Совершенствование профиля шахтных металлургических агрегатов на основе уточненных данных о движении материалов и газов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Иванов, Алексей Викторович

• Иванов, Алексей Викторович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Алексей Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. Современные тенденции развития профиля шахтных металлургических агрегатов и закономерностей противотока в них.

1.1. Анализ изменений очертания рабочего пространства доменных печей и реакторов прямого получения железа.

1.2. Закономерности движения газов в слое шихты.

1.3. Определение геометрических характеристик слоя.

1.4. Закономерности движения шихты в условиях противотока.

1.5. Взаимодействие шихты, газа и элементов печей в условиях противотока.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование профиля шахтных металлургических агрегатов на основе уточненных данных о движении материалов и газов»

В настоящее время самыми распространенными агрегатами для получения чугуна и железа являются шахтные противоточные печи.

Принцип противотока материалов и газа обеспечивает высокую интенсивность тепло- и массообмена, а значит, и высокий КПД. От совершенства организации противотока зависят основные технико-экономические показатели: производительность агрегата и расход топлива (кокс, природный газ, мазут и т.д.). Наряду с достоинствами есть и присущие противотоку недостатки [1,2]: трудность организации взаимного наложения потоков шихты и газа, а также невозможность интенсификации процесса сверх определенного предела, по достижении которого происходит резкое снижение показателей процесса (образование каналов) или его полное прекращение (подвисание). Для управления распределением потоков материалов и газа применяются многочисленные технологические приемы, эффективность которых достаточно высока. Однако, при нерациональном профиле печи суммарный эффект от этих воздействий может быть сведен к минимуму. Можно сказать, что очертание рабочего пространства в данном случае играет роль «направляющего» для взаимодействующих потоков.

Профиль доменной печи формировался на основании огромного опыта, накопленного человечеством за 6 веков, и поэтому близок к рациональному, но при этом есть еще возможности его совершенствования [3].

Единственным и главным недостатком доменной плавки является потребление дорожающего с каждым днем кокса. Несмотря на то, что идет сокращение его потребления путем замены альтернативными видами топлива, даже теоретически доменный процесс невозможен без кокса, играющего роль фильтрующей насадки для чугуна и шлака в нижних зонах рабочего пространства.

В последнее время широкое развитие получают процессы прямого получения железа (DRI - Direct Reduction Iron). Отличительной особенностью их, являются пониженные температуры и отсутствие прямого восстановления, а, следовательно, и более высокие требования к организации противотока [4]. Наибольшее распространение процессы БШ получили в странах, где коксующихся углей нет, но много легкообогатимых руд и природного газа [5]. Сейчас на территории России действуют два металлургических предприятия, использующие технологию прямого восстановления - это Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК), с установками МГОЯЕХ [5] и Лебединский ГОК, с печами НУЪ-Ш [6]. Мировое производство железа прямого получения возрастает с каждым годом. В 2004 году оно составило 54,6 млн. т., что на 5 млн. т. больше чем в предыдущем. Основная доля производства приходится на процессы МИЖЕХ и НУЪ-Ш (85%) [7]. Дальнейший рост производства железа прямого получения в шахтных печах сопровождается неизбежным увеличением единичной производительности агрегатов, что связано с определенными трудностями организации процесса восстановления. Для устранения недостатков, присущих существующим технологиям прямого получения железа и выявленным в процессе их эксплуатации [5], необходимо совершенствование профиля печей [8]. Это приведет к увеличению степени использования энергии газа и, следовательно, к снижению его расхода. Улучшение обработки шихты газом будет способствовать также повышению качества готовой продукции (одинаковая степень металлизации, и ее общее повышение).

Целью настоящей работы является улучшение технико-экономических показателей процессов в шахтных металлургических агрегатах совершенствованием их профиля на основе уточненных данных о движении материалов и газов.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Иванов, Алексей Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Характер схода поверхности засыпи на колошнике доменной печи является важнейшим параметром доменной плавки. На печах, не оборудованных профилемерами, он может быть оценен по значению критерия равномерности схода подачи Крс.

2. Использование этого критерия совместно с данными о состоянии колошниковой защиты позволяет обоснованно выбирать режим загрузки доменной печи и более оперативно по сравнению с анализом химического состава чугуна оценивать ее тепловое состояние.

3. Информацию о характере опускания поверхности засыпи по радиусу нельзя переносить на весь столб шихты в шахте, как это сделано в математической модели доменного процесса, предложенной М. Хатано для самых больших доменных печей Японии. Это объясняется влиянием множества факторов на скорость схода поверхности засыпи (степень уравновешивания, состояние колошниковой защиты и кладки под ней, уровень засыпи, наличие настылей и др.).

4. Основной причиной возникновения верхних подвисаний является полное уравновешивание слоя шихты, удаленного от поверхности засыпи на 2-6 м, подъемной силой газового потока и силами трения. В результате он, подобно газопроницаемому поршню, подпирает вышележащие слои. Боковое давление их на стены, сужающейся кверху шахты, возрастает, что приводит к еще большему увеличению сил трения.

