Совершенствование процесса уплотнения силосной массы в горизонтальных хранилищах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Гуриненко, Людмила Александровна

• Гуриненко, Людмила Александровна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гуриненко, Людмила Александровна

Введение.

1 Состояние вопроса. Задачи исследования.

1.1 Хранилища силоса и сенажа.

1.2 Условия получения классных силосованных кормов.

1.3 Анализ теории процессов уплотнения растительных материалов.

1.4 Контроль параметров в процессе формирования силосной массы.

1.5 Цель и задачи исследования.

2 Теоретические предпосылки совершенствования процесса уплотнения силосной массы.

2.1 Обоснование физической модели силосной массы, находящейся в граничных условиях.

2.2 Изменение свойств силосной массы при периодических нагружениях.

2.3 Определение пористости силосной массы в процессе уплотнения.

2.4 Количественная оценка рассеивания энергии уплотнения в силосной массе.

2.5 Анализ интегральных зависимостей уплотнения силосной массы в горизонтальных силосохранилищах.

2.6 Технологические параметры мобильных уплотнителей.

2.7 Производительность и энергетика процесса уплотнения силосной массы мобильными уплотнителями.

Выводы.

3 Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1 Исходные положения и программа исследования.

3.2 Методика определения параметров условий проведения экспериментов.

3.3 Методика определения плотности силосной массы в процессе уплотнения.

3.4 Методика полевого эксперимента.

3.5 Обработка результатов измерений.

4 Экспериментальные исследования процесса уплотнения силосной массы и анализ результатов.

4.1 Физико-механические и реологические свойства силосной массы.

4.2 Определение плотности силосной массы в процессе уплотнения.

4.3 Количественная оценка рассеивания энергии уплотнения и глубины распространения деформации в объеме хранилища.

4.4 Экспериментальная оценка технологических параметров мобильных уплотнителей.

4.5 Экспериментальная оценка процесса уплотнения пристенной зоны при поперечном эшелонировании.

4.6 Экспериментальное определение производительности и энергоемкости процесса уплотнения.

4.7 Методика инженерного расчета основных параметров и режима работы эшелонного уплотнителя.

Выводы.

5. Экономическая эффективность применения мобильного уплотнителя силосной массы с эшелонируемой поверхностью.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса уплотнения силосной массы в горизонтальных хранилищах»

В структуре себестоимости животноводческой продукции корма стоят на первом месте. На их долю приходится 60.70% затрат, причем в валовом производстве кормов более 60% занимают объемистые корма растительного происхождения в виде сена, сенажа и силоса. При переводе поголовья крупного рогатого скота на круглогодовое однотипное кормление их доля и значение еще более возрастут, повысятся требования к технологиям производства, хранения и скармливания.

В этих условиях силосование, обеспечивающее заготовку максимума биологического урожая силосных культур в сжатые сроки с минимальными затратами, надежное хранение в горизонтальных хранилищах в течение года и более, создание переходящих запасов, приобретает приоритетное значение в решении задач одного из важнейших национальных проектов развития сельского хозяйства.

Изменение структуры отрасли животноводства, масштабов производства силосованных кормов особенно остро обозначили необходимость точного выполнения требований микробиологических и биохимических особенностей технологии техническими средствами для распределения, уплотнения и выгрузки, обеспечивающими минимальные неизбежные и устранимые потери, достигающие в физическом и качественном выражении 30 и более процентов.

В условиях производства реализация механизированных технологий заготовки силосованных кормов, их машинное обеспечение осуществляется энергосредствами общего назначения, массогабаритные и кинематические параметры которых остаются неизменными на уровне и в диапазоне технических характеристик. Оснащение энергосредств бульдозерными лопатами, ковшами, граблинами существенно повышает их адаптивность к требованиям технологии, однако время выполнения операций остается необоснованно продолжительным, а эффективность их выполнения неконтролируемой.

Исследованиями отечественных и зарубежных ученых, многолетней производственной практикой доказано, что важным условием решения этой задачи является применение технических средств, адаптированных к состоянию и свойствам силосуемого сырья от начала заполнения хранилища до наступления анаэробных условий и последующей герметизации монолитов.

