Совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив и каталитического риформинга бензиновых фракций для переработки вторичных дистиллятов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Крылов, Валерий Александрович

• Крылов, Валерий Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крылов, Валерий Александрович

Введение.

1. Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Гидроочистка дизельных топлив.

1.1.1. Требования к качеству дизельных топлив.

1.1.2. Химико-технологические основы процесса гидроочистки дизельных фракций.

1.1.3. Катализаторы гидроочистки.

1.2. Каталитический риформинг бензиновых фракций.

1.2.1. Химия, технология и катализаторы риформинга.

1.2.2. Способы удаления примесей серы из зоны риформинга с помощью адсорбентов.

1.2.3. Получение ароматических углеводородов каталитическим риформингом.

1.3. Вторичные дистилляты и способы их переработки.

1.3.1. Дистилляты термических процессов.

1.3.2. Дистилляты каталитических процессов.

1.3.3. Переработка вторичных дистиллятов.

1.4. Цель и задачи исследований.

2. Глава 2. Методы исследования.

2.1. Пилотные установки.

2.2. Методы анализа сырья и продуктов.

2.3. Катализаторы и методы их исследования.

3. Глава 3. Разработка технологии гидроочистки дизельных фракций в смеси с вторичными дистиллятами.

3.1. Предпосылки организации двухстадийной схемы очистки.

3.2. Выбор сырья.

3.2.1 .Характеристика компонентов сырья.

3.2.2. Разработка технологической схемы подготовки сырья

3.3. Выбор катализаторов

3.4. Разработка технологической схемы двухстадийной гидроочистки.

3.5. Результаты эксплуатации установки ЛГ24-7.

Выводы по главе.

4. Глава 4. Совершенствование технологии каталитического риформинга бензиновых фракций.

4.1. Каталитический риформинг с форреактором.

4.1.1. Предпосылки организации схемы риформинга с форреактором.

4.1.2. Обобщение опыта эксплуатации.

4.2. Технология удаления микропримесей серы из зоны риформинга.

4.2.1. Очистка циркулирующего водородсодержащего газа от сероводорода.

4.2.2. Узел очистки газосырьевой смеси риформинга, интегрированный с форреактором.

4.3. Обеспечение стабильности катализаторов селективного гидрирования олефинов в продуктах риформинга.

Выводы по разделу 4.3.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив и каталитического риформинга бензиновых фракций для переработки вторичных дистиллятов»

Ужесточение требований к качеству высокооктановых бензинов и дизельных топлив в связи с переходом на европейские нормы обуславливает необходимость совершенствования процессов гидроочистки и каталитического риформинга. Выполнение этих требований крайне затруднено при использовании в качестве сырья вторичных дистиллятных фракций термических процессов, получаемых, прежде всего, при коксовании и висбрекинге нефтяных остатков. Термические процессы не утрачивают свое значение, напротив, прогнозируется рост мощности основного процесса термодеструктивной переработки - коксования.

Дистилляты этих процессов, включая бензиновые и дизельные фракции, значительно отличаются от аналогичных продуктов прямой перегонки нефти более высоким содержанием серы, смол, азота, непредельных углеводородов, в том числе нестабильных диеновых.

Существующие технические решения позволяют перерабатывать столь неблагоприятное сырье на типовых установках гидроочистки дизельных фракций среднего (до 4 МПа) давления при умеренной глубине обессеривания. Однако глубокая гидроочистка вторичного сырья с получением низкосернистых продуктов сопряжена с резким сокращением межрегенерационного периода пробега таких установок из-за ускоренной дезактивации катализаторов, забивкой оборудования смолами и полимерными продуктами. Альтернативой является строительство установок гидроочистки более высокого давления (6 МПа), однако это требует крупных капитальных вложений.

В целом, расширение сырьевой базы для процессов гидроочистки дизельных и каталитического риформинга бензиновых фракций за счет вовлечения вторичных дистиллятов сопровождается снижением срока службы катализаторов и качества продуктов.

На преодоление этих негативных последствий направлена настоящая работа.

Цель работы: Совершенствование технологии получения моторных топлив и ароматических углеводородов для повышения их качества и сроков эксплуатации катализаторов гидроочистки дизельных фракций и каталитического риформинга бензиновых фракций с применением в качестве компонентов сырья вторичных дистиллятов.

