Совершенствование процесса протравливания посевного зерна в устройствах камерного типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Опиев, Олег Иванович

• Опиев, Олег Иванович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Опиев, Олег Иванович

Введение.

1. ПРОТРАВЛИВАНИЕ ЗЕРНА В СВЕТЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕОРИЙ, ТЕХНОЛОГИЙ И СИСТЕМЫ МАШИН.

1.1. Краткие сведения о болезнях, травмах и способах обработки зерна колосовых культур протравителями.

1.2. О характеристиках основных физико-механических свойств зерна пшеницы как дискретного сыпучего материала.

1.3. Краткий анализ технических средств для протравливания посевного зерна.

1.4. Некоторые сведения о бункерах и распределительных устройствах.

1.4.1. Бункеры.

1.4.2. Распределительные устройства.

1.5. Анализ аналитических исследований процесса протравливания зерна.

1.6. Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОТРАВЛИВАНИЯ ЗЕРНОВОК В УСТРОЙСТВАХ КАМЕРНОГО ТИПА.

2.1. Обоснование основных допущений механической модели зернового сыпучего тела.

2.2. Теоретические предпосылки исследования дозирующе-распреде-лительной системы протравливателя зерна камерного типа.

2.2.1. Исследование бункера-дозатора.

2.2.2. Исследование распределительного устройства.

2.3. Особенности схода зерновок с поверхности лотка конического распределителя и их полета навстречу распыленному потоку препарата в закрытой камере протравливателя.

2.4. «Стекатель» для разрушения вероятных динамических сводов в бункере-дозаторе.

2.5. Выводы по главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Общая программа и методика исследований.

3.2. Оборудование и приборы для проведения экспериментальных исследований.

3.3. Частные методики проведения экспериментальных исследований

3.3.1. Определение свойств зерновок и зернового материала.

3.3.2. Определение расхода зернового материала и характера его распределения на поверхности конуса.

3.3.3. Определение расхода форсунок.

3.3.4. Определение тритиконазола на поверхности зерновки.

3.3.5. Определение дальности полета зерновок.

3.4. Методика обработки данных однофакторных экспериментов.

3.5. Методика планирования многофакторного эксперимента.

3.5.1. Определение наибольшего сводообразующего размера выпускного отверстия бункера-дозатора при динамическом сводообразовании зерновок.

3.5.2. Влияние конструктивных и режимных параметров протравливателя зерна на качественные показатели процесса протравливания.

4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Характеристика зерновых материалов

4.2. Расход зернового материала и характер его распределения на поверхности распределительного конуса.

4.3. О расходе жидкого протравителя форсунками.

4.4. Качество обработки зерна.

4.5. Определение наибольшего сводообразующего выпускного отверстия бункера-дозатора при динамическом сводообразовании зерновок.

4.6. Влияние конструктивных и режимных параметров протравливателя зерна на качественные показатели процесса протравливания.

4.7. Методика инженерного расчета установки камерного типа.

4.8. Выводы по главе.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО ПРОТРАВЛИВАТЕЛЯ ЗЕРНА КАМЕРНОГО ТИПА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса протравливания посевного зерна в устройствах камерного типа»

Протравливание посевного зерна одна из важнейших и экологически небезопасных операций в сельском хозяйстве. От качественного проведения этой операции во многом зависит урожайность зерновых колосовых и многих других сельскохозяйственных культур. Обработка зерна протравителями необходима для уничтожения возбудителей болезней растений, всевозможных плесеней, стимулирования развития растений и их всхожести.

Обработка посевного зернового материала протравителями, которые в то же время, стимулируют устойчивый «иммунитет» растения к заболеваниям, а озимых культур и к холодам, производится различными установками и устройствами, которые при выполнении основной операции протравливания не должны загрязнять внешнюю среду и быть экологически безопасными для обслуживающего их персонала.

Качественно обработанное зерно считается тогда, когда полная поверхность его зерновок равномерно покрывается протравителем на 100%. Этим качеством, к сожалению, до настоящего времени не обладает ни одна установка и ни одно устройство, как в нашей стране, так и за рубежом. В то же время, процесс протравливания зерна ими часто не совсем экологически чистый.

Указанных недостатков более или менее лишены устройства камерного (закрытого) типа [3,6]. Однако, отдельные элементы этих технических средств, в частности, дозирующе-распределительная система, требуют достаточно глубокого научного обоснования как с точки зрения ее параметров, так и с точки зрения ее режимов работы [5].

