Совершенствование процесса растаривания мягких контейнеров в условиях фермерского хозяйства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Титаренко, Сергей Николаевич

• Титаренко, Сергей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Титаренко, Сергей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.*

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ДОСТАВКИ СЫПУЧИХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ.

1.1. Использование мягких контейнеров для перевозок сельскохозяйственных материалов.

1.2. Анализ и классификация мягких контейнеров.^

1.3. Анализ транспортно-технологической системы доставки сыпучих материалов в мягких контейнерах.

1.4. Анализ способов растаривания мягких контейнеров и конструкций растарочных устройств.

1.5. Обзор научных исследований.

1.6. Выводы по 1 главе, цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ РАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ТРУДНОСЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ.

2.1. Анализ технологического процесса растаривания мягких контейнеров разового использования.

2.2. Конструктивно-технологическая схема устройства для растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими материалами.6~

2.3. Параметрическая модель устройства для растаривания мягких контейнеров.

2.4. Разработка теоретических основ растаривания мягкого контейнера

2.4.1. Расчет эффективной площади и гидравлического радиуса выпускного отверстия.

2.4.2. Расчет параметров нормального истечения (скорости истечения, секундного расхода, времени опорожнения, общего расхода).^

2.4.3. Расчет параметров гидравлического истечения (скорости истечения, секундного расхода, времени опорожнения, общего расхода).^

2.5. Обоснование необходимого условия функционирования устройства для растаривания мягких контейнеров.^

2.5.1. Определение величины начального угла наклона подвижной створки.

2.5.2. Определение суммарной силы сопротивления движению подвижной створки, возникающая при разрезании контейнера и рыхлении сыпучего материала в нем.^

2.5.3. Определение координат мгновенного центра вращения подвижной створки.

2.6. Построение основных теоретических зависимостей.^

Выводы по 2 главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ РАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ТРУДНОСЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ.^

3.1. Программа экспериментальных исследований. .М

3.2. Общая методика экспериментальных исследований.^-f

3.3. Описание экспериментальных установок.^

3.4. Методика проведения опытов.

3.4.1. Методика определения секундного расхода сыпучего материала и скорости его истечения при различных углах наклона подвижных створок.

3.4.2. Методика определения влияния направления движения растарочного ножа на усилие и скорость резания.

3.4.3. Методика определения влияния угла наклона лезвия на усилие резания.$$

3.4.4. Методика определения влияния угла наклона лезвия на скорость резания.

3.4.5. Методика определения влияния угла заточки лезвия на усилие и скорость резания оболочки мягкого контейнера.№

3.4.6. Методика определения влияния профиля режущей кромки лезвия на усилие и скорость резания оболочки мягкого контейнера.

3.4.7. Методика определения влияния влажности сыпучего материала в мягком контейнере на усилие и скорость его растаривания.

3.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований.^^

3.5.1. Влияние угла наклона подвижных створок на секундный расход и скорость истечения сыпучего материала.^^

3.5.2. Влияние направления движения растарочного ножа на усилие и скорость резания.^^

3.5.3. Влияние угла наклона лезвия растарочного ножа на усилие резания.

3.5.4. Влияние угла наклона лезвия растарочного ножа на скорость резания. ./S

3.5.5. Влияние угла заточки лезвия растарочного ножа на усилие и скорость резания.

3.5.6. Влияния профиля режущей кромки лезвия на усилие и скорость резания.^^

3.5.7. Влияние влажности сыпучего материала в мягком контейнере на усилие и скорость его резания.

Выводы по 3 главе.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ РАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕГО

ПРИМЕНЕНИЯ.

4.1. Хозяйственные испытания устройства для растаривания мягких контейнеров разового использования.

4.2. Экономическая оценка результатов испытаний.^

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса растаривания мягких контейнеров в условиях фермерского хозяйства»

Г

За последнее десятилетие доля фермерских хозяйств в структуре продукции сельскохозяйственного производства России выросла с 1,9% в 1995г. до 5,9% в 2004г. и продолжает постоянно увеличиваться. Важность дальнейшего развития данной формы хозяйствования для стабилизации положения в агропромышленном комплексе страны в целом не вызывает особых возражений. Это еще раз подчеркивается тем фактом, что стимулирование развития малых форм хозяйствования определено в качестве одного из направлений приоритетного национального проекта «Развитие АПК» [62, 66, 80].