5. Конструктивными мероприятиями, снижающими вероятность верхних подвисаний, являются, уменьшение высоты цилиндрической части колошника и выполнение шахты с переменным углом наклона стен. Эти изменения могут быть реализованы даже во время капитального ремонта II разряда с минимальными затратами. В результате комплексного выполнения указанных мероприятий, снижаются значения градиентов давлений в верхней части шахты на 10-12%. Создавшийся резерв по газодинамике можно использовать для форсирования плавки или снижения расхода кокса.

6. Профиль шахтных реакторов прямого получения железа должен обеспечивать рациональное движение шихты и газового потока. Таким требованиям соответствует профиль, подобный профилю доменной печи. При движении шихты в расширяющейся шахте происходит разрыхление ее за счет радиального растекания частиц в слоях, сформированных на колошнике. Рост сил трения в сужающихся заплечиках, способствует снижению вертикального давления на горизонте фурм и разрыхлению шихты, а значит увеличению газопроницаемости и большему проникновению газа в осевую зону печи. В результате снижается разница скоростей движения газа по радиусу на 16% и появляется возможность интенсификации процесса на 22,6%.

Заключение

Анализ развития профиля доменных печей и предложений по его совершенствованию показал, что до сих пор нет четких рекомендаций относительно размеров колошника, особенно высоты его цилиндрической части, а также расположения места перегиба стен шахты. Второе осложняется отсутствием единого мнения о том, какая сила в общем балансе определяет напряженность противотока в верхней части печи. Существует два основных мнения: первое - определяющей является подъемная сила газового потока; и второе - сила трения. При этом называются и различные причины верхних подвисаний.

Профиль зоны восстановления наиболее распространенных шахтных печей металлизации Midrex и HYL-III представляет собой цилиндр. Он не обеспечивает рациональный противоток, что подтверждается опытом эксплуатации печей Midrex на ОЭМК. В литературе имеются рекомендации по совершенствованию противотока конструктивными изменениями, в том числе и выполнением профиля подобным доменной печи. Однако большинство авторов настаивают на сохранении цилиндрического рабочего пространства.

Для совершенствования профиля доменных печей и шахтных агрегатов металлизации необходимо учитывать особенности движения материалов и газов в них. Процессы движения газа в слое материалов изучены достаточно полно и могут быть использованы для расчетов, в том числе и при выборе размеров элементов профиля. Изученность процессов движения шихты недостаточна для этого. Существующие модели не позволяют определить влияние профиля на характер схода материалов в шахтных печах.

Задачи собственного исследования

- изучение характера движения шихты на колошнике действующих доменных печей различного объема;

- выявление причин верхних подвисаний и путей снижения их вероятности, в частности совершенствованием профиля верха печи;

- использование результатов изучения противотока в доменных печах для совершенствования профиля шахтных агрегатов прямого получения железа.

2. Изучение характера движения поверхности засыпи на доменных печах

Основной технологической функцией колошника доменной печи совместно с загрузочным устройством, является формирование рациональной структуры столба материалов, обеспечивающей достаточную газопроницаемость его и высокую степень использования энергии газа-восстановителя. Для уточнения основных размеров колошника и схемы движения материалов в шахте необходимо изучить особенности схода поверхности засыпи на действующих печах.

2.1. Методика оценки характера схода поверхности засыпи на печах, оборудованных уровнемерами

Для изучения характера схода поверхности засыпи на колошнике и связи его с профилем и параметрами доменной плавки были проведены исследования на печах ОАО «ММК» [120, 121].

Наблюдение за опусканием поверхности засыпи на мощных доменных печах производится с использованием профилемеров[122]. С помощью их можно получить практически эпюру скоростей схода шихты по радиусу. Доля доменных печей, на которых имеется такое оборудование, низка. Обычно используются уровнемеры, позволяющие оценить скорость схода в двух, в лучшем случае, четырех точках поверхности засыпи. Информацию, получаемую при помощи данных приборов можно расширить, и оценивать равномерность опускания поверхности засыпи по радиусу.

Основным выходным параметром механического уровнемера является расположение наконечника зонда в пространстве относительно «нулевой» отметки (положение нижней кромки большого конуса в опущенном состоянии). Обозначим его как Уз. Зная время опускания зонда можно рассчитать скорость движения материала в точке касания шомпола с поверхностью засыпи: иш = , мм/мин (2.1) с!т где ёУз - изменение положения поверхности засыпи за промежуток времени с1т.

Скорость движения материалов на колошнике доменной печи зависит от интенсивности горения кокса, состояния столба шихты в верхней части, степени заполнения горна чугуном и шлаком и др. Сопоставляя показания разных зондов можно оценить равномерность схода шихты по окружности колошника, в частности выявить случаи работы печи с «перекосом» поверхности засыпи.

