Совершенствование метода акустической эмиссии при оценке технического состояния вышек подъемных установок для ремонта скважин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Смирнов, Антон Леонидович

• Смирнов, Антон Леонидович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Смирнов, Антон Леонидович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Анализ существующих методов контроля технического состояния подъемных вышек

1.1. Причины возникновения и развития дефектов в вышечных металлоконструкциях

1.2. Методики исследования и диагностирования технического состояния

16

вышечных металлоконструкции

1.3. Существующие методы моделирования

1.3.1. Виды моделирования

1.3.2. Метод конечных элементов

1.4. Исследования изменений структуры металлов методом акустической эмиссии

1.4.1. Понятие о методе акустической эмиссии

1.4.2. Теоретические основы метода акустической эмиссии

1.4.3. Критерии оценки предельного состояния материала по параметрам

43

акустической эмиссии

1.5. Опыт экспериментальных исследований и испытаний вышечных

49

металлоконструкции

1.6. Существующие методики контроля технического состояния вышечного бурового оборудования

1.7. Цель и задачи исследования

1.8. Выводы

2. Методологическое обеспечение исследований

2.1.Методика визуального и измерительного контроля

2.2.Методика определения толщины стенки образцов

2.3.Методика определения поверхностной твердости

2.4. Методика определения прочностных характеристик

2.5. Методика определения химического состава металла образцов

2.6.Методика статистической обработки результатов исследований

2.6.1. Определение оптимального числа измерений

2.6.2. Проверка выборки на наличие грубых ошибок

2.6.3. Проверка выборок на нормальность распределения

2.6.4. Определение ошибки проводимых измерений и статической обработки результатов

2.7. Выводы

3. Компьютерное моделирование напряженно-деформированного

8S

состояния вышки подъемной установки

3.1. Техника и методика моделирования

3.1.1. Методика моделирования

3.1.2. Оборудование и приборы

3.1.3. Исходные данные для компьютерного моделирования

3.2. Моделирование испытания трубных образцов при осевом

89

нагружении

3.2.1. Образец без дефектов

3.2.2. Образец с продольной сквозной трещиной

3.2.3. Образец с кольцевой несквозной трещиной

3.2.4. Образец с поперечной сквозной трещиной

3.2.5 Результаты моделирования трубных образцов

3.3. Моделирование процесса испытания вышки подъемной установки.. 96 3.3.1. Объект моделирования

3.3.2 Проведение компьютерного моделирования

3.3.3 Результаты моделирования вышки подъемной установки

3.4. Выводы

4. Лабораторные исследования параметров акустической эмиссии

108

при осевом сжатии элементов вышечных конструкции

4.1. Лабораторная установка и методика испытаний

4.1.1. Испытательная установка, образцы и аппаратура

4.1.2. Визуальный и измерительный контроль

4.1.3. Подготовка эксперимента и статистическая обработка измерений

4.1.4. Измерение толщины стенки материала образцов

4.1.5. Определение твердости материала образцов

У

4.1.6.Определение химического состава и уточнение прочностных характеристик материала образцов

4.2. Порядок проведения испытаний

4.3. Исследование параметров акустической эмиссии

4.3.1. Исследование параметра суммарный счет АЭ

4.3.2. Исследование параметра амплитуды сигналов и их распределения

4.4. Анализ результатов исследований в образцах с трещинами

4.5. Выводы

5. Оценка эффективности метода акустической эмиссии при статических испытаниях вышечных конструкций на промышленном стенде

5.1. Устройство промышленного испытательного стенда

5.2 Методика провиденных испытаний

5.2.1. Объект испытаний

5.2.2. Схема размещения датчиков

5.2.3. Подготовка к испытаниям

5.2.4. Порядок проведения испытаний

5.3. Результаты испытаний и их обсуждение

5.4. Оценка времени наступления предельного состояния вышки по результатам обследования и испытаний

