Совершенствование процессов деформирования в технологической системе "сталь-прокат-изделия-узлы" с целью обеспечения конкурентоспособности шаровых шарниров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Гун, Игорь Геннадьевич

• Гун, Игорь Геннадьевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Гун, Игорь Геннадьевич

Список основных аббревиатур и сокращений, используемых в тексте диссертации.

Введение.

Глава 1. Анализ современного уровня развития процессов формоизменения в ТС «СПИУ» и постановка задач по их совершенствованию.

1Л. Выбор номенклатуры узлов, типа их конструкции и описание соответствующей

ТС «СПИУ».

1.2. Уровень развития и проблемы производства горячекатаной стали (этап I ТС «СПИУ»).

1.2.1. Производство горячекатаных полос на ШСГП.

1.2.2. Производство горячекатаных полос на тонкослябовых Л ПА.

1.3. Уровень развития и проблемы производства холоднокатаной стали (этап II ТС «СПИУ»).

1.4. Проблемы производства комплектующих изделий холодной штамповкой (этап III ТС «СПИУ»).

1.4.1. Технологические схемы и оборудование для холодной листовой штамповки корпусов шаровых шарниров.

1.4.2. Технологические процессы производства шаровых пальцев.

1.4.3. Теоретические и экспериментальные методы исследования процессов холодной штамповки.

1.5. Проблемы совершенствования отделочных и сборочных операций при производстве узлов этап IV ТС «СПИУ»).

1.6. Постановка задач исследования.

Глава 2. Совершенствование процесса производства горячекатаной стали на ШСГП.

2.1. Развитие способа прокатки с петлеобразованием раскатов на Промежуточном рольганге стана.

2.1.1. Новые технологические решения по повышению компактности передачи промежуточных раскатов.

2.1.2. Математическое моделирование упруго-пластического изгиба раската при свободном петлеобразовании.

2.1.3. Внедрение прокатки с петлеобразованием на ШСГП 2500 ОАО «ММК» и опыт эксплуатации петлеобразователя раскатов.

2.2. Новый принцип совмещения разноскоростных операций «СмоСвоК».

2.3. Сущность нового способа прокатки на ШСГП с двухвходовой намоткой раскатов и его преимущества.

2.4. Математическое моделирование технологического процесса прокатки на ШСГП с двухвходовой намоткой раскатов.

2.4.1. Разработка математической модели.169.

2.4.2. Исследование процесса передачи раската на промежуточном рольганге и прокатки в чистовой группе ШСГП.

2.5. Выводы.

Глава 3. Создание нового технологического процесса сверхкомпактного производства горячекатаной стали на тонкоелябовом ЛПА.

3.1. Концепция нового сверхкомпактного тонкослябового ЛПА и процесса производства на нем горячекатаных полос.

3.2. Разработка технологических вариантов процесса и реализующих их компоновок.

3.2.1. Новые технологические решения для головной части ЛПА.:.

3.2.2. Новые технологические решения для хвостовой части ЛПА.

3.2.3. Сопоставление разработанных вариантов модулей и выбор рациональной компоновки ЛПА.

3.3. Создание опытной установки «СмоСвоК» и экспериментальное исследование процесса совмещения разноскоростных операций.

3.3.1. Разработка и создание опытной установки.

3.3.2. Методика проведения опытов.

3.3.3. Результаты исследований.

3.4. Исследование процесса прокатки концевых зон участков «бесконечной» полосы.

3.4.1. Особенности прокатки концевых зон.

3.4.2. Математическое моделирование прокатки концевых зон с одновременным сведением валков.

3.4.3. Экспериментальное исследование процесса прокатки со сведением валков на опытной установке.

3.5. Математическое моделирование совмещенного технологического процесса на сверхкомпактном непрерывно-реверсивном ЛПА.

3.5.1. Разработка обобщенной математической модели технологического процесса.

3.5.2. Аналитическое исследование технологического процесса на совмещенном литейно-прокатном агрегате.

3.6. Выводы.

Глава 4. Разработка новых технологических процессов холодной обработки: прокатки полос и штамповки из них корпусов шаровых шарниров.

4.1. Новый экономичный способ производства холоднокатаной стали на непрерывнореверсивном ТПА.

4.2. Разработка технологического процесса многопереходной холодной листовой штамповки корпусов шаровых шарниров в последовательных штампах.

4.3. Математическое моделирование холодной листовой штамповки корпусов шарниров.

4.3.1. Схема^процесса штамповки корпуса шарнира.

4.3.2. Математическая постановка задачи моделирования процесса штамповки.

4.3.3. Разрешающие соотношения задачи моделирования и описание алгоритма ее решения.

4.4. Аналитическое исследование процесса штамповки.

4.4.1. Результаты исследования НДС в процессе штамповки.

4.4.2. Исследование возможности снижения числа переходов.

4.5. Промышленная реализация разработанной технологии холодной листовой штамповки корпусов шарниров.

4.6. Выводы:.

Глава 5. Исследование и совершенствование технологии холодной объемной штамповки шаровых пальцев.

5.1. Исследование упрочнения и неравномерности деформации в сферической головке шарового пальца.

5.1.1. Сопротивление деформации сталей, применяемых при холодной штамповке шаровых пальцев.

5.1.2. Неравномерность деформации в головке шарового пальца.

5.2. Математическое моделирование процессов холодной штамповки стержневых изделий с головками конической и сферической форм и исследование энергосиловых параметров.

5.2.1. Математическая модель процессов штамповки на базе вариационного метода в дискретной постановке.

5.2.2. Расчет энергосиловых параметров процесса предварительной высадки головки в виде двойного конуса.

5.2.3. Определение энергосиловых параметров процесса холодной штамповки сферической головки шарового пальца.

5.3. Разработка и промышленное внедрение нового способа холодной штамповки шаровых пальцев.

5.4. Выводы.

Глава 6. Улучшение отделочных и сборочных операций при производстве шаровых шарниров автомобилей и повышение их конкурентоспособности.

6.1. Совершенствование процесса чистовой обработки сферы шарового пальца.

6.1.1.Развитие способа планетарной обкатки роликами.

6.1.2. Анализ неравномерности обработки сферы пальца при планетарной обкатке и повышение качества обработки в новом способе.

6.2. Улучшение технологии сборки шаровых шарниров и -совершенствование их конструкции.

6.3. Повышение конкурентоспособности шаровых шарниров за счет сквозного снижения себестоимости производства узлов, комплектующих изделий и проката.

6.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов деформирования в технологической системе "сталь-прокат-изделия-узлы" с целью обеспечения конкурентоспособности шаровых шарниров»

На рубеже XX и XXI веков в условиях перехода экономики России на рыночные принципы одним из актуальных направлений развития предприятий отечественной металлургии является их диверсификация и интенсивное создание новых производственных мощностей по более глубокой переработке собственного металлопроката и изготовлению из него готовых изделий, узлов и машин. Наиболее перспективной и динамично развивающейся отраслью машиностроения считается автомобилестроение и производство автомобильных запасных частей и узлов. Однако при создании новых производств автомобильных узлов на базе металлургических предприятий их ожидает очень жесткая конкуренция с продукцией уже хорошо и давно известных на рынке фирм - производителей этой продукции. В связи с тем, что основную долю в массе и стоимости автоузлов составляют металлические комплектующие изделия, а преобладающее значение в их изготовлении имеют технологии обработки давлением, то необходимым условием успеха является совершенствование процессов обработки металлов давлением на всех этапах технологической системы "сталь-прокат-изделия-узлы" для сквозного повышения эффективности производства и, в конечном итоге, обеспечения конкурентоспособности продукции.

На многих крупных металлургических комбинатах России созданы дочерние предприятия по выпуску товаров народного потребления, запасных частей и узлов автомобилей. На одном только ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" организовано несколько таких предприятий.

В русле указанного направления в середине 90-х годов в рамках машиностроительного комплекса ОАО "ММК" было создано научно-производственное объединение "БелМаг" для производства автозапчастей повышенного спроса к легковым автомобилям с использованием в качестве основного сырья - магнитогорского металла. Была проанализирована номенклатура требующихся в качестве запасных частей на рынок изделий и узлов легковых автомобилей, определены наиболее перспективные группы узлов и составлена программа их освоения. В качестве первой по очередности освоения была определена группа "шаровые шарниры передней подвески" для наиболее распространенных отечественных автомобилей - машин марки ВАЗ всех моделей. Следует отметить, что к этому времени в России и странах СНГ эти автомобильные изделия в силу изначально повышенного спроса уже выпускали около двух десятков предприятий. В связи с этим перед новым предприятием была поставлена стратегическая задача - создание производства, более эффективного по сравнению с существующими, и освоение выпуска конкурентоспособной продукции, а именно шаровых шарниров более высокого качества со сниженной себестоимостью.

Достижению этой цели путем совершенствования процессов обработки металлов давлением (ОМД) на всех этапах производства: от получения исходного сырья - горячекатаных полос до отделки и сборки готовых узлов - шаровых шарниров и посвящена настоящая работа.

