Совершенствование методики прочностного расчета деталей клиновых задвижек с учетом параметров технологического потока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Иванова, Екатерина Ивановна

• Иванова, Екатерина Ивановна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванова, Екатерина Ивановна

Введение

1 Трубопроводная арматура, накопление повреждений и техническое освидетельствование

1.1 Общие сведения о трубопроводной арматуре, классификация

1.2 Выбор арматуры для различных условий работы

1.3 Анализ методов испытания арматуры (клиновых задвижек)

1.4 Основные дефекты и методы ремонта задвижек

1.5 Методика испытания арматуры после проведения ремонта

2 Методика построения трехмерной модели задвижки 3KJI2 200-160 XJI1 с использованием программного комплекса SOLID WORKS

2.1 Назначение, технические характеристики и конструктивные особенности задвижки 3KJI2 200-160 XJI

2.2 Методика построения объемной твердотельной модели с использованием программного комплекса SOLID WORKS

2.2.1 Возможности программы SOLID WORKS

2.2.2 Построение объемных твердотельных моделей деталей задвижки

2.2.3 Создание сборки в программе SOLID WORKS

3 Расчет гидродинамики течения жидкости через задвижку

3KJI2 200-160 ХЛ1 в программном комплексе FLOW VISION 2.3.

3.1 Возможности программы FLOW VISION

3.2 Подготовка геометрии в CAD системе и импорт модели в FLOW VISION 2.3.

3.3 Работа в препроцессоре, подготовка задачи к решению

3.4 Работа в постпроцессоре

3.5 Исходные данные для расчета

3.6 Результаты расчета 69 4 Расчет напряженно-деформированного состояния деталей задвижки 3KJ12 200-160 XJI1 с учетом параметров технологического потока в программном комплексе ABAQUS 6.5.

4.1 Возможности программы ABAQUS

4.2 Структура CAE-интерфейса. Моделирование задачи в программном комплексе ABAQUS

4.3 Импорт и экспорт геометрии и моделей

4.4 Постановка и решение задачи в ABAQUS

4.5 Результаты расчета 91 Общие выводы 102 Список использованных источников 103 Приложение А

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методики прочностного расчета деталей клиновых задвижек с учетом параметров технологического потока»

Неотъемлемой частью любых трубопроводов предприятий топливно-энергетического комплекса является арматура. Существует большое количество видов трубопроводной арматуры, наиболее распространенным из которых по количеству применяемых единиц является запорная арматура. В сравнении с другими видами запорной арматуры ряд преимуществ имеют клиновые задвижки (незначительное гидравлическое сопротивление при полностью открытом проходе, простота обслуживания, возможность подачи сырья в любом направлении и др.).

Многообразие условий эксплуатации арматуры, вопросы ее надежности и долговечности, разнообразные конструкции затрудняют подбор арматуры для тех или иных конкретных условий работы. Этот процесс осложняется тем, что при проектировании конструкций клиновых задвижек прочностной расчет отдельных деталей проводят без учета реальных условий' эксплуатации, таких как скорость потока транспортируемой среды, температура и положение клина.

Правильный выбор конструкции задвижек в значительной степени предопределяет безаварийную и безотказную работу как отдельных технологических блоков в целом, так и трубопроводов в частности. Поэтому в настоящее время введено в действие требование управления «Ростехнадзор» по надзору за объектами нефте-, газодобычи, переработки и магистрального трубопроводного транспорта, согласно которому организации, разрабатывающие проектно-конструкторскую документацию на ремонт, реконструкцию, расширение и техперевооружение опасных производственных объектов дополнительно должны указывать в ведомости трубопроводов срок службы арматуры с учетом реальных условий эксплуатации. Однако из-за отсутствия обоснованных методик, учитывающих условия эксплуатации исходя из анализа гидродинамики потока и изменения напряженно-деформированного состояния деталей клиновых задвижек, ограничение срока службы назначается на усмотрение инженера-проектировщика.

