Совершенствование процесса резания древесины в условиях разнопородного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.01, кандидат технических наук Капустин, Александр Валерьевич

• Капустин, Александр Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Капустин, Александр Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Общие сведения о резании древесины

1.2 Способы резания в условиях малообъемных лесозаготовок и деревообрабатывающих производствах

1.3 Методы расчета энергосиловых показателей

1.4 Выводы, цель и задача исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ КРУГЛЫМИ ПИЛАМИ В УСЛОВИЯХ РАЗНОПОРОДНОГО СЫРЬЯ

2.1 Исходные предпосылки

2.2 Особенности закрытого пиления

2.3 Основные направления резания древесины

2.4 Методика расчета энергосиловых показателей пиления

2.5 Математическая модель энергосиловых показателей

2.6 Выводы

3. МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Общие сведения

3.2 Экспериментальная установка по резанию древесины

3.3 Измерительная аппаратура

3.4 Методика лабораторных экспериментов

3.4.1 Факторы, влияющие на силу резания

3.4.2 Факторы, варьируемые в процессе эксперимента

3.4.3 Условия проведения лабораторных исследований

3.4.4 Обработка результатов экспериментов

3.5 Условия проведения производственных экспериментов

3.6 Методика производственных экспериментов

3.7 Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

4.1 Результаты экспериментов

4.2 Однофакторное моделирование

4.2.1 Влияние скорости инструмента на составляющие силы резания

4.2.2 Влияние скорости подачи на составляющие силы резания

4.2.3 Влияние глубины резания на составляющие силы резания

4.3 Двухфакторное моделирование

4.3.1 Зависимости составляющих силы резания от скорости инструмента и скорости подачи пилы

4.3.2 Зависимости энергосиловых показателей от скорости инструмента, скорости подачи пилы и глубины резания

4.3.3 Характер изменения угла между силой резания и направлением резания

4.4 Трехфакторное моделирование

4.5 Проверка математической модели

4.6 Выводы 96 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Общие сведения о проведении производственных испыта

5.2 Результаты производственных экспериментов

5.3 Энергосиловые расчеты с использованием математической модели в условиях малообъемных деревообрабатывающих производств

5.4 Технология применения малогабаритных распиловочных устройств в условиях разнопородного сырья малообъемных лесозаготовок

5.5 Оценка экономической эффективности малогабаритных распиловочных устройств

5.5 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса резания древесины в условиях разнопородного сырья»

Актуальность темы. В настоящее время в России получили широкое распространение малообъемные лесозаготовки, характеризующиеся небольшими объемами заготавливаемой древесины, сезонностью и технологическими особенностями, связанными с переработкой древесного сырья различного сорта непосредственно на лесосеке.

В условиях малообъемных лесозаготовок происходит быстрое изменение объемов и процессов первичной обработки древесины. На лесосеках, верхних и нижних складах нередко выполняют продольную распиловку бревен различных пород малыми партиями, используя при этом одно и то же станочное оборудование. В связи с этим, при резании древесины с различными свойствами необходимо оперативное и точное определение режимов резания с учетом физико-механических свойств и параметров каждого дерева. Для выбора режима резания определяется касательная сила резания и сравнивается с допустимой нагрузкой на режущий инструмент, и с предельными энергосиловыми показателями пильного механизма.

В отечественной практике широко применяется способ определения силы резания с использованием поправочных коэффициентов на отклонение основных физико-механических свойств от базовой породы древесины. В качестве базовой (эталонной) породы принимают сосну. Коэффициент породы выражает отличие обрабатываемой древесины от эталонной. Эти коэффициенты приспособлены к крупным, рассортированным партиям древесины, пропускаемым через специализированное высокопроизводительное станочное оборудование. Поэтому пилы затачиваются с постоянными значениями параметров и вместе со станком настроены под определенную породу. В условиях малообъемных лесозаготовок, на лесосеке, сортировать древесину перед распиловкой не всегда удается, поэтому на одном станке может обрабатываться сразу несколько древесных пород, и каждая из них требует переналадки пильного механизма.

Применение типовых, стационарных станков при малых объемах распиловки древесины технологически невыгодно. Это обстоятельство привело к созданию за рубежом и в России малогабаритных распиловочных устройств.

Однако практика эксплуатации таких станков, снабженных приводами меньшей мощности, чем у стационарного, специализированного станочного оборудования, показывает необходимость уточнения методик расчета режимов резания древесины.

В связи с этим возникла задача по более точному и одновременно оперативному расчету энергосиловых показателей резания древесины для условий малообъемных лесозаготовок.

Цель работы. Повышение технологической эффективности за счет снижения сил и энергозатрат на продольную распиловку древесного сырья с динамичными свойствами в условиях малообъемных лесозаготовок.

