Совершенствование методик расчета и эксплуатации роликовых проводок криволинейных машин непрерывного литья заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Ковряков, Александр Валентинович

• Ковряков, Александр Валентинович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ковряков, Александр Валентинович

Введение.

1. Состояние вопроса.

1.1. Описание конструкции зоны вторичного охлаждения слитка криволинейных машин непрерывного литья заготовок.

1.2. Расчет усилий, действующих на ролики криволинейных MHJI3.

1.3. Обзор основных конструкций роликовых проводок

МНЛЗ.

1.4. Методы и средства контроля технического состояния роликовой проводки МНЛЗ.

1.5. Описание монитора состояния ручья.

Выводы по главе.

2. Определение усилий, действующих на ролики криволинейных МНЛЗ.

2.1. Определение геометрических параметров технологической оси криволинейных МНЛЗ.

2.2. Определение усилий, действующих на ролики радиального участка.

2.3. Определение усилий, действующих на ролики участка правки.

2.4. Определение параметров деформирования различных типов роликов

Выводы по главе.

3. Исследование основных эксплуатационных параметров роликовой проводки криволинейных МНЛЗ.

3.1. Исследование состояния технологической оси при помощи монитора состояния ручья.

3.2. Анализ основных дефектов роликовой проводки и возможных причин их возникновения.

3.3. Исследование износа роликов радиального и криволинейного участков.

3.3.1. Содержание и методы исследований.

3.3.2. Результаты исследований.

Выводы по главе.

4. Совершенствование методов и средств для настройки и контроля роликовых секций криволинейных MHJI3.

4.1. Технология настройки роликовых секций на стендах.

4.2. Разработка универсального стенда для настройки и контроля роликовых секций криволинейных MHJI3.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методик расчета и эксплуатации роликовых проводок криволинейных машин непрерывного литья заготовок»

Начиная с внедрения в начале 60-х годов, оборудование и технология непрерывной разливки претерпевает постоянное развитие и усовершенствование. Неуклонно растет степень использования календарного времени и число плавок в серии при увеличении скорости разливки. Возросшая конкуренция на отечественном и внешнем рынках металлопродукции, безусловно, способствует повышению требований к качеству металла.

Важнейшей частью технологического оборудования машины непрерывного литья заготовок (MHJI3) является роликовая проводка, выполняющая функции поддерживания, направления, выпрямления, вытягивания и транспортировки слитка. Условия нагружения роликов характеризуются высокими механическими нагрузками и быстротечными процессами нагрева и охлаждения рабочей поверхности, приводящими к термоусталостному растрескиванию и последующему разрушению роликов. В наиболее тяжелых условиях работают ролики зоны вторичного охлаждения (ЗВО), дополнительно испытывающие абразивно-коррозионное воздействие на рабочую поверхность, что ускоряет их износ.

Надежность работы оборудования MHJI3 определяется, главным образом, стойкостью роликов зоны вторичного охлаждения ЗВО. На сегодняшний день известно большое количество различных конструктивных решений, направленных на увеличение долговечности роликовой проводки. В частности, разработаны различные конструкции секций, роликов, бандажей и другого вспомогательного оборудования. Также успешно применяются различные способы наплавки бочек роликов специальными сплавами, значительно снижающих износ и предотвращающих появление трещин термической усталости.

Основным типом машин непрерывного литья заготовок, эксплуатирующихся в промышленности, являются машины криволинейного типа. В последнее время темпы роста производительности непрерывного литья снизились. Технологические параметры разливки, в основном, установились, и повышение показателей эффективности процесса достигаются за счет более полного использования оборудования и совершенствования систем управления и контроля оборудования.

Вопросам совершенствования конструкции MHJI3 посвящено значительное количество монографий и научных статей. Наиболее полно указанные вопросы рассмотрены в трудах М.Я. Бровмана, В.И. Лебедева, В.М. Паршина, В.М. Нисковских, С.Е. Карлинского, А.В. Третьякова, Д.П. Евтеева, В.С Домбровского и др.