Методологической основой для решения проблемы совершенствования процесса и технических средств уплотнения листостебельных монолитов являются работы:

- в области биологии и биохимии силосования Г. Краузе, В. Кирша, М.Д. Неша, П. Мак Дональда, А.Р. Хендерсона, В. Шмидта и Г. Веттерау,

A.A. Зубрилина, С.Я. Зафрена, Л.Г. Боярского;

- в области прессования, брикетирования и гранулирования кормовых средств растительного происхождения В.П. Горячкина, Е.М. Гутьяра, И.П. Безручкина, А.И. Нелюбова, позднее И.А. Долгова, В.И. Особова,

B.И. Фомина, Ю.Ф. Новикова, Т.К. Васильева, A.B. Голяновского, В.Ф. Некрашевича, В.И. Щербины и др.;

- в области формирования и уплотнения кормовых листостебельных монолитов в горизонтальных хранилищах П.Т. Колесникова, И.Я. Автомоно-ва, О.Г. Ангилеева, О.И. Детистовой, В.В. Красникова, М.А. Тищенко, В.Е. Парасоцкого, A.M. Семенихина и др.

Теоретической основой этих исследований являются фундаментальные работы в области механики систем, деформирующихся во времени и сплошных сред А.Ю. Ишлинского, Ю.Н. Роботнова, А.И. Губанова, А.Р. Ржаници-на, Л.И. Седова, в области сыпучих сред P.JL Зенкова, J1.B. Гячева, В.А. Богомягких и др.

Аналитический обзор выполненных исследований и теоретических положений, сформулированных применительно к процессам прессования, гранулирования, брикетирования и фракционирования растительного сырья показал:

- прямое их применение для описания процесса уплотнения силосуемой массы, находящейся в граничных условиях, в соответствии с требованиями технологии силосования не представляется возможным;

- требует обоснования физическая модель силосуемой массы в граничных условиях и, на ее основе, разработка теоретических предпосылок совершенствования процесса уплотнения больших объемов;

- параметры и режимы работы мобильных устройств для уплотнения силосуемой массы в горизонтальных хранилищах не могут быть определены по известным зависимостям;

- разработки способов технологического контроля параметров силосуемой массы и монолитов в процессе заполнения хранилищ находятся на уровне поисков технических решений, не имеющих достаточного теоретического обоснования и методического обеспечения, что позволило сформулировать научную гипотезу.

Снижение потерь кормовой ценности растительного сырья на биологически активных стадиях силосования, затрат на производство готового корма высокого качества в горизонтальных хранилищах может быть достигнуто за счет совершенствования процесса уплотнения силосной массы, находящейся в граничных условиях под действием периодических эшелонных нагружений мобильными средствами.

Цель исследования - разработка теоретических предпосылок совершенствования процесса уплотнения силосуемой массы, находящейся в граничных условиях, эшелонными опорными поверхностями мобильных уплотнителей в горизонтальных силосохранилищах.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

- обосновать физическую модель силосной массы, находящейся в граничных условиях;

- разработать теоретические предпосылки совершенствования процесса уплотнения силосной массы в горизонтальных хранилищах эшелонными периодическими нагружениями;

- обосновать основные параметры и режимы работы технического средства с эшелонной опорной поверхностью;

- разработать методику инженерного расчета мобильного уплотнителя.

Объект исследования - процесс уплотнения силосной массы, находящейся в граничных условиях, периодическими эшелонными нагружениями.

Предмет исследования - закономерности изменения свойств силосной массы и монолитов в процессе их формирования и уплотнения в граничных условиях горизонтальных силосохранилищ.

Результаты исследований изложены в диссертационной работе, состоящей из пяти глав основного текста.

В первой главе «Состояние вопроса. Задачи исследования» в результате аналитического обзора исследований, опытно-конструкторских разработок и передового опыта установлена актуальность темы, определены цель, объект и предмет исследования для получения новых научных результатов, необходимых для решения поставленных задач.

Во второй главе «Теоретические предпосылки совершенствования процесса уплотнения силосных монолитов» обоснована физическая модель силосной массы в граничных условиях и на ее основе разработаны теоретические предпосылки изменения ее свойств, рассмотрены пути повышения равномерности уплотнения в объеме хранилища, включая пристенные зоны. Дана количественная оценка рассеивания энергии, предложены зависимости для расчета производительности и энергоемкости процесса уплотнения. В выводах по главе сформулированы задачи экспериментальных исследований, необходимых для проверки теоретических предпосылок и характеристик объекта.