Из изложенного следует, что существует социальная проблема несоответствия между уровнем в необходимости совершенствования процесса протравливания зерна и уровнем научных знаний об этом процессе и его реализации в сельском хозяйстве.

Разрешение этого противоречия (несоответствия) - задача актуальная как с научной, так и практической точек зрения.

Цель работы - повышение качества обработки посевного материала путем совершенствования процесса его протравливания в устройствах камерного (закрытого) типа.

Объект исследования - процесс подачи зерна в камеру смешивания и равномерное нанесение на его поверхность средств защиты.

Предмет исследования - закономерности изменения взаимосвязей между факторами, влияющими на качество обработки зерновок при их протравливании защитными препаратами в устройствах камерного типа.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- конструктивно-технологическая схема, параметры и режимы работы протравливателя зерна колосовых культур камерного типа;

- теоретические предпосылки процесса протравливания зерна в устройстве камерного типа;

- методика инженерного расчета протравливателя зерна камерного типа.

Диссертационная работа включает пять глав.

В первой главе представлен анализ отечественных и зарубежных исследований, связанный с темой настоящей диссертационной работы. Приведены выводы этого анализа и на их основе сформулированы основные задачи исследований.

Во второй главе показаны теоретические предпосылки, на основе которых раскрывается физическая сущность процесса и строятся аналитические структуры, определяющие основные параметры процесса и режимы его протекания. Приводятся основные выводы теоретических исследований.

В третьей главе представлена общая программа и методика исследований, а также частные методики исследований, приборы и оборудование для проведения опытов.

В четвертой главе осуществлен анализ теоретических и экспериментальных данных, показана их адекватность. Приводится методика инженерного расчета устройства. Приводятся выводы.

В пятой главе приведена экономическая оценка эффективности результатов исследований при их внедрении в сельскохозяйственном производстве.

Приводятся общие выводы, литература и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Опиев, Олег Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована конструктивно-технологическая схема устройства. Образующие стенок бункера-дозатора и распределительного конуса дозирую-ще-распределительной системы этого устройства камерного типа для протравливания посевного зерна должны быть выполнены с направляющими их углами ад и а о по гиперболам. При этом угол ссо должен находиться в диапазоне от 25° до 30°, а угол а'о - в диапазоне от 30° до 35°

Диаметр выпускного отверстия бункера-дозатора должен находиться в интервале от 0,12 м до 0,17 м при его входном диаметре от 0,5 м до 0,6 м.

2. Периферийный диаметр распределительного конуса должен быть в диапазоне от 0,5 до 0,6 м. При этом, его вершина должна находиться в центре плоскости выпускного отверстия бункера-дозатора и иметь возможность перемещаться по вертикальной его оси с целью регулирования расхода зернового материала, выходящего из выпускного отверстия бункера-дозатора.

3. Угол наклона (3' логисты распределительного конуса к горизонтали должен находиться в пределах от 18° до 20°.

Скважность сходящего с лотка зернового потока должна находиться в интервале от 27% до 29%.

4. Диаметр камеры протравливания должен быть в пределах от 0,9 до

1,0 м.

5. Угол наклона у'форсунки к вертикали должен составлять от 15° до

18°.

Расстояния форсунок от логисты по вертикали и горизонтали должны быть одинаковыми и составлять от 0,35 до 0,40 м.

6. Высоты бункера-дозатора и распределительного конуса должны находиться в диапазоне от 0,4 м до 0,5 м.

Высота всей камеры протравливания должна быть в пределах от 1,5 м до 1,7 м.

7. Полнота и равномерность протравливания зерна обеспечивается при давлении воздуха в системе, равном от 15-104 Па до 20-104 Па, и расходе жидкого препарата одной форсункой 0,0018 л/с, а при шести форсунках с углом распыла, равным 60°, - 0,011 л/с.

Полнота протравливания зерна при производительности установки -0,833 кг/с; расходе жидкого протравителя - 0,011 л/с; скважности потока зерна - 27°/сн-29%; угле а о распределительного конуса - 30°-=-35° составляет от 0,96% до 0,97%) при 100% пропускаемом через камеру протравливания объеме зерна.

8. Разработана методика инженерного расчета устройства, позволяющая определять как конструктивные, так и режимные его параметры.

9. При внедрении в сельхозпроизводство установки возможный ЧДД составит 1802,5 рублей при сезонной нагрузке в 616 тонн зерна. Срок ее окупаемости может составить 0,8 года, что намного меньше срока до ее списания (7-7-8 лет).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Опиев, Олег Иванович, 2012 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.- 279 с.

2. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента // Учеб. пособие для вузов // М.: Радио и связь, 1983. 248 е., ил.

3. Аэрозоли в защите растений / Всесоюз. акад. с.-х. наук им. В.И.Ленина. М.: Колос, 1982, 200 е., ил.

4. Байбарин В., Скребнев С. Протравливатель семян //Сельский механизатор. 2001. - № 5. - с. 15.

5. Белоконь А.П. Предпосевная обработка семян биопрепаратами // Сельские зори. 2000. - №5-6. - с.22.

6. Беляев Е.А., Ченцов В.В. Некоторые особенности развития конструкций ультрамалообъемных опрыскивателей // Тракторы и сельхозмашины, 1982, №8, с. 16-19.

7. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону, из-во РГУ, 1973. - 143с.

8. Борисова С.М. Обоснование технологической схемы ультрамало-объемного опрыскивателя с распылителями эжекционно-щелевого типа. -Автореферат. Краснодар: КГАУ, 1997. - 22с.

9. Васильев В. Протравливание семян и урожай // Зерновые культуры. -М.: 1993 .-№ 1.- С.20-21.

10. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

11. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.- М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

12. Возняковская Ю.М. Влияние микроорганизмов и протравителей на семена. М.: Колос, 1972.

13. Горячкин В.П. Собрание сочинений: в 3-х т. / Под ред. Н.Д. Лу-чинского. Изд. 2-е. - М.: Колос, 1968. - Т. 1. - 720 с.

14. ГОСТ 24026-80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. Введ. 01.01.1981. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 18 с.

15. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Введ. 01.07.1977. -М.: Изд-во стандартов, 1976.- 10 с.

16. Груздев Г.С. Химическая защита растений. Учебник для вузов. -М.: Агропромиздат, 1987. 415с.

17. Груздев Г.С., Зинченко В.А., Калинин В.А. Химическая защита растений. М.: Колос, 1980.

18. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1958. 184с.

19. Дересевич Г. Механика зернистой среды // Проблемы механики.-Вып. III.-М.- 1951.- С. 91-158.

20. Дозоров А., Исайчев В., Андреев Н. Влияние предпосевной обработки семян пектином и микроэлементами на качество урожая озимой пшеницы, гороха и сои // Зерновое хозяйство. М.: 2001. - № 1(4). - С.31-33.

21. Дринча В.М. Протравливатель семян / Техника и оборудование для села, № 3, 2000.- С. 10-12.

22. Дунай Н.Ф., Рябцев Г.А., Слободюк П.И. Механизация защиты растений. М.: Колос, 1979. - 272 с.

23. Дунский В.Ф., Никитин Н.В. Механическое распыление жидкостей // Аэрозоли в защите растений.- М.: Колос, 1982, с. 122-144.

24. Замниус И.Л., Шибеко Л.Н. Послеуборочная обработка семян // Техника в сельском хозяйстве. 1979. - № 7. - С.23.

25. Заявка 2742297 Франция, МПК6 А01С 1/06. Протравливатель семян / Masson Jean Philippe. Заявл. 19.12.95; Опубл. 20.06.97.

26. Заявка 4309729 ФРГ МКИ5 А01С 1/08. Устройство для протравливания семян / Vorrichtungen zum Beizen von Saatgut.

27. Забродин В.П. Контроль и управление процессами внесения минеральных удобрений.- Ростов-на-Дону: «Терра», 2003.- 124 с.

28. Иштван Г. Венгерские машины для современных технологий обработки семян / Механизация и электрификация. М.: 1996. - №3. - С.5 -7.

29. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. -М.: Агропромиздат, 1989. 527с.

30. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970, с. 103.

31. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Москва, Колос, 1980, с. 664.

32. Кобриц Г.А. Меры безопасности при работе с пестицидами: Справочник. М.: Агропромиздат, 1992, с. 127.

33. Колчин С.Н. Шнековый протравливатель ПНШ-3 // Техника АПК. 2001.- № 3.- с.15.

34. Кондратьева М.П. Предпосевная обработка семян зерновых культур // Механизация и электрификация с.-х. 2002. - № 8. - с.9.

35. Кравченко B.C., Трубилин Е.И., Курасов B.C., Куцеев В.В. Основы научных исследований. Краснодар: КГАУ, 2002. - 126 с.

36. Красниченко A.B. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в 2-х томах, т. 1. М.: Машгиз, 1962.

