Совершенствование процесса измельчения и конструкции дезинтегратора с горизонтальными дисками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Масловская, Алла Николаевна

• Масловская, Алла Николаевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Масловская, Алла Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ДЕЗИНТЕГРАТОРОВ.

1.1. Анализ теоретических основ тонкого измельчения.

1.2. Анализ технологии дезинтеграторного измельчения.

1.3. Анализ существующих конструкций дезинтеграторов.

1.4. Существующие методики расчета.

1.5. Направления развития техники и технологии дезинтеграторного измельчения. Предлагаемая конструкция дезинтегратора.

1.6. Цель и задачи исследований.

1.7. Выводы.

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕЗИНТЕГРАТОРА.

2.1. Расчет скорости движения частиц в разгонном узле дезинтегратора.

2.2. Определение траекторий движения частиц в камере помола.

2.3. Расчет рационального количества ударных элементов в камере помола дезинтегратора.

2.4. Расчет производительности дезинтегратора с учетом поперечного сечения ударных элементов.

2.5. Определение расстояния между смежными ударными элементами различного поперечного сечения.

2.6. Определение потребляемой мощности дезинтеграторов с различным поперечным сечением ударных элементов в камере помола.

2.7. Инженерная методика расчета дезинтегратора с учетом различного поперечного сечения ударных элементов в камере помола.

2.8. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Основные положения экспериментальных исследований

3.2. Описание экспериментальной установки и средств контроля.

3.3. Характеристики исследуемого материала.

3.4. Методики проведения экспериментов.

3.5. План проведения многофакторного эксперимента.

3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Поисковые эксперименты.

4.2. Влияние исследуемых факторов на производительность мельницы.

4.2.1. Анализ уравнения регрессии Q =f(n, а, а, I).

4.3. Влияние исследуемых факторов на потребляемую мощность привода дезинтегратора.

4.3.1. Анализ уравнения регрессии Р —f(n, а, а, I).

4.3.2. Анализ результатов экспериментов Р =f(x\)\ Р —f(x^)\ Р = f(x3); P=f(x4).'.

4.4. Влияние исследуемых факторов на удельную поверхность готового продукта.

4.4.1. Анализ уравнения регрессии S =f(n, а, а, I).

4.4.2. Анализ результатов экспериментов S =f(xj); S =f(xj)\ S =f(x3)\ S f(x4).П

4.5. Влияние исследуемых факторов на размер частиц измельчаемого материала.

4.5.1. Анализ уравнения регрессии R02 =f(n, а, а, I).

4.5.2. Анализ результатов экспериментов R02 =f(x{)\ R02 = f(x2); R02=f(x3);R02=f(x4).

4.6. Определение рационального режима работы численными методами.

4.7. Выводы.

ГЛАВА 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

5.1. Описание технологической схемы.

5.2. Технико-экономическая эффективность использования результатов работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса измельчения и конструкции дезинтегратора с горизонтальными дисками»

Тонкое измельчение материалов является важным процессом во многих отраслях промышленности. Необходимость производства продуктов с высокой дисперсностью объясняется тем, что ввиду их повышенной реакционной способности техническое применение в технологическом и экономическом отношении эффективнее, чем крупнодисперсных материалов. Ряд процессов впервые удалось осуществить при использовании тонкоизмельченных продуктов.

Особенно высокой степенью диспергирования должны обладать порошки, предназначенные для производства строительных и отделочных материалов, резинотехнической, полимерной, электротехнической промышленностях, которые, главным образом, влияют на качество готовой продукции.

Тонкость и качество помола материалов имеет важное значение для интенсификации различных технологических процессов. Кроме того, экспериментально установлено, что наблюдаемое изменение • физико-химических свойств тонкоизмельченных материалов не может быть отнесено только за счет уменьшения размеров частиц. Обнаружено, что наряду с диспергированием при механическом измельчении происходят значительные изменения кристаллической структуры поверхностных слоев частиц. Технологические свойства тонких порошков обусловлены не столько дисперсностью, сколько нарушениями структуры [103].

В результате комплекса экспериментальных и теоретических исследований складываются новые взгляды на помол. Процесс измельчения представляет собой чрезвычайно сложное явление, в котором наряду с механическими существенное значение имеют физико-химические факторы и окружающая среда.