Задачи работы:

По процессу гидроочистки дизельной фракции:

- разработка технологической схемы предварительной подготовки сырья гидроочистки;

- выбор и разработка технологической схемы и условий переработки смесевого сырья, предусматривающей гидрирование олефиновых и диеновых углеводородов в низкотемпературном реакторе;

- выбор катализатора для стадии гидрирования.

По процессу каталитического риформинга бензиновых фракций:

- разработка условий и технологической схемы риформинга, включающей форреактор дегидрирования нафтенов;

- разработка технологии адсорбционного удаления микропримесей серы из зоны риформинга; изучение причин дезактивации и разработка технологии, обеспечивающей длительную эксплуатацию катализатора гидрирования непредельных углеводородов в газопродуктовой смеси риформинга при производстве бензола и толуола.

Научная новизна работы. В результате проведенных исследований установлено, что:

- при гидроочистке дистиллятов вторичных процессов в смеси с прямогонными дизельными фракциями длительные межрегенерационные пробеги и глубокое обессеривание с получением дизельного топлива с ультранизким содержанием серы обеспечиваются при умеренном давлении гидроочистки (2,5 - 3,8 МПа) при условии осуществления процесса в две стадии;

-при этом первую стадию проводят при температурах 260-310°С в присутствии жидкой фазы на высокоактивном никелевом катализаторе для глубокого гидрирования нестабильных диеновых и моноолефиновых углеводородов с целью предотвращения забивки слоя и преждевременного закоксовывания катализатора на второй стадии;

-вторая стадия проводится на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в более жестких условиях, устанавливаемых в зависимости от требуемой глубины обессеривания;

-при каталитическом риформинге прямогонных бензиновых фракций и их смесей с бензиновыми фракциями вторичных процессов в диапазоне температур 440 - 460°С обеспечивается избирательное протекание реакций дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов;

-при адсорбции сероводорода из водородосодержащих газов каталитического риформинга при температурах 20-50 °С максимальной сероёмкостью обладает никельхромовый катализатор гидрирования, содержащий 50% мае. никеля, после обработки его водородом при температурах 200-250 °С;

-снижение активности катализаторов гидрирования непредельных углеводородов в продуктах риформинга происходит в результате отложения на их поверхности полициклических ароматических углеводородов (антрацена, хризена, пиренов), образующихся в процессе риформинга; -обработка катализатора газопродуктовой смесью при температурах, обеспечивающих наличие жидкой фазы в гидрирующем реакторе, обеспечивает удаление полициклических ароматических углеводородов и сохранение активности катализатора.

Практическое значение. На основе полученных результатов разработаны и внедрены в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»:

- двухстадийная гидроочистка дистиллятов вторичных процессов в смеси с прямогонным дизельным топливом на установках ЛГ-24/7 и Л-24/6.

При проведении гидроочистки при давлении в концевых ректорах 2,5 МПа обеспечено получение дизельного топлива с содержанием серы до 350 мг/кг.

Длительность межрегенерационного периода при температуре окончания пробега 380°С составила 4 года.

При проведении гидроочистки при давлении 3,8 МПа обеспечено получение дизельного топлива с содержанием серы до 50 мг/кг в течение 2,5 лет при температуре окончания пробега 350°С;

- каталитический риформинг бензиновых фракций с форреактором для селективного дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов, установленным после пластинчатого сырьевого теплообменника «Пакинокс» на установках Л-35-11/300 и Л-35-11/600, обеспечивший повышение октанового числа риформата на 0,5-1,3 ед., производительности на 10 %, межрегенерационного периода на 20%;

- технология адсорбционной сероочистки циркуляционного газа риформинга на никелевом адсорбенте на установках Л-35-8/300Б, Л-35-11/300, Л-35-11/600 и Л-35-6, обеспечившая снижение содержание серы в зоне риформинга в 4-5 раз;

- технология селективного гидрирования непредельных углеводородов в присутствии жидкой фазы на алюмоплатиновых катализаторах АП-10 и АП-15 на установках риформинга Л-35-8/300Б, Л-35/6, обеспечившая увеличение срока службы катализаторов в 2,5 - 3 раза. средний годовой экономический эффект от реализации указанных работ составляет 147 млн. рублей.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 6-ом Международном форуме «Топливно-энергетический комплекс России». Санкт-Петербург, 11-13 апреля 2006 г. и Конференции «Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых» (ХПГИ-2006) 12-15 сентября 2006 г. Санкт-Петербург.