Равномерность опускания поверхности засыпи по радиусу можно оценить по разности скоростей движения материала в центре колошника и на периферии. На доменных печах ОАО «ММК» имеется возможность измерения уровня материала только на расстоянии от стенки колошника равном 400 - 685 мм, т.е. на периферии. В работах [89, 92, 93] предлагается расчет толщины подачи производить по данным о суточном и часовом расходах материалов. В таком случае возникают значительные колебания расчетной и фактической толщины, что связано с периодическими перешихтовками. Сущность предлагаемой нами методики [120] заключается в определении критерия радиальной равномерности схода поверхности засыпи:

Крс =7~> (2.2) к представляющего собой отношение фактической высоты подачи Ьф, замеренной уровнемерами, к расчетной, определяемой из уравнения:

4У

Ч=-г,м (2.3)

7Г(1К где (1к - диаметр колошника доменной печи, м; ф - угол откоса шихты на колошнике (см. рис. 2.2);

Уп - объем подачи определяемый по формуле:

У г

2.4) где т-1 и у-1 - масса 1-го компонента в подаче и его насыпная плотность соответственно.

Расчет высоты загружаемых на колошник материалов производится для каждой подачи с учетом системы загрузки (совместная, расщепленная и. т.д.). Значения Ьф получаются путем замера разности уровня поверхности шихты до и после ссыпания порции материалов в печь (рис. 2.1, а).

Крс<1

Крс — 1

Крс>1

О Гк

Рис. 2.1. Схема для определения расчетной высоты подачи (а) и возможные и схемы опускания поверхности засыпи при различных значениях критерия Крс (б):

Таким образом, возможны ситуации: Крс > 1, Крс < 1, и Крс = 1 изображенные на рис. 2.1, б. При Крс~ 1 поверхность засыпи опускается равномерно по радиусу колошника, при Крс > 1 имеет место ускоренный сход материала на периферии, а при Крс > 1 - в центре. Также возможно смещение максимума скоростей схода поверхности засыпи в промежуточную зону. В этом случае критерий Крс принимает значения, меньшие 1. По значению Крс можно также оценивать изменение угла откоса поверхности засыпи перед загрузкой подачи в печь и после нее.

2.2. Результаты оценки характера схода материалов на доменных печах

ОАО «ММК»

По описанной методике были проведены исследования на доменных печах ОАО «ММК» различного объема в течение трех периодов продолжительностью 2-7 суток с 2000 по 2006 гг. В первом периоде (ноябрь 2000 г.) были обследованы печи №№ 1, 2, 4, 6, 8, и 10. Во втором периоде (февраль-март 2006 г.) печи №№ 4, 6, 9, 10. В третьем периоде (сентябрь-октябрь 2003 г.) исследовались доменные печи №№ 6 и 7. Для анализа выбирались печи, работающие с наиболее стабильными показателями. Проектные профили доменных печей, на которых производились исследования характера схода материалов, приведены в табл. 2.1.

Исходные данные о фактической высоте подачи (Ьф) были получены путем расшифровки диаграмм КИП механических уровнемеров (периоды 1 и 2) и их электронных аналогов из базы данных АСУТП доменного цеха (период 3). Характерный участок временной диаграммы уровнемера и графическая схема определения Ьф представлены на рис. 2.2.

Обработка расшифрованных шомпольных диаграмм производилась вручную в следующем порядке:

- записывались значения Ц для каждого зонда (их число для каждой печи представлено в табл. 2.1);

- рассчитывалось среднее значение по показаниям двух или четырех (ДП№10, период 2) зондов, за исключением провалившихся и нечетко прорисованных на диаграмме;

- значения Ьф пересчитывались из диаграммных координат (0-100) в реальные.

Обработка цифровых данных производилась с помощью специально разработанной программы на языке Visual Basic for Applications в среде электронных таблиц Microsoft Excel (Excel VBA). Значения hp получены по данным суточных рапортов доменных печей с учетом всех перешихтовок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Алексей Викторович, 2007 год

1. Леонидов Н.К. О профиле доменной печи / Н.К. Леонидов, М.А. Стефанович, В.Г. Дружков // Сталь. 1976. № 6. С. 485-491.

2. Юсфин Ю.С. Теория металлизации железорудного сырья / Ю.С. Юсфин, В.В. Даньшин, Н.Ф. Пашков, В.А. Питателев. М.: Металлургия, 1982.256 с.

3. Тулин H.A. Развитие бескоксовой металлургии / H.A. Тулин, B.C. Кудрявцев, С.А. Пчелкин Д. Вернер, В. Лёзель, Б. Мюллер, Г. Папст, Ф. Штефан. М.: Металлургия, 1987. 328 с.

4. Копоть H.H. Разработка и совершенствование технологии производства окатышей и их металлизации в шахтной печи (на примереустановки Хил III ОАО Лебединский ГОК) // Реф. 05.09-15В.70Д, Р.Ж. Металлургия, 2005 №9.

5. Рост производства железа прямого получения // Реф. 06.01-15В.80, Р.Ж. Металлургия, 2006 №1.

6. Nair P.M. Midrex DRI Megamod plant and its achievements during the last five years / P.M. Nair // 4th EUROPEAN COKE AND IRONMAKING CONGRESS (ECIC) proceedings, Paris 2000. p. 279-282.

7. Павлов М.А. Металлургия чугуна: В 3 т. / М.А. Павлов М.: Металлургиз-дат, 1951 Т. 3.320 с.

8. Похвиснев А.Н. Значение М.А.Павлова в развитии металлургии чугуна/А.Н. Похвиснев // Доменный процесс по новейшим исследованиям. М.: Металлургиздат, 1963. С. 7-12.

9. Кропотов B.K. Проектирование доменной печи/ В.К. Кропотов, В.Г. Дружков, И.Е. Прохоров. Магнитогорск: МГТУ, 2004. 127 с.

10. Китаев Б.И. Теплообмен в доменной печи/ Б.И. Китаев, Ю.Г. Ярошенко, Б.Л. Лазарев. М.: Металлургия, 1966. 355 с.

11. Логинов В.И. К вопросу об оптимальном профиле доменной печи / В.И. Логинов, С.М. Кутнер, М.Б. Кутнер и др. // Сталь. 1976. №9. С. 780-784.

12. Жеребин Б.Н. К вопросу о профиле доменной печи / Б.Н. Жеребин // Сталь. 1976. №12. -С. 1067-1069.

13. Жембус М.Д. Совершенствование профиля доменной печи / М.Д. Жембус // Сталь. 1977. №5. С. 388-390.

14. Бабарыкин H.H. К вопросу о профиле доменной печи/ H.H. Бабарыкин, Г.В. Горбунов, Н.М. Крюков и др. // Сталь. 1977. №5. С. 485-490.

15. Вегман Е.Ф. Об основных тенденциях проектных профилей доменных печей в XX веке/ Е.Ф. Вегман, В.М. Клемперт // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987. №7. С. 8-20.

16. Бабарыкин H.H. О рациональном профиле современной доменной печи / H.H. Бабарыкин // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987. №7. С. 20-32.

17. Гиммельфарб A.A. Рациональный профиль доменной печи и перспективы его развития/ A.A. Гиммельфарб, Г.А. Воловик, В.Е. Левченко // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987. №7. С. 32-41.

18. Логинов В.И. О профиле доменных печей / В.И. Логинов, К.А. Мусиенко // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987. №7. С. 41-44.

19. Марсуверский Б.А. К вопросу о профиле доменной печи/ Б.А. Марсу-верский // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987. №7. С. 41-52.

20. Тарасов В.П. О влиянии газодинамики доменной печи на ее профиль / В.П. Тарасов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987. №7. С. 52-55.

21. Дружков В.Г. Оптимальное очертание верха доменной печи/ В.Г. Дружков, М.А. Стефанович // Сталь. 1983. № 3. С. 15-16.

22. Марсуверский Б.А. Влияние угла наклона шахты доменной печи на боковое давление шихтовых материалов/ Б.А. Марсуверский, H.H. Бабарыкин B.C. Новиков // Сталь. 1985. №11. С. 5-7.

23. Дружков В.Г. Работа доменной печи № 1 ЧМК с усовершенствованным профилем шахты/ В.Г. Дружков, В.К. Кропотов, A.B. Денисов и др.// Производство чугуна. Свердловск: Изд. УПИ, 1992, С. 88-93.

24. Новая печь на заводе в Ньюкастле / реф. С.М. Кутнер // Экспресс-информация. Серия: Производство чугуна. Вып. 2. М.: Черметинформация, 1981. С. 16-20.

25. Astier J.E. Evolution of the shaft furnanses for direct reduction / J.E. Astier // 4th ECIC proceedings. Paris, 2000. p. 250-255.

26. Кудрявцев B.C. Пуск комплекса шахтной печи № 1 ОЭМК и освоение промышленного производства металлизованного сырья / В.С.Кудрявцев, С.А. Пчелкин, Г.А. Юров и др. // Сталь. 1986. № 7. С. 6-11.

27. Кудрявцев B.C. Совершенствование технологии металлизации железорудного сырья в условиях ОЭМК / B.C. Кудрявцев, С.А. Пчелкин, С.Е. Лазуткин и др. // Сталь. 1987. № 7. С. 5-11.

28. Пчелкин С.А. Высокотемпературная технология металлизации железорудных окатышей в шахтных печах ОЭМК / С.А. Пчелкин, Г.А. Зинягин, Ж.Б. Цвик и др. // Сталь. 1991. № 7. С. 67-70.

29. Лазуткин С.Е. Совершенствование технологии металлизации железорудного сырья в шахтных печах / С.Е. Лазуткин, Г.А. Зинягин, В.Е. Попов и др. //Сталь. 1993. №6. С. 7-10.

30. Пчелкин С.А. Влияние качества концентрата, сырых и обожженных окатышей на показатели процесса металлизации в шахтных печах / С.А. Пчелкин // Сталь 1993. №6. С. 16-18.

31. Гарина И.М. Развитие процессов прямого получения железа за рубежом/ И.М. Гарина. Обзорная информация. М.: Черметинформация, 1971, 18 с.

32. Tennies W.L. Breakthrough technologies for the new millennium / W.L. Ten-nies, G.E. Metius, J.T. Kopfle // 4th ECIC proceedings. Paris, 2000. P. 256-264.

33. Darwish M. ANDSK experience with Midrex plants / M. Darwish // 4th ECIC proceedings. Paris, 2000. p. 271-278.

34. Гончаров C.C. Совершенствование технологии и производство окисленных и металлизованных окатышей на ОЭМК / С.С. Гончаров, А.Г. Серкин, Г.А. Зинягин // Сталь 1995, №9. С. 6-13.

35. Юсфин Ю.С. Новые процессы получения металла/ Ю.С. Юсфин, А,А. Гим-мельфарб, Н.Ф. Пашков. М.: Металлургия, 1994. 320 с.

36. Лазуткин С.Е. Способ производства металлизованных окатышей / С.Е. Лазуткин, В.И Маторин, Б.А. Марсуверский и др. // Пат. РФ № 2139940.

37. Гордон Я.М. Механика движения материалов и газов в шахтных печах / Я.М. Гордон, Е.В. Максимов, B.C. Швыдкий. Алма-Ата: Наука, 1989.144 с.

38. Гордон Я.М. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем / Я.М. Гордон, Б.А. Боковиков, B.C. Швыдкий, Ю.Г. Ярошенко. М.: Металлургия, 1989. 120 с.

39. Гордон Я.М. Автономная работа зон шахтной печи для металлизации железорудного сырья/ Я.М. Гордон //Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1985. С. 13-17.

40. Gordon Y. Optimization of design and operating parameters of shaft furnaces / Y. Gordon, V. Shvidkiy, Yu. Yaroshenko // Proceedings of 3rd International Conference on Science and Technology of Ironmaking. Dusseldorf, 2003. P. 311-316.

41. Шубин А.Ф. Исследование процессов металлизации железорудных материалов в шахтной печи / А.Ф Шубин. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1981. 22 с.

42. Гольдштейн Н.Л. Исследование работы шахтной печи металлизации железорудных материалов / Н.Л. Гольдштейн, А.Ф.Шубин // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1976. С. 46-49.

43. Китаев Б.И. Тепло- и масообмен в плотном слое / Б.И. Китаев, В.Н. Тимофеев, Б.А. Боковиков В.М. Малкин, B.C. Швыдкий и др. М.: Металлургия, 1972. 432 с.

44. Боковиков Б.А. Шахтные печи для металлизации и обжига кусковых материалов / Б.А. Боковиков, М.Э. Бланк, В.В. Червоткин и др. // Сталь. 1990. №3. С. 6-10.

45. Боковиков Б.А. Развитие теории шахтных печей Б.И. Китаева в приложении к новым технологиям/ Б.А. Боковиков // С творческим наследием Б.И. Китаева в XXI век. Екатеринбург: УГТУ, 1998. С. 41-45.

46. Кеплингер JI.B. Шахтная печь / J1.B. Кеплингер, Р.В. Кастнер, К. Видер // Пат. РФ № 2219244.

47. Clark D.W. Производство горячебрикетированного губчатого железа/ D.W. Clark. M.: Черметинформация, 1989.23 с.

48. Стефанович М.А. Анализ хода доменного процесса / М.А. Стефанович. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 286 с.

49. С.И. Аверин Механика жидкости и газа / Аверин С.И., Минаев А.Н., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. М.: Металлургия, 1987. 304 с.

50. Сысоев Н.П. Расчет газодинамических характеристик шихтовых материалов доменной плавки на ПЭВМ/ Н.П. Сысоев, А.И. Ваганов. Магнитогорск: МГМА, 1994. 29 с.

51. Тарасов В.П. Газодинамика доменного процесса / В.П. Тарасов. М.: Металлургия, 1982.222 с.

52. Богданди Л.Ф. Восстановление железных руд / Л.Ф. Богданди, Г.Ю. Эн-гель. М.: Металлургия, 1971. 520 с.

53. Захаров А.Г. Газодинамика и тепломассообмен в металлургических шихтах / А.Г. Захаров, Е.В. Торопов. Алма-Ата: Наука, 1988.116 с.

54. Китаев Б.И. Теплотехника доменного процесса / Б.И. Китаев, Ю.Г. Ярошенко, E.J1. Суханов и др. М.: Металлургия, 1978. 248 с.

55. Дмитриев А.Н. Двумерная математическая модель доменного процесса/ А.Н. Дмитриев, C.B. Шаврин // Сталь 1996. №12. С. 7-13.

56. Дмитриев А.Н., Новые элементы в исследовании явлений доменной плавки/ А.Н. Дмитриев, C.B. Шаврин // Теория и практика производства чугуна: Сб. трудов международной научно-технической конференции. Кривой Рог, 2004. С. 246-250.

57. Дмитриев А.Н. Новые элементы в моделировании системы загрузки/

58. A.Н. Дмитриев, Д.З. Кудинов, C.B. Шаврин // Изв. Вузов Черная металлургия. 2005. №3. С. 68-69.

59. Туманов А.И. Математическая модель процессов газодинамики в зоне плавления доменной печи / А.И. Туманов, В.А. Доброскок, A.B. Волгин // Изв. Вузов Черная металлургия. 1987. №3. С. 146-147.

60. Доброскок В.А. Математическая модель газодинамики доменной печи/

61. B.А. Доброскок, И.А. Титов, Д.А. Кузьмин // Изв. Вузов Черная металлургия. 1996. №5. С. 75-76.

62. Ковшов В.Н. Интенсификация процесса плавки на основе математических моделей газодинамики доменной печи / В.Н. Ковшов. Автореферат дисс. д-ра техн. наук. Днепропетровск: 1984. 28 с.

63. Донсков Е.Г. Методика определения порозности шихтовых материалов доменной плавки / Донсков Е.Г. // Изв. ВУЗов черная металлургия. 1986. №5. С. 21-24.

64. Круглов В.Н. Использование ТВКС «Гранулометр» для анализа гранулометрического состава кусковых материалов / В.Н. Круглов, В.Г. Лисиенко,

65. A.B. Стародумов // Теория и практика производства чугуна: Сб. трудов международной научно-технической конференции. Кривой Рог, 2004.1. C. 501-504.

66. Абзалов В.М. Методика оперативного определения коэффициента газодинамического сопротивления слоя окатышей / В.М. Абзалов // Сталь. 2000. №12. С. 1-2.

67. Райх И.Е. Принципы описания гранулометрического состава материалов доменной плавки / И.Е. Райх, В.В. Гайков // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1981. С. 16-23.

68. Онорин О.П. Компьютерные методы моделирования газодинамического и шлакового режимов доменной плавки/ О.П. Онорин, H.A. Спирин,

69. B.В. Лавров // Сталь. 2005. № 6. С. 53-58.

70. Тарасов В.П. Исследования газодинамики верхних вертикальных зон доменной печи / В.П. Тарасов // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1980. С. 56-64.

71. Бабарыкин H.H. Движение шихты и газа в доменной печи: Курс лекций. Магнитогорск: МГМИ, 1994. 111 с.

72. Вегман Е.Ф. Краткий справочник доменщика / Е.Ф. Вегман. М.: Металлургия, 1981.238 с.

73. Вегман Е.Ф. Металлургия чугуна, учеб. для ВУЗов М.: Академкнига, 2004. 774 с.

74. Швыдкий B.C. Математическое моделирование при исследовании и оптимизации теплофизических процессов и объектов / B.C. Швыдкий // С творческим наследием Б.И. Китаева в XXI век. Екатеринбург: УГТУ, 1998. с. 36-40.

75. Поттер Д. Вычислительные методы в физике / Д. Поттер.

76. Малахов Г.М. Теория и практика выпуска руды / Г.М. Малахов, В.Р. Безух, П. Д. Петренко. М.: Недра, 1968.

77. Дубынин Н.Г. Выпуск руды при подземной разработке / Н.Г. Дубынин. М.: Недра, 1965. 268 с.

78. Грузинов В.К. К вопросу о движении столба шихты в доменной печи/ В.К. Грузинов//Сталь. 1956. №9. С.771-773.

79. Грузинов В.К. О размерах зон разрыхления в столбе шихты доменной печи / В.К. Грузинов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1958. №8. С. 12-15.

80. Грузинов В.К. О характере связи между количеством и давлением дутья, подаваемого в доменную печь/ В.К. Грузинов, Б.С. Фиалков // Доменный процесс по новейшим исследованиям. М.: Металлургиздат, 1963. С. 103111.

81. Фиалков Б.С. Кинетика движения и характер горения кокса в доменной печи / Б.С. Фиалков, В.Т. Плицын. М.: Металлургия, 1971. 288 с.

82. Фиалков Б.С. Управление истечением сыпучих материалов / Б.С. Фиалков, В.Т. Плицын, Е.В. Максимов. Алма-Ата: Наука, 1981.148 с.

83. Zaïmi S.A. Recent advances in the modeling of solid flows in the blast furnace / S.A. Zaïmi, D. Sert, J.B. Guillot et al. // Proceedings of 3rd International Conference on Science and Technology of Ironmaking. Dusseldorf, 2003. P. 95-100.

84. Ефремов Д.В. Движение материалов в шахте большой доменной печи/ Д.В. Ефремов // Труды ЛПИ, 1949. №2. С. 20-47.

85. Любан А.П. Исследование доменного процесса / А.П. Любан. М.: Метал-лургиздат, 1948. 139 с.

86. Редько А.Н. Влияние уровня засыпи на распределение материалов и газовые потоки в доменной печи/ А.Н. Редько //Сталь. 1948. №2.

