Совершенствование методов контроля линейной плотности влагосодержащих продуктов прядильного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Буйлов, Павел Витальевич

• Буйлов, Павел Витальевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Буйлов, Павел Витальевич

Введение

Общая характеристика работы

Глава 1. Проблемы контроля в текстильном производстве

1.1. Анализ основных характеристик сырья, влияющих на протекание технологических процессов производства пряжи

1.2. Обзор существующих методов и систем оценки показателей качества текстильных полуфабрикатов

1.3. Обзор существующих методов и систем повышения качества пряжи

1.4. Основные типы применяемых датчиков

1.5. Анализ существующих решений емкостных преобразователей

1.6. Факторы, влияющие на точность измерения емкостным методом

1.7. Влага в твердых материалах

1.8. Поведение коллоидного капиллярно-пористого диэлектрика при воздействии внешнего электромагнитного поля

1.8.1.Диэлектрические характеристики воды

1.8.2. Существующие модели влагосодержащих твердых материалов

1.8.3. Диэлектрические характеристики капиллярно-пористых материалов

Выводы по главе

Глава 2. Экспериментальные исследования диэлектрических свойств влагосодержащих текстильных материалов

2.1. Макроскопическая модель конденсатора с волокнистым влагосодержащим диэлектриком

2.2. Планирование научного эксперимента

2.2.1. Выбор объекта исследования

2.2.2. Подготовка пробы

2.2.3. Конструкция испытательного стенда

2.2.4. Разработка измерительного комплекса

2.2.5. Оценка инструментальной погрешности

2.3. Первичная статистическая обработка экспериментальных данных

2.3.1. Проверка соответствия распределения результатов испытаний нормальному закону

2.3.2. Проверка однородности дисперсий

2.3.3. Определение оптимального объема выборки

2.4. Анализ полученных данных 75 Выводы по главе

Глава 3. Построение модели поведения влагосодержащих текстильных материалов в переменном электрическом поле

3.1. Сорбция воды в равновесных условиях

3.2. Математическая модель влагосодержащего волокнистого диэлектрика

3.3. Исследование влияния массы продукта на характер изменения частотной зависимости диэлектрической проницаемости

3.3.1. Модель для определения массы влагосодержащего материала

3.3.2. Модель для определения массы сухого материала

3.4. Исследование влияния влажности продукта на характер изменения частотной зависимости диэлектрической проницаемости

Выводы по главе

Глава 4. Разработка способов компенсации влияния влажности материала на результат измерения емкостным методом

4.1. Учет влияния сорбированной материалом влаги при решении задач обнаружения пороков пряжи емкостным датчиком

4.2. Анализ влияния влажности материала на результат измерения линейной плотности

4.3. Разработка способов учета влагосодержания волокнистого материала при измерении его массы емкостным методом

4.3.1. Учет влагосо держания с использованием регрессионной модели

4.3.2. Учет влагосодержания с использованием геометрической модели

4.4. Разработка устройства для измерения линейной плотности влагосодержащих материалов

Выводы по главе

Выводы по диссертационной работе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методов контроля линейной плотности влагосодержащих продуктов прядильного производства»

Сложившиеся в настоящее время рыночные отношения требуют от отечественных предприятий высокой конкурентоспособности производимой продукции. Основными направлениями при решении задачи повышения конкурентоспособности являются - снижение себестоимости, а также повышение качества готовой продукции. Существенным фактором для повышения качества продукции предприятий текстильной промышленности, наряду с внедрением новых технологий, и автоматизации технологических процессов производства, является оптимальная организация технического контроля на всех этапах производства.

Технический контроль является неотъемлемой частью технологического процесса и разрабатывается вместе с ним. Своевременное обнаружение изменения режима работы технологического оборудования позволяет предотвратить выход брака, более рационально и экономно использовать сырье, получить из него максимальное количество продукта наиболее высокого качества. В настоящее время разработано и производится большое количество различных типов экспрессных и лабораторных приборов, испытательного оборудования для текстильной, легкой, химической и нефтехимической промышленности. Однако большинство из них либо не обеспечивают требуемой точности измерения (как правило, приборы для экспрессной оценки показателей качества), либо требуют значительных трудозатрат (приборы, предназначенные для лабораторных испытаний).