В первой главе дается описание последовательности процессов получения сырья (горяче- и холоднокатаной стали), комплектующих изделий (корпусов и шаровых пальцев) и готовых узлов (шаровых шарниров), как единой Технологической Системы "Сталь-Прокат-Изделия-Узлы" (ТС "СПИУ"). Затем по всем этапам ТС "СПИУ" проводится технико-экономический анализ и определяются предпочтительные направления исследований и разработок по снижению себестоимости и повышению качества промежуточных продуктов системы. Далее с учетом этих направлений последовательно рассматривается уровень современного развития процессов производства полосовой горячекатаной стали на широкополосных станах горячей прокатки (ШГСП) и тонкослябовых литейно-прокатных агрегатах (ЛПА), полосовой холоднокатаной стали на травильно-прокатных агрегатах (ТПА), холодной листовой и объемной штамповки комплектующих изделий, отделки и сборки готовых узлов - шаровых шарниров.

На основе анализа уровня развития этих процессов и существующих проблем в первой главе выполнена постановка задач исследования.

Вторая глава диссертации посвящена совершенствованию процесса производства горячекатаной стали на ШГСП. В первой части главы рассмотрено развитие способа прокатки с петлеобразованием раскатов на промежуточном рольганге стана. Представлены выполненные на уровне изобретений новые технологические решения по повышению компактности передачи раскатов с петлеобразованием из черновой в чистовую группу клетей ШСГП. Описана математическая модель упруго-пластического изгиба раската при свободном петлеобразовании и приведена информация о первом в мировой практике промышленном внедрении процесса горячей прокатки с петлеобразованием промежуточных раскатов на ШСГП 2500 ОАО "ММК".

Во второй части второй главы приводится описание сущности нового принципа совмещения разноскоростных операций - двухвходовой намотки полос с одновременным перемещением наматываемого рулона. Далее последовательно рассматривается применение этого принципа для совмещения черновой и чистовой прокатки на ШГСП, математическое моделирование процесса прокатки с двухвходовой намоткой на таком стане и результаты аналитического исследования этого процесса с использованием разработанной модели.

Третья глава посвящена созданию принципиально нового технологического процесса сверхкомпактного производства горячекатаной стали на тонкослябо-вом ЛПА. В ней последовательно рассмотрены концепция нового сверхкомпактного ЛПА, теоретические и технологические основы полностью совмещенного процесса на нем, разработка и сравнительный анализ различных технологических вариантов процесса, исследование процесса прокатки концевых зон участков "бесконечной" полосы. Затем представлена обобщенная математическая модель технологического процесса на ЛПА и результаты аналитического исследования этого процесса на ЛПА.

13

В четвертой главе представлены новые способы производства холоднокатаных полос на непрерывно-реверсивном ТПА и технология холодной листовой штамповки из них корпусов шаровых шарниров, а также приведена математическая модель процесса штамповки корпусов и информация о его промышленном внедрении.

Пятая глава посвящена совершенствованию процессов холодной объемной штамповки других металлических комплектующих изделий шаровых шарниров автомобилей - шаровых пальцев. В ней рассмотрены вопросы разработки технологии их производства, математического моделирования разработанного технологического процесса и его промышленного внедрения.

В шестой главе представлены исследования и технологические разработки отделочных и сборочных операций при производстве шаровых шарниров. В частности, рассмотрено совершенствование чистовой обработки сферы шарового пальца - процесса ее планетарной обкатки роликами. Завершается глава анализом повышения конкурентоспособности шаровых шарниров за счет сквозного снижения себестоимости производства узлов, комплектующих изделий и проката.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Гун, Игорь Геннадьевич

6. 4. Выводы

• ■ I

1. Выявлена значительная неравномерность характеристик микрогеометрии неполной сферической поверхности, получаемых в известном процессе планетарной обкатки телами качения, и определены зависимости этой неравномерности от основных факторов процесса.

2. На основе исследований неравномерности характеристик микрогеометрии неполной сферической поверхности при обкатке предложен новый способ планетарной обработки сферы шарового пальца, повышающий качество поверхности. Уменьшение времени обработки (с 12 до 9 с) приводит к повышению производительности процесса на 10-15 % и снижению себестоимости обработанных шаровых пальцев, а повышение равномерности обработки сферы ведет к увеличению ресурса эксплуатации.

395

3. С целью дальнейшего повышения ресурса эксплуатации была разработана и внедрена в производство усовершенствованная конструкция шарового шарнира. В ней исключен контакт между поверхностью неполной сферы и заливочным материалом, что увеличивает эксплуатационный срок всего шарнира в целом.

4. За счет сквозного снижения себестоимости продукции на всех этапах ТС "СПИУ" в результате разработки и внедрения новых технических и технологических решений общее сокращение себестоимости шарового шарнира составило 6 %. При внедрении максимально эффективной технологической цепочки снижение себестоимости может достигнуть 10-12 %.

5. Разработанные и внедренные на этапах ТС "СПИУ" технические и технологические решения позволили повысить конкурентоспособность шаровых шарниров НПО "БелМаг" более, чем на 10 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате решения задач, поставленных в настоящей работе, получены следующие основные научные результаты.

Создана математическая модель нового технологического процесса широкополосной горячей прокатки, в котором передача раскатов из черновой в чистовую группу клетей осуществляется с использованием двухвходовой намотки-размотки в вариантах как одно-, так и многоцикловой передачи.

Установлены путем математического моделирования закономерности распределения температуры по длине полосы и энергосиловые параметры в новом процессе широкополосной горячей прокатки.

Выявлено повышение среднего уровня и появление локальных максимумов температуры полосы на входе в чистовую группу с последующим сглаживанием этого распределения в ходе чистовой прокатки; энергосиловые параметры соответственно снижены по сравнению с традиционным способом.

Сформулирована концепция совмещенного сверхкомпактного тонкослябо-вого литейно-прокатного агрегата (Supercompact Strip Production - сверхкомпактное производство полос) на основе применения принципа двухвходовой намотки-размотки участков бесконечной полосы, позволяющая разрабатывать разнообразные варианты непрерывно-реверсивных технологических линий с заданными компоновками и параметрами работы головного и хвостового передаточных модулей.

Основные положения указанной концепции подтверждены экспериментально на специально созданной опытной установке, моделирующей участки передачи и прокатки ЛПА. Разработан новый принцип бесконечной холодной прокатки, основанный на использовании двухвходовой намотки-размотки обрабатываемой полосы. Разработана обобщенная математическая модель сквозного технологического процесса производства горячекатаных полос на непрерывно-реверсивном агрегате SSP, предусматривающая определение деформационных, температурно-скоростных и энергосиловых параметров нового процесса, включая геометрические и кинематические характеристики специальных передаточных модулей.

Выполнено теоретическое описание особой стадии процесса реверсивной прокатки бесконечной полосы последовательными участками - периода сведения валков при одновременном разгоне концевой зоны такого участка. Выявлена важная особенность этого процесса, заключающаяся в сильной зависимости усилия прокатки от скорости сведения и возможности значительного превышения этим усилием установившихся значений. Адекватность теоретического описания подтверждена экспериментальным исследованием на специально созданной лабораторной установке.

Решена методом конечных элементов с новым описанием граничных условий и набором допущений нестационарная контактная задача упруго-пластического деформирования при многопереходной листовой штамповке корпусов шаровых шарниров в последовательных штампах.

Установлено путем математического моделирования и подтверждено экспериментально, что зона приложения деформирующей нагрузки при штамповке имеет вид кольца, которое расширяется от центра к периферийным зонам формируемого изделия по мере движения пуансона.

Установлен экспериментальным путем характер существенной неравномерности деформации при холодной объемной штамповке в головках стержневых изделий в виде двойного конуса и неполной сферы.

Выявлена значительная неравномерность характеристик микрогеометрии неполной сферической поверхности, получаемых в известном процессе планетарной обкатки телами качения, и определены зависимости этой неравномерности от основных факторов процесса.

Практическая ценность работы заключается в следующем. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана новая технология широкополосной горячей прокатки с использованием двухвходовой намотки-размотки промежуточных раскатов. Применительно к конкретным исходным данным ШСГП определяются деформационные и температурно-скоростные режимы процесса, геометрические и кинематические характеристики передачи раскатов из черновой в чистовую группу клетей, энергосиловые параметры прокатки. Указанные разработки выполнены для широкополосных станов типов 2000 и 2500 ОАО «ММК». Необходимая длина промежуточного рольганга сокращается не менее, чем в 2 раза в одноцикловом и в 3-5 раз в многоцикловом варианте новой передачи. Соответственно повышается температура раската на входе в чистовую группу и снижаются энергосиловые параметры чистовой прокатки. В результате при прочих равных условиях открываются возможности прокатки более тонких или более широких полос, а также получения продукции из менее пластичных марок стали.

Использование концепции совмещенного сверхкомпактного ЛПА, обобщенной математической модели технологического процесса на нем, а также результатов экспериментальных исследований на опытной установке позволило разработать технологические линии с протяженностью, сокращенной по сравнению с лучшими мировыми аналогами на 40-90 м. Реализация созданной технологии обеспечивает на совмещенном ЛПА снижение капитальных затрат на 10-15 %, расхода тепловой энергии на 5-7 %, сокращение концевой обрези пропорционально увеличению длины тонкого сляба, задаваемого в прокатный стан.

