Совершенствование методов расчета, режимов и конструкций промышленных испарителей сжиженных углеводородных газов на основе моделирования высокоинтенсивного теплообмена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат наук Рулев, Александр Владимирович

• Рулев, Александр Владимирович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Рулев, Александр Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ИНТЕНСИВНОСТИ ТЕПЛООБМЕНА ИСПАРИТЕЛЕЙ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА

1.1 Развитие и современное состояние децентрализованного и резервного энергоснабжения промышленных предприятий на основе сжиженного углеводородного газа

1.2 Анализ интенсивности теплообмена в существующих промышленных испарителях сжиженного углеводородного газа

1.3 Влияние примесей и компонентного состава сжиженного углеводородного газа на интенсивность теплообмена и тепловую эффективность промышленных испарителей

1.4 Обоснование способов регазификации сжиженного углеводородного газа и подвода теплоносителя к поверхности теплообмена

1.5 Предпосылки к разработке модели промышленного испарителя сжиженного углеводородного газа с максимальной интенсивностью теплообмена на основе системного подхода

1.5.1 Актуальность применения системного подхода при создании промышленного испарителя сжиженного углеводородного газа с максимальной интенсивностью теплообмена и минимальной материалоемкостью

1.5.2 Предпосылки к разработке модели промышленного испарителя сжиженного углеводородного газа с максимальной интенсивностью теплообмена

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ПО ТЕПЛОВОМУ РАСЧЕТУ ПРОТОЧНЫХ ТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ ПРОПАН-БУТАНОВЫХ СМЕСЕЙ С МАКСИМАЛЬНО ВОЗМОЖНОЙ ИНТЕНСИВНОСТЬЮ ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛООБМЕНА

2.1 Доказательство наличия точки перехода режима проточного испарения при постоянной температуре кипения пропан-бутановой смеси в режим проточного испарения при переменной температуре кипения

2.2 Определение интенсивности внутреннего теплообмена в проточных испарителях при переменной температуре кипения в зависимости от режимов течения и состава пропан-бутановых смесей сжиженного углеводородного газа

2.2.1 Определение границ течения парожидкостных смесей в трубных испарителях

2.2.2 Определение внутреннего коэффициента теплоотдачи в проточных испарителях в зависимости от режимов течения и состава сжиженного углеводородного газа

2.3 Анализ существующих методик теплового расчета промышленных испарителей пропан-бутановых смесей

2.4 Разработка методических положений по тепловому расчету промышленного трубного испарителя, учитывающих последовательное изменение степени сухости, температуры кипения и коэффициента теплопередачи пропан-бутановой смеси для каждого режима течения

2.5 Разработка алгоритма теплового расчета промышленного трубного испарителя, учитывающего последовательное изменение степени сухости, температуры кипения и коэффициента теплопередачи пропан-бутановой смеси для каждого режима течения

2.6 Оценка результатов теплового расчета промышленного трубного испарителя сжиженных углеводородных газов

2.7 Выявление зависимости расстояния перехода участка меньшего в участок большего диаметра двухступенчатого испарительного трубопровода от максимально возможного значения коэффициента теплоотдачи, при ограничении колебания давления сжиженного углеводородного газа

Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЫСОКОИНТЕНСИВНОГО ВНЕШНЕГО ТЕПЛООБМЕНА ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ СЖИЖЕННЫХ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ НА ОСНОВЕ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЙ СРЕДЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ

3.1 Выбор типа промежуточной теплопередающей среды для промышленных трубных испарителей сжиженных углеводородных газов

3.2 Обоснование типа, конфигурации и компоновки нагревательных элементов проточных промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа

3.3 Обоснование идеи повышения интенсивности внешнего теплообмена в промышленном испарителе на основе размещения трубчатых электронагревателей и испарительного трубного змеевика в твердотельной теплопередающей среде из алюминия

3.4 Литературный обзор и состояние вопроса

3.5 Постановка задачи теплообмена в системе «вертикальный испарительный трубный змеевик - группа трубчатых электронагревателей в центральной части его внутреннего пространства без полости, заплавленные в цилиндрический массив из алюминия»

3.6 Разработка основных положений метода электротеплового моделирования применительно к задаче определения интенсивности-внешнего теплообмена между вертикальным испарительным трубным змеевиком и группой трубчатых электронагревателей, заплавленными в массив из алюминия

3.7 Методика проведения экспериментальных исследований на установке электротеплового моделирования

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА МЕТОДИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА ПРОМЫШЛЕННОГО ТРУБНОГО ИСПАРИТЕЛЯ ПРОПАН-БУТАНОВОЙ СМЕСИ С МАКСИМАЛЬНОЙ ИНТЕНСИВНОСТЬЮ ВНУТРЕННЕГО И ВНЕШНЕГО ТЕПЛООБМЕНА

4.1. Задачи экспериментальных исследований, описание экспериментальной установки

4. 2. Методика определения и оценка погрешности расчета величины сопротивления теплопередаче от электронагревательного элемента к испарительному трубопроводу сжиженного углеводородного газа через слой твердотельной промежуточной теплопередающей среды из алюминия

4.2.1. Методика определения экспериментального и теоретического значений сопротивления теплопередаче от трубчатых электронагревателей к испарительному змеевику через слой твердотельной промежуточной среды из алюминия

4.2.2. Методика определения экспериментального значения длины участка, необходимого для полного испарения пропан-бутановой смеси

4.2.3. Обработка и анализ полученных результатов

4.3. Методика определения и оценка погрешности расчета величины

коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности испарительного трубного змеевика к кипящей смеси пропан-бутан

4.3.1. Методика определения теоретического и экспериментального значения среднеинтегрального коэффициента теплоотдачи промышленного трубного испарителя

4.3.2. Определение экспериментального значения длины испарительного участка пропан-бутановых смесей. Обработка и анализ полученных результатов

Глава 5. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОБОСНОВАНИЯ ГРАНИЦ ЗОН ПРИМЕНЕНИЯ КОНКУРИРУЮЩИХ ВАРИАНТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ИХ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

5.1. Применение основных положений системного анализа при обосновании и оптимизации промышленных трубных испарителей пропан-

бутановых смесей с промежуточной теплопередающей средой

5.2. Разработка математической модели обоснования границ зон применения конкурирующих вариантов промышленных испарителей сжиженных углеводородных газов и оптимизации их основных параметров

5.3. Выявление условий сопоставимости, конкурирующих вариантов промышленных трубных испарителей пропан-бутановых смесей. Последовательность обоснования и оптимизации промышленных испарительных установок с промежуточной теплопередающей средой

5.4. Применение предлагаемой математической модели для обоснования границ зон применения промышленных трубных испарителей с промежуточной теплопередающей средой

5.5. Обоснование границ зон применения вариантов промышленных трубных испарителей с твердотельной промежуточной теплопередающей средой

5.5.1. Технико-экономическое сравнение электрического и огневого испарителей с промежуточной теплопередающей средой. Определение границ зон их применения

5.6. Определение оптимальных геометрических параметров электрического промышленного испарителя с промежуточной теплопередающей средой из алюминия

Глава 6. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПА ПРОТОЧНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ РЕГАЗИФИКАЦИИ ПРОПАН-БУТАНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ЧАСТИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИРОДНОЙ ТЕПЛОТЫ ГРУНТА. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ И ВНЕДРЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ТРУБНОГО ИСПАРИТЕЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

6.1 Разработка мероприятий и расчет экономии энергетических ресурсов за счет использования природной теплоты грунта

6.2 Расчет ожидаемого технико-экономического эффекта при использовании промышленных испарителей сжиженного углеводородного газа с промежуточной теплопередающей средой

6.3. Разработка мероприятий по внедрению промышленного трубного испарителя сжиженных углеводородных газов с промежуточной теплопередающей средой

6.3.1. Разработка технической документации на промышленный

трубный испаритель с промежуточной теплопередающей средой

6.3.2 Разработка технологии изготовления основных узлов опытно-промышленного образца промышленного электрического трубного испарителя с промежуточной теплопередающей средой

6.3.3 Сборка основных узлов промышленного испарителя ИЭПТ и заливка теплообменных элементов алюминием

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Приложения

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методов расчета, режимов и конструкций промышленных испарителей сжиженных углеводородных газов на основе моделирования высокоинтенсивного теплообмена»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время в мировой практике газоэнергоснабжения промышленных объектов, которые удалены от основных пунктов энергоснабжения, все более широко используются децентрализованные системы газоэнергоснабжения потребителей, снабжаемых пропан-бутановыми смесями (ПБС) сжиженного углеводородного газа (СУГ) от резервуарных установок.

Среди промышленных объектов, удаленных от основных пунктов энергоснабжения, значительное развитие получают предприятия, выпускающие промышленную продукцию, изготовляющие строительные материалы и конструкции, мини-цеха модульного типа, перерабатывающие сельскохозяйственную продукцию, обрабатывающие и производящие сушку древесины, а также зерно- и животноводческие фермерские хозяйства с долей энергопотребления до 67000 МВт-ч/год при расходе СУГ до 600 кг/ч.

Широкое применение находят пропан, бутан и их смеси в химической промышленности, которые используются здесь как сырье, поставляются в сжиженном состоянии и перед поступлением в технологический процесс переводятся, как правило, в парообразное состояние в промышленных трубных испарителях (ПТИ).