Применение систем автоматизации позволяет поддерживать оптимальные режимы работы технологического оборудования, повысить качество и объемы выпускаемой продукции. Развитие информационной техники привело к комплексной автоматизации производства, что сделало актуальной разработку измерительных систем непрерывного неразрушающего контроля показателей качества технологического процесса. Одним из важнейших элементов любого измерительного, сигнального, регулирующего или управляющего устройства системы является первичный преобразователь - датчик, преобразующий контролируемую величину в удобный для использования сигнал. От точности датчика и стабильности его параметров зависит корректность полученных результатов измерения, адекватность вырабатываемых управляющих воздействий систем автоматического управления.

В современных измерительных системах отдается предпочтение бесконтактным методам измерения. Среди них большое распространение получил емкостный метод, основанный на измерении диэлектрических свойств материала (комплексной диэлектрической проницаемости материала и ее составляющих) на переменном токе высокой частоты. Достоинства данного метода - высокая линейность, отсутствие инерционности, высокая разрешающая способность. Особенностью емкостных измерителей является зависимость результата измерения, как от плотности, так и от влажности продукта. Вопросам получения основных расчетных соотношений емкостных датчиков посвящен ряд исследований, однако в настоящее время проблеме влияния влажности на результат измерения не уделено должного внимания. Так, не существует модели, описывающей поведение текстильных влагосодержащих материалов в переменном электромагнитном поле. Нет ни эмпирических, ни математических формул, позволяющих оценить влияние влажности материала на погрешность измерения емкостным датчиком. Для уменьшения погрешности измерения, согласно ГОСТ Р ИСО 16549-2008, рекомендуется выдержать пробу не менее 24-х часов при стандартных атмосферных условиях для кондиционирования и испытаний [1]. Данное требование значительно увеличивает продолжительность измерения и не всегда позволяет устранить погрешности измерения, обусловленные влиянием влаги. Кроме того, указанный недостаток затрудняет установку емкостных датчиков непосредственно на технологическое оборудование.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы.

Современные требования, предъявляемые потребительским рынком к необходимости поддерживать высокую конкурентоспособность продукции предприятий текстильной промышленности, вынуждает их постоянно проводить контроль стабильности протекания технологических процессов на всех этапах производства, начиная от приемки сырья и до выпуска готовой продукции. В прядильном производстве наиболее значимыми параметрами, определяющими стабильность протекания технологических процессов, а в итоге обеспечение качества, как полуфабрикатов, так и готовой продукции (пряжи), являются неравномерность линейной плотности и влажность материалов. Актуальность измерения показателей, характеризующих неравномерность линейной плотности и влажности, обусловлена тем, что прочность пряжи её обрывность и неравномерность по крутке находятся в тесной взаимосвязи с выделенными показателями, постоянный контроль которых непосредственно на оборудовании позволяет выдерживать оптимальные режимы протекания технологических процессов, своевременно обнаруживать и предотвращать выход брака готовой продукции. При решении задач автоматизации технологических процессов в прядильном производстве, контроля качества сырья и полуфабрикатов отдается предпочтение бесконтактным методам измерения, среди которых наибольшее распространение получил емкостный метод, основанный на измерении диэлектрических свойств материала (комплексной диэлектрической проницаемости материала и ее составляющих) на переменном токе высокой частоты. Достоинствами данного метода является высокая линейность характеристики, отсутствие инерционности и высокая разрешающая способность. Особенностью емкостных измерителей является зависимость результата измерения, как от плотности, так и от влажности продукта. Ввиду того, что влага в продукте распределена неравномерно, указанная зависимость приводит к ложным срабатываниям датчиков, выявляющих наличие примесей и узелков, а также высокой погрешности измерения неравномерности линейной плотности полуфабрикатов прядильного производства.

Таким образом актуальной задачей является совершенствование методов контроля линейной плотности влагосодержащих продуктов прядильного производства.

Работа выполнена в соответствии с планом государственных бюджетных НИР ИГТА на 2008 . 2012 годы, а так же по гранту ИГТА 2009 года для молодых исследователей.

Цель работы.

Целью диссертационной работы является улучшение качества продуктов прядильного производства за счет повышения информативности и точности емкостных методов контроля параметров технологических процессов.