С учетом: изученных характеристик стадии сведения валков на разгоняемой полосе установлены конкретные требования к приводу нажимных устройств реверсивной клети и ограничения на кинематические и силовые параметры этой стадии процесса.

На основе нового принципа совмещения разноскоростных процессов при бесконечной холодной прокатке предложена компоновка непрерывно-реверсивного травильно-прокатного агрегата, отличающегося большей компактностью, сниженной капиталоемкостью и уменьшенной обрывностью сварных швов.

Разработан технологический процесс многопереходной листовой штамповки корпусов шаровых шарниров в последовательных штампах, отличающийся обеспечением повышенной точности штампуемых изделий при увеличенной стойкости инструмента.

Создана новая технология холодной объемной штамповки шаровых пальцев, в которой используется новая схема технологических переходов, позволяющая повысить стабильность процесса штамповки и стойкость инструмента.

На основе исследованной неравномерности характеристик микрогеометрии неполной сферической поверхности при обкатке предложен новый способ планетарной обработки сферы шарового пальца, повышающий качество поверхности.

Новые технические и технологические решения, разработанные на всех этапах совершенствования системы «СПИУ», выполнены на уровне изобретений и защищены пакетом авторских свидетельств и патентов РФ.

Разработанные технологические процессы и другие результаты работы внедрены на ОАО «ММК», ОАО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», ОАО «МКЗ», ЗАО «МРК» ОАО «ММК», ЗАО НПО «БелМаг», а также в учебном процессе МГТУ (Приложения 1-9).

В результате снижения себестоимости и повышения качества продукции на этапах ТС «СПИУ», полученных от внедрения выполненных разработок, конкурентоспособность шаровых шарниров автомобилей повышена на 11 %.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гун, Игорь Геннадьевич, 2000 год

1. С конвейера АвтоВАЗа сошел 19-миллионный автомобиль // Экономический вестник ОАО «ММК». 2000. № 5-8 (175-178). С. 6.

2. Парк легковых автомобилей России // За рулем. 1999. № 5. С. 59.

3. Пальцы шаровые передних подвесок автомобилей ВАЗ. Технические условия ТУ 4542-029-00231490-93. АО «Автонормаль», Белебей.

4. Пат. РФ № 2127835. Сферический шарнир и способ его изготовления / Недиков В.П. Б.И. -1999. №8

5. Пат. РФ № 2151926. Шаровой шарнир и способ его сборки / Ситковский

6. A.Г., Падучин А.Н., Короткевич И.Б. Б.И. 2000. № 18.

7. Пат. РФ № 2121613. Универсальный шаровой шарнир Недикова / Недиков1. B.П. Б.И. 1998. № 31.

8. Пат. РФ №2029895. Сферический шарнир / Недиков В.П. Б.И. 1995. № 6.

9. Шарниры шаровые автотранспортных средств. Общие технические требования и методы испытаний. Руководящий документ РД 37.001.613-97. Дата введения 1997-12-01. Код ОКП: 459131, 459134.

10. Горячая прокатка широких полос / Хлопонин В.Н., Полухин П.И., Погор-жельский В.И., Полухин В.П. М.: Металлургия. 1991. - 198 с.

11. Возможности повышения производительности и качества продукции полосопрокатных станов горячей прокатки // Материалы фирмы "Дэви Мак-Ки", Шеффилд, Великобритания, 1988.

12. Коновалов Ю.В., Налча Г.И., Савранский К.Н. Справочник прокатчика. М.: Металлургия, 1977. - 312 с.

13. Технология прокатного производства. В 2-х книгах; Кн. 2.: Справочник / М.А. Беняковский, К.Н. Богоявленский, А.И. Виткин и др. М.: Металлургия, 1991.-432 с.

14. Пути совершенствования листо- и-полосопрокатных станов // Материалы фирмы "Дэви Мак-Ки", Шеффилд, Великобритания, 1985.

15. Коновалов Ю.В., Остапенко A.J1. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1974. - 176 с.

16. Железнов Ю.Д., Мухин Ю.А., Чвилев В.В. Механические свойства горячекатаных полос. В сб. Теория и практика производства широкополосной стали. М.: Металлургия, 1976, № 1. - С. 65-69.

17. Рациональные режимы прокатки полос на непрерывном широкополосном стане / И.М. Меерович, Э.Я. Классен, В.Н. Орлов и др. // Тр. ВНИИМет-МАШ: Сб., № 46. Создание и исследование прокатных станов. М.: Металлургия, 1976. - С. 80-87.

18. Хаит J1.E. Исследование основных факторов, определяющих состав, расположение и параметры рабочих клетей современных непрерывных широкополосных станов горячей прокатки: Дис. . канд. техн. наук. М., 1979. -270 с.

19. Хаит JI.E. Новые компоновки клетей широкополосных станов горячей прокатки, разработанные во ВНИИАчермете. М., 1986. Деп. в ВИНИТИ 25.03.86, № 3305.

20. The Stelco coilbox fifty years of cumulative experience. H.J.Averink and H.B. Johnson. Stelco Technical Services Limited, Birlington, Ontario, 1990.

21. Пат/4019359 США, МЕСИ В 21 В 1/34. Способ горячей прокатки металлической полосы / William Smith; The Steel Conpani of Canada.

22. The coilbox as a Metallurgical tool. B.A. Zbinden, K. R. Barnes and J.E.Lait. Stelco Technical Services Limited, Burlington, Ontario. Dr. S. V. Subramanian, McMaster University, Hamilton, Ontario, 2nd coilbox international symposium. Hungry, 1989.

23. Coilbox the New Technologie in Hot Strip Mills. Mannesmann Demag Sack. 1986.

24. Coilbox for Hot Strip Mills. References. Mannesmann Demag Sack. 1988.

25. Adding a new curl to hot rollend steel. "Iron Age Metals Produc.". 1987. -fasc 3, N5. - p. 43-45.

26. Прокатная техника для металлургической промышленности новые разработки в области установок и технологий // Материалы симпозиума фирмы "МДЗ Маннесманн Демаг Зак ГмбХ" в Москве 20-21 апреля 1988.

27. Coilbox die neue Technik in WarmbandstrajS en. "Fachber. Huttenprax. Metallweiterverarb. ". - 1986.-fasc 24,- N6. - P. 446-450.

28. Перематывающая моталка CTEJ1KO // Материалы фирмы "Дэви Мак-Ки", Шеффилд, Великобритания, 1985.

29. Модернизация полосопрокатного стана горячей прокатки на заводе Порт Толбот// Материалы фирмы "Дэви Мак-Ки", Шеффилд, Великобритания, 1986.

30. Stelco's "Coilbox" is catching on. Price Laurence E. "33 Wal Prod.". 1986.-fasc 24.-N10.-P.28-31.

31. Coiling it up with Stelco. "Metal. Bull. Mon. ".-1981.-N123.-P. 52-53.

32. Хюскен Г.Г., Хервиг К. Применение установки "Койлбокс" на широкополосном стане горячей прокатки завода фирмы "Крупп шталь" // Черные металлы.-1983.-Вып. 7. С. 43-47.

33. Вупперман Г. Т. , Мюллер В. Сооружение установки **Койлбокс" при модернизации среднеполосового стана горячей прокатки на заводе фирмы Теодор Вупперман в Леверкузене // Черные металлы. 1983.N7. С.47-52.

34. Smith V., Watson A. G. The Coilbox A new apporoach to hot strip rolling // Iron and Steel Engineer. - 1981. " -Nil.- P. 33-36.

35. Carrol V. P. , Mac Neil P. R. Design and start- up of the stelco 2050 mm hot strip mill // Iron and Steel Engineer. 1985. v. 62. N 4. P. 39-45.

36. Пат. 4491006 США, МКИ В 21 В 41/00, НКИ 72/202. Способ и устройство для смотки полос на промежуточном рольганге НШПС / Ginzburg Vladimir W. , Thomas John E. , Tippins Machinery Co. // Металлургия. 1985. N 8. Реф. 8Д292П.

37. Пат. 4514999 США, МКИ В 21 В 41/00, В 21 В 45/00, НКИ 72/202, 72/230, 72/231. Устройство для стабилизации температуры подката /Alvares Donald Е. // Металлургия. 1986. N1. Реф. 1Д226П.

38. А. с. 1479150 СССР, МКИ В 21 В 1/26. Способ горячей прокатки полос и листов / В. М. Салганик, Ю. А. Тверской, А. И. Стариков и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. 1989. N 18. С. 33.

39. Флик А., Джумиля Г., Земан К. Производство горячекатаной полосы способом Конролл // Черные металлы. 1994. № 2. С. 12-20.

40. Ниллес П. Аспекты качества при литье заготовок с размерами близкими к конечным // Черные металлы. 1993. № 8. С. 3-12.

