Совершенствование процесса измельчения хрупких и абразивных материалов в катково-тарельчатом аппарате тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Романов, Владимир Павлович

• Романов, Владимир Павлович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Романов, Владимир Павлович

ОГЛАВЛЕНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ТОНКОГО И

СВЕРХТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ.

1Л. Теоретические основы измельчения хрупких материалов.

1.2. Оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов.

1.3. Оборудование истирающе-раздавливающего действия.

1.3.1. Устройство и принцип действия бегунов и среднеходных валковых мельниц.

1.3.2. Методы расчета бегунов и среднеходных валковых мельниц.

1.4. Пути повышения долговечности размольных элементов мельниц катково-тарельчатого типа.

1.5. Совмещение процессов тонкого измельчения и гранулирования.

1.6. Выводы по первой главе.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЕ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ.

2.1. Механизм и энергонапряженность процесса измельчения.

2.2. Моделирование напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения.

2.3. Оптимизация конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

2.4. Энергосиловой расчет катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

2.5. Блок-схема расчета конструктивно-технологических параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

2.6. Выводы по второй главе.

Глава 3. РАЗРАБОТКА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ

ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ЗЛ. Разработка катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков и лабораторной установки.

3.2. Методика экспериментальных исследований.

3.3. Применение метода математической статистики при исследовании катково-тарельчатой мельницы.

3.4. Разработка программы исследований.

3.5. Выводы по третьей главе.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЫ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ.

4.1. Исследование процесса измельчения хрупких материалов.

4.1.1. Оптимизация режимных параметров и технологических факторов.

4.1.2. Исследование влияния угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков к тарелке, частоты колебаний тормозных колодок и крупности исходного сырья на процесс измельчения хрупких материалов.

4.2. Износ катков и тарелки мельницы.

4.3. Сравнительная характеристика эффективности процесса измельчения сырьевых керамических материалов в шаровой, вибрационной и катково-тарельчатой мельницах.

4.4. Выводы по четвертой главе.

Глава 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЫ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ И ЕЕ ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО.

5.1. Разработка мельницы комбинированного действия с неравномерным движением катков для комплексной переработки сырьевых материалов в производстве технической керамики.

5.2. Внедрение катково-тарельчатой мельницы комбинированного действия.

5.3. Модернизация технологии изготовления керамических изделий.

5.4. Технико-экономическое обоснование результатов исследований.

5.5. Выводы по пятой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса измельчения хрупких и абразивных материалов в катково-тарельчатом аппарате»

Актуальность темы диссертации. Эффективностью любого производства является увеличение выпуска продукции высокого качества с наименьшими затратами энергии. Это достигается путем интенсификации основных процессов и внедрения прогрессивных способов, технологий и оборудования.

Во многих отраслях промышленности, в том числе и в производстве строительных материалов, широко применяются высокодисперсные порошки. Тонкое измельчение ведет к повышению однородности порошкообразных смесей и интенсифицирует процессы твердофазного спекания. Все это вместе взятое позволяет получать высококачественные изделия.

Однако реальная потребность в высокодисперсных порошках значительно превышает возможности их получения вследствие отсутствия надежных мельниц с низкими удельными энергозатратами. При этом некоторые типы измельчитель-ного оборудования практически полностью исчерпали ресурсы для серьезной модернизации. Рост потребления порошкообразных материалов, в том числе субмикронных, предъявляет все более жесткие требования не только к гранулометрическим характеристикам порошков, но и к форме отдельных частиц, структуре пограничных слоев, реакционной способности новообразованной поверхности, себестоимости и т. д. В этой связи показатели эффективности измельчения приобретают совершенно новое значение. И если при относительно грубом помоле расход энергии не превышает общепринятых норм, а ее доля в себестоимости конечного продукта незначительна, то производство тонкодисперсных порошков, которое всегда связано с более высокими энергетическими затратами, невозможно без применения новейших высокоэффективных технологий и оборудования для тонкого измельчения.

В производстве керамики из высокоогнеупорных окислов, где недопустимо загрязнение измельченного материала продуктами износа рабочих органов мельниц, проблема получения тонкодисперсных порошков нуждается в дальнейших исследованиях, совершенствовании существующих машин и поиске альтернативного оборудования.

