Совершенствование процесса десублимации на установках непрерывной сублимационной сушки путем использования энергосберегающих электротехнологий и электрооборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.02, кандидат технических наук Дородов, Павел Владимирович

• Дородов, Павел Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дородов, Павел Владимирович

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ИНДЕКСЫ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СПОСОБОВ УДАЛЕНИЯ ПАРОГАЗОВОЙ СРЕДЫ ИЗ ВАКУУМНОЙ СУБЛИМАЦИОННОЙ КАМЕРЫ.

1.1 Способы откачки водяного пара.

1.2 Анализ конструкций и способов работы десублиматоров.

1.3 Основные параметры работы десублиматоров.

1.4 Выводы и задачи исследований.

2 РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ПО РАСЧЕТУ КИНЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ДЕСУБЛИМАЦИИ ВОДЯНОГО ПАРА НА ОХЛАЖДАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПАНЕЛИ.

2.1 Механизм процесса десублимации водяного пара.

2.2 Кинетические характеристики процесса десублимации водяного пара без учета неравномерности его распределения на охлаждаемой поверхности.

2.3 Физическая модель десублимации пара на охлаждаемой поверхности плоской панели.

2.4 Определение кинетических параметров работы панельного десуб л иматора.

2.5 Определение производительности десублиматора при наличии комплексных ионов водяного пара и постоянного электрического поля.

2.6 Выводы.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНДЕНСАЦИИ ВОДЯНОГО ПАРА НА ОХЛАЖДАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПАНЕЛЬНОГО ДЕСУБЛИМАТОРА.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Методика экспериментальных исследований.

3.2.1 Объект исследования.

3.2.2 Определение кинетических параметров работы панельного десублиматора.

3.2.3 Методика обработки результатов экспериментальных данных.

3.3 Результаты экспериментальных исследований.

3.4 Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных параметров работы десублиматора.

3.5 Выводы.

4 РАЗРАБОТКА ДЕСУБЛИМАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАКУУМ -СУБЛИМАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ РАЗЛИЧНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПО ИСПАРЕННОЙ ВЛАГЕ.

4.1 Расчет непрерывного процесса десублимации.

4.2 Оптимальное расположение и форма охлаждаемой поверхности, интенсификация процесса десублимации.

4.3 Разработка десублиматора для сублимационной установки типа УСС-НД-КЭ-Ж непрерывного действия с комбинированным энергоподводом для сушки жидких термолабильных продуктов пищевого назначения.

4.3.1 Описание установки.

4.3.2 Запуск установки.

4.3.3 Работа десублиматора.

4.3.4 Хладоснабжение десублиматора.

4.3.5 Управление десублиматором.

4.3.6 Система управления установками типа УСС-НД-КЭ-Ж на основе ПЭВМ.

4.4 Кинетика процесса десублимации на установках типа УСС-НД-КЭ-Ж.

4.5 Выводы.

5 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЯ ОЦЕНКА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕСУБЛИМАЦИИ НА УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ.

5.1 Расчет издержек по основным статьям затрат для базовой вакуумной сублимационной сушилки «Иней - 17».

5.2 Расчет издержек по основным статьям затрат для предлагаемой установки УСС-НД-КЭ-Ж-02.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса десублимации на установках непрерывной сублимационной сушки путем использования энергосберегающих электротехнологий и электрооборудования»

По данным института питания РАН, средняя годовая норма потребления овощей и фруктов на одного человека должна составлять не менее 150 кг [48, 61]. Ярко выраженная сезонность сельскохозяйственного производства овощей и ягодного сырья, утрата биологических свойств при хранении без специального оборудования не позволяет использовать фрукты и овощи на протяжении всего года. Удаление влаги из овощного и ягодного сырья путем сушки до влажности 8. 14% предоставляет возможность сохранить его в обычных условиях длительное время [28, 29, 82, 86].