Задачи исследования.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные научные и технические задачи:

- изучено современное состояние проблемы контроля технологических процессов прядильного производства;

- выявлены основные источники погрешностей измерения емкостным методом;

- разработан программно-аппаратный комплекс для измерения диэлектрических характеристик влагосодержащих текстильных материалов;

- проведены экспериментальные исследования зависимости диэлектрической проницаемости текстильных материалов от величины адсорбированной влаги и частоты электромагнитного поля;

- разработана модель, описывающая поведение влагосодержащих текстильных материалов в переменном электромагнитном поле;

- выявлены способы компенсации влияния влажности исследуемого продукта на показания емкостных датчиков.

Методы исследования.

Объектом исследования являются продукты прядильного производства, областью исследования - их линейная плотность, а предметом исследования -методы и средства контроля линейной плотности, основанные на принципе измерения диэлектрической проницаемости влагосодержащих продуктов.

При выполнении работы применялись теоретические и экспериментальные методы исследований. В работе использован аппарат математического и компьютерного моделирования, теории вероятности и случайных процессов, математической статистики и метрологии в части обработки экспериментальных данных, теория создания автоматизированных комплексов. Экспериментальные исследования проводились с применением разработанного программно-аппаратного стенда. Техническая обработка результатов исследований, а также разработка моделей, производилась с помощью персонального компьютера. Полученные данные подвергались обработке на ЭВМ как с помощью известных методов и программ, предназначенных для обработки статистических данных (Matlab), так и собственными программными продуктами, написанными на языке программирования Visual Basic. Для сравнительных испытаний использовались стандартные лабораторные методы определения неравномерности по линейной плотности, а также измерительный комплекс «KJIA-М» (Россия).

Новые научные результаты, полученные в работе, состоят в следующем:

- разработан способ учета сорбированной материалом влаги при решении задач обнаружения пороков пряжи емкостным датчиком;

- исследовано влияние влажности материала на результат измерения неравномерности линейной плотности продуктов прядения емкостным методом в широком диапазоне рабочих частот датчика;

- обоснована необходимость применения многочастотных емкостных датчиков, работающих в широком диапазоне частот, для измерения неравномерности линейной плотности продуктов прядения;

- разработаны способы компенсации влияния влажности продукта на результаты измерения неравномерности линейной плотности продуктов прядения емкостным методом;

- создан метод определения массы и линейной плотности влагосодержа-щего продукта по дисперсии его диэлектрической проницаемости;

- предложен метод измерения влажности продукта по дисперсии его диэлектрической проницаемости;

- получены экспериментальные зависимости диэлектрической проницаемости хлопка, льна, лавсана от частоты электромагнитного поля.

Обоснованность основных научных положений и выводов обеспечивается корректным использованием методов планирования эксперимента и статистической обработки данных, методов математического моделирования. Достоверность полученных моделей подтверждается их согласованностью с экспериментальными данными.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- разработана программа для определения влажности материала по дисперсии его диэлектрической проницаемости (свидетельство № 2012610550 от 10.01.12);

- результаты исследований использованы при разработке и изготовлении прибора для измерения влажности льнотресты;

- разработано устройство для измерения основных показателей качества продуктов прядения (линейной плотности, влажности, неравномерности линейной плотности). На данное устройство получен патент на полезную модель (№114521).

Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены и получили положительную оценку на: заседании кафедры прикладной математики и информационных технологий; научном семинаре ИГТА по проблемам повышения эффективности технологических процессов текстильной и легкой промышленности; межвузовских научно-технических конференциях аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2008 . 2010, 2012), ИГТА, Иваново, 2008 . 2012 г.; международной конференции «Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности», Витебск, 2009 г.; всероссийской научно-технической конференции «Современные тенденции развития информационных технологий в текстильной науке и практике», Димитровград, 2012 г.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 12 работ, из них, три статьи в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», два свидетельства об официальной регистрации программы для ЭВМ; один патент на полезную модель; остальные - тезисы конференций.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения и четырех глав. Материал представлен на 173 страницах машинописного текста и содержит 42 рисунка, 14 таблиц, список литературы из 110 наименований и включает пять приложений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Буйлов, Павел Витальевич, 2012 год

1. Ефремов, А. С. Оптимизация процесса трепания при обработке льнотресты в зависимости от её влажности и отделяемости : авто-реф. дис. . канд. техн. наук : 05.19.02. / А. С. Ефремов; Костромской гос. тех. ун-ет. М., 2008. - 16 с.

