Совершенствование процесса и вибрационного агрегата для приготовления смесей из компонентов, склонных к сегрегации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Мансур Васем

• Мансур Васем
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Мансур Васем

ВВЕДЕНИЕ

1. Глава 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Общие сведения о процессе приготовления смесей сыпучих материалов

1.2 Непрерывное весовое дозирование сыпучих материалов

1.3 Сегрегация сыпучих материалов

1.4 Способы смешивания сыпучих материалов и смесители для реализации этих способов

Выводы по главе 1 и постановка задач исследования

2. Глава 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДВУХСТАДИЙНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Перспективы повышения точности дозаторов, реализующих

технологию «Ьо88-1п^е1§Ы:»

2.1.1 Определение погрешностей при формирования непрерывного потока шнековым питателем

2.2 Новая стратегия непрерывного весового двухстадийного дозирования сыпучего материала

2.3 Определение погрешностей при порционном объемном дозировании сыпучего материала

2.4 Погрешности, возникающие при соединении соседних порций

2.5 Экспериментальное определение точности непрерывного весового дозирования с использованием новой стратегии

2.6 Математическое описание процесса непрерывного весового двухстадийного дозирования

Выводы по главе

Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ, СКЛОННЫХ К СЕГРЕГАЦИИ

3.1 Качественный анализ процесса

3.2 Математическая модель процесса смешивания при упорядоченной загрузке компонентов

3.3 Идентификация параметров математической модели

3.4 Постепенная загрузка ключевого компонента

3.5 Имитационная модель процесса смешивания

Выводы по главе

Глава 4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Разработка способа непрерывного весового двухстадийного дозирования и устройств для его реализации

4.2 Устройство для возбуждения линейных колебаний

4.3 Агрегат для приготовления смеси из компонентов, склонных к

113

сегрегации

4.4 Методика инженерного расчета агрегата для приготовления смеси

из компонентов склонных к сегрегации

4.4.1 Порядок расчета параметров агрегата

4.4.2 Расчет мощности привода вибратора

4.5 Разработка параметрического ряда агрегатов для приготовления смесей из компонентов склонных к сегрегации

4.5.1 Разработка параметрического ряда вибрационных смесителей

4.5.2 Разработка параметрического ряда дозаторов

4.5.3 Разработка параметрического ряда смесительных агрегатов

4.6 Приготовление смеси из компонентов, склонных к сенрегации в

барабанных смесителях

Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса и вибрационного агрегата для приготовления смесей из компонентов, склонных к сегрегации»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. Приготовление смесей из сыпучих компонентов является ключевым процессом во многих отраслях промышленности. Данный процесс реализуется в агрегатах, состоящих из дозаторов компонентов и смесителя. Обычно, эффективность работы смесительных агрегатов оценивается коэффициентом неоднородности смеси: чем меньше коэффициент неоднородности, тем лучше качество смеси. Часто повышению качества смеси препятствует сегрегация, т.е. разделение и обособление компонентов по физико-механическим свойствам. В результате сегрегации образуются области с повышенной концентрацией одного из компонентов. В связи с этим при проектировании смесительного оборудования предпринимаются попытки предотвращения образования данных областей или их разрушения. Кроме того, на качество смеси влияет точность дозирования компонентов. Повышению точности непрерывного весового дозирования сыпучих материалов препятствуют динамические воздействия на датчик веса, поскольку взвешивание осуществляется во время движения. В Тамбовском государственном техническом университете разработан способ двухстадийного весового непрерывного дозирования, в котором динамические воздействия существенно снижены, но полностью не исключены. Таким образом возникла необходимость совершенствования способа двухстадийного дозирования и его использование в агрегатах для приготовления смесей из компонентов, склонных к сегрегации. Решение указанной проблемы, имеющей актуальное научное и практическое значение, определяет направления исследований данной работы, которая выполнялась в соответствии с научно-техническими программами Министерства образования и науки РФ «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий», ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса

России на 2014 - 2020 годы» (Соглашение о предоставлении субсидии от 26 сентября 2016 г. № 14.577.21.0253).

Объектом исследования являются процессы и оборудование для непрерывного весового дозирования и смешивания сыпучих материалов под действием вибрации.

Предмет исследования - закономерности протекания указанных процессов и влияние режимных и геометрических параметров на интенсивность процессов и качество готовой смеси.

Цель работы. Совершенствование процессов, конструкций и методик расчета вибрационных смесительных агрегатов для приготовления смесей из компонентов, склонных к сегрегации.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи исследования:

- исследовать процессы дозирования и смешивания сыпучих материалов при вибрационном воздействии и определить влияние режимных и геометрических параметров на интенсивность и эффективность данных процессов;

- разработать способ и дозатор для непрерывного весового двухстадий-ного дозирования сыпучих материалов, полностью исключающие динамические нагрузки на датчик веса;

- предложить механизм и разработать математическую модель процесса смешивания, при вибрационном воздействии, позволяющую прогнозировать время процесса, необходимое для достижения заданных характеристик готового продукта;

-- разработать методику расчета режимных и конструктивных параметров вибрационных агрегатов для приготовления смеси из компонентов, склонных к сегрегации, учитывающую влияние погрешностей дозирования отдельных компонентов на качество готовой смеси;

- создать параметрический ряд вибрационных смесительных агрегатов.

Научная новизна работы.

Предложен новый механизм формирования непрерывного потока при двухстадийном дозировании сыпучих материалов, согласно которому отдельную порцию, находящуюся в состоянии покоя, взвешивают, подают в вибрирующий лоток, а затем из условия обеспечения заданной производительности, рассчитывают промежуток времени, через который необходимо подать в лоток следующую порцию.

Разработана математическая модель процесса смешивания с упорядоченной загрузкой компонентов, склонных к сегрегации, при вибрационном воздействии. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что минимальные коэффициенты неоднородности смеси достигаются при изменении производительности дозатора ключевого компонента по параболическому закону, с минимумом в диапазоне от 30 до 60% продолжительности загрузки этого компонента.

Определена область возможных значений коэффициентов неоднородности смеси и времени смешивания, независимо от режимных и геометрических параметров вибрационных дозаторов и смесителя. При рассмотрении зависимости коэффициента неоднородности от времени, в относительных координатах (экспериментальные значения, деленные на рассчитанные по математической модели), координаты центра этой области определены как [1;1] с отклонениями не более 20%.

Практическая значимость

Предложен способ непрерывного весового дозирования с повышенной точностью (0,2%) и созданы устройства для его реализации (патент РФ № 2786341).

Экспериментально определены диапазоны изменения основных режимных и геометрических параметров вибрационного дозатора (размеры и угол наклона лотка к горизонту, частота и амплитуда колебаний),

обеспечивающих заданные значения производительности и точности непрерывного весового дозирования и разработана методика их расчета.

Разработан параметрический ряд агрегатов для приготовления смеси из компонентов, склонных к сегрегации на основе унификации и оптимизации узлов формирования отдельных порций и их преобразования в непрерывный поток, под действием вибрации, вертикального вибрационного смесителя и устройства для создания линейных колебаний с рабочим объемом смесительной камеры 1000, 3000 и 5000 см3.

Конструкция смесительного вибрационного агрегата и методика расчета приняты к использованию при изготовлении оборудования для приготовления цементо-песчанных смесей с перлитовым заполнителями и модифицирующими добавками на ООО «Аврора» (г. Тула).

Методология и методы исследования. Моделирование процесса смешивания проводилось с использованием математического аппарата случайных марковских процессов дискретных в пространстве и времени.