Третья глава «Программа и методика экспериментальных исследований» содержит дополнения к известным методикам, вновь разработанные методики, описание приборов, приспособлений и средств измерения, регистрации и обработки результатов, требования к макетам технических средств, компьютерную базу и программное обеспечение для статистической обработки, формализации, оценки достоверности и адекватности результатов.

Четвертая глава «Экспериментальное исследование процесса уплотнения и анализ результатов» содержит результаты выполнения программы исследований, представленные в виде таблиц, графиков зависимостей и взаимосвязей параметров процесса и технических средств, свойств силосной массы и монолитов, их анализ и решения задач, сформулированных в первой главе. Завершается глава методикой инженерного расчета основных параметров мобильного эшелонного уплотнителя и выводами.

В пятой главе «Экономическая эффективность результатов исследования» в соответствии с методическими рекомендациями определены показатели эффективности предлагаемого технологического процесса и эшелонированного мобильного уплотнителя в расчете на 1 ООО тонн готового силоса.

На защиту выносятся:

- основные допущения силосной массы, находящейся в граничных условиях горизонтальных силосохранилищ;

- теоретические предпосылки процесса уплотнения силосной массы, находящейся в граничных условиях, эшелонными периодическими нагруже-ниями;

- методика инженерного расчета технического средства для уплотнения силосной массы в граничных условиях и контроля ее состояния.

Научная новизна состоит в обосновании физической модели силосной массы, находящейся в граничных условиях, разработке теоретических предпосылок совершенствования процесса ее уплотнения в горизонтальных хранилищах и, на их основе, обоснование параметров и режимов работы технического средства с эшелонной опорной поверхностью.

Практическая ценность работы состоит в возможности использования ее результатов непосредственно в хозяйствах при заготовке сенажа и силоса в траншеях и курганах, в научно-исследовательских и опытно-конструкторских организациях при разработке технических средств для точных технологий, в учебном процессе при подготовке специалистов по направлению «Агроинженерия».

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Гуриненко, Людмила Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Силосная масса, находящаяся в граничных условиях, состоит из частичек с геометрическими параметрами 0 < < 1 ? способных при эшелонном нагружении мигрировать в зоны разрежения, формировать совокупности с различной пористостью, плотностью, упругостью и вязкостью взаимосвязанными между собой зависимостями (2.6 и 2.8) в широких пределах: пористость \У=0,7.0,094; плотность р=210.650 кг/м3; мгновенный модуль упругости Н=9,7.42 кПа; длительный модуль упругости Е=7,5.22 кПа; вязкость к=0,9.2,7 мПа-с.

2. Теоретические предпосылки совершенствования процесса уплотнения силосной массы в граничных условиях, на основе принятой физической модели, позволили установить зависимости для определения параметров опорной поверхности (2.53), рабочей скорости (2.54 и 2.56), массы уплотнителя (2.55), сформулировать условия миграции частиц в пристенные (2.64) и стыковые (2.66) зоны, получившие экспериментальное подтверждение в лабораторных и полевых условиях.

3. Предложенные методики и устройства для определения плотности силосной массы в объеме хранилища по АС№1813354 и глубины вертикальных деформаций обеспечивают контроль параметров в диапазоне р=210.650 кг/м3 и д>01=0,8.2,15м, выбор коэффициентов эшелонирования: продольного кпр=2,1.4 и поперечного ^=8. 12 по патенту РФ №2226338.

4. Для контроля состояния силосной массы, находящейся в граничных условиях в горизонтальных силосохранилищах, миграции частиц, ее составляющих, в стыковые и пристенные зоны в середину каждого суточного слоя необходимо заложить не менее 3 дренажных систем, в суточном прикладе по одной в каждом 0,8.1,0 метровом слое со смещением на 1,5.2 м к предыдущему активному пандусу.

5. Сравнительная оценка эшелонного и базового уплотнителей при параллельной работе в производственных условиях показала опережающее нарастание деформации при продольном эшелонировании в 1,56. 1,82 раза, при поперечном в 1,48 раза. Приращения плотности в пристенной зоне, по сравнению с приращением в середине хранилища, составило 48,2%, что подтвердило уточненные технологические характеристики эшелонных уплотнителей.