Большое многообразие физико-механических свойств измельчаемых материалов и требований, предъявляемых к продуктам измельчения, приводит к необходимости использования различных типов измельчающих аппаратов [84,103].

Для производства тонкодисперсных порошков нашли широкое промышленное применение мельницы интенсивного действия с высокой скоростью нагружения: вибрационные, струйные, дезинтеграторы и другие типы мельниц [4,18].

Среди этих машин наиболее перспективными являются мельницы дезинтеграторного типа, в которых осуществляется механический размол частиц [101].

В интенсификации процесса помола и повышении долговечности дезинтеграторов большую роль играют оптимально выбранные траектории движения измельчаемого материала, равномерность загрузки, пропускная способность и другие факторы. Все это достигается рациональным конструктивным решением, заданной скоростью соударения частиц, которая должна с уменьшением размера частиц увеличиваться и достигать заданных значений. Оптимально выбранная пропускная способность позволит снизить удельный расход энергии на размол и уменьшить удельный износ рабочих элементов мельниц [10].

Анализ литературных данных показал, что в области теории и конструирования дезинтеграторов в настоящее время отсутствует единая методика их расчета. Это объясняется большим разнообразием конструкций дезинтеграторов, в основу которых положены различные принципы разрушения материалов. На практике конструктивное оформление дезинтеграторов, материал их рабочих элементов и режим работы, в основном, выбираются эмпирически [10].

Рабочая гипотеза — повысить эффективность процесса помола в дезинтеграторе можно за счет обеспечения равномерного распределения материала по всему периметру ударных элементов и создания условий измельчения частиц на выходе истиранием.

Научная идея — необходимо создать и исследовать такие режимы процесса помола материала, при которых обеспечивалось бы увеличение нагрузки на частицы на каждой последующей стадии по ходу процесса измельчения.

Цель работы — совершенствование конструкции дезинтегратора, определение рациональных режимов процесса измельчения, расчет основных конструктивно-технологических параметров дезинтегратора.

Задачи исследований:

1. Выполнить анализ существующих конструкций и разработать принципиально новую конструкцию дезинтегратора, которая способствует рациональному разгону частиц в направлении рядов ударных элементов.

2. Разработать методику расчета кинематических и энергетических параметров работы дезинтегратора.

3. Разработать методику расчета производительности дезинтегратора.

4. Разработать методику расчета потребляемой мощности привода дезинтегратора.

5. Создать экспериментальную установку, разработать план и методику исследований.

6. Установить параметры оптимизации и факторы, влияющие на режим помола в дезинтеграторе.

7. Разработать алгоритм и методику расчета основных конструктивно-технологических параметров дезинтегратора.

8. Осуществить внедрение в промышленном производстве.

Научная новизна работы заключается в полученных уравнениях для расчета скорости движения частиц в разгонном узле дезинтегратора, учитывающие его конструктивные особенности; уравнениях по определению траектории движения частиц в камере помола, с помощью которых определяется рациональное количество ударных элементов и расстояние между их смежными рядами; в алгоритмах расчета производительности и потребляемой мощности дезинтегратора; в уравнениях регрессии, позволяющих на основе многофакторного эксперимента конструировать дезинтегратор с требуемыми показателями работы.

Практическая ценность работы заключается в создании на основании теоретических разработок и экспериментальных исследований усовершенствованной конструкции дезинтегратора, которая обеспечивает повышение эффективности процесса получения высокодисперсных порошков. Новизна конструктивного решения защищена патентом РФ №2291745 от 20 января 2007г.

Результаты работы в виде предложенных конструктивных решений и рекомендаций по полученным режимам процесса измельчения могут быть использованы в промышленности строительных материалов при выпуске многокомпозиционных смесей.

Реализация работы. Теоретические и экспериментальные результаты работы в виде технической документации на полупромышленный образец дезинтегратора приняты к внедрению на ООО «Боникс».

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на заседаниях кафедры «Механического оборудования» БГТУ им. В.Г. Шухова в 2005-2009 г.г.; на технических советах ЗАО «ЖБК-1», ОАО «БелАЦИ», ООО «БелСтройМатериалы»; на международных научно-технических конференциях «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в г. Белгород, 2005, 2007 г.г.

Публикации.