Численные значения параметров движения порошка под воздействием вибрации получены в результате длительного эксперимента, проводимого с использованием общепринятых физических методов оценки свойств сыпучих материалов, с применением стандартных методов и методик ГОСТ. Обработка экспериментальных данных осуществлялась методами математической статистики.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Способ непрерывного весового двухстадийного дозирования сыпучих материалов и устройство для его реализации, повышающие точность дозирования в 3 раза.

2. Физическая и математическая модели процесса вибрационного смешивания с упорядоченной загрузкой компонентов, склонных к сегрегации.

3. Теоретическое и экспериментальное обоснование диапазонов изменения основных режимных и геометрических параметров дозаторов и смесителя, обеспечивающих заданные значения производительности и качества смеси.

4. Методика расчета основных режимных и конструктивных параметров вибрационных дозаторов и смесителей.

Достоверность полученных результатов определяется применением научно обоснованных методов и методик исследований, использованием современного лабораторного оборудования, привлечением взаимодополняющих методов исследования и статистической обработки результатов измерений.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследования докладывались и обсуждались на следующих конференциях: 4-rd International Scientific-Practical Conference "Graphene and Related Structures: Synthesis, Production, and Application", Тамбов, 2021; International Scientific Practical Conference "Materials Science, Shape-Generating Technologies and Equipment 2020" (ICMSSTE 2020) Yalta, Russia, May 25 - 29, 2020; Международная научно-исследовательская конференция по устойчивым материалам и технологиям SMIT 2021, 2021 г., г. Кемерово, Россия, II International Scientific and Practical Conference "Materials Science, Engineering and Energy: Problems and Prospects of Development", Barnaul, November 20 -21, 2020.

Публикации. По материалам диссертационного исследования опубликовано 11 работ, из них: 7 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 1 патент РФ.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Общие сведения о процессе приготовления смесей

сыпучих материалов

Дисперсные системы, состоят из твердых частиц, капель или пузырьков газа (дисперсная фаза), распределенных в какой либо среде (дисперсионная среда). Основные виды дисперсных систем: аэрозоли, суспензии, эмульсии, золи, гели, порошки, волокнистые и т.д. Таким образом, сыпучие материалы или порошки являются дисперсными системами. В дальнейшем будем использовать термин сыпучие материалы, поскольку данный термин наиболее четко определяет отличие данных материалов от связных дисперсных систем [1]. Связные дисперсные системы возникают при контакте частиц дисперсной фазы, приводящем к образованию структуры в виде каркаса или сетки. Такая структура ограничивает текучесть дисперсной системы и придаёт ей способность сохранять форму. В технике, под сыпучим материалом подразумевают дисперсную систему, состоящую из твердых частиц произвольной формы, находящихся в контакте. Пространство между частицами в сыпучем материале заполнено газом, а иногда частично жидкостью [1]. Под процессом смешивания (или смешения) принято понимать такой механический процесс, в результате которого первоначально находящиеся раздельно компоненты после их равномерного распределения в смешанном объеме образуют однородную смесь. Обратным процессу смешивания является процесс сегрегации, приводящей к разделению смеси на отдельные компоненты. Разработано много способов и устройств для приготовления смесей. В работе предложена следующая классификация смесителей:

- по характеру протекания процесса во времени (смесители периодического и непрерывного действия);

- по природе силового воздействия на частицы (смесители гравитационные, центробежные, пневматические, электромагнитные и т.д.);

- по механизму смешивания частиц: циркуляционные; объемного смешивания; диффузионного смешивания; прямоточные;

- по конструктивным особенностям: барабанные; шнековые; ленточные; лопастные и т.д.;

- по способу управления: с ручным управлением; с автоматическим или программным управлением.

Процесс приготовления смесей реализуется в агрегатах, состоящих из дозаторов компонентов и смесителя. Агрегат или аггрегат (от латин. ১ге§а1ш - соединенный, собранный) это сложная машина, состоящая из нескольких, соединенных в одно целое, машин [2].

К наиболее значимым физико-механическим параметрам сыпучих материалов относятся: гранулометрический состав; влажность; гигроскопичность; насыпная плотность; температуры плавления и воспламенения; коррозионная стойкость и ряд других, характеризующих механические свойства [1]. Способы и приборы для определения указанных выше характеристик сыпучих материалов достаточно подробно описаны в работах [3, 4, 5].

На характер движения сыпучих материалов, наибольшее влияние оказывают следующие коэффициенты трения: внешнего трения покоя и движения; внутреннего трения покоя и движения. Определение этих коэффициентов частично описано в работе [5], но более подробно этот вопрос будет рассмотрен в следующих главах.

Способы дозирования и конструкции дозаторов достаточно подробно описаны в работах [5-8]. В результате анализа научно-технической литературы и результатов экспериментальных исследований установлено, что основной причиной снижающей точность непрерывного весового дозирования являются динамические воздействия на датчик веса [9-12]. В

данной работе предполагается дальнейшее совершенствование двухстадийной технологии дозирования [13-16], поскольку используя данную технологию, возможно, полностью исключить динамические воздействия на датчик веса и повысить точность дозирования [1].

Способы приготовления смесей сыпучих материалов и конструкции смесителей для реализации этих способов рассмотрены в работах [17-20]. Анализ этих способов и конструкций показывают, что далеко не все способы и устройства могут быть адаптированы для приготовления смесей из компонентов склонных к сегрегации [1].

Учитывая вышесказанное, необходимо более подробно проанализировать две основные составляющие агрегата для приготовления смесей из компонентов склонных к сегрегации, а именно, дозаторы и смесители. Кроме этого, необходимо рассмотреть основные причины и закономерности процесса сегрегации.

1.2 Непрерывное весовое дозирование сыпучих материалов

Основная цель непрерывного весового дозирования заключается в обеспечение фиксированного (заданного) количества вещества переносимого потоком в единицу времени [1]. В соответствии с действующим ГОСТом [21], пределы допускаемой погрешности дозаторов должны быть выбраны из ряда: ±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1; ±1,5; ±2,0% наибольшего предела производительности - и нормированы в нормативных документах по стандартизации при условии непрерывной работы дозатора в течение 6 мин. Наименьший предел производительности дозаторов должен составлять 10% наибольшего предела производительности. Значения наибольших пределов производительности дозаторов должны быть выбраны из ряда: 0,4; 0,63; 1,0;

1,6; 2,5; 4,0;.....630 кг/ч. Таким образом, наименьший предел

производительности, в соответствии с ГОСТом равен 0,04 кг/ч или 0.011 г/с.

В соответствие с ГОСТом [22], метрологические характеристики дозатора определяют путем отбора не менее трех контрольных проб с применением устройства для отбора проб, включая пробы при наибольшем и наименьшем пределах производительности.

В современных технологиях получения новых конструкционных и функциональных материалов широко используются наноматериалы для улучшения эксплуатационных характеристик. Массовая доля наноматериалов обычно составляет не более десятых долей процента от общей массы. Практический опыт производства и использования наноматериалов [23] показал, что пределы допускаемой погрешности дозаторов, рассчитанные по пробам, которые отбираются из непрерывного потока в течении 6 минут, не обеспечивают требуемые показатели качества готового продукта. В связи с данным обстоятельством необходимо повысить точность непрерывного весового дозирования порошкообразных материалов [1]. Следует отметить, что расчет погрешности или точности дозирования необходимо производить по пробам, отбираемым из потока в течение не более 1 минуты. Для того чтобы решить эту задачу необходимо проанализировать, причины погрешностей непрерывного дозирования и предложить пути устранения этих причин.