6. Полученные теоретические и экспериментальные зависимости взаимосвязи свойств силосной массы, находящейся в граничных условиях, и параметров эшелонного уплотнителя, достоверно подтвержденные экспериментально, послужили основой для методики инженерного расчета его основных параметров:

Распределения: р=280. .310 кг/м3; о=20. .25 кПа;

LM=1,4. 1,7 м; кпр=3. .4; кпп=10. .12.

На стадиях J Упорядочения: р=310.550 кг/м3; о=40.50 кПа;

LM=1,1.1,2 м; кпр=2.2,5; кпп=6.8. Уплотнения: р>550кг/м3; о=55.61 кПа;

LM=0,9.1,1 м; knp=l,8.2,1; кпп-не актуален.

7. Уплотнение силосной массы эшелонным уплотнителем позволило за счет уменьшения времени на производственный цикл сократить эксплуатационные затраты на 9268 рублей и снизить потери корма на сумму 19274 руб. и, в расчете на 1000 тонн готового корма в условиях базового хозяйства, получить совокупный экономический эффект 24191 руб. Срок окупаемости затрат на модернизацию уплотнителя на гусеничной базе составил 0,85 года.

159

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гуриненко, Людмила Александровна, 2007 год

1. Edwards R.A., McDonald P. Fermentation of Silage-a Review / McCullough M.E. (ed.). Jowa: National Feed 1.gredients Association, 1978. -P.29.

2. Henry and Morrison. Feeds and Feeding. Milwaukee, New York, 1928.

3. Krause H. Die geshichtliche Entwiklung der Grunfutterkonservierung durch Einsäuerung. Diss. Jena 1826.

4. Muller M. Beitrag zu technologischen der Verdichtung von Siliergut und der Lagerung von Silage. Bornim, 1970.

5. Woolford M.K. The Silage Fermentation. Microbiology Series, V. 14. New York: Marcel Dekker, 1989.

6. AI 109379 СССР 45е. Устройство для трамбования силосуемой массы / П.Т. Колесников № 567751; Заявл. 27.02.57 // Бюллетень изобретений.-1957. № 10.-С. 72.

7. AI 1423047 СССР 4 01 F 25/16. Уплотнитель силоса / С.А. Белоконов, Е.Е. Загоруйко, В.Е. Парасоцкий и др. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва). № 4137954/30-15; Заявл. 22.10.86 // Открытия. Изобретения. - 1988. - № 34. - С. 11.

8. AI 1598914 СССР 5 А 01 F 25/16. Уплотнитель силоса / А.Е. Рыбченко, A.M. Семенихин (Азово-Черномор. ин-т механизации сел.хоз-ва). № 4414025/30-15; Заявл. 21.04.88 // Открытия. Изобретения. -1990.- №38.-С. 9.

9. А1 1702933 СССР 5 А 01 F 25/16.Уплотнитель силоса / Е.Е. Заго-руйко, В.Е. Парасоцкий, А.Е. Рыбченко, A.M. Семенихин (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва). -№ 4649735/15; Заявл. 13.02.89 //Изобретения.-1992.-№ 1.-С. 11.

10. А1 1709979 СССР 5 А 23 КЗ/02. Способ уплотнения листосте-бельных кормов и устройство для его осуществления / О.Е. Пастухов, В.Е. Дзюба, А.Г. Ангилеев (Ставропольскийс.-х. институт). № 4794443/15; Заявл. 22.02.90 // Изобретения. - 1991. - № 5. - С. 9.

11. А1 1743464 СССР 5 А 01 25/16. Уплотнитель силоса / Е.Е. Загоруйко, А.Е. Рыбченко и A.M. Семенихин (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва). № 4872613/15; Заявл. 11.10.90 // Изобретения.- 1992.-№24.

12. А1 1813354 RU 5 А 01 F 25/16. Способ уплотнения силосуемой массы. А.Е. Рыбченко, A.M. Семенихин (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва). № 4923184/15; Заявл.24.01.91 // Изобретения. - 1993. -№ 17.-С. 9.

13. А1 292656 СССР А 01 f 25/04. Приспособление для определения скважности стебельных материалов в ворохе или скирде / О.Г. Ангилеев, К.К. Галаов. № 1380341/30-15; Заявл. 27.11.69 А Открытия. Изобретения.- 1971.-№ 5.-С. 19.

14. Авраменко П.С. Производство силосованных кормов / П.С. Авраменко, JI.M. Постовалова. Минск: Ураджай, 1984. - 110 с.

