их от низких температур, стимулировать рост и развитие растений. Кроме того, посев такими семенами можно проводить намного раньше агротехнического срока для данного региона, что способствует повышению урожайности и более раннему созреванию растений [13, 14, 15]. Это обстоятельство, например, при производстве кукурузы на зерно, обуславливает более ранние сроки уборки в период которых, влажность зерна низкая и практически не требуют подсушивания или оно минимально.

Производство капсулированных семян не требует закупки сложного оборудования, компонентов исходных смесей для их приготовления и открывает возможности утилизации отходов животноводства и птицеводства, использования семян отечественной селекции.

Вместе с тем, к настоящему времени ни в отечественной, ни в зарубежной практике на рынках не представлено специализированных машин и эффективных технологий для приготовления, а также посева капсулированных семян.

Задача создания специализированных посевных машин для посева капсулированных семян, может быть успешно решена за счёт модернизации существующих сеялок типа ССТ, СУПН, путём введения новых высевающих элементов [5].

Модернизированная посевная техника должна быть конкурентно-способной по ценовым характеристикам на отечественном рынке и обеспечивать поддержание уровня механизации сельского хозяйства в хозяйствах не только с низкой экономикой производства [5]. Их разработка является актуальной научной задачей, имеющей важное хозяйственное значение.

Актуальность темы исследований подтверждается заданиями Россельхо-закадемии.

Работа выполнена в Государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук» (ГНУ ВНИИТиН Россельхоза-кадемии) в соответствии с заданиями Россельхозакадемии 09.04.06.05 «Разработать исходные требования на модернизацию пропашной сеялки для высева капсу-лированных семян и конструкторскую документацию для изготовления опытного образца», 09.03.05.08 «Разработать техническую документацию модернизации пропашных сеялок с введением в их конструкцию компонентов нового поколения», 09.01.03.05 «Обосновать технологические режимы использования современных комплексов машин, в т.ч. зарубежного производства для возделывания и уборки картофеля и сахарной свеклы» и межведомственной координационной программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ.

Степень разработанности темы. Общая теория формирования твёрдых брикетов и гранул из сыпучих материалов разработана в достаточной степени в нанотехнологиях, порошковой металлургии, в производствах керамики, медицине в процессах связанных с уплотнением бурых углей, торфа, растительных материалов, отходов промышленности, переработке овощей и фруктов и т.д.

Конструктивно-технологические схемы устройств для прессования материалов многообразны, однако применительно к производству семенных капсул шарообразной формы из отходов животноводства и птицеводства наиболее приемлемым и экономически целесообразным является метод холодного двухстороннего прессования в закрытых пресс-формах, пуансонами со значительной кривизной поверхности. Требование по форме семенной капсулы в виде шара обусловлено созданием новой высевающей системы, согласно патента РФ №2475012, и семенной капсулы, созданных с участием соискателя, приложение А.

Сложившейся и общепринятой технологии изготовления капсулированных семян не существует, имеются отдельные разрозненные по целям и задачам публикации в литературных источниках, слабо отражающие обоснованность научных подходов и конструкторских решений.

Это обуславливает необходимость теоретического обоснования процесса прессования исходных смесей с компонентами на основе отходов животноводства и птицеводства, добавок из торфа и дефеката, существенно отличающихся по свойствам от ранее исследуемых материалов в сельском хозяйстве.

Научного обоснования основных параметров и режимов работы технологического оборудования для изготовления шарообразных семенных капсул и высевающих систем, в силу особенностей нового технологического посевного материала ранее не проводилась и в литературных источниках не выявлено результатов исследований.

Цель исследований - обосновать режимы и параметры технологического процесса прессования смеси навоза КРС и птичьего помета, обеспечивающие получение семенных капсул с требуемыми свойствами и разработать устройство для их высева.

Задачи исследований:

- изучить физико-механические и реологические свойства, химический состав отходов животноводства и птицеводства, дать оценку возможных их соотношений в составе смеси при изготовлении семенных капсул и питательной ценности, сформулировать основные требования к параметрам капсулы;

- теоретически обосновать давление и усилия при двухстороннем прессовании компонентов смеси в закрытых пресс-формах для обеспечения заданных характеристик и формы семенной капсулы в виде шара;

- выявить теоретически работу внешних сил и внутренних сопротивлений при пластической деформации компонентов смеси, затраты мощности на реализацию процесса, временные характеристики этапов технологического процесса, производительность оборудования;

- разработать конструктивно-технологические схемы устройства для прессования компонентов смеси и высевающей системы для посева капсулированных семян;

- изучить физико-механические и прочностные свойства семенных капсул, провести экспериментальные исследования и обосновать режимы и параметра процесса прессования для получения семенных капсул с требуемыми свойствами;

- определить затраты на изготовление и посев семенных капсул.