По результатам работы опубликовано пять печатных работ, в том числе в центральных изданиях, рекомендованных перечнем ВАК РФ-1; получен 1 патент РФ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из: введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 128 наименований; работа изложена на 195 страницах, содержит 55 рисунков, 7 таблиц, 120 формул, 7 приложений на 37 страницах.

Автор защищает.

1. Полученные уравнения: для расчета скорости движения частиц в разгонном узле дезинтегратора, учитывающие его конструктивные особенности.

2. Уравнения для определения траектории движения частиц измельчаемого материала в камере помола с учетом конструкции ударных элементов.

3. Уравнения для расчета рационального количества ударных элементов и зазоров между ударными элементами в смежных рядах с учетом максимальной эффективности процесса измельчения.

4. Методику расчета производительности и потребляемой мощности привода с учетом режимов работы дезинтегратора.

5. Результаты экспериментальных исследований в виде уравнений регрессии, которые позволяют рассчитать технологические и энергетические показатели проектируемой конструкции дезинтегратора.

6. Запатентованную конструкцию усовершенствованного дезинтегратора.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Масловская, Алла Николаевна

10. Основные результаты работы в виде технической документации на полупромышленный образец усовершенствованной конструкции дезинтегратора, защищенной патентом РФ № 2291745 от 20 января 2007г. Приняты к внедрению ООО «БОНИКС».

Экономический эффект за счет снижения удельного расхода энергии на 12% и повышения качества готового продукта составляет 46,5 тыс. рублей в год на один дезинтегратор при его производительности 318 кг/ч.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Масловская, Алла Николаевна, 2009 год

1. Акунов В.И. Основные технико-экономические показатели противоточных струйных мельниц / В.И. Акунов, Г.П. Литвинов. Труды НИИЦемента, вып.70, 1982, с.3-10.

2. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.В. Зверевич, В.А. Перов. М.: Недра, 1980. — 415с.

3. Андреев С.Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / С.Е. Андреев, В.В. Товаров, В.А. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. - 427с.

4. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов. — М.: Машиностроение, 1981. 328с.

5. Башкирцев А. А. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов // Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин: сб. науч. тр. МАДИ. М.: Изд-во МАДИ, 1986. - вып.23. - С.122-124.

6. Бедрин Е.А. Обоснование основных параметров дезинтегратора для повышения эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Бедрин Е.А — Омск, 2002.- 196с.

7. Блиничев В.Н. Разработка оборудования и' методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химических реакций в твердых телах: дис. на соискание уч. степ. докт. техн. наук. / Блиничев В.Н.- Иваново: ИХТИ, 1975. 317с.

8. Богданов B.C. А.с. 1560313, СССР. Дезинтегратор / B.C. Богданов, А.С. Шаблов, И.А. Сухоруков, А.П. Саломяхин. Опубл. в б.и. №16, 1988.

9. Богородский А.В. Разработка конструкций и методов расчета интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Богородский А.В. Иваново: ИХТИ, 1982. — 171с.

10. Богородский А.В. Исследование процесса измельчения сыпучих материалов в мельницах ударного действия / А.В. Богородский, В.Н. Блиничев, В.Б. Лапшин // В кн. тезисы докладов IV Всесоюзной конференции по механике сыпучих материалов — Одесса. 1980. С. 190.

11. Болдырев А.С. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / А.С. Болдырев, В.И. Доббужинский, Я.А. Ренитар. М.: Стройиздат, 1980. - 399с.

12. Болдырев П. А. Методические основы расчета рациональных кинематических параметров дезинтегратора // Повышение качества материалов дорожного и строительного назначения. / П.А. Болдырев, B.C. Прокопец. Омск: Изд-во СибАДИ, 2001. - С.94-98.

13. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. — М.: Недра, 1983.-223с.

14. Бонд Ф.С. Законы дробления. / Ф.С. Бонд // Труды Европейского совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966. — С 195-205с.

15. Бондарь А.Т. Планирование эксперимента в химической технологии / А.Т. Бондарь, Г.А. Статюха. — Киев: Вища школа, 1976. — 181с.

16. Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: учеб. для вузов по спец. «Пр-во строит.изделий и конструкций» / А.А. Борщевский, А.С. Ильин. — М.: Высшая школа, 1987.-368с.

17. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. -М.: Наука, 1976. 223с.

18. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 472с.

19. Вайсберг В.М. Эксплуатация дробильных и измельчительных установок / В.М. Вайсберг. — М.: Недра, 1989. 196с.