Контролю процесса формирования слитка и состояния оборудования посвящены работы Б.И. Краснова, A.J1. Кузьминова, А.П. Щеголева, В.А. Карлика, А.А.Целикова, В.А. Тихановского, Н.И. Шестакова и др.

В течение нескольких лет кафедры «Подъемно-транспортных машин», «Машин и агрегатов металлургических заводов» ЧГУ совместно с ООО «ПТМ Северо-Запад» и ОАО «Северсталь» ведут работы по исследованию причин возникновения дефектов, влияющих на качество продукции и долговечность оборудования, на их основе разрабатываются пути совершенствования конструкции, а также ведутся работы по созданию диагностических систем для контроля состояния оборудования MHJT3.

Целью работы является повышение долговечности роликовой проводки ЗВО MHJ13 и качества металлопродукции на основе исследования воздействий слитка на ролики ЗВО и разработка методологии и средств контроля их технического состояния.

Работа выполнялась на основе комплексных натурных и теоретических исследований процесса взаимодействия слитка с элементами роликовой проводки. В промышленных исследованиях применялось современное оборудование. Теоретические исследования проводились с применением аналитических и численных методов решения дифференциальных уравнений напряженно-деформированного состояния слитка и элементов роликовой проводки MHJI3.

Получены аналитические зависимости для расчета усилий, действующих на ролики радиального и криволинейного участков. В полученных соотношениях определены следующие нагрузки: от действия ферростатического давления жидкой фазы, от веса слитка, от трения между слитком и кристаллизатором, от обжатия роликами корки слитка и от изгиба слитка на участке правки.

Разработана методика определения параметров деформирования различных типов роликов, получены уравнения упругой линии, изгибающих моментов, поперечных сил по длине роликов, на основе которых построены эпюры внутренних силовых факторов и прогибов.

Полученные зависимости позволяют более точно определить усилия, действующие на ролики с учетом большинства факторов, определяемых технологией литья.

По итогам исследований результатов замеров, полученных с помощью монитора состояния ручья (МСР), определены основные виды отклонений роликовой проводки и причины их возникновения. Также установлено влияние данных отклонений технологической оси на возникновение дефектов непрерывнолитого слитка. Определены рациональные сроки контроля текущего состояния роликовой проводки с помощью МСР, что позволяет сократить время на ее контроль и настройку и повысить эффективность использования МНЛЗ.

На основе анализа закономерностей изменения эксплуатационных параметров роликовой проводки определены рациональные сроки замены роликовых секций. Использование данных рекомендаций в практике обслуживания МНЛЗ позволяет повысить стойкость роликовых секций и снизить количество брака слябов.

Полученные экспериментальные зависимости полностью подтверждают теоретическое распределение нагрузок, действующих на элементы роликовой проводки. Также исследованиями подтверждено распределение нагрузок непосредственно по длине роликов. Полученные экспериментальные данные можно использовать для повышения эффективности контроля и настройки роликовой проводки.

Разработана конструкция устройства контроля и настройки геометрических параметров роликовых секций криволинейных MHJI3 с использованием современных оптоэлектронных систем сбора и обработки информации.

На защиту выносятся:

1. Методика расчета усилий, действующих на ролики ЗВО криволинейных MHJI3, с учетом скорости движения и прочности корки слитка.

2. Методика определения параметров деформирования различных типов роликов.

3. Закономерности изменения эксплуатационных параметров роликовой проводки криволинейных MHJI3 в процессе эксплуатации.

Основные разделы работы докладывались на конференциях:

• Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах «ИНФОТЕХ - 2001» (г. Череповец 2001 г.);

• Первая общероссийская научно-техническая конференция «Вузовская наука - региону» (г. Вологда 2003 г.);

• IV международная научно-техническая конференция «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства» (г. Череповец 2003 г.);

• Вторая всероссийская научно-техническая конференция «Вузовская наука - региону» (г. Вологда 2004 г.);

• Четвертая Международная научно-техническая конференция «Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах ИНФОТЕХ-2004» (г. Череповец 2004 г.).

Материалы диссертации опубликованы в 6 печатных работах.