Публикации. Результаты работы отражены в 14 публикациях, из них 5- в республиканских и международных отраслевых научных журналах, 2-х тезисах научных докладов на международной и республиканской конференции. Получены 7 патентов РФ и А.с. СССР.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, списка использованных литературных источников, включающих 117 наименований и приложений. Работа изложена на 153 страницах компьютерного текста, включая 10 рисунков, 33 таблицы. Приложения - на 6 стр.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Крылов, Валерий Александрович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В результате проведённых экспериментальных исследований:

1. Разработана и реализована в промышленных условиях технология гидроочистки прямогонных дизельных фракций в смеси со вторичными дистиллятами термокрекинга и замедленного коксования (20-30%), которая предусматривает:

- проведение процесса в две ступени: на первой при температурах 260-310 °С проводится гидрирование диеновых и моноолефиновых углеводородов, а также частично гидрообессеривание;

- на второй ступени при температурах 320-3 80°С завершается гидрообессеривание;

-наибольшей активностью на первой стадии обладает никелевый катализатор ГР-24М.

2. В результате десятилетнего опыта эксплуатации установки гидроочистки ЛГ-24/7 по новой технологии установлено:

- при содержании серы в стабильном продукте до 350-500 мг/кг обеспечивается четырёхлетний межрегенерационный период;

- оптимизация условий проведения процесса (повышение парциального л давления водорода до 25-29 кг/см) и применение более активного катализатора гидроочистки позволила достигнуть остаточного содержания серы в продукте менее 50 мг/кг при межрегенерационном периоде, по крайней мере, 2,5 года.

3. Разработана и реализована технология каталитического риформинга с форреактором, в который поступает газосырьевая смесь, нагретая в высокоэффективном пластинчатом теплообменнике до температуры 440-460°С. Сырье содержит 10-15 % гидроочищенных вторичных бензинов. Установлено, что в форреакторе селективно протекают реакции дегидрирования шестичленных нафтенов, практически без распада углеводородов.

4. Реализация предложенной технологии с применением форреактора на установках JI-35-11/600 и JI-35-11/300 привела к снижению тепловой нагрузки на радиантные камеры печи, увеличению производительности (на 10 %), межрегенерационного периода (на 22 %) и октанового числа стабильного катализата на 0,5-1,3 ед.

5. Разработана и реализована технология адсорбционной очистки циркулирующего водородосодержащего газа риформинга от сероводорода на никельхромовом катализаторе при рабочих параметрах газа.

6. Внедрение технологии очистки позволило снизить содержание серы в зоне реакций риформинга в 4-5 раз.

7. Разработана схема адсорбционной очистки от серы газосырьевой смеси риформинга, интегрированная с форреактором, которая предусматривает прохождение смеси через пластинчатый теплообменник, форреактор и адсорбер с оксидно-марганцевым сорбентом, обеспечивающим при температурах 400-430 °С исчерпывающее удаление примеси серы.

8. В результате систематического изучения стабильности алюмоплатиновых катализаторов селективного гидрирования олефинов в продуктах риформинга, установлено, что снижение активности этих катализаторов происходит из-за отложений на них полициклических ароматических углеводородов.

9. Для обеспечения стабильной работы катализатора гидрирования предложено осуществлять его "промывку" газопродуктовой смесью при температуре не выше 120°С, что позволило увеличить срок службы катализатора с 3,5 до 11 лет.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крылов, Валерий Александрович, 2007 год

1. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Емельянов В.Б. //Нефть и капитал. "Технология ТЭК". - 2003 февраль - С.41-45.

2. Яковлев А.А., Яковлев А.А. Качество моторных топлив -важнейший фактор развития экономики России. //6-ой международный форум "Топливно-энергетический комплекс России: Сборник материалов. 11-13 апреля 2006 г. Санкт-Петербург. 2006 г. -С.186-190.

3. Шахназаров А.Р. Основные итоги работы нефтеперерабатывающей промышленности России в 2005 г. Там же, С.181-183.