Учитывая необходимость интенсификации процессов твердофазного спекания керамики, порошки окислов измельчают, как правило, до преобладающего размера частиц порядка 10' мм. Фракции с размерами частиц >10'~ мм в измельченных порошках окислов содержатся, как правило, в незначительных количествах или практически отсутствуют [31].

Для обеспечения требуемой степени измельчения и с целью недопущения загрязнений измельчаемых окислов металлическими включениями в керамическом производстве применяются малоэффективные барабанные шаровые мельницы периодического действия.

В связи с вышеизложенным актуальной задачей является разработка измельчителя, обладающего высокой энергонапряженностыо, интенсивностью воздействия на обрабатываемый материал и не допускающего загрязнения измельчаемого материала продуктами износа рабочих органов мельниц.

Цель работы. Разработка конструкции и методов расчета катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков, предназначенной для тонкого измельчения хрупких абразивных материалов "с обеспечением требований по чистоте продукта помола.

Задачи работы.

1. Провести теоретическое исследование процесса измельчения в катко-во-тарельчатой мельнице и обосновать повышение его энергонапряженности за счет неравномерного движения катков.

2. Разработать математическую модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения.

3. Провести оптимизацию основных конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

4. Разработать инженерную методику расчета основных энергосиловых параметров катково-тарельчатой мельницы.

5. Разработать на уровне изобретения конструкцию катково-тарельчатой мельницы, обеспечивающую интенсивное тонкое измельчение хрупких материалов.

6. Провести экспериментальное исследование процесса измельчения хрупких материалов в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков и износа ее рабочих органов.

7. Провести опытно-промышленную апробацию выполненных научно-технических разработок и установить их технико-экономическую эффективность.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения при набегании неравномерно двигающегося катка.

2. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических и мощностных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

3. На основе методов математической статистики получена модель зависимости величины удельной поверхности измельчаемого материала от угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков, частоты колебаний тормозных колодок и крупности сырья, подлежащего помолу.

Практическая значимость. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана опытно-промышленная мельница комбинированного действия с неравномерным движением катков, отличающаяся от существующих машин высокой эффективностью процесса тонкого измельчения твердых и абразивных материалов. Мельница предназначена для тонкого измельчения сырьевых материалов в производстве технической керамики и получения пресс-порошков. На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования.

Опытно-промышленные испытания разработанной мельницы были проведены на предприятии ОАО «Поликор» г. Кинешмы, Ивановской обл. Внедрение позволило значительно интенсифицировать процесс получения тонкодисперсных порошков из спека технического глинозема ГО сухим способом и повысить эффективность технологического процесса изготовления поликоровых подложек (конструкция защищена патентом РФ).

Диссертационная работа соответствует следующим пунктам специальности 05.17.08 - «Процессы и аппараты химических технологий»:

- совершенствование аппаратурного оформления технологических процессов с позиций энерго- и ресурсосбережения;

- создание эффективных технологических схем и производств на основе использования современных машин и аппаратов.

Научные положения, выносимые автором на защиту:

- результаты теоретического исследования процесса измельчения в кат-ково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков;

- математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения, позволяющая рассчитать работу, требуемую для разрушения объема материала, захваченного катком;

- результаты теоретического исследования по оптимизации основных конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы;

- инженерная методика расчета основных энергосиловых параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков;

- конструкция катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков;

- результаты экспериментальных исследований процесса измельчения хрупких материалов в разработанной катково-тарельчатой мельнице и износа ее рабочих органов.

Достоверность научных положений подтверждается высокой степенью сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований, которая составляет 90%.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы доложены на IV Ивановском инновационном салоне «Инновации-2007» (Иваново, 2007г.), на Международной научно-технической конференции «Информационная среда вуза» (Иваново 2007, 2008, 2009г), на II Международном семинаре «Техника и технологии трибологических исследований» (Иваново, 2009г.).

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 12 опубликованных работах, в том числе три статьи в журналах, рекомендованных ВАК, получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы и приложения. Диссертация содержит 132 страницы основного текста, в том числе 11 таблиц, 46 рисунков, 145 наименований литературы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Романов, Владимир Павлович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения при набегании неравномерно двигающегося катка, позволяющая рассчитать работу, требуемую на разрушение объема материала, захваченного катком.

2. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических и мощностных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

3. Разработана конструкция катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков, обеспечивающая интенсивное тонкое измельчение хрупких материалов. Мельница обладает малой металлоемкостью и энергоемкостью.