20. Вердиян М.А. Новые принципы анализа и расчета процессов и аппаратов измельчения / М.А. Вердиян, В.В. Кафаров. // Цемент, 1982. -№10. с.6-9.

21. Вибрационное измельчение порошков оксидов А1203 / А.А. Дабижа, Л.П. Иванова, В.А. Котляроп и др. // Порошковая металлургия. 1990. — №8. - С.6-9.

22. Волковинский В.А. Системы пылеприготовления с мельницами-вентиляторами. / В.А. Волковинский, К.Ф. Роддатис, Е.Н. Толчинский. — М.: Энергоатомиздат, 1990.-268с.

23. Володарский Е.Т. Планирование и организация измерительного эксперимента. / Е.Т. Володарский, Б.Н. Малиновский, Ю.М. Туз. — Киев: Вища школа, 1987. — 280с.

24. Галъдштик М.А. Вихревые потоки / М.А. Гальдштик. Новосибирск: Наука, 1981.-386с.

25. Гелъфанд Я.Е. Автоматическое регулирование процессов дробления и помола в ПСМ / Я.Е. Гельфанд, И.Б. Гинзбург. — Л., Стройиздат. 1969.

26. Гончаревич И.Ф. Вибрационная техника в пищевой промышленности / И.Ф. Гончаревич. М.: Пищевая промышленность, 1977. — 278с, ил.

27. Гребенник В.М. Определение скорости и угла вылета материала из роторных (центробежных) машин / В.М. Гребенник // ДАН СССР, 1951. -т.81, №5. — С.753-756.

28. Гундоров В.В. Определение оптимальной формы и размера разгонных элементов центробежных противоточных мельниц / В.В. Гундоров, Н.М. Смирнов, В.Н. Блиничев // Известия вузов. Химия и хим. технология. 1989. т.32 №2 - С. 120-122.

29. Гуюмдлсян 77.77. А.с. 776634, СССР. Дезинтегратор / П.П. Гуюмджян, Е.К. Кулагин, Н.И. Шишков, Е.Г. Корнилов, А.В. Богородский. Опубл. в б.и. №41, 1980.

30. Гуюмджян 77.77. А.с. 854433, СССР. Центробежная мельница / П.П. Гуюмджян, А.В. Богородский, В.Б. Лапшин, Б.К. Кононенко. — Опубл. в б.и. №30, 1981.

31. Гуюмджян 77.77. Разработка и исследование высокоскоростных многоступенчатых измельчителей ударного действия: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Гуюмджян П.П. Иваново: ИХТИ, 1974. — 162с.

32. Дезинтегратор с повышенными нагрузками на измельчаемый материал / B.C. Богданов и др.. // Строительные и дорожные машины. №5, 2009. С.51-54.

33. Дезинтеграторная технология / Тезисы докладов VI Всесоюзного семинара 5-7 сентября 1989г. Таллин, 1989.

34. Дезинтеграторная технология / Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара 1-3 октября 1991г.-Киев, 1991.

35. Дезинтеграторная технология / Тезисы докладов V Всесоюзного семинара 8-10 сентября 1987г. — Таллин, 1987.

36. Дешко Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. -М.: Стройиздат, 1966. — 272с.

37. Друзъ ЕЛ. А.с. 1544482, СССР. Мельница / Е.Л. Друзь, А.Р. Смольяков, П.Е. Остапенко, Ю.Е. Друзь. Опубл. в б.и. №7, 1990.

38. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Екобори. М.: Металлургия, 1971. - 263с.

39. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе М.: Наука, 1976. — 390с.

40. Иванов Н.С. Производство и потребление мела / Н.С. Иванов, Н.Ф. Мясников. — Белгород: Полиграф-Интер, 2000 263с.

41. Илъевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А.П. Ильевич. М.: Высшая школа, 1979. - 344с.

42. Информационное Интернет-приложение к печатному изданию «Кто есть Кто на рынке спецтехники» электр.ресурс.: http://www.cdminfo.ru

43. Исследование дезинтеграторов с плоскими ударными элементами / В.Б. Лапшин и др. // В кн. Технология сыпучих материалов. Белгород, 1986, - С.51-52.

44. Исследование и внедрение технологии приготовления минерального порошка из известняка-ракушечника в дезинтеграторной установке: копия отчета о НИР. Ростов-на-Дону, 1983. — 88с.

