Совершенствование процесса структурообразования полидисперсных быстрорастворимых напитков в тарельчатых грануляторах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Макковеев, Максим Александрович

• Макковеев, Максим Александрович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Макковеев, Максим Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Способы окатывания дисперсных материалов

1.2 Характеристика работы тарельчатых грануляторов

1.3 Кинетика и механизм процесса гранулообразования

1.4 Комкуемость дисперсных материалов

1.5 Постановка задачи исследования

Глава 2. Идентификация процесса гранулирования инстантированных дисперсных материалов в тарельчатых грануляторах с активатором

2.1 Разработка математической модели процесса

2.2 Результаты идентификационных экспериментальных исследований

2.3 Алгоритмы параметрической идентификации математической модели гранулирования дисперсных материалов

2.4 Выводы по второй главе

Глава 3. Оптимизация конструктивно-режимных параметров гранулирования дисперсных материалов в тарельчатых грануляторах активатором

3.1 Разработка методики количественной оценки комкуемости и влажности дисперсных метериалов

3.2 Определение оптимального значения показателя комку емости влажных дисперсных материалов

3.3 Постановка задачи оптимизации конструктивно-режимных параметров тарельчатых грануляторов с активатором

3.4 Разработка алгоритма поиска оптимальных конструктивно-режимных параметров гранулятора

3.5 Выводы по третьей главе

Глава 4. Повышение эффективности управления процессом гранулирования инстантированных дисперсных продуктов в тарельчатых грануляторах с активатором

4.1 Постановка задачи оптимального управления гранулятором

4.2 Разработка алгоритма поиска оптимальных режимов гранулирования дисперсных продуктов

4.3 Разработка системы управления гранулированием полидисперсных продуктов в производственных условиях

4.4 Выводы по четвертой главе

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Методика проведения экспериментального исследования динамики процесса гранулирования полидисперной смеси в тарельчатом гранулято-

ре с активатором

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Листинг программы идентификации математической модели

динамики процесса гранулирования дисперсных материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Методика определения мощности, потребляемой

асинхронными двигателями приводов тарели и активатора

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Листинг программы поиска оптимальных режимов

работы тарельчатых грануляторов с активатором

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Схемы автоматизации тарельчатого гранулятора

с активатором

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Програма управления тарельчатым гранулятором с активатором контроллером ОВЕН ПЛК150

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса структурообразования полидисперсных быстрорастворимых напитков в тарельчатых грануляторах»

ВВЕДЕНИЕ

Гранулирование дисперсных материалов методом окатывания представляет собой процесс превращения сухой сыпучей или влажной бесформенно агрегированной дисперсной системы в одинаковые по плотности, размеру и прочности шарообразные гранулы. Гранулирование методом окатывания впервые было применено в 1912 году Андерсеном (Швеция) [129], а затем в 1913 году Браксельбер-гом [102]. Систематические исследования и широкое внедрение процесса гранулирования окатыванием в производство начались лишь в середине пятидесятых годов. В настоящее время получили распространение многотоннажные производства, которые включают в себя на промежуточном или конечном этапах процесс гранулирования полидисперсных смесей. Существенное преимущество гранулированного продукта по сравнению с сыпучим материалом объясняет широкое распространение данного процесса в промышленности. Гранулы легко транспортируются, не загрязняют окружающую среду пылью, просто дозируются, не выветриваются и не слеживаются. Использование гранулированных материалов позволяет перейти от периодических к непрерывным процессам производства продуктов быстрого приготовления. Кроме этого, многослойное гранулирование обеспечивает процесс производства многокомпонентных пищевых продуктов.

Теоретическую основу производства быстрорастворимых продуктов (в зарубежной литературе — инстант продукты) составляет физико-химическая механика дисперсных систем. Основоположником этой науки является академик П.А.Ребиндер. Она возникла на стыке физики и химии, механики дисперсных систем, коллоидной химии, молекулярной физики. В настоящее время она широко используется при получении дисперсных систем с заданными структурно-механическими свойствами. Исследования в данной области были выполнены: А.В.Лыковым, Н.В.Михайловым, В.И.Лихтманом, Е.Д.Щукиным, Н.Б.Урьевым, Н.Н.Крутицким, Б.В.Дерягиным, А.Д.Зимоном, А.А.Трапезниковым, И.Н. Вла-довцом, Ю.С.Липатовым, А.В.Думанским, А.Ф.Полаком, Е.Е.Сегаловой, [23, 37, 54, 56, 65, 67, 93, 96, 120], применительно к пищевым материалам -

М.А.Талейсником, А.М.Поповым, Н.Н.Липатовым, А.В.Горбатовым, И.А.Роговым [29, 65, 68, 95, 102, 113]. Особенностью данного направления науки является оптимизация и комплексный анализ механических воздействий на продукт и влияние физико-химических и тепловых факторов на протекающие при этом процессы. Процессы теплового и массового обмена рассматриваются как гетерогенные процессы в сферах с определенными фазовыми границами, величина которых зависит от показателей дисперсности системы. Приближенно физические системы можно разделить на грубодисперсные и микрогетерогенные. Критический размер твердых частиц в двухфазных дисперсных системах с газообразной дисперсионной средой составляет - d~10"4 м, с жидкой дисперсионной средой низкой вязкости - d~10"5 м. При этом, определяющими становятся поверхностные явления на границе раздела фаз. Контактные взаимодействия между частицами и поверхностные силы и будут иметь тот же порядок, что и силы инерции, которые зависят от их массы и ускорения, полученного под воздействием внешних сил.

Используя процессы измельчения и смешивания можно получить требуемую структуру порошков, например, смеси порошков какао, сахара, молока, сливок, сыворотки, мороженного, фруктов и овощей. Свойством таких полидисперсных продуктов является медленное и трудное растворение их в воде при приготовлении жидких растворов. Это обусловлено особенностью их структуры. Частицы порошка вначале увлажняются под действием молекулярных сил, при этом удельный вес их увеличивается, что приводит их к медленному погружению и растворению в воде, то есть они диспергируются в жидкости. Увлажнение в основном зависит от состояния поверхности твердой фазы. Кроме этого, увлажнение и особенно растворение также зависят и от свойств полидисперсного порошка. Результатом интенсивного массообмена между водой и мелкими частичками с большой удельной поверхностью, является появление пленочного слоя концентрированного раствора на фазовой границе «вода-порошок», который препятствует проникновению жидкости в порошковый слой, что в конечном итоге приводит к его комкованию при перемешивании. Проникновение внутрь слоя порошка увлажняющей жидкости происходит за счет капиллярного давления, которое являет-

ся движущей силой данного процесса. Кроме этого, поверхностные свойства порошка влияют и на характер капиллярно-пористых каналов в порошковом слое.