41. Хулек А.И., Харрер О. Новые возможности высокоскоростного литья полос и сортовых заготовок, близких по размерам к готовой продукции // Черные металлы. 1997. № 5. С. 12-15.

42. Зуккер М. Новейшие технологии на агрегатах CSP. Доклад на III Конгрессе прокатчиков в Липецке, 1999. С. 129-131.

43. Литвин A.B., Мазур В.Л., Пилюшко В.Л. Разработка литейно-прокатных комплексов для производства листовой стали из тонких слябов и лент за рубежом // Бюл. ин-та «Черметинформация». 1990. № 4. С. 2-10.

44. Инновационные процессы в металлургической промышленности / ЭдингГ.К., Блайленберг Г., Фике В. и др.// Черные металлы. 1993. № 8.-С. 3-12.

45. Коновалов Ю.В., Оробцев В.В. Опыт и перспективы применения листовых литейно-прокатных модулей // Металлург. 1997. № 9. С. 40-45.

46. Нисковских В.М., Корпинский С.Е., Берской А.Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. М.: Металлургия. 1991. - 272 с.

47. Технология поточного производства полосового проката (ISP), ее возможности и первый производственный опыт. Ф.П. Плешиучниг, Х.Д. Хокман, И. Фонхаген, Дж. Гозио // Черные металлы. 1986. № 6. С. 24-36.

48. Хеффкен Э., Каппес П., Лаке Г. Производство тонких слябов на опытной МНЛЗ на опытном заводе Бушхюттен//Черные металлы. 1986. № 11.-С. 3-11.

49. Штеффен Р., Тильман Р. Ленточная разливка стали // Черные металлы. 1986. № 6.-С. 24-36.

50. Энгль Б., Альбедиль М., Брюль М. и др. Материаловедческие аспекты литья тонких слябов // Черные металлы. 1998. № 9-10. С. 26-35.

51. Процесс CSP и его использование для расширения сортамента выпускаемой продукции. Флемминг Г., Гофман Ф., Роде В. и др. // Черные металлы. 1993. №6.-С. 3-11.

52. Пат. 4698897 США, МКИ В 21 В 100, В 21 В 13/22, В 22 D 11/26.

53. Пат.4017928 ФРГ, МКИ В 21 В 1/00.

54. Пат. 0499004 ЕР, МКИ В 21 В 1/46, В 21 В 1/26.

55. Пат. 0368048 ЕР, МКИ В 21 В 1/46, В 21 В 1/39.

56. Заявка 62-137104 Япония, МКИ В 21 В 1/00, 1/26.

57. Пат. 5014412 США, МКИ В 21 В 1/46, В 21 В 12/22, В 22 D 11/12.

58. Post G., Urban G., Meierling Р. Ecco mill ein neues Ministahlwerk system für Flachprodukte // Stahlund Eisen. 1989. Bd. 108. № 9-10. - S. 133-142, 290.

59. Пат. 4793169. США, МКИ В 21 В 31/20.

60. Готарди Р., Наннини JL, Марегани А.Д. Непрерывное литье заготовок с формой готового профиля или близкими к нему новые разработки для мини-заводов // Металлургические производства и технологии. - Дюссельдорф. 1993. - С.28-38.

61. Sendzemir's MG Hot strip mills for thin slab continuous casting systems // Iron and Steel Engeener. 1986. V.10. P. 36-43.

62. Пат. 0369555 EP, МКИ В 21 В 1/46.

63. Хеффкен Э. Производство тонкой полосы с размерами близкими к конечным // Черные металлы. 1994. № 8. С. 45-48.

64. SMS Neuentwicklungen erfolgreich Erster. Auftrage über Bandiebalage kombinert mit Breitband-Walzwerk // Geisserei Rubschau. 1987. Bd. 34. № 4. - S. 39,40.

65. Bandiebalage mit nachgeschaltetem Warmwalzwerk // Stahl und Eisen. 1987. Bd. 107. №5,-S. 80.

66. Прокатка непрывнолитой полосы и технические выводы для конструирования станов горячей прокатки. Г. Флемминг, П. Каппес, В. Роде, JI. Фогман

67. Металлургические производства и технология. Дюссельдорф, 1989. - С. 90-112.

68. Ниль П., Этьен А. Непрерывное литье сегодня: состояние и перспективы // Металлургические производства и технологии. Дюссельдорф. 1992. - С. 50-66.

69. Фернандес А., Кюпер Ф.Й. Первые результаты эксплуатации агрегата CSP фирмы Хилса // Черные металлы. 1996. № 11. С. 25-28.

70. Компактное производство полосы CSP лидирующая технология // Новости черной металлургии за рубежом. - С. 55-58.

71. Компактное производство полосы (CSP) способ экономичного производства широкой горячекатаной полосы // Новости черной металлургии за рубежом. 1995. № 2. - С. 85-91.

72. Экельсбах К. Основные тенденции и новейшие разработки в области производства горячекатаной полосы // Доклад на III Конгрессе прокатчиков в Липецке. 1999.-С. 132-134.

73. Кнеппе Г., Розенталь Д. Производство горячекатаной полосы: требования для нового столетия // Черные металлы. 1999. № 1. С. 24-32.

74. Брюннер КЛ. Новые технологии и устройства для непрерывной разливки и прокатки стали // Металлургические производства и технологии. Дюссельдорф. 1993. - С. 34-40.

75. Эренберг Г., Поршат Л., Плешиучниг Ф.П. Литье и обжатие с разливки тонких слябов на заводе Маннесманн-Верке АГ // Металлургические производства и технологии. Дюссельдорф, 1990. - С. 46-60.

76. Плешиучниг Ф.П. Первый мини-завод с технологией производства полос в линии (ISP) в сопоставлениях с другими схемами производства горячекатаной полосы // Металлургические производства и технологии. Дюссельдорф, 1993.-0.64-84,46.

77. Тенденции развития горячекатаной листовой и полосовой стали и оптимизация режимов обжатий. X. Вехаге, У. Шкода-Допп, У. Квитман, В. Зауэр // Черные металлы. 1999. № 3. С. 24-32.

78. Примеры моделирования режимов обжатий для горячей прокатки листов. X. Вехаге, У. Шкода-Допп, У. Квитман, В. Зауэр // Черные металлы. 1999. № 4. С. 42-49.

79. Фромманн К., Вайшедель В. Интегрированные технологии для изготовления горячекатаного и холоднокатаного листового проката // Доклад на II Конгрессе прокатчиков в Череповце, 1997.

80. Saldanha Steel мини-завод по производству тонкого плоского проката высокого качества. Крюгер Б., Майерлинг П., Капес X. и др. // Черные металлы.1998. №4.-С. 49-59.

81. Гибкая установка для отливки и прокатки тонких слябов фирмы «Dan-ieli» // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 2. С. 34-38.

82. Мини-завод фирмы «Trico Steel» для производства горячекатаных полос мощностью 2,2 млн.т/год. // Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 2.-С. 38-40, 52

83. Современный уровень развития технологии литья тонких слябов ISP. И. Шёнбек, Б. Крюгер, Х.-Д. Хоппман, К. Маффини // Черные металлы. 1997. № 4. -С. 31-38.

84. Совершенствование и развитие технологии ISP поточного производства полосы// Новости черной металлургии за рубежом. 1997. № 4. С. 71-74.

85. Галкин М.П., Никитин Г.С., Ритман Р.И. Компактные литейно-прокатные агрегаты для производства полос из сталей и сплавов // Металлург.1999. №8.-С. 25-30.

86. Стариков А.И. Эффективный листопрокатный комплекс для производства широкополосной стали высокого качества. М.: Отделение металлургии Академии проблем качества Российской Федерации, 1996. - 192с.

87. Дунаевский В.И. Новое в холодной прокатке стальных полос на совмещенных прокатных агрегатах // Тяжелое машиностроение. 1993. № 4. С. 25-29.

88. На пути к непрерывной обработке // Экспресс-инфомация ин-та Черме-тинформация. Сер. Прокатное производство. 1983. Вып. 15. С. 1-4.

89. Совмещенный непрерывный агрегат травления-холодной прокатки на заводе в Кимицу // Экспресс-информация ин-та Черметинформация. Сер. Прокатное производство. 1987. Вып. 17. 8 с.

90. Развитие совмещенных процессов в цехах холодной прокатки // Новейшие зарубежные достижения: Экспресс-обзор ин-та Черметинформация. Сер. Обработка металлов давлением, металловедение и термическая обработка, порошковая металлургия. 1991, Вып. 3. 12 с.

91. Модернизация полосовых станов холодной прокатки фирмой "Маннес-ман Демаг Зак" // Экспресс-информация ин-та Черметинформация. Сер. Прокатное и трубное производство. 1986. Вып. 16. С. 1-6.

92. Травильно-прокатный агрегат // Экспресс-информация ин-та Черметинформация. Сер. Прокатное и трубное производство. 1986. Вып. 10. С. 5.

93. Совмещенный травильно-прокатный агрегат // Экспресс-информация ин-та Черметинформация. Сер. Прокатное и трубное производство. 1986. Вып. 17.-С. 4-6.

94. Мини-завод 21 века, выпускающий холоднокатаные полосы // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. № 2. С. 83-86.