Научную новизну диссертационной работы составляют

- конструктивно-технологические схемы устройства прессования, семенной капсулы с внутренним каналом в форме усеченного конуса, высевающей системы для посева капсулированных семян;

- теоретические зависимости для определения давления и усилия двухстороннего прессования компонентов смеси на основе отходов животноводства и птицеводства в закрытых пресс-формах, обеспечивающие заданные характеристики и форму семенной капсулы в виде шара;

- теоретическое обоснование работы внешних сил и внутренних сопротивлений при пластической деформации смеси, затрат мощности на реализацию процесса, временных характеристик процесса и производительности оборудования.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретические зависимости, полученные в ходе исследований, позволяют обосновать параметры и режимы работы устройств для прессования многокомпонентных смесей, определить энергозатраты на осуществление процесса с учётом возникающих в процессе прессования пластической деформации, напряжений, физико-механических и прочностных свойств семенной капсулы.

Применение капсулированных семян открывает новые направления утилизации отходов животноводства и птицеводства, развития технических средств для посева нового технологического материала.

Полученные результаты исследований рекомендуются для широкого применения в сельскохозяйственном производстве, предприятиям и организациям, занимающимся утилизацией отходов, ВУЗам - при подготовке агроин-женеров.

Объект исследований - процессы прессования смеси навоза и птичьего помета, высева капсулированных семян, конструктивные элементы высевающих систем и устройств для прессования.

Предмет исследований - закономерности формирования семенных капсул из отходов животноводства и птицеводства, высева капсулированных семян.

Аналитические исследования выполнены с использованием методов земледельческой механики, сопротивления материалов, теоретической механики, математики. Экспериментальные исследования проведены в лабораторных, лабора-торно-полевых и эксплуатационных условиях в соответствии с ОСТами, ГОСТами и частными методиками. Обработка экспериментальных исследований выполнена с использованием статистических методов с применением компьютеров. Положения, выносимые на защиту:

- результаты теоретических исследований по обоснованию параметров и режимов процесса прессования многокомпонентных смесей на основе отходов животноводства и птицеводства, определению энергозатрат на реализацию процесса;

- результаты экспериментальных исследований;

- технико-экономическое обоснование эффективности применения капсулированных семян и затрат на их производство и посев.

Степень достоверности и апробация результатов.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

- применением современной контрольно- измерительной и вычислительной техники;

- объёмом экспериментальных исследований;

- согласованностью теоретических и экспериментальных исследований.

Основные материалы диссертации доложены и одобрены

- на заседаниях Бюро механизации, электрификации и автоматизации РАСХН (2010-2012 гг.);

- на заседаниях Учёного совета ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии (2010-2012 гг.);

- на областных семинарах и совещаниях (2010-2012гг.), выставке «День Москвы в Тамбовской области» (2010 г.);

- на XV Международной научно-практической конференции 18-19 сентября 2009 года «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции. Новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства». ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии, г. Тамбов;

- на XVI Международной научно-практической конференции 20-21 сентября 2011 года «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции. Новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства». ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии, г. Тамбов.

По теме диссертационной работы опубликовано 8 статей общим объёмом 2,8 печатных листа, из них лично автору принадлежат 1,9 п.л., в том числе 3 статьи в изданиях, поименованных в «Перечне ведущих журналов и изданий» ВАК РФ, 4 статьи опубликованы в сборниках научных трудов, материалах научно-практических конференций и журналах, 1 - в описании патента РФ.

Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Сухов, Алексей Александрович

Выводы

1. В ходе теоретических исследований получены аналитические зависимости для расчётов:

- суммарной массы элементов питания многокомпонентной смеси, массы исходной смеси и количества семенных капсул для посева с учётом агротехнических требований;

- давления и усилий при двухстороннем прессовании для обеспечения заданных характеристик и формы семенной капсулы;

- работы внешних сил и внутренних сопротивлений при пластической деформации компонентов смеси, затрат мощности на реализацию процесса.

2. Доказана новизна технического решения механической высевающей системы, патент РФ № 24750012.