Объект исследования. Объектом исследования является древесина различных пород в условиях малообъемных лесозаготовок, при условии динамичного изменения породного состава обрабатываемой древесины в процессе продольной распиловки. Древесноволокнистая плита MDF (medium density fiberboard), топляк, сплавная древесина.

Предмет исследования. Физико-механические характеристики лесоматериалов различных пород, а также древесноволокнистой плиты MDF.

Методы исследования. Применялись пьезометрические измерения составляющих сил резания в различных режимах пиления, статистическая обработка экспериментальных данных, сопоставление физико-механических характеристик различных лесоматериалов, математическое моделирование процесса пиления, многофакторный анализ. Экспериментальные исследования выполнены методами фотосъемки, хронометража и пьезометрических измерений.

Научная новизна. Предложены статистические модели для расчета энергосиловых показателей резания различных пород древесины; обоснован эталонный материал MDF для расчета коэффициента породы; впервые предложены статистические модели изменения угла между скоростью подачи и результирующей силой резания; разработан станок для распиловки лесоматериалов (получен патент №2122939).

Положения, выносимые на защиту:

1) методика моделирования коэффициента породы древесины по материалу на древесной основе MDF;

2) математические модели и методики расчета энергосиловых показателей резания для условий малообъемных лесозаготовок;

3) результаты экспериментальных исследований процесса закрытого резания MDF;

4) технические и технологические решения позволяющие оптимизировать процессы пиления древесины.

Достоверность выводов и результатов исследований. Научные положения и выводы, изложенные в настоящей работе, обоснованы экспериментально и расчетами по статистическим моделям. Достоверность результатов исследований подтверждена лабораторными опытами с применением современных методов программной пьезометрии, а также производственными испытаниями.

Значимость для теории. Разработана методика определения энергосиловых показателей резания MDF, на ее основе разработан способ идентификации статистических моделей этих показателей на другие породы древесины; определены статистические модели изменения угла между скоростью подачи и результирующей силы резания.

Значимость для практики. Разработка статистических моделей резания позволила создать алгоритм для определения показателей режима резания и кинематических параметров малогабаритных распиловочных станков.

Применение расчетов по моделям позволит уменьшить нагрузки на режущий инструмент и продлить его срок службы, а также повысить производительность малогабаритного распиловочного оборудования.

Апробация работы. Основные научные положения диссертации и отдельные ее разделы были заслушаны на научно-теоретических конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов МарГТУ в 1998-2003 гг., на международной научно-практической конференции «Рациональное использование лесных ресурсов» (г. Йошкар-Ола, 1999), а также в отделе Holzbearbeitung (Деревообработка) Institut fuer Werkzeugmaschinen (Институт станков и автоматов), Universitaet Stuttgart, ФРГ.

Реализация работы. Результаты исследований были внедрены при Институте станков и автоматов Штуттгартского университета (IfW, Stuttgart, Germany), на ОАО «Марийский ЦБК» г. Волжск и фабрике «Маэстро» г. Йошкар-Ола, а также введены в учебный процесс Марийского государственного технического университета.

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 7 статьях. Также получен патент на конструкцию станка для распиловки лесоматериалов №2122939.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Объем работы составляет 175 страниц, включая 47 иллюстраций, 21 таблицу, 129 формул, список литературы из 118 наименований и 12 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства», Капустин, Александр Валерьевич

Основные выводы и рекомендации

Разработка нового режущего инструмента, а также новых математических моделей резания древесины и древесных материалов является актуальной задачей и приобретает существенное значение для дальнейшего развития теории и практики лесозаготовительных и деревообрабатывающих технологий. Новая система математических моделей для расчета режима резания , древесины и материалов на древесной основе в условиях малообъемных лесозаготовок может найти практическое применение в науке, образовании, малом и среднем бизнесе России.

Теоретические и экспериментальные исследования, выполненные по теме диссертации, позволили сформулировать следующие выводы и рекомендации.

1. В результате обзора статей, научной литературы, патентной и технической информации было выявлено, что существующие методы исследований сил резания и теоретическое обоснование процессов, происходящих на режущей кромке, рассматривают силы применительно к значительным объемам обрабатываемой древесины. Однако зачастую у разных исследователей имеются расхождения в количественном определении коэффициентов удельной силы резания К по формуле (1.7). При этом для условий разнопородного сырья малообъемных лесозаготовок отсутствуют оптимальные способы резания и недостаточно исследованы пилы и процесс пиления.

2. Теоретические расчеты процессов резания древесины методом фрезерования показали следующие результаты: а) для определения энергосиловых показателей резания на основе биотехнического закона необходимо и достаточно иметь следующие параметры: скорость инструмента V, скорость подачи U и глубину резания h, которые будут определять среднюю толщину отделяемой стружки еср\ б) силы сопротивления трению боковой кромки резца при закрытом фрезеровании, а также силы возникающие в результате вибрации пилы ±РБ составляют приблизительно 1-2 % от общей силы резания и могут не учитываться в расчетах.