В свою очередь, потребности развития фермерского хозяйствования определяет необходимость повышения эффективности машинно-технологического обеспечения в сфере комбикормового производства, химизации сельского хозяйства и применения минеральных удобрений. Это неразрывно связано с решением научно-технических задач, направленных на изыскание и разработку энерго-, ресурсосберегающих технологий переработки сельскохозяйственных материалов, обеспечивающих снижение их потерь, затрат на доставку и хранение, грузопереработку и подготовку к использованию, а также ликвидацию тяжелого ручного труда в процессе производства погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ [50, 90].

Приходится констатировать, что в настоящее время уровень проработки данных вопросов явно недостаточен, что повлекло за собой необходимость включения технологий экологически безопасного ресурсосберегающего производства и переработки сельскохозяйственного сырья в перечень критических технологий Российской Федерации, утвержденный Президентом РФ 21 мая 2006г. [9, 80, 90].

В условиях ограниченных инвестиций в материально-техническую базу АПК наиболее реальным и перспективным направлением решения поставленных задач является введение в хозяйственный оборот прогрессивных процессов грузообработки сыпучих сельскохозяйственных материалов (минеральных удобрений, комбикормов и их компонентов) на базе применения мягких специализированных контейнеров.

Зародившись еще в конце 60-х годов XX века, данный способ транспортировки получил новый толчок к развитию в первой половине 80-х, когда были основаны крупнейшие ныне фирмы - производители мягких контейнеров. К этому же времени относятся и образования международных объединений производителей контейнеров - Европейской (EFIBCA, 1983) и Американской Ассоциаций (FIBCA, 1983). Мировой опыт свидетельствует, что применение мягких контейнеров способно дать значительный эффект. В частности, они улучшают условия промежуточного и долговременного хранения сыпучих материалов. Их использование сокращает складские площади и обеспечивает повышение полезного объема складов у всех участников перевозочного процесса, экономит капитальные вложения в строительство крытых складских объектов, снижает уровень потерь транспортируемых материалов [96].

Некоторыми исследователями отмечается наличие ряда причин, препятствующих распространению данного вида поставок в России, и способных снизить эффективность их применения. В первую очередь, к числу таковых следует отнести нерешенность проблемы растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими сельскохозяйственными материалами. В настоящее время процесс опорожнения такого рода контейнеров сопряжен с дополнительными финансовыми затратами на покупку дорогостоящего растарочного оборудования, дополнительными энергозатратами на восстановление сыпучести слежавшегося в контейнере материала, зачастую - с применением ручного труда. До сих пор остаются не до конца решенными вопросы невозвратимых потерь сыпучих материалов из мягких контейнеров в случае их порывов и порезов при хранении на открытых площадках сельскохозяйственных предприятий, а также проблемы загрязнения окружающей среды, возникающей при этом.

В конструкции всех ранее разработанных растарочных устройств заложено решение в той или иной мере только одной непосредственной задачи — выпуск сыпучего материала из полости мягкого контейнера, и практически не затрагиваются вопросы энерго- и ресурсосбережения, экологической безопасности.

Таким образом, сохраняется потребность в разработке энерго- и ресурсосберегающего оборудования для растаривания мягких контейнеров с сыпучими материалами, в том числе, с трудносыпучими.

Цель работы. Повышение качества и обеспечение ресурсосбережения процесса растаривания мягких контейнеров разового использования с сельскохозяйственными материалами.

Объект исследований. Процесс растаривания мягких контейнеров разового использования и устройство для его реализации.

Предмет исследований. Закономерности влияния основных конструктивных параметров растарочного устройства на процесс растаривания мягких контейнеров разового использования с сыпучими материалами.

Методика исследований. В теоретических исследованиях применялись законы и методы математики и механики. Постановка экспериментальных исследований и производственных испытаний проводилась в соответствии с действующими ГОСТами и предложенными частными методиками.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, положительными результатами производственных испытаний разработанных технических средств, их эффективным использованием во внутрипроизводственных транспортно-технологических системах.