3. Разработано, на уровне заявки на изобретение, новое решение семенной капсулы шарообразной формы с конической усечённой полостью для размещения семян.

4. Создано оборудование и разработана технология изготовления семенных капсул.

Результаты теоретических исследований требуют экспериментального подтверждения.

3.1 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ 3.1 Программа экспериментальных исследований

Для достижения поставленной цели, решения поставленных задач и проверки достоверности разработанных аналитических положений и выводов по изготовлению и использованию капсулированных семян программой экспериментальных исследований предусматривалось выполнение следующих этапов:

- определить физико-механические и реологические свойства прессуемой смеси с учётом наличия различных компонентов (содержание воды, кислотность, адсорбционные параметры) и изучить закономерности развития упругих и пластических деформаций;

- провести экспериментальные исследования процесса холодного прессования исходной смеси пуансонами со сферическими рабочими поверхностями в закрытых пресс-формах цилиндрического типа и обосновать эффективные параметры и режимы процесса;

- выявить соответствие экспериментальных данных расчётным, выполненных на основе аналитических исследований и обосновать конструктивные параметры устройства для прессования, семенных капсул шарообразной формы;

- на основе экспериментальных исследований определить размерные, массовые, фрикционные, прочностные свойства семенных капсул и капсулированных семян и их изменения в процессе хранения;

- провести лабораторно-полевые исследования по выявлению динамики развития растений с учётом подготовки семенного материала;

- провести сравнительную эксплуатационно-технологическую оценку работы агрегатов на посеве капсулированных семян и разработать рекомендации по их использованию;

- выявить технико-экономические показатели эффективности применения капсулированных семян и затраты на их изготовление.

3.2 Методика определения физико-механических свойств исходной смеси и семенных капсул

Исследования физико-механических свойств исходной смеси и семенных капсул пропашных культур проводились по методике ВИСХОМ, разработанной с учётом требований ГОСТов [125] широко применяемой в процессах изучения. Кроме того в процессе исследований используются показатели и характеристики физико-механических свойств семян, изложенных достаточно полно в научной литературе [126, 127, 128,129] с использованием приборов согласно [130].

Влажность смеси, состоящей из нескольких компонентов, определяется согласно ГОСТ 12041-82 [123] и ГОСТ 28268-69 [124] с использованием сушильного шкафа и электронных весов.

Адсорбционные свойства семенных капсул характеризуют способность поглощения воды капсулой, то есть скорость её набухания и последующего распада спрессованной массы в почве.

В ходе экспериментальных исследований спрессованная капсула помещается на определенное время в воду. По истечении заданного времени капсула взвешивается, и значение её массы сравнивается с исходной.

На основе экспериментов устанавливается время набухания капсулы и период её распада.

Кислотность исходной смеси с учётом состава компонентов определяется с использованием рН-метров методом ЦИНАО (ГОСТ 26483-85, ГОСТ 26212-91).

Для определения формы и размеров капсул берут из средней пробы не менее 100 шт и измеряют диаметр каждой капсулы с погрешностью ±1 мм.

Для определения выравненное™ фракции капсул от общей их массы отбирают среднюю пробу по ГОСТ 12036-85 [131].

Насыпную плотность капсул определяют как среднее из трех повторностей. Массу 1000 капсул определяют по ГОСТ 12042-89 [132].

3.3 Методика определения реологических свойств исходной смеси

Процесс прессования неразрывно связан с возникновением упругих и пластических деформаций и изменениями структурно-механических свойств исходной смеси. Параметры и пределы варьирования этих изменений можно выявить в процессе изучения реологических масс при приложении нагрузок. Исследования проводят, как правило, на ротационных вискозиметрах, например типа PB [133] по методикам s = const (кинематика напряжения сдвига) и т = const (кинематика деформации сдвига).

Изучение структурно-механических свойств смеси по методу s = const, то есть при постоянной скорости сдвига è позволяет проанализировать кинетику напряжения сдвига и установить прочность дисперсной системы, её разрушение и восстановление, а также по методу т = const - при постоянном напряжении сдвига г, приложенном к исследуемой смеси. Метод г = const позволяет охарактеризовать процессы релаксации, ползучести, мгновенную и запаздывающую упругость и кинетику тиксотропного или респективного изменения структуры [133].