Целью управления дисперсными системами на всех стадиях процесса гранулирования является получение материалов с заданными структурно-механическими свойствами. При этом основную роль в получении требуемой структуры (пористость, размер, форма поровых капилляров, дисперсность компонентов, и т.д.) и заданных свойств материалов ( увлажняемость, набухаемость, во-доудерживающая способность, прочность) играет процесс формирования входных физических и химических характеристик твёрдой и жидкой фаз системы.

Все чаще при производстве быстрорастворимых продуктов начинает использоваться агломерация. Она используется как самостоятельный процесс или в комбинации с внесением комплексных пищевых добавок, изменяющих основные физико-химические свойства продукта. Это обусловлено относительно простой технической реализацией процесса и получением относительно высоких технологических показателей. Существует достаточно много способов агломерации, каждый из которых характеризуется своими специфическими, технологическими и конструктивными особенностями. Для каждого вида продукта необходимо выбирать свой способ агломерации, который обеспечит высокие технико-экономические показатели процесса гранулирования. Проблемами теории и практики процесса гранулирования занимались российские ученые: А.М.Попов [102], В .А. Лотов [67], В.И.Коротич [54], П.В.Классен [51], Г.Г.Ефименко [45], Г.В.Губин [33], Н.Н.Бережной [15], Г.В.Коршиков [55]. За рубежом изучением данного процесса занимались: Тигершельд и Ильмони [138], Ферс [134], Ньюит и Конвей-Джонс [137], Румпф [398], Кейпс [132], Кохен-Мантель [133], Тугучи [136].

Структурирование инстантированного продукта осуществляется гранулированием, под которым понимается процесс формирования твёрдых частиц заданного размера, формы, физических и механических свойств. В отечественной и зарубежной практике для гранулирования дисперсных смесей применяют следующие способы и аппаратуру:

- путем разбрызгивания жидкой фазы с последующей кристаллизацией капель при обезвоживании или охлаждении [67];

- путем прессования брикетов (плиток) из твердой фазы или путем дробления их до гранул требуемого размера [63];

- путем агломерации порошков из смеси жидкой и твердой фаз с последующим окатыванием агломератов и упрочнением связей между частицами с удалением жидкой фазы [54];

- путем конденсации (десублимации) газообразной фазы с образованием твердых гранул [54];

- путем химической реакции смесей жидкой и газообразной фаз [129];

- путем химической реакции смесей жидкой и газообразной фаз с образованием новых веществ [129].

Твердые частицы необходимого размера образуются в процессе гранулирования постепенно, либо единовременно. Исходя из этого, различают следующие процессы гранулирования:

- без изменения размера частиц;

- с изменением размера частиц во времени;

- с образованием новых и ростом уже существующих частиц.

Процессы гранулирования могут выполняться с возвратом мелких частиц или без их возврата на стадию гранулирования. Это зависит от характеристик гранулометрического состава получаемого продукта. Процесс гранулирования с возвратом мелких частиц на стадию гранулирования называют ретурным, а без возврата - безретурным.

Способ гранулирования дисперсных смесей, его аппаратурное оформление, характер процесса во многом зависят от механизма гранулообразования.

Исторически сложилось так, что в разработке теории и внедрении гранулирования в промышленность практика довольно часто опережала теорию. Эмпирический подход, ограниченный спецификой конкретных технологий, затруднил выявление общих зависимостей параметров процессов и аппаратов. До сих пор нет четкого представления кинетики и механизма гранулирования, влияния каче-

ственных показателей сырья на процесс гранулирования и др. Все это затрудняет рациональное аппаратурное оформление процесса и приводит к длительному периоду вывода промышленных аппаратов на оптимальный режим работы. Наиболее важным вопросом при проектировании технологии гранулирования является переход от лабораторных исследований к внедрению новой технологии в промышленное производство.

Существует достаточно большое количество конструкций грануляторов, которые позволяют получить гранулы путем окатывания, однако из широкого спектра этих конструкций выделяются два аппарата, которые можно использовать для многотоннажного производства - это тарельчатый и барабанный грануляторы. Основное количество гранулята в настоящее время выпускается на этих аппаратах. Остальные конструкции, как правило, являются модификациями этих грануляторов, или предназначены для малотоннажных производств.

Экономически целесообразнее использовать тарельчатые грануляторы, так как они обладают большей удельной производительностью, имеют сравнительно небольшие размеры, менее металлоемки и их обслуживает меньшее количество персонала. Кроме этого, в тарельчатом грануляторе по сравнению с барабанным, осуществляется еще и классификация гранул на тарели. Поэтому гранулят, полученный на тарельчатом грануляторе, не требует последующей классификации, так как он однороден по размеру. Однако процесс гранулирования в тарельчатых грануляторах менее стабилен, чем в барабане. К сырьевой смеси предъявляются более жесткие требования. Она должна обладать лучшей комкуемостью, что связано с повышенным расходом пластифицирующих добавок и влажностью, так как процесс гранулирования в тарельчатых грануляторах чрезвычайно чувствителен к ее колебанию в комкуемом материале. Кроме этого, на качество, получаемого гранулята существенно влияет изменение режимных параметров аппарата. Различие в стабильности работы барабанных и тарельчатых грануляторов объясняется большей энергоотдачей с единицы площади тарели на комкуемый материал по сравнению с барабаном, а также геометрическим наложением зон гранулообразо-вания на тарели друг на друга. В барабане эти зоны располагаются последова-

тельно по длине барабана. Этим можно объяснить, почему изменение режимных параметров барабанного гранулятора приводит лишь к изменению производительности, а изменение режимных параметров работы тарели нарушает весь процесс.

Одним из наиболее перспективных путей повышения эффективности процесса гранулирования, особенно при использовании тарельчатых аппаратов, на современном этапе является оптимизация режимов, технологических и конструктивных параметров и направленное регулирование структурно-механических свойств комкуемых дисперсных материалов для достижения заданного качества гранулята при максимально возможной производительности.

В настоящей работе сделана попытка решения этих вопросов применительно к процессам гранулирования полидисперсных быстрорастворимых напитков.

Актуальность темы. Последние годы характеризуются расширением производств, совершенствованием технологий и увеличением ассортимента концентратов в виде быстрорастворимых или быстро восстанавливаемых сухих порошкообразных смесей для напитков. Их производство в России сдерживается низкой производительностью стадии гранулирования этих смесей. Использование тарельчатых грануляторов с активатором позволяет повысить производительность данной стадии. Однако для достижения максимальной производительности таких грануляторов необходим поиск оптимального соотношения между диаметром, углом наклона, скоростью вращения и высотой борта тарели, конструктивными и режимными параметрами активатора для каждой группы сырьевых смесей, обладающих своими технологическими особенностями (составом, комкуемостыо, влажностью, насыпной плотностью и т. д.).