4. Экспериментально подтверждена высокая эффективность катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков при помоле различных сырьевых материалов в производстве технической керамики. Выявлено, что помол технического глинозема марки Г-0 проходил наиболее интенсивно (величина 5 ,„„„ =1380лГ/кг достигалась за 270с помола на тарелке, футерованной керамикой ВК-100-2).

5. На основе методов математической статистики получена модель зависимости величины удельной поверхности измельчаемого материала от угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков к тарелке, частоты колебаний тормозных колодок и крупности сырья, подлежащего помолу.

6. Разработана, изготовлена и внедрена конструкция мельницы комбинированного действия для тонкого измельчения сырьевых материалов в производстве технической керамики и получения пресс-порошков. На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования на предприятии ОАО «Поликор», г. Кинешмы, Ивановской обл.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Романов, Владимир Павлович, 2011 год

1. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307с.

2. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат,i1972. 239с.

3. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. 712с.

4. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988. 712с.

5. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика: Избранные труды. М.: Наука, 1979. 384с.

6. Ребиндер П.А., Шрейнер JI.A., Жигач К. Ф. Понизители твердости в бурении. М.; Л.: Изд-во АН СССР, 1944. 126с.

7. Griffiths A.A. Philots. Trans. Roy. Soc. London A. - 1921. - Vol.221. - P.163. -198.

8. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. 380с.

9. Макклинтон Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. под ред. Е. М. Морозова. М.: Мир, 1970. 443с.

10. Ю.Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. Пер. с франц. под ред. Г.С. Ходакова. М.: Стройиздат, 1964. 112с.

11. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. 247с.

12. Сергеев К.Ф. Хрупкое разрушение твердых тел. Владивосток, 1989. 241с.

13. Ракишев Б.Р., Кушпанов М.С. Некоторые особенности хрупкого разрушения минералов // Изв. вузов. Горный журнал. — 1994. №1. — С. 120 - 123.

14. Новожилов В.В. Динамика хрупкого разрушения. ПММ, 1969. т. 33.

15. Хеллан К. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988. 364с.

16. Ревнивцев В.И. О рациональной организации процесса раскрытия минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела // Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению. 1988. -вып. 40.-с. 153-169.

17. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и оценка их эффективности. М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969. 49с.

18. Инденбром B.JI. О критериях разрушения в дислокационных теориях прочности // Физика твердого тела. 1961. - Т.З, №11. - С. 271-280.

19. Владимиров В.И. Кинетика трещин и вакансий в кристаллах: автореф. дис. . д-ра физ. мат. наук. Ленинград, 1973.

20. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. 600с.

21. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении. М.: Стройиз-дат, 1966. С. 7 40.

22. Лескин А.Д. Основные закономерности измельчения материалов // Современное помольное оборудование. 1988. - вып. 3, серия 7. - С. 2 -14.

23. Веттегрень В.И., Лазарев С.О., Петров В.А. Физические основы кинетики разрушения материалов. Л., 1989. 246с.

24. Ригель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая теория прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. С. 442 531.

25. Родин P.A. Физическая сущность прочности и возникаемых напряжений упруго-хрупкого твердого тела // Изв. вузов. Горный журнал. — 1993. № 8. - С. 2 — 9.

26. Морозов Н.Ф. Математические вопросы теории трещин. М.: Наука, 1984. 256 с.

27. Котоусов А.Г., Махутов H.A. Критерий роста трещины при динамическом хрупком разрушении // Проблемы прочности. 1994. - № 2. - С. 12 - 18.

28. Белинская Г.В., Выдрик Г.А. Технология электровакуумной и радиотехнической керамики. Учебник для радиотехнических специальностей техникумов. М.: Энергия, 1977. 336с.

29. Балкевич В.Л. Техническая керамика: учеб. пособие для втузов. М.: Стройиз-дат, 1984. 256с.

30. Абрамсон И.Д. Керамика для авиационных изделий. М.: Оборонгиз, 1963. 240с.

31. Бакунов B.C., Балкевич B.J1. Керамика из высокоогнеупорных окислов. Металлургия, 1977. 304с.