В настоящее время для целого ряда промпредприятий, которые используют на нужды энергоснабжения прежде всего природный газообразный метан от трубопроводных систем газоснабжения, используется СУГ в качестве резервного топлива. При аварийном прекращении или недопоставках сетевого природного газа для отдельных промышленных предприятий возможны значительные материальные ущербы или отсутствие возможности возобновления технологического процесса. Тогда при перебоях или недопоставках сетевого метана промышленные потребители используют резервуарные установки пропан-бутановых смесей на нужды резервного газоснабжения.

При использовании ПБС СУГ с высоким содержанием бутановых фракций как основного энергоносителя в системах резервуарного

газоснабжения он подвергается искусственному испарению в электрических промышленных испарителях с жидкой промежуточной теплопередающей средой (ПТС), в условиях ее естественной конвекции. Вместе с тем за счет природного тепла окружающего грунта даже СУГ, в котором превалируют бутановые фракции, может быть частично испарен в грунтовых теплообменниках, но в настоящее время теплота грунтового массива для нужд регазификации сжиженного углеводородного газа с высокой концентрацией бутановых фракций никак не используется.

Промышленные трубные испарители располагаются на наружном воздухе с температурой, при этом в качестве жидкой ПТС используют специальные антифризы, необходимость применения которых предусмотрена нормативными документами Газпрома, СП 42-101-2003, исходя из требований безопасности. В существующих ПТИ регазификация СУГ протекает в условиях, характеризующихся низкой интенсивностью теплообмена от нагревательных элементов через жидкую промежуточную среду к испарительному устройству с величиной коэффициента

теплопередачи в размере 300-350 Вт/(м2-К). Антифризы, используемые в

качестве промежуточных сред, требуют ежегодной замены в течение всего срока службы.

В настоящее время отсутствуют конструкции высокоинтенсивных испарителей СУГ, достоверные методы их расчета и режимы регазификации, обеспечивающие максимальную интенсивность теплообмена и энергоэффективность.

В связи с этим, актуальной проблемой, требующей своего решения, является повышение интенсивности теплообмена и энергоэффективности промышленных испарителей сжиженных углеводородных газов с ПТС путем совершенствования методов их расчета, конструкций и режимов регазификации.

Работа выполнялась в СГТУ имени Гагарина Ю.А. на кафедре «Теплогазоснабжение, вентиляция водообеспечение и прикладная гидрогазодинамика» в 2004-2012 годах, в том числе в рамках программы

«Старт», согласно государственному контракту № 5733 Р/8284 и предусматривает разработку, освоение и испытание опытно-промышленного образца ресурсоэнергосберегающего и безопасного регазификатора СУГ с теплопередачей от трубчатого электронагревателя (ТЭН) к двухступенчатому испарительному трубопроводному змеевику (ИТЗ) через слой ПТС.

Цель работы: совершенствование методов расчета, режимов работы и конструкций промышленных испарителей сжиженных углеводородных газов на основе моделирования высокоинтенсивного внутреннего и внешнего теплообмена.

Задачи исследования:

1. Доказать возможность взаимного перехода режимов проточного испарения, происходящих при постоянной и переменной температурах кипения пропан-бутановой смеси и обосновать условия, необходимые для реализации режима испарения с максимальной интенсивностью.

2. Создать методологическую основу для разработки прикладных методик теплового расчета промышленных трубных испарителей СУГ с учетом последовательного изменения степени сухости, температуры кипения и коэффициента теплопередачи пропан-бутановой смеси при различных режимах течения.

3. Обосновать принципы и предложить методические положения по достижению максимально возможного значения коэффициента теплоотдачи в условиях ограничения колебаний давления насыщенной парожидкостной пропан-бутановой смеси.

4. Выявить и математически описать влияние режима течения и разности концентраций пропана в паровой и жидкой фазах пропан-бутановой смеси на величину коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности трубного испарительного устройства.

5. Обосновать и апробировать оптимальные условия размещения трубчатых электронагревателей и испарительного трубного змеевика в твердотельной теплопередающей среде из материала с высокой теплопроводностью, необходимые для повышения интенсивности внешнего

теплообмена и сокращения массогабаритных характеристик промышленных испарителей.

6. Оценить влияние основных геометрических факторов на величину сопротивления теплопередаче между группой трубчатых электронагревателей и испарительным змеевиком в монолитном алюминиевом массиве цилиндрической формы.

7. Разработать методику и математическую модель для обоснования рациональных границ применимости конкурирующих вариантов промышленных испарителей СУГ в условиях неопределенности конвертирования ценовых факторов.

8. Разработать алгоритм оптимизации геометрических параметров промышленных испарителей СУГ при условии размещениия трубчатых нагревателей в центральной части цилиндрического алюминиевого массива.

9. Доказать принцип и предложить математическое описание энергоэффективного способа комбинированной проточной регазификации пропан-бутановой смеси с низким содержанием пропана, заключающегося в испарении части жидкой фазы, за счет природной теплоты в грунтовом трубном теплообменнике.

Методы исследования и достоверность результатов: электротепловое моделирование процесса теплообмена между трубчатыми электронагревательными элементами и испарительным змеевиком, заплавленными в алюминиевый массив; системный подход при разработке модели обоснования и оптимизации ПТИ сжиженного газа; численный метод при определении длины испарителя, основанный на методе конечных разностей, математико-статистические методы при обработке экспериментальных данных, градиентный метод поиска оптимальных значений управляющих параметров, натурный эксперимент.

Использование современных методов системных и экспериментальных исследований, применяемых в промышленной теплоэнергетике обеспечивает достоверность результатов и выводов. Результаты экспериментов на опытно-промышленном образце промышленного регазификатора СУГ подтверждают адекватность разработанных моделей.

Научная новизна:

1. Доказано существование точки перехода режима проточного испарения при постоянной температуре, равной температуре конца кипения пропан-бутановой смеси, в режим проточного испарения, протекающего в интервале температур от начала до конца кипения ПБС, имеющей место при увеличении критерия Фруда парожидкостного потока СУГ сверх значения Бг > 5,9-10"3 ± 20 % и наоборот.

2. Установлены границы перехода от режима с четким разделением паровой и жидкой фаз к волновому, пленочному, а затем и к дисперсному режимам течения в трубном испарительном устройстве; выявлены значения степени сухости, температуры кипения и коэффициента теплоотдадачи парожидкостной пропан-бутановой смеси для каждого из рассмотренных режимов течения. На этой основе разработаны основные положения теплового расчета промышленных трубных испарителей, учитывающие в явном виде последовательное изменение степени сухости, температуры кипения и коэффициента теплоотдачи пропан-бутановой смеси для каждого из исследуемых режимов течения.

3. Оценено влияние режима течения и разности концентраций пропана в паровой и жидкой фазах пропан-бутановой смеси на величину коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности трубного испарительного устройства. Получены уравнения для коэффициентов теплоотдачи от внутренней поверхности трубного змеевика к кипящей парожидкостной пропан-бутановой смеси, учитывающие влияние изменения разности концентраций пропана в паровой и жидкой фазах смеси при каждом исследованном режиме течения.

4. Обоснованы принципы достижения максимально возможного значения коэффициента теплоотдачи в условиях ограничения колебаний давления насыщенной парожидкостной пропан-бутановой смеси, основанные на использовании двухступенчатого испарительного трубопровода. Получено уравнение для определения длины трубного змеевика, после которой необходимо увеличивать диаметр испарительного двухступенчатого трубопровода с целью достижения максимально возможного значения коэффициента теплоотдачи в условиях ограничения колебаний давления.

5. Обоснована возможность повышения интенсивности внешнего теплообмена в промышленном испарителе на основе размещения трубчатых электронагревателей и испарительного трубного змеевика в твердотельной теплопередающей среде из материала с высокой теплопроводностью, например алюминия, при условии расположения теплообменных поверхностей на минимально допустимых расстояниях, определенных из условия обеспечения однородности металлической заливки в зонах контакта с поверхностями теплообменных труб после завершения процесса кристаллизации.

6. На основе метода электротепловой аналогии экспериментально установлено и математически описано существенное влияние основных геометрических факторов на величину сопротивления теплопередаче между группой трубчатых электронагревателей и испарительным змеевиком внутри монолитного массива цилиндрической формы из алюминия.

7. Разработана математическая модель обоснования границ конкурирующих вариантов промышленных испарителей СУГ, позволяющая приводить все конкурирующие варианты к одинаковой структуре, учитывать динамику их развития и иерархию функционирования в условиях неопределенности изменения ценовых факторов.

8. Доказано противоположно направленное влияние всех независимых геометрических параметров цилиндрического массива из алюминия с расположенными внутри него трубчатыми нагревателями и испарительным змеевиком, на капитальные вложения в твердотельную среду с одной стороны и испарительное трубное устройство с другой. На этой основе разработан алгоритм оптимизации геометрических параметров промышленных испарителей СУГ для случая размещения трубчатых нагревателей в центральной части цилиндрического алюминиевого массива, учитывающий влияние всех независимых геометрических параметров.

9. Доказан принцип и предложено математическое описание комбинированной проточной регазификации пропан-бутановой смеси с низким содержанием пропана, базирующиеся на испарении части жидкой фазы за счет природной теплоты в грунтовом трубном теплообменнике до промежуточной степени сухости, при которой температура смеси пропан-

бутан повышается до значения, равного минимальной температуре грунта на отметке заложения грунтового теплообменника, а оставшаяся часть жидкой фазы испаряется в проточном испарителе с искусственным подводом теплоты.