Создание и освоение новой сушильной техники для комплексной переработки сельскохозяйственного сырья с использованием передовой технологии является актуальной задачей подъема народного хозяйства России. В промышленности имеет большое распространение способ сушки ряда пищевых, медицинских и химических веществ в замороженном состоянии в условиях вакуума (133,3. 13,3 Па). Этот способ сушки, называемый сушкой сублимацией, позволяет сохранить основные биологические качества используемого материала и питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье [35,51, 81, 99]. Данный факт является значимым при создании стратегических запасов и сохранения продуктов питания, так как высушиваемый таким способом материал может сохраняться значительное время. Кроме того, имеет место снижение транспортных расходов при перевозках за счет уменьшения массы продукта в 4. 10 раз в результате сушки и более простая система его использования [45, 46, 68, 87,96].

Сублимационное обезвоживание стало конкурентоспособным, так как превосходит другие методы консервирования по качеству готового продукта и допускает его хранение на обычных складах [60]. Сублимационной сушке подвергают мясо и молочные продукты, рыбу, продукты моря и продукты растительного происхождения [42, 86, 87]. В медицине и биологии этот способ используют для консервирования донорской крови, кровезаменителей, сывороток, микробных культур, трансплантатов, гормональных препаратов, вирусов [41, 42, 43].

Метод сушки сублимацией, или молекулярная сушка, впервые был предложен советским инженером Г. И. Лаппа - Старженцким, получившим еще в 1921 г. патент на этот метод. Однако из-за недостаточно развитой в то время вакуумной техники и техники получения холода он не получил широкого распространения [66].

В настоящее время производство сублимационных продуктов интенсивно развивается. За рубежом это обеспечивается расширением выпуска установок периодического действия многими известными фирмами: «Хохвакуум», «Стоке», «Лейбольд - Хераеус», «Халл», «Крио - Мейд» [60, 111] и другими.

Аналогичные установки разрабатывались и использовались в СССР и до сих пор эксплуатируются в России. Для таких установок характерны сравнительно низкая производительность, значительные затраты ручного труда, высокая стоимость сублимированного продукта [27, 32, 34, 60, 92, 108].

Перспективы развития сублимационной техники связаны с переходом к установкам непрерывного действия [3, 5, 6, 7, 9, 11, 14, 16, 17, 35]. Однако предлагаемые сегодня конструкции сублимационных установок с усовершенствованными способами энергоподвода к обезвоживаемому материалу и организацией непрерывного процесса [22, 25, 37, 49, 50, 76] имеют недостатки в плане эффективного удаления паров воды, образующихся при сушке [21, 33, 38, 69, 74, 84]. Это, в свою очередь, может привести к нарушению термодинамических режимов сушки, что вызовет остановку процесса или ухудшение свойств готового продукта. Следовательно, нерешение проблем, связанных с эвакуацией паров воды из вакуумной камеры, сводит на «нет» преимущества сублимационных установок непрерывного действия и препятствует развитию отрасли.

Целью настоящей работы является повышение эффективности удаления водяного пара из непрерывно-действующей вакуумной сублимационной установки с комбинированным энергоподводом.

Научную новизну работы составляют:

- теория механизма процесса десублимации водяного пара на охлаждаемой поверхности;

- аналитические зависимости для определения кинетических параметров работы панельного десублиматора;

- способ организации и методика расчета десублиматора для непрерывной сублимационной сушки.

Практическая и научная полезность работы определяется следующими основными результатами:

-аналитические зависимости теории расчета процесса десублимации могут быть использованы при проектировании панельных десублиматоров;

- разработан и изготовлен опытный образец десублиматора для проведения исследований процесса намораживания водяного пара на охлаждаемую панель при различных термодинамических условиях вакуумной камеры;

- установка УСС-НД-КЭ-Ж-02 с усовершенствованной организацией процесса десублимации принята в ГУП Ижевское хлебоприемное предприятие №2 и ЗАО «Ижмолоко».

На защиту вынесены:

- теоретические положения механизма процесса десублимации пара на охлаждаемую панель;

- результаты экспериментальных исследований по изучению кинетики процесса десублимации;

- методика расчета и организация непрерывного процесса десублимации;

- рабочие параметры десублиматора для непрерывной сублимационной сушки термолабильных продуктов;

- технико-экономические показатели совершенствования процесса десублимации на сублимационной установке непрерывного действия.