В настоящее время фирмы, производящие дозаторы используют два основных способа непрерывного весового дозирования [24-27]. В первом способе производительность дозирования определяется и управляется, как результат взвешивания сыпучего материала (порошка), который находится в движении. Наиболее характерным примером реализации данного способа являются ленточные весовые дозаторы (рис. 1.1), принцип работы которых проанализирован в работе [1]. Весы с дозирующей лентой состоят из ленточного конвейера 1 с приводом постоянного тока 2 и цифровым тахометром 3. Датчик веса 4 установлен под лентой транспортера. Иногда используют ленточный контейнер, один край которого шарнирно соединен с

основанием, а второй установлен на весовую платформу или датчик веса. Сигнал от датчика 4 подается на контроллер 5, где вычисляется реальная производительность дозатора и сравнивается с заданным значением. Управляющий сигнал с контролера подается на привод 2, который изменяет скорость движения ленты, а следовательно и производительность дозатора [1].

Рисунок 1.1 - Схема весового ленточного дозатора

Во втором способе взвешивают материал, который находится в бункере и производительность дозатора определяют, как разницу двух последующих измерений веса бункера с материалом (рис. 1.2), которые выполняют через фиксированные промежутки времени, этот способ называют «Ьобб-Тп-(убывание в весе).

Типовое устройство [1] состоит из малого бункера 1, в нижней части которого установлен шнек 2 с приводом вращения 3. Бункер установлен на весоизмерительную платформу с датчиками 4. Сигнал с весоизмерительного датчиков подается на контроллер 5. Этот сигнал усиливается, масштабируется и сравнивается с заданным значением, которое зависит от требуемой производительности дозатора. Над малым бункером 1 установлен большой бункер 6 с шибером 7. Система работает следующим образом. Из большого бункера 6 в малый бункер 1 подается порция сыпучего материала, после чего шибер 7 закрывается. С весоизмерительного датчика 4 подается

сигнал на контроллер 5, где фиксируется начальный вес материала в бункере 1. Включается привод 3 и шнеком 2 материал непрерывно выгружается из бункера 1. Через определенное время А1 с весоизмерительного датчика 4 подается сигнал на контроллер 5. Контроллер рассчитывает вес материала в бункере 1, который должен быть через отрезок времени А1 при заданной производительности и сравнивает это значение с показаниями датчика 4. Если вес материала в бункере 1 больше, чем расчетное значение, то контроллер 5 подает управляющий сигнал на привод 3 и увеличивает скорость вращения шнека, если вес материала в бункере 1 меньше расчетного значения, то скорость вращения шнека уменьшается. Когда вес материала в бункере 1 достигает минимального значения (примерно 0,1 от первоначального веса), контролер 5 подает управляющий сигнал на шибер 7 и осуществляется загрузка очередной порции материала из бункера 6 в бункер 1. После этой операции цикл дозирования повторяется. В период загрузки очередной порции шнек 2 вращается с постоянной угловой скоростью [1].

Рисунок 1.2 - Схема весового дозатора "Ьовв-т^е1§Ь1:'' [27]

Для производительности в любой момент времени, за фиксированный интервал времени, должно выполняться условие:

г

| р(г )йг / &г.= 0(1) 50(1) (1.1)

г-&г

где р(г) - функция, характеризующая изменение весового расхода потока материала на выходе из дозатора во времени; А г - интервал времени, за который отбирают отдельные порции зернистого материала, для экспериментального определения весовой производительности дозатора и его точности (численное значение Аг зависит от методики расчета точности непрерывного дозирования); Q(t) - производительность дозатора, SQ -максимально допускаемая погрешность весовой производительности дозатора.

В промышленности используются многочисленные конструкции для реализации данных способов дозирования. Несмотря на существенную разницу между указанными способами их объединяет общая причина возникновения погрешности дозирования, т.е. отклонений от заданного значения - динамические воздействия на весовой датчик, поскольку взвешивание материала осуществляется во время его движения. Следует обратить особое внимание на то, что блок управления фиксирует уже допущенную погрешность в производительности дозатора и только потом, пытается компенсировать эту ошибку.

Много работ [28-30] посвящено дозированию биомассы, при производстве биотоплива. В частности, в работе [28] даны результаты по определению свойств биомассы, влияющих на точность и производительность дозатора. Рассмотрены принципы проектирования и выбора дозаторов. В работе [29] частицы биомассы (75-1000 мкм) подавали со скоростью 9,0-66,5 мг/мин с помощью устройства подачи частиц. Частицы самотеком подавались через инжекционную трубку и скорость подачи регулировалась изменением скорости толкателя. Частицы подавали на весы, а показания массы непрерывно регистрировались блоком управления [1]. Были исследованы факторы, влияющие на воспроизводимость и стабильность скорости подачи, т.е. точности

дозирования. В работе [30] приведены результаты исследований по дозированию конкретных материалов, таких как, торрефицированная древесина ели европейской, необработанная древесина ели европейской и тростниковая канареечниковая трава. Особое внимание уделено влиянию свойств этих материалов на точность дозирования.

Много исследований посвящено изучению влияния вибрации на производительность дозатора и точность дозирования [31-36]. В работе [32] описывается система дозирования порошка с вибрационным ситом, установленным над желобом, который дозирует порошок. Вертикальная вибрация проводилась в широких диапазонах изменения частот и амплитуд.

Стабильная непрерывная микроподача мелкодисперсных когезионных порошков в последнее время приобрела важность во многих областях [33]. Тем не менее, на практике это остается большой проблемой из-за скопления порошка, вызванного межчастичным взаимодействием. В данной статье описан новый способ подачи мелкодисперсного когезионного порошка, приводимого в действие импульсной силой инерции и силой акустического излучения одновременно в ультразвуковом поле стоячей волны. Форсунки с разным диаметром выходного отверстия изготавливали из стекла. Импульсная сила инерции, приводила к движению порошка через отверстие форсунки в стержневом режиме. Сила акустического излучения разрушала стержень на большое количество мелких агломератов, которые случайным образом ударялись друг о друга. Таким образом, устранялась агрегация порошков. Минимальные значения производительности составляли 0,4 мг/с, что значительно меньше, чем у существующих вибрационных питателей с малыми капиллярами [1].

В работе [34] показано, что простой принцип дозирования порошков, с производительностью менее 100 мг/с может быть реализован с помощью сита, установленного над желобом. Сито совершало вертикальные колебания, частота и амплитуда которых могла изменяться в широком

диапазоне. Процесс дозирования фиксировался скоростной видеокамерой. Авторы утверждают, что данным способом можно дозировать порошки с производительностью 1-2 мг/с, но не предоставляют информацию о точности дозирования.

Информация о точности дозирования отсутствует и в работе [35], в которой дозировали порошки инструментальной стали Н13 и карбида вольфрама ^С), а также стеклянные шарики.

В работах [36-38] для микродозирования использовали тонкие капилляры, которые подвергались вибрации. К сожалению, в этих работах нет конкретной информации о точности дозирования.

В работе [39] предложена система дозирования, в которой организована частичная флюидизация порошка, с последующим выводом его через трубку. Исследования проведены для древесного угля со средними размерами 220, 290 и 430 мкм, стеклянных шариков размером 265, 535 и 930 мкм, а также сферических гранул активированного оксида алюминия (неогранулы) размером 145 и 595 мкм и плотностью в диапазоне от 1250 до 2500 кг/м . Было установлено, что производительность уменьшается с увеличением размера частиц и внутреннего трения, а также с уменьшением расхода воздуха псевдоожижения.