Положения, выносимые на защиту:

1. Доказательство существования точки перехода режима проточного испарения, происходящего при постоянной конечной температуре кипения пропан-бутановой смеси, в режим проточного испарения, протекающий в интервале температур кипения, при увеличении критерия Фруда парожидкостного потока до величины Бг > 5,

9-10 ± 20% и наоборот.

2. Методические положения по тепловому расчету промышленного трубного испарителя ПБС, учитывающие в явном виде последовательное изменение степени сухости, температуры кипения и коэффициента теплопередачи пропан-бутановой смеси для каждого из исследуемых режимов течения.

3. Метод достижения максимального значения коэффициента теплоотдачи при испарении СУГ в трубном испарительном змеевике в условиях ограничения колебания давления насыщенной парожидкостной пропан-бутановой смеси и уравнение для определения длины начального участка трубного змеевика, после которого необходимо увеличение диаметра испарительного трубопровода второй ступени.

4. Обоснование и математическое описание влияния режима течения и разности концентраций пропана в паровой и жидкой фазах пропан-бутановой смеси на величину коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности трубного испарительного устройства.

5. Обоснование условий реализации и результаты апробации повышения интенсивности внешнего теплообмена в промышленном испарителе на основе размещения трубчатых электронагревателей (ТЭН) и испарительного трубного змеевика (ИТЗ) в твердотельной теплопередающей среде из алюминия на минимально допустимых расстояниях из условия обеспечения однородности металлической заливки в зонах теплового контакта.

6. Доказательство и математическое описание существенного влияния основных геометрических факторов на величину сопротивления

теплопередаче между группой трубчатых электронагревателей и испарительным змеевиком внутри монолитного массива цилиндрической формы из алюминия на основе электротеплового моделирования.

7. Математическая модель обоснования границ применения конкурирующих вариантов промышленных испарителей СУГ в условиях неопределенности конвертирования ценовых факторов.

8. Алгоритм оптимизации независимых геометрических параметров промышленных испарителей СУГ для случая размещения трубчатых нагревателей в центральной части цилиндрического алюминиевого массива.

9. Доказательство принципа и математическое описание комбинированной проточной регазификации пропан-бутановой смеси с низким содержанием пропана, заключающейся в испарении части жидкой фазы за счет природной теплоты в грунтовом трубном теплообменнике до значения промежуточной степени сухости.

10. Результаты экспериментальной проверки достоверности предложенных теоретических зависимостей, внедрения электрического промышленного испарителя СУГ, новой нормативной технической документации.

Практическая ценность и реализация работы:

1. Проведение режима проточного испарения при значениях критерия

о

Фруда парожидкостного потока, больших, чем 5,9-10" ±20%, позволяет обеспечить более низкое значение средней температуры кипения пропан-бутановой смеси и, как следствие, увеличить значение температурного напора в системе «теплоноситель — кипящая смесь пропан-бутана», обеспечить сокращение теплообменной поверхности и металловложений в промышленный испаритель на 15-18 % по сравнению с режимом проточного испарения, осуществляемого при значениях критерия Фруда парожидкостного потока, меньших, чем 5,9-10"3±20%.

2. Методические положения по тепловому расчету промышленного трубного испарителя пропан-бутановой смеси СУГ реализованы в стандарте СТО 03321549-026-2013 «Методика теплового расчета промышленных трубных испарителей СУГ с теплоинтенсивной промежуточной средой на основе алюминия». Количественная оценка, проведенная согласно методическим

положениям, показала, что предложенная конструкция ПТИ с двухступенчатыми ИТЗ с твердотельной промежуточной средой обеспечивает экономию поверхности испарения в 2,5 раза по сравнению с испарением СУГ в существующих ПТИ с одноступенчатыми ИТЗ с жидкой промежуточной средой.

3. Предложенный комплекс принципиальных подходов по повышению интенсивности теплообмена в ПТИ СУГ с ПГС, защищенный патентами на полезные модели № RU 59773 Ul, № RU 55087 Ul, № RU 63486 Ul, № RU 74445 U1, использовался при разработке комплекта технической документации на испаритель электрический с твердотельной теплопередающей средой из алюминия марки ИЭПТ-04 ООО «Наутех» и Ассоциацией производителей газового оборудования, Саратов, 2012-2013 гг. Комплекс принципиальных подходов прошел апробацию при разработке ПТИ и реализован в рамках программы «Старт 2008» согласно государственному контракту № 5733 Р/8284.

4. Обоснованный принцип применения заплавленных в алюминий трубчатых электронагревателей высокой удельной мощности, функционирующих в режиме малой продолжительности периодов нагрева и охлаждения с непрерывным контролем номинальных температурных условий их эксплуатации позволяет уменьшить количество электронагревателей более чем в два раза, компактно разместить их в центральной части массива и не формировать там цилиндрическую полость.

5. Математическая модель обоснования границ зон применения конкурирующих вариантов промышленных испарителей СУГ, с помощью которой можно приводить все конкурирующие варианты к единообразной структуре и учитывать динамику их развития и иерархию функционирования в условиях неопределенности конвертирования ценовых факторов, использовалась при разработке СТО 03321549-025-2013 «Обоснование и оптимизация промышленного трубного испарителя пропан-бутановых смесей с твердотельной промежуточной теплопередающей средой из алюминия».

6. Модернизация алгоритма оптимизации геометрических параметров промышленных испарителей СУГ для случая размещения трубчатых нагревателей в центральной части цилиндрического алюминиевого массива без

полости позволила на 65 % уменьшить толщины торцевых теплообменных слоев сверху и снизу от змеевика.

7. Разработанные рекомендации по экономии электрической энергии на нужды регазификации СУГ с низким содержанием пропана за счет испарения жидкой фазы в грунтовом проточном теплообменнике до промежуточной степени сухости, реализованные в СТО 03321549-026-2013, обеспечивают среднегодовую экономию электрической энергии на регазификацию СУГ в размере 33,7 %.

8. Защищаемые научно-технические решения на практике применяются при чтении курсов «Энергосбережение в системах газоэнергоснабжения» для студентов и «Городские, поселковые и внутридомовые системы газоснабжения» для магистрантов специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция» СГТУ имени Гагарина Ю.А.

Апробация работы. Основные научные и прикладные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на 33 международных, всероссийских и региональных конференциях, симпозиумах и семинарах в период с 2004 по 2013 гг., среди которых: Международные научно-практические конференции «Энергоэффективность. Проблемы и решения» в рамках VIII, IX, X, XI, XII Российских энергетических форумов (Уфа, 2008-2012); Международная научно-практическая конференция «Социально-экономические проблемы жилищного строительства» (Саратов, 2009); Научно-практические конференции в рамках XVII-XX3I международных специализированных выставок «Газ. Нефть. Технологии» (Уфа, 2009-2012); II Международная научно-практическая конференция «Энергосбережение, электромагнитная совместимость и качество в электрических системах» (Пенза, 2011); II Международная научно-практическая конференция «Наука и просвещение» (Киев, 2011); XV Всероссийский конкурс «Молодые. Дерзкие. Перспективные» (Санкт-Петербург, 2012); Всероссийский конкурс научно-исследовательских работ «ЭВРИКА 2011» (Новочеркасск, 2011); V Международная научно-практическая конференция «Энергетика и энергоэффективные технологии» (Липецк, 2012); научно-технические советы ОАО «Гипрониигаз» (Саратов, 2004, 2008, 2009, 2011 и 2012); ежегодные научно-технические конференции СГТУ (Саратов, 2004-2012).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 45 печатных работах, в том числе 17 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 5 - в патентах РФ на полезную модель, 2 - в нормативных документах, 21 - в материалах Всероссийских и Международных конференций и симпозиумов.

Личный вклад автора заключается в разработке методических положений по тепловому расчету промышленного трубного испарителя пропан-бутановой смеси; обосновании принципов новых технических решений промышленных трубных испарителей с твердотельной теплопередающей средой из алюминия; участии в проведении натурных экспериментов и обработке опытных данных; обобщении полученных результатов; исследовании внешней и внутренней интенсивности теплообмена в испарителе; обосновании и оптимизации структуры и параметров предлагаемой конструкции испарителя; доказательстве принципа проточной комбинированной регазификации пропан-бутановой смеси с низким содержанием пропана; разработке нормативных документов, технической документации; внедрении результатов исследований.

Глава 1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ИНТЕНСИВНОСТИ ТЕПЛООБМЕНА ИСПАРИТЕЛЕЙ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА

1.1 Развитие и современное состояние децентрализованного и резервного энергоснабжения промышленных предприятий на основе сжиженного углеводородного газа

В настоящее время в мировой практике газоэнергоснабжения промышленных объектов, которые удалены от основных пунктов энергоснабжения, все более широко используются децентрализованные системы газоэнергоснабжения потребителей, снабжаемых пропан-бутановыми смесями (ПБС) сжиженного углеводородного газа (СУГ) от резервуарных установок.

Среди промышленных объектов, удаленных от основных пунктов энергоснабжения, значительное развитие получают предприятия, выпускающие промышленную продукцию, мини-цеха модульного типа, перерабатывающие сельскохозяйственную продукцию, обрабатывающие и производящие сушку древесины, изготовляющие строительные материалы и конструкции, а также зерно- и животноводческие фермерские хозяйства с долей энергопотребления до 67000 МВт-ч/год при расходе СУГ до 600 кг/ч.