Заключение диссертации по теме «Электротехнологии и электрооборудование в сельском хозяйстве», Дородов, Павел Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Установлено, что перспективы развития сублимационной техники связаны с переходом к установкам непрерывного действия. Но без своевременной эвакуации образующихся в процессе обезвоживания материала паров воды и газов, могут нарушиться термодинамические режимы сушки, что вызовет остановку процесса или ухудшение свойств готового продукта. Наиболее эффективным способом удаления паров воды из сублимационной камеры является десублимация их на охлаждаемых элементах.

2 Предложена физическая модель процесса конденсации пара на охлаждаемой поверхности плоской панели и математическое описание основных параметров работы панельного десублиматора.

3 Теоретические и экспериментальные исследования позволили изучить механизм процесса десублимации и сформулировать основные принципы эффективной работы охлаждаемых элементов десублиматора:

- поддержание заданных параметров процесса сушки необходимо обеспечивать циклическим удалением льда без изменения давления в аппарате путем кратковременного повышения температуры панелей горячим паром холодильного агента (Т=+72.+75°С), подаваемым внутрь панелей компрессором холодильной машины;

- охлаждаемая панель должна располагаться нормально относительно парогазового потока f(e)=l;

- процесс десублимации можно интенсифицировать, используя эффект конденсации молекул водяного пара на положительных ионах и перемещение их в электростатическом поле (Е=500.600В/м).

4 Разработана методика расчета непрерывного процесса десублимации.

5 Проведен расчет и экспериментальные исследования по определению рабочих параметров десублиматора для непрерывной сублимационной установки типа УСС-НД-КЭ-Ж с комбинированным энергоподводом, изготавливаемой на ООО «СКТБ - Продмаш». Десублиматоры для сублимационной установки типа УСС-НД-КЭ-Ж характеризуются следующими показателям:

Характеристика Марка установки установки УСС-НД-КЭ-Ж-02 УСС-НД-КЭ-Ж-03

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 10 50

Число охлаждаемых элементов (панелей) десублиматора, шт 3 12

Рабочая площадь одной панели, м2 0,128 0,128

Число секций элементов — 3

Время регенерации элемента (секции), мин 5 5

Температура поверхности панелей при регенерации,

С +72.+75 +72.+75

Продолжительность работы панели (секции) между регенерациями, мин 10 10

Температура охлаждаемой поверхности, °С -35 -35

6 В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований доказана эффективность использования установок непрерывного действия. Применение установок типа УСС-НД-КЭ-Ж обеспечивает снижение энергозатрат по сравнению с установками периодического действия в 2,8.3,75 раза. Материалоемкость десублиматоров снижается в 1,16.4,63 раза.

7 Установка УСС-НД-КЭ-Ж-02 с усовершенствованной организацией процесса десублимации передана на производство в ГУЛ Ижевское хлебоприемное предприятие №2, ЗАО «Ижмолоко» для производства сублимированных плодово-ягодных соков. При объеме сушки в год 24000 кг натуральных плодово-ягодных соков годовой экономический эффект составляет 865051 руб., а срок окупаемости затрат на внедрение в производство - 2,46 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дородов, Павел Владимирович, 2004 год

1. Александрова А.Т., Ермаков Е.С. Гибкие производственные системы электронной техники. -М.: Высшая школа, 1989. С. 171-180.

2. А.с. 195660 (СССР) Сублимационный конденсатор с вторичным хладагентом / А.И. Мялкин / Опубликовано в Б.И., 1964, №19.

3. А.с. 193361 (СССР) Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термочувствительных материалов. /Э.И. Каухчешвили, Н.К. Журавская, В.И. Ивашев и др./ Опубликовано в Б.И., 1965, №20

4. А.с. 192752 (СССР) Способ конденсации паров в твердое состояние / К.П. Шумский / Опубликовано в Б.И., 1967, №6.

5. А.с. №309217 (СССР) Установка непрерывного действия для вакуумной сублимационной сушки пастообразных и жидких материалов. /Э.И. Гуйго, Э.И. Каухечшвили, З.М. Камладзе и др./ Опубликовано в Б.И. 1971, №22

6. А.с. 848935 (СССР) Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термочувствительных материалов /Х.-М.Х. Байсиев, Д.П. Лебедев, А.Ф. Доронин/ Опубликовано в Б.И., 1975, №27.

7. А.с. 492715 (СССР) Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термочувствительных материалов /Д.П. Лебедев, Э.А. Доркин, Е.Ф. Андреев и др./ Опубликовано в Б.И., 1975, №43.

8. А.с. 514612 (СССР) Десублиматор / Е.Ф. Андреев, Д.П. Лебедев / Опубликовано в Б.И., 1976, №19.

9. А.с. по Заявке №2674324/24-06 (СССР) Установка непрерывного действия для вакуум-сублимационной сушки /Х-М.Х. Байсиев/ от 17.09.78

10. А.с. 606085 (СССР). Десублиматор / Г.А. Агеев, Э.И. Каухчешвилли и Э.Ф. Яушева / Опубликовано в Б.И., 1978, №17.

11. А.с. №771423 (СССР) Вакуум-сублимационная сушка непрерывного действия для термочувствительных материалов. / Х-М.Х. Байсиев /. Опубликовано в Б.И. 1980 №38.

12. А.с. 1232906 (СССР) способ удаления льда с поверхности теплообменника / В.В. Илюхин, Б.Е. Носков и B.C. Ершев / Опубликовано в Б.И., 1986, №19.

13. А.с. 1350457 (СССР) Сублимационная сушилка. /Д.П. Лебедев, , Е.Ф. Андреев, В.И. Болистовский и др./ Опубликовано в Б.И., 1987, №41.

14. А.с. по заявке №2000111417/06 Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термолабильных материалов. /Д.П. Лебедев, В.В. Фокин, В.В. Касаткин и др./ Зарегистрировано

15. А.с. 1305938 (СССР) Десублиматор / В.А. Барков / Опубликовано в Б.И., 1990, №20.

16. А.с. №1695082. СССР, МКИ F26B 5/06, 5/04. Установка для вакуум-сублимационной сушки непрерывного действия. / С.Т. Антипов, Ю.В. Завьялов, С.В. Шахов. Опубл. 30.11.91. Бюл. №44.

17. А.с. по заявке №4940701/06, МКИ F26B 5/06. Установка непрерывного действия для вакуум-сублимационной сушки /С.Т. Антипов, С.В. Николаенко, С.В. Шахов, Г.И. Мосолов. Положительное решение от 28.05.92.

18. Беляков В. П. Криогенная техника и технология. М.: Энергоиздат, 1982. -272 с.( 2.10)

19. Богданович С.М., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника. Свойства веществ. / Справочник. 3-е изд. - М.: Агропромиздат, 1985. - 208с.

20. Бородин И.Ф., Шарков Г.А., Горин А.Д. Применение СВЧ энергии в сельском хозяйстве. - М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. - 55с.

21. Волыгин А.З. Исследование процесса сублимации в поле электромагнитного излучения различного спектра частот. МИХМ. Автореф. канд. дисс. М.: 1969. - 16с.

22. Волынец А.З., Сафонов В. К. О движении поверхности раздела фаз при десублимации водяного пара в граничных условиях.// ИФЖ., 1972 т.23, №5, с. 920-921.

23. Волынец А.З., Сафонов В.К. Распределение десублимата при движении пара между пластинами.// ИФЖ, 1973, т. 24. №1, с. 47 52.

24. Волынец А.З., Еременко Г.Н. Сублимация в парогазовой среде при радиационном энергоподводе. Электронная обработка материалов, г. Кишинев,1973.

25. Вукалович М.П. Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара 7-е изд., перераб. и доп.- M-JL: Энергия, 1965. - 400с.