5.4.1. Расчет остаточного ресурса металлоконструкции вышки по утончению стенки

5.4.2. Оценка остаточного ресурса вышки по предельным состояниям

5.5. Выводы

6. Практическая ценность работы

6.1. Новый алгоритм оценки технического состояния вышек подъемных установок

6.2. Комплекс стандартных методик обеспечивающих полноту исследований

6.3. Практическая значимость компьютерного моделирования процесса

189

испытании вышечных конструкции

6.4. Основные рекомендации по оценке результатов акустико-эмиссионного контроля и идентификации дефектов

s

6.5. Рекомендации по расчетно-экспертной оценке остаточного ресурса

вышек подъемных установок

6.6. Разработка методики оценки технического состояния вышек

198

подъемных установок при акустико-эмиссионных испытании

6.7. Выводы

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование метода акустической эмиссии при оценке технического состояния вышек подъемных установок для ремонта скважин»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. По данным Ростехнадзора за последнее десятилетие наблюдался рост аварий (падения) вышек буровых установок и разрушения их частей. При этом установлено, что наиболее опасными дефектами, влияющими на несущую способность и устойчивость эксплуатируемых вышек, являются различного вида дефекты, из которых особую опасность представляют трещины в сварных соединениях и в зонах концентрации напряжений.

Проведенный анализ аварийности буровых вышек, причин возникновения и классификации дефектов позволяет оценить эффективность системы диагностических мероприятий и применяемых методов обследования. Выявлены недостатки, обусловленные низкой эффективностью традиционных методов неразрушающего контроля для обнаружения дефектов различного происхождения на ранней стадии их развития, которые в свою очередь являются причиной разрушения и аварий вышечных конструкций.

При испытаниях и обследовании вышек буровых и подъемных установок необходимо осуществлять сканирование больших площадей и обеспечивать необходимый уровень безопасности проведения статических испытаний. Установлено, что поиск и распознавание дефектов в крупногабаритных конструкциях с большим количеством сварных соединений, затруднен и трудоемок при использовании регламентированных традиционных методов. Поэтому проблема эффективности диагностирования и безопасности проведения испытаний вышечных металлоконструкций с целью оценки их технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса, остается до настоящего времени окончательно не решенной.

Актуальным является вопрос развития и применение принципиально новых, эффективных и достаточно информативных методов технической диагностики вышечных конструкций, лишенных недостатков традиционных методов и позволяющих дать исчерпывающую информацию о диагностируемом объекте и его техническом состоянии. К таким методам, следует отнести метод акустической эмиссии (АЭ). Метод обладает рядом

достоинств, благодаря которым существенно расширяются возможности диагностирования технического состояния и прогнозирования разрушения вышечных металлоконструкций:

Высокая чувствительность к обнаружению и регистрации развивающихся дефектов;

- Возможность 100% контроля всего объекта;

- Интегральность измерений;

- Контроль процесса проведения испытаний в реальном времени;

- Наилучшее соотношение эффективности контроля к его стоимости.

Изучению вопросов эксплуатационной надежности вышек и методов

диагностирования их конструкций посвящены исследования ученых: Алешина Н.П., Богданова Е.А., Дубова A.A., Клюева В.В., Перфилова В.А., Порожского К.П., Придвижкина В.А. и др.

Необходимость обеспечения требуемого уровня эффективности диагностических мероприятий и безопасности проведения статических испытаний вышек подъемных установок для ремонта скважин с целью оценки их технического состояния является актуальной задачей, решение которой дает развитие и совершенствование для этих целей метода акустической эмиссии.

Цель работы - совершенствование метода акустической эмиссии при оценке технического состояния вышек подъемных установок для ремонта скважин.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе сформулированы основные задачи исследования:

- анализ существующих методов контроля технического состояния подъемных вышек.