1. Состояние вопроса

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Ковряков, Александр Валентинович

Выводы по главе

1. На сегодняшний день существующие методы и средства настройки и контроля геометрических параметров роликовых секций на этапе их сборки не позволяют добиться требуемой быстроты и точности. Настройка и контроль во всех операциях осуществляется вручную при помощи простейшего мерительного инструмента при этом допуски на настройку составляют 0,1-0,2 мм. Многие операции необходимо повторять для повторной настройки, что приводит к существенным затратам времени. На точность измерений большое влияние оказывает человеческий фактор, износ измерительных средств при их непосредственном контакте с поверхностью роликов.

2. Разработана конструкция универсального стенда для настройки и контроля роликовых секций криволинейных МНЛЗ на основе лазерного дальномера. При этом устройство включается в уже существующую цепочку операций по настройке секций, а качестве вспомогательных устройств используются цеховые стенды, что исключает необходимость их замены и монтажа нового оборудования.

3. Предполагается, что использование данного стенда при настройке и контроле роликовых секций позволит повысить качество и эффективность сборки за счет высокой точности и скорости измерений и сведения к минимуму влияния человеческого фактора.

Заключение

1. На основе анализа взаимодействия слитка и элементов роликовой проводки криволинейных МНЛЗ разработана новая методика расчета усилий, действующих на ролики ЗВО, которая имеет следующие отличия от известных методик:

• учитывает влияние скорости движения слитка;

• учитывает влияние прочности корки при определении усилий от действия ферростатического давления;

• учитывает параметры деформирования различных типов роликов ЗВО.

2. Полученные зависимости позволяют более точно определить значения усилий, действующих на ролики, с учетом большинства факторов, определяемых технологией литья. С помощью них рассчитаны величины усилий, действующих на ролики радиального и криволинейного участков МНЛЗ КП ОАО «Северсталь». #

3. По итогам исследований и результатов замеров, полученных с помощью МСР, определены основные виды отклонений роликовой проводки и причины их возникновения. Также установлено влияние данных отклонений на возникновение дефектов непрерывнолитого слитка.

4. Как показали проведенные исследования, при условии правильной настройки технологических параметров секций в процессе их сборки и монтажа на машину, период между циклами измерений технологической оси с помощью МСР можно увеличить до 150-200 плавок. При этом сокращается время простоев оборудования, связанное с контролем и настройкой роликовой проводки, и возрастает производительность МНЛЗ.

5. Получены закономерности изменения эксплуатационных параметров роликовой проводки, которые полностью подтверждают теоретическое распределение нагрузок, действующих ролики. Исследованиями также подтверждено распределение нагрузок по длине роликов. Полученные экспериментальные данные можно использовать для повышения эффективности контроля и настройки роликовой проводки.

6. На основе анализа закономерностей изменения эксплуатационных параметров роликовой проводки определены рациональные сроки замены роликовых секций. В результате исследований установлена высокая износостойкость и работоспособность наплавленных роликов, поэтому предлагается подвергать наплавке все ролики, эксплуатируемые на криволинейных МНЛЗ. Использование данных рекомендаций в практике обслуживания МНЛЗ позволяет повысить стойкость роликовых секций и снизить брак слябов.

7. Разработана конструкция универсального стенда для настройки и контроля роликовых секций криволинейных МНЛЗ на основе лазерного дальномера. При этом устройство включается в уже существующую цепочку операций по настройке секций, а в качестве вспомогательных устройств используются цеховые стенды, что исключает необходимость их замены и монтажа нового оборудования. Предполагается, что использование данного стенда при настройке и контроле роликовых секций позволит повысить качество и эффективность сборки за счет высокой точности и скорости измерений и сведения к минимуму влияния человеческого фактора.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ковряков, Александр Валентинович, 2004 год

1. А.с. 454775 СССР. Установка для непрерывной непрерывной разливки металлов и сплавов/ М.Я. Бровман, С.П. Ефименко, И.К.Марченко, Л.М. Покрасс, Д.А.Жюдкин, А.М.Кондратюк, В.Д.Дмитриев, В.И.Лебедев // Без опубликования в открытой печати. 1974.