Научную новизну составляют:

- параметрическая модель функционирования устройства для растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими материалами;

- теоретические основы истечения сыпучего материала из полости мягкого контейнера;

- аналитическое выражение для определения суммарного сопротивления, возникающего при разрезании контейнера и рыхлении груза в нем;

Практическую ценность представляют:

- конструкция устройства для растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими материалами;

- экспериментальное подтверждение основных теоретических положений диссертации;

- результаты производственных испытаний предлагаемого растарочного устройства.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры "Управление грузовой и коммерческой работой" Самарской государственной академии путей сообщения. Производственные испытания растарочное устройство проходило на базе ФГУП «Учебно-опытное хозяйство Самарской Государственной сельскохозяйственной академии» (п. Кинельский Самарской обл.). Обработка исследований проводилась статистическими методами с использованием ПЭВМ.

Апробация. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на 4-й Международной конференции молодых ученых и студентов «Актуальные проблемы современной науки» (г. Самара) в 2003 г.; на 5-й Международной конференции молодых ученых и студентов «Актуальные проблемы современной науки» (г. Самара) в 2004 г.; на международной научно-практической конференции «Агроэкологические проблемы сельскохозяйственного производства» (Пензенская ГСХА) в 2005 г.; на заседании кафедры «Управление грузовой и коммерческой работой» СамГАПС (г. Самара) в 2006 г.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в виде 1 монографии, 7 статей. Общий объем публикаций составляет 2,89 п. л. Новизна конструкции устройства для растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими материалами подтверждена патентом Российской Федерации № 2248923.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Титаренко, Сергей Николаевич

Общие выводы

1. Анализ современного развития транспортно-технологических систем поставок сыпучих сельскохозяйственных материалов в мягких контейнерах и их существующих конструкций позволяет сделать заключение о перспективности применения мягких контейнеров разового использования. Использование контейнеров данного типа для перевозок трудносыпучих и слеживающихся материалов ставит задачу их быстрого и полного опорожнения при низкой энергоемкости процесса растаривания.

2. С учетом выбранного направления и предъявленных требований разработано, изготовлено и испытано устройство для растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими материалами (патент РФ № 2248923).

3. Теоретические исследования процесса растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими материалами позволили разработать параметрическую модель функционирования предлагаемого растарочного устройства, обосновать методику расчета истечения трудносыпучего материала из полости контейнера и получить аналитические выражения по определению начального угла наклона выгрузочной створки, координат ее мгновенного центра вращения, а также суммарного сопротивления движению створки, возникающего при разрезании оболочки мягкого контейнера.

4. Экспериментальные исследования элементов предлагаемого устройства для растаривания мягких контейнеров разового использования подтвердили теоретические предпосылки и позволили выявить: -скорость истечения и секундный расход сыпучего материала при различных углах наклона подвижных створок растарочного поддона составили соответственно для мела 1,6.5,82 м/с и 0,25.2,65 т/с, для диаммофоса- 1,7.7,45 м/с и 0,21.3,00 т/с, для соли — 1,85.8,63 м/с и 0,33.4,42 т/с; для карбамида - 1,95. 10,70 м/с и 0,29.3,68 т/с.

-усилие резания в зависимости от угла наклона лезвия и угла его заострения составило для контейнера с мелом кормовым 45.244 Н, контейнера с диаммофосом 55.273 Н, контейнера с солью 78.310 Н; -рациональный угол наклона лезвия растарочного ножа должен выбираться в пределах 30.45°, рациональный угол заострения — не более 30°;

-средством достижения качества резания оболочки контейнера является позиционирование последнего относительно растарочных ножей, изменение угла наклона лезвия растарочного ножа и угла его заострения. При этом оптимальным следует признать такое положение контейнера в растарочном поддоне, при котором резание волокон его оболочки происходит под углом, близким к 45°.

5. Производственные испытания предлагаемого растарочного устройства доказали его работоспособность и качественное обеспечение процесса опорожнения мягкого контейнера разового использования при производительности до 12 конт./ч без дополнительных затрат энергии на побуждение сыпучего материала к истечению.