- формирование комплекса методик для проведения исследований;

- компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния вышки подъемной установки;

- лабораторные исследования параметров акустической эмиссии при осевом сжатии элементов вышечных конструкций;

- оценка эффективности метода акустической эмиссии при статических испытаниях вышечных конструкций на промышленном стенде.

- разработка методики оценки технического состояния вышек подъемных установок при акустико-эмиссионных испытаниях.

Научная новизна:

1. Критическая длина трещины /кр для условия сохранения заданного коэффициента запаса прочности Кот вышечной конструкции или достижения ею предельного состояния (Кот = 0) определяется методом итерации в зависимости от критического коэффициента ударной вязкости К)С материала в момент выполнения равенства К[С = К„„, где Кмн - коэффициент интенсивности напряжений.

2. Моделированием найдены степенные зависимости нарастания максимального напряжения атах и коэффициента интенсивности напряжений Кин в функции длины /кр поперечно развивающихся трещин в трубных элементах вышки из стали 09Г2С.

3. Установлено, что разрушение вышечных конструкций возникает при условии выполнения неравенства при показателе активности источника АЭ п > 5,7

АМ1 Р,

, где Ы, - суммарный счет АЭ; ДМ, - приращение суммарного счета; Р, -параметр нагружения; АР, - приращение параметра нагрузки.

4. Получено выражение для определения остаточного ресурса вышечной конструкции на основе параметра суммарного счета акустической эмиссии.

Основные защищаемые положения включают в себя:

1. Новый алгоритм контроля технического состояния подъемных вышек который отличается тем, что компьютерное (математическое) моделирование предшествует акустико-эмиссионному контролю и включает в соответствии с ГОСТ Р 53006-2008 расчетно-экспертную оценку ресурса безопасной эксплуатации.

2. Комплекс методик для оценки технического состояния вышечных конструкций, включающий математическое моделирование и акустико-эмиссионный контроль.

3. Методику компьютерного моделирования процесса статических

испытаний вышек подъемных установок с использованием программных средств.

4. Принцип обоснования исходных данных путем лабораторных исследовании параметров акустической эмиссии при осевом сжатии элементов вышечных конструкций.

5. Рекомендации по оценке результатов контроля и классификации источников АЭ по параметрам суммарного счета и амплитуды сигналов АЭ и ее распределения.

6. Метод расчета остаточного ресурса элементов вышечных конструкций с трещиноподобными дефектами по параметрам акустической эмиссии и трещиностойкости материала.

7. Методику оценки технического состояния вышек подъемных установок при акустико-эмиссионных испытаниях, предназначенную для производственных и учебных целей.

Практическая значимость работы состоит в апробации нового алгоритма оценки технического состояния вышек подъемных установок при акустико-эмиссионных испытаниях и разработке методики их проведения на промышленном стенде.

Для проведения исследований сформирован комплекс стандартных методик, обеспечивающих полноту исследований, и предложена методика компьютерного моделирования процесса испытаний вышечных конструкций с оценкой их напряженно-деформированного состояния.

При исследовании параметров акустической эмиссии разработана методика испытаний с использованием лабораторной установки, акустико-эмиссионной системы на специально подготовленных образцах. Разработаны рекомендации оценки результатов контроля и предложен способ оценки времени до разрушения элемента вышечной конструкции по параметрам АЭ.

Подтверждена эффективность применения метода АЭ при промышленных испытаниях на специализированном стенде с апробацией основных этапов нового алгоритма, исследуемых критериев оценки результатов АЭ-испытаний и принятых способов оценки остаточного ресурса вышки.

Разработана методика оценки технического состояния вышек подъемных установок при акустико-эмиссионных испытаниях внедрена в практику работы организаций ООО «РН-Сервис», ООО «Газпром бурение», ООО «ЭкспертСтрой», ООО СРТЦ «ДИТЭКС», ООО НПК «Техресурс» и ООО «Техконтроль».

Достоверность результатов.