45. Каталог «Оборудование для тонкого измельчения» М.: ЦРЗНТИхимнефтемаш, 1985.

46. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов /В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. - 440с.

47. Кафаров В.В. Оптимизация процесса тонкого измельчения клинкера / В.В. Кафаров, М.А. Вердиян. Цемент, 1970, №9, С.8-9.

48. Кашъяп P.JI. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным / P.JI. Кашьяп, А.Р. Рао М.: Наука, 1983. -384с.

49. Клейс И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия / И.Р. Клейс, Х.Х. Ууэмыстс М.: Машиностроение, 1986. - 160с.

50. Козловский А.Э. Измельчение материалов в мельницах дезинтеграторного типа: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Козловский А.Э. Иваново, 1986.

51. Козулин И. А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности / И.А. Козулин, И.А. Горловский. — Л.: Химия, 1968. -630с.

52. Колобов М.Ю. А.с. 1572694, СССР. Дезинтегратор / М.Ю. Колобов, В.Б. Лапшин, З.А. Шарова, В.Н. Блиничев. Опубл. в б.и. №8, 1989.

53. Колобов М.Ю. Обработка дисперсных материалов в мельницах дезинтеграторного типа: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Колобов М.Ю.-Иваново, 1990. 148с.

54. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия / А.Г. Комар. М.: Высшая школа, 1983. - 488с.

55. Лапшин В.Б. А.с. 874171, СССР. Мельница для измельчения сыпучих материалов / В.Б. Лапшин, А.В. Богородский, В.Н. Блиничев, Г.Г. Шигина. -опубл. в б.и. №39, 1981.

56. Линч А.Д. Циклы дробления и измельчения / А.Д. Линч М.: Недра, 1981.-343с.

57. Максимов Ф.Е. Разработка конструкции и метода расчета ударно-отражательного измельчения: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Максимов Ф.Е. -М., 1989. 165с.

58. Мельницы сверхтонкого измельчения: учебное пособие / B.C. Богданов и др.. Белгород: БТИСМ, 1988. — 86с.

59. Мизонов, В.Е. Современные проблемы математического моделирования классификации порошкообразных материалов / В.Е. Мизонов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов. — Белгород. 1989.-С. 150-161.

60. Мурин, Г.А. Теплотехнические измерения / Г.А. Мурин М.: Энергия, 1968.-584с.

61. О влиянии режимов дезинтегрирования на прочность силикальцита /

62. A. Арро и др. / В сб.: Материалы V Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. т.Ш, Таллин, 1977. С. 131-133.

63. Олевский В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок / В.А. Олевский. М.: Металлургиздат, 1958. — 460с.

64. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик /

65. B.А. Олевский. -М.: Госгортехиздат, 1963. 447с.

66. Оскаленко Г.Н. Исследование дробления и измельчения силикатных и других материалов в центробежной роторной мельнице: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Оскаленко Г.Н. Днепропетровск, ХТИ, 1965. -203с.

67. Потемкина С.П. Исследование и расчет оптимальных условий тонкого измельчения в аппаратах ударно-истирающего типа: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Потемкина С.П. — Иркутск, 1997. — 137с.

68. Прокопец B.C. Математическое моделирование и анализ кинетики измельчения материалов в дезинтеграторе / B.C. Прокопец, П.А. Болдырев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2003. №7. — С.42-43.

69. Расчет и исследование дезинтегратора с плоскими ударными элементами / Лапшин В.Б. и др.. Химическое и нефтяное машиностроение, 1981, №9 С.33-34.

70. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика / П.А. Ребиндер М.: Наука, 1979.-381с.

71. Селективное разрушение материалов / В.И. Ревнивцев и др.. М.: Недра, 1988.-286с.

72. Ромадин В.П. Пылеприготовление / В.П. Ромадин. — М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953. —519с.

73. Рязанцева А.В. Использование дезинтеграторной технологии для интенсификации процессов в гетерогенных системах: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Рязанцева А.В. Иваново, 2003 - 127с.

74. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М.Я. Сапожников. М., Высшая школа. 1971. - 382с.

75. Севастьянов B.C. Малотоннажные энергосберегающие технологические комплексы и оборудование / B.C. Севостьянов // Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в ПСМ и строительстве на пороге

76. XXI века: сб. докл. междунар. научно-практ. конф. — Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. ч.4- С.249-254.