Наименее затратным и эффективным методом решения задачи поиска оптимальных конструктивно-режимных параметров гранулятора является математическое моделирование и исследование процесса с использованием современной компьютерной техники. Поэтому разработка математических моделей процесса гранулирования инстантированных полидисперсных смесей в тарельчатых грану-ляторах с активатором, оптимизация его параметров является важной и актуаль-

ной задачей. Решение этой задачи позволит существенно сократить затраты труда и времени на определение оптимальных конструктивных и режимных параметров данных грануляторов для разных составов сырьевых смесей.

Степень разработанности темы. Вопросами теории и практики процесса гранулирования окатыванием занимались такие ученые как Витюгин В.М, Клас-сен П.В., Гришаев И.Г.,. Коротич В.И., Лотов В.А., Попов A.M., Ефименко Г.Г., Губин Г.В., Бережной H.H., Севостьянов B.C., Коршиков Г.В. Тарьян 3., H.Rumpf, Kortman,M.Wada и др., На основании их исследований были созданы методики расчета грануляторов, подбор технологических режимов, однако, как правило, всё это относится к формованию гранул для химической и железнорудной промышленности и, практически нет исследований по гранулированию пищевых продуктов.

Анализ опубликованных научных работ по использованию тарельчатых грануляторов для окомкования инстантированных полидисперсных смесей показывает, что для повышения эффективности данного процесса необходимо проведение его дальнейших исследований и решение задачи оптимизации конструктивно-режимных параметров тарельчатого гранулятора с активатором для определенной группы дисперсных смесей, характеризуемых близкими структурно-механическими свойствами и технологическими характеристиками.

Цель работы. Целью настоящей работы является изучение процессов структурообразования гранул, разработка математических моделей, оптимизация процессов структурообразования и классификации гранулированных напитков быстрого приготовления.

Задачи исследований:

- Экспериментальное исследование динамики процесса гранулирования полидисперсных смесей в тарельчатом грануляторе с активатором.

- Разработка математической модели процесса гранулирования полидисперсных смесей в тарельчатом грануляторе с активатором.

- Параметрическая идентификация математической модели.

- Оптимизация конструктивно-режимных параметров тарельчатого грануля-тора с активатором.

- Разработка системы оптимального управления участком гранулирования полидисперсных смесей, оснащенного тарельчатыми грануляторами с активатором.

Научная новизна заключается в следующем: - Предложена рабочая гипотеза процесса гранулирования полидисперсных материалов в тарельчатом грануляторе с активатором, отражающая его стохастическую природу.

- Разработана математическая модель кинетики процесса структурообразо-вания, включающая в себя две системы дифференциальных уравнений Колмогорова А.Н. и совокупность уравнений, связывающих интенсивность гранулирования полидисперсной смеси с конструктивно-режимными параметрами гранулято-ра и технологическими характеристиками смеси.

- Разработана процедура и алгоритмы параметрической идентификации математической модели динамики гранулирования инстантированных дисперсных смесей в тарельчатых грануляторах с активатором.

- Выполнена постановка и решение задачи оптимизации конструктивно-режимных параметров тарельчатого гранулятора с активатором.

- Разработана система оптимального управления процессом гранулирования инстантированных дисперсных смесей в производственных условиях.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость работы заключается в следующем:

- Экспериментально исследована динамика процесса гранулирования полидисперсной смеси определенного состава, в результате этого получены графики изменения гранулометрических составляющих смеси во времени.

- Разработана математическая модель процесса гранулирования полидисперсных смесей в тарельчатом грануляторе с активатором, отражающая стохастическую природу процесса и позволяющая отслеживать динамику изменения гранулометрического состава смеси.

- Разработаны алгоритм и программа параметрической идентификации математической модели гранулирования полидисперсных смесей в тарельчатом грану-ляторе с активатором.

- Выполнена математическая постановка задачи оптимизации конструктивно-режимных параметров тарельчатого гранулятора с активатором и разработан алгоритм поиска этих параметров.

Практическая значимость состоит в том, что:

- Разработанная математическая модель процесса гранулирования полидисперсных смесей в тарельчатом грануляторе с активатором, алгоритмическое и программное обеспечение позволяют достаточно оперативно решать задачи поиска оптимальных конструктивно-режимных параметров грануляторов для каждой группы сырьевых смесей, обладающих своими технологическими особенностями и составом.

- Разработана система оптимального управления участком гранулирования инстантированных дисперсных смесей для ООО НПО «Здоровое питание» (акт внедрения), где в ходе испытаний доказана эффективность и адекватность теоретических положений работы, выносимых на защиту.

Личный вклад автора. Автору принадлежит основная роль в постановке задачи, планировании и проведении исследований, интерпретации и обобщении полученных результатов. Основные исследования проведены автором лично. В работах, выполненных в соавторстве, личных вклад автора заключается в непосредственном участии на всех этапах исследования.

Апробация работы. XXII и XXV международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ (Псков - 2009, Саратов - 2012), международная научно-практическая конференция «Дни науки» (Прага - 2012), 3 Всероссийских конференции (Кемерово - 2009, 2010, 2011).

Научные положения, выносимые на защиту:

- Обобщенные экспериментальные результаты по исследованию динамики процесса гранулирования в тарельчатом грануляторе с активатором полидисперс-

ной смеси, включающей в себя: шрот клюквы, деминерализованную подсырную сыворотку, сахарную пудру, картофельный крахмал, премиксы.

- Математическую модель кинетики процесса структурообразования, включающую в себя две системы дифференциальных уравнений Колмогорова А.Н. и совокупность уравнений, связывающих интенсивность гранулирования дисперсной смеси с конструктивно-режимными параметрами гранулятора и технологическими характеристиками смеси.

- Алгоритмы параметрической идентификации математической модели динамики гранулирования инстантированных дисперсных смесей в тарельчатых грануляторах с активатором.

- Постановку и решение задачи оптимизации конструктивно-режимных параметров тарельчатого гранулятора с активатором.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, перечня использованной литературы из 138 наименований. Основной текст изложен на 133 страницах. Диссертация содержит 11 таблиц и 24 рисунка.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Способы окатывания дисперсионных материалов

В настоящее время гранулирование дисперсных материалов путем их окатывания выполняется по трем схемам, выбор которых обусловлен различием в предыстории гранулируемого материала.