Основные научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, базируются на данных, полученных с привлечением современных теоретических и экспериментальных методов исследований, математического моделирования с использованием программно-вычислительных комплексов и измерительной техники, современного исследовательского оборудования и компьютерного обеспечения.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на международных научно-технических конференциях «Севергеоэкотех» при Ухтинском государственном техническом университете в 2009-2013 годах, на научно-технических конференциях преподавателей и сотрудников УГТУ в 2009-2012 годах, а так же на II Всероссийской (XVII) молодежной научной конференции «Молодежь и наука на Севере» при Коми научном центре УрО РАН в 2013г. и на конференциях в рамках научно-педагогической школы «Современные проблемы нефтепромысловой и буровой механики» в 2009-2012 годах, кафедры машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности УГТУ.

Публикации.

Основные результаты исследований опубликованы в 15 работах, в т.ч. 7 в реферируемых изданиях, рекомендованных ВАК по специальности защиты.

1. Анализ существующих методов контроля технического состояния

подъемных вышек

1.1. Причины возникновения и развития дефектов в вышечных

металлоконструкциях

В 2013 году добычу нефти и газа в Российской Федерации ведут полтора десятка крупных холдингов и около 170 нефтегазодобывающих компаний. Эксплуатационный фонд нефтяных скважин составляет 160 тыс. единиц, газоконденсатных около 7 тыс. единиц. Объем добычи нефти, включая газовый конденсат, в 2012 году составил более 510 млн. тонн, а природного газа добыто 676 млрд. м3, при этом проблема аварийности для нефтегазодобывающих предприятий имеет особую актуальность, поскольку сопряжена с тяжелыми и катастрофическими последствиями по отношению к человеку, экологии территорий и материальным ценностям.

По данным Ростехнадзора динамика аварийности и травматизма в нефтегазовом комплексе колеблется по годам разнонаправлено при примерно неизменном объеме добычи нефти и газа (рис. 1.1) [82].

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Года

Рисунок 1.1- Динамика аварийности и смертельного травматизма в

нефтегазовом комплексе

Динамика аварийности буровых вышек и разрушения их частей за период с 2003 по 2010 годы представлена на рисунке 1.2. [11].

Рисунок 1.2 - Количество падений вышек буровых установок с 2003 по 2010 годы (данные Ростехнадзора)

Особо рассматривается вопрос аварийности при эксплуатации бурового оборудования, нормативный срок эксплуатации которого превышает 10 лет. Основной парк эксплуатируемых буровых и подъемных установок выработал свой эксплуатационный ресурс и в настоящее время средний возраст его эксплуатации составляет более 20 лет [124]. При этом различные системы техобслуживания и степень загрузки оборудования в разных буровых предприятиях привели к тому, что к завершению нормативного срока эксплуатации оборудование подошло с разной степенью изношенности и исчерпания ресурса. На этой стадии возникает возможность, а в силу сложившейся экономической ситуации и потребность, в использовании буровых установок за пределами нормативных сроков их эксплуатации до исчерпания ресурса. Это подразумевает проведение оценки эффективности использования традиционных методов неразрушающего контроля (НК), методик диагностирования и испытаний вышек. И в итоге, рассмотрение вопросов о совершенствовании традиционных методик с развитием альтернативных, более надежных и информативных методов контроля технического состояния.

При более подробном изучении технического состояния буровых и подъемных установок на завершающей стадии эксплуатации, определяющими их остаточный ресурс стали не столько узлы, которые подлежат замене и модернизации, сколько базовые металлоконструкции.

Результат анализа выявленных дефектов на обследованных буровых вышках показал, что они возникают на разных стадиях эксплуатации и от различных причин. Наибольшее количество составляют дефекты, выявленные в раскосах и несущих трубах ног, а ведь именно эти элементы составляют основу силовой конструкции и, в конечном счете, определяют несущую способность вышки (рис. 1.3) [86,107].