Широкое применение находят пропан, бутан и их смеси в химической промышленности, которые используются здесь как сырье, поставляются в сжиженном состоянии и перед поступлением в технологический процесс переводятся, как правило, в парообразное состояние в промышленных трубных испарителях (ПТИ).

В настоящее время для целого ряда промпредприятий, которые используют на нужды энергоснабжения прежде всего природный газообразный метан от трубопроводных систем газоснабжения, используется СУГ в качестве резервного топлива. При аварийном прекращении или

недопоставках сетевого природного газа для отдельных промышленных предприятий возможны значительные материальные ущербы или отсутствие возможности возобновления технологического процесса. Тогда при перебоях или недопоставках сетевого метана промышленные потребители используют резервуарные установки пропан-бутановых смесей на нужды резервного газоснабжения.

Децентрализованные системы энергоснабжения промышленных объектов имеют ряд требований, связанных с высокой величиной энергетической нагрузки. Здесь необходимо использовать высокопроизводительные испарители сжиженных ПБС, способные обеспечивать бесперебойную регазификацию в течение суток в круглогодичном режиме с высоким уровнем надежности и безопасности. Промышленные испарители устанавливаются непосредственно на наружном воздухе с температурой до минус 40 °С.

Как правило, полученная в результате регазификации в промышленных испарителях паровая фаза перегревавается до температуры 60-70 °С. Такая особенность промышленных испарителей обусловлена использованием в них пропан-бутановых смесей с высоким, до 80 мол.%, содержанием бутановых фракций, имеющих высокую температуру конца кипения, равную 34-40 °С при рабочем давлении в испарителе 0,7-1,0 МПа.

Другой особенностью промышленных испарителей является более высокое выходное давление, устанавливаемое требованием проведения технологического процесса. Например, при подаче газа в промышленные печи, котлы и аппараты резки металла давление паровой фазы поддерживается в размере 0,02-0,05 МПа.

Сжиженный углеводородный газ имеет следующие преимущества перед другими видами топлива при отсутствии природного газа или ограничении к подключению к магистральному газопроводу: экономия топлива за счет более высокого коэффициента полезного действия;

отсутствие токсичных соединений в продуктах сгорания в отличие от твердого и жидкого дизельного топлива.

Зонами широкого применения сжиженных пропан-бутановых смесей являются Ленинградская, Калининградская, Псковская, Московская, Хабаровская, Калининградская области, регионы Дальнего Востока, республика Карелия и другие районы. Только за прошедшие 2 года были введены в эксплуатацию 43 промышленных объекта, использующих сжиженные пропан-бутановые смеси на нужды газоэнергоснабжения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рулев, Александр Владимирович, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Адинсков, Б.П. Огневой испаритель сжиженного газа прямого обогрева [Текст] / Б.П. Адинсков, Ю.Ф. Кирносов, Н.И. Никитин // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. - Вып. 12. - С. 230-244.

2. Альтшуллер, Г.С. Алгоритм изобретения [Текст] / Г.С. Альтшуллер. - М.: Московский рабочий, 1973. - 296 с.

3. Андрющенко, А.И. Термодинамические расчеты оптимальных параметров тепловых электростанций [Текст] / А.И. Андрющенко. - М.: Высшая школа, 1969.-248 с.

4. Андрющенко, А.И. Оптимизация режимов работы и параметров тепловых станций [Текст] / А.И. Андрющенко, Р.З. Аминов. - М.: Высш. шк., 1983.-225 с.

5. Берлин, М.А. Переработка нефтяных и природных газов [Текст] / М.А. Берлин, В.Г. Гореченков, Н.П. Волков. - М: Химия, 1981. - 472 с.

6. Берхман, Е.И. Экономика систем газоснабжения [Текст] / Е.И. Берхман. - Л.: Недра, 1976. - 375 с.

7. Блинов, В.В. Теплообмен при кипении пропана в трубах при вынужденной конвекции [Текст] /В.В. Блинов, А.Д. Двойрис, Л.С. Мидлер // Газовая промышленность. - 1970. -№10. С 41-44.

8. Боглаев, Ю.П. Вычислительная математика и программирование [Текст] / Ю.П. Боглаев. - М.: Высшая школа, 1990. - 544 с.

9. Богословский, В.Н. Строительная теплофизика (теплофизические основы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха) : учеб. для вузов [Текст] / В.Н. Богословский. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1982.-415 с.

10. Богуславский, Л.Д. Экономика теплогазоснабжения и вентиляции [Текст] / Л.Д. Богуславский. - М.: Стройиздат, 1988. - 320 с.

11. Бошнякович, Ф. Техническая термодинамика [Текст] / Ф. Бошнякович. -М.: Госэнергоиздат, 1956. — 255 с.

12. Будкин, А. Каждый сам за себя [Текст] / А. Будкин // За рулем. -2001.-№ 12.-С. 96-98.

13. Будкин, А. Тосол или антифриз? [Текст] / А. Будкин // За рулем. -1998.-№7.-С. 96-97.

14. Вильяме, А.Ф. Сжиженные нефтяные газы [Текст] / А.Ф. Вильяме, B.JL Ломм - 2-е изд., перераб. - М.: Недра, 1985. - 339 с.

15. Вычислительная техника и программирование [Текст] / A.B. Петров, В.Е. Алексеев, A.C. Ваулин и др.; под ред. A.B. Петрова. - М.: Высш. шк., 1990.-479 с.

16. ГОСТ 9.602-89*. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 51 с.

17. ГОСТ 10679-76*. Газы углеводородные сжиженные. Метод определения углеводородного состава. - М.: Изд-во стандартов, 1976. - 9 с.

18. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 78 с.

19. ГОСТ Р 12.3.04-98. Пожарная безопасность технологических процессов. -М.: Изд-во стандартов, 1998. - 85 с.

20. ГОСТ 13268-88. Электронагреватели трубчатые. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 8 с.

21. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 80 с.

22. ГОСТ Р 52087-2003. Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 8 с.

23. Гофман-Захаров, П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров нефтегазохранилищ [Текст] / П.М. Гофман-Захаров- Киев: Бущвельник, 1973. - 216 с.

24. Джонс, Дж. К. Методы проектирования [Текст]: пер. с англ. / Дж. К. Джонс. - 2-е изд. - М.: Мир, 1986. - 326 с.

25. Единая система газоснабжения. Проблемы перехода к рынку [Текст] / под ред. Ю.И. Боксермана, В.А. Смирнова. - М.: ИЭН. РАН Энергоцентр, 1993.-224 с.

26. Ингерсолл, JI.P. Теплопроводность, ее применение в технике и геологии [Текст] / JT.P. Ингерсолл, О.Д. Зобель, А.К. Ингерсолл. - М. - Л.: Машгиз, 1959.-258 с.

27. Ионин, A.A. Газоснабжение [Текст] / A.A. Ионин. - М.: Стройиздат, 1989.-438 с.

28. Иоффе, И. А. О стационарном температурном поле в полуограниченном массиве с внутренними цилиндрическими источниками тепла [Текст] / И.А. Иоффе // ЖТФ. - 1955. - T.XXVIII. - Вып. 5. - Сер. 3. -С. 234-245.

29. Исаченко, В.А. Теплопередача [Текст] У В.А. Исаченко. - М.: Энергия, 1981.-456 с.

30. Канакин, Н.С. Технико-экономические вопросы электрификации сельского хозяйства [Текст] / Н.С. Канакин, Ю.М. Коган. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 192 с.

31. Карапетьянц, М.Х. Химическая термодинамика [Текст] / М.Х. Карапетьянц. - М.: Химия, 1975. - 583 с.

32. Карплюс, У. Моделирующие устройства для решения задач теории поля [Текст] / У. Карплюс. - М.: Изд-во иностр. лит., 1962. - 365 с.

33. Каталог электронагревательного оборудования [Текст] / Миасский электротехнический завод, г. Миасс. Челябинской области, 2002. - 37 с.

34. Клименко, А.П. Сжиженные углеводородные газы [Текст] / А.П. Клименко. - М.: Гостоптехиздат, 1962. - 429 с.

35. Клименко, А.П. Сжиженные углеводородные газы [Текст] / А.П. Клименко. - М.: Недра, 1974. - 367 с.

36. Колльер, Д. Обзор работ по теплообмену к двухфазным системам [Текст] / Д. Колльер. - М.: Изд-во иностр. лит., 1962. - 77 с.

37. Курицын, Б.Н. Грунтовый испаритель сжиженного газа [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Жилищное и коммунальное хозяйство. - 1975.-№12.-С. 30-31.

38. Курицын, Б.Н. Исследование температурных условий при кипении и конденсации сжиженных углеводородных газов в проточных системах [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1974.-С. 304-310,

39. Курицын, Б.Н. К моделированию тепловой интерференции подземных резервуаров сжиженного газа в электролитической ванне [Текст] / Б.Н. Курицын, H.H. Осипова // Энергосбережение и эффективность систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 2000. -С. 98-104.

40. Курицын, Б.Н. Коэффициент теплопередачи грунтового испарителя сжиженного газа при постоянном отборе паров [Текст] / Б.Н. Курицын,

A.П.Усачев // Распределение и сжигание газа: межвуз. науч. сб. - Саратов: СПИ, 1977.-С. 73-76.

41. Курицын, Б.Н. Методические вопросы оптимизации систем снабжения сжиженным газом сельской местности [Текст] / Б.Н. Курицын,

B.Г. Голик // Методические вопросы энергоснабжения сельской местности: материалы Всесоюз. сем. - Иркутск: Вост.-Сиб. кн. изд-во, 1989. - С. 183-198.