Целью данной работы является оценка влияния эксплуатационных параметров (температуры и давления) на гидродинамические характеристики движения технологического потока через задвижку и, как следствие, на изменение напряженно-деформированного состояния отдельных деталей задвижки (клин, кольца).

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1 Сбор статистических данных по причинам выхода из строя запорной арматуры.

2 Построение твердотельной модели задвижки 3KJI2 200-160 XJI1 с помощью программы SOLID WORKS 2004.

3 Изучение гидродинамики потока в проточной части задвижки при изменяющихся параметрах потока (давление, скорость потока) с использованием программы FLOW VISION 2.3.3.

4 Определение напряженно-деформированного состояния деталей задвижки (клин, уплотнительные кольца) при различных гидродинамических параметрах потока.

Научная новизна

1. Установлено, что распределенная поперечная нагрузка на клин зависит от гидродинамических параметров потока и степени закрытия задвижки. Максимальная распределенная поперечная нагрузка на клин наблюдается при закрытии проходного сечения клиновой задвижки на 95%.

2 Показана необходимость корректировки параметров эксплуатации задвижки (температуры, давления в системе, скорости потока) для предотвращения пластической деформации тарелок клина при закрытии задвижки.

3 Установлено, что в момент открытия задвижки напряжения, возникающие в зацепах клина, превышают предел текучести.

Практическая ценность

Разработаны методические рекомендации по оценке напряженно-деформированного состояния деталей клиновых задвижек (клин, уплотни-тельные кольца) с учетом эксплуатационных параметров.

Разработанные методические рекомендации используются в процессе проектирования клиновых задвижек на ОАО «Благовещенский арматурный завод».

Апробация работы

Основное содержание работы докладывалось и обсуждалось на 58-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (г. Уфа, 2007); IV Российской научно-технической конференции «Компьютерный инженерный анализ» (г. Екатеринбург, 2007).

Публикации

Содержание работы опубликовано в 5 научных трудах, из которых 1 включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, выпускаемых в Российской Федерации в соответствии с требованиями ВАК Минобразования и науки РФ.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Иванова, Екатерина Ивановна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Проведенный анализ статистических данных показал, что основными причинами выхода из строя клиновых задвижек являются повреждения клина. При закрытии задвижки наиболее характерно возникновение повреждений в посадочном месте клина (поверхность тарелок), при открытии - разрушение зацепов клина.

2 Решена комплексная задача оценки напряженно-деформированного состояния деталей клиновых задвижек с учетом гидродинамических характеристик потока среды.

3 Установлено, что распределенная поперечная нагрузка на клин изменяется в зависимости от проходного сечения, достигая максимального значения при закрытии клина на 95%. При этом получено, что увеличение значения давлении в системе при постоянной скорости потока среды должно менее негативно сказываться на накоплении повреждений задвижки, нежели увеличение скорости потока среды при постоянном давлении в системе. Так, в диапазоне рекомендуемых скоростей течения жидкости для задвижки 3KJI2 200-160 XJI1 разность давления в системе и максимального давления на клин увеличивается от 0,3 МПа при скорости 1,5 м/с до 1,6 МПа при скорости 8 м/с.

4 Доказано, что при определении напряженно-деформированного состояния клина с учетом разности давления в системе и максимального давления на клин в процессе открытия-закрытия задвижки появляется возможность корректировки рабочего давления в трубопроводе для обеспечения необходимого срока службы. Для задвижки 3KJI2 200-160 XJI1 в исследуемом интервале температур от 20 до 200 °С давление на клин можно ограничить 13 МПа, при котором напряжения и перемещения при закрытии не превышают допускаемые значения.

5 Установлено, что в момент открытия задвижки напряжения в зацепах достигают предела текучести, и уменьшаются при открытии проходного сечения начиная с 5%. Для задвижки 3KJI2 200-160 XJI1 напряжения в зацепах при открытии достигают предела текучести при давлении на клин свыше 5,0 МПа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванова, Екатерина Ивановна, 2008 год

1. Поляков Г.В. Сертификация промышленной трубопроводной арматуры// Химическое и нефтегазовое машиностроение,- 1998. №1.- С. 3435.