6. Предлагаемое устройство для растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими материалами по сравнению с установкой Т4 (базовый вариант) позволяет снизить размер невозвратимых потерь груза вследствие просыпания его на пол склада на 88%, повысить качество опорожнения мягкого контейнера (у базового варианта невыгруженный остаток сыпучего материала в контейнере составляет 10. 11%, у предлагаемого устройства не более 6%), экономический эффект от внедрения одного устройства для растаривания мягких контейнеров составит 381164,01 руб. в ценах III кв. 2007 г., в т.ч. 68871,92 руб. за счет сокращения невозвратимых потерь сыпучего материала.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Титаренко, Сергей Николаевич, 2008 год

1. А.с. № 1225803 СССР МКИ В65В69/00. Бубнов И.П., Стаханов Г.А. (СССР). Устройство для растаривания мягких контейнеров. Заявлено 20.08.84; Опубл. 23.04.86, Бюл.№15.

2. А.с. № 1306844 СССР МКИ B65D88/64. Маторин А.С., Соколов B.C., Шеменев В.Г., Лебедкин Ю.М., Шахматов Д.С., Хрущев Г.Н., Павлютенков В.М. (СССР). Универсальный контейнер. Заявлено 7.08.85; Опубл. 30.04.87, Бюл.№16.

3. А.с. № 1386524 СССР МКИ В65В69/00. Языкбаев Е.С., Абуов Е.К., Тю М.Е. (СССР). Устройство для растаривания мягких контейнеров. Заявлено 16.06.86; Опубл. 07.04.88, Бюл.№13.

4. А.с. № 1446036 СССР МКИ В65В69/00. Чайковский А.И., Магала С.В., Ефремов Э.И. (СССР). Устройство для растаривания мягких контейнеров. Заявлено 23.12.86; Опубл. 23.12.88, Бюл.№47.

5. А.с. № 1518210 СССР МКИ В65В69/00. Бубнов И.П., Бубнова Л.Д. (СССР). Устройство для растаривания мягких контейнеров. Заявлено 16.10.87; Опубл. 30.10.89, Бюл.№40.

6. А.с. № 1528691 СССР МКИ В65В69/00. Вадмалин А.Э., Панчишин В.Я., Дорофеев В.А., Белов В.И., Кретов Ю.И. (СССР). Устройство для растаривания мягких контейнеров с сыпучим материалом. Заявлено 13.07.87; Опубл. 15.12.89, Бюл.№46.

7. Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика. Исследование зависимостей. Справочное издание.- М.: Финансы и статистика, 1985. 487 с.

8. Алексеева Ю. Минеральные удобрения: в чем везти? / РЖД-Партнер. -2006. -№8.-С.62-63.

9. Алферов К.В. Бункеры, затворы, питатели. -М.: Машгиз, 1964. — 178 с.

10. П.Амирханов Д.Р. Исследование процесса резания трикотажа: Автореф.канд. техн. наук. Москва, 1968. - 25 с.

11. Артюшин А.А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: Дис. д-ра. техн. наук. М., 1989. - 554 с.

12. Ахумов А.В. Справочник нормировщика. Л.: Машиностроение, 1986. — 458 с.

13. Базюк Г.П. Резание и режущий инструмент в швейном производстве. -М.: «Легкая индустрия», 1980. 192 с.

14. Бареян А.Г. Особенности резания лезвием и анализ силового воздействий на контакте лезвий // Вестник СевКавГТУ. Сер. «Естественнонаучная». — 2003.-№1,-С. 27-30.

15. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов / Л.В. Башкина, П.Д. Буренин, Б.А. Краюшкин, Г.М. Румянцев М.: Колос, 1974. - 223 с.

16. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1973. — 150 с.

17. Бочаров В.В. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с минеральными удобрениями, поступающими в мягких контейнерах / Химия в сельском хозяйстве. — 1994. №4. - С. 31.

18. Вайнсон А.А. Подъемно транспортные машины. -., Машгиз., 1964, -320 с.

19. Васильев М. Правильный выбор тары решение многих проблем / Логинфо. - 2001. - №5-6.

20. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных., М.: Колос, 1982. -231с.

21. Ведищев С.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1996. — 16 с.

22. Горюшинский И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дис. к-та техн. наук. Саратов, 1997.-121 с.

23. Горюшинский И.В. Технологические системы обеспечения сырьем комбикормовых и животноводческих предприятий: Дис. док. техн. наук. -Самара, 2005.-290 с.