Исследования влияния формы частиц и когезии на производительность шнековых питателей, методом дискретных элементов проведены в работе [40]. Установлено, что форма частиц и когезия существенно влияют на производительность, поскольку с изменением указанных параметров неконтролируемо изменяется величина пустот между частицами в межшнековом пространстве.

В работе [41] предлагаются прогностические модели на основе данных о свойствах материалов фармацевтической промышленности. Модели адаптированы для весовых дозаторов и порошков:

безводной лактозы; стеарата магния; кроскармеллозы натрия;

микрокристаллической целлюлозы. Показано, что, используя только данные о конфигурации питателя, эти модели для конкретных материалов могут точно прогнозировать производительность. Недостаток моделей заключается в том, что для каждого конкретного материала должен быть разработан свой вариант модели [1].

В последние десятилетия наблюдается всплеск применения технологии концентрированной солнечной энергии (СБР). Отличительной чертой реакторов является способ введения реагентов в высокотемпературную реакционную среду. В работе [42] исследуется подача реагентов в виде твердых частиц под действием силы тяжести через бункеры и дозирующие шлицы, которые можно использовать для солнечно-термохимической диссоциации оксидов металлов во время непрерывного или периодического процесса. Фактически, по конструкции питатель является секторным, как это

видно на рис. 1. 3.

Рисунок 1.3 - Схема дозатора

Равномерной подаче сыпучего материала, который представляет собой порошок 7пО с размером частиц от 1 до 5 мкм, способствует вибрация бункера.

Влияние двух параметров управления, длины выступа и скорости вращения мешалки питателя, на производительность порошков Си и Ы экспериментально исследованы с использованием питателя, схема которого показана на рис. 1.4 [43].

Дозируемый порошок (Powder) из стеклянного контейнера (Glass container) поступает в емкость с мешалкой (Stirrer), которую вращает приводной вал (Driving shaft). Через прорезь (Groove) порошок выходит из питателя. Установлено, что производительность питания зависит от частоты вращения мешалки и размеров прорези.

Метод оценки стационарных характеристик подачи порошка с потерей веса (loss-in-weight) предложен в работе [44] и продемонстировано

Drivi. shaf

Powder \ ^

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мансур Васем, 2023 год

Список использованной литературы

1. Мансур, В. Агрегаты для приготовления смеси из компонентов, склонных к сегрегации: современное состояние и перспективы. часть I / В. Мансур, В. Ф. Першин // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2022. - Т. 28, № 4. - С. 662-673. DOI: 10.17277/vestnik.2022.04.pp.662-673.

2. Ушаков, Д.Н. Толковый словарь современного русского языка : [св. 110000 слов. ст.] / Д. Н. Ушаков ; под ред. Н. Ф. Татьянченко. - Москва: Альта-Пресс, 2005. - 1207 с.

3. Генералов, М.Б. Механика твердых дисперсных систем в процессах химической технологии / М. Б. Генералов. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002.-592 с.

4. Пестов, И. Е. Физико-механические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов / И. Е. Пестов. - М.: Изд-во АН СССР, 1947. - 33 с.

5. Першина, С. В. Весовое дозирование зернистых материалов / С.В. Першина, А.В. Каталымов, В. Г. Однолько, В.Ф. Першин. - М.: Машиностроение, 2009. - 260 с.

6. Каталымов, А.В. Дозирование сыпучих и вязких материалов / А. В. Каталымов, В. А. Любартович. - Л.: Химия, 1990. - 240 с.

7. Рогинский Г. А. Дозирование сыпучих материалов. - М.: Химия. -1978. - 176 с.

8. Видинеев, Ю. Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. - М.: Энергия, 1974. - 120 с.

9. Pershin, V. Barishnikova S., Sviridov M. Influence of the feeder's capacity and accuracy on the mixture quality Use of two-stage feeding for preparing bulk solids mixture / V. Pershin, S. Barishnikova, M. Sviridov // Proceedings of The First European Congress on Chemical Engineering. Florence. - 1997. - V.2. -pp.997-999.

10. Alsayyad, T. Improving the accuracy of two-stage weight feeding technology of bulk solids / T. Alsayad, V. Pershin, A. Pasko, T. Pasko // AIP Conference Proceedings. - 2017. - Volume 1899. - N3 November, No 060011, DOI : 10.1063/1.5009882.

11. Alsayyad, T. Two-step feeding technology for graphene oxide manufacturing / T. Alsayyad, V. Pershin, A. Vorobiev, E. Galunin // AIP Conference Proceedings Volume 2041, 13 November 2018. - No 02000, DOI : 10.1063/1.5079332.

12. Першин, В. Ф. Двухстадийное непрерывное дозирование при производстве и использовании углеродных наноматериалов / В. Ф. Першин, А. М. Воробьев, В. М. Нечаев, А. А. Пасько, Т. Х. К. Алсайяд // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2018. - № 6. - С. 12 - 14.

13. Пат. 2138783 Российская Федерация, МКИ G01F 11/00. Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов / В.Ф. Першин, С.В. Барышникова; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № 98110906/28; заявл. 02.06.98; опубл. 27.09.99, бюл. № 27.

14. Пат. № 2251083 Российская федерация, МКИ J01B 11/00. Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов устройство для его осуществления / В.Ф. Першин, С.В. Барышникова, Д.К. Каляпин, А.А. Осипов; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № 2003109774/28; заявл. 07.04.03; опубл. 27.04.05, бюл. № 12.

15. Пат. № 113353 Российская Федерация, МКИ G01 F11/00, Устройство для непрерывного двухстадийного дозирования углеродных материалов / С.В. Першина, А.И.Ди Джиннаро, В.Г. Однолько, А.А. Осипов, В.Ф Першин, П.М. Явник; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № 2011126102/28; заявл. 24.06.11, опубл. 10.02.12, бюл. № 4.

16. Пат. 2 691 786 Российская Федерация, МПК G01F 11/00, Способ непрерывного весового дозирования сыпучего материала и устройство для его осуществления / В.Ф. Першин, Т.Х.К. Алсайяд, А.Г. Ткачев, А.А. Баранов, А.А. Осипов заявл. 31.10.2018, опубл. 18.06.2019 бюл. № 17.

17. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. - М.: Машиностроение, 1973.-216 с.

18. Першин, В.Ф. Переработка сыпучих материалов в машинах барабанного типа/ В.Ф.Першин, В. Г. Однолько, С. В. Першина - М.: Машиностроение, 2009. - 220 с.

19. Гусев, Ю.И. Конструирование и расчет машин химических производств / под ред. Э.Э. Кольмана - Иванова . - М.: Машиностроение, 1985. - 408 с.

20. Макаров, Ю. И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Дис. докт. техн. наук. - М.: МИХМ, 1975. - 608 с.

21. ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия».

22. ГОСТ 8.469-2002 «Дозаторы автоматические весовые непрерывного действия. Методика поверки».

23. Alsayyad, T. Improving the accuracy of two-stage weight feeding technology of bulk solids / T. Alsayad, V. Pershin, A. Pasko, T. Pasko // AIP Conference Proceedings Volume 1899, 3 November 2017, No 060011, DOI : 10.1063/1.5009882.