2. А.с. 468693 (СССР). МКИ В22 D11/00 Способ проверки расположения оборудования установок непрерывной разливки. / Короткое Б.А., Кондратюк A.M., Дюдкин Д.А., Розентретер И.А., Кондрашин В.М. Заявл. 17.07.72 Опубл. 30.04.75. Бюл.№16.

3. А.с. 582045 (СССР). МКИ В22 D11/12 Поддерживающее устройство системы вторичного охлаждения. / В.Е. Гирский. Заявлено 26.04.76. Опубл. 30.11.77 Бюл.№ 44.

4. А.с. 605675 (СССР) МКИ В22 D11/12 Устройство для транспортировки слитка в машине непрерывного литья металла. / Софинский П.И., Целиков А.А., Рудоман В.Е., Потапенко В.К., Федулов М.И. Заявлено 25.11.74. Опубл. 05.05.78. Бюл.№17.

5. А.с. 628990 (СССР). МКИ В22 D11/12 Поддерживающее устройство зоны вторичного охлаждения. / Левин М.З., Пироженко Н.Г., Дюдкин Д.А., Кондратюк A.M., Бордюгов В.Н., Покрасс Л.М. Заявлено 04.04.77. Опубл. 25.10.78. Бюл.№39.

6. А.с. 651890 (СССР). МКИ В22 D11/12 Устройство для настройки направляющих секций зоны вторичного охлаждения. / В.К. Потапенко, А.К. Богословский, А.А. Целиков, А.С. Смоляков. Заявлено 27.12.74. Опубл. 15.03.79 Бюл.№ 10.

7. А.с. 655468 (СССР). МКИ В22 D11/16 Способ контроля валков в зоне вторичного охлаждения установки непрерывной разливки металлов. / В.И. Лебедев, Д.П. Евтеев, В.М. Паршин, В.И. Хохлов, М.М. Катаев, А.В. Киричук. Заявл. 17.06.76. Опубл. 05.04.79 Бюл. № 13.

8. А.с. 952424 (СССР). МКИ В22 D11/16 Способ настройки машины непрерывного литья заготовок. / А.А. Целиков, А.С. Смоляков, В.Б. Ганкин, Ю.М. Айзин, А.А. Иванов, B.C. Смирнов, С.А. Филатов. Заявл. 25.08.80. Опубл. 23.18.82. Бюл. №31.

9. И. А.с. 1018783 (СССР). МКИ В22 D11/12 Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок./ Сусин Н.В., Быков Л.А., Целиков А.А., Ротенберг A.M., Рудоман В.Е. Заявлено 10.09.81. Опубл. 23.05.83. Бюл.№19.

10. А.с. 1196116 (СССР). МКИ В22 D11/12 Способ настройки на стенде оборудования машины непрерывного литья металлов и устройство дляего осуществления. / В.В. Звягин, В.Е. Рудоман. Заявлено 06.03.84. Опубл. 07.12.85 Бюл.№ 45.

11. А.с. 1271641 (СССР). МКИ В22 D11/16 Устройство автоматического контроля прогибов роликов машины непрерывного литья заготовок. /

12. B.C. Смирнов, В.П. Савельев. А.А. Иванов, Ю.М. Айзин, Б.Д. Радченко,

13. C.П. Цедилкин. Заявл. 28.06.85. Опубл. 23.11.86. Бюл. № 43.

14. А.с. 1379081 (СССР). МКИ В22 D11/12 Ролик зоны вторичного охлаждения. / В.М. Нисковских, Е.Ю. Генфельбейн, А.В. Буторов, В.М. Шусторович. Заявл. 11.05.86. Опубл. 07.03.88. Бюл.№ 9.

15. А.с. Устройство для контроля положения направляющих элементов металлургической машины. / А.Н. Шичков, А.Л. Кузьминов, В.А. Тихановский и др. // Открытия. Изобретения. 1990. № 19.

16. А.с. 1586851 (СССР). МКИ В22 D11/12 Неприводная роликовая проводка зоны вторичного охлаждения. / В.Ф. Потапкин, И.А. Морозов,

17. В .А. Федоринов, А.В. Сатонин. Заявлено 10.10.88. Опубл. 23.08.90 Бюл.№ 31.