24. Горячкин В.П. Теория соломорезки и силосорезки // Собр. соч. М.: Сельхозиздат, 1940. - Т. 5. - 384 с.

25. ГОСТ 20231-83. Контейнеры грузовые. Термины и определения. Введ. 01.01.84 г. -М.: Изд-во стандартов, 1983. - 10 с.

26. ГОСТ 26996-85. Полипропилен и сополимеры пропилена. Введ. 01.01.88. -М.: Изд-во стандартов, 1987. 7 с.

27. Гячев JI.B. Основы механики сыпучих тел: Курс лекций. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1977. - 31 с.

28. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов: Теория процесса, машины, интенсификация. — М.: Пищевая промышленность, 1980.-240с.

29. Денисов В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: Дис. к-та техн. наук. — Оренбург, 2001.- 130 с.

30. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. М.: Мир, 1968.-164 с.

31. Догановский М.Г. и др. Контейнерный способ доставки и хранения минеральных удобрений. — М.: Россельхозиздат, 1985. — 61 с.

32. Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах / И.В. Горюшинский, И.И. Кононов, В.В. Денисов, Е.В. Горюшинская, Н.В. Петрушкин: Учебное пособие. Самара: СамГАПС, 2003. — 232 с.

33. Жарикова J1.A. Экономическая эффективность инженерного решения. Методические указания. — Тамбов: Изд-во ТГТУ, 1994. — 24 с.

34. Же литовский В. А. Элементы теории почвообрабатывающих машин имеханической технологии сельскохозяйственных материалов. — Тбилиси: изд-во Груз. с.-х. ин-та, 1960. 120 с.

35. Зенков P.JI. и др. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1987. -430 с.

36. Зенков P.JI. Механика насыпных грузов (Основания расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств). — М.: Машиностроение, 1964. — 251с.

37. Зенков Р.Д., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977.-223 с.

38. Злобин В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером: Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1980.- 124 с.

39. Зуев Ф.Г. и др. Подъемно транспортные машины зерно-перерабатывающих предприятий. М., Агропромиздат. 1985.,-320 с.

40. Исследование процессов загрузки, хранения и истечения из силосов трудносыпучих ингредиентов: Отчет по теме: ВНИИКП, Воронеж, 1969. 108 с.

41. Капустин И.И. Резание и режущий инструмент в кожевенно-обувном производстве. — М.: Гизлегпром, 1950. — 172 с.

42. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Государственное научно — техническое издательство литературы по горному делу, 1961. - 80с.

43. Клятис Л.М., Ермолова Л.И. Тенденции в развитии механизации применения мягких контейнеров в сельском хозяйстве. Обзорная информация. М: ВНИИТЭИСХ, 1985. -40 с.

44. Колташов Н.А. Исследование и разработка механизации технологии применения минеральных удобрений с использованием мягких контейнеров: Дис. к-татехн. наук. — Ленинград-Пушкин, 1979 г.

45. Кононов И.И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучихгрузов (на примере компонентов комбикорма): Дис. . к-та техн. наук. -Саратов, 2002.-142 с.

46. Кононов И.И., Титаренко С.Н. Обоснование параметров конструкции устройства для разгрузки мягких контейнеров // Известия Самарского научного центра РАН. Самара, 2006. - Спец. выпуск: Транспортно-технологические системы. - С.47-51.

47. Кононов И.И., Титаренко С.Н. Разработка модели разгрузки мягкого контейнера // Известия Самарского научного центра РАН. Самара, 2006. - Спец. выпуск: Транспортно-технологические системы. - С.57-62.

48. Контейнеры мягкие специализированные: Каталог. Черкассы, 1980. — 11 с.

49. Концепция-прогноз развития животноводства России до 2010 года. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. - 136 с.

50. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. — М.: Наука, 1978. — 832 с.

51. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1966. - 180 с.

52. Кулаковский И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник: Ч. 1. -М.: Россельхозиздат, 1987. 285 с.

53. Линия загрузки: Проспект ООО «Техпак». Ярославль, 2001. - 2 с.

54. Майзель М.М., Архипов Н.П., Карпачев П.С., Плевако Н.А. Основные процессы, машины и аппараты легкой промышленности / Под общ. Редакцией М.М. Майзеля. — М.: Изд-во научно-технической литературы РСФСР, 1961.-350 с.