2. Катков, А. А. Управление режимом работы мяльно-трепального агрегата в зависимости от влажности льнотресты : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.19.02. / А. А. Катков; Костромской гос. тех. ун-ет.-М., 2008. 16 с.

3. USTER TESTER 5-S800 Technical data. Электронный ресурс. Режим доступа: http://vvww.uster.com/fileadmiiVcustomer/Knowledge/ TextileKnowHow/Qualitymanagement/UT5-S800TechnData-e.pdf. Дата обращения: 15.04.2012.

4. Коробов, Н. А. «Паспорт на Комплекс лабораторный автоматизированный KJLA-M» / Н. А. Коробов, Н. А. Румянцев; Ивановская гос. текст, акад. М., 1998.

5. Автоматизированная система контроля неровноты по линейной плотности пряжи и нитей (типа ЛП-метр). Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.metrotex.ru/pribor5977.html. Дата обращения: 15.04.2012.

6. Комплекс для контроля качества продуктов прядения «ТЕКСТЕСТЕР-1». Электронный ресурс. Режим доступа: http://mgtu-sistema.ru/projects/1099582341 /1099582341 .php. Дата обращения: 23.02.2009.

7. Комплекс для измерения неравномерности продуктов прядения Yarn Eveness Tester ET-2000S PLUS. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.patwa.co.in/productdetail.php?d=l. Дата обращения: 23.02.2009.

8. Измеритель неравномерности KET-80V/C. Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.keisokki.com/en/products/ket.html. Дата обращения: 23.02.2009.

9. Портативный измерительный комплекс QQM-3. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.usti.cz/vubas/qqm/ Дата обращения: 14.09.2010.

10. Анализатор пороков пряжи и нитей АП-1. Электронный ресурс. -Режим доступа: http://uni.itbu.ru/WWW/Serv/serv.nsf/127672689ef6 2а3&3256с3е003с76аа/099678076а3е652ьс3256с9с0040133е?0реп0о cument. Дата обращения: 14.09.2010.

11. Справочник по хлопкопрядению. / под редакцией H. М. Нешатаева.- M. : Легкая и пищевая промышленность. 1984г. 472с.

12. А. с. 2006029 РФ. Датчик контроля неровноты полуфабрикатов продуктов прядения / В. М. Иливанов, Ю. В. Кандрин, Г. В. Поляев и др. -№ 5050388/12-26; заявл. 30.06.1992; опубл. 15.01.1994.

13. А. с. 2015218 РФ. Датчик для контроля линейной плотности волокнистого продукта / В.М. Иливанов, Ю.В. Кандрин, Г.В. Поляев и др. -№ 5044142/12-26; заявл. 26.05.1992; опубл. 30.06.1994.

14. Грядовский, А. А. Исследование неровноты продуктов прядения пневмоакустическим способом / А. А. Грядовский, Э. В. Кондрац-кий // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1979.-№3.-С.31.

15. Богуславский, Л. А. Пневматический датчик для измерения неровноты пряжи. / Л. А. Богуславский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - № 3. - С.76.

16. Ленточные машины TD. Trützschler. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.truetzschler.de/fileadmin/images/Downloadbereich /StreckeRU-1 .pdf. Дата обращения: 15.04.2012.

17. Ленточные машины RSB-D 45 и SB-D 45. Rieter. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.rieter.com/en/spun-yarn-systems /products-services/spinning-preparation/sbrsb-d-45-draw-frame. Дата обращения: 15.04.2012.

18. Молчанов, А. С. Технологические измерения и КИП в текстильной промышленности. / А. С. Молчанов, Я. М. Ребарбар, В. П. Хавкин. -М. : Легкая индустрия, 1969. 315 с.

19. Расторгуев, А. К. Основные уравнения электростатических и электромагнитных датчиков / А. К. Расторгуев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - №6. - С.72.

20. Расторгуев, А. К. Емкость полевых датчиков при изменении плотности текстильного продукта / А. К. Расторгуев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - №3. - С.77.

21. Расторгуев, А. К. Расчет формы электродов полевых датчиков / А. К. Расторгуев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - №6. - С.83.

22. Разумова, Е. А. Трехслойный электростатический датчик параметров текстильного продукта / Е.А. Разумова, А. К. Расторгуев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. -№2. - С.81.