24. Coperion K-Tron Feeders. Access: http:// www.coperion.com (дата обращения: 21.05.2022).

25. Gravimetric feeding. Access: http:// www.Gerikegroup.com (дата обращения: 21.05.2022).

26. Low Capacity Weighbelt Feeder. Access: http:// www.thermo-ramsey.com (дата обращения: 21.05.2022).

27. Баранов, Д.А. Процессы и аппараты химической технологии. Т. 2 Механические и гидромеханические процессы / Д.А. Баранов, В.Н. Блиничев, А.В. Вязьмин и др.; Под ред. А.М.Кутепова.- М.: Логос, 2001. - 600 с.

28. Jianjun, D. Grace Biomass feeding for thermochemical reactors / Dai Jianjun, Cui Heping, R.John // Progress in Energy and Combustion Science 38 (2012)716e736.

29. Molinder, R. Feeding small biomass particles at low rates / R. Molinder, H. Wiinikka // Powder Technology 269 (2015) 240-246.

30. Falk, J. Mass flow and variability in screw feeding of biomass powders — Relations to particle and bulk properties / J. Falk, R. J. Berry, M. Brostrom, S. H. Larsson // Powder Technology 276 (2015) 80-88.

31. Shoufeng Yang, Julian R.G. Evans A multi-component powder dispensing system for three dimensional functional gradients// Materials Science and Engineering A 379 (2004) 351-359.

32. Besenhard, M.O. Accuracy of micro powder dosing via a vibratory sieve-chute system / M.O. Besenhard, E. Faulhammer, S. Fathollahi, G. Reif, V. Calzolari, S. Biserni, A. Ferrari, S.M. Lawrence, M. Llusa, J.G. Khinast // M.O. Besenhard et al., Accuracy of micro powder dosing via a vibratory sieve-chute system, Eur. J. Pharm. Biopharm. (2015), http: //dx. doi. org/ 10.1016/j.ejpb.2015.04 037.

33. Hongcheng Wang, Liqun WuD , Ting Zhang, Rangrang Chen, Linan Zhang Continuous micro-feeding of fine cohesive powders actuated by pulse inertia force and acoustic radiation force in ultrasonic standing wave field // International Journal of Pharmaceutics 545 (2018) 153-162.

34. M.O. Besenharda , S.K. Karkalab , E. Faulhammera , S. Fathollahia , R. Ramachandranb , J.G. Khinasta,c Continuous feeding of low-dose APIs via periodic micro dosing // International Journal of Pharmaceutics 509 (2016) 123134.

35. Xuesong Lu, Shoufeng Yang, Julian R.G. Evans Dose uniformity of fine powders in ultrasonic microfeeding // Powder Technology 175 (2007) 63-72.

36. Yong Yang and Xiaochun Li Experimental and analytical study of ultrasonic micro powder feeding // J. Phys. D: Appl. Phys. 36 (2003) 1349-1354.

37. Lehua Qi a,b, □, Xianghui Zeng a , Jiming Zhou a,b , Jun Luo a , Yanpu Chao Stable micro-feeding of fine powders using a capillary with ultrasonic vibration // Powder Technology 214 (2011) 237-242.

38. Xuesong Lu, Shoufeng Yang and Julian R G Evans1 Studies on ultrasonic microfeeding of fine powders // J. Phys. D: Appl. Phys. 39 (2006) 2444-2453.

39. Amit Suri, Masayuki Horio A novel cartridge type powder feeder // Powder Technology 189 (2009) 497-507.

40. Alejandro López, Vincenzino Vivacqua, Robert Hammond, Mojtaba Ghadiri Analysis of screw feeding of faceted particles by discrete element method// owder Technology 367 (2020) 474-486.

41. Furqan Tahira, John Palmerb , Jiyi Khooc , James Holmanb , Indrajeetsinh K Yadavc , Gavin Reynoldsd , Elizabeth Meehand , Andrew Mitchella , Gurjit Bajwa Development of feed factor prediction models for loss-in-weight powder feeders // Powder Technology May 2019 DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2019.09.071.

42. Erik E. Koepf, Suresh G. Advani, Ajay K. Prasad Experimental investigation of ZnO powder flow and feeding characterization for a solar thermochemical reactor // Powder Technology 261 (2014) 219-231.

43. Yan Peng, Kang Zhao, Yang Yang, Huayan Pu, Yi Sun, Na Liu, Yuanyuan Liu, Shaorong Xie, Jun Luo Highly precise and efficient powder feeding system based on gravimetric feedback // Powder Technology 354 (2019) 719-726.

44. William E. Engisch, Fernando J. Muzzio Method for characterization of loss-in-weight feeder equipment //Powder Technology 228 (2012) 395-403.

45. M.O. Besenhard S. Fathollahi E. Siegmann E. Slama E. Faulhammer J.G. Khinast Micro-feeding and dosing of powders via a small-scale powder-pump // International Journal of Pharmaceutics 21-10-2016.

46. Haifeng Lu, Jiakun Cao, Yong Jin, Xiaolei Guo, Xin Gong Study on the feeding characteristics of pulverized coal for entrained-flow gasification // Powder Technology xxx (2019) . PTEC-14624; No of Pages 7 https://doi.org/10.1016/bpowtec.2019.08.064.

47. Hanson J. Control of a system of loss-in-weight feeders for drug product continuous manufacturing // Powder Technology. 2018. Vol. 331. pp. 236-243.

48. Lajos Madarasza, Akos Kote , Martin Gyurkesa , Attila Farkasa , Bence Hambalko, Hajnalka Patakia , Gergo Fulopa , Gyorgy Marosia , Laszlo Lengyel, Tibor Casianc, Kristof Csorbab, Zsombor Kristof Nagya, Videometric mass flow control: A new method for real-time measurement and feedback control of powder micro-feeding based on image analysis // International Journal of Pharmaceutics 580 (2020) 119223 https://doi.org/10.1016/i.iipharm.2020.119223.

49. Компания Coperion K-Tron: системы дозирования [Электронный ресурс]. URL: http: //k-tron.ru/sistemyi-dozirovaniya-2/ (дата обращения: 19.05.2022).

50. Усовершенствованные системы взвешивания, мониторинга и отбора проб для обработки сыпучих материалов [Электронный ресурс]. URL: www.thermoscientific.com/bulk-handling (дата обращения: 19.05.2022).

51. Feeding with Gericke [Электронный ресурс]. URL: https://www.gericke.net/en/products/feeding/ (дата обращения: 19.05.2022).

52. Ramsey Electronic Control Technology Co., Ltd.: Low Capacity Weighbelt Feeder [Электронный ресурс]. URL: http: //thermoramsey.com/index.php/wareshow/ramsey/1/en/64020,86533/86533.html (дата обращения: 19.05.2022).

53. Пат. 2138783 Российская Федерация, МКИ G01F 11/00. Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов / В.Ф. Першин, С.В.

Барышникова; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № 98110906/28; заявл. 02.06.98; опубл. 27.09.99, Бюл. № 27.

54. Пат. № 2251083 Российская федерация, МКИ J01B 11/00. Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов устройство для его осуществления / В.Ф. Першин, С.В. Барышникова, Д.К. Каляпин, А.А. Осипов; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № 2003109774/28; заявл. 07.04.03; опубл. 27.04.05, Бюл. № 12.

55. Пат. № 102 110 Российская Федерация (полезная модель), МКИ G01 F11/00, Устройство для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов / С. В. Першина, А.И. Ди Джиннаро, С.А. Егоров, А.А. Осипов, В.Ф. Першин, В.Г. Однолько; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № Заявка: 2010130735/28, 21.07.2010; заявл. 24.06.11, опубл. 10.02.11, Бюл. № 4.