4. Шишкин С.Н. Модернизации существующих установок гидроочистки для получения дизельного топлива с содержанием серы 50 ррм. Там же, -С. 184-186.

5. Галиев Р.Г., Хавкин В.А. О ближайших задачах нефтепереработки России. Там же, -С.69-75.

6. Современная АЗС. 2004 г. сентябрь. -С.23.

7. Малосернистые дизельные топлива: плюсы и минус. /И.Ф. Крылов, В.Е. Емельянов, Е.А. Никитина, В.Н. Выжгородский, К.Б. Рудяк //Химия и технология топлив и масел. -2005. № 6. -С.З.

8. Хавкин В.А. Современные тенденции переработки нефти в России //Нефть и газ.-М.,2003.-С.19.

9. Московский топливный рынок.-2004.-№ 18.-С.5.

10. Митусова Т.Н., Калинина М.В. Присадки к дизельному топливу Евро //6-ой международный форум " Топливно-энергетический комплекс России: Сборник материалов. 11-13 апреля 2006 г. Санкт-Петербург. 2006 г. -С. 144-146.

11. Состояние и перспективы развития производства экологически чистых дизельных топлив: Тематический обзор /Э.Ф. Каминский, М.Н. Пуринг, В.А. Хавкин, В.М. Курганов, JI.H. Осипов -М.: "ЦНИИТЭНефтехим", 1995.-№ 2, -97с.

12. Гуреев А.А., Азев B.C., Камфер Г.М. Топливо для дизелей. Свойства и применение.-М.: Химия, 1993.-160с.

13. Чертков Я.Б. Моторные топлива.- Новосибирск: Наука, 1987.-197с.

14. Магарил С.З. Теоретические основы переработки нефти. -Д.: Химия, 1985.-234 с.

15. Козлов И.Т., Осипов Л.Н., Зенченков А.Н. Каталитические процессы глубокой переработки нефти: Сб.научн.тр. ВНИИНП.-М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1980, -328с.

16. Смидович Е.В. Технологии переработки нефти и газа. 4.2. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов, 3-е изд. -М.: Химия, 1980.-328с.

17. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. 3-е изд.-М.:Химия, 1979-344с.

18. Химия нефти и газа / Под ред. В.А. Проскурякова и А.Е. Драбкина. -Л.: Химия, 1981.-196с.

19. Аспель Н.Б., Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив.-М.:Химия, 1977.-158с.

20. Радченко Е.Д., Нефедов Б.К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов. -М.:Химия, 1987.-224с.

21. Ландау М.В., Вайль Ю.К., Кричко А.А., Коновальчиков Л.Д. и др. Новое поколение катализаторов гидроочистки. //Химия и технология топлив и масел. -1991.-№ 2.-С.2-4.

22. Осипов JI.H., Вайнора Б.Ю., Вайль Ю.К., Гимбутас А.А., Курганов

23. B.М, Шутов В.П. Получение экологически чистого дизельного топлива на установке ЛК-бу //Химия и технология топлив и масел. -1993.-№ 2. -С.12-14.

24. Осипов Л.Н., Вайнора Б.Ю., Вайль Ю.К. и др. Гидрообессеривание дизельных топлив и вакуумных дистиллятов //Химия и технология топлив и масел. -1994. -№ 4.-С.7-9.

25. S. Kastellan, N. Marchal, S. Kressman, A. Billon// 14th World Petroleum Congress.-Stavanger, Norvegian.-28.05-04.06.1994.

26. Сулимов А.Д. Каталитический риформинг бензинов. 2 изд.-М.: Химия, 1973 152с.

27. Козлов Н.С., Сеньков Г.М., Поликарпов В.А., Шипикин В.В. Катализаторы риформинга.-Минск: Наука и техника, 1976.-200с.

28. Гейтс Б., Кейцир Дж., Шуйт Г. Химия каталитических процессов /Пер. с англ. под ред. Платэ А.Ф. -М.:Мир, 1981.-552с.

29. Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензинов: Химия и технология. -Л.: Химия, 1985-224с.

30. Скипин Ю.А. Промышленная эксплуатация катализаторов риформинга. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1985.-64с.