15. Автомонов И.Я. Исследование процесса уплотнения силосуемого материала и разработка методов расчета уплотнителей: Автореф. дис. .канд.техн.наук.-М., 1961.-21 с.

16. Алферов С.А. Закономерности при сжатии соломы / С.А. Алферов//Сельхозмашина. 1957.-№3,-С. 3-10.

17. Ангилеев О.Г. Определение уплотнений сена и соломы в скирде / О.Г. Ангилеев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1973. - № 10.-С. 36-37.

18. Ангилеев О.Г. Приусадебное силосохранилище // О.Г. Ангилеев, О.И. Детистова // Сельский механизатор. № 12. - 2002. - С.43-44.

19. Ангилеев О.Г. Разработка технологий и технических средств системной утилизации рабочей продукции растениеводства: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Зерноград, 1995.-39 с.

20. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зерновых материалов / В.А. Богомягких, Ростов-на-Дону: Издательство РГУ, 1973 148 с.

21. Батищев В.Д. Горизонтальные хранилища и способы их заполнения / В.Д. Батищев //Сельское хозяйство за рубежом. 1981. - № 4. - С. 54-61.

22. Батищев В.Д. Исследование процессов распределения кормовой массы и формирования центрального выгрузного канала при загрузке се-нажных башен: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1976. 21 с.

23. Батищев В.Д. Механизация приготовления силоса и сенажа / В.Д. Батищев-М.: Россельхозиздат, 1983.-64 с.

24. Белоконов С.А. Расчет диаграмм уплотнения силосных монолитов / С.А. Белоконов, A.M. Семенихин // Проблемы комплексной механизации производства. Приготовления и раздачи кормов. Зерноград, 1984. -С. 85-90.

25. Белоконов С.А. Формирование слоев в упорядоченных силосных и сенажных монолитах / С.А. Белоконов, В.Е. Парасоцкий, А.Е. Рыбченко // Совершенствование технологических процессов и конструкций с.-х. машин. Краснодар, 1989. - С. 65-69.

26. Беспамятнов А.Д. Заготовка высококачественного силоса: Технология / А.Д. Беспамятнов // Кукуруза и сорго. 1986. - № 4. - С. 29-31.

27. Богданов Г.А. Сенаж и силос / Г.А. Богданов, O.E. Привало. М.: Россельхозиздат, 1983.-319 с.

28. Боровиков В.ГТ. STATISTICA: Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов / В.П. Боровиков. СПб: Питер, 2001. - 656 с.

29. Боровиков В.П. STATISTICA: Статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. М.: ИИД Филинъ, 1997.-608 с.

30. Боровиков В.П. Популярное введение в программу STATISTICA / В.П. Боровиков. М.: КомпьютерПресс, 1998. - 267 с.

31. Боярский Л.Г. Зерносенаж основа повышения полноценного кормления скота / Л.Г. Боярский // Актуальные проблемы научного обеспечения увеличения произвордства, повышения качества кормов и эффективного их использования. - Краснодар, 2001. - С. 9-10.

32. Боярский Л.Г. Приготовление сенажа / Л.Г. Боярский. М.: Аг-ропромиздат, 1988. - 53 с. - (Корма - основа интенсификации животноводства).

33. Гатаулин A.M. Система прикладных статистико-математических методов обработки экспериментальных данных в сельском хозяйстве : В 2 Ч. / A.M. Гатаулин. Моск. с.-х. акад. им. К.А. Тимирязева. - М., 1992. -172 с.

34. Вайбах Ф. Потери питательных веществ при силосовании и пути их снижения / Ф. Вайбах // Международный сельскохозяйственный журнал.-1970.-№ 1.-С. 8-9

35. Гончаров P.B. Табличный процессор MS EXCEL: Лабораторный практикум / P.B. Гончаров, O.B. Красильникова, М.Ф. Любимов. Ростов н/Д, 1998.-56 с.

36. ГОСТ 23637-90. Сенаж. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 8 с.

37. ГОСТ 23638-90. Силос из зеленых растений. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 9 с.

38. Гячев Л.В. Основы теории бункеров / Л.В. Гячев. Издат. Ново-сиб.Унив., 1992.-309 с.

39. Грунд М. Кормовых дел мастер из Бранденбурга / М. Грунд // Новое сельское хозяйство. 1999. - № 1. - С. 60-64.