Использование наиболее распространённых приборов типа РВ-8 с рабочими задорами между цилиндрами в интервале 3.4 мм проблематично, в связи с тем, что размеры твёрдых включений смеси соизмеримы, а иногда и превышают указанный зазор. Кроме того следует отметить, что ротационные приборы РВ-8 позволяют измерять реологические свойства материалов в области высоких скоростей деформации и не охватывают скоростей деформации, характерных для процесса прессования сельскохозяйственных материалов, в том числе и отходов животноводства и птицеводства (навоз, помёт).

Для проведения исследований реологических свойств прессуемой смеси использован ротационный вискозиметр, конструкции, предложенной [134]. Конструкция предложенного прибора представляет собой усовершенствованный вискозиметр РВ-8 с внешним цилиндром диаметром 188 мм и внутренним с рифленой поверхностью диаметром 152 мм, что позволило увеличить зазор между цилиндрами до 14 мм. Наружный цилиндр вращается от электропривода, который вклю

На усовершенствованном вискозиметре установлены приборы, позволяющие регистрировать изменение напряжения сдвига на бумажной ленте 3, закрепленной на поверхности наружного цилиндра и деформации с помощью индикатора КИ.

R 76

Отношение радиуса внутреннего цилиндра к наружному равно — = — = 0,808.

R 94

Усовершенствованный вискозиметр позволяет изучать реологические свойства прессуемой исходной смеси при скорости вращения наружного цилиндра от со\ = 0,00026 с"1 и а>2 = 0,00048 с"1 до ш3 = 0,0009 с"1. Масштаб времени принят при a>i = 1,63 с1/мм, со2 = 0,88 с~7мм и со3 = 0,44 с1/мм.

Перед проведением исследований реологических свойств смеси вискозиметр предварительно тарировался на дизельном масле. Вязкость масла, полученная на данном приборе, сравнивалась со значениями вязкости, полученной на данном приборе РВ-8. данные тарировки сведены в таблицу 4. Погрешность тарировки усовершенствованного вискозиметра не превышала 3%.

Экспериментальное определение реологических свойств исходной смеси проводили s = const (кинетика напряжения сдвига) и т = const (кинетика деформации сдвига).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сухов, Алексей Александрович, 2013 год

1. Кирюшин В.И. Проблема экологизации земледелия в России (Белгородская модель) Текст. / В.И. Кирюшин // Достижения науки и техники в АПК 12, 2012.-С. 3-9.

2. Новиков М.Н. Система биологизации земледелия в Нечернозёмной зоне Текст. / М.Н. Новиков М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. - 286 с.

3. Файзуллин И.И. Биологизация земледелия основа высокопродуктивного сельского хозяйства Текст. / И.И. Файзуллин, Р.З. Набиулин, М.Р. Ахметзянов //ВестникКазанского ГАУ. -2011, 1(19)-С. 153-156.

4. Кирюшин В.И. Теория адаптивно-ландшафтного земледелия и проектирования агроландшафтов Текст. / В.И. Кирюшин М.: Колос, 2011.

5. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России Текст. М.: 2008. - 54 с.

6. Савченко Е.С. О биологизации земледелия в Белгородской области Текст. / Сайт губернатора Белгородской области // Сайт губернатора Белгородской области, 15.04.2011.

7. Савченко Е.С. Дело столыпинского масштаба Текст. / Е.С. Савченко // Наш современник, 2012, 4.

8. Чекмарёв П.А. Опыт использования органических удобрений в Белгородской области Текст. / П.А. Чекмарёв, В.Я. Родионов, C.B. Лукин // Достижение науки и техники в АПК. 2011, 2. - С. 3-5.

9. Рекомендации по проектированию интегрированного применения средств химизации в ресурсосберегающих технологиях адаптивно-ландшафтного земледелия Текст. М.: Росинформагротех, 2010. - 464 с.

10. Чекмарёв П.А. Динамика кислотных почв в Белгородской области Текст. / П.А. Чекмарёв, C.B. Лукин, Н.С. Четверижева // Земледелие, 2010, 7. С. 14-15.

11. О.Соловьёва Н.Ф. Технологии и технические средств для возделывания кукурузы на зерно Текст. / Н.Ф. Соловьёва-М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. 80 с.

12. Старовойтов В.И. Агрегат для высева семян в биоконтейнерах Текст. / В.И. Старовойтов, O.A. Старовойтова, A.A. Манохина, В.А. Макаров // Сельский механизатор. 2011. - №9. - С. 10-11.