2. Айриев В.А., Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. Еще раз о Стандартах ЦКБА и Стандартах НПАА// Межотраслевой журнал «Арматуростроение».-2006. №6.

3. Рахмилевич 3.3., Радзин И.М., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств.- М.: Химия, 1985.- 592 е., ил.

4. Миркин А.З., Усиныш В.В. Трубопроводные системы. Справочник.-М.: Химия, 1991 г.- 256 с , ил.

5. ПБ 03-585-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

6. Гуревич Д.Е. Трубопроводная арматура. — Л.: Машиностроение, 1981 г.-487 с.

7. Михаэль С.Ю., Бенин JI.A. Технология арматуростроения. — Л.: Машиностроение, 1976 г.- 325 с.

8. Справочник по арматуре для газо- и нефтепроводов.- Л.: Недра, 1988.- 462 с.

9. Трубопроводная арматура: Методическая разработка/ Под ред. В.В. Новоселова, П.И. Тугунова У фа: УНИ, 1991.

10. Тугунов П.И. Машины и оборудование газонефтепроводов.- Уфа: УНИ, 1990.- 185 с.

11. Гуревич Д.Ф., Воловик А.В. Арматура трубопроводная металлургических производств. Справочник.- М.: Металлургия, 1984.

12. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры.- JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987.

13. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н., Вишнев Ю.Н. Арматура химических установок.- Л.: Химия, Ленинградское отделение, 1979.

14. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н., Соболев О.А. Промышленная арматура для химически активных сред.- С-Пб.: Химия, 1993.

15. Куликов А.Т. Материалы и арматура для судовых трубопроводов.-Л.: Судостроение, 1973.

16. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок: Учебное пособие для учащихся техникумов.- 3-е изд-е, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1982.- 304 е., ил.

17. Гринберг Я.И. Проектирование химических производств.- М.: Химия, 268 с.

18. Ионайтис P.P., Сердюк Н.М., Смирнов В.П., Черноштан В.И. Разработки Росатома по унификации ТПА АЭС для энергонапряженных объектов (ЭНО) техники. Межотраслевой журнал «Арматуростроение»,-2007. № 6.

19. Промышленная трубопроводная арматура: Каталог, 4.1,2.- М.: Недра, 1977.

20. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.- Л.: Химия, 1984.- 256 с.

21. Котелевский Ю.М. Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа.- М.: Недра, 1976 г.- 41 с.

22. Сейнов С.В. Трубопроводная арматура. Исследование. Производство. Ремонт.- М.: Машиностроение, 2002.

23. Боднарчук Л.С., Жунев П.А., Вишнев Ю.Н., Ушанов А.А. Основные направления развития запорной и предохранительной арматуры. Обзорная информация,- М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1977.

24. Карякин и др. Промышленное газовое оборудование. Справочник.1. Саратов: Газовик, 2002.

25. Севастьяиихии Г.И., Заринский О.Н. Оптимальные решения узлов клиновых задвижек, выпускаемых зарубежными фирмами. Обзорная информация.-М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991.

26. Мустафин Ф.М. и др. Трубопроводная арматура: Учебное пособие для вузов. Изд-е 2-е перераб. и доп. Уфа: ГУЛ РБ УПК, УГНТУ, 2007. -326с. ил.

27. Машиностроение. Энциклопедия/Ред. совет: К.В. Фролов и др. — М: Машиностроение. Т. IV-12.

28. Бережковский М.И. Трубопроводный транспорт химических продуктов.- JL: Химия, 1979.- 4 с.

29. Николаевский Е.Я. Технологические трубопроводы в промышленном строительстве. Справочник монтажника.- М.: Стройиздат, 1979.- 14 с.

30. Тавастшерна Р.И. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов.- М.: Стройиздат, 1980.- 21 с.

31. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов. Справочная книга.- М.: Химия, 1976.- 376 с.

32. Зверьков Б.В., Костовецкий Д.Л., Кац Ш.Н., Бояджи К.И. Расчет и конструирование трубопроводов. Справочное пособие.- JL: Машиностроение, 1979 Г.-246 с.

33. Габбасова А.Х. Оценка долговечности технологических трубопроводов с учетом вынужденных колебаний: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук.- Уфа: УГНТУ, 2002.- 120 с.

34. Саратцев М.А. Назначение срока безопасной эксплуатации технологических трубопроводов при проектировании: Дисс. на соиск. степени магистра техники и технологии Уфа: УГНТУ, 2006.- С. 15-27.

35. Фолиянц А.Е. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов.- М.: Химия, 1988.- С. 6-10.

36. Батенчук А.Н. Изготовление и монтаж технологическихтрубопроводов.- М.: Стройиздат, 1971.- 304 с.

37. Общее руководство по ремонту запорной арматуры (КО-1-79).-Волгоград, 1980 г.- 35 с.

38. Сейнов С.В., Калашников В.А., Железнов Б.П. Испытание трубопроводной арматуры. М.: Издательство стандартов, 1989 г.- С. 3-22, 39-41, 126-131.

39. Сейнов С.В. Прогнозирование качества клинового соединения клиновых задвижек. М.: Машиностроение, 1986. - С. 13-18.

40. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов.- М.: Металлургия, 1976 г.- 472 с.

41. ГОСТ 17433-93. Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

42. СТП 4501-50-97. Задвижки клиновые. Методика силового и прочностного расчета. Стандарт предприятия ОАО «Благовещенский арматурный завод». 1997.

43. РД 38.13.004-86. «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см~)».

44. ГОСТ 10051. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы.

45. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

46. ГОСТ 24856-81 (СТ и СЭВ 1572-79). Арматура трубопроводнаяпромышленная. Термины и определения.

47. ГОСТ 27.003-90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности.

48. ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная, запорная. Нормы герметичности затворов.

49. ГОСТ Р 15.702-03. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы, срока хранения. Основные положения.

50. ОСТ 26-07-402-83. Отливки стальные для трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней.

51. РД 153-39.4-041-99. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. Принят и введен в действие приказом Минтопэнерго РФ от 12.10.99. №338.

52. РД 153-39ТН-008-96. Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций.- Уфа, ИПТЭР, 1997.

53. РД 302-07-278-89. Арматура трубопроводная. Порядок нормирования и контроля показателей надежности.

54. РД 34.10.130-96. Инструкция по визуальному измерительному контролю.

55. РД 39-30-114-78. Правила безопасной эксплуатации магистральных трубопроводов.

56. Имбрицкий М.И. Краткий справочник по трубопроводной арматуре.- М.: Энергия, 1989.

57. ГОСТ 5762-74. Задвижки на условное давление Ру 25 МПаЛ250 кгс/см ). Общие технические условия.

58. ГОСТ Р 51232-98. Вода питьевая. Общие требования к организации и методике контроля качества.

59. Каталог выпускаемой продукции. ОАО «Благовещенский арматурный завод», 2007.

60. Каталог выпускаемой продукции. ОАО «ИКАР» (Курганский завод трубопроводной арматуры), 2007.

61. Каталог выпускаемой продукции. ОАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин), 2005.64. 3KJ12 200-160 XJI1 ПС. Задвижка клиновая литая. Паспорт.

62. ОТТ-75.180.00-КТН-272-06. Задвижки клиновые для магистральных нефтепроводов. Общие технические требования.

63. Мюррей Д. SOLID WORKS. Издание 2-ое,- М.: Издательство «ЛОРИ», 2003.

64. Закирничная М.М., Зарипов Р.А., Иванова Е.И., Гатин Р.Н., Гилимьянов P.M. Твердотельное моделирование при проектировании опасных производственных объектов// Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. науч. ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004 —№17.