40. Гуриненко Л.А. Деформация монолитов горизонтальных силосохранилищ / Л.А. Гуриненко, Е.Е. Загоруйко, A.M. Семенихин // Изв. вузов Сев.-Кавк. Регион. Технические науки. 2004. - С. 59-63. - (Приложение № 1).

41. Гуриненко Л.А. Повышение равномерности уплотнения суточного слоя силоса в траншее / Л.А. Гуриненко // Научная молодежь агропромышленному комплексу. - Зерноград, 2003. - С. 112-116.

42. Долгов И.А. Математические методы в земледельческой механике / И.А. Долгов, Г.К. Васильев. М.: Машиностроение, 1967. - 204 с.

43. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. М.: Агропромиздат, 1990 - 336 с.

44. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов: Справочник / С.Я. Зафрен. -М.: Колос, 1977.-230 с.

45. Зубрилин A.A. Силосование и технология кормов / A.A. Зубрилин. М.: Колос, 1977. - 64 с.

46. Иоффе В. Влияние степени измельчения травы на качество сенажа / В. Иоффе, J1. Гольцблат, П. Колодич // Животноводство. 1980. - № 6.-С. 42-43.

47. Карпенко В.Д. Уплотнение силосуемой массы тракторами / В.Д. Карпенко // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1974. - № 7. - С. 11-12.

48. Карпенко В.Д. Получение измельченного силоса высокого качества / В.Д. Карпенко // Кормопроизводство. 2000. - № 11. - С. 29-31.

49. Кирш В. Холодное силосование: Пер. с нем. / В.Кирш, Г. Гиль-дебранд. М.: Гос. изд-во с.-х. и колхозно-кооператив. лит-ры, 1932. - 264 с.

50. Коваленко В.П. Промышленное производство молока и свинины в Дании / В.П. Коваленко, И.Г. Лысых. Краснодар: Советская Кубань, 2005.-354 с.

51. Колесников П.Т. Исследование процесса уплотнения силосуемой массы и расчет параметров уплотнителей: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М., 1960.-21 с.

52. Колесников П.Т. Технологические свойства силосуемой массы применительно к расчету уплотнителей / П.Т. Колесников // Тр. ВИС-ХОМ. 1963. - Вып. 41. - С. 45-78.

53. Кормановский Л.П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами / Л.П. Кармановский, М.А. Ти-щенко. М.: Рос. акад. с.-х. наук, 2002. - 344 с.

54. Мак-Дональд П. Биохимия силоса: Пер. с англ. Н.М. Спичкина; Под ред. и предисл. К.И. Каменской. М.: Агропромиздат, 1985. - 272 с.

55. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

56. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Министерство сельского хозяйства и продовольствия РФ. М.: 1998. - 219 с.

57. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Нормативно-справочный материал.- М.: ГОСНИТИ, 1998. 251 с.

58. Методические указания по силосованию зеленой люцерны с помощью ферментного препарата целловиридина и скармливание её животным / Под ред. В.М. Бегрина и др. Ташкент: МСХ УзССР, 1982. - 11 с.

59. Морозов Н.М. Приоритетные направления механизации и автоматизации животноводства / Н.М. Морозов // Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России (Материалы науч.-прак. конф., Москва-ВИМ, 15-16 октября 1997).-М., 1998. С.51-62.

60. Наземные силосохранилища // Сельское строительство. 1998. -№ 2. - С. 24.

61. Новичихин В.А. Деформация опорными поверхностями сжимаемой среды / В.А. Новочихин. Минск: Высшая школа, 1964. - 175 с.

62. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники (Справочное приложение к ГОСТ 23728-79- 23730-79 «Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки»), М.: ЦНИИТЭИ, 1980. -297 с.

63. Нэш М.Д. Консервирование и хранение сельскохозяйственных продуктов: Справочная книга; Пер. с англ. / М.Д. Нэш. М.: Колос, 1981. -311 с.

64. ОАО «Крестьянский дом» представляет новую агротехнологию закладки сенажа и силоса в длинные пленочные мешки: Проспект ОАО «Крестьянский дом». Пермь, 2001. - 4 с.

65. Общесоюзные нормы технологического проектирования хранилищ для силоса и сенажа. ОНТП7-85. М.: Госстройиздат, 1986.

66. Операционная технология производства кормов / Сост. К.С. Орманджи, Г.И. Барабаш. -М.: Россельхозиздат, 1981. -319 с.