В первой схеме сырьевая смесь поступает в гранулятор с влажностью, которая соответствует ее оптимальному содержанию. Эта схема используется для окатывания тонкодисперсных продуктов, полученных путем фильтрования и глубокого обогащения. Доведение жидкой фазы до оптимального значения осуществляется путем увлажнения или подачей в нее небольшого количества сухих влагоемких добавок. Достоинство схемы - большая скорость образования и роста гранул, но при этом наблюдается невысокая стабильность процесса из-за частых колебаний влажности кека.

Во второй схеме сырьевая смесь загружается в гранулятор в сухом виде, а жидкая связка поступает в гранулятор в процессе гранулирования. Комкуемый продукт, включающий в себя три фазы, образуется непосредственно в процессе гранулирования. Достоинство этого способа - четкость и оперативность регулирования процесса гранулирования. Недостаток - снижение скорости формирования гранул, сдерживаемой явлениями смачивания. Кроме этого, при использовании данного способа неизбежна сегрегация многокомпонентного сухого материала и, как следствие, ухудшение показателя однородности гранулята. К недостатку сухого способа следует отнести образование пыли в процессе гранулирования и последствия, связанные с запыленностью производственных помещений.

Наиболее перспективным способом получения гранулята является «полумокрое» окатывание. При этом способе исходный материал частично увлажняется перед гранулированием до влажности, составляющей 70-75% от количества жидкой фазы, необходимой для оптимального ведения процесса. Остальная необхо-

димая влага поступает в гранулятор непосредственно в процессе окатывания. При данном способе явление смачивания не влияет на скорость формирования гранул, процесс довольно легко регулируется. Исходя из этого, данный способ гранулирования получил широкое распространение в производстве гранулята.

При любом способе гранулирования, окатывание дисперсного материала можно разбить на три стадии гранулообразования: зародышеобразование, рост гранул, уплотнение гранул. Уплотнение гранул налагается на стадию образования устойчивого зародыша и на стадию его роста, но самостоятельно она проявляется лишь на заключительном этапе гранулирования. Плотные, а следовательно, более прочные агрегаты ускоряют и стабилизируют процесс образования зародышей и рост гранул. Кроме этого уплотнение влажного дисперсионного материала определяет кинетику и механизм всего процесса гранулирования.

Скорость и стабильность процесса образования гранул существенно зависят от способа окатывания, особенно на стадии зародышеобразования и роста гранул. Например, при использовании второго способа гранулирования скорость образования зародышей при смачивании сухого материала будет низкой из-за повышенной гидрофобности поверхности сухого порошка. Кроме этого, прочность полученных агрегатов будет заниженной, а разрушение зародышей снизит скорость процесса гранулирования. Тот же эффект дает замедление роста гранул из-за недостатка жидкой фазы в зонах контакта формирующейся гранулы и сырого материала. Таким образом, кинетика и механизм гранулирования на первых стадиях процесса в значительной мере будут определяться предысторией окатываемой сырьевой смеси.

1.2Характеристика работы тарельчатых грануляторов

Известно большое количество конструктивных модификаций тарельчатых грануляторов, отличающихся формой тарели, организацией движения гранули-

руемого материала, относительными размерами конструкционных элементов грануляторов [10, 11, 15, 26, 113].

Как правило, тарель имеет плоское днище, которое наклонено под некоторым углом к горизонту и борт, которые при работе гранулятора покрыты слоем гарниссажа, состоящего из гранулируемого продукта. Высота гарниссажа и состояние его поверхности поддерживается на одном уровне специальными ножами. Поле центробежных и гравитационных сил, обеспечивающих окатывание влажного дисперсного материала, создается регулируемой скоростью вращения тарели.

Эффективность гранулирования дисперсных продуктов в тарельчатых гра-нуляторах определяется режимными, технологическими и конструкционными параметрами.

К режимным (регулируемым) параметрам относятся: скорость вращения тарели, угол ее наклона, место поступления гранулируемого материала, место подачи жидкой связки в рабочую зону тарели.

Основными конструкционными параметрами являются диаметр днища и высота борта тарели.

Качественные показатели исходного материала и готовых гранул относятся к технологическим параметрам. Качество гранулируемой дисперсной смеси включает в себя физические, механические, химические свойства гранулята: крупность и форма частиц, гранулометрический состав, насыпной вес, гидро-фильность, качество и количество жидкой фазы в гранулируемом материале. Обычно качество, полученного гранулята оценивают по размеру и прочности гранул.

Основным параметром, характеризующим эффективность гранулирования является производительность гранулятора при заданном качестве гранул. Исследованию влияния различных факторов на эффективность работы тарельчатых грануляторов посвящено достаточно много работ [10, 15, 17, 22, 23, 26, 42, 93, 101,102, 108, 116]. Но, как справедливо указано в [54], очень трудно и практически невозможно, сравнивать результаты, полученные разными исследователями, поскольку в каждом случае использовались различные материалы, а грануляторы имели существенные конструкционные отличия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Макковеев, Максим Александрович, 2014 год

Список использованной литературы

1. Аксельруд, Г.А. Введение в капиллярно-химическую технологию / Г.А. Ак-сельруд, М.А Альтшулер. - М.: Химия, 1983. -264 с.

2. Алексеев, A.A. Теория управления / A.A. Алексеев, Д.Х. Имаев, H.H. Куз-мин, В.Б. Яковлев. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 1999. -435 с.

3. Алесковский, В.Б. Физико-химические методы анализа. Практическое руководство / В.Б. Алесковский, В.В. Бардин. - Л.: Химия, 1988. -377 с.

4. Андронова, О. И. Способ производства быстрорастворимого порошка для приготовления напитка / О.И. Андронова, Г.И. Касьянов, С.Д. Малышев, А.Я. Ицха-нович, О.И. Квасенков.: Пат. 2064280 Россия, МКИ6 А 23 L 2/39 /; АОЗТ Саби. - № 94037572/13.; Заявл. 5.10.1994; Опубл. 27.07.1996. Бюл. № 21.

5. Арбатская, Н.И. Способ получения молочной сыворотки в гранулах / Н.И. Арбатская, А.Н. Конвай, H.A. Кузин, В.Н. Крамаренко, Н.Я. Якубовоч / A.c. 1336285 Мкл. А 23 С 21/00. - Опубл. 28.12.84 БИ № 22.

6. Ахмадиев, Ф.Г. Моделирование и реализация способов приготовления смесей / Ф.Г. Ахмадиев, A.A. Александровский // Сб. науч. трудов, КИСИ, 1989,- С.448-453.