31. Маслянский Г.Н., Краев Ю.Л., Верещагин Т.Е., Шапиро Р.Н. Влияние серы на активность алюмоплатиновых катализаторов //Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.-М.:ЦНИИТЭНефтехим.-1989-№ 9. -С. 10-12.

32. Шапиро Р.Н., Краев Ю.Л. Влияние малых концентраций серы (10"5-5 -10"4 % масс) на активность и стабильность полиметаллического катализатора риформинга //Журнал прикладной химии.-1988.-№ 1.1. C.106-108.

33. VcClung R.G. Reformer operation improved by feed sulfur removal//Oil and Gas J.-1990.-Vol.88.-W41.-p.98-99.

34. Alkabbanny A.S. Reforming catalyst optimisation //Hydrocarbon Processing.1999, July.-p.61-67.

35. Пат.5614082 USA, МКИ C10G 035/06. Catalitic reforming process with sulfur arrest /M.B.Russet et all (USA). -№ 490037 Заявл.13.06.1995; опубл.25.03.1997; НКИ 208/138.-16c.

36. Рабинович Г.Л., Запрягалов Ю.Б., Сорокин И.И., Красин Б.В., Жарков Б.Б. Интенсификация риформинга: исчерпывающая очистка сырья от микропримесей серы //Химия и технология топлив и масел. -1997.-№ 6.-С.8-10

37. Материалы семинара Прокатализ-Французский институт нефти. Защита от серы. Кириши.-1995,28-30 ноября.

38. Пат.4163708 USA, МКИ C10G 39/06. Process for the removal of thiols from hydrocarbon oils /R.L. Jacobson, K.R. Gibson (USA). № 892554; 3аявл.03.04.1978; Опубл.07.08.1979; НКИ 208/89.- 8c.

39. Пат.4610780 USA, МКИ C10G 29/00. Method for removing sulfur-containg impurities from hydrocarbons /J.J.Grove, J.Mool. (USA). — № 815274; Заявл.26.12.1985; Опубл.09.09.1986; НКИ 208/244.- 6c.

40. Пат.4634515 USA, МКИ C10G 25/00. Nickel adsorbent for sulfur removal from hydrocarbons feeds /G.W. Bulley, G.A. Swan. (USA). — № 791532; Заявл.25.11.1985; 0публ.06.01.1987; НКИ 208/91.- 6c.

41. Пат.4446005 USA, МКИ C10G 25/00. Guard bed for the removal of sulfur and nickel from feeds previosly contacted with nickel containg sulfur adsorbtion /Р.Е. Eberly, J. Brennon. (USA). № 419239; Заявл.17.09.1982; 0публ.01.05.1984; НКИ 208/91.- 8c.

42. Вольф М.Ю., Грудников И.Б., Прокопюк С.Г. Применение молекулярных сит для очистки циркулирующего водородакаталитического риформинга. //Химия и технология топлив и масел. 1965.-№4. -С.15-20.

43. Пат.4358297 USA, МКИ В 01D 53/04. Removal of sulfur from streams/ P.E. Eberly (USA). -№ 222054; Заявл.02.06.1981; Опубл.09.11.1982; НКИ 55/62.- 5c.

44. Пат.4263020 USA, МКИ В 01D 53/54. Removal of sulfur from process streams. /P.E.Eberly (USA). № 109159; Заявл.02.01.1980; Опубл 21.04.1981; НКИ 55/62.- 5c.

45. Жарков Б.Б., Рабинович Г.Л., Запрягалов Ю.Б. Пути повышения стабильности катализаторов риформинга //Кинетика и катализ. -2001.-т.42.-№ 3.-С.416-421.

46. Bickle G.M., Biswais J., Do D.D.Role sulfur in catalytic reforming of hydrocarbons on platinum/alumina //Applied Catalys Elsevier Science Publisher B.V.Amsterdam.-1988.-№ 36.-p.254-276.

47. Пат.3898153 USA, МКИ C10G 25/00. Catalytic reforming process with sulfur removal /К.Е. London et all. № 418504; Заявл.23.11.1973; Опубл 05.08.1975; НКИ 208/89 - 5c.

48. Справочное руководство по катализаторам для производства аммиака и водорода /Перевод с англ. В.П. Семенова.-Л.: Химия, 1973.-246с.