а)

б)

9%

Вздутие

Трещина Прочие лопаток 9%

Непровар 3%

14%

Вмятина 15%

Изгиб раскоса 44%

|Р Изгиб лопатки 6%

Прочие

32%

Трещины 4%

Закаты металла 8%

Рисунок 1.3 - Виды и процентное соотношение дефектов раскосов (а) и

несущих труб (б)

Изгибы раскосов, лопаток и вмятины составляют до 65 % процентов от общего количества дефектов (рис. 1.3а). Их первопричиной, в основном, являются небрежные монтажные работы. До 26 % дефектов (непровары, вздутия, расслоения, трещины) возникает в процессе эксплуатации и характеризует качество изготовления, технического обслуживания и диагностических мероприятий (рис. 1.4).

После проведения анализа причин возникновения дефектов в несущих трубах вышки их можно разделить по происхождению на:

- дефекты металлургического характера (закаты, расслоения);

- дефекты монтажа и сварки;

дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (остаточная деформация, трещины и т.д.).

Рисунок 1.4 - Примеры дефектов раскосов, несущих труб и основания

вышек буровых установок

В несущих трубах ног вышки основными являются эксплуатационные дефекты - 68 % (не прямолинейность, вмятины, трещины и закаты металла), которые коренным образом влияют на ее несущую способность (рис. 1.3, б), при этом прочие дефекты составляют - 32 %.

Необходимо также отметить важное значение условий хранения вышек в горизонтальном положении, поскольку влияние химической или электрохимической коррозии, а также влаги, попадающей внутрь металлических конструкций с последующим замерзанием в условиях низких температур, приводят к повреждению раскосов и несущих труб.

Исходя из этого можно сделать вывод, что наиболее опасными дефектами, влияющими на несущую способность и устойчивость вышки являются различные типы трещин, в том числе трещины в сварных соединениях и в местах приварки решетки (раскосов) к несущим трубам и в зонах концентрации напряжений:

Рихтовочные трещины возникают вследствие значительных напряжений при монтаже или правке покоробившихся деталей. Это поверхностные трещины, расположенные перпендикулярно направлению растягивающих напряжений, приложенных при монтаже или правке [44].

Растрескивание при хранении возникает вследствие действия остаточных напряжений - термических и механических, особенно при воздействии влажной или агрессивной среды. Это тонкие поверхностные трещины, возникающие в зонах концентрации напряжений.

Усталостные трещины являются результатом хрупкого разрушения преимущественно в зоне расположения концентраторов напряжения под действием многократных нагрузок. Это поверхностные или внутренние трещины, развивающиеся в конструкции в процессе приложения циклической нагрузки и проходящие обычно по зернам. В изломе трещины имеют две зоны: притертую и крупнозернистую. Как правило, усталостные трещины поверхностные. Иногда, если концентратор напряжений находится под поверхностью, усталостные трещины могут быть внутренними и не иметь выхода на поверхность [44].

Перегрузочные трещины возникают при превышении предела прочности материала элемента конструкции, имеют зернистую поверхность. Эти трещины появляются в наиболее ослабленных и сильно нагруженных сечениях детали. В отличие от усталостных трещин, которые развиваются постепенно, эти трещины образуются единовременно [66].

Именно различные виды трещин, являясь концентраторами напряжений, инициируют лавинообразное разрушение элемента, а впоследствии и всей конструкции вышки.

Можно рассмотреть два основных механизма разрушения вышечной металлоконструкции:

1). Потеря устойчивости несущей трубы на участке между узлами решетки из-за недопустимо высоких нагрузок, действующих на локальном участке. При чём, что элемент на этом участке выключается из работы, происходят перераспределения нагрузок, приводящие к критическим деформациям и росту магистральных трещин по всей конструкции вызывающие ее обрушение.

2). Первопричиной аварии может служить отрыв раскоса по сварному шву. Проведенные в работе [86] исследования выявили высокие уровни напряжений, действующих в некоторых элементах решетки. Здесь важно учитывать качество изготовления сварных швов и их низкие прочностные характеристики

в сравнении с прочностью труб. Поэтому можно предположить весьма высокий уровень напряжений в швах приварки элементов решетки к основным трубам.