95. Головин В.А., Ракошиц Г.С., Навроцкий А.Г. Технология и оборудование холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1987.

96. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т. Т.4: Листовая штамповка: Под ред. А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987.

97. ЗубЦов М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение; Ленингр. отд-ние, 1980.

98. Современные прогрессивные л исто штамповочные многопозиционные пресс-автоматы: Обзор. М., 1966.

99. Колобов В.В. Уровень и перспективы развития холодной штамповки // Автомобильная промышленность. 1974. № 8.

100. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред. М.В. Сторо-жева. Т.2. -М.: Машиностроение, 1968. С. 224.

101. Выставка-ярмарка "Технологии и оборудование кузнечно-штамповоч-ного производства" // Кузнечно-штамповочное производство, 1993, № 8. С. 26-30.

102. Вербицкий Л.А., Добровольский П.М. Курсовое проектирование процессов горячей штамповки. Минск: Высшая школа, 1978.

103. Поперечная прокатка в машиностроении / B.C. Смирнов, В.П. Ани-сифоров, М.В. Васильчиков и др. М.: Машгиз, 1957. - С. 210 .

104. Щукин В.Я., Кожевников Г.В., Рудович А.О. Новое в поперечно-клиновой прокатке // Кузнечно-штамповочное производство. 1999, № 3. С. 3536.

105. Балин А.Ф. Технологические параметры поперечной клиновой прокатки // Кузнечно-штамповочное производство, 1971, № 5. С. 5-7.

106. A.c. 893386, СССР, В 21 К 1/00.

107. A.c. 1252010, СССР, В 21 К 1/00.

108. Холодная объемная штамповка специальных крепежных и фасонных деталей. Технологические процессы и инструмент. РД 7.002.0465-85. Горький, 1986.- 51 с.

109. Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г.А. Навроцкого -М.: Машиностроение, 1973. С. 495.

110. Гафуров P.M., Михаленко Ф.П. Новый способ холодной объемной штамповки шаровых пальцев с обратным конусом / Кузнечно-штамповочное производство, 1997, № 4. С. 19-21.

111. Патент 2187457, Франция, МКИ В 21 К 1/00.

112. Мисожников В.М., Гринберг М.Я. Технология холодной высадки металлов. -М.: Машгиз, 1951. С. 301.

113. Патент 2080202, Россия, МКИ В 21 К 1/00.

114. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации -М.: Машиностроение, 1968, С. 131.

115. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением.- М.: Металлургия, 1971. С. 224.

116. Лавриненко Ю.А. Математическое моделирование многопереходных технологических процессов холодной объемной штамповки изделий из стали с учетом деформационной анизотропии. Автореф. дис. . канд. техн. наук.- М.: 1998. 24 с.

117. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А., Гусинский В.И. Технологические факторы, влияющие на точность изделий, получаемых на одно- и двух-ударных холодновысадочных автоматах // Новое в технологии обработки металлов давлением. М: 1967.-С, 163-179.

118. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А., Лебедев В.В. Технология объемной штамповки на автоматах. -М.: Машиностроение, 1972. С. 95.

119. Железков О.С. Исследование энергосиловых параметров процессов холодной высадки и точности стержневых крепежных изделий.- Автореф. канд. дис. канд."техн. наук.- Магнитогорск, 1979. С. 18.

120. Ильюшин A.A. Механика сплошной среды.- М.: Изд. МГУ, 1978. С.288.

121. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т.1. М.: Наука, 1983. - С. 528.

122. Хилл Р. Математическая теория пластичности.- М.: Гостехиздат, 1956. -С. 462.

123. Качанов Л.M. Основы теории пластичности.- М.: 1969. С. 420.

124. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести.- М.: Машиностроение, 1979. С. 400.

125. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов.- М.: Метал-лургиздат, 1960. T. I III.

126. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности.- М.: Машгиз, 1959. -С. 251.

127. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки.- М.: Машиностроение, 1964. С. 375.

128. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах.- М.: Метал-лургиздат, 1962. С. 494.

129. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977. С. 424.

130. Навроцкий Г.А. Кузнечно-штамповочные автоматы.- М.: Машиностроение, 1965. С. 423.

131. Цепулин В.А. Исследование процессов холодной штамповки деталей Т-образной формы.7/ Повышение точности и автоматизация штамповки и ковки.- М.: Машиностроение, 1971. С. 81-96

132. Hencky H. Zeitsschr. fur angew. Mach. 1923. Bd. 3. S. 241.

133. Прандтль Л. О твердости пластических материалов и сопротивлении резанию //Теория пластичности: Сб. М.: Иностранная литература, 1948. -С. 220.

134. Nadai A. Theory of flow and fracture of solids. New York, 1950. S.154.

135. Prager W. Fn introducton to plasticity. Lodon, 1959. - S. 211.

136. Соколовский B.B. Построение полей напряжений и скоростей в задачах пластического течения // Инженерный журнал. Вып.З, 1961.

137. Друянов Б.А. Метод решения статически неопределимых задач плоского течения идеально-пластических сред // Доклады АН СССР. 1962, № 4. -С. 808.

138. Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966. -С. 240.

139. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972. С. 408.

140. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. С. 608.

141. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла.- М.: Металлургия, 1965. С. 174.

142. Шофман Л.А., Перлин П.И. Основы теории обработки металлов давлением,- М.: Машгиз, 1959. С. 290.

143. Гаврилин В.Д., Попов В.В. Расчет процесса высадки шестигранных головок болтов //Кузнечно-штамповочное производство, 1977, №1. С. 15-17.

144. Журавлев А.З., Ефремова Е.А. Пластическое течение и пути управления им при редуцировании коротких цилиндрических заготовок на шестигранник // Кузнечно-штамповочное производство, 1990, № 2. С. 15-16.

145. Voelkener W. Einfache Berechnung der maximalen Unformkrafit beim geleiteten Anstanchen. Fertigugstechen und Betr. 1971, 21, № 5 . S. 308-309.

146. Ерастов B.B., Перетятько B.H., Федулеев Ю.И. Исследование высадки болтов с помощью метода верхней оценки // Совершенствование конструирования, изготовления и эксплуатации штампов для холодной штамповки. Барнаул: АНИТИМ, 1982. С. 18-20.

147. Stiffness and deflection analysis of complex structures / Turner L.J., Clough R.W., Martin H.C., Topp L.J. // J. Aeronaut Sei., 1956, v. 23, № 9, p. 805-824.

148. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике M.: Мир, 1975. С. 541.

149. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. М.: Наука и техника, 1977. С. 256.

150. Морозов В.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения.- М.: Наука, 1980. С. 256.

151. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский, A.A. Позде-ев, О.А.Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. 672 с.

152. Тарновский И.Я., Поздеев A.A., Тарновский В.И. Вариационные методы в теории обработки металлов давлением // Прочность и пластичность. М. 1971. С. 175-178.

153. Тарновский И.Я., Паршин В.Г. Исследование холодной деформации тел с неоднородными механическими свойствами // Изв. вузов.Черная металлургия, 1968, № 5. С. 81-86.

154. Расчет напряженного состояния при прокатке вариационными методами / И.Я. Тарновский, B.J1. Колмогоров, Э.Р. Римм и др. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1964, № 12. С. 78-80.

155. Ериклинцев В.В., Тарновский И.Я., Колмогоров B.JT. Определение напряжений при осадке высокой полосы с внешними зонами в условиях объемной деформации // Изв. вузов. Черная металлургия, 1967, № 1. С. 92-97.

156. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение.- М.: Металлургия, 1970.230 с.

157. Чиченов H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением.- М: Металлургия, 1977. С.311.

158. Иванов А.Н., Ганаго O.A. Давление металла на стенки штампа при закрытой прошивке // Кузнечно-штамповочное производство, 1969, № 3. С.3-6.

159. Тарновский И.Я., Леванов А.Н., Поксеваткин М.И. Контактные напряжения при пластической деформации. М.: Металлургия, 1966. С. 279.

160. Навроцкий Г.А., Головин В.А., Шибаков В.Г. Анализ напряженного состояния при холодной высадке // Вестник машиностроения, 1979 , № 11. С. 50-52.

161. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. 567 с.

162. Оптически чувствительные покрытия для исследования пластических деформаций // В.К. Воронцов, П.И. Полухин, А.Б. Кудрин и др. / Проблемыпрочности в машиностроении. М.: Машиностроение, 1962. С. 38-41.

163. Унксов Е.П. Методы моделирования процессов обработки металлов давлением. Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 4. С. 1-5.

164. Воронцов В.К., Полухин П.И. Фотопластичность.- М.: Металлургия, 1970. С. 400.

165. Сафаров Ю.С. Моделирование процессов пластического формоизменения с использованием поляризационно-оптического метода "замораживания" деформации,- Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 2. С. 3-6.

166. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости,- М.: Машиностроение, 1971. 200 с.

167. Дель Г.Д. Твердость деформируемого металла. Изв. АН СССР. Металлы, 1967, № 4. С 38-39.