42. Курицын, Б.Н. Обоснование выбора энергоносителя в децентрализованных системах энергоснабжения малых населенных пунктов [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, О.Б. Шамин // Совершенствование строительных конструкций, архитектурных решений, технологий и организации строительства: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 1996. -

C. 80-85.

43. Курицын, Б.Н. Оптимизация геометрических параметров резервуарных установок сжиженного газа [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, О.Б. Шамин // Совершенствование систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 1994. - С. 64-71.

44. Курицын, Б.Н. Оптимизация систем теплогазоснабжения и вентиляции/ Б.Н. Курицын//- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. - 160 с.

45. Курицын, Б.Н. Паропроизводительность грунтового испарителя сжиженного газа [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. - Вып. 12. - С. 180-185.

46. Курицын, Б.Н. Резервуарные установки сжиженного газа с комбинированным отбором жидкой и паровой фаз [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Жилищное и коммунальное хозяйство. — 1976. -№9.-С. 21-22.

47. Курицын, Б.Н. Системы снабжения сжиженным газом [Текст] / Б.Н. Курицын. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. - 196 с.

48. Курицын, Б.Н. Тепловой расчет проточных испарителей [Текст] / Б.Н. Курицын, В.П. Богданов, А.П. Усачев // Жилищное и коммунальное хозяйство. - 1978. -№ 1. - С. 36-37.

49. Курицын, Б.Н. Теплообмен в парогенераторах сжиженного углеводородного газа с промежуточным теплоносителем [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев // Тр. Сарат. науч. центра жил.-комм. акад. РФ. -Саратов: Надежда, 1997. - Вып. 1. - С. 53-62.

50. Курицын, Б.Н. Теплообмен вертикального резервуара сжиженного газа с грунтом [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, О.Б. Шамин // Совершенствование строительных конструкций, архитектурных решений, технологий и организации строительства: межвуз. науч. сб. — Саратов: СГТУ, 1996.-С. 60-65.

51. Курицын, Б.Н. Теплопроводность массива с изотермической полостью [Текст] / Б.Н. Курицын // XXXIII науч.-техн. конф. - Саратов: Гипрониигаз, 1970. - С. 55-57.

52. Курицын, Б.Н. Теплотехническое сравнение грунтовых испарителей сжиженного газа [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, В.П. Богданов // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977. - Вып. 13. - С. 88-94.

53. Курицын, Б.Н. Учет собственного температурного поля массива при расчете теплового взаимодействия трубопровода с грунтом [Текст] /

A.П. Усачев, Б.Н. Курицын // Опыт инженерно-экономических исследований в строительстве. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. - С. 65-68.

54. Курицын, Б.Н. Экономические предпосылки к выбору источника энергоснабжения зданий [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев, О.Б. Шамин // V Междунар. съезд АВОК. - М.: Изд-во ГП Информрекламиздат, 1996. -С. 105-110.

55. Курицын, Б.Н. Электрический испаритель сжиженного газа с промежуточным теплоносителем [Текст] / Б.Н. Курицын, А.П. Усачев,

B.Г. Семенов // Использование газа в народном хозяйстве: сб. науч. тр. Вып. 14. - Саратов: Изд-во Сарат ун-та, 1979. - С. 129-135.

56. Кутателадзе, С.С. Основы теории теплообмена [Текст] /

C.С. Кутателадзе. - М.: Атомиздат, 1979. - 415 с.

57. Кутепов, А. М. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании: учеб. пособие для вузов [Текст] / А. М. Кутепов, JI. С. Стерман, Н. Г. Стюшин. - М.: Высш. шк., 1977. - 352 с.

58. Логинов, B.C. Сооружения и объекты снабжения сжиженным газом [Текст] / B.C. Логинов. - М.: Стройиздат, 1979. - 157 с.

59. Ложкин, А.Н. Исследование теплопотерь подземных трубопроводов методом электротепловых аналогий [Текст] / А.Н. Ложкин, Ю.В.

Голевинский // Тепловые сети: работы научно—исследовательских институтов и промышленных организаций ОНТИ. -М. -JL, 1936. - С. 58-76.

60. Мак-Адаме. Теплопередача [Текст] / Мак-Адаме, X. Вильям. - М.: Металлургиздат, 1961. - 358 с.

61. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: каталог Информагротех. - М., 1992.-584 с.

62. Мелентьев, JI.A. Оптимизация развития и управления больших систем энергетики: учеб. пособие [Текст] / Л.А.Мелентьев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1982. - 319 с.

63. Мелентьев, Л.А. Системные исследования в энергетике [Текст] / Л.А.Мелентьев. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Наука, 1983. - 456 с.

64. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов и их отбору для финансирования: утв. Госстроем России № 7-12/47 от 31.03.94. - М.: Информэлектро, 1994. - 84 с.

65. Михеев, М.А. Основы теплопередачи [Текст] / М.А. Михеев, И.М. Михеева. - М.: Энергия, 1973. - 320 с.

66. Михеев, М.А. Теплопередача и тепловое моделирование [Текст] / М.А. Михеев, О.С. Федынский, В.М. Дерюгин. - М.: Изд-во АН СССР, 1959. -297 с.

67. Могилев, В.К. Справочник литейщика: справочник для профессионального обучения рабочих на производстве [Текст] / В.К. Могилев, О.И. Лев. - М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

68. Мюллер, И. Эвристические методы в инженерных разработках [Текст]: пер. с нем. / И. Мюллер. - М.: Радио и связь, 1984. - 144 с.

69. Нащекин, В.В. Техническая термодинамика и теплопередача [Текст] / В.В. Нащекин. -М.: Высш. шк., 1981.-458 с.

70. Никитин, Н.И. Анализ процессов дросселирования паров сжиженного газа в регуляторе давления [Текст] / Н.И. Никитин, Е.В. Крылов // Газовая промышленность. - 1974. -№11.-С.31-34.

71. Никитин, Н.И. Выбор оптимальных схем снабжения сжиженным газом с искусственным испарением [Текст] / Н.И. Никитин, C.B. Рубинштейн, H.A. Топорова // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977. - Вып. 13. - С. 53-61.

72. Никитин, Н.И. Диаграмма «температура - состав» и ее применение к расчету естественного испарения сжиженных газов в замкнутом объеме [Текст] / Н.И. Никитин, Б.Н. Курицын, А.П. Усачев // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей ин-та «Гипрониигаз». - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1974.-Вып. 11. - С. 311-315.

73. Никитин, Н.И. Предупреждение конденсато- и гидратообразования пропан-бутана в трубопроводах [Текст] / Н.И. Никитин, Е.В. Крылов // Газовая промышленность. - 1977.-№13. - С. 189-198.

74. Никитин, Н.И. Снабжение сжиженным газом объектов жилищно-коммунального и сельского хозяйства [Текст] / Н.И. Никитин. - М.: Стройиздат, 1976. - 105 с.

75. Никитин, Н.И. Технико-экономическая оценка испарительных установок сжиженного газа [Текст] / Н.И. Никитин, С.В.Рубинштейн, H.H. Морозова // Газовая промышленность. - 1981. - № 4. - С. 62-65.

76. Новая энергетическая политика России [Текст] /под ред. Ю. К. Шафраник. - М.: Энергоатомиздат, 1995. - 512 с.

77. Новые технические решения и конструкции по обеспечению максимально возможной интенсивности теплообмена в условиях ограничения пульсаций при проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ [Текст] / А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев и др. // Научн— технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2007. - С. 108-113.

78. Орлов, М.А. Основы классической теории решения изобретательских задач: практическое руководство изобретательного мышления [Текст] / М.А. Орлов. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: СОЛОН -ПРЕСС, 2006. - 432 с.

79. Основные направления развития газификации жилищно-коммунального хозяйства и транспортного комплекса Саратовской области на период до 2010 года [Текст] / Б. Н. Курицын, А. П. Усачев, A.B. Рулев и др. // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2005. - С. 4-16.

80. Основные направления развития газификации сельской местности России на период до 2005 года. - М.: АО Росгазификация; Саратов: ОАО Гипрониигаз, 1994. - 79 с.

81. Павлович, Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам природных газов и их компонентов [Текст] / Н.В. Павлович. — М. -Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 118 с.

82. Павлюк, Ф.А. Некоторые вопросы оптимизации систем газоснабжения на базе сжиженного газа: дис. канд. техн. наук / Ф.А. Павлюк //-М., 1972.-210 с.

83. Павлюк, Ф.А. Выбор зон рационального применения природного и сжиженного газа при проектировании систем газоснабжения [Текст] / Ф.А. Павлюк, И.Н. Коптелова, Н.К. Хорькова // Использование газа в народном хозяйстве: сб. статей. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1974. - С. 3-6.

84. Патент на полезную модель № RU 55087 XJ1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа / А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев, A.A. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубл. 27.07.2006 г. Бюл. №21. -4 с.

85. Патент на полезную модель № RU 59773 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа / А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев, A.A. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубл. 27.12.2006 г. Бюл. №36. -6 с.

86. Патент на полезную модель № RU 63486 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа / А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев, A.A. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубл. 27.05.2007 г. - 6 с.

87. Патент на полезную модель № RU 73717 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа / Т.А. Усачева, A.JI. Шурайц, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев, A.A. Феоктистов. Опубл. 27.05.2008 г. Бюл. №15. -4 с.

88. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - М.: ГУЛ НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. - 192 с.

89. ПБ 12-527-03. Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа. М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. 92 с.

90. ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. - М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. -200 с.

91. ПБ 12-609-03. Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы. - М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. - 104 с.

92. Половинкин, А.И. Основы инженерного творчества: учеб. пособие для студентов втузов [Текст] / А.И. Половинкин. - М.: Машиностроение, 1988.-368 с.

93. Попырин, JI.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок [Текст] / J1.C. Попырин. - М.: Энергия, 1978. -416 с.

94. Преображенский, Н.И. Сжиженные газы [Текст] / Н.И. Преображенский. - JL: Недра, 1975. - 227 с.

95. Радчик, И.И. Испарение сжиженных углеводородных газов [Текст] / И.И. Радчик, Д.Я. Вигдорчик. - М.: ВНИИЭгазпром, 1975. - 44 с.

96. Раневский, B.C. Транспорт и хранение углеводородных сжиженных газов [Текст] / B.C. Раневский, С.М. Раневский, Н.И. Радчик. - М.: Недра, 1974.-250 с.

97. Рациональное использование газа в энергетических установках: справочное руководство [Текст] / Р.В. Ахмедов, О.Н. Брюханов, A.C. Иссерлин и др. - JL: Недра, 1990. - 423 с.

98. Рекомендации по выбору основных параметров подземных резервуаров для групповых и индивидуальных установок сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, И.В. Сессии, В.А. Горчилин и др. -М.: ОАО Росгазификация, 1998. - 42 с.

99. Рубинштейн, С. В. Система газоснабжения с отбором жидкой фазы из резервуара [Текст] / С. В. Рубинштейн, В. А. Иванов // Газовая промышленность, 1971. -№ 1. - С. 26-28.

100. Рубинштейн, C.B. Газовые сети и оборудование для сжиженных газов [Текст] / C.B. Рубинштейн, Е.П. Щуркин. - JL: Недра, 1991. - 252 с.

101. Рулев, A.B. Разработка технических решений по снижению металлоемкости испарительных устройств [Текст] / A.B. Рулев, П.М. Бакутин // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона: сб. науч. тр. по материалам II Всерос. науч-практ. конф. — Саратов: СГТУ, 2012. -С. 126-130.

102. Рулев, A.B. Определение экономического эффекта от применения энергосберегающего электрического регазификатора сжиженных углеводородных газов [Текст] / A.B. Рулев // Энергосбережение, электромагнитная совместимость и качество в электрических системах: матер. II Междунар. науч.-практ. конф., февраль 2011 г.- Пенза: Приволжский дом знаний, 2011. - С. 51-53.

103. Рулев, A.B. Разработка ресурсоэнергосберегающего и безопасного испарителя сжиженного углеводородного газа [Текст] / A.B. Рулев // Сборник работ победителей отборочного тура Всероссийского конкурса научно-

исследовательских работ «ЭВРИКА 2011». - Новочеркасск: Лик, 2011. -С. 183-286.

104. Рулев, A.B. Разработка теплообменного оборудования систем регазификации сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.В.Рулев // Исследователь будущего: материалы Всероссийской открытой конкурс-выставки научно-технического творчества молодежи для молодых ученых. -Владивосток: Изд. дом Дальневост. федерал. Ун-та, 2012. - С. 79-80.

105. Рулев, A.B. Использование теплоты грунта в системах резервуарного газоснабжения с искусственным испарением сжиженного углеводородного газа [Текст] / A.B. Рулев, А.П. Усачев, А.Л. Шурайц // Вестник Саратовского государственного технического университета. -2013. -№ 1 (69). - С. 148-152.

106. Рулев, A.B. Исследование теплообмена в электрическом промышленном регазификаторе на основе метода электротепловой аналогии [Текст] / A.B. Рулев // Нефтегазовое дело: Электронный научный журнал. -2012. - №4. - С. 449-456. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Rulev/Rulev 1 .pdf.

107. Рябцев, Н.И. Сжиженные углеводородные газы [Текст] / Н.И. Рябцев, Б.Г. Кряжев. - М.: Недра, 1977. - 280 с.

108. Свидетельство № 13356 от 27.02.2008. Метод разработки новых технических устройств, способов, веществ с заданным уровнем требований на основе системного подхода / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, A.A. Феоктистов, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев. -М.: Российское авторское общество, 2008. - 10 с.

109. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42-101-2003). Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. -М.: Стройиздат, 2003. - 214 с.

110. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42-102-2004). Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. - М.: Стройиздат, 2004. - 149 с.

111. Семенов, Б.А. Инженерный эксперимент в промышленной теплотехнике, теплоэнергетике и теплотехнологиях: учеб. пособие [Текст] / Б.А. Семенов. - Саратов: СГТУ, 2009. - 288 с.

112. Семенов, Б.А. Нестационарная теплопередача и эффективность теплозащиты ограждающих конструкций зданий [Текст] / Б.А. Семенов. -Саратов: СГТУ, 1996. - 176 с.

113. Симонов, В.Ф. Критерии сопоставления и оптимизации энергосберегающих решений в рыночных условиях [Текст] / В.Ф. Симонов, А.И. Попов, P.A. Попов // Межвуз. науч. семинар по проблемам теплоэнергетики. - Саратов: СГТУ, 1996. - С. 87-91.

114. Симонов, В.Ф. Разработка алгоритма определения эксергетического КПД децентрализованных сберегающих систем энергоснабжения малых объектов АПК [Текст] / В.Ф. Симонов, А.П.Усачев // Промышленная теплотехника: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 1998. - С. 57-63.

115. Системные исследования в энергетике в новых социально-экономических условиях [Текст] / В.П. Булатов, Н.И. Воропай, А.З. Гамм и др. - Новосибирск: Наука, 1995. - 189 с.

116. Справочно-статистический сборник. Мир цен [Текст] / НИИ ценообразования Роскомцен, АО Консалтинг, 2007. - Вып. 1/6. - 428 с.

117. Стаскевич, H.JI. Справочник по сжиженным углеводородным газам [Текст] / H.JI. Стаскевич, Д.Я. Вигдорчик. - JL: Недра, 1986. - 543 с.

118. Стаскевич, H.JI. Справочник по сжиженным углеводородным газам [Текст] / H.JI. Стаскевич, П.Б. Майзельс, Д.Я. Вигдорчик. - JL: Недра, 1964. -516с.

119. Стаскевич, H.JI. Справочник по газоснабжению и использованию

/

газам [Текст] / H.JI. Стаскевич, Г.Н. Северинец, Д.Я. Вигдорчик. - Л.: Недра, 1990.-762 с.

120. СТО 03321549-025-2013. Обоснование и оптимизация промышленного трубного испарителя пропан-бутановых смесей с

твердотельной промежуточной теплопередающей средой из алюминия [Текст] / A.B. Рул ев, А.П. Усачев, A.JI. Шурайц. - Саратов, 2013. - 49 с.

121. Строительные нормы и правила (СНиП 2.07.01-89) Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. - 56 с.

122. Строительные нормы и правила (СНиП IV-12 03-2001) Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования. - М.: ГУП ЦПП Госстроя России, 2001. - 84 с.

123. Строительные нормы и правила (СНиП 2.01.01-2001). Строительная климатология и геофизика. -М.: Стройиздат, 2001. - 136 с.

124. Строительные нормы и правила РФ (СНиП 42-01-2002) Газораспределительные системы. - М.: Стройиздат, 2002. — 48 с.

125. Теплообменные аппараты холодильных установок [Текст] / Г.Н. Данилова, С.Н. Богданов, О.П. Иванов и др. - Л.: Машиностроение, 1993. -236 с.

126. Технические условия ТУ 4859-003-43736846-01. Испаритель электрический с промежуточным теплоносителем ИЭПТ-04. Утверждены актом государственных приемочных испытаний от 19.04.2000 г.

127. Топливно-энергетический комплекс России: ключевые проблемы и приоритеты развития / под ред. А.П. Меренкова, М.Б. Чельцова // — Новосибирск: Наука, 1995. - 312 с.

128. Транспорт сжиженного природного газа [Текст] // Материалы Первой Междунар. конф. по СПГ. - М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1970. - Вып. 6. -73 с.

129. Теплопередача в двухфазном потоке [Текст]: пер. с англ. / под ред. Д. Баттерворса и Г. Хьюитта - М.: Энергия, 1980. - 328 с.

130. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы: в 2 кн. Кн. 1. [Текст] / под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. -М.: Энергоатомиздат, 1987. -456 с.

131. Трушин, В.М. Устройство и эксплуатация установок сжиженного углеводородного газа [Текст] / В.М. Трушин. - JL: Недра, 1980. - 199 с.

132. Усачев, А.П. Алгоритм разработки систем обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов (на примере установок хранения СУГ) [Текст] / А.П. Усачев, A.JI. Шурайц, A.A. Феоктистов // Безопасность труда в промышленности. -2005. - № 7. -С. 5-10.

133. Усачев, А.П. Анализ внешних опасных воздействий на систему регазификации и подготовки сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, A.A. Феоктистов, A.B. Рулев // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. -Саратов. СГТУ, 2006. - С. 161-173.

134. Усачев, А.П. Анализ существующих и газосберегающих систем энергоснабжения индивидуальных жилых зданий [Текст] / А.П. Усачев // Совершенствование строительных конструкций, архитектурных решений, технологий и организации строительства: материалы науч.-техн. конф: в 3 ч. Ч. 2.- Саратов: СГТУ, 1996. - С. 85-92.