Известно, что процесс потери устойчивости сложной конструкции, к которой относится буровая вышка, протекает по аналогии с цепной реакцией. При потере устойчивости либо отрыве по сварному шву наиболее нагруженного элемента, нагрузка перераспределяется на связанные с ним элементы, которые перегружаются и, в свою очередь, теряют устойчивость либо отрываются сами. Развитие лавинообразного процесса зарождения трещины протекает мгновенно, и установить начальную стадию этого процесса весьма сложно. Развитие этого процесса, в конечном счете, приводит к потере устойчивости вышки в целом. Поэтому при диагностировании технического состояния вышки наиболее важно спрогнозировать и установить стадию начального развития дефектов в местах концентрации напряжений. Трудность выявления в них развивающихся трещин обусловлена сложностью и значительными размерами вышечных металлоконструкций.

В соответствии с вышесказанным, большое значение для технического диагностирования вышек подъемных установок имеют те методы неразрушающего контроля, которые ориентированы на выявление опасных развивающихся трещиноподобных дефектов в структуре металла. Эта задача может быть успешно решена с помощью экспресс-методов диагностирования и контроля технического состояния вышечных металлоконструкций.

1.2. Методики исследования и диагностирования технического состояния

вышечных металлоконструкций

Проведенный анализ аварийности буровых вышек, причин возникновения и классификации дефектов позволяет оценить эффективность системы диагностических мероприятий и применяемых методов.

Уровень этой эффективности определяется, прежде всего, качеством и полнотой применения определенных принципов диагностирования, а так же информативностью, достоверностью и пригодностью предложенных методов неразрушающего контроля для оценки технического состояния вышечных

металлоконструкций. При этом известно, что универсального метода неразрушающего контроля не существует. По результатам контроля традиционными методами, невозможно непосредственно оценить техническое состояние объекта, поэтому достоверность определения и прогнозирования ресурса, если учесть невысокие точность определения параметров дефектов и адекватность моделей, используемых для оценки состояния объекта с применением методов механики разрушения, не является достаточно высокой.

Здесь надо учесть ряд факторов влияющих на эффективность и пригодность различных методов для технического диагностирования вышечных металлоконструкций, такими факторами являются:

1). Высокая чувствительность к обнаружению и регистрации малоразвитых дефектов и развивающихся дефектов еще на стадии образования зоны повышенной концентрации напряжений;

2). Возможность 100% контроля всего объема металлоконструкции;

3). Интегральность, то есть способность метода контролировать элементы сложной (решетчатой) конфигурации, с большим количеством сварных соединений;

4). Высокое отношение эффективности контроля к его стоимости. Неразрушающие методы контроля - это обобщающее название методов

контроля материалов (изделий), используемых для обнаружения нарушений сплошности или однородности микроструктуры, не требующие разрушения материала и/или изделия в целом [6, 60].

В соответствии с [69, 86, 92] проведение дефектоскопии металлоконструкций буровых установок заключается в применении следующих методов неразрушающего контроля:

Визуально-измерительный контроль (ВПК).

Он производится для выявления существующих дефектов возникающих в процессе эксплуатации по нормативно-технической документации (НТД) [91], путем внешнего осмотра конструкций с использованием стандартного измерительного инструмента (линейки мерной, рулетки, штангенциркуля, увеличительного стекла, переносного микроскопа и т.п.).

При контроле сварных соединений определяют трещины, свищи, пористость шва, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещение и увод кромок, несоответствие форм и размеров шва НТД, закаты металла, деформацию поверхностей. Особое внимание уделяется сварным швам в зонах концентрации напряжений.

При проведении контроля используют лупу 4...20 кратного увеличения, а также, в случае необходимости, специальные глубиномеры или устройства для измерения кривизны наружных механических повреждений. Результаты оформляют в форме протокола с описанием параметров выявленных дефектов.