77. Семикопенко И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположением рядов рабочих элементов: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. / Семикопенко И. А. Белгород, 1998. - 136с. - БелГТАСМ.

78. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е.Е. Серго. М.: Недра, 1985. — 285с.

79. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. М.: Химия, 1968. - 384с.

80. Смирнов Н.М. Разработка математической модели процесса разгона и столкновения частиц в центробежной противоточной мельнице / Н.М. Смирнов, Е.В. Таланов, В.В. Гундоров // В сб. Иваново, 1988. - С.39-41.

81. Сорокин Г.М. О природе ударно-абразивного изнашивания / Г.М. Сорокин, В.А. Коротков // Машиностроение, 1970. №3. С. 109-113.

82. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1982. - 366с.

83. Сравнительные исследования процессов измельчения глины в дезинтеграторной и шаровой мельнице: тезисы докладов 3-го семинара, 4-6 сентября 1984г. / В.А.Комиссаров и др.. Таллин, 1984. - С.74-77.

84. Суриков Е.И. Погрешность приборов и измерений / Е.И. Суриков. — М.: Энергия, 1975. 160с.

85. Технология сыпучих материалов — Химтехника — 86. — Тезисы докладов Всесоюзной конференции 16-18 октября 1986г.-Белгород, 1986.

86. Технология сыпучих материалов. Химтехника 89. — Тезисы докладов Всесоюзной конференции. Ярославль, 1989. т.1, С. 182-185.

87. Труды европейского совещания по измельчению. — М. Стройиздат, 1966.-603с.

88. Тюманок А.Н. А.с. 596282, СССР. Дезинтегратор / А.Н. Тюманок и др.. Опубл. в б.и. №6, 1978.

89. Тюманок А. Определение рационального числа мелющих элементов и кинематических параметров дезинтегратора / А. Тюманок. — Таллин: Изд-во Таллинского политехнического института, 1984. — 32с.

90. Фишман М.А. Дробилки ударного действия / М.А. Фишман. — М.: ГОСГОРТЕХИЗДАТ, I960. 191с.

91. Хан Г. Статистические модели в инженерных задачах / Г. Хан, С. Шапиро. М.: Мир, 1969. - 395с.

92. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Шеффер. — М.: Мир, 1977.-552с.

93. Хинт И.А. Основы производства силикальцитных изделий / И.А. Хинт. М.:-Л.: Стройиздат, 1962. — 636с.

94. Хинт И.А. Силикальцит и его проблемы / Научно-информационный сборник СКТБ «Дезинтегратор» / И.А. Хинт. Таллин, Валгус, 1980. С.3-35.

95. Ходаков Г. С. Основные методы дисперсионного анализа порошков / Г.С. Ходаков. -М.: Стройиздат, 1972. -239с.

96. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. - 238с.

97. Ходаков Г.С. Физика измельчения / Г.С. Ходаков. М.: Наука, 1972. -307с.

98. Центробежная мельница с участками дополнительного разгона и концентрации частиц / В.П. Воронов и др.. // Известия вузов, №12. 2008.

99. Шишков Н.И. Исследование скорости вылета частиц измельчаемого материала с тарельчатого ротора, снабженного радиальными лопастями / Н.И. Шишков, Г.Н. Оскаленко, B.C. Партыка. Химическое машиностроение. 1987, №45.-С.51-54.

100. Austin Н., Klimpcl R., Zur Theorie der Zerkleinerung, // Aufbereitungs-Technik, 1966, Bd.7, №1, s.10-20.

101. Blinichev V.N., Streltsov V.V., Egorov V.P., Petrov V.V., Smirnov N.M., Calculation of granulametrie composition of fluidized bed with zone intensive grinding// Abstracts of Congress CHISA'75. 1975, — p.p. 17-18.

102. Blomeke В., Zeisel H. G. Verbesserung des Rohmalsysteme mit Vorzerkleinerung und Windsichtertrocknung am Beispiel einer 190 t/h Rohmalanlage. «Zement-Kalk-Gips», 1985, №2, s.715-716.

103. Dekasper J. Vergleich Walzenschusselmuhlenkugelmuhlen fur die Mahlung von Zement rohmaterial, «Zement-Kalk-Gips», 1980, №3, s.219-222.