7. Ахмадиев, Ф.Г. Современные аппараты для обработки гетерогенных сред / Ф.Г. Ахмадиев, A.A. Александровский // Межвузовский сборник. - Л.: ЛТИ, 1984. - С.74-79.

8. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. - М.: Химия, 1978. -342 с.

9. Андроников, О.В. Некоторые особенности процесса грануляции порошкообразных материалов в аппаратах с вращающимися рабочими органами. / О.В. Анд-ронников, П.В. Гордиенко, Б.Н. Процышин // Пром. теплотехн.-1995.-17, № 1-3-С.51-53.

10. Аэров, М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем./ М.Э. Аэров, О.М. Тодес, Д.А. Наринский. - Л.: Химия, 1979. -176 с.

11.Бабушкин В.И. Термодинамика силикатов./ в.И. Бабушкин, Г.И.Матвеев. - М.:

Стройиздат, 1986.-408 с.

12.Баруча-Рид, А.Т. Элементы теории марковских процессов и их приложения./

A.Т. Баруча-Рид. - М.: Наука, 1969. -215 с.

13.Безменов, B.C. Автоматизация процессов дозирования жидкостей в условиях малых производств./ B.C. Безменов, В.А. Ефремов, В.В. Руднев. - М.: "Инфра-Инженерия", 2008. -216 с.

14.Бердов, Г.И. Новые методы экспресс-анализа дисперсных систем./ Г.И. Бердов, В .Я. Толкачев. - Красноярск: Сибирь, 1992. -161 с.

15. Бережной, H.H. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд./H.H. Бережной, Г.В. Губин, JI.A. Дрожилов. - М.: Недра, 1971. -175 с.

16.Богатырёв, А.Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России./ А.Н. Богатырёв, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин. - М.: -: Пищевая промышленность. 1995. - 528 с.

17.Бомштейн,В.Е. Новая технология получения порошкообразных смесей для напитков./ В.Е. Бомштейн, А.Ю. Демьянюк, В.Н. Малиновский, Г.Л. Филонова, А.Б. Щербаков. // Пиво и напитки, 2002. № з. -С.38-39.

18.Вада М. Модель вискокапиллярной связи зерен в грануле./ М. Вада, О. Цучия. // Материалы IX международного конгресса по обогащению полезных ископаемых, Прага: 1970.-С.22-53.

19.Васильева, P.A. О производстве напитков из творожной сыворотки./ P.A. Васильева, Г.Б. Лев //Тез. докл. межд. и науч. конф. «Рац. Пути использ. Вторич. Ресурсов АПК» - Краснодар, 1997. - С.46-47.

20.Васильева, P.A. Способ приготовления напитков из молочной сыворотки. Патент 2099985. Опубл. 27.12.97., б.и. N 19

21. Васильева, P.A. Напитки из творожной сыворотки./ P.A. Васильева, Г.Б. Лев // Пищевая технология, N 2-3, 1998 - С. 17-27.

22. Вилесов, Н.Г. Процессы гранулирования в промышленности./ Н.Г. Вилесов,

B.Ч. Скрипко, О.Л. Ломазов, И.М. Панченко. - Киев: Техника, 1976. -192 с.

23.Витюгин, В.М. Исследование процесса гранулирования скатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий. Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. -

Томск, 1975.-312 с.

24. Витюгин, В.М. К теории окомкования влажных дисперсных материалов./ В.М. Витюгин. /- Томск: Известия ТПИ - т.272. - 1975. - С.127.

25. Витюгин, В.М. Графоаналитический метод определения наименьшей капиллярной влагоемкости дисперсных материалов./ В.М. Витюгин. ~ Томск: Известия ТПИ-т.257.- 1973.- С.130.

26. Витюгин, A.B. Исследование процесса гранулирования дисперсных материалов окатыванием в тарельчатых аппаратах./ Витюгин A.B..Томск, 1979. - 312 с.

27. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р.Б. Дакуорта; пер. с английского. - М.: Пищевая промышленность, 1980. -376 с.

28. Воротникова ,Т.С. Разработка технологии комбинированных напитков из молочной сыворотки. Автореф. канд. диссерт. М.,ГРНТИ. 1995. -18 с.

29.Горбатов, A.B., Мачихин Ю.А. и др. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. - М.: Легкая пищевая промышленность, 1982. - 296с.

30. Горенков, Э.С. Использование продуктов комплексной переработки молока в плодоовощной промышленности./ Э.С. Горенков, О.И. Квасенков, Л.Е. Посокина. -М.: Известия ВУЗов, 1997. -58 с.

31.Гранковский, И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах./ И.Г. Гранковский. - Киев: Наукова Думка, 1984. -300 с.

32. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость./ С. Грег, К. Синг. Пер. с англ.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Мир, 1984 -306 с.

33.Губин Г.В. Особенности формования окатышей в тарельчатых грануляторах./ Г.В. Губин. // Труды института Механобрчермет. - 1971.- Вып. 15.- С.З.

34.Гуськов, К.П. Реология пищевых масс./ К.П. Гуськов, Ю.А. Мачихин. - М.: Наука, 1965. -223 с.

35. Дворецкий, Г.В. Исследование смачиваемости порошкообразных продуктов с целью разработки одноступенчатого способа производства сухого цельного быстрорастворимого молока. /Автореф. Канд. дис. - М.: МТИПП. 1972.

36. Дворянкин, A.M. Методы синтеза технических решений./ A.M. Дворянкин, А.И. Половинкин, А.Н. Соболев. - М.: Наука, 1977. -104 с.

37.Дерягин, Б.В. Определение удельной поверхности тел по скорости каппиляр-ной пропитки./ Б.В. Дерягин. // Коллоидный журнал, т.8,№1-2,1946. - С.27-30.

38.Дерней, И. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-184с.

39. Дерягин, Б.В. Вода в дисперсных системах./ Б.В. Дерягин, Н.В. Чураев, Ф.Д. Овчаренко. - М.: Химия, 1989. -288 с.

40. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел./ Б.В. Дерягин, H.A. Кротова, С.П. Смилга - М.: Наука, 1973. -279 с.

41.Драпкина, Г.С.. Разработка технологии сухой гранулированной сыворотки методом окатывания. Дис. к.т.н.. Кемерово, 2001.- 167 с.

42. Дунченко, H.H. Научное обоснование технологий производства и принципов управления качеством структурированных молочных продуктов. Дисс. док. техн. наук. - Кемерово, 2003.- 407 с.

43.Евдокимов, И.А. Рациональная переработка молочной сыворотки / И.А. Евдокимов, В.В. Костина, С.А. Рябцева, В.Г. Папин. // Молочная промышленность, 1996 .№ 4. - С.11-16.