Ультразвуковой метод.

Ультразвуковой контроль (УЗК) проводится в соответствии с [14, 99, 101], с целью выявления внутренних дефектов в виде трещин, непроваров, пор и неметаллических включений. При проведении УЗК следует руководствоваться [93 - 98] и др. Для проведения контроля применяется специализированная аппаратура, предназначенная для этих целей и обладающая необходимой чувствительностью.

Объем дефектоскопии определяется в каждом конкретном случае отдельно.

Результаты проведенной дефектоскопии оформляются в виде протоколов.

Ультразвуковая толщинометрия.

Она проводится в целях определения количественных характеристик коррозионно-эрозионных и эксплуатационных потерь стенок элементов металлоконструкции в процессе эксплуатации.

Погрешность используемой ультразвуковой аппаратуры должна быть не более ±0,1 мм.

Результаты ультразвуковой толщинометрии элементов

металлоконструкции оформляются в виде протоколов, в которых приводятся расположения мест замера толщины и таблица измеренных значений.

Радиографический метод.

Рентгено- и гаммаскопия применяется для обнаружения в элементах узлов металлоконструкции и в сварных швах трещин, непроваров, раковин, пор, шлаковых включений, а также других дефектов для расшифровки их

характера с указанием размеров, места расположения и количества. Радиографический контроль проводится в соответствии с ГОСТ 7512-82.

Характерно, что плоскостные дефекты полностью не обнаруживаются радиографическим контролем. Поэтому рентгеновский метод имеет в ремонтном деле ограниченное применение.

Капиллярный контроль.

Контроль осуществляется путем нанесения жидких проникающих веществ, их проникновения в полости дефекта и регистрации образующихся на поверхности индикаторных следов. Основой процесса проникновения является способность используемых жидкостей смачивать материал объекта контроля. Индикаторные следы, определяющие положение дефекта, образуются в результате взаимодействия пенетранта и проявителя. В пенетрант могут добавляться люминофоры, либо цветовые добавки для придания контраста фону.

Контроль проводят по ГОСТ 18442-80 для определения поверхностных трещин, расслоений и других трещиноподобных дефектов.

Капиллярный контроль имеет ограниченное применение при контроле сварных швов из-за необходимости предварительной механической обработки поверхности с целью удаления чешуйчатости, брызг, окалины и обеспечения плавного перехода между наплавленным и основным металлом.

Технологический режим контроля (продолжительность, шероховатость) устанавливаются в зависимости от используемого набора материалов, особенностей объекта контроля и типа выявляемых дефектов, а также должен обеспечиваться класс чувствительности контроля. Результаты оформляются в виде протокола. Расположение дефектов отмечается на прилагаемой к протоколу схеме.

Магнитопорошковый и феррозондовый методы контроля.

Магнитопорошковый (МПД) и феррозондовый (ФЗК) методы контроля проводятся в соответствии с ГОСТ 21105-87, ГОСТ 21104-75 и др. действующей НТД. Целью является определение дефектов в виде трещин, непроваров, пор и неметаллических включений в ферромагнитных материалах.

Магнитопорошковым методом определяются поверхностные дефекты и дефекты, располагающиеся на небольшой глубине. Метод основан на выявлении дефекта по расположению металлического порошка в зоне контроля предварительно намагниченного объекта.

Чувствительность контроля определяется магнитными характеристиками материала, шероховатостью поверхности и свойствами применяемого порошка. Недостатком является тот факт, что наклеп поверхности часто принимают за дефект, а контроль сварных швов возможен только после их механической зашлифовки.

Феррозондовый метод основан на локации феррозондовым преобразователем собственного поля рассеивания дефекта в приложенном магнитном поле. Этот метод позволяет выявлять как поверхностные, так и под поверхностные дефекты, расположенные на глубине до 20 мм при низкой трудоемкости подготовки поверхности контроля.