32. Kolenberg W. Technische Keramik. Grundladen, Werkstoffe, Verfahrenstechnik. -Vulkan Verlag. Essen. - 2004.

33. Trojer F, Obst К. H. und Münchberg W. Mineralogie basischer Feuerfestprodurte. - Springer Verlag. - Wien. — 1981.

34. Гуюмджян П.П., Потопаев Г.Г. Разрушение и активация хрупкой керамики при измельчении // Разработка теории и конструктивного оформления процессов тонкого измельчения, классификации, сушки и смешения материалов. -1988.-С. 25.-30.

35. Кащеев И.Д., Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Химическая технология огнеупоров: учебное пособие. М.: Интермет Инжиниринг, 2007. 747с.

36. Гарднер Р.П., Аустин Л.Г. Исследование измельчения в мельнице периодического действия // Труды Европейского совещания по измельчению. — 1966. — С. 219 248.

37. Дэвис Э. Тонкое дробление в шаровых мельницах // Теория и практика дробления и тонкого измельчения: под ред. Г.Г. Егорова. 1932. - С. 194 — 324.

38. Богданов B.C., Юдин К.А. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов // Строительные материалы. — 1994. — №8. — с. 2 3.

39. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М.; Л.: Госэнергоиздат, 1953. 519с.

40. Беке Б. Проблемы тонкого измельчения цемента. М.: НИИЭСМ, 1971. 17с.

41. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа, 1986. 286с.

42. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента: обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1973. 64с.

43. Мошковский Е.И., Карюк Г.Г. Новое смесительное, размольное и классифицирующее оборудование для производства инструментальных материалов // Порошковая металлургия. 1982. - №8. - С. 90 - 95.

44. Бакуль В.Н., Никитин Ю. И., Сохин С.М. Мельницы для тонкого помола синтетических алмазов. Киев: УКРНИИНТИ и ТЭИ, 1968. 16с.

45. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Гос-гортехиздат, 1963.447с.

46. Лышевский A.C. Мельницы топкого и сверхтонкого помола твердых топлив. М.: НИИинформаш, 1974. 46с.

47. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и оценки их эффективности. М.: ЦИНТИГоскомзаг, 1969. 49с.

48. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М.: Химия, 1982. 182с.

49. Pallmann Н. Feinmahlen im Bereich der chemischen Industrie // Chem. Tech. bd. 8, №8. - 1979. - S. 389 - 391.

50. Бауман B.A., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве: учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1977. 255с.

51. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Наука, 1981. 319с.

52. Горбачев JI.A., Лозовая С.Ю., Бекк В.Н. Исследование процесса помола в вибромельнице и аттриторе // Технология сыпучих материалов: Химтехника. — 1989.- Tl. 111с.

53. Лесин А.Д. Вибрационные мельницы в химической технологии. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1968. 79с.

54. Raasch J. Mechanic der Schwingmuhlen // Grem. Jng. Techn. 1964. - Bd. 36, №2.-S.125.-462.

55. Механиков A.M. Исследование и реализация основных принципов конструирования вибромельниц с мелющими телами: автореф. . канд. техн. наук. Ленинград, 1967. 16с.

56. Моргулис М.Л. Вибрационное измельчение материалов. М.: Промстройиздат, 1957. 107с.

57. Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988. 448с.

58. Конструирование и расчет машин химических производств / Гусев Ю.И. и др.. М.: Машиностроение, 1985. 408с.

59. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь. Вибрация в природе и технике. М.: Наука, 1986. 209с.

60. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Наука, 1981. 319с.

61. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.А. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. 319с.

62. Роуз Г.Е. Новые исследования вибрационных мельниц и вибрационного помола // Труды Европейского совещания по измельчению. 1966. - С. 394 - 425.

63. Потопаев Г.Н. Оптимальное управление измельчительными агрегатами // Техника и технология сыпучих материалов. 1991. - С. 7-11.

64. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машиностроение, 1967. 263с.

65. Афонин С.Б., Смирнов Н.Ю., Козловский А.Э. Исследование работы противо-точного струйного измельчителя // Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. 1983. - С. 14-18.

66. Брошюра фирмы EIRICH А 1370 2 - ru 03/06.

67. Чайников Н. А., Мозжухин А. Б. Вращательно-вибрационный метод измельчения металлической стружки // Проблемы химии и химической технологии. Тезисы докл. 2-й региональной науч. конф. Тамбов: ТГТУ. - 1994. - С. 85 -86.