23. Расторгуев, А. К. Определение чувствительности емкостных датчиков систем контроля текстильного продукта / А. К. Расторгуев // вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - №4. - С.83

24. Власов, Е. И. Частотное преобразование сигнала емкостного датчика массы текстильного продукта / Е. И. Власов, А. К. Расторгуев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - №4. - С.87.

25. Каминский, Д. М. О диэлектрической проницаемости волокнистой массы / Д. М. Каминский, В. И. Тарабаев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - №4. - С.72.

26. Андросов, В. Ф. К расчету диэлектрической проницаемости волокнистых дисперсных систем / В. Ф. Андросов, Г. А. Петренко, Я. С. Шаповалов и др. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1974. - №5. - С.67.

27. Козлов, А. Б. Уменьшение влияния технологических факторов на погрешности измерения влажности диэлькометрическим методом / А. Б. Козлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - №2. - С.77.

28. Ключининкас, А. Ю. Исследование влияния влажности на результаты измерения запыленности воздуха емкостным прибором / А. Ю. Ключининкас // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - №2. - С.83.

29. Разумова, Е. А. Применение полевых датчиков с измерительной цепью постоянного тока для контроля текстильного продукта / Е. А. Разумова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. - №5. - С.79.

30. Разумова, Е. А. Выбор параметров электростатических датчиков при измерении линейной плотности текстильного продукта / Е. А. Разумова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - №7. - С.84.

31. Турчинин, А. М. Электрические измерения неэлектрических величин. / А. М. Турчинин. Изд. 4е перераб. М.— Л., «Энергия», 1966.

32. Ветчинин, Д. Д. Цифровая измерительная система емкостного датчика линейной плотности прядильного продукта / Д. Д. Ветчинин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - №4. - С.91.

33. Расторгуев, А. К. Емкость полевых датчиков при изменении плотности текстильного продукта / А. К. Расторгуев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - №3. - С.76.

34. Расторгуев, А. К. Система автоматической стабилизации частотного преобразователя в устройствах контроля текстильного продукта / А. К. Расторгуев, К. А. Расторгуев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. - №5. - С.93.

35. Волович, Г. И. Схемотехника аналоговых и аналогово-цифровых электронных устройств. / Г. И. Волович М. : Изд. д. «Додэка-ХХ1», 2005 г.

36. Лыков, А. В. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. / А. В. Лыков М. : Государственное издательство технико-теоритической литературы, 1954.

37. Казанский, М. Ф. Анализ форм связи и состояния влаги, поглощенной дисперсным телом, с помощью кинетических кривых сушки / М. Ф. Казанский // «ДАН СССР», 1960, № 5.

38. Долгов, С. И. Исследование подвижности почвенной влаги и ее доступность для растений. / С. И. Долгов М. : Л., 1948.

39. Лебедева, В. К. Исследование кинетики испарения жидкости из элементарных капилляров и капиллярнопористых тел. текст. : авто-реф. дис. . канд. техн. наук / В. К. Лебедева. М., 1949. 20 с.

40. Казанский, В. М. Применение термограмм и энергограмм сушки для определения влаги слабой химической связи с дисперсными телами. / В. М. Казанский // ИФЖ, 1968, № 6.

41. Сурова, Л. К. Исследование кинетики сорбции и десорбции влаги ошлихтованной хлопчатобумажной пряжей средних толщин / Л. К. Сурова, И. И. Конышев, А. Г. Чесноков. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1974. - №3. - С. 109.

42. Корнюхин, И. П. Сорбция и десорбция влаги текстильными материалами при различных температурах / И. П. Корнюхин, С. А.Алексенко // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - №1. - С.72.

43. Пелевина, Н. С. Исследование сорбции паров воды волокнами льна различных сортов / Н. С. Пелевина, Ю. В. Жердев, Ф. X. Фазлыев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - №5. - С. 16.

44. Корнюхин, И. П. Экспериментальное исследование и аналитическое описание процесса сорбции влаги тканями / И. П. Корнюхин, А. А. Савельев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - №5. - С.91.

45. Берлинер, М. А. Измерение влажности. / М. А. Берлинер. Изд. 2е перераб. и доп. М., «Энергия», 1973.

46. Мосин, О. В. Современная модель воды. Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.o8ode.ru/article/water/watermodel.htm. Дата обращения: 15.04.2012.

47. Потапов, А. А. Ориентационная поляризация: Поиск оптимальных моделей / А. А. Потапов // Новосибирск: Наука, 2000.