13. Манохина A.A. Разработка технологического процесса посадки картофеля с применением гранулированных органических удобрений (биоконтейнеров): автореферат дис. на соиск. уч. степ. канд. с.х. наук Текст. / A.A. Манохина -М.: 2012.

14. Гуреев И.И. Совершенствование технологии возделывания сахарной свеклы в Центрально-Чернозёмной зоне Текст. / И.И. Гуров, В.И. Домников. Курск: 1991.-76 с.

15. Шпаар Д. Выращивание сахарной свеклы Текст. / Д. Шпаар, М. Сушков. М.: 1996. -144 с.

16. Петров В.А., Зубенко В.Ф. Свекловодство Текст. / В.А. Петров, В.Ф. Зубенко. -М.: Колос, 1981.-302 с.

17. Фирсов И.П., Бойко Ю.П., Старовойтова O.A. Биоконтейнеры с картофельными микроклубнями Текст. / И.П. Фирсов, Ю.П., Бойко O.A. Старовойтова // Техника и оборудование для села, 2010, 4. С. 18-19.

18. Михеев В.А. Способ получения брикетов из торфа Текст. Патент РФ 2463333 С2 /В.А. Михеев, Т.В. Москаленко, О.С. Данилов. Опубл. 10.10.2012.

19. Хасанов О.Л. Метод коллекторного компактирования нано- и полидисперсных порошков Текст. / О.Л. Хасанов, Э.С. Двилис, А.А. Качаев. Томск: Изд-во Томского политехнического института, 2008. - 102 с.

20. Кокорин В.Н. Прессование деталей и заготовок с использованием механических смесей с различным фазовым состоянием Текст. Ульяновск: УГТУ, 2009. - 51 с.

21. Кипарисов С.С. Порошковая металлургия: Учебник для техникумов Текст. /

22. C.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон.- М.: Металлургия, 1991. 432 с.

23. Галахов В.А. Влияние давления формования на спекаемость субмикронных порошков тетрагонального диоксида циркония Текст. / В.А. Галахов, C.B. Ку-цев, В.А. Крючков и др. // Огнеупоры. 1993, № 2. - С. 5-11.

24. Клячко Л.И. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов Текст. / Л.И. Клячко, А.М.Уманский, В.Н. Бобров М.: Металлургия,

25. Наумович В.М. Теоретические основы прессования торфа Текст. Минск, 1962.

26. Валковый пресс Текст. Проспект ООО ТЭФ-ХИМ. г. Апшеронск. E-mail-jana [e-mail].

27. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков Текст. / Г.М. Жданович. М.: Металлургия, 1969. - 264 с.

28. Романа O.K. Порошковые стали Текст. Машиностроение: Энциклопедия, т.2.- М.: Машиностроение, 2000. С. 298-313.

29. Дидух Б.И. Упругопластическое деформирование грунтов Текст. / Б.И. Дидух.- М.: Университет дружбы народов, 1987. 166 с.

30. Гениев Г.А. Динамика пластических и сыпучих сред Текст. / Г.А. Гениев, М.И. Эстерин. -М.: Стройиздат, 1972. 215 с.

31. Горячкин В.П. Собрание сочинений Текст. / Под редакцией Лучинского Н.Д.- М.: Колос, 1965. С. 68-113.

32. Алфёров С.А. Закономерности при сжатии соломы Текст. / С.А. Алфёров // Сельхозмашины, 1957, 3. С. 6-10.

33. Пустыгин М.А. Законы сжатия слоя хлеба Текст. / М.А. Пустыгин // Сельхозмашины, 1937, 2. С. 9-12.

34. Сельскохозяйственные материалы (Под ред. Ковалёва Н.Г.) Текст. Учебник пособие Ж «Родник», М.: 1998. 208 с.

35. Капустин В.П. Повышение эффективности технологических процессов уборки, транспортировки и переработки бесподстилочного навоза: автореф. дис. докт. техн. наук Текст. / В.П. Капустин. Саратов, 1997. - 40 с.

36. Патент РФ 2361382. Способ получения капсулированного посадочного материала и устройство для его осуществления Текст. / В.И. Базинов, Ю.А. Бродский, А.И. Диагенов, В.Д. Харитонов. Опубликовано 20.07.2009.

37. Патент РФ 2081538. Устройство для изготовления семенных капсул-семяносителей Текст. / А.Н. Щёголев, В.А. Щёголев. Опубликовано 20.06.1997.

38. Патент РФ 2041586. Установка для изготовления капсул-семяносителей Текст. / Л.И. Гросул, В.Ф. Петько. Опубликовано 20.08.1995.