67. Особов В.И. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов / В.И. Особов, Г.К. Васильев, A.B. Голяновский. -М.: Машиностроение, 1974. 232 с.

68. ОСТ 10202-97. Силос из зеленных растений. Технические условия. М.: МСХ и ПРФ, 1998. - 46 с.

69. Панов Д.Ю. Теория упругого последействия при периодической нагрузке / Д.Ю. Панов // Прикладная математика и механика. 1946. -Т. X, № 5-6.

70. Парасоцкий В.Е. Совершенствование технологического процесса заполнения горизонтальных силосохранилищ: Дис. . канд. техн. наук. -Зерноград, 1991,- 145 л.

71. Парасоцкий В.Е. Совершенствование технологического процесса заполнения горизонтальных силосохранилищ: Автореф. . дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1991. - 18 с.

72. Писаренко Г.С. Колебания кинематически возбуждаемых механических систем с учетом диссипации энергии / Г.С. Писаренко, O.E. Бо-гинич. Киев.: Наук. Думка, 1981. -218 с.

73. Ржаницын А.Р. Некоторые вопросы механики систем, деформирующихся во времени / А.Р. Ржаницын. M.-JL: Гостехиздат, 1949. - 252 с.

74. Механико-технологический основы блочно-порционной выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ / А.Г. Рыбалко, И.М. Павлов; ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». Саратов, 2004. - 268 с.

75. Сабсай В.Д. Определение плотности и упругости кормов в хранилищах / В.Д. Сабсай, A.B. Киселев // Техника в сельском хозяйстве. -1986.-№8.-С. 32-33.

76. Салганик Р.Л. Механика тел с большим числом трещин / P.JI. Солчаник // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1973. - № 4. - С. 149-158.

77. Семенихин A.B. Обоснование параметров и режима работы мобильного уплотнителя силосной массы: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Зерноград, 2006. 19 с.

78. Семенихин A.M. К обоснованию параметров экспериментального трамбовщика / A.M. Семенихин, Е.Е. Загоруйко, В.П. Стальной // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 1999.- С. 89-94.

79. Семенихин A.M. Механико-технологические основы процессов и технических средств производства силоса в горизонтальных хранилищах: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Зерноград, 1998. - 44 с.

80. Семенихин A.M. Силосный монолит как объект моделирования в процессе уплотнения / A.M. Семенихин, JI.A. Гуриненко // Материалы научной конференции. Зерноград, 1999. - С. 62-63.

81. Совершенствование формирования и уплотнения силосных монолитов / A.M. Семенихин, Е.Е. Загоруйко, В.П. Стальной, JI.A. Гуриненко, A.B. Семенихин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2000. - № 5. - С. 35-37.

82. Формирование упорядоченных кормовых монолитов (энергетическая версия) / Семенихин A.M., Загоруйко Е.Е., Гуриненко JI.A. и др.;

83. Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. Зерноград, 1997. - Деп. 16.05.97, № 1636-В97.

84. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник / B.C. Сечкин, JT.A. Сулима, В.П. Белов и др. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1988.-480 с.

85. Симонов Н.М. Исследование электроактивированного консерванта при заготовке кукурузного силоса / Н.М. Симонов, A.M. Семенихин, H.H. Шеповалова // Технология и механизация животноводства. Зерно-град, 2002. - Вып. 1. - С. 60-62.

86. Тенденция развития сельскохозяйственной техники за рубежом. (По материалам Международной выставки «Agritechnika 2003» г. Ганновер, Германия, 9-11 ноября). - М.: ФГНУ Росинформагротех, 2004. - 114 с.

87. Теппер Е.З. Практикум по микробиологии / Е.З. Теппер, В.К. Шильникова, Г.В. Переверзева. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1993.- 174 с.

88. Техническое описание и инструкция по эксплуатации многофункциональной платы аналогового и цифрового ввода/вывода JIA-70M4. М.: ЗАО «Руднев-Шиляев», 1998. - 57 с.

89. Технология уборки, консервирования и хранения кормов: Сб. статей; Пер. с чешского / Под ред. И. Блажека. М.: Агропромиздат, 1985. -144 с.

90. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. Ч. I. М.: Роснисагропром, 2002. - 290 с.

91. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. Ч. II М.: Роснисагропром, 2002. - 280 с.