168. Огородников В.А., Букин-Батырев И.К. Исследование напряженно-деформированного состояния при холодной высадке шаровых утолщений на стержневых заготовках // Кузнечно-штамповочное производство, 1971, № 8. С. 4-6.

169. Патент РФ № 2031770. Способ обработки неполных сферических поверхностей деталей поверхностным деформированием / A.M. Гаврилин, H.H. Самойлов. Б.И. 1995. № 9.

170. A.c. СССР № 167152. Головка для чистовой обработки шаровых поверхностей / Е.Г. Коновалов, H.H. Яцевич. Б.И. 1964. № 24.

171. Патент РФ № 2128574. Способ обработки поверхностным деформированием сферических поверхностей / О.С. Черненко, Г.А. Усачев, С.Г. Кудров. Б.И. 1999. № 10.

172. Патент РФ № 2103571. Способ увеличения ресурса сферического шарнира и устройство для его осуществления / Боровлев А.Д., Недиков В.П.- Б.И. 1998. №3.

173. ГОСТ 8338-75, Подшипники шариковые радиальные однорядные. Типы и основные размеры, М., 1975.

174. A.c. 1692694 СССР, B2IB 1/22. Широкополосный стан горячей прокатки / В.М. Салганик, А.И. Стариков, И.Г. Гун и др. // Открытия. Изобретения. 1991. №43/

175. A.c. 1680390 СССР, В21В1/26. Способ горячей прокатки полос и листов / В.М. Салганик, А.И. Стариков, И.Г. Гун и др. // Открытия. Изобретения. 1991. №36.

176. A.c. 1755972 СССР, В21В1/26. Способ горячей прокатки полос и листов / В.М. Салганик, И.Г. Гун, А.И. Стариков и др. // Открытия. Изобретения. №31.

177. Салганик В.М., Гун И.Г. Совершенствование передачи раскатов из черновой в чистовую группу клетей широкополосного стана // Бюлл. ин-та «Черметинформация», 1992. № 8 (1120). С. 3-15.

178. A.c. 1776470 СССР, В21В1/26. Стан горячей прокатки полос с петлеобразованием раскатов на промежуточном рольганге / В.М. Салганик, И.Г. Гун, А.Г. Колесников // Открытия. Изобретения. № 43.

179. Салганик В.М., Бояршинов М.Г. , Гун И.Г. Математическое моделирование поведения полосы в процессе свободного петлеобразования // Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. № 9. С. 24-27.

180. Светлицкий В.А. Механика стержней: в 2-х част.- Ч. 1. Статика. -М.: Высшая школа, 1987. 288 с.

181. Светлицкий В.А. Механика стержней: в 2-х част.- Ч. 2. Динамика. -М.: Высшая школа, 1987. 304 с.

182. Салганик В.М., Гун И.Г. Совершенствование передачи раскатов из черновой в чистовую группу клетей широкополосного стана // Бюлл. ин-та. «Черметинформация», 1992. № 8 (1120). С. 3-15.

183. Прокатка металла в реверсивной клети на стане 2500 гп. Петлеобразо-ватель раскатов. Временная технологическая инструкция ВТИ-101-11. Гл. 4-36889. Минчермет. Магнитогорский металлургический комбинат. Магнитогорск. 1989.

184. Разработка и внедрение нового способа широкополосной горячей прокатки / А.И. Стариков, В.М. Салганик, И.Г. Гун и др. // Сталь, 1992. № 2. С. 37-41.

185. A.c. 1677914 СССР, В21В 1/26. Способ горячей прокатки полос / И.Г. Гун, В.М. Салганик, А.И. Стариков и др. ДСП.

186. Пат. СССР 1838924, В21В 1/26. Полосовой стан горячей прокатки /

187. B.М. Салганик, А.И. Стариков, И.Г. Гун и др. ДСП.

188. Пат. РФ 2044580, 6В21, В1/26. Способ производства горячекатаных полос / В.М. Салганик, И.Г. Гун, А.И. Стариков и др. // Опубл. Б.И. № 27.

189. Совершенствование технологических процессов на металлургическом комбинате ¡"A.A. Гостев, Е.Г. Козодаев, И.Г. Гун и др. М.: Металлургия, 1995. 170 с.

190. Новые технологии и оборудование для совмещения операций при производстве полос / А.И. Стариков, В.М. Салганик, И.Г. Гун и др. // Сталь. 1995. № 6. С. 36-40.

191. Двухвходовая моталка для совмещения разноскоростных технологических операций / В.М. Салганик, И.Г. Гун, В.В. Руденков и др. // Электромеханические системы и комплексы: Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 3. Магнитогорск: МГТУ, 1998. С. 31-37.

192. Салганик В.М., Гун И.Г., Соловьев А.Г. и др. Совмещение процессовпри производстве листовой стали на основе двухходовой намотки полос // Тр. второго конгресса прокатчиков. Международный союз прокатчиков. АО «Чер-метинформация». М., 1998. С. 89-92.

193. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки. М.: Металлургия. 1986. 432 с.

194. Медведев Г.А., Денисов П.И., Медведев А.Г. Метод расчета температуры металла при горячей прокатке листов и полос. Свердловск: УПИ. 1981. — 40 с.

195. Салганик В.М., Гун И.Г., Карандаев A.C. и др. Моделирование и совершенствование широполосной горячей прокатки с использованием процесса двухвходовой намотки-размотки раскатов // Труды третьего конгресса прокатчиков. М. 2000. С. 114-117.

196. Пат. СССР 1838925, В21 1/46. Способ непрерывного производства горячекатаных полос и устройство для его осуществления // В.М. Салганик, А.И. Стариков, И.Г. Гун и др. ДСП.

197. Салганик В.М. Гун И.Г., Соловьев А.Г. Концепция сверхкомпактногополностью непрерывного тонкослябового литейно-прокатного агрегата // Куз-нечно-штамповочное производство. 1995. № 5. С. 25-27.

198. Пат. РФ № 2146974. Способ производства бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате / В.М. Салганик, И.Г. Гун, А.Г. Соловьев и др. Опубл. Б. И. № 9. 27.03.2000.

199. Пат. РФ 2078418, 6В21, В1/26. Способ сверхкомпактного производства бесконечной горячекатаной полосы на непрерывно-реверсивном литейно-прокатном агрегате / И.Г. Гун, В.М. Салганик, А.Г. Соловьев // Опубл. Б.И. № 12.

200. Гун И.Г., Салганик В.М., Пивоваров Ф.В. и др. Тонкослябовые литей-но-прокатные агрегаты: развитие технологии, компоновок и оборудования // Бюлл. Ин-та «Черметинформация», 2000, № 3-4 (1203-1204). С. 23-35.

201. Салганик В.М., Гун И.Г., Пивоваров Ф.В. и др. Сверхкомпактный тон-кослябовый литейно-прокатный агрегат: моделирование, технология, конструкция // Труды третьего конгресса прокатчиков. Москва, 2000. С. 122-124.

202. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики): Учебник для вузов по спец. «Кибернетика электрических систем», 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа. 1984. 439 с.

203. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов, 2-е изд.перераб. и доп. Справочник / Полухин ПИ., Гун Г.Я., Галкин A.M. М.: Металлургия. 1983. 352 с.

204. Салганик В.М., Гун И.Г., Соловьев А.Г., Руденков В.В. Создание опытной установки передаточного модуля для непрерывных технологических линий // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1995. С. 68-72.

205. Салганик В.М., Гун И.Г., Карандаев A.C. и др. Автоматизированный электропривод совмещенного литейно-прокатного комплекса: Основные задачи и направления разработки // Приводная техника. 1998. № 3 (10). С. 6-10.

206. Разработка алгоритма управления совмещенным литейно-прокатным агрегатом / В;М. Салганик, И.Г. Гун, A.C. Карандаев и др. // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Материалы межгосуд. конф. Магнитогорск, 1996. С. 167-168.

207. Салганик В.М., Гун И.Г., Соловьев А.Г., Руденков В.В. Повышение компактности и непрерывности листопрокатных комплексов на основе развития системообразующих технологических связей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. №5. С. 35-37.

208. Салганик В.М., Гун И.Г., Соловьев А.Г., Руденков В.В. Экспериментальные исследования процесса совмещения разноскоростных технологических операций //Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. № 9. С. 31-33.

209. Свидетельство на полезную модель № 7352, 6В21, В1/46. Литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос / В.М. Салганик, И.Г. Гун, К.Э. Одинцов и др. // Опубл. Б.И. № 8.

210. Нажимные устройства прокатных станов: Обзор / Топалер С.М., Ге-дымин Ю.Ю., Маширов В.В. и др.: ЦНИИтяжмаш, 1986. 32 е., ил. (Металлургическое оборудование, сер. 1; Вып. 8).

211. Салганик В.М., Карандаев A.C., Гун И.Г. Формирование переходных зон при бесконечной прокатке полосы участками // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. № 11. С. 25-28.

212. Воронцов Н.М., Жадан В.Т., Грицук Н.Ф. и др. Периодические профили продольной прокатки (оборудование и технология). М.: Металлургия, 1978. 232 с.