44.Евдокимов, В.Г. Метод окатывания./ В.Г. Евдокимов. // Цветная металлургия, -1964. - №3-С.35-37.

45.Ефименко Г.Г. Окомкование тонких концентратов ./ Г.Г. Ефименко, С.Т. Вой-таник. // Изв. ВУЗов. Черная метеллургия, - 1968. - № 5. -.С.№1-32.

46.Жидков, В.Е. Научно-технические основы биотехнологии альтернативных вариантов напитков из молочной сыворотки./ В.Е. Жидков. - Ростов-на-Дону: Из-во СКНЦВШ, 2000.- 153 с.

47.Кафаров, В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств./ В.В. Кафаров, М.Б. Глебов М.Б. - М.: Высшая школа, 1991.400 с.

48.Кафаров, В.В. Моделирование и системный анализ биохимических производств./ В.В. Кафаров, В.В, А.Ю. Винаров, Л.С. Гордеев. - М.; Лесная промышленность, 1985. -344 с.

49.Кафаров, В.В. Гибкие производственные системы в химической промышлен-

ности./В.В. Кафаров, В.В. Макаров. -М.: Химия, 1990. -320 с.

50.Кафаров, В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов./ В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. - М.: Наука, 1985. -440 с.

51.Классен, П.В. Гранулирование./ П.В. Классен, И.Г. Гришаев, И.П. Шомин. -М.: Химия, 1991.-240 с.

52.Коваленко, М.С., Переработка побочного молочного сырья./ М.С. Коваленко. -М.: Пищевая промышленность, 1965. -122 с.

53.Кочетков, В.Н. Гранулирование минеральных удобрений./ В.В. Кочетков. - М.: Химия, 1975 .- 236 с.

54.Коротич, В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов./ В.И. Коротич. - М.: Металлургия, 1966. -152 с.

55.Коршиков, Г.В. Гранулирование тонкодисперсных порошков.- Известия ВУЗов «Черная металлургия», 1973, №2, - С.37-40.

56.Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов./ П.А. Коузов. - Л.: Химия, 1987. -264 с.

57.Кравченко, Э.Ф. Состояние и перспективы использования молочной сыворотки // Сыроделие, 2000. № 2. - С.28-29.

58.Кравченко, Э.Ф. Состояние и перспективы переработки и использования молочной сыворотки в СССР и за рубежом./ Э.Ф. Кравченко, Т.А. Волкова, O.A. Че-калова. - М.: АгроНИИТЭИ мясомолпром, 1989. -44 с.

59.Крашенинин, П.Ф. Молочная сыворотка и направления ее рационального использования./ П.Ф. Крашенинин, H.H. Липатов, А.Г. Храмцов, В.Н. Сергеев. - М.: АгроНИИТЭ Имя сомолпром, 1992. -40 с.

60.Крючков, Ю.Н. Геометрические модели структуры дисперсных материалов./ Ю.Н. Крючков. - М.: Стекло и керамика. - 1997. - №8. - С.21-23.

61.Круглицкий, H.H. Физико-химические основы регулирования свойств глинистых материалов./ H.H. Круглицкий. - Киев: Наукова Думка, 1968. -320 с.

62.Кувшинников, И.М. Ещё раз о гигроскопичности солей и удобрений./ И.М. Кувшинников, Т.А. Чарикова. - М.: Хим. Пром., 1992, №11, (683). - С.51-55.

63.Кувшинников, И.М. Роль и поведение воды в процессе гранулирования простого и двойного суперфосфатов. /И.М. Кувшинников, Л.Я. Тавровская, Н.Ю. Никифорова. - М.: Хим. Пром., 1994, №5,(308) - С.32-37.

64.Куколев, Г.В. Коллоидно-химические свойства и регулирование показателей пластического потока глинистых суспензий. //В кн. Физико-химические основы керамики./ Г.В. Куколев. - М.: Промстройиздат, 1956. - С.50-65.

65.Липатов, H.H. Предпосылки компьютерного проектирования продуктов и рационов питания с задаваемой пищевой ценностью./ H.H. Липатов. - М.: Хранение и переработка сельхозсырья.- 1995.- № 3. - С.4-9.

66.Липатов, H.H. Молочная промышленность XXI века: Обзорная информация./ H.H. Липатов. - М.: АгроНИИТЭИММП.- 1989. -56 с.

67.Лотов, В.А. Закономерности оптимального формирования структур в технологии материалов на основе силикатных дисперсных систем. Автореферат дис. на соиск. ученой степени докт. техн. наук, -2002- Томск.

68.Лотов, В.А. Влияние влагопроводных свойств керамических масс на процесс пластического формования./ В.А.Лотов. - М.: Стекло и керамика. - 1998. - №4. -С.23-26.

69.Лотов, В.А. Исследование структурно-механических свойств масс для формования заготовок калиброванного зерна./ В.В. Лотов, В.М. Витюгин В.М. = Томск: Изв. Томского политехи, института. 276, 1976. - С. 119-123.

70. Лотов, В.А. Исследование процесса гранулирования цементных сырьевых материалов. Минеральное сырье и нефтехимия./ В.А. Лотов, Н.С. Дубовская. - Томск: Ивестия.ТПИ, 1977.-С.56-60.

71. Лотов, В.А. О взаимосвязи некоторых показателей структурно-механических и водно-физических свойств дисперсных материалов./ В.А. Лотов, В.М. Витюгин. - Томск, Известия ТПИ - т. 257. - 1978. - 171 с.

72. Лотов, В.А. Основы управления процессами структурообразования во влажных дисперсных системах /В.А.Лотов, В.В.Гурин, А.М.Попов.- Кемерово; М.: Издательское объединение «Российские университеты»-.Кузбассвузиздат - АСТШ, 2006. - 295 с.

73.Лукин, Н.Д. Способ получения гранулированной молочной сыворотки./ Н.Д.

Лукин, Н.Г. Гулюк, Е.К. Сидорова, Ю.В. Космодемьянский - А.с.СССР, 973098 Мкл.А 23 С 21/00. Опубл. 15.11.82 БИ№ 42.

74.Лысенко И.С. Реологические основы теории спекания./ И.С. Лысенко. //Труды Укр.НИИМеталлов. -1962.-Вып. 8.-С.82-86.

75.Маюрникова, Л.А. Разработка рациональной технологии порошкообразных смесей для напитков на основе местного растительного сырья: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1993. - 24 с.