87. Стефанович М.А. Особенности движения газа в доменной печи при повышенном давлении/ М.А. Стефанович, А.П. Якобсон // Сталь. 1953. №2. С. 108-115.

88. Половченко И.Г. Движение шихтовых материалов и газов в доменной печи / И.Г. Половченко. М.: Металлургиздат, 1958.157 с.

89. Бабарыкин H.H. Исследование механических, тепловых и восстановительных процессов в доменных печах Магнитогорского Металлургического Комбината / H.H. Бабарыкин. Дисс. д-ра техн. наук. Магнитогорск: 1970.

90. Гришкова A.A. Анализ распределения скоростей схода шихты на колошнике доменной печи / A.A. Гришкова, Т.М. Новикова, В.М. Клемперт // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1986. №1. С. 148-149.

91. Большаков В.И. Перспективы управления ходом доменной печи с использованием результатов измерения профиля засыпи/ В.И. Большаков, И.Г. Муравьева // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2004. №4. С. 81-84.

92. Нарита К. Влияние высоты слоев и скорости схода шихты на характер распределения температуры газа на колошнике доменной печи / К. Нарита, Ш. Инаба, И. Кобанаши и др. // Обзор, информ. Сер. 4. Вып. 5. М.: Чермет-информация, 1980. 21 с.

93. Пыжов В.Г. Влияние положения слоя сыпучего материала на потери напора газового потока/ В.Г. Пыжов // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1985. С. 90-96.

94. Hatano M. A mathematical model of blast furnace with radial distribution of gas flow, Heat transfer and reactions considered / M. Hatano, K. Kurita // Tetsu-to-Hagane. 1977. P. 448-456.

95. Трекало C.K. Труды НТО 4M, т. XVII, М.гМеталлургиздат, 1958, с. 573.

96. Лукашев Г.Г. Изучение движения материалов в доменной печи с помощью радиоактивных индикаторов/ Г.Г. Лукашев, Я.С. Горбанев, Л.Д. Приходько и др.// Сталь. 1958. №8. С. 682-687.

97. Черепивский A.A. Изучение движения материалов в доменной печи при помощи радиоактивных изотопов/ A.A. Черепивский, A.M. Скребцов //Сталь. 1958. №8. С. 687-690.

98. Гулыга Д.В. Изучение движения шихтовых материалов в доменной печи при плавке камышбурунского агломерата/ Д.В. Гулыга, Я.С. Горбанев, A.A. Черепивский // Сталь. 1963. №8. С. 686-689.

99. Трекало С.К. Исследование движения шихтовых материалов в доменной печи с помощью радиоактивных изотопов/ С.К. Трекало // Доменный процесс по новейшим исследованиям. М.: Металлургиздат, 1963. С. 175183.

100. Смоляк В.А. Контроль доменного производства с помощью радиоактивных изотопов/ В.А. Смоляк, В.Н. Узлюк //Металлург. 1958. №2. С. 7-9.

101. МаханекН.Г. Особенности структуры неподвижного и движущегося продуваемого и возобновляемого слоя сыпучих материалов/ Н.Г. Маханек, О.П. Онорин // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1980. С. 43-49.

102. Канбара К. Исследование внутреннего состояния остановленных и охлажденных доменных печей / К. Канбара и др.// «Тэцу то хаганэ». 1976. т. 62. №5.-С. 535-546.

103. Чернов H.H. Исследование газодинамических характеристик столба зернистых материалов в условиях противотока / H.H. Чернов и др. // Изв. Вузов Черная металлургия. 1986. № 6. С. 24-29.

104. Чернов H.H. Исследование динамики столба шихтовых материалов на модели доменной печи / H.H. Чернов, A.B. Ноздрань. // Изв. Вузов Черная металлургия. 1987, №2. с. 16-20.

105. Giuli. M. Изучение движения шихты в доменной печи М. Giuli. // Реф. 91.05-5В.165, Р.Ж. Металлургия, 1991 №5.

106. Ковшов В.Н. Влияние режима движения столба доменной шихты на изменение конфигурации слоев/ В.Н. Ковшов и др. // Изв. Вузов Черная металлургия. 1986. №2. С.11-14.

107. Дружков В.Г. Исследование схода шихты в доменных печах с целью уточнения технологической роли заплечиков и очертания шахты. Дисс. канд. техн. наук. Магнитогорск. 1970.

108. Стефанович М.А. Влияние размеров доменных печей на сход шихты / М.А. Стефанович, В.Г. Дружков, А.Н. Чубаров // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1980. С. 66-71.

109. Стефанович М.А. Влияние газового потока на состояние столба шихты/ М.А. Стефанович //Сб. науч. трудов. «Металлургия черных металлов». Вып 14. Свердловск: «Металлургиздат», 1958. С. 58-68.

110. Ковшов В.Н. Закономерности изменения локальной порозности в однородной движущейся шихте/ В.Н. Ковшов, В.А. Петренко, Н.В. Терещенко // Изв. Вузов Черная металлургия. 1981. № 7. С. 21-24.