55. Макнаб К., Фаулер У. Современный бой: Оружие и тактика / Пер. с английского Ю.А. Плотникова. М.: Изд-во «Эксмо», 2001. - 256 с.

56. Машиностроение: Энциклопедический справочник: В 15 т. Т.4: Материалы машиностроения. М.: Машгиз, 1947. - 428 с.

57. Машины непрерывного транспорта / Под ред. В.И. Плавинского. М.: Машиностроение, 1969. - 720 с.

58. Мельников С.В., Алешин В.Р., Рощин ГГ.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Колос, 1980. - 168 с.

59. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники М.: МСХ. 1998 - 220с.

60. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения М.: Госкомцен СССР, 1981- Зс.

61. Направления, основные мероприятия и параметры приоритетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса»: Утверждены президиумом Совета при Президенте РФ по реализации приоритетных национальных проектов, 21 декабря 2005 г.

62. Никитин Н.Н. Курс теоретической механики. М.: «Высшая школа», 1990-607 с.

63. Новиков Г.И. Исследование процесса резания корнеплодов // Труды ВНИИ механизации сельского хозяйства. Москва, 1952. — С. 1-26.

64. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. — М.: Финансы и статистика, 1994. 224 с.660 текущей ситуации в агропромышленном комплексе Российской Федерации // Информационный портал МСХ РФ 13.01.2007.

65. Патент № 2039685 РФ МПК 6 В65В69/00 Марушин Г.Ф. (РФ) Устройство для разгрузки сыпучих материалов из мягких контейнеров. Заявлено 27.10.92; Опубл. 20.07.95.

66. Патент № 2132296 РФ МПК 6 B65D88/22, B65D33/02, B65D33/14 Ахундов Э.А., Батищев И.А., Зубрилин В.И., Павлов Д.И. (РФ) Мягкий контейнер для транспортировки и хранения грузов. Заявлено 27.11.98; Опубл. 27.06.99, Бюл №13.

67. Патент № 2199478 РФ МПК 7 B65D88/16 B65D30/06 Рычков В.А., Катаев А.А. (РФ) Мягкий контейнер. Заявлено 09.06.2000; Опубл. 27.02.2003, Бюл №7.

68. Патент № 2248923 РФ МПК 7 В65В69/00 Горюшинский И.В., Титаренко С.Н. (РФ) Устройство для растаривания мягких контейнеров разового использования с трудносыпучими материалами. Заявлено 18.04.2003; Опубл. 27.03.2005, Бюл №9.

69. Патент № 2276052 РФ МПК 7 B65D88/16 Рычков В.А., Татарников А.В. (РФ) Мягкий контейнер. Заявлено 27.09.2004; Опубл. 10.05.2006, Бюл №13.

70. Пашков А.К., Полярин Ю.Н. Пакетирование и перевозка тарно-штучных грузов. М.: Транспорт, 2000. - 254 с.

71. Пашков А.К., Полярин Ю.Н. Складское хозяйство и складские работы. -М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. 366 с.

72. Пладис Ф.А. и др. Контейнеры: Справочник. М.: Машиностроение, 1981.-192 с.

73. Разработка технологического процесса приема, хранения и подачи на переработку соли и мела на основе использования существуцющих специальных контейнеров: Отчет о НИР заключ./ Рук. JI.A. Шадурко, №5601768.-Воронеж: ВНИИКП, 1976. 142 с.

74. Раицкий. К. А. Экономика предприятия. — М., 1999. — 697с.

75. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. — 311 с.

76. Российский статистический ежегодник. 2005: Статистический сборник. — М.: Росстат, 2006. 819 с.

77. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971.-71с.

78. Рычков В.А. Переработка минеральных удобрений с использованием мягких контейнеров / Информационный бюллетень Минсельхоза РФ. -1999.-№9-10.-с. 57-59.

79. Рычков В.А. Технология и средства механизации погрузочно-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК: Автореф. д-ра. техн. наук. Рязань, 2001. - 49 с.

80. Сидяков В.А. Модернизация промышленного железнодорожного транспорта / Железнодорожный транспорт. — 2003. — №2. — с. 37-42.