56. Пат. № 113353 Российская Федерация, МКИ G01 F11/00, Устройство для непрерывного двухстадийного дозирования углеродных материалов / С. В. Першина, А.И. Ди Джиннаро, В.Г. Однолько, А.А. Осипов, В.Ф. Першин, П.М. Явник; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № 2011126102/28; заявл. 24.06.11, опубл. 10.02.12, Бюл. № 4.

57. Пат. № 133477 Российская Федерация, МКИ G01 F11/00, Устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов / С.В. Першина, С.А. Егоров, В.Г. Однолько, В.Ф. Першин, П.М. Явник; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № : 2013107871/28; заявл. 21.02.13, опубл. 20.08.13, Бюл. № 23.

58. S. Matsusaka, M. Urakawa, H. Masuda, Micro-feeding of fine powders using a capillary tube with ultrasonic vibration, Adv. Powder Technol. 6 (4) (1995) 283-293. https://doi.org/10.1016/S0921 -8831 (08)60509-9.

59. X. Lu, S. Yang, J.R. Evans, Microfeeding with different ultrasonic nozzle designs, Ultrasonics 49 (67) (2009) 514-521. https://doi.Org/10.1016/j.ultras.2009.01.003.

60. S. Yang, J.R.G. Evans, Computer control of powder flow for solid freeforming by acoustic modulation, Powder Technol. 133 (1) (2003) 251-254. https://doi.org/10.1016/S0032-5910(03)00088-3.

61. S. Yang, J.R.G. Evans, On the rate of descent of powder in a vibrating tube, Philos. Mag. A 85 (10) (2004) 1089-1109. DOI: 10.1080/14786430512331325598.

62. X. Lu, S. Yang, J.R.G. Evans, Studies on ultrasonic microfeeding of fine powders, J. Phys. D: Appl. Phys. 39 (2006) 2444-2453. D0I:10.1088/0022-3727/39/11/020.

63. H. Huang, L. Qi, X. Zeng, Principle of micro-feeding powder by ultrasonic vibration and influence of amplitude on rate of micro-feeding powders, J. Mech. Eng. 45 (1) (2009) 267-272.

64. Shuji Matsusaka, Murino Kobayakawa, Yasuyuki Hosoh, Masatoshi Yasuda Micro-feeding of Fine Powders Using Vibration Shear Flow // JOURNALS FREE ACCESS 2012 Volume 49 Issue 9 Pages 658-662 DOI https://doi.org/10.4164/sptj.49.658.

65. Brown, R. L. The Fundamental Principles of Segregation / R. L. Brown // J. Inst. Fuel. - 1939. - V. 13. - P. 15 - 19.

66. Bagnold, R. A. Experiments on a Gravity Free Dispersion of Large Solid Spheres in a Newtonian Fluid under Shear / R. A. Bagnold // Proc. Roy. Soc. -London, 1954. - A 225. P. 49 - 63.

67. Williams, J. C. Segregation of Powders and Granular Materials / J. C. Williams // Fuel Society Journal. - 1963. - 14. - P. 29 - 34.

68. Goodman, M. A. Two Problems in the Gravity Flow of Granular Materials / M. A. Goodman, S. C. Cowin // J. Fluid Mech. - 1971. - 45. - P. 321 - 339.

69. Bridgwater, J. Interparticle Percolation: Equipment Development and mean Percolation Velocities / J. Bridgwater, M. H. A. M. Cooke, Scott // Trans.I Chem. E. - 1978. - P. 157 - 167.

70. Williams, J. C. The Segregation of Particulate Materials / J. C. Williams // Powder Technology, 15, 1976. - P. 245.

71. Stephens, D. J. The Mixing and Segregation Cohesionless Particulate Materials: Part I. Failure Zone Formation ; Part II. Microscopic Mechanisms for Particles Differing in Size / D. J. Stephens, J. Bridgwater // Powder Technology. -1978. - V. 21. - P. 17 - 44.

72. Savage, S. B. Granular Flows Down Rough Inclines - Review and Extension / S. B. Savage // Mechanics of Granular Materials. - Elsevier Science Publishers. - Amsterdam, 1983. - P. 261 - 282.

73. Shinohara, K. Mechanism of Density Segregation of Particles in Filling Vessels / K. Shinohara, S. Miyata // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. - 23(3). -1984. - P. 423.

74. Shinohara, K. Some Segregation Mechanisms and their Prevention. Proc.

Int. Sump. Reliable flow of Particulate Solids / K. Shinohara, G. G. Enstad. - Oslo, 1993. - P. 819.

75. Bates, L. User Guide to Segregation / L. Bates. - British Materials Handling Board, Elsinore house, United Kingdom, 1997. - 134 p.

76. Enstad, G. G. Segregation of Powders and its Minimization in Kalman H. Ed. / Enstad, G. G. // The 2-nd Israel Conference for Conveying and Handling of Particulate Solid. Proceedings. - Jerusalem, 1997. - P. 11 - 52.

77. Долгунин, В. Н. Сегрегация в зернистых средах: явление и его технологическое применение / В. Н. Долгунин, А. А. Уколов. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. - 180 с.

78. Куди, А. Н. Сегрегация и миграция в гравитационных потоках зернистых материалов: механизмы, интенсификация и технологии : монография / А. Н.

Куди, В. Н. Долгунин. - Тамбов : Издательский центр ФГБОУ ВО «ТГТУ», 2019. - 136 с.

79. Мансур, В. Агрегаты для приготовления смеси из компонентов, склонных к сегрегации: современное состояние и перспективы. Часть I I / В. Мансур, В.Ф. Першин // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2023. - Т. 29, № 1. - С. 139-152.

80. Henein, H. The Modeling of Transverse Solids Motion in Rotary Kils / H. Henein, J. K. Brimacobe and A. P. Watkison // Metallurgical Transactions B 14(2), 207-220 (1983).

81. Авторское свидетельство СССР № 1 125036. МКИ B 01F 9/02. Барабанный смеситель / Макаров Ю.И., Квак А.Г., Репкин Ю.А., Грамин И.М., Авдеев Н.И.; заявитель и патентообладатель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения. № 3627334/23-26, 26.07.1983; опубл. 23.11.1984.

82. Авторское свидетельство СССР № 1 297 894. МКИ B 01F 3/18. Способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов / Першин В.Ф.; заявитель и патентообладатель Тамбовский институт химического машиностроения. № 3861237, 02.01.1985; опубл. 23.03.1987.

83. Авторское свидетельство СССР № 1 326323. МКИ B 01F 3/18. Способ приготовления смеси сыпучих материалов / Першин В.Ф.; заявитель и патентообладатель Тамбовский институт химического машиностроения. № 3834337, 02.01.1985, 02.01.1985; опубл. 30.07.1987.

84. Пат. № 2162365 Российская Федерация, МКИ В01 F11/00, Барабанный смеситель / А.А. Пасько, В.Ф. Першин, В.П. Таров, А.А. Коптев, В.Л. Негров; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № : 99110526/12; заявл. 18.05.1999, опубл. 27.01.2001, Бюл. № 3.

85. Пат. № 2242273 Российская федерация, МКИ B01F 3/18. Способ приготовления многокомпонентной смеси и устройство для его реализации /

В.Ф. Першин, С.В. Барышникова, Д.К. Каляпин, А.А. Осипов; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. № 2003113033/15; заявл. 05.05.2003; опубл. 20.12.2004, Бюл. № 35.