39. A.c. СССР 725591 Установка для изготовления семенных капсул-семяносителей Текст. / Е.Ф. Нагорный // Бюл. изобр. -1980, 13.

40. А.С. СССР 725593 Способ изготовления семенных капсул-семяносителей и установка для её осуществления Текст. / Т.Т. Аракелян // Бюл. изобр. 1980, 13.

41. Горячкин В.П. Земледельческая механика / В.П. Горячкин М., 1919. - 200 с.

42. Желиговский В.А. Элементы теории почвообработывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов Текст. / В.А. Желигов-ский Тбилиси, ГрузСХИ, 1960. - 146 с.

43. Карпенко А.Н. Экспериментально-теоретическое обоснование процесса высева: автореф. дисс. докт. техн. наук Текст., М.: 1946.

44. Василенко П.М. Оценка технологических показателей работы гнездовых и квадратно-гнездовых сеялок Текст. / П.М. Василенко, Н.Т. Бондаренко // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1960, 2. С. 21-24.

45. Басин B.C. Оптимизация параметров посевных машин для пропашных культур (на примере машин сахарной свеклы): автореф. дисс. докт. техн. наук Текст. Челябинск: 1086. 37 с.

46. Брей В.В. Предпосылка системного анализа и синтеза процессов формирования насаждений сахарной свеклы Текст. /В.В. Брей // Механизация и электрификация соц. сель, хоз-ва, 1979, 6. С. 10-14.

47. Бусленко H.A. Математическое моделирование производственных процессов на цифровых вычислительных машинах Текст. / H.A. Бусленко М.: Наука, 1964. -362 с.

48. Бузенков Г.М. Машины для посева сельскохозяйственных культур Текст. / Г.М. Бузенков Машиностроение, 1976. - 272 с.

49. Василенко B.B. Влияние точности распределения семян растений на урожай подсолнечника Текст. / В.В. Василенко, В.В. Труфанов Воронеж: Труды ВСХИ, 1977.-С. 47.

50. Казаров K.P. Совершенствование теории и методов точного размещения растений сахарной свеклы вдоль рядка Текст. / K.P. Казаров Воронеж, 1998. - 119 с.

51. Кардашевский C.B. Высевающие устройства посевных машин Текст. / C.B. Кардашевский М.: Машиностроение, 1973. - 275 с.

52. Полонецкий С.Д. Статистическое моделирование урожайности по точности распределения семян Текст. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1975,5.-С. 52-54.

53. Паламарчук В.И. Сев на конечную густоту насаждения. Когда он возможен Текст. / В.И. Паламарчук // Сахарная свекла, 1987, 3. С. 36-39.

54. Савич П.В. Взаимосвязь распределения семян и размещения растений свеклы Текст. / П.В. Савич, В.И. Паламарчук // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1975, 3. С. 13-16.

55. Труфанов В.В. Научные и технические решения проблемы повышения эффективности беспрерывочных посевов пропашных культур Текст. /В.В. Труфанов Воронеж, ВГАУ, 2002. - 119 с.

56. Тимофеев Г.А. Усовершенствованный высевающий аппарат сеялки СТВХ-4 Текст. / Г.А. Тимофеев // Механизация хлопководства, 1961, №3. С. 20-24.

57. Цымбал А.Г. Некоторые вопросы теории точного высева Текст. / Г.А. Цымбал // Труды Укр. НИИСХОМ, вып. 2, 1965. С. 24-43.

58. Патент на полезную модель №(11) 53531 Текст. / В.А. Бурханов, A.A. Соколова, И.Н. Олибаш.

59. А.С. СССР № 1306500 «Пневматический высевающий аппарат Текст. / Н.С.

60. Шведик, Р.И. Керик, С.М. Кривош, A.A. Блягиевский, С .Я. Цыр.

61. Патент РФ №2288564 С1. Высевающий аппарат Текст. / Н.П. Крючин, Ю.В. Ларионов, A.M. Петров, С.В. Сафонов, 2006.

62. A.c. СССР № 190688. Высевающий аппарат для точечного высева семян хлопчатника и других культур Текст. / Т.М. Рудаков, А. Абдурахманов, С.А. Ма. // Бюл. изобр., 1966, 2.

63. Патент на полезную модель № 119566 Текст. / A.A. Шварц, С.А. Шварц, Д.Т. Сентджапов, A.A. Зарубин, 2012.

64. Патент на полезную модель № 2227385. Высевающий аппарат Текст. / В.В. Карпунин, В.П. Зволинский, А.Н. Цепляев, В.Г. Абязин, М.Н. Шапров, A.M. Салдаев, Ю.П. Дегтярёв. 2003.

65. Патент РФ № 2204332. Высевающий аппарат / В.Г. Абезин, В.В. Карпунин, А.Н. Цепляев, М.Н. Шапров, A.B. Галда, A.M. Салдаев. 2003.

66. Патент РФ 2266632. Секция сеялки для разноглубинного посева семян пропашных, бахчевых и крупяных культур Текст. / В.Г. Абезин, В.В. Карпунин, А.Н. Цепляев, М.Н. Шапров, A.M. Салдаев, В.П. Бороменский, Д.А. Абязин. -2004.

67. А.С. СССР №1605970 AI. Высевающий аппарат точного высева Текст. / Ф.В. Пошарников, Б.И. Воропаев, В.И. Казаков. // Бюл. изобр. №42, 1990.

68. A.C. СССР №1766302 AI. Высевающий аппарат Текст. / И.И. Гуреев // Бюл. изобр., №37, 1992.

69. А.С. СССР №1766300 AI. Сеялка / П.Я. Лобачевский // Бюл. изобр. №37, 1992.

70. Патент РФ № 2157608 С1. Высевающий аппарат / В.Д. Липин, Р.Ф. Ерофеев, Т.В. Липина, 2000.

71. Патент РФ №2132603 С1. Высевающий аппарат Текст. / И.И. Гуреев, Н.С. Климов, B.C. Быков, 1999.

72. Патент РФ №2182754 С2. Высевающий аппарат Текст. / И.И. Гуреев, 2006.

73. Патент РФ № 2266633 С1. Посевная секция сеялки Текст. / A.M. Салдаев, А.Ф. Рогачёв, 2004.

74. Патент РФ №2041591 С1. Высевающий аппарат Текст. / В.Д. Липин, 1995.

75. Патент РФ №2231247 С2. Катушечный высевающий аппарат Текст. / С.А. Ивженко, E.H. Плешков, И.С. Шустов, К.Ю. Стоянов, 2004.

76. Патент РФ № 2192730 С2. Высевающий аппарат Текст. / В.Н. Тягний, 2002.

77. Патент РФ № 2300866 С2. Высевающий аппарат Текст. / И.И. Гуреев, 2007.

78. Патент РФ № 2343672 Cl. Ручная сеялка Текст. / В.Г. Абезин, В.В. Карпу-нин, А.Н. Цепляев, В.П. Бороменский, М.П. Шапров // Бюл. № 2, 2009.

79. Патент РФ №2141751 Cl. Устройство для посадки лука Текст. / Н.П. Ларю-шин, К.З. Кухмазов, О.Н. Кухарёв, 1999.

80. Патент РФ №2144756 Cl. Селекционная сеялка для посева семян в кассеты Текст. / В.А. Артёмов, 2000.

81. Патент IP 9271217 (A). Sowing Machine Текст. / Koji Fukumitsu, Maeda Shi-gechika, 10-21, 1997.

82. ПатентMX2008015751. Daniel HeRNAN-Des sihva Текст., 2008, 10/12.

83. Прянишников Д.H. Агрохимия Текст. / Д.H. Прянишников. M.: 1952, т. 1. -735 с.

84. Подскребко М.Д. Сопротивление материалов Текст. / М.Д. Подскребко. -Минск: Вышейшая школа, 2007. 797 с.

85. Старовойтов Э.И. Сопротивление материалов: учебник для вузов Текст. / Э.И. Старовойтов. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2008. - 384 с.

86. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов Текст. М.: Наука, 1986. - 512 с.

87. Формование структуры прессованного бетона, поризованного микросферами Текст., bsc.by/print /51741/.

88. Воронков И.М. Курс теоретической механики Текст. / И.М. Воронков. М.: Наука, 1966.-596 с.

89. Никитин Е.М. Теоретическая механика Текст. / Е.М. Никитин. М.: Наука, 1983.-336 с.

90. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории Текст. / A.A. Ильюшин. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 254 с.

91. Черных К.Ф. Теория больших упругих деформаций Текст. / К.Ф. Черных. -Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1988. 256 с.