49. Пат.4225417 USA, МКИ C10G 25/00. Catalytic reforming process with sulfur removal /Т. Nelson (USA) № 06/009001; Заявл.05.02.1979; 0публ.30.09.1980; НКИ 208/89.- 18c.

50. Пат.4940532 USA, МКИ C10G 35/00. Cleanup of hydrocarbon conversion system /R.L. Peer, M.B. Russ (USA). № 07/413143; Заявл.27.09.1989; Опубл. 10.07.1990; НКИ 208/138.

51. Пат.2079357 РФ, МКИ C10G. Способ приготовления адсорбента серы /Красий Б.В., Рабинович Г.Л., Сорокин И.И., Запрягалов Ю.Б.,

52. Емельянов Ю.И. (РФ). Заявл. 30.09.1994; Опубл. 20.05.1997. Бюлл.№ 14.

53. Пат.4441988 USA, МКИ CIO G 35/04. Catalytic reformer process /R.L.Irvin (USA). № 270405; Заявл.04.06.1981; Опубл. 10.04.1984; НКИ 208/64.-23с.

54. А.с. 1644484 СССР, МКИ СЮ G 35/09. Способ переработки бензиновых фракций /Ю.А. Скипин, В.Б. Марышев, В.М. Шуверов, В.Е. Федотов, В.А. Крылов, Б.М. Штерман, JI.B. Щербаков, П.И. Гоффарт, А.С. Камлык. (СССР).- 4641044. Заявл. 25.01.1989; Юс.

55. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М.:Химия, 1975.-303с.

56. Swaty Т.Е. Globul refining industry Trends: The Present and Futura // Hydrocarbon Processing.-2005, September.

57. Forecast: delaged coking // Hydrocarbon Processing.-2004. V.83.-№4-p. 15.

58. Рудин М.Г., Драбкин A.E. Краткий справочник нефтепереработчика -М.:Химия, 1980.-328.

59. Справочник нефтепереработчика: Справочник /Под ред. Г.А.Ластовкина, Е.Д.Радченко, М.Г.Рудина. -Л.:Химия, 1986.-648с.

60. Шапиро Р.Н., Глозштейн А.Я., Жарков Б.Б. Расширение сырьевой базы каталитического риформинга. Переработка нефти: Тематический обзор. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. -52с.

61. Варфоломеев Д.Ф., Стехун А.И., Клименко В.Е. Расширение ресурсов среднедистиллятных топлив и повышение рентабельности процесса коксования. Переработка нефти: Тематический обзор. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1985. -39с.

62. Catalytic naphta reforming /Edited by G.J. Antos, A.M. Aitani, J.M. Parera. New York, Basel, Hong Kong.-Narcet Bekker, Inc.-1995.

63. Козлов И.Т., Осипов JI.H, Зенченков А.Н. Каталитические процессы глубокой переработки нефти: Сб.научн.тр. ВНИИ НП. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1980.-С.71-77.

64. Бабиков А.Ф., Ёлшин А.И., Ливенцев В.Т. и др. Промышленный опыт гидроочистки дизельного топлива в смеси с газойлем вторичного происхождения //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.:ЦНИИТЭНефтехим. -1989.-№5.-С.З-5.

65. Topsoe Н., Clausen B.S., Massoth F.E. Hydrotreating catalysts.-Springer, 1996.-310 p.

66. Опыт переработки пироконденсата на крупнотоннажной этиленовой установке. Тематический обзор /А.Д. Беренц, С.В. Трифонов, Е.А. Гамбург и др. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1983 .-95с.

67. Oil and Gas J. -1984. V.72.-N18.-p.74-80.

68. Нефедов Б.К., Ландау M.B., Коновальчиков Л.Д. Катализаторы гидрогенизационных процессов переработки нефти. Катализаторы гидроочистки и гидрооблагораживания //Химия и технология переработки топлив и масел. -1988. -№ 9.-С.6-13.

69. Катализаторы гидроочистки вторичных дистиллятов /М.В. Ландау, Л.Н. Алексеенко, Л.Н. Никулина и др. //Химия и технология топлив и масел. -1991.-№ 1.-С.8-10.