86. Пат. 2487748 Российская Федерация, МПК B01F9/06. Способ смешения материалов и устройство для его осуществления / В.Н. Долгунин, О.О. Иванов, А.Н. Куди, Е.А. Рябова, Е.П. Ларионова; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет^).- №2011154410/05, заявл. 29.12.2011; опубл. 20.07.2013, бюл. №32.

87. Пат. 2392042 Российская Федерация. Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления / В.Н.Долгунин, О.О. Иванов, А.Н. Куди, В.А.Пронин, В.И. Карев — Опубл. 20.06.2010, Бюл. № 9.

88. Пат. 2624698 Российская Федерация, МПК В0№3/18. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А.Е. Лебедев, А.А. Ватагин, М.Е. Борисовский, М.Н. Романова, Н.В. Бадаева, И.С. Шеронина. Опубл. 05.07.2017. Бюл. № 19.

89. А.Е. Лебедев. Аппараты для переработки дисперсных сред. Теория и расчет. Монография / А.Е. Лебедев, А.И. Зайцев, А.Б. Капранова, А.А. Ватагин, С. Суид. - Ярославль :Издат. дом ЯГТУ, 2018. - 132 с.

90. Kapranova, A. B. Distribution of the components of the building mixture in the presence of secondary raw materials during rotary mixing / A. Kapranova, D. Bahaeva, D. Stenko, A. Vatagin, A. Lebedev, D. Lichak // E3s Web of Conference - 2020. - V. 220, 01060. Published online 16 December 2020. Doi: 10.1051/e3 sconf/202022001060

91. Kapranova, A. B. Stochastic analysis of impact mixing of bulk materials in a rotary apparatus / A.B. Kapranova, D.D. Bahaeva, D.S. Stenko, D. Fedorova, A.A. Vatagin and A.E. Lebedev // E3S Web of Conferences. Volume 247 (2021), Published online: 05 April 2021 DOI: 10.1051/e3sconf/202124701048.

92. Kapranova, A.B. Analysis of the efficiency of the rotary method for producing a mixture of granular raw materials in the preparation of a cyber-physical platform / A.B. Kapranova, D.V. Stenko, D.D. Bahaeva, A.A. Vatagin, A.E. Lebedev // In: Kravets A.G., Bolshakov A.A., Shcherbakov M. (eds)Cyber-Physical Systems: Modelling and Industrial Application, Studies in Systems, Decision and Control. Springer Nature Switzerland AG 2022. 2022. ISSN 21984182. V. 418. - P. 299-310. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-030-95120-7 25.

93. Лебедев, А.Е. Ударное взаимодействие частиц с тонкими слоями дисперсных материалов / А.Е. Лебедев, Д.В. Лебедев, А.А. Ватагин, С. Суид // Инженерный вестник Дона. - 2018. - № 1; URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2018/4724.

94. Ватагин, А.А. Анализ способов экспресс-замера объемов сыпучих сред / А.А. Ватагин, А.Е. Лебедев, С. Суид, Н.В. Бадаева, И.С. Шеронина // Инженерный вестник Дона. - 2017. - № 1; URL: ivdon. ru/ru/magazine/archive/n1y2017/3983.

95. Лебедев, А.Е. Математическое описание процесса распыла компонентов смеси в центробежном аппарате / А.Е. Лебедев, А.А. Ватагин, Д.В. Лебедев, И.С. Гуданов // Вестник Тамб. гос.техн. ун-та. - 2020. - Том 26. - No 1. - С. 100-105. ISSN 0136-5835. DOI: 10.17277.

96. Ватагин, А.А. Совершенствование процессов смешивания сыпучих сред, склонных к сегрегации, в аппаратах с подвижной лентой: дисс. ... канд. техн. наук: 2.6.13. - Иваново, 2022. - 121 с.

97. Патент РФ № 2129911. Способ смешения сыпучих компонентов и устройство для его реализации / А.Н. Лукаш, И.А. Клусов, А.В. Евсеев. Опубл. 10.05.99. Бюл.№13.

98. Патент РФ № 2271243. Способ смешения сыпучих компонентов и устройство для его реализации / А.Н. Лукаш, А.В. Евсеев и др. Опубл. 10.03.06. Бюл.№7.

99. Патент РФ № 2707998. Способ получения смеси из сыпучих компонентов и устройство для его осуществления / А.В. Евсеев. Опубл. 03.12.19. Бюл.№34.

100. Патент РФ № 2708780. Роторный питатель для сыпучего материала / А.В. Евсеев. Опубл. 11.12.19. Бюл. №35.

101. Патент РФ №2749267. Способ для получения смеси из трубчатых компонентов и устройство для его реализации / А.В. Евсеев. Опубл. 07.06.21. Бюл. №16.

102. Евсеева, А.В. Теория и оборудование детерминированного формирования однородности гетерогенных смесей: автореферат дисс. ... докт. техн. наук: 05.02.13 - Тула, 2021. - 32 с.

103. Evseev, A V Simulation of the metallic powder mixing process and deterministic formation of homogeneity / A V Evseev, V V Preys, N E Proskuryakov, A V Lobanov // Tsvetnye Metally. - 2021. - 2021(2) - Р. 93-100.

104. Evseev, A.V. Mathematical methods for determining the guaranteed accuracy of the components content in a mixture made by a conveyor non-mixer / A V Evseev, V V Preys, V A Lapina, G V Kasatkin // Journal of Physics: Conference Series, 2021, 1791(1), 012097.

105. Евсеев, А.В. Проверка адекватности математических моделей механизма загрузки сыпучего материала шлюзовым дозатором и их анализ / А.В. Евсеев, О.В. Соколова, М.С. Парамонова // Известия Тульского государственного унта. Техн. науки. - 2019. - Вып.10. - С.490-497.

106. Евсеев, А.В. Экспериментальная проверка математической модели детерминированного формирования однородности смеси для алмазного инструмента / А.В. Евсеев, М.С. Парамонова, В.В. Прейс, А.В. Лобанов // Цветные металлы. - 2019. - №1 (913). - С.78-87. Doi:10.17580/tsm.2019.01.12

107. Evseev, A.V. A Quantitative Criterion for Quality Mixing Assessment for the Effective Unit of Mixed Products / A. V. Evseev, M. S. Paramonova and V. V.

Preis // IOP Conf. Series: Journal of Physics: Conf. Series 1050 (2018) 012025 doi:10.1088/1742-6596/1050/1/012025.

108. Evseev, A.V. Algorithm to optimize the accuracy of the metering devices for obtaining loose material mixture of a given quality / A.V. Evseev, V.V. Preis and G.V. Kasatkin // IOP Conf. Series: Journal of Physics: Conf. Series 1260 (2019) 032016 doi:10.1088/ 1742-6596/1260/3/032016.

109. Евсеев, А. В. Анализ математических моделей механизма загрузки сыпучего материала шлюзовым дозатором / А.В. Евсеев, А.Г. Паршина, В.А. Лапина // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2019. - Вып.10. - С.471-480.

110. A V Evseev, V A Lapina and G V Kasatkin 2020 Experimental research of the dosing device and the process of nonmixing of tubular long dimensions at the automatic conveyor unit J. of Phys.: Conf. Series 1546 (2020) 012010 doi:10.1088/1742-6596/1546/1/012011

111. Евсеев, А.В. Методика и порядок проведения исследования механизма загрузки сыпучего материала со шлюзовым барабаном / А.В. Евсеев, С.В. Чураков, А.Г. Паршина // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2019. - Вып.9. - С.50-55.