65. Закиров О.А., Шаталина М.А., Греб А.В., Габбасова А.Х. Исследования влияния гидродинамики на эксплуатационную надежность технологических трубопроводов.- Уфа: УГНТУ, 1999.- 55 с.

66. Башта Т.М., Руднев С.С. и др. Гидравлика, гидромашины игидроприводы.- М.: Машиностроение, 1982.- 423 с.

67. Богомолов А.И., Михайлов К.А. Гидравлика,- М.: Изд-во литературы по строительству, 1965.- 632 с.

68. Агапкин В.М., Кривошеин Б.Л., Юфин В.А. Тепловой и гидравлические расчеты трубопроводов для нефти и нефтепродуктов.- М.: Недра, 1981.- 256 с.

69. Лурье М.В. Математическое моделирование процессов трубопроводного транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: учебное пособие.- М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003.- 336 с.

70. Система моделирования движения жидкости и газа FLOW VISION Версия 2.3. Руководство пользователя.- М.: ООО «ТЕСИС».

71. Ахметов С.А., Аль-Окла В.А. Моделирование и инженерные расчеты физико-химических свойств углеводородных систем. Учебное пособие.- Уфа: РИО РУНМЦМО РБ, 2003.- 160 е., табл., диагр., схем.

72. Балакирев Ю.А. Термодинамические свойства нефти и газа.- М.: Недра, 1972 г., 190 с.

73. Папок К.К. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и специальным жидкостям. Изд. 4-ое пер. и доп.- М.: Химия, 1975 г.

74. Севастьянихин Г.И. Задвижки: конструкции, новые разработки. Выбор в зависимости от условий и параметров эксплуатации. Межотраслевой журнал «Арматуростроение».- 2006. № 5.

75. Макаров В.В., Андреев А.П., Васильев С.Н. О создании диагностического паспорта трубопроводной арматуры. Межотраслевой журнал «Арматуростроение».- 2006. № 5.

76. Благов Э.Е. Расчет интегральных гидродинамических показателей трубопроводных сужающих устройств. Межотраслевой журнал «Арматуростроение».- 2006. № 6.

77. Кузнецов Е.Г., Шмелев В.В. Моделирование течения в клапане обратном подъемном DN 50 PN 16 и определение его гидродинамических характеристик при различных положениях захлопки. Межотраслевой журнал «Арматуростроение».- 2007. № 1.

78. Благов Э.Е. Прогнозирование режимов течения жидкости в гидравлических сужающих устройствах. Межотраслевой журнал «Арматуростроение».- 2007. № 4.

79. Зарянкин А.Е., Носков В.В., Арианов С.В., Зарянкин В.А. Результаты математического моделирования течений в новом стопорно-регулирующем клапане. Межотраслевой журнал «Арматуростроение» .2007. № 4.

80. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.-М.: Машиностроение, 1975. 599 с

81. Тищенко А.С. Оптимальное технологическое проектирование нефтепроводов.- Д.: Недра, 1982. 263.с.

82. Фокс Д.А. Гидравлический анализ неустановившегося течения в трубопроводах.- М.: Энергоиздат, 1981. 247 с.

83. Нефти СССР. Справочник. Т. 1-4.- М.: Химия, 1971. Т.1, 504 с.

84. Рид Р., Праустинц Дж., Шервуд т. Свойства газов и жидкостей.- Л.: Химия, 1982. 591 с.

85. Рябин В.А., Остроумов М.А., Свит Т.Ф. Термодинамические свойства веществ.- М.: Химия, 1987. 392 с.

86. Мукосей В.И., Соколинский Ю.А. и др. Автоматизация проектирования трубопроводных систем химических производств.- М.: Химия, 1989. 104 с.

87. Динамика газовых пузырьков и аэрозолей.- Казань: Казанский государственный университет им. В.И. Ульянова-Ленина, 2003. 308 с.