81. Соколов В.Н., Татарчук И.Р., Литвин Е.В., Костылева В.В. Исследование процесса раскроя материалов / Автоматизация и современные технологии. -2003.- № 1. С. 3-11.

82. Специальные контейнеры и поддоны: В 2 ч. Ч. I (17-5-23). — М.: Нииинформтяжмаш, 1973. 87 с.

83. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технических процессов: Учебное пособие. -Свердловск: изд. УПИ, 1975. 97с.

84. Супрун И.П. Персона недели / Интервью вел А.Г.Петров // Информационный портал RCC.RU 2003.

85. Тара, упаковка, транспортирование грузов. Терминология: Справочное пособие. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 146 с.

86. Татарников А.В. Совершенствование пакетно-контейнерных технологий и технических средств грузообработки минеральных удобрений на предприятиях АПК: Автореф. канд. техн. наук. — Рязань, 2006. 25 с.

87. Титаренко С.Н. К вопросу истечения трудносыпучего груза из мягкого контейнера разового использования / Актуальные проблемы современной науки: Труды 5-й Междунар. конф. молодых ученых и студентов. — Самара: Изд-во СамГТУ, 2004. Ч. 22. - с. 63-66.

88. Титаренко С.Н. Параметрическое моделирование устройства для растаривания мягких контейнеров / Актуальные проблемы современной науки: Труды 5-й Междунар. конф. молодых ученых и студентов. — Самара: Изд-во СамГТУ, 2004. Ч. 22. - с. 66-68.

89. Титаренко С.Н. Растаривание мягких контейнеров / Сельский механизатор. 2007. - №9. - С. 14.

90. Третьяков Г.М. и др. Транспортные средства для доставки сыпучих грузов. М.: Маршрут, 2004. - 296 с.

91. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский ИВ. Контейнерно-транспортные системы в агропромышленном комплексе. М.: Колос-пресс, 2002. - 224 с.

92. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Ковтунов А.В., Горюшинский И.В. Контейнерно-транспортные системы для насыпных грузов. М.: Маршрут, 2003. - 323 с.

93. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Кононов И.И., Петрушкин Н.В., Титаренко С.Н. Организация эффективной разгрузки емкостей и кузовов транспортных средств для сыпучих грузов: Монография. Самара: СНЦ РАН, 2005.-141 с.

94. ТУ 6-52-35-92. Вкладыши полиэтиленовые типа ВК для мягких специализированных контейнеров. — Введ. 01.01.93.

95. ТУ 2297-068-00209728-97. Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов из капронового полотна. Введ. 01.05.97.

96. ТУ 2297-076-00209728-99. Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов из полипропиленовой рукавной ткани. — Введ. 01.11.99.

97. ТУ 2297-081-00209728-99. Контейнеры мягкие специализированные четырехстропные для сыпучих продуктов из полипропиленовой рукавной ткани. Введ. 01.11.99.

98. ТУ 2297-083-00209728-98. Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов из капроновой ткани. Введ. 01.01.99.

99. ТУ 2297-094-00209728-99. Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов из полипропиленовой рукавной ткани. — Введ. 01.11.99.

100. ТУ 6-12-174-91. Ткань вискозная техническая для мягких контейнеров. -Введ. 01.02.92.

101. ТУ 6-13-5763356-74-89. Ткань техническая для мягких специализированных контейнеров. Введ. 10.01.90.

102. ТУ 6-52-05-89. Материалы резинотекстильные для мягких специализированных контейнеров. — Введ. 01.01.90.

103. УЗМК-4: Проспект ООО «Техпак». Ярославль, 2001. - 2 с.

104. Установка для разгрузки мягких контейнеров. Информационное сообщение № 04-104-00. М.: Росинформресурс, 2000. - 3 с.

105. Федеральный Закон №74-ФЗ «О крестьянском (фермерском) хозяйстве» / Принят Государственной Думой 23.05.2003. / Российская Газета.-2003.-№115.

106. Хромеенков В.М. Исследование процесса резания сухарных плит в производстве сдобных сухарей: Автореф. канд. техн. наук. Москва, 1970. -24 с.