135. Усачев, А. П. Разработка методических рекомендаций по определению интенсивности теплообмена в трубных электрических испарителях смесей сжиженного углеводородного газа с твердотельной промежуточной средой [Текст] / A.B. Рулев, А.П.Усачев // Труды Академэнерго. -2013.-№ 2.-С. 20-30.

136. Усачев, А.П. Определение границ режимов течения парожидкостной пропан-бутановой смеси в проточных трубных испарителях [Текст] / А.П.Усачев, A.B. Рулев // Нефтегазовое дело: Электронный научный журнал - 2013. - № 1. - С. 547-554. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Usachev/ Usachev_7.pdf.

137. Усачев, А.П. Зависимости по определению геометрических и эксплуатационных параметров двухступенчатых испарительных устройств

СУГ [Текст] / А.П. Усачев, A.B. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2007. - С. 117-124.

138. Усачев, А.П. Исследование температурных условий при кипении смеси пропан - бутан - изобутан в испарителях проточного типа [Текст] / А.П. Усачев, Л.И. Герасимова // Распределение и сжигание газа: сб. тр. Сарат. политехи, ин-та. - Вып. 65. - Саратов: СПИ, 1974. - С. 190-196.

139. Усачев, А.П. К выбору типа, конфигурации и компоновки электронагревательных элементов проточных испарителей сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, A.B. Рулев, А.Ю. Фролов // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2006. - С. 124-133.

140. Усачев, А.П. К выбору типа промежуточного теплоносителя для электрических испарителей централизованных систем газоснабжения [Текст] / А.П. Усачев, A.B. Рулев, А.Ю. Фролов // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. -Саратов: СГТУ, 2006. - С. 115-124.

141. Усачев, А.П. Комплексная оптимизация сберегающих систем энергоснабжения малых агропромышленных предприятий [Текст] / А.П. Усачев // Современное строительство: материалы Междунар. науч.-практ. конф. - Пенза: Пенз. гос. арх.-строит. акад., 1998. - С. 201-204.

142. Усачев, А.П. Математическая модель теплообмена между грунтом и испарительным трубопроводом сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, Б.Н. Курицын // Повышение эффективности систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 1999. -С. 90- 106.

143. Усачев, А.П. Математическое моделирование и комплексная оптимизация сберегающих систем энергоснабжения малых потребителей [Текст] / А.П.Усачев // Вопросы совершенствования региональных

энергетических систем и комплексов: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 1999. -С. 60-66.

144. Усачев, А.П. Моделирование испарительного трубопроводного змеевика сжиженного углеводородного газа с максимально возможной интенсивностью внутреннего теплообмена [Текст] / A.B. Рулев, А.П. Усачев // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». - 2012. - № 4. - С. 428436. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Usachev/Usachev_l.pdf.

145. Усачев, А.П. Определение оптимальных геометрических параметров электрического промышленного испарителя сжиженного углеводородного газа с твердотельным промежуточным теплоносителем из алюминия [Текст] / А.П. Усачев, A.B. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2008. - С. 121-125.

146. Усачев, А.П. Определение продолжительности периодов нагрева -охлаждения твердотельной промежуточной теплопередающей среды и выделяемой при этом тепловой энергии в условиях циклической работы электрических испарителей СУГ [Текст] / А.П. Усачев, A.B. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2006. — С. 142-149.

147. Усачев, А.П. Определение тепловой мощности трубчатых электронагревателей при циклической работе электрических испарителей СУГ с промежуточным теплоносителем [Текст] / А.П. Усачев, A.B. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. — Саратов: СГТУ, 2006. -С. 134-141.

148. Усачев, А.П. Повышение энергоэффективности и безопасности систем хранения и испарения сжиженного углеводородного газа [Текст] / А.П. Усачев, A.JI. Шурайц, Т.А. Усачева // Материалы VI Междунар.

специализированной выставки «Энергосбережение 2008». - Уфа: ГУП «ИПТЭР», 2008. - С. 24-26.

149. Усачев, А.П. Применение температурного метода для экспериментального определения длины грунтового испарителя сжиженного газа проточного типа [Текст] / А.П. Усачев // Использование газа в промышленности: межвуз. науч. сб. Вып. 4. - Саратов: СПИ, 1978. - С. 71-75.

150. Усачев, А.П. Разработка методических положений по тепловому расчету промышленных трубных испарителей смесей сжиженного углеводородного газа [Текст] / A.B. Рулев, А.П. Усачев // НТЖ Тепловые процессы в технике.-2013.-Т. 5.-№ 8.-С. 343-353.

151. Усачев А.П. Разработка модели теплового расчета проточных трубных испарителей сжиженного углеводородного газа из пропан-бутановых смесей / А.П. Усачев, A.JI. Шурайц, A.IO. Фролов // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2004. — С. 121-135.

152. Усачев, А.П. Разработка предложений по повышению интенсивности теплообмена в испарителях и подогревателях природного газа при использовании промежуточного теплоносителя [Текст] / А.П. Усачев, A.B. Рулев, Т.А. Усачева // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2007. — С. 107-112.

153. Усачев, А.П. Разработка ресурсосберегающего регазификатора на основе системного подхода [Текст] / A.B. Рулев, А.П.Усачев // Промышленная энергетика. - 2012. - № 11. - С. 33-38.

154. Усачев, А.П. Системный анализ возникновения источников свободной воды и ее накопления в подземных резервуарных установках сжиженного углеводородного газа [Текст] / A.B. Рулев, A.JI. Шурайц, А.П. Усачев и др. // Нефтегазовое дело. - 2009. - № 1. - Т. 7. - С. 98-101.

155. Усачев, А.П. Системный анализ влияния внешних опасных воздействий на риски, возникающие при эксплуатации системы подготовки и

регазификации резервуарных установок [Текст] / А.П. Усачев, A.J1. Шурайц, Т.А. Усачева // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - Уфа: ИПТЭР, 2009. - Вып. 2 (76). - С. 101-110.

156. Усачев, А.П. Сравнительная эффективность энергоснабжения населенных пунктов на базе природного сетевого и сжиженного углеводородного газов [Текст] / А.П. Усачев // Актуальные проблемы развития систем теплогазоснабжения и вентиляции: межвуз. науч. сб. -Саратов: СГТУ, 1998.-С. 11-18.

157. Усачев, А.П. Структурирование и определение внешних связей сберегающих систем энергоснабжения малых потребителей [Текст] / А.П. Усачев // Вопросы совершенствования региональных энергетических систем и комплексов: сб. науч. тр. — Саратов: СГТУ, 1999. — С. 74-81.

158. Усачев, А.П. Технико-экономическая модель оптимального функционирования децентрализованной сберегающей системы энергоснабжения [Текст] / А.П.Усачев // Совершенствование архитектурных решений, строительных конструкций, технологий и организации строительства: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 1998. - С. 179-185.

159. Усачев, А.П. Разработка алгоритма обоснования зон применения конкурирующих вариантов промышленных регазификаторов сжиженного газа в условиях неопределенности конвертирования ценовых факторов [Текст] / A.B. Рулев, А.П. Усачев // Промышленная энергетика. - 2012. - №10. - С. 26-30.

160. Усачев, А.П. Электротепловое моделирование теплообмена в системе: трубчатые электронагреватели — испарительный змеевик СУГ, заплавленные в алюминиевый массив с цилиндрической полостью в его центральной части [Текст] / A.B. Рулев, А.П. Усачев, A.JI. Шурайц. // Вестник СГТУ. - 2009. - № 1 (37).-Вып. 1.-С. 130-135.

161. Усачев, А.П. Экологически чистые сберегающие системы энергоснабжения малых удаленных агропромышленных предприятий [Текст] / А.П. Усачев // Проблемы охраны производственной и окружающей среды:

материалы Междунар. науч.-техн. конф. - Волгоград: ВолгГАСА, 1997. -С. 130-131.

162. Усачева, Т.А. Разработка и моделирование подогревателей природного газа с высокой интенсивностью теплообмена на основе системного подхода [Текст] / Т.А. Усачева, A.C. Трущ // Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности: сб. науч. тр. по материалам Междунар. науч.-практ. конф.: в 2 т. - Саратов: СГТУ, 2007. - Т. 2. - С. 326-327.

163. Усачева, Т.А. Экономия электрической энергии в установках промышленного резервуарного газоснабжения, оснащенных системами искусственной регазификации сжиженного углеводородного газа [Текст] / Т. А. Усачева, А.Л. Шурайц, A.B. Рулев // Вестник СГТУ. - 2009. - № 1 (37). -Вып. 1.-С. 135-138.

164. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ФЗ-116. Принят Государственной Думой 20 июня 1997 года. - 23 с.

165. Шамин, О.Б. Паропроизводительность подземных резервуарных установок сжиженного газа с вертикальным размещением резервуаров [Текст] / О.Б. Шамин // Совершенствование архитектурных решений, строительных конструкций, технологий и организации строительства: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 1997. - С. 185-189.

166. Шорин, С.Н. Теплопередача [Текст] / С.Н. Шорин. - М.: Выс. школа, 1964.-490 с.

167. Шубин, Е.П. Новый метод подсчета тепловых потерь нескольких труб, уложенных в грунт [Текст] / Е.П. Шубин // Известия вузов. Нефть и газ. 1994.-Вып. 8.-С. 25-30.