76.Маюрникова, Л. А. Совершенствование технологического процесса и оборудования по производству порошкообразных смесей безалкогольных напитков./ Л.А. Маюрникова, В.М. Позняковский, В.А. Помозова, В.А. Поляков, Г.Л. Филонова // Вс.. н.-тех. конф. Соверш. техн.. процессов пр-ва нов. видов пищ. продуктов и добавок. Использование втор, сырья пищ. ресурсов. Ч. 2. / Центр, правл. всес. НТО пищ. пр.. - Киев, 1991.-С. 191.

77.Махмудов, Сайд. Экспериментально-технологическое исследование процесса гранулирования комбикормов методом окатывания. Автореф. канд. дис. - Л. 1968.-22 с.

78.Москаленко, В.В. Системы автоматизированного управления электропривода./ В.В. Москаленко. - М.: Инфра-Инженерия, ISBN: 978-5-16-001676, 2008. -208 с.

79.Назаров, В.И. Особенности процесса грануляции молоко свертывающих ФП. /

B.И. Назаров, Д.А. Макаренков, Фам Ва Ау, A.B. Федотова, А.Н. Штыков А. Н. // Сыроделие - 2000 - № 1. - С. 11 - 13.

80.Николаев, Б.А. Измерение структурно-механических свойств пищевых продуктов./ Б.А. Николаев. - М.: Экономика, 1964. - 224 с.

81.Норенков, И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем./И.П. Норенков. - М.: Высшая школа. 1986,- 304 с.

82.Ничипоренко, С.П. Структурообразование в дисперсиях слоистых силикатов./

C.П. Ничипоренко, A.A. Панасевич. - Киев: Наукова Думка, 1978. - 204 с.

83.Освоение технологии порошкообразных смесей для напитков профилактического действия / Обзорная информация.: АгроНИИТЭИПП, Серия 22.-1989.- Вып. 9. -24 с.

84.Осипов, JI.A. Проектирование систем массового обслуживания./ JI.A. Осипов. -М.: Адвансед Солюшнз, 2011.- 112 с.

85.Остроумов, JI.A. Технологические свойства сухой гранулированной молочной сыворотки./ JI.A. Остроумов, A.M. Попов, В.В. Тихонов, Г.С. Драпкина. - М.: Сыроделие и маслоделие, - №5.-2001. - С.26-27.

86.Остроумов, JI.A. Технологические свойства сухой гранулированной молочной сыворотки и их роль в обеспечении устойчивости продукта при хранении./ JI.A. Остроумов, A.M. Попов, Г.С. Драпкина. // Материалы всероссийской научно-технической конференции « Пищевая промышленность 21 век», Тольятти.- 2001. -С.49-51.

87.0хорзин, В.А. Прикладная математика в системе MATHCAD./ В.А. Охорзин,-СПб.: Лань, ISBN: 978-5-8114-0814-6, 2008. - 352 с.

88.Павлова, В.В. Современные тенденции в производстве сухих поликомпонентных продуктов./ В.В. Павлова, А.Г. Галстян, Ю.А. Бродский, Д.В. Харитонов.// Сб. научн. тр. Сев.- Кавк. ГТУ. - Ставрополь, 2002. - С. 17-20.

89.Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств; создание технологического потока./ В.А. Панфилов, O.A. Ураков. - М.: Пищевая промышленность, 1996.- 472 с.

90.Патент 214774 РФ Кл. А 23 С 21/00, 1/00. Способ получения молочной сыворотки в гранулах. - 0публ.27.01.2000 БИ.№ 4.

91.Патракова, Л. Д. Исследование порошкообразных напитков нового ассортимента. / Л.Д. Патракова, В.Н. Симонова, Н.Г. Добровольская, К.В. Смолек.. // Пробл. улучшения ассортимента, кач-ва и сохраняемости пищ. продуктов. / Ле-нингр. ин-т сов. торговли. - Л., 1990. - С.90-96.

92.Полак, А.Ф. Математическая модель структуры полидисперсной системы./ А.Ф. Полак, В.В. Бабков, Ю.Ф. Драган, В.Н. Мохов. //В сб. Гидратация и твердение вяжущих материалов. - Уфа, 1978. - С.3-11.

93.Полак, А.Ф. Описание геометрической структуры дисперсных систем./ А.Ф. Полак, В.В. Бабков, И.Ш. Фазулин, Р.Г. Хабибуллин. // Труды НИИпромстроя, вып. 17, ч. II. - М.: Стройиздат, 1976. - С.5-20.

94.Рахлин З.Н., Автореферат кандидатской диссертации, М., МИХМ, 1974.

95.Рогов, И.А. Исследования в области совершенствования качества многокомпонентных комбинированных продуктов питания./ И.А. Рогов, H.H. Липатов. // Разработка продуктов питания: Тез. докл. НТК.- Кемерово, 1991.- Т.Зб.- С.99-107.

96. Поляков, В.А. Производство концентратов для безалкогольных напитков с использованием пищевых добавок./ В.А. Поляков, Г.Л. Филонова, P.A. Ермакова, Л.А. Маюрникова, В.М. Позняковский. - М.: ВАСХНИЛ, АгроНИИТЭИПП, Пищевая промышленность. Серия 22.- 1991.- выпуск 11.- С.31.

97. Попова, И.Д. Способ получения молочной сыворотки, в гранулах./ И.Д. Попова, В.Ф. Суздальцев, П.В. Петрова, В.Д. Харитонов. Патент 2144774 CI. - RU. -ВНИИИМП. -2000. -6 с.

98.Помозова, В.А. Комбинированные продукты на основе молочного и растительного сырья./ В.А. Помозова, A.M. Попов, Г.С. Драпкина, С.Г. Козлов. // Достижения науки и техники АПК, 2002.-№1. - С.34-35.

99.Попов, A.M. Научное обоснование и реализация технологических процессов производств сухих концентратов напитков с использованием молочной сыворотки. Дисс. док. тех. наук, КемТИПП, Кемерово.: 359 с.

100. Попов, A.M. Общие принципы процесса гранулирования влажных дисперсных материалов методом окатывания./ A.M. Попов, Г.С. Драпкина, С.А. Заболотских // Материалы международной научно-практической конференции « Пища, экология, качество».- Новосибирск.: 2002.- С. 163-164.

101. Попов, A.M. Установление срока реализации сухой гранулированной молочной сыворотки./ A.M. Попов, Г.С. Драпкина, С.А. Заболотских // Материалы международной научно-практической конференции « Пища, экология, качество».-Новосибирск.: 2002. - С. 100-102.

102. Попов, A.M. Физико-химические основы технологий полидисперсных гранулированных продуктов питания./ A.M. Попов. - Новосибирск: Сиб. Унив. Изд-во, 2002. - 324 с.