48. Анисимкин, В. И. Адсорбция водяных паров на кварце, палладии и сплаве палладия с никелем. / В. И. Анисимкин, С. А. Максимов, Ч. Калиендо и др. // Поверхность. 1998, С. 73 78.

49. Маэно, Н. Наука о льде / Н. Маэно М.: Мир, 1988.

50. Чураев, Н. В. Тонкие слои жидкостей / Н. В. Чураев // Коллоидный журн. 1996. Т. 58, № 6. С. 725-737.

51. Чураев, Н. В. Развитие исследований поверхностных сил / Н. В. Чураев // Коллоидный журнал 2000. Т. 62, № 5. С. 581-589.

52. Симаков, И. Г. Поверхностные акустические волны в многофазной системе / И. Г. Симаков, Г. Б. Доржин // Акустика неоднородных сред. Новосибирск: Институт гидродинамики СО РАН, 1999. Вып. 115. С. 132-135.

53. Доржин, Г. Б. Акустическое исследование адсорбированных слоевжидкостей / Г. Б. Доржин, И. Г. Симаков // Акуст. журн. 2002. Т. 48, № 4. С. 499-503.

54. Солодуха, А. М. Степенные показатели релаксационных процессов в неоднородных диэлектриках. / А. М. Солодуха, Г. С. Григорян. // Конденсированные среды и межфазные границы, Том 9, № 3, 2007г. с. 263—265.

55. Dielectric behaviour of water at microwave frequencies. / E. H. Grant et al. // J1 Chem. Phys., 1957, №1.

56. Гомбоев, P. И. Низкочастотная диэлектрическая проницаемость воды в адсорбционном слое / Р. И. Гомбоев, И. Г. Симаков // Труды БШФФ Иркутск: Институт солнечно-земной физики СО РАН. Т. 2. 1999. С. 361-365.

57. Берлинер, М. А. Применение диаграммы Коул-Коула во влагомет-рии СВЧ / М. А. Берлинер, Б. Н. Лелянов, В. А. Иванов // «Известия вузов. Сер. Приборостроение». 1973, № 4.

58. Palmer, L. S. On the dielectric constant of the water in wet clay. / L. S. Palmer// Proc. Phys. Soc, 1952, B65.

59. Симаков, И. Г. Исследование диэлектрической релаксации воды в граничной фазе / И. Г. Симаков, Р. И. Гомбоев // Труды БШФФ / Иркутск: Институт солнечно-земной физики СО РАН. 2006. С. 232 -235.

60. Худолей, J1. J1. Исследование электрофизических свойств сыпучих материалов с целью построения автоматических измерительных систем, текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / JI. J1. Худолей. Одесса, 1970. 20 с.

61. Ларионов, А. К. Влажность грунтов и современные методы ее определения. / Ларионов А. К., Алексеев В. М., Липсон Г. А. М. : Гос-геолтехиздат, 1962.

62. Романовский, И. А. Исследование электрических свойств влажных дисперсных тел в связи с различием форм связи влаги. : автореф. дис. канд. техн. наук / И. А. Романовский. Киев, 1969. 18 с.

63. Деревянко, А. И. Исследование электрических явлений в гетерогенных системах. : автореф. дис. . канд. техн. наук / А. И. Деревянко. Киев, 1969.-20 с.

64. Казанский, В. В. Исследование диэлектрических свойств, методов и средств измерения влажности хлопка-сырца. : автореф. дис. . канд. техн. наук / В. В. Казанский. Ташкент, 1970.

65. Буйлов, П. В. Модель конденсатора с волокнистым влагосодержа-щим диэлектриком / П. В. Буйлов, Н. А. Коробов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2011. - № 3. -С.107.110.

66. Севостьянов, А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности / А. Г. Севостьянов М.: МГТУ им А. Н. Косыгина 2007г. 648 с.

67. Яворский, В. А. Планирование научного эксперимента и обработка экспериментальных данных. / В. А. Яворский. Методические указания к лабораторным работам. М. : МФТИ, 2006.

68. LMH6624/LMH6626 Single/Dual Ultra Low Noise Wideband Operational Amplifier. Datasheet. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.symmetron.ru/datasheet/ns/LMH6624.pdf. Дата обращения: 15.04.2012.