26. Гинзбург А.С., Леховицкий Б.М. Оборудование для сублимационной сушки пищевых продуктов. -М.: ЦНИИТЭИ, 1970. 271 с.

27. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов М., Пищевая промышленность, 1973.- 528 с.

28. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. — М.: Агропромиздат, 1985. —335 с.

29. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. — М.: Агропромиздат, 1985. — 335 с.

30. ГОСТ 27 758 88Е. Вакуумметры. Общие технические требования. - М.: Изд-во стандартов, 19 .- 14с.

31. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка пищевых продуктов. М. Пищевая промышленность. 1966, 451 с.

32. Гуйго Э.И. Исследование и разработка методов интенсификации сушки пищевых продуктов. Автореф. канд. дисс. МТИП, 1968. 32с.

33. Гуйго Э.И., Журавская H.K. Сублимационная сушка в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1972-434 с.

34. Гуйго Э.И., Камовников Б.П., Каухчешвили Э.И. Основные направления развития техники сублимационного консервирования. // Холодил, техника,1974, №9, с. 47-49.

35. Евтюгин А.Г., Фахрутдинов Э.Г. Современные тенденции в области конструирования установок сублимационной сушки. М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1976 - 24 с.

36. Задрин Э.К. Исследование процессов сублимационной сушки в электромагнитном поле СВЧ. МИХМ. Автореф. канд. дисс. М.: 1970.16с.

37. Зафрин Э.Я., Болога М.К., Роман Б.Ф. Интенсификация процесса сублимационной сушки при СВЧ-энергоподводе // Электронная обработка материалов, 1961, №2, с. 72-76

38. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. Изд. 2. М.: Энергия, 1969. - 346 с.

39. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. -М.: Колосс, 1999. С. 437-475.

40. Камовников Б.П., Семенов Г.В., Розенштейн Н.Д. Исследование процесса сушки и оптимизации сублимационных установок, перерабатывающих гранулированные продукты / Тр. XIV Междунар. конгресса, по холоду. -М.,1974.-С. 70-71.

41. Камовников Б.П. Вакуум-сублимационная сушка мясных и молочных продуктов. Автореф. докторской дисс. МТИМП., 1985. 40 с.

42. Камовников Б.П., Малков JI. С., Воскобойников В.А. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов (основы теории, расчет и оптимизация). М.: Агропромиздат, 1985. - 288 с.

43. Каухчешвили Э.И., Гуйго Э.И. Теоретические основы проектирования сублимационных конденсаторов большой производительности. В сб. «Тепло и массоперенос». Под. ред. Лыкова А. В., Сокольского Б. М. т. IV. - М.: Госэнергоиздат, 1963, с. 234 - 240.

44. Кретов И.Т. Антипов С.Т., Николаенко С.В. О разработке сублимационной сушилки непрерывного действия. Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. «Холод народному хозяйству». - Л. 1991, с. 34-35.

45. Карпов A.M., Улумиев А.А. Сублимационная сушка в микробиологической промышленности. М.: Легкая промышленность, 1983. -285 с.

46. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1971.—783с.

47. Касаткин В.В., Дородов П.В., Касаткина В.В. Повышение эффективности работы десублиматора непрерывной вакуум сублимационной установки // Научное обеспечение АПК. Итоги и перспективы: Труды научно-практической конференции. - Ижевск: ИжГСХА, 2003.

48. Касаткин В.В., Шумилова И.Ш., Дородов П.В. Определение кинетических параметров работы панельного десублиматора // Всероссийская научно-практическая конференция «Устойчивому развитию АПК научное обеспечение». - Ижевск: ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА, 2004.

49. Касаткин В.В., Дородов П.В., Литвинюк Н.Ю., Шумилова И.Ш. Определение основных характеристик работы десублиматоров // Хранение и переработка сельхоз сырья, №8, 2004.

50. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности. Воронеж: Издательство Воронежского уиверситета. 1996. - С. 297-331.

51. Концепция Государственной Политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года. Постановление РФ от 10 августа 1998 г. № 917.