168. Шурайц, А.Л. Метод разработки новых теплоэнергетических установок с максимально возможными показателями на основе системного подхода [Текст] / А.Л. Шурайц, A.B. Рулев, Т.А. Усачева // Вестник СГТУ. -2008.-№ 1 (31).-Вып. 2.-С. 187-198.

169. Шурайц, A.JT. Система жидкофазного газоснабжения [Текст] / А.Л. Шурайц, Е.П. Щуркин, С.В. Рубинштейн // Газовая промышленность. -1988.-№ 11.-С. 38-40.

170. Шурайц, А. Л. Система снабжения коммунально-бытовых потребителей сжиженными газами с попеременной подачей паровой и жидкой фаз [Текст] / А.Л. Шурайц. - Саратов: ЦНТИ, 1988. - 4 с.

171. Шурайц, А. Л. Технология снабжения пропан-бутаном с использованием жидкой фазы [Текст] / А.Л. Шурайц // Повышение технического уровня и качества продукции на основе достижений научно-технического прогресса газовой промышленности: тез. докл. отрасл. семинара. -М.: ВНИИЭгазпром,1989. - С. 57-58.

172. Энергетический комплекс СССР / под ред. Л.А. Мелентьева и А.А. Макарова. - М.: Экономика, 1983. - 264 с.

173. Юсида, X. Теплообмен при двухфазном течении фреона 12 в горизонтальных трубах [Текст] / X. Юсида, С. Ямагучи // Достижения в области теплообмена: сб. статей. -М.: Мир, 1970. - С. 252-272.

174. AGA. Тега Demand [Text] /Market place Model. DY/YR: 11/20/92. - 35 p.

175. Benedict, H. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures / H. Benedict, G.Webb, L. Rubin // Chemical Engineering Progress, 1951- № 9. - P. 449.

176. Benedict, H. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures [Text] / H. Benedict, G.Webb, L. Rubin // Chemical Engineering Progress, 1951. - № 11. - P. 571.

17.7. Butterworth, D. Private communication to Moles and Shaw [Text] / D. Butterworth // Pipe Line industry. - 1982. - № 2. - P. 33-37.

178. Caves to hold liquid methane [Text] // Oil and Gas Journal. - 1959. -

№6.-P.'114-119.

/

179. China moves to second place [Text] // Energy Rept. - 1995. - Vol. 22. -№10.-P. 13-19.

180. Cichelli, M.T. Heat transfer to liquids boiling under pressure [Text] / M.T. Cichelli, C.F. Bonilla // Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 1945. - Vol. 41. -№6.-P. 345-348.

181. Dele, G.E. A new look at ING vaporization methods [Text] / G.E. Dele // Pipe Line industry. - 1981. - № 1. - P. 25-28.

182. Demand Committee Basecase. Proposed Final Version, 1994. - 85 p.

183. Efficiency of ground - coupled heat pump [Text] // Energy Rept. - 1994. -№2.-P. 10-18.

184. Energy Savings and Process Heat Recovery in Electroheat Plants [Text] / W. Aylott, A. Bertay, P. Fikus // Electrowarme Intern, 1986. - 38. B 6 December. -P. 112-119.

185. Erdwerme for St. Moritz 1600 Tiff [Text] // - Schweiz. Ing. und Archit, 1991.-№45.-P. 1092-1099.

186. Forchheimer, G. Uber die Erwarming des Wassers in Leitungen [Text]. -Hannover, 1988.-245 p.

187. Franck, D. Ground - coupled heat pumps with low-temperature heat storage [Text] / D. Franck, T. Berntson // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. Eng., 1985.-P. 1285-1295.

188. Geotermal installation training scheduled [Text] // Air Cond., Heat and Refrig. News. - 1991.-№4.-P. 128-133.

189. Geotermal pump teleconference [Text] // Air cond., Heat and Refrig. News. - 1992. - № 6. - P. 26-32.

190. Gilmore, V.E. Neo-geo Real pump [Text] / V.E. Gilmore // Pop. Sei. -1988.-№6.-P. 88-112.

191. Grawford, Alex. Heat Recovery Benefits Dairy Operations [Text] // Energy Developments, 1981. October. - P. 79-87.

192. Gricke, P. Umweltwerme nutzen mit Wrmepumpen [Text] / P. Gricke // Elektrowärme Int. A., 1992. - № 2. - S. 47-53.

193. Grigoriev, V.A. Some peculiarities of boiling cryogenic liquids [Text] / V.A. Grigoriev, A.S. Dudkevich. 4th Intern. Heat Transfer Conf. - 1970. -Vol. 6.-P. 324.

194. Groch, P.J. Heat transfer to fluid with low Prandtl number for across plates and cylinders of various cross section [Text] / P.J. Groch, R.D. Cess // Paper Soc. Mech. Engrs. - 1957. -№ F-29. - P. 28-36.

195. Ground heat energy is growing market [Text] // Plant Manag and Eng, 1984,-№8. -P. 39-43.

196. Gryglewicz, W. Analyse das thermischen Verhaltens erdreicheingebetter Wermespeicher ftr zftungsanlagen [Text] / W. Gryglewicz // Stadtund Gebeudetechink. - 1988. -№ 4. - S. 106-107.

197. Heat Pump Assisted Distillation. Ill: Experimental Studies Using an External Pump [Text] / S. Supranto, I. Chandra, M. Linde B., et al. // Energy Research, 1986. - Vol. 10. - P. 255-276.

198. Internal Combustion Engines and Energy Conservation Power Generation Industrial, 1980. November. - 75 p.

199. International Symposium on the Industrial Application of Heat Pump, 1982. - № 24. - 26, March. - 189 p.

200. Kavanaugh, S. Design considerations for ground and water source heat pumps in southern climates [Text] / S. Kavanaugh // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. End. - 1989. - P. 1139-1149.

201. Les chaffers composes on commit an assailer la condensation [Text] // Gas de France. Quatriem Edition, 1989. March. - 57 p.

202. Lowis, G.N. Thermodynamics, 2d. Ed. Revised by K.S. Pester and L. Brewer [Text] / G.N. Lowis, M. Randall. - Mc Graw: Hill, 1961.-723 p.

203. Mandhane, J.M. A flow pattern map for gas - liquid flow in horizontal pipes [Text] / J.M. Mandhane, G.A. Gregory, K. Aziz // Int. J. Multiphase Flow I, 1974.-P. 537-53.

204. Murray, J.G. Using the good earth [Text] / J.G. Murray // 6th Miami Int. Conf., 1983.-P. 649-650.

205. New Energy Conservation Technologies and Their Commercialization //Proc. of an Intern. Conference. Berlin, 1981. - P. 258-269.

206. Nysewander, C.H. Phase Equilibria in hydrocarbon systems [Text] / C.H. Nysewander, B.H. Sage, W.N. Lesey // Industrial and Engineering Chemistry, 1940. -Vol. 32.-№ l.-P. 118-123.

207. Organick, B.I. Prediction of hydrocarbon vapor-liquid equilibria [Text] / B.I. Organick, G.G. Brown // Chemical Engineering Progress. Symposium, 1952. -Ser. 48/2. 97.-P. 117-122.

208. Organick, E.L. Equilibrium rations charter for hydrocarbon systems. Proc. NGAA, 1955, 66, in book form [Text] / E.L. Organick, EJ. Elliot // Natural Gasoline Association of America, Telsa. - 1957. - P. 137-143.

209. Patent 2000570 USA. Liquifieled petroleum gas dispensing system / H.L. Norway.

210. Patent 3 124 940. Defrosting device for a liquefied gas evaporator / Y. Guelton (USA), 1964. - 4 p.

211. Roumy, R. Private communication [Text] / R. Roumy // Int. Journal Heat and Mass Transfer. - 1977, Vol. 3. - P. 1234-1245.

212. Schiect, H.H. Flow patents for an adiabatic two-phase flow of water and air within a horizontal tube [Text] / H.H. Schiect. Verfahrenstechnik, 1969. -P. 153-161.

213. Scott, D.S. Properties of co current gas - liquid flow [Text] / D.S. Scott. Adv. Chem. Engng., 1963. -N.4. - P. 199-277.

214. Thomson, G.W. The Antoine equation for vapor-presseure date [Text] / G.W. Thomson//Chemical Reviews, 1946.-Vol. 38, №1. -P.128-143.

215. Tolubinsky, V.l. On the mechanism of boiling heat transfer (vapor bubbles grouch rate in the process of boiling of liquids, solutions and binary mixtures) [Text] / V.l. Tolubinsky, J.N. Ostrovsky// Int. Journal Heat and Mass Transfer. 1966, Vol. 9. - P. 1463-1470.

216. Tong, L.S. (1965) Boiling heat transfer and two-phase flow [Text] / L.S. Tong. John Wiley. - New York, 1984. - P. 369-376.

217. Theoretical heat pump ground coil analysis with variable ground far field boundary conditions [Text] // AlChE Symp. Ser, 1985. - № 245. P. 7-12.

218. Van Stralen, S.I.D. Investigating of the critical heat flux of pure liquids and mixtures under various conditions [Text] / S.I.D. Van Stralen, W.M. Slister // Int. j. Heat and Vass Transfer, 1969. - Vol. 12, №11. - P. 153-184.

219. Zahn ,W.R. A visual study of two-phase flow while evaporating in horizontal tubes [Text] / W.R. Zahn // J. Heat Transfer, 1964. - P. 417-429.