69. Морозевич, А. Н. Гармонические сигналы в цифровых системах контроля и испытаний. / А. Н. Морозевич, Б. Б. Трибуховский, А. Н.Дмитриев. Минск, НАВУКАI ТЭХН1КА, 1990.

70. RC-генератор синусоидальных колебаний. Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.gaw.ru/html.cgi/txt/doc/op/funop1422 .htm. Дата обращения: 15.04.2012.

71. Генераторы синусоидальных колебаний. Электронный ресурс. -Режим доступа: http://radiomaster.ru/stati/radio/gen.php. Дата обращения: 15.04.2012.

72. Коновалов, Е. Н. Широкополосный синусоидальный генератор. / Е. Н. Коновалов. // Радиолюбитель №12, 1994.

73. Федюков, А. К. Генераторы синусоидального сигнала низкой частоты для измерительной аппаратуры и устройства АРУ. Электронный ресурс. Режим доступа: http://fedjukov6.narod.ru/LOWFREQ OSC.htm Дата обращения: 15.04.2012.

74. Мерфи, Е. Все о синтезаторах DDS / Е. Мерфи, К. Спэттери // Компоненты и технологии. 2005. № 1.

75. Кушинг, Р. Прямой цифровой синтез (DDS) и преобразование квадратурных сигналов в диапазоне 800-2500 МГц с одной боковой полосой (SSB). Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.analog.com.ru/pubwireless.htm Дата обращения: 15.04.2012.

76. AD5932 Programmable Frequency Scan Waveform Generator. Datasheet Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.analog.com/static/imported-files/DataSheets/AD5932.pdf Дата обращения: 15.04.2012.

77. TDA9210 150 MHz pixel video controller for monitors. DatasheetЭлектронный ресурс. Режим доступа: http://www.electronshik.ru/ pdf/ST/TDA9210.pdf. Дата обращения: 15.04.2012.

78. TDA9535 9.5NS triple high voltage video amplifier. Datasheet Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.electronshik.ru/pdf/ST/ TDA9535.pdf. Дата обращения: 15.04.2012.

79. ГОСТ Р ИСО 5479-2002 Статистические методы. Проверка отклонения распределения вероятностей от нормального распределения. -М.: Изд-во стдарт., 2002.

80. Волков, В. А. Коллоидная химия Электронный ресурс. Электронный учебник Режим доступа: http://www.xumuk.ru/colloidchem/ Дата обращения: 15.04.2012.

81. Гамаюнов, Н. И. Осмотический массоперенос. / Н. И. Гамаюнов, С. Н. Гамаюнов, В. А. Миронов. Монография. Тверь: ТГТУ, 2007. 228 с.

82. Гамаюнов, H. И. Исследование сорбированной воды на дисперсных материалах калориметрическим методом / Н. И. Гамаюнов, Б. В. Евдокимов // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1979. Вып. 11. С. 55.

83. Гамаюнов, Н. И. Исследование свойств сорбированной воды в органических набухающих материалах / Н. И. Гамаюнов // Успехи коллоидной химии. Киев: Наукова думка, 1983. С. 65.

84. Буйлов, П. В. Модель конденсатора с волокнистым влагосодержа-щим диэлектриком / П. В. Буйлов, Н. А. Коробов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2011. - № 3. -С.107.110.

85. Иглин, С. П. Математические расчеты на базе MATLAB. / С. П. Иглин - Санкт - Петербург, «БХВ-Петербург», 2005г.

86. Matlab.Exponenta. Список функций Statistics Toolbox. Электронный ресурс. Режим доступа: http://matlab.exponenta.ru/statist/book2/ll/ Дата обращения: 15.04.2012.

87. Справочник бумажника Текст. : в 3-х томах. Т. 2 / ВНИИБ ; Ред. С. А. Пузырев. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М. : Лесная промышленность, 1965. 854 с

88. Коробов, Н. А. Учет влагосодержания волокнистого материала при измерении его массы емкостным методом / Н. А. Коробов, П. В. Буйлов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2011.-№6-С. 17.21.

89. Буйлов, П. В. Перспективы использования емкостного метода контроля показателей качества текстильных материалов / П. В. Буйлов, Н. А. Коробов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2012.-№ 2 - С. 157. .159.

90. А. с. 114521 РФ. Устройство для измерения линейной плотности влагосодержащих материалов / П. В Буйлов, Н. А. Коробов. заявл. 08.12.2011; опубл. 27.03.2012.