18. А.с. 1658486 (СССР). Способ настройки положения роликов на установке непрерывный разливке металла с криволинейной технологической осью. / В.А. Тихановский, А.Л. Кузьминов, В.И. Лебедев и др. // Открытия. Изобретения. 1991. № 23.

19. А.с. 1668022 (СССР). МКИ В22 D11/12 Устройство для поддержания непрерывнолитого слитка в зоне вторичного охлаждения. /В.В. Шишкин, B.C. Голобоков, Г.М. Склярский, А.В. Бородин. Заявл. 28.09.88 Опубл. 07.08.91 Бюл. №29.

20. А.с. 1694330 (СССР). МКИ В22 D11/12 Ролик тянуще-направляющей проводки машины непрерывного литья заготовок. / Л.М. Плотников. Заявлено 26.01.89. Опубл. 30.11.91. Бюл.№ 44.

21. А.с. 1734932 (СССР). МКИ В22 D11/12 Роликовая проводка машины непрерывного литья заготовок. / Ю.Е. Рубинштейн, А.Г. Берло, Ю.П. Бойко, А.К. Богословский, А.Г. Рожков, А.С. Морозов. Заявл. 23.01.90 Опубл. 23.05.92 Бюл. № 19.

22. А.с. 1734933 (СССР). МКИ В22 D11/12 Устройство для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок. / Голобоков B.C., Шишкин В.В., Лоза А.В., Урбанский Р.Н. Заявлено 19.03.90. Опубл. 23.05.92. Бюл.№ 19.

23. Б. Линдорфер, Х.Хедель, К. Мервальд Технологические модульные узлы для высокоэффективного литья слябов. Металлургическое производство и технология металлургических процессов, 1994г.

24. Баранов Г.Л., Гостев А.А., Денисов Ю.В. Расчет и исследование роликового аппарата зоны вторичного охлаждения МНЛЗ. Манитогорск. Издательский отдел Магнитогорского полиграф-предприятия. 1993. 110 с.

25. Беренов А.Д., Карлинский С.Е. Повышение эксплуатационной стойкости оборудования машин непрерывного литья заготовок. // ЦНИИТЭИТЯЖМАШ (Экспресс-инф., отечественный опыт, сер.1, вып.4). М.: 1987. - 5 с.

26. Бровман М.Я. Гензелев С.М. Исследование деформации затвердевшей оболочки слитков // Известия РАН. Металлы. 1995. № 1. с. 52 61.

27. Бровман М.Я. Исследование сил трения между слитком и кристаллизатором при непрерывном литье стали// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1988. № 10. с. 143 146.

28. Бровман М.Я. Напряженное состояние слитка в кристаллизаторах машин непрерывного литья заготовок. Сталь, 1976. № 2. с. 212 - 214.

29. Бровман М.Я. Об упруго платическом изгибе балок в процессе движения И Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1982. № 3. с. 155 160.

30. Бровман М.Я. Применение теории пластичности в прокатке. М.: Металлургия, 1991. 265 с.

31. Бровман М.Я., Марченко М.Я., Кан Ю.Е. и др. Усовершенствование технологии и оборудования машин непрерывного литья заготовок. Киев; Техника, 1976. - 165 с.

32. Бровман М.Я., Царев А.В., Гензелев С.М. Исследование деформаций литой стали при высоких температурах. // Металлы. 1998. №2 с. 34-37.

33. Буланов JI.B. Создание роликов повышенной стойкости для слябовых МНЛЗ. Свердловск: НИИ Уралмаш, 1985.- 140 с.

34. Влияние конструктивных и технологических параметров МНЛЗ на качество слябов. / В.М.Нисковских, С.Е. Карпинский // Создание и исследование сталеплавильных агрегатов и МНЛЗ высокой производительности. М.: ВНИИметмаш, 1981. с. 30-34.

35. Вюннерберг К. Выпучивание непрерывнолитой заготовки между опорными роликами. // Черные металлы, 1978, № 6 с. 31-35.