37. Курдюков В.В. Ультрамалообъемное опрыскивание // Защита растений. 1989.- № 12, с. 34-36.

38. Лепехин Н.С. Что дает протравливание семян // Защита растений. -М., 1994.-№ 3 .- с.39.

39. Линьков Ф.С. Установка для предпосевной обработки семян // Механизация и электрификация с.-х. 1991. - № 5. - с.21.

40. Листопад Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. -М.: Агропромиздат, 1986. 688с.

41. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1989.- 88с.

42. Маслов Г.Г., Борисова С.М. Струйный эжекторный распылитель // Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1994.- № 7.- с.8-9.

43. Маслов Г.Г., Борисова С.М., Мечкало А.Л. Исследование производительности эжекционно-щелевого распылителя для протравливания семян // Сборник научных докладов второй международной научно-практической конференции.- М., 2003. №1. - с.318.

44. Маслов Г.Г., Мечкало А.Л. Новый протравливатель семян // Техника и оборудование для села. 2005. - № 7. - с.23.

45. Мельников C.B., Алешин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.- Л.: Колос, 1980.- 168 с.

46. Методические указания по протравливанию семян сельскохозяйственных культур.- М.: Колос, 1972.

47. Мечкало А.Л. Классификация способов и технических средств для протравливания семян // Энергосберегающие технологии и процессы в АПК / КГАУ, Краснодар. 2003.- с. 78.

48. Мечкало А.Л. Влияние различных способов предпосевной обработки семян на полевую всхожесть // Материалы пятой региональной научно-практической конференции молодых ученых «Научное обеспечение агропромышленного комплекса» / КГАУ, Краснодар. 2003, с. 210.

49. Пат. № 2006611876 РФ RU Расчет конструктивных параметров протравливателя зернового материала / КубГАУ // авт. Г.Г. Маслов, A.J1. Мечкало, В.В. Цыбулевский. Заявл. 05.04.2006, № 2006611092; Опубл. 31.05.2006.

50. Миклашевич B.JI. Протравливатель семян ПК-20 // Техника АПК.-2001.-№3.- с.15.

51. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М.: 1970. - 79 с.

52. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. Издание официальное, часть 1 и II.- М., 1988.

53. Овчаров К.Ф. Физиологические основы всхожести семян. М.: Наука, 1969.

54. Опиев О.И., Серегин A.A. О рациональной форме образующей распределительного конуса устройства для обработки зерна / Международный технико-экономический журнал.- М.: ООО «Спектр», 2011.- № 4.- С.6.

55. Омелюх Я.К., Барыш Е.А., Дутко С.М. Протравливатель семян // Механизация и электрификация. М., 1992. - №2. - с.24 - 25.

56. Павлищев A.A., Мельникова Л.И. Предпосевная обработка семян // Механизация и электрификация с.-х. 1988. - №3. - с. 14.

57. Пат. 1797452 A3 СССР, МПК А01С 1/08. Устройство для обработки семян / Казанский сельскохозяйственный институт им.М.Горького.

58. Пат. 511829 ВНР, М. Кл.2 А01С 1/08. Устройство для протравливания семян / Будапешт Мезегаздашаги Гепдьр; авт. изобретения Эдде Псотка, Иштван Дьюрк, Йожеф Штумпфель. Заявл. 22.11.74, №2077236/30 -15; Опубл. 25.04.76 в Бюл., 25.04.76, №15.

59. Пат. 5993903 США, МПК6 B05D 3/12. Аппарат для обработки семян / Toepfers Manufacturing and Distributing Co; авт. изобретения Toepfer Randal Wade, Redlish Michael Glenn, Fish James Daniel. Заявл. 02.04.97, №08/829878; Опубл. 30.11.99 в НПК 427/242.

60. Протравливание зернового материала / Е.И.Трубилин, С.М. Борисова, В.В.Цыбулевский // Сельский механизатор.- 2005, № 3. с. 17.

61. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968, с. 288.

62. Путинцев А.Ф., Платонова Н.А. Влияние травмирования семян на всхожесть и урожай // Зерновое хозяйство. 1985. - № 9.

63. Пушкарев Б. Протравливатель семян // Сельский механизатор. -М., 2002.-№4.- с. 19.

64. Рапутов Б.М. Предпосевная обработка семян в электрическом поле // Техника в сельском хозяйстве. 1979. - №3. - с.21.

65. Рекомендации по применению штаммов азотфиксации с целью повышения урожайности с.-х. культур в Краснодарском крае // Сельские Зори.- 2000.-№5-6.