88. Закирничная M.M., Иванова Е.И. Влияние местного сопротивления в виде запорной арматуры на изменение гидродинамики потока жидкости в трубопроводе// Нефтегазовое дело. Уфа: УГНТУ, 2006.- Т.4, №2.- С. 64-70.

89. Иванова Е.И., Ахметдинов Д.Ф., Габбасова А.Х. Изменение гидродинамики потока в трубопроводе под влиянием местного сопротивления// Материалы 58-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007.

90. Шутов А. А. Численное моделирование в трубопроводном транспорте реологически сложных жидкостей// Материалы научно-технической конференции «Нефть и газ на старте XXI века»: Сборник докладов.- М.: Химия, 2001.- 290 с.

91. Манилык Т., Ильин К. Практическое применение программного комплекса ABAQUS в инженерных задачах/МФТИ, Тесис.- 2006 г.

92. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник.- Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002 г.

93. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; под общ. ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 1989. -640 с.

94. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд. доп. и испр./А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др.; под общ. ред. А.С. Зубченко.- М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

95. Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов.- М.: Интермет Инжиниринг, 2002.- 288 е., ил.

96. Механические испытания. Расчет и испытания на прочность.- М.: Стандартинформ, 2005.

97. Коллинз Дж. Повреждение металлов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение.- М.: Мир, 1984. 624 с.

98. Шубин B.C. Прикладная надежность химического оборудования: Учебное пособие.- Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2002.- 296 с.

99. Гаркунов Д.Н. Триботехника.- М.: Машиностроение, 1985. — 424е., ил.

100. Шанявский А. А. Моделирование усталостных разрушений металлов. Синергетика в авиации.- Уфа: Изд-во научно-технической литературы «Монография», 2007.- 498 с.

101. Сейнов Ю.С. Взаимосвязь контактных напряжений и метрических параметров уплотнительных поверхностей клиновых задвижек, http: //www.npa-arm.org/semkon/htm/07.htrn. 5 с.

102. Давыдов В.П., Кирьянов Ю.Г. Анализ аварийности и травматизма на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России // Безопасность труда в промышленности. — 1999. №4. - С. 2-6.

103. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. М.: Металлургия, 1991 г.- 408 с.

104. Гуревич Д.Е. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. — Л.: Машиностроение, 1978 г.- С. 5-15.

105. РД 153-34.117.461-00. Методика оценки работоспособности и остаточного ресурса работы трубопроводной арматуры высокого давления.

106. РД 153-39.4-053-00. Методика диагностирования состояния задвижек Dy 50. 1200 мм, Ру 1,6.8,0 МПа (16.80 кгс/см") в процессе эксплуатации, до и после ремонта с применением методов неразрушающего контроля.

107. РД 153-39.4-054-00. Основные правила определения остаточного ресурса и количественных значений показателей надежности арматуры нефте- и продуктопроводов после капитального ремонта.

108. ИЗ. Евсиков В.Е. Сопоставительный анализ существующих конструкций арматуры с поворотными затворами с новым двухсегментным клапаном разработки ООО «НПЦ Анод». Межотраслевой журнал

109. Арматуростроение».- 2007. № 6.

110. РД РТМ 26-07-255-84. Трубопроводная арматура. Коэффициенты трения в узлах арматуры

111. РД 24.207.08-90. Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные размеры и технические требования. Рекомендации по применению.

112. РД 302-07-22-93. Арматура трубопроводная. Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Технические требования

113. ОСТ 26-07-420-83. Арматура трубопроводная. Крутящие моменты на маховиках (штурвалах), двуплечих и одноплечих рукоятках (ключах)

114. ОСТ 26-07-1232-87. Арматура трубопроводная общей техники. Ходовые резьбовые пары. Основные размеры. Технические требования

115. ОСТ 26-07-2042-02. Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением метал по металлу. Технические требования.

116. ОСТ 26-07-2081-2002. Арматура трубопроводная. Затворы запорной арматуры клапанного типа, предохранительных клапанов и клиновых задвижек с уплотнением из фторопласта -4 и композиционных материалов. Технические требования