92. Тырнов Ю.А. Устройство для посадки семян в капсулах. Патент РФ №2475012Ci Текст. / Ю.А. Тырнов, A.B. Балашов, В.П. Белогорский, С.П. Стрыгин, A.A. Сухов. Опубл. 20.02.2013. Бюл. №5.

93. ГОСТ 12041-82. Метод определения влажности Текст. 4 с. ГОСТ 12042-89. Метод определения массы 1000 семян [Текст]. - 6 с.

94. ГОСТ 28268-89. Почвы. Методы определения влажности, максимальной гигроскопической влажности и влажности устойчивого завязания растений Текст. 24 с.

95. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений Текст. М.: ВИСХОМ, 1960. 269 с.

96. Физико-механические свойства растений, почвы и удобрений. Методы исследований, приборы, характеристика Текст. -М.: Колос, 1970. 371 с.

97. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта Текст. / Б.А. Доспехов. М.: Аг-ропромиздат, 1985.-351 с.

98. Хайлис Г.А. Механико-технологические свойства сельскохозяйственных материалов Текст. / Г.А. Хайлис. Луцк: ЛГТУ, 1998. - 268 с.

99. Ковалёв Н.Г. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства) Текст. / Н.Г. Ковалёв, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалёв // М.: ИК «Родник», Аграрная наука. 1998. 208 с.

100. Иванов А.И. Контрольно-измерительные приборы в сельском хозяйстве. Справочник Текст. / А.И. Иванов, A.M. Кулинов, Б.С. Третьяков. М.: Колос, 1984.-352 с.

101. ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приёмки и отбора проб Текст. 35 с.

102. ГОСТ 12042-89. Метод определения массы 1000 семян. 6 с.

103. Ребиндер П.А. Инженерная реология пищевых масс. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. -216 с.

104. Тырнов Ю.А. Реологические свойства навозной массы Текст. / Ю.А. Тырнов, В.П. Капустин // Техника в сельском хозяйстве,

105. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. /C.B. Мельников, В.Д. Алешкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1972.-200 с.

106. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов Текст. / В.Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1968.-320 с.

107. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов Текст. / В.В. Налимов, H.A. Чернова. М.: Наука, 1965. - 340 с.

108. ГОСТ 52778-2007. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки Текст.

109. Бешнихин А.Ю. Повышение эффективности использования свекловичных сеялок ССТ-12 введением элементов пневмомеханических систем Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук. Мичуринск-Наукоград, 2007. - 18 с.

110. Иванов В.М. Математическая статистика Текст. / В.М. Иванов, И.А. Холо-стов, В.М. Кузина. М.: Высшая школа, 1981.-371 с.

111. ГОСТ 21289-75. Методы определения механической прочности Текст.

112. Тырнов Ю.А. Прочностные свойства семенных капсул и удельная работа сжатия исходной смеси Текст. / Ю.А. Тырнов, A.B. Балашов, В.П. Белогорский, A.A. Сухов, Ж.Ж. Зайнушев // Наука в Центральной России, 2013, 2.

113. Тырнов Ю.А. Теоретическое обоснование давлений и усилий при прессовании компонентов смеси семенной капсулы в закрытых пресс-формах Текст. / Ю.А. Тырнов, A.B. Балашов, В.П. Белогорский, A.A. Сухов, Ж.Ж. Зайнушев // Наука в Центральной России, 2013, 2.

114. Тырнов Ю.А. Обоснование параметров семенной капсулы и процесса изготовления капсулированных семян Текст. / Ю.А. Тырнов, A.B. Балашов, A.A. Сухов // Наука в Центральной России, 2013, 3.

115. Тырнов Ю.А. Сравнительные эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества посева капсулированных семян Текст. / Ю.А. Тырнов, A.B. Балашов, В.П. Белогорский, A.A. Сухов, Ж.Ж. Зайнушев / Наука в Центральной России, 2013, 3.

116. Тырнов Ю.А. Механическая прочность семенных капсул и удельная работа сжатия исходной смеси Текст. / Ю.А. Тырнов, A.B. Балашов, В.П. Белогорский, A.A. Сухов, Ж.Ж. Зайнушев // Вестник Мичуринского аграрного университета, 2013, 4.

117. ГОСТ Р53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки Текст. М.: Изд-во стандартов, 2009. - 20 с.

118. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 1 Текст. Нормативно-справочный материал. М.: ГОСНИТИ, 1988. - 220 с.

119. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. М.: ГОСНИТИ, 1998. - 231 с.