70. Аспель Н.Б., Лурье Е.Н., Рудин М.Г. К вопросу о выборе гидроочистки вторичных бензинов //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.:ЦНИИТЭНефтехим. -1971.-№ 1. -С.4-8.

71. Скородников Г.М. Установка гидрооблагораживания вторичных бензинов //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1982.- № 2. -С.3-4.

72. Берг Г.А., Путилова З.Д., Хабибуллин С.Г. Облагораживание бензинов вторичного происхождения //Схемы и процессы глубокойпереработки нефтяных остатков: Сб.научн.тр. БашНИИНП. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983. -С.27-38.

73. Облагораживание бензинов термических процессов Г.Г. Теляшев, Т.С. Кириллов, J1.A. Калиничева //Химия и технология топлив и масел. -1986.-№ 9. -С.20-23.

74. Опыт гидроочистки бензинов термокрекинга в смеси с дизельным топливом на установке JI24-7. Г.А. Берг, JI.A. Калиничева и др. //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990.-№ 8. -С. 12-16.

75. А.с. 336994 СССР Способ очистки крекинг-бензина /Т.З. Хурамшин, В.М. Гермаш, И.П. Смирнов и др. Заявл. 30.04.1980.

76. О путях облагораживания бензинов коксования /В.А. Хавкин, В.А. Вязков, А.Н. Зенченков и др. //НТИС:Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990. -№ 8.-С.20-23.

77. Chachilski I. Nafta. 1984. - V.40. -N 9. -р.300-304.

78. Овсянников В.А., Алиев P.P. //НТИС: Нефтепереработка нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. № 7. -С.8-9.

79. Олтырев А.Г., Самсонов В.В., Власов В.Г., Шураева С.В. Гидрообессеривание прямогонных и вторичных дизельных топлив. //Химия и технология топлив и масел. -2004. -№ 6. -С.43-44.

80. Томпсон Г., Гилсдорф Дж., Горавари Дж. К. Материалы конференции фирмы ЮОП, Москва, 1994.

81. Опыт сверхнормативной эксплуатации катализатора КР-104А на установке риформинга /П.И. Гоффарт, В.А. Крылов, Ю.А. Скипин и др. //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. -№> 9 -С.11-12.

82. Форсирование режима на установке риформинга типа Л35-8/300Б /В.А. Крылов, Ю.А. Скипин, В.Б. Марышев и др. //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. -№ 5.-С.30-31.

83. Сирюк А.Г., Зимина К.И. Прикладная спектроскопия. -М.:Наука, 1969.-т.2-С. 157.

84. Сирюк А.Г. Автореф. дис. канд. техн.наук/ВНИИНП.-М. 1963.

85. Куклинский А.Я. Автореф. дис. канд.техн. наук /ВНИИНП.-М. 1963.

86. Сирюк А.Г., Барабидзе Ш.Ш. Выбор метода для определения состава ароматических углеводородов в высококипящих фракциях. //Химия и технология топлив и масел. -1977.-№ 10.-С.54.

87. Fitgerald М.Е., Mariano J.L. at all. Appl. Spectr. -1977. V.24.- N1.-p.106.

88. Michel C.G., Bambrick W.E., Ebel R.H. Role chlorine and sulfur in bimmetalic Pt-Re /АЬ03 reforming catalyst //Fuel Processing Technology. 1993. -Ns 35.-p.l59-182.

89. Касаткин А.Г. Основные прцоессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-783с. Изд. 8-е для ВУЗов.

90. Александров A.M. Ректификационные и адсорбционные аппараты. 3-е изд.- М.: Химия, 1978.-276с.

91. Пат. 210048 РФ, МКИ 6 C10G 65/04. Способ получения малосернистого дизельного топлива /В.М. Шуверов, В.А. Веселкин,

92. В.А. Крылов, А.Г. Аликин, А.И. Лихачев, А.С. Камлык (РФ)- № 96124123/04; Заявл. 24.12.1996; Опубл.27.12.1997; -4с.

93. Пат. 213235548 РФ, МКИ 6 C10G 59/02. Способ переработки дистиллятов вторичного происхождения /В.П. Баженов, В.П. Сухарев, В.М. Шуверов, В.А. Веселкин, А.И. Лихачев, В.А. Крылов, А.Г. Аликин (РФ) № 98123080/04; Заявл. 24.12.1998; Опубл. 27.08.1999.-6с.