103. Попов, A.M. Новая технология и аппаратурное оформление производства традиционных русских напитков функционального назначения./ A.M. Попов. //

Материалы международного симпозиума «Федеральный и региональный аспекты политики здорового питания». Кемерово, 2002. - С. 192 -201.

104. Попов, A.M. Методика определения оптимальной формовочной влажности при гранулировании окатыванием растворимых дисперсных смесей./ A.M. Попов. //В сб. научных трудов « Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной физико-химической механики с целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств». М. -МГУПБ, - 2002. - С.335-339.

105. Попов, A.M. Исследование параметров виброожижения гранулированных продуктов./ A.M. Попов, В.В. Тихонов. //Сб. научн. работ КемТИПП, выпуск 3. Кемерово. 2001.-С. 112-113.

106. Попов, A.M. Изменение фазового состояния компонентов молочной сыворотки в процессе гранулирования./ A.M. Попов, М.А. Постолова. //Сб. научн. работ КемТИПП, выпуск 4, Кемерово, 2002.- С.43-44.

107. Попов, A.M. Применение гранулирования при производстве пищевых продуктов./ A.M. Попов, С.А. Урбан. //Сб. науч. трудов КемТИПП, выпуск 4, Кемерово, 2002.- С.97-98.

108. Попов, A.M. Математическая модель процесса гранулирования на аппарате тарельчатого типа./ A.M. Попов, В.А. Павский В.А. //IV Международная объединённая научная конф. «Математическое моделирование физических, технических, социальных систем и процессов»«), г.Ульяновск ,- 2001.- С. 123-124.

109. Попов, A.M. Взаимодействие твёрдой и жидкой фаз при гранулировании плодово-ягодных киселей методом окатывания./ A.M. Попов, Е.А. Литвина //В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 8, 2002.- С. 19-21.

110. Попов, A.M. Исследование влагопроводных свойств пищевых дисперсных масс./ A.M. Попов, О.В. Балагура //В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 2, 2003. С.43-44.

111. Попов, A.M. Взаимосвязь фильтрационных и реологических свойств пищевых полидисперсных систем./ A.M. Попов, Г.С. Драпкина //В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 3, 2003.- С. 19-21.

112. Попов, A.M. Показатель формуемости пищевых дисперсных смесей./ A.M. Попов //В ж. «Хранение и переработка сельхозсырья», № 4, 2003. С. 19-21.

113. Попов, A.M. Анализ и синтез технологий гранулированных концентратов напитков./ A.M. Попов. - Кемерово, КемТИПП, 2003. - 245 с.

114. Попов, A.M. Тарельчатый гранулятор с активатором./ A.M. Попов, A.A. Попов, В.В. Тихонов, В.В. Турин. //Патент на изобретение №2209662 от 10.09.2003 г. По заявке № 2001123756/12(025316) от 28.08.2001.

115. Радушкевич, JI.B. Попытки статистического описания пористых сред. - В кн.: Основные проблемы физической адсорбции./ JI.B. Радушкевич. - М.: Наука, 1970.- 270 с.

116. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур./ П.А. Ребиндер. - М.: Наука, 1966. - 381 с.

117. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия./П.А. Ребиндер. - М.: Наука, 1978. - 368 с.

118. Сенкевич, Т. Молочная сыворотка: переработка и использование в агропромышленном комплексе./ Т. Сенкевич, К Ридель. - М., 1989. - 265 с.

119. Скрипников, Ю.Г. Технология переработки плодов и ягод./ Ю.Г. Скрипни-ков. - М.: Агропромиздат, 1988.- 5 с.

120. Сегалова, Е.Е. Структурно-механические свойства смесей./ Е.Е. Сегалова, П.А. Ребиндер, А.Н. Сентюрихина. - М.: Колл. ж. - 1951. - т. 13. - №6. - 461с.

121. Советов, Б .Я. Моделирование систем./ Б.Я. Советов, С.А. Яковлев. - М.: Высшая школа, 1985. - 271 с.

122. Сухарев, М.А. Золотая книга Delphi. С обновлениями до версии 2010./ М.А. Сухарев. - М.: Наука и техника, 2010.- 1040 с.

123. Таран, АЛ. Оценка условий обеспечивающих гранулирование порошков окатыванием./ A.J1. Таран, Г.А. Носов. -М.: Хим. пром-ть, -2000,- №3- С.169-172.

124. Тихонов, В.В. Разработка и исследование технологии сухой гранулированной творожной сыворотки. Дис. к.т.н., Кемерово, 2003, 21 с.

125. Урьев, Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы./ Н.Б. Урьев. -М.: Химия, 1980.-320 с.

126. Урьев, Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов./ Н.Б. Урьев. - М.: Химия, 1988. - 256 с.

127. Урьев, Н.Б. Пищевые дисперсные системы./ Н.Б. Урьев, М.А. Талейсник. -М.: Агропромиздат, 1985 - 295с.

128. Фадеева, B.C. Оптимальная влажность для формования строительных изделий из пластичных дисперсных масс./ B.C. Фадеева. // Стекло и керамика. - 1959. -№8. С.33-39.

129. Шаталова И.Г. Физико-химические основы уплотнения порошковых материалов./ Е.Д.Шаталова, Н.С. Горбунов, В.И. Лихман. - М.: Наука, 1965. - 163 с.

130. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы./ Ю.Г.Фролов. - М.: Химия, 1989. - 464 с.

131. Capes С.Е. Ind. and Eng. Chem. Process fnd Developm. -1967. - V.3. - № 6 -P.390-392.

132. Capes C.E. Mathematical Considerations of Roll-Mill Operation./ C.E. Capes, D.W. Fuerrstenau. //Ind. and Eng. Chem.- 1965.-V. 5. -№ 1. -P. 125-130.

133. Cohen-Mantel E. Granulation: tont unsavoir-faire // Process Mag. -1994. -№ 1095. -P.62-65.

134. Firth J.V. Proc. Aime Blast Furnace/ J/V/ First/ J. // J/Phys. Chem. - 1944. -V.46. - № 4. - P.46-49.

135. Tarjan M. Granylation. //Aufbereitungs-Technik.-1966. № 1.- V.94. -S.28-32.

136. Taguchi Yoshihiro. Femtai rogakkashi. // I.Sjc Powder Technol., Jap. -1995. -V. 32. -№ 4. - P,240-246.

137. Newitt D.M. Blast Furnfce./ D.M. Newitt J.M., Conway-Jones. // Trans. Inst. Chem. Eng. - 1958.-V.36. - P.442-444.

138. Tigerschiold M.R. Proceedings of the Blast Furnace and Coke Ovens Raw materials Conference. 1950. - V.9. - P. 18-45/