104. Hint J. Uber deu Wirkungsgrad der mechanishen Aktivierung Einige Ergebnisse der Aktivierung von Feststoffer mittels grosser mechanisher Energien. Aufbereituns Technik, №2, 1972, s.96-101.

105. Mathieu E.U. Erste versuchergebnisse zur Vermahlung von Zementklinker auf Pendelmuhlen. «Zement-Kalk-Gips», 1983, B.36. №2, s.62-64.

106. Maschinen und apparate fur die feinst. «Aufbereitungs-Technik», 1978. №5, s.277-284.

107. Optimierung der Zerkleinerungswerkzende in Prallhammermuhlen. «Zement-Kalk-Gips». 1977, №11, s.579, 584-585.

108. Planiol R. Les Broyeurs centrifuges at le vide. Aufbereitungs-Technik, 1962. Helt 10, s.447±f. und Kongressland: Symposion Zerkleinern.

109. Schonert K., Knobloch. Mahlen von Zement in der CutbeltWalzenmuhle. «Zement-Kalk-Gips», 1984, B.37. №11, s.563-565.

110. Von G. Blasezyk, Eichoit H., Schneider T. Zementmahlanlagen-Moglichkeiten der Modernisierung, Teil II. «Zement-Kalk-Gips», 1985, №10, s.622-625.

111. Broandbent S. and Kallcott T. A matrix analysis of processes involving particles assemblies. // Phil. Trans, rov. soc. London, 249, 1959, p.99-123.

112. Chemical Engineering Progress, 1988, №2, p.84.

113. Gardner R.P., Austin L.G. The applicability of the first order gringing law to particles having a distribution of strengths. // Powder Techol., 1975, №1, p.65-69.

114. Loesche E., Guenter Experience with roller mill on abrasive materials. «Thrieeb Cement Ind. Techn. Cont.»., Vancouver, May 23-27, 1982, New York, p.1-15.

115. Rose H.E. A mathematical analysis internal dinamics of the ball mill on the basis of probability theory. Trans, of the Inst, of chem. eng. Vol. 35 №2, 1957.

116. Smirnov N.M., Blinichev V.N., Akaev O.P. Mechanochemische Akmivirung von eisenhalyigen Phosporiten in der gegenleufigen Fleihkraftmuhle // 9 Simposium fur Mechanoemissen und Mechanochemie. — Berlin — 1983, s.s.36-37.

117. Schwar S. m M. von Seebach. Grinding Optimisation using high pressure roll grinding and dawnstream ball mills. «World Cement», 1990, №9, p.385-388.

118. Yokoyama Т., Tamuta К., Jimbo G. A numerical analysis of the movement of balls in a vibration mill. Kagaku Kogaku Ronbushu. 1991. -Vol.17, №5. p.1026-1034.

119. Заявка №2006107482 Приоритет изобретения 10 марта 2006 Г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 января 2007 г. Срок действия патента истекает 10 марта 2026 г.

120. Руководитель Федеральной службы по щтеллеющрлыюй собственности, патентам и товарным знакам1. Б.П. СимоновЙЙ1. Й й Й1. Й Й1. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ19, RU(11,2 291 745П3) С151. МПК1. В02С 13/22 (2006.01)

121. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ. ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

122. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ21.. (22) Заявка: 2006107482/03, 10.03.2006

123. Дата начала отсчета срока действия патента: 10.03.2006

124. Опубликовано: 20.01.2007 Бюл. № 2

125. Богданов Василий Степанович (RU), Семикопенко Игорь Александрович (RU), Шарапов Рашид Ризаевич (RU), Масловская Алла Николаевна (RU)

126. Патентообладатель(и): jg Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. С Шухова) (RU)1. ГО14} (О54. ДЕЗИНТЕГРАТОР

127. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ1?> ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ21., (22) Заявка: 2006107482/03, 10.03.2006

128. Дата начала отсчета срока действия патента: 10.03.2008(45) Опубликовано: 20.01.2007 Бюл. № 2

129. Богданов Василий Степанович (RU), Семикопенко Игорь Александрович (RU), Шарапов Рашид Ризаевич (RU), Масловская Алла Николаевна (RU)

130. Патентообладатель(и): jq Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. С-Шухова) (RU)1. N3 ГО <054. ДЕЗИНТЕГРАТОР57. Реферат: