Совершенствование отраслевой системы нормативов по оценке повреждений и живучести паропроводов и труб поверхностей нагрева паровых котлов ТЭС тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат технических наук Штромберг, Юрий Юрьевич

• Штромберг, Юрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Штромберг, Юрий Юрьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1.

ГЛАВА 2.

ГЛАВА 3.

ГЛАВА 4.

Экспертиза традиций, современного состояния и тенденций совершенствования системы нормативов по измерению повреждений

Анализ нагружения, повреждения оборудования ТЭС и нормативных средств измерения дефектности паропроводов Исследования повреждений труб поверхностей нагрева котлов, анализ и совершенствование нормативных средств измерения этих повреждений

Экспертиза современного состояния и тенденции усовершенствования систем измерения повреждений паропроводов

и ТПНК ТЭС ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЯ:

Приложение 1 Основные положения концепции продления ресурса энергооборудования ТЭС

Существенные характеристики подобия машинно-человеческих (МЧС) и человеко-машинных (ЧМС) систем на примере проблемы ранних стадий повреждения О повышении живучести гибов с применением технологии их программного нагружения при рабочей температуре Усовершенствованная технология определения меры повреждения и выбора регламента контроля гибов паропроводов (на примере систем паропроводов Костромской ГРЭС)

Приложение 5 Основные обозначения

Приложение

Приложение 3 Приложение

Стр

23

109

136

156 160 167

169

172

176

177

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование отраслевой системы нормативов по оценке повреждений и живучести паропроводов и труб поверхностей нагрева паровых котлов ТЭС»

ВВЕДЕНИЕ

Энергетики всех стран мира стремятся эффективно использовать весьма дорогостоящее оборудование тепловых электростанций. При этом стараются максимально продлить срок службы таких ответственных узлов энергооборудования, как паропроводы и поверхности нагрева паровых котлов. Однако при исчерпании предельного ресурса металла могут произойти разрушения этих узлов, опасные для жизни персонала ТЭС и требующие больших затрат для восстановления. Поэтому в настоящее время, когда значительная доля оборудования ТЭС имеет наработку более 100 тысяч часов, актуальной является проблема измерения повреждений металла, так как она дает возможность определить остаточный ресурс оборудования, а, следовательно, предотвратить аварии и повреждения на электростанциях, связанные с состоянием металла паропроводов и труб поверхностей нагрева котлов (ТПНК).

Металл паропроводов работает в условиях ползучести, т.е. при температуре выше 450°С, и механизм разрушения его состоит из нескольких стадий: изменение микроструктуры, изменение фазового состава, изменение кратковременных и длительных механических свойств, образование микропор и последовательная их трансформация в цепочки пор, микротрещины и макротрещины. Механизм разрушения металла ТПНК еще более сложен, так как на него оказывают влияние такие явления, как эрозия, коррозия и усталость, значительно ускоряющие процесс разрушения.

Система измерения повреждений должна обеспечить максимальную длительную и безопасную работу оборудования, а эту задачу можно выполнить лишь при выявлении повреждений металла на ранних стадиях разрушения, когда можно прогнозировать скорости развития дефектов и время достижения ими критических размеров.

Действующая сегодня в отечественной энергетике система измерения повреждений не может обеспечить полного исключения случаев разрушения паропроводов, а тем более, труб поверхностей нагрева котлов; такую систему практически создать невозможно, так как нужно учитывать экономические факторы и многочисленные особенности эксплуатации энергоустановок.

Более реальной задачей является усовершенствование существующей системы, чтобы она могла обеспечить допустимую меру опасности и долговечности оборудования. При этом приходится разрешать две трудносовместимые проблемы - повышать чувствительность и достоверность контроля, с одной стороны, и не повышать его стоимости, с другой.

Повышение достоверности и надежности контроля можно обеспечить за счет применения: более чувствительных методов с большей разрешающей способностью выявления дефектов; автоматического документирования результатов контроля; мониторинга контроля и счетчиков остаточного ресурса. Сокращение же стоимости контроля возможно при: обоснованном увеличении периодичности контроля; увеличении количества контрольных выборок; применении методов неразрушающего контроля, не требующих трудоемкой подготовки контролируемой поверхности. Целе-ценностные характеристики результатов исследования:

- для совершенствования НТД, ориентированных на стареющие ТЭС, из многочисленного и многообразного «организма» ТЭС выделена система паропроводов свежего пара и горячего промперегрева в качестве наиболее характерной при старении в условиях ползучести;

- уменьшено несоответствие между процессом эксплуатации - ремонта ТЭС и процессом реализации требований НТД по измерению повреждений на основе сочетания принципов системности, технологичности и учета индивидуальных, локальных особенностей типа «слабое звено - опасная зона»;

для группы стареющих ТЭС создан действующий макет системы нормативов по измерению повреждений и принятию решений, увеличивающих достоверность контроля и уменьшающих затраты на него путем совершенствования метрологического И технологического аспектов системы НТД. Научная новизна результатов исследования состоит в следующем: выявлены наиболее повреждаемые элементы и зоны паропроводов, труб поверхностей нагрева котлов (ТПНК) и условия контроля этих повреждений, приемлемые для отраслевого НТД;

обоснована необходимость введения в систему НТД стареющих ТЭС концепции «категорий опасности»;

осуществлен переход отечественной системы НТД от безальтернативной к более соответствующей реальной ситуации в отрасли, с созданием нормативной системы «Живучесть» для группы стареющих ТЭС;

для системы паропроводов свежего пара, горячего промперегрева и паропроводов парогенераторов реализована нормативная система, увеличивающая достоверность измерения микроповреждений на основе технологии «микроструктурный мониторинг»;

- создана система мер выявления микроповреждения паропроводов из сталей

12Х1Ми 15Х1М1Ф.

Достоверность, конкретность и обоснованность полученных результатов во всей их целостности определена учетом традиций и тенденций отечественной и мировой энергетики, вьмвлением отличительных признаков отечественной системы НТД, совершенствованием этой системы и многолетней практикой проверки результатов принятых решений на многих ТЭС, включая группу отраслевых образцов стареющих ТЭС. Практическая ценность результатов исследования:

- обобщен тридцатилетний личный опыт диссертанта по решению проблемы обеспечения надежности системы паропроводов и ТПНК ТЭС путем учета наиболее прогрессивных традиций и тенденций мировой и отечественной энергетики, воплощенных в поэтапно совершенствуемых НТД

- создана нормативная основа измерения и определения живучести для группы отраслевых образцов стареющих ТЭС в виде действующей модели нормативной системы «Живучесть стареющих ТЭС».

Автор защищает:

- систему характеристик, определяющих существенные отличия и подобия традиций и тенденций отечественной энергетики и энергетики наиболее цивилизованных стран по проблеме живучести паропроводов и ТПНК стареющих ТЭС;

- «карту» опасных зон паропроводов свежего пара и горячего промперегрева группы «стареющих ТЭС»;

- комплекс характеристик, определяющих требующие первоочередного устранения недостатки действующей системы нормативов в области надежности паропроводов и ТПНК;

- критериально-нормативную систему «категорий опасности» паропроводов из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф;

действующую модель нормативной системы измерения и определения живучести, регламентированную для группы отраслевых образцов стареющих ТЭС. Работа состоит из . страниц текста,.... таблиц,... рисунков и ... приложений.

Заключение диссертации по теме «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты», Штромберг, Юрий Юрьевич

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Совершенствование отраслевой системы нормативов по измерению повреждений и живучести паропроводов и труб поверхностей нагрева парогенераторов ТЭС осуществлено путем создания действующей модели этой системы для группы отраслевых образцов стареющих тепловых электростанций.

Реализация этой модели произведена на основе учета традиций и тенденций мировой энергетики в целом, выявления существенных отличий отечественной энергетики от энергетики США и других стран по исследованной проблеме. При этом выбор основных характеристик модели сделан в соответствии с критерием «минимального рассогласования» традиции - тенденции - проблемного потока, а также на основе отраслевой концепции живучести стареющих ТЭС. Данное исследование является неотъемлемой существенной частью процесса создания и реализации этой отраслевой концепции, утвержденной в 1988 г.

Созданная модель нормативной системы основана на обобщении результатов, характеризующих «карту» слабых элементов и зон паропроводов.

Наименее надежной из важнейших систем энергооборудования ТЭС является система труб поверхностей нагрева паровых котлов (ТПНК). Картина повреждения ТПНК (табл.16) наглядно характеризует проблему в целом, выделяя в качестве ее важнейших факторов исчерпанный ресурс, тип топлива, параметры пара и неблагоприятное сочетание этих факторов в зоне их соответствующих предельных значений.

Основные метролого-технологические результаты выполненного автором в последние 30 лет исследования сконцентрированы в модели нормативной системы «Живучесть стареющих ТЭС», проверенной поэтапно в 1990-1997 гг. на Костромской и Рязанской ГРЭС, на ТЭЦ - 2 Костромаэнерго.

2. Анализ и экспертиза существенных отличий и подобия традиций, тенденций и характера исследуемой проблемы в отечественной энергетике, энергетике США, Германии, Англии, Японии и других стран позволили получить и обосновать следующие основные результаты.

Доказано, что для большинства передовых стран технически и экономически целесообразна продолжительность эксплуатации современных ТЭС на 13 и 24 МПа до 45- лет, при систематическом совершенствовании системы измерения повреждений и восстановления живучести, замене наиболее опасных элементов. Пока это в 2- раза выгоднее, чем строительство новых электростанций.

- Обосновано, что важнейшая для исследованной проблемы характеристика своеобразия отечественной энергетики - традиция «института лабораторий и служб металла и сварки». Эта традиция позволила сконцентрировать за последние 2 - десятилетия опыт предзнания и знания, жизненно необходимых теперь для учета предыстории сегодняшних и будущих болезней системы паропроводов и ТПНК ТЭС.

- Сформулирована главная характеристика тенденции, определяющей необходимость обновления системы измерения повреждений паропроводов и, соответственно, модели ее нормативной системы. Этой характеристикой является минимизация несоответствия между индивидуальной традицией - увеличением опасности эксплуатации стареющего оборудования - и системно-целостным решением проблемы с помощью высоких технологий, в частности, микроструктурного мониторинга, увеличивающих документальную достоверность, наглядность и уменьшающих опасность принимаемых решений до допустимых пределов.

3. Обобщение многолетних (свыше 30 лет) исследований позволило, систематизировав основные их результаты, обосновать «карту» слабых зон паропроводов ТЭС и основные свойства действующих нормативов, необходимые для достаточно эффективного контроля этих паропроводов.

Для группы отраслевых образцов стареющих ТЭС обоснована целесообразность перехода на систему «категорий опасности» и категорий повреждения микроструктуры металла паропроводов из сталей перлитного класса (12Х1МФ и 15Х1М1Ф, табл. 34-36) и соответствующих коэффициентов достоверности определения этих категорий повреждения для ранжирования меры накопленного повреждения (исчерпанного ресурса).

4. Наименее надежной из важнейших систем энергооборудования ТЭС является система труб поверхностей нагрева паровых котлов (ТПНК). Это утверждение характерно для всех стран, использующих ТЭС. Так, мера повреждения ТПНК пылеугольных котлов США мощностью >200 МВт составляла 5,1 - 6,5 отказа на котел в год за период 1982- гг. Аналогично, за период 1988- гг. для ТПНК отечественных энергоблоков эта мера определена в пределах 2,18 - ,49 отказа на котел в год.

В целом, условия нагружения «слабых звеньев» ТПНК более тяжелые, чем их аналогов по паропроводам.

Картина повреждения ТПНК (табл.16) наглядно характеризует проблему в целом и выделяет ее важнейшие факторы: исчерпанный ресурс с характерным пределом 100 тыс. часов; тип топлива (наиболее повреждаемы ТПНК пылеугольных котлов); параметры пара, особенно в сочетании максимума этих параметров и пылеугольного топлива (24 МПа и 545°С, экибастузские пылеугольные блоки 500 МВт и рязанские на буром угле блоки 300 МВт). При этом критерий «исчерпанный ресурс» определен как параметр порядка, характеризующий принципиальные изменения картины повреждения ТПНК. В простейшем случае этот параметр порядка может бьггь выражен как размерное время (наработка, тыс. ч) или число циклов нагружения, а в более сложных феноменологических моделях, в т.ч. для гибов паропроводов, как обобщенный параметр Ларсона-Миллера (рис.21).

5. Обоснована необходимость, целесообразность и эффективность изменения нормативного критерия гидроиспытаний системы трубопроводов после ремонтной сварки ограниченного количества сварных соединений. Регламентированы три характерные по количеству сварных соединений группы. Это решение существенно упрощает трудоемкость работ за счет обоснованного отказа от гидроиспытаний для первой группы, а также и для второй в определенных ситуациях.

6. Создан «Регламент контроля элементов котлов и паропроводов, выработавших парковый ресурс», основанный на концепции «категории опасности» и реализации теории живучести. Этот регламент реализуется на Костромской и Рязанской ГРЭС.

7. Создана математическая модель, учитывающая специфику нагружения паропроводов в условиях ползучести, которая совместно с методом «достоверно сформулированных обратных задач механики разрушения» позволила создать методику и программу восстановления живучести гибов паропроводов путем удаления поврежденного поверхностного слоя. Сформулированы и обоснованы критерии, ограничивающие пределы реализации такой технологии, в предельном случае, допустимым уменьшением живого поперечного сечения гйба в поврежденной зоне.

8. Создана совместно с А.Я. Копсовым, H.H. Балдиным и В.Ф. Котельниковым метрологическая основа нормативной системы «Живучесть стареющих ТЭС» в виде одноименной компьютерной энциклопедии, организованной как интерактивный справочник.

9. Действующая в отрасли основная нормативная система «Ресурс» содержит существенные несоответствия требованию обеспечения живучести стареющих ТЭС до 50- лет. Минимизация этих несоответствий, согласно результатам исследования автора, необходима и осуществляется, прежде всего, следующим образом: повышением эффективности, разрешающей способности, добротности и достоверности технологий измерения повреждений паропроводов и ТПНК; усовершенствованием метрологической базы указанной нормативной системы, а также повышением квалификации персонала; систематическим совершенствованием метрологической базы нормативов («Живучесть ТЭС») как путем обогащения коллекций эталонов и образцов микроповреждений и макродефектов, так и путем создания соответствующих компьютерных атласов, а также путем систематического совершенствования алгоритма определения категорий опасности и коэффициентов достоверности на основе метода корректно сформулированных обратных задач; переходом от отдельных средств и технологий контроля, порой весьма слабо согласованных, к проблемно-ориентированным комплексам.

В целом нормативная система определения живучести паропроводов стареющих ТЭС осваивается на Костромской, Рязанской ГРЭС и ТЭЦ - 2 Костромаэнерго в виде РД 34.17.МКС.007 - 97.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Штромберг, Юрий Юрьевич, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Анализ работы энергетических блоков мощностью 150-1200 МВт за 1995 год. М., СПО ОРГРЭС, 1996.

2. Анализ работы энергетических блоков мощностью 150-1200 МВт за 1996 год. М., СПО ОРГРЭС, 1997.

3. Анализ работы энергетических блоков мощностью 150-1200 МВт за 1997 год. М., СПО ОРГРЭС, 1998.

4. Statistical data on the performance of fossil-fuelled power plants. General report (19901996). Thermal Generation Study Committee

20.11 THERPERF. May 1997. Ref.: 02011 Ren 9762a.

5. Штромберг Ю.Ю. Поврежденность паропроводов и питательных трубопроводов энергоустановок ТЭС. Энергетик. 1993, № 4, с.16-18.

6. Обзор повреждений тепломеханического оборудования электростанций с поперечными связями и тепловых сетей за 1996 год. М., СПО ОРГРЭС, 1997, с. 11.

7. Generating Availability Report 1989-1993. Availability Performance of Electric Generating Units in North America. June 1994. North American Reliability Council. 1994.

8. Inspection of seam-welded steam pipes. Stan Walker, Jeff Landrum, Barry Dooley. EPRI, 1995.

9. Condition Assessment Guidlines for Fossil Fuel Power Plant Components. EPRI GS-6724. Project 2596-10. Topical Report. March 1990.

10. Damage Mechanisms and Life Assessment of High-Temperature Components. R.Viswanathan. ASM International, Metals Park, Ohio 44073, May 1993.

11. Штромберг Ю.Ю. Пособие для изучения «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей». Раздел 4. тепломеханическое оборудование электростанций и тепловых сетей. Глава 4.13. Контроль за состоянием металла. М., СПО ОРГРЭС, 1994.

12. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов. М., Энергоатомиздат, 1990.

13. Гудреман Э. Специальные стали. Том 1. М., Металлургиздат, 1959.

14. Розенберг В.М. Ползучесть металлов. М., Металлургия, 1967.

15. Куманин В.И., Ковалева JI.A., Алексеев С.В. Долговечность металла в условиях ползучести. М., Металлургия, 1988.

16. Куманин В.И. Природа долговечности теплоустойчивых сталей в условиях ползучести. Автореферат диссертации д.т.н. М., 1982.

17. Бугай Н.В., Березина Т.Г., Трунин И.И. Работоспособность и долговечность ме-

талла энергетического оборудования. М., Энергоатомиздат, 1994.

18. Ланская К.А. Жаропрочные стали. М., Металлургия, 1969.

19. Туляков Г.А., Плеханов В.А. Термическая усталость металлов котлостроения (обзор). М., СЦНТИ Энергонот ОРГРЭС, 1972.

20. Баландин Ю.Ф. Термическая усталость металлов в судовом машиностроении. Л., Судостроение, 1967.

21. Нахалов В.А. Надежность гибов труб теплоэнергетических установок. М., Энергоатомиздат, 1983.

22. Костовецкий Д.Л. Прочность трубопроводных систем энергетических установок. Л., Энергия, 1973.

23. Е.Р. Fuller, R.I. Fields, T.-I. Chuand, S.Signal «Characterization of creep damage in metals using small angle neutron scattering». Journal of Research of National Bureau of Standarts. 1984, V 89. №1, page 35-45.

24. Туляков Г.А., Цымбал В.Д. Оценка поврежденности металла паропроводов с применением метода порометрии легким сплавом. Тезисы доклада на совещании по теме «Диагоностика узлов и деталей энергооборудования для определения надежности и безопасности его работы». М,, СПО Союзтехэнерго, 1985.

25.Марковец М.П. Определение механических свойств металлов По твердости. М., Машиностроение, 1979.

26. Куманин В.И. Об изменении состояния границ зерен в котельной стали в процессе эксплуатации. Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 3.

27. Куманин В.И., Ковалева В.А. Влияние структуры на развитие разрушения при ползучести. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Сборник научных трудов ЦНИИЦМ. М„ Наука, 1984.

28. Дж.М.Брир, Б.Дж.Кейн, П.Ф.Аплин. Механистический подход к основанной на измерениях твердости оценки остаточного ресурса элементов энергооборудования, работающих в условиях ползучести и изготовленных из низколегированных сталей. Труды Американского общества инженеров-механиков. Журнал технологии сосудов, работающих под давлением. 1985.

29. Анализ работы энергетических блоков мощностью 150-1200 МВт за 1994 год . М„ СПО ОРГРЭС, 1995.

30. P.Auerkari, J.Salonen, U.M.Niven, P.Paakkari, J.Ronberg. Experiens in life management of boiler tubing, superheaters and reheaters. International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

31. Boiler Tube Failures: Theory and Practice. Volume 1: Boiler Tube Fundamentals.

EPRI ISBN 0-8033-5058-9 (TR-105261). 1996,USA.

32. F.G.Haller, P.K.Wong, RJ.Boylan. Potomac Electric Power Company's Boilen Tube Failure Program Six Years of Experience! Internatinal conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

33. Обзор показателей топливоиспользования тепловых электростанций акционерных обществ энергетики и электрификации России за 1997 год. М., СПО ОРГРЭС, 1998.

34. Обзор повреждений тепломеханического оборудования электростанций с поперечными связями и тепловых сетей за 1995 год . М., СПО ОРГРЭС, 1996.

35. Обзор повреждений тепломеханического оборудования электростанций с поперечными связями и тепловых сетей за 1997 год . М., СПО ОРГРЭС, 1998.

36. Инструкция по расследованию и учету технологических нарушений в работе электростанций, сетей и энерпгосистем. РД 34.20.801-93. М., СПО ОРГРЭС, 1993.

37. Boiler Tube Failure Reduction Program. ЕРЫ GS-7454, Project 1890-7, Final Report, August 1991.

38. Nondestructive Inspection Systems for Boiler Tubes. EPRI CS-4742. Project 1865-1. August 1986.

39. W.Weiss, R.Munson. Boiler Tube Failure Modes - a Historical Compilation. International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

40. I.Neumann, H.R.Munson. Evaluation of International Literaure on Fineside Corrosion in Cool-Fired Power Plants and Waste-to-Energy Plants. Internatonal conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997. Nashville, Tennessee, USA.

41. J.H.Begg. ESKOM's Boiler Tube Failure Reduction Phogramme. International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

42. J.K.Davison. Experience in the use of boiler tube failure prediction to aid maintenance planning. Proceedings: International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1991, San Diego, California, USA. EPRI TR-100493, April 1992.

43. R.A.Platfoot, D.B.Barnett. Implementation of effective measures to reduce boiler tube failures. Proceedings: International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1991, San Diego, California, USA. EPRI TR-100493, April 1992.

44. Гофман Ю.М. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС. М., Энергоатомиздат, 1990.

45. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. Справочник. М., Ме-таллургиздат, 1997.

46. Чебулаев В.В., Вуколова А.И. Исследование теплоэнергетического режима рабо-

ты металла пароперегревательных труб современных котлов в условиях длительной эксплуатации. Электрические станции^ № 12,1983.

47. Boiler Tube Failures: Theory and Practice. Volume 2: Water-Touched Tubes. EPRI ISBN 0-8033-5059-7. 1996, USA.

48. Boiler Tube Failures: Theory and Practice. Volume 3: Steam-Touched Tubes. EPJU ISBN 0-8033-5060-0, 1996, USA.

49. Акользйн П.А. Предупреждение коррозии металла паровых котлов. М., Энергия,

1975.

50. R.B.Dooley, P.Chang. The Current State of Boiler Tube Failures in Fossil Plants. International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

51. P.J.James, L.W.Pinder. Furnace Wall Fineside Corrosion: Taming the Beast Within. International conference on boiler tude failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

52. K.Namba, I.Kajigaya, S.Yusa, M.Takanashi. Corrosion Fatigue Damage Evaluation of Boiler Waterwall Tubes. International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

53. Вайнман А.Б., Мелехов P.K., Смиян О.Д. Водородное охрупчивание элементов котлов высокого давления. Киев, Наукова думка, 1990.

54. L.Verelst, R.Roofthooft, M.Eyckmans. Hydrogen Damage in Belgian Utility Boilers. International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

55. Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до его ввода в эксплуатацию. РД 34.17.401-95. М., СПО ОРГРЭС, 1997.

56. Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. РД 34.17.421-92. М„ СПО ОРГРЭС, 1992.

57. Штромберг Ю.Ю. О контроле металла на тепловых электростанциях. Теплоэнергетика. 1996, № 12.

58. Колеман М.К. Вильяме Х.Д. Оценка дефектов в сварных соединениях из сталей Cr-Mo-V. Т-17475. Доклад на семинаре ЦЭУ-Минэнерго СССР, Англия, 1989.

59. Д.Дж. Гуч, Р.Д. Таунсенд. Процедуры Центрального электроэнергетического управления (ЦЭУ) для оценки остаточного ресурса коллекторов котлов. Т-17214. Доклад на семинаре ЦЭУ-Минэнерго СССР, Англия, 1987.

60. К. Лопес-Касикедо. Подход энергетической компании National Power (Великобритания) к оценке и продлению срока эксплуатации электростанций. Сборник докладов на конференции на тему «Продление ресурса ТЭС». Москва, ВТИ, 1994.

61. Технические условия для паровых котлов - TRD 508 и TRD 301.

62. Каминский Т. Система ERNA для мониторинга в течение всего срока службы с использованием ПЭВМ. Сборник докладов на конференции на тему «Продление ресурса ТЭС». Москва, ВТИ, 1994.

63. Киерспел Р. Документирование результатов испытаний с использованием дефектоскопов и микроЭВМ. Сборник докладов на конференции на тему «Продление ресурса ТЭС». Москва, ВТИ, 1994.

64.Дюфор Л. Голландский опыт оценки и продления ресурса оборудования электростанций, работающих на твердом топливе. Сборник докладов на конференции на тему «Продление ресурса ТЭС». Москва, ВТИ, 1994.

65. Дюфор Л. Достоинства и применение метода кратковременных испытаний на длительную прочность при одном напряжении. Сборник докладов на конференции на тему «Продление ресурса ТЭС». Москва, ВТИ, 1994.

66. Блум Р., Хальд Дж. Оценка остаточного срока службы трубопроводных систем. Сборник докладов на конференции на тему «Продление ресурса ТЭС», Москва, ВТИ, 1994.

67.Толксдорф Е., Хальд Дж. Экспериментальные методы определения характеристик ползучести и усталости элементов оборудования электростанций. Сборник докладов на конференции на тему «Продление ресурса ТЭС». Москва, ВТИ, 1994.

68. Хорган М.Г., Дэвис П., Биссель A.M. Вклад Ирландии в развитие работ по оценке остаточного ресурса ТЭС. Сборник докладов на конференции на тему «Продление ресурса ТЭС». Москва, ВТИ, 1994.

69. Методика расчета на окалиностойкость труб пароперегревателей из перлитных сталей. ЦКТИ. Руководящие указания. Выпуск 25, Ленинград, 1969.

70. D.M. Schlader, P.J. Latimer, D.T. MacLauchlan, G.J. Nakoneczny, R.D. Murphy, D.Lang, C.R.Brett. High Speed Tube Scanning and EMAT's for Waterwalls. International conference on boiler tube falures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

71. S.(Ram) Ramchandran, Sunil Ramchandran, L.Mc Dougal. Non-Destructive Testing of Boiler Tube from the Fineside (Outer Diameter). International conference on boiler tube failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee, USA.

72. C.R.Brett, L.D.Nottingham, T.R.Sherlock, A.Jons. EPRI Fossil Plant NDE Guidlines. International conference on boiler tude failures in fossil plants. 1997, Nashville, Tennessee,

USA.

73. S.R.Paterson. Minimizing the Life Cycle Costs Attnibuted to Boiler Tubing in Fossil Fueled Plants. Aptech Engineering Services, Inc. March 1995. TP094.

74. US Department of Energy Office of Energe Research. Office of Basic Energy Sciences. Disision of Materials Sciences. February 1994. Materials Sciences Programs. Fiscal Year 1993.

75. Израилев Ю.Л. Основы теории живучести турбин. Рекомендации и опыт реализации. М., В 2-х томах. СПО ОРГРЭС, 1992.

76. Израилев Ю.Л. О живучести ответственных элементов турбин ТЭС. Энергетик, 1989, №11.

77. Израилев Ю.Л. Миф безопасности. Энергетик, 1992, № 12.

78. Израилев Ю.Л. От надежности-безопасности к живучести как мере опасности. Энергетик, 1993, № 6.

79. Израилев Ю.Л. Мера живучести: метрологические и технологические подходы для оборудования ТЭС. Энергетик, 1995, NN 10-11.

80. Израилев Ю.Л., Лубны-Герцык А.Л. Численные меры решения трехмерных задач термоупругости, пластичности и ползучести применительно к деталям паровых турбин. Деп. в Информэнерго, № Д/971,1982.

81. Израилев Ю.Л., Лубны-Герцык А.Л., Плоткин Е.Р. и др. Метод численного решения задач упругости и пластичности для тел произвольной формы. Сб. докладов II Всес. симпозиума по малоцикловой усталости. Челябинск, Вып.1, 1974.

82. Израилев Ю.Л., Лубны-Герцык А.Л., Плоткин Е.Р. Методика чмсленного определения коэффициентов концентрации в упругой и упругопластической области для тел сложной формы. Машиноведение, 1974, № 2.

83. Дьяков А.Ф., Израилев Ю.Л., Тимофеев Ю.И. Разработка и проверка в процессе промышленного эксперимента системы определения межремонтного и остаточного ресурса безопасной эксплуатации критических элементов ТЭС. Труды ЦКТИ. Л., Энергоиз-дат, 1986, №230.

84. Фролов К.В., Израилев Ю.Л., Махутов H.A. Промышленный эксперимент по увеличению периода безопасной эксплуатации действующих энергоблоков между капитальными ремонтами. Машиностроение, 1985, № 3.

85. Быстрое В.Ф., Израилев Ю.Л. Опыт освоения и совершенствования экспертной системы «Живучесть оборудования ТЭС». Энергетик, 1995, №12.

86. Дьяков А.Ф., Израилев Ю.Л. Рекомендации по реализации системного подхода к проблеме живучести и ресурса ответственных элементов оборудования ТЭС в запредель-

ной области. М., СПО Союзтехэнерго, 1990.

87. Израилев Ю.Л., Дьяков А.Ф., Хапонен H.A. Опыт, пути определения и уменьшения опасности эксплуатации стареющих ТЭС. Известия РАН, 1994, № 4.

88. Израилев Ю.Л., Дьяков А.Ф., Хапонен H.A. Проблемы живучести оборудования. Опыт, пути и средства гармонизации проблемной ситуации. Известия РАН. 1992, №6.

89. Израилев Ю.Л. Живучесть стареющих электростанций: проблема, теория, опыт испытаний. Заводская лаборатория. 1997, №3.

90. Бритвин О.В., Израилев Ю.Л., Копсов А.Я., Паули В.К. Живучесть ТЭС: основы, опыт, перспективы. Энергетик, 1998, №2.

91. Бритвин О.В., Богачко Ю.Н., Израилев Ю.Л. Отраслевая база обеспечения живучести стареющих ТЭС. Энергетик, 1996, №8.

92. Дубова Н.В., Израилев Ю.Л., Трубачев В.М., Штерншис А.З. Опыт освоения технологии «Микроструктурный мониторинг». Энергетик, 1996, №12.

93. Березкина Н.Г. ДАО-технология контроля повреждений на ТЭС. Энергетик, 1997, №6.

94. Хеккель. К. Техническое применение механики разрушения. М., Металлургия,

1974.

95. Ильюшин A.A. Пластичность. М., АН СССР, 1963.

96. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М., Машиностроение, 1975.

97. Березкина Н.Г., Штромберг Ю.Ю. и др. Опыт применения ДАО-технологии на стареющих ТЭС. Энергетик, 1998, №7.

98. Анохов А.Е., Плотников В.П., Федина И.В. Организация и проведение стендовых испытаний корпусных деталей турбин, отработавших парковый ресурс, с целью разработки технологических решений по восстановлению и продлению их срока службы. Отчет ВТИ, №14530,1996.

99. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М., Мир, 1975

ЮО.Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М., Мир,

1976.

101.Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М., МИР, 1977. Ю2.Израилев Ю.Л. Исследование маневренности турбины К-300-240 ЛМЗ применительно к условиям глубокого регулирования нагрузки энергосистемы. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1975 (ВТИ).