111. Ковшов В.Н. Исследование взаимосвязи газодинамического сопротивления и газораспределения в движущемся столбе доменной шихты/ В.Н. Ковшов, В.А. Петренко, Н.В. Терещенко // Изв. Вузов Черная металлургия. 1981. № 12. С. 17-20.

112. Паршаков В.М. Изменение структуры слоя шихтовых материалов в доменной печи при увеличении количества дутья сверх оптимального/

113. B.М. Паршаков // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1981. С. 34-41.

114. Пишнограев С.Н. Влияние параметров дутья на размер частиц, выносимых на поверхность шихты в доменной печи / С.Н. Пишнограев, М.А. Стефанович,

115. C.К. Сибагатуллин // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1983. С. 71-76.

116. Гордон Я.М. Определение порозности шихтовых материалов в шахтных печах/Я.М. Гордон и др. //Изв. Вузов Черная металлургия. 1988. №8 С. 14-18.

117. Пронин П.И. К вопросу определения давления шихты в доменной печи/ П.И. Пронин, Б.А. Марсуверский // Изв. Вузов Черная металлургия. 1988. №9. С. 25-30.

118. Кропотов В.К. О закономерностях передачи давления шихты в доменной печи // В.К. Кропотов сб. науч. трудов МГМИ. Свердловск: Металлургиз-дат, 1958. С. 44-58.

119. Стефанович М.А. Рациональная организация хода основных процессов в противоточной зоне доменной печи / М.А. Стефанович, С.К. Сибагатуллин // Производство чугуна. Свердловск: УПИ, 1983. С. 80-85.

120. Типовая технологическая инструкция по доменному производству. Днепропетровск: Облполиграфиздат, 1983.

121. Иванов A.B. Результаты оценки характера опускания поверхности засыпи в доменных печах ОАО «ММК»/ В.Г. Дружков, A.B. Иванов //Теория и технология металлургического производства. Вып. 4. Магнитогорск: Ml ГУ, 2004. -С.20-24.

122. Халецкий Б.Е. Идентификация состояния поверхности шихтовых материалов в доменной печи/ Б.Е. Халецкий // Сталь 1982. №5. С. 10-11.

123. Иванов A.B. Влияние числа воздушных фурм на сход шихтовых материалов в рабочем пространстве доменной печи / В.Г. Дружков, И.В. Макарова, A.B. Иванов // Теория и технология металлургического производства. Вып.5. Магнитогорск: МГТУ, 2005. С. 23-25.

124. Большаков В.И. Теория и практика загрузки доменных печей / В.И. Большаков. М.: Металлургия, 1990.256 с.

125. Ковшов В.Н. Моделирование доменного процесса / В.Н. Ковшов, В.А. Петренко, В.И. Верещак. Днепропетровск: Институт технологии, 1997.109 с.

126. Большаков В.И. Реконструкция и освоение систем загрузки доменных печей/ В.И. Большаков, Н.Г. Иванча, И.Г. Муравьева, С.Т. Шулико // Бюл. НТ и ЭПЧМ «Черметинформация» Аглодоменное приложение, 2005.

127. Фаронов B.B. Delphi 5. Руководство разработчика баз данных/ В.В. Фаро-нов, П.В. Шумаков. М.: Нолидж, 2000. 640 с.

128. Толковый словарь по вычислительным системам / под ред. В. Иллингуорта и др. М.: Машиностроение, 1991. 560 с.

129. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов / В.П. Цымбал. М.: Металлургия, 1986. 240 с.

130. Венецкий И.Г. Основные математико-статастаческие понятия и формулы в экономическом анализе/ ИГ. Венецкий, В.И. Венецкая. М.: Статистика, 1979.447 с.

131. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ/ В.П. Дьяконов. М.: Наука, 1987. 240 с.

132. Онорин О.П. Компьютерные методы моделирования доменного процесса / Онорин О.П., Спирин H.A., Терентьев B.JL и др. Екатеринбург: УГТУ, 2005. 301 с.

133. Иванов A.B. Исследование причин верхних подвисаний шихты в доменных печах и пути снижения их вероятности/ В.Г. Дружков,

134. A.B. Иванов // Сталь. 2004. №12. С.17-19.134. то же // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2003, вып

135. Боковиков Б.А. Математическое описание доменного процесса на основе закономерностей тепло- и массообмена / Б.А. Боковиков, Н.М. Бабушкин,

136. B.М. Малкин // Проблемы автоматизированного управления доменным производством: Материалы Всесоюзного семинара. Киев: Наукова думка, 1974. С. 19-27.

137. Кудрявцев B.C. Металлизованные окатыши/ B.C. Кудрявцев, С.А. Пчелкин. M.: Металлургия, 1974.136 с.

138. Иванов A.B. Влияние количества и размеров очагов горения в горне на сход материалов выше фурм в доменных печах различного объема / В.ККропотов, В.Г Дружков, И.В. Макарова А.В.Иванов //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2004. № 7. С. 17-19.