92. Типовые нормы выработки и расхода топлива на тракторно-транспортные работы в сельском хозяйстве. 6-е изд. - М.: «Агровест-ник» АМБ-агро, 2000. - 148 с.

93. Уотсоп С.-Дж. Приготовление и использование сена и силоса: Пер с англ. / С.-Дж. Уотсон, М. Дж. Нэш. М.: Колос, 1964. - 664 с.

94. Усанкин Н.С. Стандарт на технологический процесс уплотнения силоса / Н.С. Усанкин, Е.Т. Рыбин // Кормопроизводство. 1985. - № 13. -С. 32-33.

95. Федоров В.В. Определение размеров силосных траншей / В.В. Федоров // Кормовые культуры. 1991. - № 2. - С. 44-46.

96. Филиппов Г.А. К исследованию прессования сено-соломистых материалов вальцовой парой / Г.А. Филиппов // Сборник науч. работ аспирантов (ЦНИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва нечернозем, зоны СССР). Минск. - 1971. - С. 187-192.

97. Фомин В.И. Механико-технологические основы теории рабочих органов для влажного фракционирования зеленых кормов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Ростов н/Д, 1975.-42 с.

98. Черноиванов В.И. Проблемы машинных технологий сельскохозяйственного производства / В.И. Чериоиванов // Техника в сел. хоз-ве. -2002.-№5.-С. 3-6.

99. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений: Методы исследования, приборы и характеристики. М.: Колос, 1970. - 442 с.

100. Физика среды обитания растений / Пер. с англ. A.M. Глобус. -JL: Гидрометеорологическое издательство, 1968.-304 с.

101. Храпач Е.И. Теоретические и экспериментальные исследования технологических процессов и основных средств механизации заготовки, погрузки и раздачи стебельных кормов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. -Волгоград, 1973.-43 с.

102. Шилейка Г.Л. Снижение потерь и эффективность использования силоса с ДММК при кормлении молочных коров: Автореф. дис. . канд. с.-х. наук. Елагва, 1991.-21 с.

103. Шмидт В. Производство силоса: Пер. с нем. Г.Н. Мирошниченко / В. Шмидт, Г. Веттерау; Под ред. и предисл. М.Т. Таранова. М.: Колос, 1975.-352 с.

104. Экономическая эффективность механизации с.-х. производства / A.B. Шпилько, В.И. Драгайцев, Н.М. Морозов и др.; Рос. акад. с.-х. наук. -М., 2001.-346 с.

105. Шюле В. Техническая термодинамика. Т. 1, кн. 1. Термодинамические основы тепловых двигателей. Учение о газах и общие основы термодинамики. М.-Л.: ОНТИ, 1935.-411 с.

106. Эркенов А.Ч. Исследование демпфирующих характеристик порошковых материалов / А.Ч. Эркенов // Изв. вузов Сев. Кавк. Регион. Технические науки. -2003. С. 134-137. - (Приложение № 5).

107. Эффективное использование кормов при производстве говядины / Н.А Яцко, В.К. Турин, Н.В. Кириенко и др. Минск: Хата, 2000. - 254 с.1. КИНЭЖ01ГИС1цш

108. Геометрия и форма частичек силосуемой массы (кукуруза; IV = 72.3%; «ДШ1-680»)

109. Исходные и рассматриваемые параметры Классы частиц, мм ъ020 20.40 40.60 60.80 >901 2 3 4 5 6 7

110. Частота, п 134 91 73 41 11 350

111. Массовая доля, % 18 27 31 15 9 160п,х1. 1340 2730 3650 2870 990 11580х/, 180 810 1550 1050 810 4400

112. Толщина, а,мм 3,4 5,9 9,5 13,2 14,2

113. Ширина, Ъ, мм 6,1 9,4 12,9 14,8 15,6ахЬ 20,74 55,46 122,55 195,36 221,52

114. Эквивалентный диаметр, йжв, мм 5,14 8,40 12,49 15,77 16,79

115. Геометрическая характеристика й . 1 ЭКв 11 0,51 0,28 0,24 0,22 0,18п =----= 33,1 мм;350 / 4400= — = 44,0 мм. /о 100

116. Примечание: частицы измельченных сопутствующих сорных растений из анализа исключались. Основной культуры 93,7%; подсолнечника-3,9% и сорной растительности 2,4%.