107. Шилкин В.И. Технологии, технологические комплексы и технические средства для погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ в АПК: Дис. д-ра техн. наук. — Рязань, 1999. — 69 с.

108. Экономика предприятия / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандевра. М.: "Банки и биржи" Изд.объед. "ЮНИТИ", 1998. - 742с.

109. A definitive guide to dust free, safe and controllable. Bulk Bag discharging. -Clitheroe, 2003.-p. 12.

110. Brad Eisenbarth. Bulk bag liners: Types, materials and selection tips / Powder and Bulk Engineering. 2000. - №5. - p. 23-29.

111. C. Podevyn. Bulk bag unloading: Control and safety basics / Powder Bulk Engineering International. 2001. - №3. - p. 51-55.

112. Discharging bulk bags (250-200 kg FIBCs). A Practical Guide to Dust Containment and Static Control. Spiroflow Ltd, 2003. - p. 12.

113. E. Wurr. Electrostatic Charge Dissipation of FIBCs. Permanent and Reliable / Powder handling and processing. 1992. - Vol. 4, N. 1. - p. 35-37.

114. EFIBCA Standards. Specifications for Flexible Intermediate Bulk Containers designed to be lifted from above by integral or detachable devices. -European Flexible Intermediate Bulk Container Association, 1985. p. 23.

115. Flexible Intermediate Bulk Containers (FIBCs). Strong, Economical and Designed to fit your needs. Macon (USA), 1998. - p. 7.

116. G. Luttgens, S. Luttgens, E. Jordan. Improving Electrostatic Safety of FIBCs / Bulk solids handling. 2001. - Vol. 21, N. 2. - p. 253-255.

117. ISO 21848. Specifications for flexible intermediate bulk containers (FIBCs) for non-dangerous goods. International Organization for Standartization, 2002.-p. 32.

118. System Eclipse. System Big Bag. System Voyage. System Flexitank: Проспекты фирмы Structure-Flex Ltd. Norfolk, 2002.1. Ш€ШШ€Ш,АЖ ФВДИР ДЩЖШй й ж Й й й Й Й Й Й Й Й й й Й Й й й Й й Й й й й Й Й Й Й Й Й Й Й Й й й Й Й й й й Й й й йна изобретение2248923

119. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ РАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ТРУДНОСЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ1. ЙЙЙЙЙЙй Й й й й й Й Й Й Й Й Й Й Й Й Й Й й й й

120. Патентообладатель(ли): Самарская государственная академия путей сообщения (СамГАПС) (RU)

121. Автор(ы): Горюшинский Игорь Владимирович (RU), Титаренко Сергей Николаевич (RU)1. Заявка №2003111142

122. Приоритет изобретения 18 апреля 2003 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 27 марта 2005 г.

123. Срок действия патента истекает 18 апреля 2023 г.

124. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам1. Б.П. Симоновй Й Й Й Й Й Й Й Й Й. Й Й Йй й й й Й й й

125. ЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙЙ

126. РАСЧЕТ УСЛОВИЯ РАВНОВЕНИЯ ПОДВИЖНОЙ СТВОРКИ (с применением компьютерной программы математических расчетов1. Maple 7.00)restart;

127. Запишем каждое из уравнений системы (2.53) отдельно:

128. А1:=Fl*sin (chi) +F2*sin (chi) -PK*sin (chi) +fMK*Nc-Fp=0 ;

129. A1 F1 sin(x) + F2 sin(x) Рк sin(x) + /мк Nc-Fp = 0

130. A2:=Fl*cos(chi)+F2*cos(chi)-Pk*cos(chi)+Nc=0;

131. A2 :=F1 cos(x) + F2 cos(x) Рк cos(x) + Nc = 0

132. A3 :=F2*lin*cos (chi)+Nc*11-P* (ll-hK*tan (chi) ) *cos (chi) -fMK*Nc*hK+Fp* hp=0;

133. A3 := F2 lui cos(x) + Nc 11 P (11 - Ик tan(x)) cos(x) - /мк Nc Ы + Fp hp = 01. Решим систему (2.53):solve({A1,A2,A3},{Fl,F2,Nc});3 2 3

134. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СКОРОСТИ ИСТЕЧЕНИЯ И СЕКУНДНОГО РАСХОДА СЫПУЧЕГО1. МАТЕРИАЛА