112. Евсеев, А.В. Обработка опытных данных исследования механизма загрузки сыпучего материала со шлюзовым барабаном / А.В. Евсеев, С.В. Чураков, В. А. Лапина // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2019. - Вып.9. - С.73-82.

113. A V Evseev, V V Preis, N E Proskuriakov 2020 Research of loading of loose components the lock feeder at secondary temporary dispensing for non-mixing automatic machines J. of Phys.: Conf. Series 1546 (2020) 012010 doi:10.1088/1742-6596/1546/1/012010.

114. Евсеев, А.В. Некоторые рекомендации по проектированию и изготовлению роторных дозирующих модулей / А.В. Евсеев, О.В. Соколова //

Известия Тульского государственного университета. Технические науки. -2019. - Вып.7. - С.416-419.

115. Евсеев, А.В. Нонмиксинг // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2019. - Вып.9. - С.27-36.

116. Васин, С. А. Некоторые аспекты создания новых конструкций конвейерных и роторных нонмиксеров / С.А. Васин, А.В. Евсеев // Вестник РГУПС. - 2021. - № 2. - С. 32-43. 001: 10.46973/0201-727Х_2021_2_32.

117. Евсеев, А.В. Нонмиксеры - новый класс технологических машин для детерминированного формирования однородности гетерогенных смесей // Вестник РГУПС. - 2021. - № 2. - С. 44-51. Б01: 10.46973/0201-727Х_2021_2_44.

118. Васин, С.А. Проектирование конвейерных нонмиксеров / С.А. Васин, А.В. Евсеев // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2021. - №8. -С.379-384. Б01: 10.36652/0202-3350-2021-22-8-379-384.

119. Патент РФ 2691786. Способ непрерывного весового дозирования сыпучего материала и устройство для его осуществления / В.Ф. Першин, Т.Х.К. Алсайяд, А.Г. Ткачев и др. Заявл. 31.10.2018, опубл. 18.06.2019.

120 Алсайяд, Т.Х.К. Разработка и расчет весовых дозаторов порошков для производства и использования углеродных наноматериалов: дисс. ... канд. техн. наук: 05.02.13. - Тамбов, 2019. - 174 с.

121. Мансур, В. Исследование погрешностей весового непрерывного двухстадийного дозирования сыпучих материалов / В. Мансур, В.Ф. Першин // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Серия: Материалы. Конструкции. Технологии. - 2022. - № 3 (23). - С. 60-73.

122. Мансур, В. Разработка метода весового непрерывного дозирования сыпучих материалов и анализ его реализации / В. Мансур, В.Ф. Першин // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2023. - № 1. - С. 139-152.

123. Алхило, З.А. Моделирование процесса смешивания в дисковом гомогенизаторе-диспергаторе / З.А. Алхило, А.А. Баранов, В. Мансур, Е.Н. Туголуков, А.А. Пасько, В.Ф. Першин // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2021. - Т. 27, № 1. - С. 105117.

124. Continuous production of multicomponent powder mixtures / Wasem Mansour, Denis Melekhin, and Alexander Pasko // 2020, MATEC Web of Conferences 315(1):04003. DOI: 10.1051/matecconf/202031504003.

125. Мизонов, В.Е. Применение теории марковских цепей к моделированию механических процессов химической технологии / В.Е. Мизонов, Е.А. Баранцева, К. Marikh, Н. Berthiaux // Труды V Международной НК „Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных химикотехнологических процессов и оборудования. -Иваново.: - 2001. - С. 92 - 94

126. Гриценко, М.А. Исследование сегрегации частиц в виброожиженном слое при грохочении сыпучих материалов с высоким содержанием мелких фракций в исходном сырье / М.А. Гриценко, А.П. Алешина, Е.Р. Брик, В.А. Огурцов //Вестник МГСУ. - №1. - 2017. - С. 70 - 76.

127. Алхило, З.А. Моделирование процесса смешивания в дисковом гомогенизаторе-диспергаторе / З.А. Алхило, А.А. Баранов, В. Мансур, Е.Н. Туголуков, А.А. Пасько, В.Ф. Першин // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2021. - Т. 27, № 1. - С. 105117.

128. Огурцов, В.А. Ячеечная модель смешивания в технологии производства сухих строительных смесей / В.А. Огурцов, Ю.В. Хохлова, Е.Р. Брик, А.М. Фатахетдинов, А.В. Огурцов// Вестник Поволжского государственного технологического университета. Серия: «Материалы. Конструкции. Технологии». - 2021. - №1 (17). - С. 62 - 69.

129. Шейпак, А. А. Гидравлика и гидропневмопривод: Учебное пособие. Ч.1. Основы механики жидкости и газа. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: МГИУ, 2003. -192с.

130. Пат. 2786341 Российская Федерация С 1 001Б 11/00 (2006.01). Способ непрерывного весового двухстадийного дозирования сыпучих материалов / В. Ф. Першин, В. Мансур, Д. Д. Мелехин; заявл. 10.08.2021; опубл. 20.12.2022 Бюл. № 35.

131. Артоболевский, И.И. Механизмы в современной технике: Справочное пособие. В 7 томах. Т. V: Кулачковые и фрикционные механизмы. Механизмы с гибкими звеньями.- 2-е изд., переработанное. - М.: «НАУКА». -1981. - Т^, 400с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Общеетер с ограниченной ответственностью « Аврора »

tJHH 711102т? ШЖ -/гitнот

JO 135S, Гу.чьская tiûtiiçrmr. Ллекашоатр-п, tl.Kntauit'ena. y.L С/щргЯптЩ о 2 mea.9-919-979- 1Ш. '•miiriirfcvtf5ff2-.eaitiil.ru

УТВЕРЖДАЮ

■ t\

Генеральный директор С.В,Муравлев

/-¿ê 2023 г.

popa»

научно-текн irческой

АКТ

эмиссии о реализации результатов кандидатски н диссертации Мам сур Bate ч а на г^чу: «Совершеннее в а л и* агрегат«« для пркготйвл^нн! см«»й нэ кихаонснтои склонных к сегрегации н мето.шк л\ рлечт»

Научно-техническая комики я в состав? генерального директора C.B. Муравлева, ггвдного инженера ГЛ\ Сайфутдиноаа, глазного бухгалтера ЛМ Колгановой, составили настоящий акт в том. что результата диссертационной рапоты, a именно: способ непрерывного весового двухсгалийного дозирования СЫПучих материалов {л агент РФ № 2786341 ); агрегат для при готовлен ия счесей из компоненте склонных к cti-регации; методика расчета режимных и геометрических параметров основных узцюп агрегата, приняты к практический реализации на лредгтриягш н будут использованы при разработке конструкции агрегата для приготовления цементо-песчалиых теплоизоляционных и хладоччых смесей, а соответствием с планом развитии производства на нашем предприятии. Мризлано целесообразным использовать результаты диссертационной работы Лрл сойершенствоаанин оборудования для производства смесей, в том числе с перлитными заполнителями для л рои уродства керамической продукции. Использование hokoío способа ьесовоЕо непрерыьЕЮ1тг даух стадийно го дозирования компонентов при приготовления сыесей, в том числе с перлитными Заполнителями и моднфйцирующцмн добавками позволит повысить качество продукции и эффективность се использования по-феоитсдаыи.

Ç B- Мурянпйи

Генеральный директор ООО «Аврора»

Г.чаиньги инженер _óCj±ll

Г "давний бух галтер

«/П s et 2023 t.

Г J. Сай^утдинов