Можно также считать, что трение боковых кромок и вибрация устраняются конструктивными мерами, например, при введении угла поднутрения Я (рис. 2.2) и изготовления антивибрационных прорезей на полотне пилы.

Основной удельной работой пиления древесины является работа передней грани резца при отделении стружки. При закрытом резании она составляет 83 - 95% от общей силы резания. Значение силы по задней грани резца составляет 3 - 13%, а значение силы на режущей кромке составляет около 1% от общей силы резания; в) анизотропное строение древесины можно описать моделью (2.12). Расчеты по биотехническим уравнениям позволили сделать вывод о том, что основная часть работы резания затрачивается на перерезание волокон.; г) зависимость энергосиловых показателей от породы древесины можно представить в виде коэффициента породы ап, который в свою очередь зависит от плотности древесины. Закон изменения этого коэффициента от плотности близок к линейному (рис. 2.4). Совокупность моделей (2.12) изменения удельной силы от направления анизотропии древесины и коэффициента а„ дает достаточную картину влияния древесной породы на составляющие силы резания; д) для исследования энергосиловых показателей в условиях разнопородного сырья малообъёмных лесозаготовок необходимо за базовую породу принять материал на древесной основе MDF (medium density fiberboard). Данный материал обладает схожими физическими свойствами с древесными породами и при этом имеет относительно постоянные физико-механические характеристики по всему объему. Использование MDF для исследования энергосиловых показателей, позволит объективно рассмотреть характер изменения составляющих силы резания Рхи Ру.

Ранее за базисную породу принималась сосна. Однако свойства множества отобранных образцов сосны в условиях лесозаготовок сами по себе могут быть различны (это объясняется различными условиями роста деревьев: разнообразием почв, климатических условий, характером местности, взаимным расположением деревьев в лесу и т.п.), в отличие от MDF, физические свойства которого задаются при его изготовлении и относительно постоянны. Следует также отметить, что однородность структуры способствует длительному сохранению величины затупления р [мкм] резца; е) изменение энергосиловых показателей следует описать при помощи одно-, двух- и трехфакторных моделей. Наиболее точным является однофакторное моделирование. Наименее точной является трехфакторная модель. Однако трехфакторные статистические закономерности позволяют глубже понять процесс резания.

3. Разработка методики лабораторных и производственных исследований позволила сделать следующие выводы: а) с целью изучения энергосиловых показателей резания древесины в зависимости от различных параметров резания в Федеративной Республике Германия была собрана специальная экспериментальная установка, которая позволяет варьировать условия опыта в широком диапазоне значений параметров. Эксперименты на этой установке были выполнены в период научной стажировки по DAAD программе в Штуттгартском университете при институте станков и автоматов IfW; б) разработанная экспериментальная установка отвечает таким современным научным требованиям, предъявляемым к проведению эксперимента по резанию древесины и MDF как: оснащение точной пьезометрической аппаратурой, высокие показатели надежности и стабильности измерений, безопасную и удобную конструкцию; в) программа экспериментальных исследований охватывает весь диапазон режимов резания в условиях разнопородного сырья малообъемных лесозаготовок; г) точность измерений составляет 0,5% и обоснована расчетом необходимой частотной характеристики измерительных каналов, выбором оптимальных пьезоизмерительных датчиков, при этом допустимая погрешность регистрации и обработки результатов экспериментальных данных составляет не более 1%; д) проведенные производственные исследования подтверждают закономерности полученные в лабораторном опыте. Максимальное расхождение результатов экспериментов в том и другом случае не превышает 10%. Предпочтение стоит отдавать результатам лабораторных измерений, приложение 7.