52. Королев Б.И., Кузнецов В.И., Пипко А.И., Плисовский В .Я. Основы вакуумной техники. М.: Энергия, 1975. - 416 с.

53. Кузьмин В.В. Вакуумные измерения. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 227с.

54. Купренко Е.Г. и др. Справочник по физическим основам вакуумной техники. Киев: Вища школа, 1981. - 264с.

55. Лебедев Д.П., Перельман Т.Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. - 336 с.

56. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М - Л.: Госэнергоиздат, 1975. - 320с.

57. Лебедев Д.П., Андреев Е.Ф. Вакуумные конденсаторы водяного пара. -М.: ОНТИТЭИмикробиопром, 1981.-39 с.

58. Лебедев Д.П., Карпов A.M., Андреев Е.Ф. О некоторых требованиях к сублимационному сушильному оборудованию. В кн.: Создание и производство установок для биотехнологических процессов. Ан СССР, Пущино. 1987, с. 2829.

59. Лебедев Д.П., Касаткин В.В., Фокин В.В. Тепло-массообмен в сублимационной сушильной установке непрерывного действия в поле СВЧ и потоке инертного газа // Статья на Международную конференцию по сушке, г. Киев май 2001/в печати/.

60. Литвинов И.В. Осадки в атмосфере и на поверхности земли. Л.: Гидрометеоиздат, 1980,-208с.

61. Лыков А.В. Тепло и массообмен в процессах сушки. - М. - Л.: Госэнергоиздат, 1956. -464 с.

62. Лямин А. И. Новая конструкция сублимационного конденсатора.// Холодильное машиностроение, N 4, 1964, с. 5 6.

63. Мазнин А.Н., Нетушил А.В., Паршин Е.П. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1950. - 236 с.

64. Малков Н.С. Расчет промышленных сублимационных конденсаторов пара с обновляемой рабочей поверхностью.// Консервная и овощная промышленность, 1969., №3, с. 37 38.

65. Малюк Л.П., Дубинина А.А., Пилипенко Л.Н., Шамян С.М. Новое в технологии переработки плодового сырья. Харьк. гос. академия технол. и орг-ции питания. Харьков, 1995. С. 5-27.

66. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 2. М.: ВИЭСХ, 1998. - 20с.

67. Мовшович Г.П. Новое в развитии сушки пищевых продуктов. // Овощесушильная и консервная промышленность, N 11, 1962, с. 40 43.

68. Модульная сублимационная установка РЗ Ф901/ (Моисеев А.В., Глухман В.Н., Иванова Н.Г.).// Холодильная техника, N 1, с. 30 - 32.

69. Нейман Л.Р., Демирчан К.С. Теоретические основы электротехники в 2х т. 2е изд. стереотип. Л.: Энергия. 1975. - Т1. - 524 с.

70. Олыпамовский B.C., Парцхаладзе Э.Г., Коляка В.Ф. Сублимационная установка непрерывного действия для получения пищевых порошков. Регион, научн.-практ. конф. «Социально-экономические и научно-технические проблемы АПК». Одесса, 1989.

71. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производствМ.М. Гернет, Е.М. Гольдин, В.В. Гортинский и др. / Под ред. А.Я. Соколова. М., 1969. 639 с.

72. ОСТ 11 293. 030 85. Системы вакуумные. Методика измерения вакуума. -М.: Изд-во стандартов, 1985. - 11с.

73. Остапенков A.M., Носиков B.C. Применение СВЧ-техники в пищевой промышленности. Зарубежная радиоэлектроника, 1979, №7 с. 94.

74. Положительное решение о выдаче патента России по Заявке № 2000111417/06: Установка непрерывного действия для сублимационной сушки термолабильных материалов. / Лебедев Д.П., Быховский Б.Н., Фокин В.В., Касаткин В.В.

75. Поповский В.Г. Основы сублимационной сушки пищевых продуктов. — М.: Пищпромиздат, 1967. 104 с.

76. Поповский В.Г. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 164 с.