213. Тарновский И.Я. и др. Продольная прокатка профилей переменного сечения. Свердловск, 1962, 350 с.

214. Выдрин В.Н. Теория расчета давления металла на валки // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Челябинск. 1975. С. 18-32.

215. Выдрин В.Н. Работа и мощность прокатки // Теория ОМД: Сб. Вып. 8, 1958. С. 24-36.

216. Данилов В.Д. Критический угол при продольной прокатке профилей переменного сечения в приводных валках равного диаметра // Известия вузов. Черная металлургия. 1974. № 8. С. 43-46.

217. Исследование переходных режимов стана Стекеля в составе совмещенного литейно-прокатного агрегата / В.М. Салганик, И.А. Селиванов, И.Г. Гун и др. / Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. № 3. С. 35-39.

218. Полухин В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. 512 с.

219. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением (Теория пластичности): Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1980. 456 с.

220. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

221. Оптимизация прокатного производства / А.Н. Скороходов, П.И. Полухин, Б.М. Илюкович, Б.Е. Хайкин и др. М.: Металлургия, 1983. 432 с.

222. Технологические основы автоматизации листовых станов / Ю.В. Коновалов, А.П. Воропаев, Е.А. Руденко, Ю.А. Еремин и др. Киев: Техника, 1981. 128 с.

223. Расчет параметров прокатки на непрерывных широкополосных станах с помощью ЭВМ / О.Г. Музалевский, В.М. Бур дин, В.И. Кирюхин и др. // Сталь. 1970. № 3. С. 246-250.

224. Алгоритм расчета прокатных станов / В.П. Полухин, В.Н. Хлопонин, Е.В. Сигитов и др. М.: Металлургия, 1975. 232 с.

225. Исследование температурного режима прокатки полос на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки / И.М. Меерович, Э.Я. Классен, Ю.В. Гессер и др. // Тр. ВНИИМетМаш: Сб. № 46. Создание и исследование прокатных станов. М., 1976. С. 48-59.

226. Воробей С.А. Разработка и внедрение на широкополосных станах режимов горячей прокатки, обеспечивающих оптимальную температуру окончания деформации: Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. Днепропетровск, 1986.

227. Снижение энергозатрат при прокате полос / O.JI. Остапенко, Ю.В. Коновалов, А.Я. Руднев, В.Е. Кисель. Киев: Техника, 1983. 223 с.

228. Математическое обеспечение выбора состава и расположения оборудования ШСГП / И.Р. Горелик, O.JI. Остапенко, Э.Е. Бейгельзимер и др. Донецк: Донецкий НИИ черной металлургии, 1991. Деп. в ин-те «Черметинфор-мация» 15.05.91, № 5725.

229. Мейцер В.В. Расчет режимов горячей прокатки листов и полос на широкополосном стане: Метод, указан. Магнитогорский горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1983. 19 с.

230. Расчеты и оптимизация горячей прокатки листов / В.Н. Заверюха, В.П. Анцупов, E.H. Махнева и др. Метод, указан. Магнитогорский горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1979. 34 с.

231. Мельцер В.В., Румянцев М.И., Салганик В.М. Расчет на ЭВМ параметров горячей прокатки полос на широкополосном стане : Метод, указан. Магнитогорский горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1987. 32 с.

232. Программа проектирования основных технологических параметров листовых станов горячей прокатки / В.В. Мельцер, М.И. Румянцев, В.М. Салганик и др. Магнитогорск: МГМИ, 1987. Деп. в ин-те «Черметинформация» 22.10.87. №4211.

233. Медведев Г.А., Медведев А.Г., Мельник Н.И. Расчет параметров горячей прокатки листов и полос : Метод, указан. Магнитогорский горнометаллург. ин-т. Магнитогорск, 1987. 30 с.

234. Денисов П.И., Румянцев М.И. Расчет и контроль основных параметров горячей прокатки листов : Учебное пособие. Магнитогорск : МГМИ, 1989. 59 с.

235. Математическое моделирование сверхкомпактного производства полос из тонких слябов / В.М. Салганик, И.Г. Гун, А.Г. Соловьев и др. // Деп. в ВИНИТИ, 1994. № 1652-В94. 14 с.

236. Салганик В.М., Гун И.Г., Соловьев А.Г., Баязитов В.З. Математическое моделирование реверсивной горячей прокатки «бесконечной» полосы на совмещенном литейно-прокатном агрегате // Изв. вузов. Черная металлургия. 1999. № 5. С. 35-38.

237. Ледерер А. Современный уровень развития станов Стеккеля // Черные металлы. Пер. с нем. 1993. С. 39-48.

238. Кнаппе Г., Роде В. Экономичное производство полос из коррозионно-стойкой стали на станах Стеккеля // Черные металлы. Пер. с нем. 1993. С. 33-43.

239. Аптерман В.Н., Тымчак В.Н. Протяжные печи. М. : Металлургия, 1986.320 с.

240. Расчеты нагревательных печей / С.И. Аверин, Э.М. Гольдфарб, А.Ф. Кравцов и др. Киев: Техника, 1969. 540 с.

241. Справочник конструктора печей прокатного производства. Т. 1-2. Под ред. В.М. Тымчака. М. : Металлургия, 1969. 360 с.

242. Расчеты нагревательных и термических печей: Справ, изд. Под ред. Тымчака В.М. и Гусовского B.JI. М. : Металлургия, 1983. 480 с.

243. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением М. : Металлургия, 1973. 224 с.

244. Зюзин В.И., Бровман М.Я., Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М. : Металлургия, 1964. 150 с.

245. Теория прокатки : Справочник / А.И. Целиков, Г.С. Никитин, А.Д. Томленов, В.И. Зюзин и др. М. : Металлургия, 1982. 325 с.

246. Салганик В.М., Гун И.Г., Пивоваров Ф.В. и др. Сверхкомпактный тон-кослябовый литейно-прокатный агрегат: моделирование, технология, конструкция //Бюлл. «Черметинформация». 2000. № 9-10 (1209-1210) М., 2000. С. 39-41.

247. Пат. РФ. 2090276, 6В21, В1/28. Способ непрерывного производства холоднокатаной полосы и устройство для его осуществления / Гун И.Г. // Опубл. Б.И. № 26. 1997.

248. Гун И.Г., Пивоваров Ф.В. Новая компоновка правильно-прокатного агрегата //Материалы науч.-техн. конф. Новокузнецк, 1997. С. 22-26.

249. Совершенствование листовой штамповки корпусных деталей шаровых шарниров / И.Г. Гун, О.С. Железков, Д.И. Скутин и др. // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Вып. 5. Красноярск, 1999. С. 331-332.

250. Разработка технологии получения детали «корпус шарового пальца» / H.H. Радионова, A.A. Гостев, И.Г. Гун и др. // Научный поиск в обработке давлением: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 1998. С. 76-79.

251. Термопрочность деталей машин. Под ред. И.А. Биргера и Б.Ф. Шорра. -М.: Машиностроение, 1975. -455 с.

252. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. 392 с.

253. Норри Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир, 1981. -304 с.

254. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М.: Наука, 1967. - 368 с.

255. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации.- М.: Машиностроение, 1980. 157 с.

256. Норицин И.А., Кислый П.Е. Определение механических характеристик стали при испытании на кручение. Заводская лаборатория, 1966,№ 8. С. 9991006.

257. Давиденков H.H., Спиридонова Н.И. Анализ напряженного состоянияв шейке растянутого образца. Заводская лаборатория, 1945, № 6.С. 583-593.

258. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва.- М: Машгиз, 1955. 444 с.

259. Смирнов-Аляев Г.А., Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов- М.:Машгиз, 1956. 368 с.273. . Томсен Э., Янг К., Кабояши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов,- М. .-Машиностроение, 1969. С. 503.

260. Аркулис Г.Э. Метод записи истинных кривых сопротивления металла сжатию.- Заводская лаборатория, 1956, № 10. С. 1217-1220.

261. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением.- М.: Метал-лургиздат, 1947 . С. 532.

262. Лихарев К.К. К практике построения диаграмм истинных напряжений." Заводская лаборатория, 1949, № 11. С. 1343-1347.

263. Шофман Л.А. Экспериментальное исследование холодной и горячей осадки. / Новые исследования в области кузнечной технологии,- М.:1950. С. 39110.

264. Шофман Л.А. Элементы теории холодной штамповки,- М.: Оборон-гиз, 1952. 335 с.

265. Растегаев М.В. Новый метод равномерного осаживания образцов для определения истинного сопротивления деформации и коэффициента внешнего трения.- Заводская лаборатория, 1940, № 3. С. 354.

266. Суяров Д.И., Беняковский М.А., Скрябин Н.П. Определение сопротивления деформации металлов.- Заводская лаборатория, 1956, № 1. С. 97-99.

267. Кроха В.А. К методике построения кривых упрочнения / Машины и технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Машгиз, 1961. С. 57-59.

268. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением,- Л.: Машиностроение, 1972. 359 с.

269. Смирнов-Аляев Г.А., Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов- М.:Машгиз, 1956. 368 с.

270. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина Н.И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатных сеток.- М.: Оборонгиз, 1962. 188 с.

271. Полухин П.И., Воронцов В.К. Определение компонентов напряженного и деформированного состояния в пластической области по данным оптического метода. Изв. вузов. Черная металлургия, 1962, № 11. С. 80-84.

272. Сегал В.М., Макушок Е.М., Резников В.И. Исследование пластического формоизменения металлов методом муара. М.: Металлургия, 1974. С. 199.

273. Ковалев В.Г. О возможности использования линий скольжения для определения поля напряжений при вытяжке.- Кузнечно-штамповочное производство, 1966, № 5. С. 17-19.

274. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.

275. Дель Г.Д., Огородников В.А. Напряженно-деформированное состояние при осесимметричной осадке. Изв. вузов. Черная металлургия, 1969, № 8. С. 90-94.

276. Паршин В.Г., Поляков М.Г., Железков О.С. Метод определения усилий холодной высадки головок болтов и винтов // Черная металлургия: Бюлл. ин-та Черметинформация, 1975, № 12. С. 48-49.

277. Паршин В.Г. Определение усилий холодной объемной штамповки // Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, № 5. С. 70-73.

278. Паршин В.Г., Железков О.С. Определение усилий холодной объемной штамповки осесимметричных деталей // Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 3. С. 86-89.

279. Паршин В.Г., Железков О.С. Расчет усилий холодной высадки предварительного конуса // Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1977. С. 18-21.

280. Паршин В.Г., Поляков М.Г., Железков О.С. Определение усилий холодной высадки головок стержневых крепежных изделий сферический и конической форм / Деп. в ин-те Черметинформация, 1976 , № 13-76.

281. Тарновский И.Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. Деформации и усилия при обработке металлов давлением.- М.: Маштиз, 1959. 304 с.

282. Лагранж Ж. Аналитическая механика.- М.: Гостехиздат, 1950. 594 с.

283. Кузьминых A.A., Закиров Д.М., Гун И.Г. и др. Моделирование процесса изготовления шаровых пальцев холодной объемной высадкой // Про-грессивныве решения в метизной промышленности: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 1996. С. 128-136.

284. Пат РФ 2138360, 6В21К1/ООД/76. Способ штамповки шарового пальца / О.С. Железков, И.Г. Гун, Д.В. Кривощапов // Опубл. Б.И. № 27.

285. Паршин В.Г., Железков О.С., Савинкина О.В. Прогнозирование прочности холодновысаженных стержневых изделий из низкоуглеродистой стали // Изв. АН СССР. Металлы. 1990, №4, с. 158-161.

286. Паршин В.Г. Развитие теории и технологических процессов холодной объемной штамповки с целью повышения качества изделий массового производства. Дис. на сойск. уч. ст. д-ра техн. наук. Свердловск, 1987. 420 с.

287. Совершенствование технологии изготовления шаровых пальцев автомобилей / И.Г. Гун, О.С. Железков, И.А. Михайловский, Д.В. Кривощапов // Тр. Третьего конгресса прокатчиков. М., 2000. С. 509-511.

288. Решение о выдаче патента от 20.04.2000 по заявке № 2000103004/02(003304), 7В24В39/04. Способ обработки неполной сферическойголовки шарового пальца поверхностным деформированием / И.Г. Гун, О.С. Железков, И.А. Михайловский.

289. Применение планетарной обкатки при чистовой обработке сферической поверхности шаровых пальцев / И.Г. Гун, И.А. Михайловский, О.С. Железков и др. // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Вып. 5. Красноярск, 1999. С. 326-327.

290. Упрочнение неполных сферических поверхностей планетарной обкаткой телами качения / И.Г. Гун, И.А. Михайловский, О.С. Железков и др. // Актуальные проблемы материаловедения: Материалы VI Междунар. науч.-техн. конф. Новокузнецк: СибГИУ, 1999. С. 155.

291. Пономарев С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении. Т. 2. М.: Машгиз. 1958. 974 с.

292. Пат. РФ 2130558, 6F16C11/06. Шаровой шарнир / И.Г. Гун, В.А. Куц, А.И. Лычагин // Опубл. Б.И. № 14.

293. Фатхутдинов P.A. Стратегический маркетинг: Учебник. М.: ЗАО «Бизнес-школа» Интел-Синтез», 2000. 640 с.

294. Процессы обработки давлением в сквозных технологиях глубокой переработки металла на Магнитогорском металлургическом комбинате / В.Ф. Рашников, И.Г. Гун, Ф.М. Ахметзянов и др // Производство проката. 1998. № 1. С. 6-8.

295. Развитие машиностроительного производства в условиях ОАО «ММК» / A.A. Гостев, В.А. Куц, И.Г. Гун и др. // Производство проката. 1998. №3. С. 36-38.

296. Развитие машиностроительного производства в условиях АО «ММК» / A.A. Гостев, В.А. Куц, И.Г. Гун и др. // Тр. Второго конгресса прокатчиков. Международный союз прокатчиков. АО «Черметинформация», М., 1998. С. 334-336.

297. Гун И.Г. Разработка новых технических решений на основе глубокой переработки металла в конкурентоспособную продукцию // Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. «Машиностроительные технологии». М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. С. 109-110.

298. Развитие машиностроительных технологий на базе металлургического производства / A.A. Гостев, В.А. Куц, И.Г, Гун и др. // Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. «Машиностроительные технологии». М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. С. 110-111.

299. Гун И.Г. Развитие технологической системы сталь-прокат-изделия-узлы с целью повышения эффективности производства и конкурентоспособно430сти продукции // Труды третьего конгресса прокатчиков. Москва, 2000. С. 568 571.

300. Испытания петлеобразователя показали необходимость удержания раската перед клетью $ 4 в случае задержки предыдущего раската на моталках.

301. Младший научный сотрудник кафедры ОМД М1Ш1. И.Г.Гун1. З.М. Салганик

302. МИНИСТЕРСТВО МЕТАЛЛУРГИИ СССР МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМЕНИ В.И.ЛЕНИНА7ШЕЩЦАЮ

303. Главный инженер Магнитогорского металлургического комбината1. А. И. СТАРИКОВ. 25.12.90

304. ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ПОЛОС НА СТАНЕ "2500м

305. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРЖЦЩ ТИ-101 -41. ГЛ4-71 -91взамен ТИ-101-П.ГЛ 4-71-86

306. Срок введения с 01.01.91 на срок до"31.12.951. РАЗРАБОТАНО:

307. Начальник технического отдела ' В. Ф. ОА.РЫЧЕВ,

308. Начальник ЦЯК Н. Ф. БАХЧЕЕВ.г.Магнитогорск 1991г.1. С О Д E P ill А И И Еотт полошш1. Глава I

309. Сортамент прокатываемых слябов и характеристика мета лла2. Посадка металла в печи

310. Температурный режим нагрева слябов

311. Выдача нагретых слябов в прокатку5. Дефекты нагрева металла

312. Глава П Прокатка металла на стане

313. Сортамент стана по маркам стали и размерам полос

314. Подготовка и настройка стана после ремонта или перевалка валков

315. Запуск стана после ремонта или первалки валков

316. Порядок технологических операций при прокатке металла

317. Настройка и установка технологических параметров при прокатке металла на стане

318. Перестройка, стана на различные профилеразмеры

319. Система гидромеханического регулирования профиля полосы (ГРЩ

320. Кпаткая характеристика и принцип работы системы автоматического регулирования продольной пазнотол-щинности полосы," САУС,САРШ,САКТ,АСМКО- ~1. Глава II!1. Смотка полос в рулоны

321. Подготовка моталок к.работе после ремонта или простоя

322. Настройка моталок для смотки полос

323. Лвтома.нческсе управлейке моталками

324. Правила эксплуатации моталок

325. Технические требования на поставку рулонов со стана на агрегаты резки и в цех холодной прокатки

326. Контроль качества и дефекты листое42(11. Глава 1У

327. Прокатные валки, их эксплуатация, хранение,шшфовкаи перевалка валков

328. Приемка ноеых валков . -57

329. Правила эксплуатации Еалков -58

330. Контроль качества и твердости валков -59

331. Хранение и транспортировка валков -595. Учет работы валкоЕ -596. Шлифовка валков ' • -60

332. Профилировка валков и периодичность перевалкивалков. -61

333. Подогрев валков перед завалкой их в клеть -64

334. Подготовка к перевалке рабочих, и опорных валкоЕ -64

335. Общие положения по перевалке рабочих и опорныхвалков стана -68

336. Перевалка рабочих валков черновой группы -69

337. Перевалка рабочих Еалков чистовой группы -71

338. Последовательность перевалки рабочих валков 5,1. клетей • . -71

339. Перевалка опорных валкоЕ клетей:уширительной 3,4 -74

340. Последовательность перевалки опорных Еалков5*П-й клетей -771. Глава У

341. Технология наплавки валков стана твердым сплавом -78 . Глава У1. ,

342. Техника безопасности -83 Глава УП

343. Метрологическое обеспечение технологии стана25£Юи горячей прокатки -85