4. Основываясь на результатах лабораторных исследований процесса резания MDF, было выявлено нижеследующее. а) значение энергосиловых показателей резания зависит от скорости резания К по статистическим закономерностям (4.1). (4.18), корректировка значений на другие породы древесины возможна при помощи поправочного коэффициента на породу древесины. Применительно к малообъемным лесозаготовкам можно рекомендовать скорость инструмента от 55 до 80 м/с для твердых пород древесины (бук, дуб, ясень и др.) и от 70 до 100 м/с для мягких пород (липа, ель, сосна). Верхний предел скорости инструмента ограничивается конструктивными особенностями инструмента и станка в целом; б) скорость подачи режущего инструмента U и глубина резания h влияет на величину силы резания по закономерностям (4.19). (4.36), (4.37). (4.54). От скорости подачи лесоматериала зависит производительность оборудования, поэтому рекомендуется использовать скорость подачи (для одного зуба пилы) от 4 до 5 м/мин для мягких пород древесины и от 2,5 до 3,5 м/мин для твердых пород; в) для энергосиловых показателей резания выявлены совокупные зависимости от скорости резания V и скорости подачи инструмента U при различных глубинах резания h (двухфакторные модели составляющих сил резания (4.55). (4.60) и результирующей силы резания (4.62). (4.64)). Корректировка энергосиловых показателей относительно других пород древесины возможна при помощи поправочных коэффициентов. Двухфакторные модели позволяют выявить наиболее оптимальные значения кинематических параметров резания для повышения производительности и эффективности резания; г) угол <р между результирующей силой резания и скоростью подачи изменяется в зависимости от кинематических параметров резания по закономерностям (4.66) - (4.68). Он может принимать как положительные значения, так и отрицательные. При положительных значениях угла (р сила Ррез является затягивающей силой, при отрицательных - силой отжима. Переходного состояния, когда (р = 0, а следовательно, и составляющая Рх = 0, достичь невозможно из-за сложных динамичных процессов в момент перехода. Применительно к малообъемным лесозаготовкам следует избегать крайних значений угла ср, что уменьшит износ режущей кромки инструмента и увеличит срок службы. В лабораторных экспериментах угол (р менялся в пределах от -15° ДО 43°; д) полученные трехфакторные модели энергосиловых показателей (4.69), (4.70) позволяют с доверительной вероятностью в 70% оценить взаимное влияние параметров резания на составляющие силы резания. Трехфакторные модели удобно использовать на стадии проектирования технологических процессов малообъемных лесозаготовок; е) существующие системы расчётов энергосиловых характеристик обладают рядом преимуществ и недостатков перед системой статистических моделей. Особенностью разработанных расчетных моделей является простота использования и удобная применимость их в условиях разнопородного сырья малообъемных лесозаготовок и деревообрабатывающих производств.

5. На основании результатов производственных исследований были сформулированы следующие выводы. а) относительная погрешность энергосиловых показателей резания в производственном эксперименте не превышает 6,5%, что позволяет сделать вывод о достаточно высокой достоверности математических моделей, наибольше отклонение от лабораторных опытов получалось при высоких скоростях инструмента и подачи; б) для исследуемой пилы диапазон оптимальных скоростей резания находится в пределах от 30 м/с до 80 м/с, независимо от обрабатываемой породы. При выборе скорости инструмента можно не учитывать влияние породы древесины; в) скорость подачи материала должна находится в пределах от 2 до 4 м/мин на один зуб. В этом интервале подач не происходит резких увеличений энергозатрат, в следствие чего увеличивается качество обработки и долговечность инструмента; г) кинематические параметры резания - скорость инструмента V и скорость подачи U - определяют среднюю толщину стружки, от величины которой зависит сила резания. С увеличением толщины стружки увеличивается затрачиваемая мощность. Характерной особенностью мощности является возрастание ее в два этапа: первый - возрастание происходит плавно, приближенно к линейному закону, и второй - идет резкое увеличение затрачиваемой мощности и, как следствие, возрастание нагрузок на кромку резца. Выбор кинематических параметров резания сводится к определению средней толщины стружки, при которой изменение мощности происходит плавно (первый этап); д) изменение мощности от глубины резания происходит по линейному закону. Глубина резания не является определяющим параметром при выборе режима резания. Глубина всегда должна выбираться в зависимости от технологической схемы обработки, и это справедливо для любого обрабатываемого материала; е) используя статистическое моделирование, для каждого инструмента можно подобрать интервалы оптимальных кинематических параметров резания с точки зрения энергоемкости процесса обработки; ж) увеличение энергосиловых показателей резания в зависимости от породы древесины происходит по законам, близким к линейным. Отсюда можно использовать систему коэффициентов пород, где эталонной породой является MDF; з) производственные испытания статистических моделей резания в условиях разнопородного сырья малообъемных лесозаготовок и деревообрабатывающих производств на ОАО «Марийский ЦБК», г. Волжск и ООО «Фабрика Маэстро», г. Йошкар-Ола показали свою применимость и дали удовлетворительные результаты; е) расчёты экономической эффективности и технологические схемы установки распиловочных устройств на лесосеках и нижних складах показали применимость статистических моделей и дали экономический эффект в виде уменьшения себестоимости продукции на 3% и увеличения рентабельности продукции на 3,2%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Капустин, Александр Валерьевич, 2003 год

1. Агапов, А.И. Кинематика процесса пиления древесины на лесопильных рамах: Учеб. пособие /А.И. Агапов. Горький: ГТУ, 1981. -99с., ил.

2. Агапов, А.И. Трансформация углов резания при пилении древесины рамными пилами /А.И. Агапов // Деревооб. пром-сть. 1989. -№5. -С.6-7.

3. Азаренок, В.А. Исследование процесса стружечного и бесстружечного резания /В.А. Азаренок // Изв.Вуз.Лесн.жур.-1972.-№1.-С.78-82.

4. Ашкенази, Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов /Е.К. Ашкенази.-М.: Лесн.пром-сть, 1978.-224с. 82.-С6. №63.-51-55с.