77. Проверка приборов для температурных и тепловых измерений. Сборник инструкций, методических указаний и государственных стандартов М.: Изд-во стандартов, 1965 - 143 с.

78. Пушкарев Н.С., Белоус A.M. Цветков Ц.Д. Теория и практика криогенного и сублимационного консервирования. Киев: Науковадумка, 1984. -334 с.

79. Результаты эксплуатации отечественных промышленных сублимационных установок / (Гуйго Э.И., Маков Л.С., Камовников Б.П., Каухчешвили Э.И.) // Холодильная техника, N 11, 1974, с. 9 12.

80. Рождественский А.В. Тепло-массообмен при сублимационном обезвоживании и вводе жидкости в вакууме // Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.18.12. М.: Моск. технолог, институт мясн. и мол. пром-ти, 1985. - 24 с.

81. Розанов Л.Н. Вакуумные машины и установки. Л.: Машиностроение, 1975.-336 с.

82. Рушминский А.З. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.- 192с.

83. Седунов Ю.С. Физика образования жидкокапельной фазы в атмосфере. Л.: Гидрометеоиздат, 1972, - 207с.

84. Серпионова Е.Н. Промышленная адсорбция газов и паров. М.: Высшая школа, 1969. - 416 с.

85. Сублимационная сушка пищевых продуктов. По материалам Лондонского симпозиума. Под ред. С. Котсона, Д. Сминта. М.: Пищевая промышленность, 1968. - 268 с.

86. Смирнов Б.П. Комплексные ионы. М.: Наука, 1983, - 150с.

87. Справочник по физическим основам вакуумной техники. / Купренко Е.Г. и др. Киев: ВИША школа, 1981. - 264 с.

88. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения. Под ред. В.Г. Поповского. М.: Пищевая промышленность, 1975.- 336 с.

89. Тепломассообмен. Минск: ИТМО АН БССР, 1980, т. 4, ч.2, с. 55 - 55.

90. Федосеев В.Ф. Исследование процесса замораживания на металических поверхностях и в жидкостях. / Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ., 1978. -185с.

91. Флеменгс С. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. - 423 с.

92. Хантлиг. Анализ размерностей. -М.: Изд-во «Мир», 1970. 175 с.

93. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Пер. с нем. Фомина Г.А. и Лецкой Н.С; Под ред. К.т.н. Э.И. Лецкого. М.: Мир, 1977. - 552с.

94. Чижов В.Г. Вопросы теории замораживания пищевых продуктов. — М.: Пищепромиздат, 1956. 142 с.

95. Чижев Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. -2-е изд., перераб. М.: Пищевая промышленность, 1979.-271с.

96. Шумский К.П. Вакуумные конденсаторы химического машиностроения. -М.: Машгиз, 1961. 335 с.

97. Шумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. -М.: Машгиз, 1963.

98. Шумский К.П., Лямин А.И., Максимова И.С. Основы расчета вакуумной сублимационной аппаратуры. М.: Машиностроение, 1967, - 224с.

99. Шумский К.П., Мялкин А.И., Максимовская. Основы расчета вакуумной сублимационной аппаратуры. М.: Машиностроение, 1967. — 191с.

100. Greif D., Rowe T.W. Resent Advances and Applications of Freeze Drying Technology. - In: Adv. in Cryogenic Engineering: A cryogenic engineering conference publication. - New-York - London, 1975, v. 21, p. 418-427.

101. Greif D. Freeze-drying cycles. International Symposium on freeze-drying, 1977, v. 36, p. 105-115.

102. Hatcher J.D., Lyons D.W., Sunderland J.E. An experimental study of moisture and temperature distributions during freeze-drying. J. of Food Science, 1971, v.36,№l,p. 33-35.

103. Hill J.E. , Sunderland J.E. Sublimation hydration the continuum, transition and free molecule flow regimes. Int. J. Heat Mass Transfer, 1970,14, p. 625-638.

104. Reynold L., Rothmayr W. Freeze Drying and Advanced Food Technology. Academic Press, 1975.