36. Денисов Ю.В., Дружинина Т.В. Деформирование корочки сляба под действием ферростатичекого давления. // Известие вузов. Черная металлургия. 1994. №11. с. 15-17.

37. Домбровский Ф.С., Лепихов Л.С. Стойкость роликовых направляющих МНЛЗ // ЦНИИТЭИТЯЖМАШ (Экспресс-инф., отечественный опыт, сер.1., вып.2). М.: 1987. 5 с.

38. Дюдкин Д.А. Качество непрерывной стальной заготовки. Киев. Техника. 1988. - 253 с.

39. Евтеев Д.П., Колыбанов И.Н. Непрерывное литье стали. М.: Металлургия, 1984г. - 200 с.

40. Ефимов В.Н., Бровман М.Я. Сопротивление деформации в процессах прокатки. М.: Металлургия, 1996. 253 с.

41. Исследование эксплуатационных параметров роликовой проводки МНЛЗ на комбинате им. Ильича. / А.В. Матюхин. др. // Сталь. 1997. с. 1922.

42. К вопросу о взаимодействии оболочки слитка с кристаллизатором МНЛЗ/ А.Л. Кузьминов, В.А. Андронов, В.В. Клочай, Л.Ю. Оганова // Тепловые процессы в технологических системах: сб. научных трудов. Вып.2. Череповец: ЧГИИ, 1996.- с.57-63.

43. Карпинский С.Е., Денисов Ю.В. Определение деформации корки непрерывнолитых слябов в роликовой зоне МНЛЗ. // Сталь. 1986. № 8. с. 21—24.

44. Карпинский С.Е., Болозович В.Т., Дозмарова Л.Н. Направления развития МНЛЗ ведущих зарубежных фирм. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1987. - 48с.

45. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Гостехтеориздат, 1969. - 420с.

46. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

47. Конструирование, расчет и исследование МНЛЗ криволинейного типа / НИИтяжмаш ПО "Уралмаш". Свердловск, 1989. 165 с.

48. Кузьминов А.Л., Булатов Ю.И., Нечаев Е.А., Исследование давления слитка на ролики поддерживающих устройств зоны вторичного охлаждения МНЛЗ // Тепловые процессы при производстве листового проката. Л., 1983. с. 12-15.

49. Кузьминов А.Л. Расчет и диагностика процессов и оборудования непрерывной разливки стали. Череповец: ЧГУ, 1999. — 191 с.

50. Кузьминов А.Л., Шестаков Н.И. Роликовая секция МНЛЗ с устройством для измерения технологических параметров. // Тепловые процессы в валках и роликах металлургических машин. Л. 1985, с. 7-11.

51. Настройка технологической оси МНЛЗ. Технологическая инструкция ТИ-105-СТ.КК-08-99. Череповец, 1999 г. 17 с.

52. Непрерывное литье стали. Труды Международной конференции. Пер. с англ. / Под ред И.Н. Колыбалова и Б.Е. Гуревича. М.: Металлургия, 1982.-480 с.

53. Непрерывная разливка стали на радиальных установках. / В.Т.Сладкоштеев, Р.В.Потанин, О.Н.Суладзе и др. М.: Металлургия, 1974.-288 с.

54. Нисковских В.М., Денисов Ю.В., Карпинский С.Е. Влияние термоупругих колебаний роликов зоны вторичного охлаждения МНЛЗ на качество слитков. // Сталь. 1981. № 3. с. 22-24.

55. Нисковских В.М., Карпинский С.Е. Влияние конструктивных и технологических параметров МНЛЗ на качество слябов. / Создание и исследование сталеплавильных агрегатов и МНЛЗ высокой производительности: ВНИИМЕТМАШ. 1981. с. 30-34.

56. Нисковских В.М., Карпинский С.Е., Беренов А.Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. М.: Металлургия, 1991. - 272 с.

57. Пат. 549069 (СССР). МКИ В22 D11/00 Измерительное устройство для установки непрерывного литья и способ измерения ее профиля. / Вильгельм Дутцлер (Австрия) Заявл. 10.09.74 Опубл. 28.02.77. Бюл. № 8.

58. Пат. 663275 (СССР). МКИ В22 D11/12 Направляющее устройство в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья металлов. / Дуайн Айвес, Рональд Стивин Вранка (США). Заявлено 11.07.75. Опубл. 15.05.79. Бюл.№ 18.

59. Пат. 2002561 (РФ). МКИ В22 D11/12 Поддерживающее устройство слябовой машины непрерывного литья заготовок. / Лоза А.В. Заявл. 04.12.91 Опубл. 15.11.93 Бюл. №41-42.

60. Пат. 2002562 (РФ). МКИ В22 D11/12 Ролик зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок./ Ветер В.В., Сарычев И.С., Баскалов Л.В., Безукладов В.И., Утишева В.И., Заявлено 17.12.91. Опубл. 15.11.93 Бюл. № 41-42.

61. Пат. 2010666 (РФ). МКИ В22 D11/12 Ролик зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок. / Ветер В.В., корышев А.Н., Безукладов В.И.1, Ильин Ю.А., Сарычев И.С., Заявлено 18.12.91. Опубл. 15.04.94 Бюл. № 7.

62. Пат. 2014945 (РФ). МКИ В22 D11/16 Способ настройки положения роликов вдоль технологической оси установки непрерывной разливкиt *металлов. / Лебедев В.И., Цеголев А.П., Дурнов А.В., Кириков А.В. Заявл. 28.05.91 Опубл. 30.06.94. Бюл.№ 12.

63. Пат. 2015826 (РФ). МКИ В22 D11/12 Устройство для непрерывной разливки металлов. / Быков Л.А, Лебедев В.И., Луковников B.C., Бойко Ю.П., Худанов В .К., Жаворонков Ю.И., Градецкий И.Ф. Заявлено 20.08.92. Опубл. 15.07.94 Бюл. № 13.

64. Пат. 2037374 (РФ). МКИ В22 D11/12 Установка непрерывной разливки металлов. / Лебедев В.И., Бойков Ю.П., Угодников А.Л., Луковников B.C., Жаворонков Ю.И., Быков Л.А. Заявл. 05.10.92 Опубл. 19.06.95. Бюл.№17.

65. Пат. 2060861 (РФ). МКИ В22 D11/12 Ролик зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок. / Ветер В.В., Сафонов И.В., Белкин Г.А., Самойлов М.И., Сарычев И.С., Безукладов В.И., Ильин Ю.А., Заявлено 12.08.93. Опубл. 27.05.96 Бюл. № 15.

66. Пат. 2100139 (РФ). МКИ В22 D11/12 Устройство для контроля роликовой проводки. / Баулин В.И., Евтеев А.П., Клочай В.В., Лунев А.Г., Райков А.С., Сорокин А.Н., Чумаков С.М. Заявлено 13.09.96. Опубл. 27.12.97 Бюл. № 36.

67. Пат. 2107579 (РФ). МКИ В22 D11/12 Способ контроля роликовой проводки машины непрерывного литья заготовок. / Баулин В.И., Лунев А.Г., Клочай В.В., Райков А.С., Сорокин А.Н., Чумаков С.М. Заявлено 18.04.97. Опубл. 27.03.98 Бюл. № 9.

68. Пат. 2110358 (РФ). Способ настройки технологической оси установки непрерывной разливки стали. / С.М. Чумаков, А.П. Щегол ев, В.И. Лебедев, А.Л. Кузьминов, и др. // Открытия. Изобретения. 1998. № 13 ч. 2.

69. Пат. 2113936 (РФ). МКИ В22 D11/16 Устройство для контроля положения роликов установки непрерывной разливки металлов. / Чумаков С.М., Кузьминов А.Л., Щеголев А.П., Титов О.П., Николаев Б.Н., Лебедев В.И. Заявл. 30.06.97 Опубл. 27.06.98. Бюл.№ 18.

70. Пат. 2166404 (РФ). МКИ В22 D11/12 Ролик для машины непрерывного литья заготовок и способ его изготовления. / Вечеринин О.П, Рогозников П.А., Заявлено 14.09.2000. Опубл. 10.05.2001 Бюл. № 13.

71. Повышение ресурса работы наплавленных роликовых направляющих машин непрерывного литья заготовок. // Сварочное производство. 1991. - № I. — с. 9-11.

72. Повышение стойкости МНЛЗ и улучшение качества слитков / Носоченко О.В., Матюхин А.В., Иванченко И.Ф. и др. // Сталь. -1986.-№7.-с. 31-33.

73. Прагер В., Ходж Ф. Теория идеально пластических тел. М.: Издательство иностранной литературы, 1956.-398 с.

74. Р. Хилл. Математическая теория пластичности. М.: Гостехтеориздат, 1956. - 407 с.

75. Работоспособность наплавленных роликов машин непрерывного литья заготовок. Ф.С. Домбровский, Л.К. Лещинский.

76. Разработка техники диагностирования оборудования для непрерывной разливки стали / Goto Notubaka, Takhi Hiromi// Kawasaki Steel Giho — 1990, №2, c. 96-100.

77. Расчет напряжений и деформаций при выпучивании корки кристаллизующего в МНЛЗ слитка. /Ю.В. Денисов и др. // Сталь.1998. № 4. с. 26-28.

78. Рутес В.С, Аскольдов В.И., Евтеев Д.П. и др. Теория непрерывной разливки, М.: Металлургия, 1971. - 296с.

79. Совершенствование систем вторичного охлаждения УНРС фирмой «Маннесман Демаг». // Черная металлургия. 1988. № 13. с. 1-9.

80. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

81. Сопротивление материалов. / Под. ред. Писаренко Г.С. Киев.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. — 564 с.

82. Сопротивление материалов. / Под. ред. А.В. Даркова, Г.С. Шпиро М: Высшая школа, 1965. — 762 с.

83. Тавадзе Ф.Н., Бровкин М.Я., Рамишвили Ш.Д., Римен В.Х. Основные направления развития процесса непрерывного литья. М.: Наука. 1982. 217 с.

84. Технико-экономическое предложение фирмы "Mannesmann Demag AG" на поставку криволинейной МНЛЗ в конверторное производство ОАО "Северсталь". 1996 г.

85. Тихановский В.А., Кузьминов А.Л., Лебедев В.И., Оптоэлектронные методы контроля металлургического оборудования // Сталь. 1993. №11. с. 20-25.

86. ЮО.Увеличение стойкости и жесткости системы опорных и разгибающих узлов МНЛЗ / Носоченко О.В., Емельянов В.В., Лепихов Л.С. и др. П Бюллетень ЦНИИ ЧМ. 1983. - № 15. - с. 50-52.

87. Целиков А.А., Шусторович В.М., Энгоян A.M., и др. Новые конструкции и исследования плавильных и непрерывнолитейных машин. // Сб. науч. тр. ВНИИметмаш. М., 1979. № 7 с. 110-115.

88. Швертфегер К. Металлургические проблемы при непрерывном литье стали. // Черные металлы. 1978. № 7. с. 3-12.

89. ЮЗ.Шестаков Н.И. Тепловые процессы при непрерывной разливке стали. — М.: Черметинформация, 1992. — 268 с.

90. Шестаков Н.И., Шичков А.Н. Расчет толщины твердой фазы слитка на выходе из кристаллизатора. // Известия вузов. Черная металлургия, 1982, № 1, с. 125-127.

91. Шичков А.Н., Кузьминов A.JL, Тихановский В.А., Сорокин С.В. Контроль формирования оболочки слитка в МНЛЗ на основе изменения усилия на ролики. // Сталь, 1990, № 7. с.40-43.

92. Шичков А.Н., Шестаков Н.И., Кузьминов А.Л. Взаимосвязь конструктивных и технологических параметров в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья. Машиноведение, 1985, N 5, с. 117-119.

93. Энергосиловые параметры установок непрерывной разливки стали/ М.Я. Бровман, Е.В.Сурин, В.Г.Грузин и др. // М.: Металлургия, 1969. -280 с.