68. Чайников Н. А., Мозжухин А. Б. Переработка стружковых отходов металлообработки в порошковые материалы // Вестник ТГТУ. — 1995. Т. 1. - № 3 - 4. -С. 384-387.

69. Пат. 2090313 РФ, МКИ С1, В 22 F 9/04. Способ получения порошка из металлической стружки / А. С. Клинков, Н. А. Чайников, А. Б. Мозжухин, С. П. Хрущев. № 94041266/02; Заявл. 11.11.94; Опубл. 20.09.97. - Бюл. № 26.

70. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977. 368с.

71. Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. М.: Энер-гоиздат, 1981. 360с.

72. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. М.: Высшая школа, 1979. 344с.

73. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, 1970. 484с.

74. Булавин И.А. Машины для производства тонкой керамики. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1962. 411с.

75. Göll G. Modellirung des Zerkleinerungsprocess bei vorhersehender Druckbeanspra-chung unter besonderer Berücksichtigung des Stoffenflusses // «FreibergerFor-schungshefte». 1976. - №560. - S. 107 - 184.

76. Schüller U. Mahltrocknung mit Federrollenmühler unter besoderer Berücksichtigung von Schlüsselmühlen // Aufbereitungstechnik. 1975. — v. 16, №8. — S. 401 -408.

77. Schneider G. Die Walzenschüssenmühlen MPS für Vermahlung von Steinkohle // Aufbereitungstechnik. 1971. - №12, Heft 9. - S. 537 - 549.

78. Михеев Г.Г. Интенсификация процессов измельчения сыпучих материалов в среднеходных валковых мельницах: дис. . канд. техн. наук.: 05.17.08. Иваново, 1984.

79. Песнохорова O.A. Моделирование и оптимизация процессов валкового измельчения: дис. . канд. техн. наук.: 05.17.08. Иваново, 1989.

80. А. с. 1353504 СССР В 02 С 15/04. Мельница / Г.Г. Михеев, В.Е. Мизонов, С.Г. Ушаков. №4083889/31-33; заявл. 30.06.86; опубл. 15.11.86г, Бюл. № 43.

81. А. с. 1271564 СССР В 02 С 15/04. Мельница / В.Е. Мизонов, Г.Г. Михеев, С.Г. Ушаков и В.А. Парилов. №3891329/29-33; заявл. 05.05.85; опубл. 23.11.86г, Бюл. № 43.

82. Мизонов В.Е., Михеев Г.Г., Ушаков С.Г. Интенсификация процессов измельчения в среднеходных валковых мельницах // Химическая промышленность. — 1983. №10. - С.624 - 626.

83. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. Учебник для технических вузов. 8-е изд., стереотипное. СПб.: Издательство «Лань», 2001. 768с.

84. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений. М.: Изд-во физ.-мат. лит, 1958. 333с.

85. Ясь Д.С., Подмоков В.Б., Дяденко Н.С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Киев: Техника, 1971. 140с.

86. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР. - 1960. - 351с.

87. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 251с.

88. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. 331с.

89. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. 271с.

90. Цеснек Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. 263с.

91. Бобров Г.В., Ильин A.A. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование): учеб. пособие для студентов вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. 624с.

92. Безлепкин В.А., Моличева М.Ю., Глотова Т.У. Износостойкая корундовая керамика // Огнеупоры и техническая керамика. 2008. - №11 -12 . - С. 65 - 66.

93. Лукин Е.С., Макаров H.A. Новые материалы на основе оксида алюминия // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. — №7.— С . 2 — 9.

94. Тылкин М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1971. 210с.

95. Рябцев И.А., Кондратьев И.А. Механизированная электродуговая наплавка деталей металлургического оборудования // Экотехнология. — 1999. -С .64.

96. Кальянов В.Н., Новицкая A.B. Повышение долговечности прокатных валков наплавкой экономнолегированной сталью // Свар, произ. — 1977. — №10. — С.23-27.

97. Лейначук Е.А. Электродуговая наплавка деталей при абразивном и гидразив-ном износе. Киев.: Наукова думка, 1985. 159с.

98. Шехер С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1985. 239с.

99. Сидоркин А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. 189с.

100. Булавин И.А. Производство керамических плиток. Изд-е 2-е, перераб. М.: Промстройиздат, 1949. 256с.

101. Сильвестрович Т.С., Нишанова И.Е. Совершенствование технологии получения пресс-порошков для керамических плиток// Стекло и керамика. — 1986г. -№12. -С .24.-26.

102. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. 272с.

103. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1988. 528с.

104. Производство огнеупоров полусухим способом / Карклит А.К. и др.. М.: Металлургия, 1981. 320с.

105. Попильский Р.Я., Кондратов Ф.В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. 271с.

106. Тимохова М.И. Методы определения технологических свойств керамических пресс-порошков // Электронная техника. Сер. материалы. — 1978. — Вып. 4.-С. 121-128.

107. Кулаков М.В. Технология измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1974. 464с.

108. Мурин Г.А. Технологические измерения. М.: Энергия, 1968. 784с.

109. Рачинский Ф.Ю., Рачинский М.Ф. Техника лабораторных работ. Л.: 1982. 362с.

110. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: «Машиностроение», 1973. 216с.

111. Огарков А.Ф., Мамыкин П.С. Влияние влажности масс и прессового давления на плотность сырца шамотных изделий полусухого прессования // Огнеупоры. 1957. - №4. - С. 178 - 183.

112. Мурахвер В.И., Юницкий В.В. Пресс-формовочные грануляторы. Обзор. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977.

113. Процессы гранулирования в промышленности / Н.Г. Вилесов и др.. Киев: Техника, 1976.

114. Зенгидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390с.

115. Ивоботенко Б.А., Ильинский Н.Ф., Копылов И.П. Планирование эксперимента в электротехнике . М.: Энергия, 1975. 184с.

116. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: Вигца школа, 1976. 181с.

117. Гнурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистике. М.: Высшая школа, 1973. 206с.

118. Хартман К., Лецкий Э. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552с.

119. Горчаков A.A., Орлова И.В. Компьютерные экономико-математические модели. М.: Изд-во «Компьютер», 1995. 132с.

120. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280с.

121. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: «Металлургия» , 1969.

122. Ч.Хикс. Основные принципы планирования эксперимента. М.: «Наука», 1966.

123. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы при поиске оптимальных решений. М.: Наука, 1965. 340с.

124. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: «Наука» , 1971.

125. Фестер Э., Ренц Б. Методы кореляционного и регрессионного анализа. М.: Финансы и статистика, 1983. 302с.

126. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования: учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1984. 439с.

127. Ерицков С.М., Жиглявский A.A. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. пособие. М.: Наука, 1987. 320с.

128. Гришин В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. М.: Изд-во МГУ, 1975. 128с.

129. Жуковская В.М., Мучник И.Б. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1976. 152с.

130. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. 440с.

131. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. J1.: Химия, 1971. 280с.

132. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Процессы измельчения твердых тел // Процессы и аппараты химической технологии. 1977. — Т.5 - С. 5 — 89.

133. Apakaba М. Определение размера и распределения по размерам частиц порошка с помощьюмикроскопии // Kemikaru Enjiniaringu = Chem. Engineering. -1989. Vol. 34, №7. - Р. 518 - 523.

134. Freund H. Handbuch der Microskopie in der Technik. Band IV. Teil 3: Microskopie in der Sinterkeramik, insbesondere der keramischen und pulvermetallurgischen Produkte. Umschau Verlag. - Frankfurt am Main. — 1965.

135. Романов В.П., Богородский A.B., Безлепкин В.А. Интенсификация процесса помола глинозема в мельнице катково-тарельчатого типа с неравномерным движением катков // Огнеупоры и техническая керамика. — 2009. — №11 12. -С. 86 - 87.

136. Богородский A.B., Гуюмджян П.П., Романов В.П., Кулагин Д.Г. Исследования износостойкости материалов рабочих органов мельниц при измельчениивысокотвердых абразивных материалов // Физика, химия и механика трибоси-стем. 2009. - вып. 8. - С. 95 - 99.

137. Романов В.П. , Гуюмджян П.П., Богородский A.B. Экспериментальное исследование процесса помола глинозема ГН 1 // Тезисы докладов III Региональной студенческой научно-практической конференции КФ МГИУ. - 2008. - С. 22 - 24.

138. Романов В.П., Богородский A.B. Агломерация глинозема ГН-1 в мельнице катково-тарельчатого типа // Тезисы докладов III Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. — 2008. С. 24 - 25.

139. Романов В.П., Богородский A.B. Разработка опытно промышленной установки для получения пресс — порошков // Тезисы докладов IV Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. — 2009. — С. 35 — 37.