94. Вайль Ю.К., Горшкова Л.Н. Гидроочистка на двухслойной системе модифицированных катализаторов серии ГП //Химия и технология топлив и масел. -2004. -№ 6.-С.8-11.

95. А.с. 1644484 СССР, МКИ C10G 35/09. Способ переработки бензиновых фракций ЛО.А. Скипин, В.Б. Марышев, В.М. Шуверов,

96. В.Е. Федотов, В.А. Крылов, Б.М. Штерман, JT.B. Щербаков. Заявл. 25.01.1989.

97. Пат 2099388 РФ, МКИ C10G 35/05. Способ переработки бензиновых фракций /В.М. Шуверов, В.А. Крылов, А.Г. Аликин, А.С. Камлык, А.С. Лихачев, Л.В. Щербаков, В.А. Веселкин. -№ 96109767/014; Заявл. 13.05.1996; Опубл. 20.12.1997; Бюл. № 35.-5 с.

98. Якунин В.И., Крылов В.А. Каталитический риформинг с форреактором // Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.- М.: ЦНИИТЭНефтехим. -2006. -№ 8 -С. 8-10.

99. Catalyst impoves octane at Perm refinery /V.M. Shuverov, V.A. Krylov, G.C. Andersen at all //Oil and Gas J. -1977.-Week of november 24. -p.49-52.

100. Tramboure P., Van Landeghem H., Waugnier J-P. Chemical reactors: design, engineering, operations.-Paris.:Technip, 1988.-608p.

101. Кольцов И.В. Основы адсорбционной техники. -М.: Химия, 1984. -592с.

102. Письмен М.К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. -М.: Химия, 1976. -208с.

103. Титрометрическое определение микроколичеств сероводорода в водородсодержащем газе. Методика № 8 -529-86 НПО "Леннефтехим".

104. А.с. 1567601 СССР, МКИ 6 C10G 59/02. Способ каталитического риформинга. /ГЛ. Рабинович, В.В. Шипикин, Р.Н. Шапиро, В.А. Крылов, Ю.Ф. Гусев, А.С. Камлык, А.И. Лихачев, В.М. Шуверов (СССР) № 4404216; Заявл. 04.04.1988. Опубл. 30.05.1990. Бюл. № 20.-7с.

105. Пат.2076136 РФ, МКИ 6 C10G 59/02. Способ каталитического риформинга . / В.М. Шуверов, В.П. Баженов, В.А. Крылов, А.С. Камлык, Г. Л. Рабинович, А.Г. Аликин (РФ). -№ 95100628; Заявл. 17.01.1995; Опубл. 27.03.1997. -4с.

106. А.с.1503288 СССР, МКИ 6 C10G 35/09. Способ переработки бензиновых фракций /Г.Л. Рабинович, Р.Н. Шапиро, В.В. Шипикин, В.М. Шуверов, Ю.Ф. Гусев, Б.Б. Жарков, В.А. Крылов, А.С. Камлык (СССР) № 4278758. Заявл. 06.07.1987. Зарегистрирован 22.04.1989.

107. Запрягалов Ю.Б. Адсорбционная очистка зоны каталитического риформинга от микропримесей серы: Дис. . канд.техн.наук. /Санкт-Петербургский государственный технологический институт. -Санкт-Петербург, 1999.-148 с.

108. А.с.21241 СССР/В.Н. Покорский, М.Н. Яблочкина (СССР). Изобр. Пром.образцы. Товарн.знаки. 1960, № 10, с.11.

109. Wolf, Alfani F. -Cat.Rev. Sci.Eng., 1982, V24, № 3, p.329-371.

110. Бакулин P.A., Левинтер M.E., Унгер Ф.Г. Нефтехимия, 1978,-Т.18, № 1.- с. 145.

111. Переработка нефти и нефтехимия. Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1979. № 31, С.7.

112. Крылов В.А., Якунин В.И., Щербаков Л.В., Рабинович Г.Л. Обеспечение стабильности катализаторов селективного гидрирования олефинов в продуктах риформинга //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 2006. -№ 9.-С.14.

113. Жоров Ю.М. Моделирование физико-химических процессов в нефтепереработке и нефтехимии. -М.: Химия, 1978, с.277.