66. Саломатин Г.Г. Линия для протравливания и предпосевной обработки семян // Тракторы и сельскохозяйственные машины. М., 1999. - №10.-с.11-12.

67. Система земледелия в Краснодарском крае на 1990-1995 и на период до 2000 года: Рекомендации (ВАСХНИЛ, Всероссийское отделение: Краснодарский НИИСХ им П.П.Лукьяненко: Кубанский с.-х. ин-т.) Краснодар: Кн. изд-во, 1990.

68. Соколов A.B. Механизация внесения консервантов при заготовке сена и фуражного зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. - № 7.

69. Стандарт отрасли. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. М., 2002.- 36 с.

70. Строка И.Г. Травмирование семян и его предупреждение. М.: Колос, 1972.

71. Сушко И.В. Новые конструкторские разработки протравливателей // Техника АПК. 2000 - № 10. - с.23.

72. Таланов И.П., Тухватуллин Т.Т. Влияние стимулирующих препаратов на урожайность и качество зерна пшеницы // Зерновое хозяйство. -М.-2001.-№4(7).-с.21-22.

73. Теленгатор М.А. Обработка семян зерновых культур. М.: Колос,1972.

74. Тимошенко С.И. Оценка работы протравливателей семян // Техника АПК. 1997. - №4. - с. 17.

75. Трубилин Е.И. Сельскохозяйственные машины. Лабораторный практикум. Краснодар: КГАУ, 1999 - 183с.

76. Трубилин Е.И., Труфляк Е.В., Чеботарев М.И., Маслов Г.Г. Компьютерная графика. - Краснодар: КГАУ, 2004.

77. Трубилин Е.И., Маслов Г.Г., Чеботарев М.И. Сельскохозяйственная техника, выпускаемая в странах СНГ. Каталог. - Краснодар: КГАУ, 2003.

78. Турбин Б.Г. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет. M.-JL, 1967.

79. Федорищев В.Н. Еще раз о важности протравливания семян // Зерновые культуры.- М., 1999. №2. - с.27-29.

80. Федосов И. Установка для протравливания семян // Сельский механизатор. М., 1997. - №8.- с. 10-11.

81. Шамаев Г.П., Шеруда С.Д. Механизация защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней. М., Колос, 1978. - 256 с.

82. Шмонин В.А., Ревенко H.A. Протравливатель семян // Тракторы и сельскохозяйственные машины. М., 2000. - №24. - с. 16-17.

83. Шпилько A.B., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.- 346 с.

84. Штоколов И.Т. Мобильный протравливатель для фермерских хозяйств // Техника в сельском хозяйстве. М., 1998. - №5. - с.34 - 35.

85. Юдин М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов: Монография. Краснодар: КГАУ, 2004.

86. Якимов Ю.И., Маслов Г.Г. и др. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. Краснодар: КГАУ, 1999. - 287с.

87. Ямников Ю.Н. Малообъемный протравливатель семян зерновых культур ПЗМ-1 // Защита и карантин растений. 2000. - № 1. - с.40.

88. Klefer J. Optimum experimental designs.- J. Royal Stat, 1959, v B21, p. 272-319.

89. A.c. 345891 СССР, М. Кл. А01С 1/08. Протравливатель зерна /

90. A.А.Яковлев. Заявл. 09.03.70, № 1415884/30-15; Опубл. в Бюл. 28.07.72, №23.

91. A.c. 560549 СССР, М. Кл2. А 01 С 1/08. Протравливатель семян / Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.

92. B.П. Горячкина; авт. изобретения В.И Тарушкина, В.В. Тарушкина, B.C. Леонов. Заявл. 31.10.75, № 2186620/15; Опубл. в Бюл., 05.06.77, №.21.

93. A.c. 665836 СССР, М. Кл2. А 01 С 1/08. Протравливатель семян; авт. изобретения И.Я Осташевский, И.И. Сушко, З.В. Коцюмбас, Т.Ф. Ростовцева, B.C. Будько. Заявл. 23.08.77, №2518830/30 15; Опубл. 05.06.79 в Бюл. №21.

94. A.c. 725594 СССР, М. Кл2. АО 1С 1/08. Протравливатель семян / Всероссийский научно-исследовательский институт защиты растений; авт. изобретения Б.В. Пушкарев. Заявл. 26.09.75, № 22174682/30-15; Опубл. 05.04.80 в Бюл. № 13.