5. Бершадский, A.JT. Резание древесины /А.Л. Бершадский. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1958. - 328 с.

6. Бершадский, А.Л. Резание древесины / A.JI. Бершадский, Н.И. Цветкова. Минск: Вышейш.шк., 1975.-304с.

7. Бершадский, А.Л. Справочник по расчету режимов резания древесины /А.Л. Бершадский. М.: Гослесбумиздат, 1962.-124с.

8. Бершадский, А.Л. Расчет режимов резания древесины /А.Л. Бершадский. М.: Лес. Пром-сть, 1967. - 175с.

9. Боровиков, Е.М. Лесопиление на агрегатном оборудовании /Е.М. Боровиков и др. -М.: Лесн. пром-сть, 1985.-216с., ил.

10. Боярский, М.В. К математическому описанию влияния наклона волокон на прочность древесины /М.В. Боярский // Сборник по обмену производственным и научным опытом. Йошкар-Ола: Маркни-гоиздат, 1974. - Вып.7. - С.69-72.

11. Бакиев, Р.Ш. Контактные напряжения на резце и влияние вибрации на процесс резания древесины: Автореф. дис. канд. техн. наук /Р.Ш. Бакиев. М., - 1972. - 22с.

12. Воскресенский, С.А. Теоретический анализ условий расслоения древесины режущей пластиной /С.А. Воскресенский // Лесоинж. дело. 1959. - №1. - С.46^18.

13. Воскресенский, С.А. Резание древесины /С.А. Воскресенский. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1955. - 199с.

14. Выгодский, М.Я. Справочник по элементарной математике /Выгодский М.Я. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1957.- 412с., ил.

15. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике /М.Я. Выгодский. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1956.- 412с., ил.

16. Гамов, В.В. Учет структурно-механических свойств древесины при раскалывании и резании /В.В. Гамов // Изв. Вузов. Лесн. журн., -1974. -№3. С.66 70.

17. Грачев, И.А. Резание древесины и древорежущий инструмент: Оборудование отрасли: Лабораторный практикум для всех форм обучения спец 26.02/ И.А. Грачев, А.Н. Вохмянин, Л.Г.Красовская,-Л.:ЛТА, 1990.-90с.

18. Грудачев, В.Г. Алгоритм поиска эмпирической зависимости удельной работы резания древесины /В .Г. Грудачев, П.М. Мазуркин //Материалы науч. конф. по итогам НИР за 1974г.- Йошкар-Ола: МарПИ, 1975. С.23-24.

19. Глебов, И.Т. О взаимосвязи напряжений в процессе резания /И.Т. Глебов // Труды УЛТИ. Свердловск, 1969,- Вып. 20,- С.25-27.

20. Гутер, Р.С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта /Р.С. Гутер, Б.В. Овчинский. М.: Наука, 1970.-432с.

21. Дешевой, М.А. Механическая технология дерева: Т.1. /М.А. Дешевой. -М.: Гостехиздат, 1934,- 350с.

22. Древесина (справочная информация) // Технология металлов. -1999.-№5.-С.22-25.

23. Еремин, С.А. Совершенствование процесса поперечного пиления лесоматериалов путем обеспечения саморегулирования режимов обработки: Автореферат дис. канд. техн. наук /С.А. Еремин. -Йошкар-Ола, 2000. 20с.

24. Ивановский, Е.Г. Резание древесины /Е.Г. Ивановский. М.: Лесн. пром-сть, 1975. - 200с.

25. Ивановский, Е.Г. Новые исследования резания древесины /Е.Г. Ивановский и др. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - 128с.

26. Ивановский, Е.Г. Станки и инструменты по механической обработке древесины /Е.Г. Ивановский. -Л.: Лесн. пром-сть, 1961. 123с.

27. Ивановский, Е.Г. Фрезерование и пиление древесины и древесных материалов /Е.Г. Ивановский-М.: Лесн. пром-сть, 1971. -230с.

28. Капустин, А.В. Особенности расчета коэффициентов породы древесины /А.В. Капустин; Марийский государственный технический университет. Йошкар-Ола, 2003. - 5с.: 1ил. - Библиогр.: 2 назв. -Рус,- Деп. в ВИНИТИ 13.02.2003; №290-В2003.

29. Капустин, А.В. Математическое моделирование процессов резания древесины /А.В. Капустин // Шестые Вавиловские чтения. Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2002.-С.204-205.

30. Капустин, А.В. Расчет гидропривода подающих механизмов деревообрабатывающих станков /А.В. Капустин // Сборник статей 49-й студенческой конференции МарГТУ,-Йошкар-Ола, 1996-С.32-34.

31. Кошкин, А.В., Справочник по элементарной физике /А.В.Кошкин, М.Г. Ширкевич /Под. ред. Д.И. Сахарова. -М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1960. -208с.

32. Красовская, Л.Г. Сложное резание древесины: Учеб. пособие для студентов всех видов обучения /Л.Г. Красовская и др. Л.: ЛТА, 1978.- 68с., ил.

33. Кряжев, Н.А. Фрезерование древесины /Н.А. Кряжев. М.: Лесн. пром-сть, 1979,-200с.

34. Курапцев, Н.Ф. Теоретические и экспериментальные исследования работы режущих органов бесстружечного резания древесины: Дис. канд. техн. наук /Н.Ф. Курапцев. М., 1971. - 158с.

35. Коршунов, А.Н. Исследование процесса резания древесины различными режущими инструментами перпендикулярно к направлению волокон: Автореферат дис. канд. техн. наук /А.Н. Коршунов. Л., 1955.-21с.

36. Курицин, В.Н. Особенности резания мерзлой древесины /В.Н. Курицин. -М.: Лесн. пром-сть, 1981. 105с., ил.

37. Ларионов, А.И. Особенности резания мерзлой древесины /А.И. Ларионов.- М.: Лесн. пром-сть, 1972. 80с.

38. Леонтьев, Н.Л. Техника статистических вычислений /Н.Л. Леонтьев. М.: Лесн. пром-сть, 1966 - 250с.

39. Лопатин, A.M. Совершенствование конструкций и обоснование параметров зубьев дискового ножа кустореза: Автореферат дис. канд. техн. наук /A.M. Лопатин. Йошкар-Ола, 2002. - 19с.

40. Любославский, В.Д. Измерение удельной работы резания на станке CP6-55 /В.Д. Любославский.- Л., 1973,- 24с., ил.

41. Любославский, В.Д. Специальные виды резания древесины и древесных материалов: Учеб. пособие /В.Д. Любославский и др.- Л., 1977.- 80с„ ил.

42. Любченко, В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учебное пособие для вузов /В.И. Любченко. М.: Лесн. пром-сть, 1986.-296с.

43. Мазуркин, П.М. Алгоритмы расчета режимов пиления древесины: Метод, разработки для спец 0512, 0901, 0902 /П.М. Мазуркин,-Йошкар-Ола: Изд. МПИ, 1981. 62с.

44. Мазуркин, П.М. Моделирование в биометрии, экологии и природопользовании: Примеры для практических занятий и НИРС /П.М. Мазуркин, А.А. Колесникова. Йошкар-Ола: МарГТУ, 1998. -52с.

45. Мазуркин, П.М. Поперечное бесстружечное пиление древесины /П.М. Мазуркин //Комплексная механизация и автоматизация лесо-складских работ и переработка низкокачественной древесины и ее отходов: Тез. док. Химки / ЦНИИМЭ, 1973, - С.60-62.

46. Мазуркин, П.М. Исследование усилий при продольном бесстружечном резании древесины /П.М. Мазуркин // Изв. вузов. Лесной журнал. 1975. - №5. - С.86-89.

47. Мазуркин, П.М. Некоторые результаты сравнения бесстружечного и опилочного пиления древесины вдоль волокон /П.М. Мазуркин //Лесосечные, лесоскладские работы и транспорт леса: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: РИ-ОЛТА, 1975,- Вып. 4. - С. 117-120

48. Мазуркин, П.М. Биотехническое проектирование: Справ.-метод, пособие /П.М. Мазуркин. Йошкар-Ола: МарПИ, 1994. - 348с.

49. Мазуркин, П.М. Биотехническое моделирование процессов резания древесины: Научное издание /П.М. Мазуркин. Йошкар-Ола: Мар-ГТУ, 2001.-80с.

50. Мазуркин, П.М. Моделирование удельной работы резания древесины /П.М. Мазуркин //II международный симпозиум «Строение, свойства и качество древесины. 96»: Труды /Сост. Б.Н. Уголев. -М.: МГУЛ, 1997.-С.328-333.

51. Методология экспериментальных исследований процессов резания древесины: Утв. техн. упр. Минлесбумпрома СССР. 06.01.81. Архангельск: Б.п., 1982. - 78с., ил.

52. Малышев, В.А. Технология дерева / В.А.Малышев, А.П. Гавриленко. -4-е изд. М.: Госиздат, 1932. - 369с.

53. Матвейко, А.П. Взаимосвязь между силой резания и удельной работой резания при продольной распиловке древесины /А.П. Матвейко //Тр. /ЦНИИМЭХимки, 1970.-Сб. 108.-С. 18-24.

54. Никишов, В.Д. Исследование механических свойств древесины не-разрушающими методами: Автореф. дис. канд. техн. наук /В.Д. Никишов. -М.: МЛТИ, 1976. 24с.

55. Новые способы резания древесины: Учеб. пособие /Сост. В.Е. Печенкин, П.М. Мазуркин. Горький: ГГУ, 1979. - 90с.

56. Печенкин, В.Е. Бесстружечное резание древесины /В.Е. Печенкин, П.М. Мазуркин. -М.: Лесн. пром-сть, 1986. 144с.

57. Прокофьев, Г.Ф. Направления повышения эффективности переработки древесины на лесопильном оборудовании /Г.Ф. Прокофьев, Н.И. Дундин,- Деревобр. пром-сть. 2000,- №6. - С.5-8.

58. Расев, Л.И. Проблемы использования топляковой древесины в деревообрабатывающем производстве /Л.И. Расев //Труды МГУЛ.- М., 1997. С.30-35

59. Руководящие технические материалы по определению режимов пиления древесины круглыми пилами: Утв. Минлеспром СССР 13.04.86-Архангельск: ЦНИИ мех. обраб. древесины, 1988.-74с., ил.

60. Советский энциклопедический словарь. М.: Сов. Энциклопедия, 1979,- 1600с.

61. Санев, В.И. Обработка древесины круглыми пилами /В.И. Санев. -М.: Лесн. пром-сть, 1980. 232с., ил.

62. Санаев, В.Г. Физико-механические свойства элементов макроструктуры древесины /В.Г. Санаев //Строение, свойства и качество древесины: Междунар. симп. по современным проблемам древесиноведения (13-17 ноября 1990г.).-М. :МЛТИ, 1990.-С.70-76.

63. Строение, свойства и качество древесины //Тезисы докладов II Междунар. симп. (21-24 октября 1996г.) -М.: МГУЛ, 1996. 125с.

64. Сопотун, А.И. Определение напряженного состояния древесины при резании /А.И. Сопотун, М.Г. Бець //Изв. вузов. Лесн. журнал. -1991. -№6.~ С.75-82

65. Сопотун, А.И. Определение компонентов поля напряжений при резании древесины /А.И. Сопотун, М.Г. Бець //Лесн. журнал. 1991. -№3.-С.75-80.

66. Фергин, В.Р. Интенсификация процессов пиления древесины /В.Р. Фергин. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1988. -141с., ил.

67. Фергин, В.Р. Регулирование и контроль процессов продольного пиления древесины /В.Р. Фергин //Изв. вузов. Лесн. журнал.-1986-№4. С.55-58.

68. Чемоданов, А.Н. Лес и лесопродукция: Справочные материалы /А.Н. Чемоданов, Е.М. Царев. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2002. - 304с.

69. Шелгунов, Ю.В. Машины и обоудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства: Учебник для вузов /Ю.В. Шелгунов, Г.М. Кутуков, Г.П. Ильин.- Лесн. пром-сть, 1982.-520с.

70. Щеглов, В.Ф. Лесопиление и деревообработка накануне XXI века /В.Ф. Щеглов //Деревообраб. промышленность-2000. №3. - С.2-3.

71. Ширнин, Ю.А. Технология и оборудование малообъемных лесозаготовок: Учебное пособие /Ю.А. Ширнин, Пошарников Ф.В. -Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001. 398с.

72. Хухрянский, П.Н. Прочность древесины /П.Н. Хухрянский. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1955.-150с.

73. Яковлев, О.А. Испытание круглых пил для одновременного производства пиломатериалов и технологической щепы /О.А. Яковлев //Деревообр. пром-сть. -1988-№2 С. 14-15.

74. Список использованной иностранной литературы

75. Autorenkollektiv (Federfuhrung: Wolfgang Mtiller): Maschinen der Holzbearbeitung. 5. Auflage, VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1988

76. Barz, E. Standzeitverlangerung bei Holzbearbeitungs- werkzeugen durch Hartverchromung / E.Barz // Holz als Roh-und Werkstoff.- 1966.- №26.-S. 58-66

77. Briihne, H. Untersuchung iiber den EinfluB der Faserrichtung auf die zur Holzbearbeitung erforderliche Zerspanungsarbeit / H.Brtihne. Diss. TH Dresden, 1930

78. Bier, H. Die spezifische Schnittkraft als Funktion der Schneidenabstump-fung beim Frasen / H.Bier, H.Hanicke // Holztechnologie.-1963.-№4.- S. 158-162

79. Dziobek, K. Zur Bemessung der Motorleistung von Holzkreissage- und Frasmaschinen / K.Dziobek // Industrie-Anzeiger.-1967.-№33.-S.681-684

80. Ettelt, B. Sagen, Frasen, Hobeln, Bohren. Die Spanung von Holz und ihre Werkzeuge / B.Ettelt. DRW-Verlag Stuttgart, 1987

81. Fischer, R. Die rechnergestiitzte Simulierung von Vorgangen der mecha-nischen Bearbeitung von Holzwerkstoffen / R.Fischer // Holztechnolo-gie.-1989.-№2.-S.30

82. Fischer, R. Die Bestimmung der Zerspankraft und ihrer Komponenten / R.Fischer, J.Troger, G.Lauter // Holztechnologie.-1976.-№31.- S.7

83. Heisel, U. Betrachtungen zum Stirnplanfrasen. / U.Heisel, J.Troger // H0B.-1991.-№11.-S.18 24

84. Beriihrungsloses MeBverfahren zur Beurteilung der Struktur bearbeiteter Holzoberflachen / U.Heisel, J.Troger, R.Steinhoff, A.Fischer. // HOB Die Holzbearbeitung.-1991 .-№1 l.-S. 18 24

85. Heisel, U. Qualitativ hochwertige Oberflachen durch Stirnplanfrasen / U.Heisel, J.Troger. // HOB.-1993.-№5.-S. 80 88

86. Harnisch, G. Langlochfrasen in Holz unter besonderer Beriicksichtigung des Vergleichs der gebrauchlichsten Fraserformen. / G.Harnisch. Diss.-Dresden.- 1929

87. Kotesovec, V. C. Sc. Orthogonalni rezani Frezo vani Dreva / V.C.Kotesovec. - Prag, Diss. 1980

88. Kroppelin, D. Zum EinfluB der Gestalt der Schneidenecke beim Kreissagen / D.Kroppelin, J.Troger // HOB.-1992.-№7.-S.45

89. Kroppelin, D. Untersuchung zum EinfluB der Gestalt der Nebenschneide auf einige HauptzielgroBen des Spanungsprozesses. / D.Kroppelin. -Technische Universitat Dresden, Diss.- 1975

90. Lang, M. Untersuchung eines kombinierten Plan- und Umfangplanfrasverfahrens mit kegelstumpfformigen Werkzeugen zur Bearbeitung von Holz und holzahnlichen Kombinationswerkstoffen / M.Lang. Technische Universitat Dresden.- Diss.- 1989

91. Maier, G. Holzspanungslehre / G.Maier. Vogel-Verlag.- 2000

92. Maier, G. Holzbearbeitungsmaschinen / G.Maier. Stuttgart, DRW-Verlag, 1987

93. Pahlitzsch, G. Untersuchungen beim Frasen von Spanplatten und Schichtstoff-Verbundplatten / G.Pahlitzsch, H.Jostmeier. Moderne Holzverarbeitung., 1966.

94. Pahlitzsch, G., Rose, P. Untersuchungen beim Kreissagen von Holz. / G.Pahlitzsch, P.Rose, // Holz als Roh- und Werkstoff.-1964.-№22.-S. 332-345

95. Salje, E. Liebrecht, R. Begriffe der Holzbearbeitung / E.Salje, R.Liebrecht, Vulkan Verlag, Essen, 1983

96. Salje, E. Rechnergestiitzte Schnittkraftmessung beim Frasen / E.Salje, W.Stuhmeier // HOB Die Holzbearbeitung. 1983. - №11, S. 28 - 34

97. Sitkei, G. Acta Facultatis Ligniensis / G.Sitkei. Universitaet Sopron, Hungaria, 1990

98. Sitkei, G. Mechanics of Agricultural Materials / G.Sitkei. Elsever, Amsterdan-New York, 1986

99. Scholz, D. Untersuchungen tiber den Leistungsbedarf von ein- und mehrschneidigen Holzfraswerkzeugen in Abhangigkeit von den Schnittbedingungen / D.Scholz // HOB Die Holzbearbeitung.-1971.-№2.- S. 55 61

100. Schulz, H. Entwicklungstendenzen in der HSC-Bearbeitung, Anforderungen an die Maschinen- und Werkzeugtechnik / H.Schulz. -Tagungsunterlagen zur 2. Schmalkalder Werkzeugtagung am 5. u. 6. Nov. 1996

101. Sommer, H. J. Spanungslehre, Maschinen und Maschinenwerkzeuge fur die Holzbearbeitung / H.J.Sommer. VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1962

102. Stiihmeier, W. Frasen von Spanplatten mit hochharten Schneidstoffen / W.Stiihmeier. TU Braunschweig, Diss. 1989

103. Treoger, J. Aktueller Handlungsbedarf zur Bestimmung der Krafte am Schneidkeil / J.Treoger // HOB, Die Holzbearbeitung.-2001 .-№4

104. Troger J. Lauter G. Leistung und Schnittkraft beim Frasen von Spanplatten / J.Troger, G.Lauter // Holztechnologie.-1983.- №4.-S. 203 206

105. Troger, J. Zum Einfluft des Neigungswinkels beim Umfangs- und Stirn-frasverfahren /J.Troger.//HOB Die Holzbearbeitung.-1990.-№6.-S. 34-43

106. Sachsenberg, E. Zerspanung von Holz / E.Sachsenberg.-Maschinenbau, Berlin 1936, Heft 9/10

107. Walker, K. S. I. Cutting Speed and Cutting Forces / K.S.I.Walker // Wood.-1957.-№22.1. ТОх^ШМЖА^ одадо' л Щ4М