Вихретоковый метод.

Вихретоковый контроль основан на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых инициирующим полем в объекте контроля. Контроль проводится по ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и эффективен для выявления поверхностных и подповерхностных трещин в ферримагнитных материалах. Метод используется для контроля металла в околошовных зонах сварных швов, особенно в местах концентрации напряжений для выявления трещин коррозионного растрескивания. Недостатком метода является невозможность выявления внутренних дефектов сварного шва, поэтому необходимо использовать его совместно с дополнительными методами дефектоскопии (например, с ультразвуковой дефектоскопией).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Смирнов, Антон Леонидович, 2013 год

Список литературы

1. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении [Текст] / ред. Н.А. Семашко, В.И. Шпорт. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 е.; ил.

2. Алешин Н.П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. [Текст] /Н.П. Алешин, В.Г. Щербинский. - М.: Высш. шк., 1991. -271 с.

3. Ананьевский В.А. Прочностные критерии технического состояния нагруженных деталей трубопроводной арматуры АЭС. Методы расчетной и НК-диагностики [Текст] / В.А. Ананьевский, C.B. Луговской. // Диагностика и ремонт. - 2008. - №5. С. 69-72.

4. Баранов В.М. Акустические измерения в ядерной энергетике [Текст] / В.М. Баранов - Москва : Энергоатомиздат, 1990. - 320 с.

5. Баранов В.М. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса [Текст] / В.М. Баранов - Москва: 1998. -304 с.

6. Биргер И.А. Техническая диагностика [Текст] /Биргер И.А. - Москва : Машиностроение, 1978. - 240 с.

7. Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования [Текст] / Е.А. Богданов. - Москва : Высшая школа, 2006. - 279с.: ил.

8. Бреббия К. и др. Методы граничных элементов [Текст]: Пер. с англ. / К. Бреббия, Ж. Теллес, Л. Вроубел - Москва: МИР, 1987. - 524 с.

9. Буровые комплексы. Современные технологии и оборудование [Текст]: Научное издание / ред. A.M. Гусман, К.П. Порожский. - Екатеринбург: УГГГА, 2002.-592 е.: ил.

Ю.Быков И.Ю. Эксплуатационная надежность и работоспособность нефтегазопромысловых и буровых машин [Текст]: Учебное пособие / И.Ю. Быков, Н.Д. Цхадая. - М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2010. - 304 с.

11. Годовой отчет о деятельности федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2010 году [Текст]. - Москва, 2011. - 195 с.

12. ГОСТ 10006-84. Трубы металлические. Методы испытания на растяжение [Текст]. - Введ. 1980-07-01. - М.: Издательство стандартов, 1998. - 12 с.

13. ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные [Текст]. -Введ. 1993-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1993. - 7 с.

14. ГОСТ 14782-86. Контроля неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые [Текст]. - Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1991.-27 с.

15. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение [Текст]. - Введ. 1986-01-01. - М.: Издательство стандартов, 2008. - 24 с.

16. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования [Текст]. - Введ. 1981-06-30. - М.: Издательство стандартов, 1982. - 16 с.

17. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 25.002-80 ; введ. 1991-01-01. - М. : Издательство стандартов, 1991. - 23 с.

18. ГОСТ 21104-75. Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод [Текст]. -Введ. 1976-07-01. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 6 с.

19. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод [Текст]. - Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 12 с.

20. ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния [Текст]. - Введ. 1990-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1988.- 11 с.

21. ГОСТ 22536.5-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца [Текст]. - Введ. 1988-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1988. - 17с.

22. ГОСТ 22536.6-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка [Текст]. - Введ. 1990-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1988. - 10 с.

23. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия [Текст]. - Введ. 1979-01-01. -М.: Издательство стандартов, 2003. - 8 с.

24.ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещеностойкости) при статическом нагружении [Текст]. - Введ. 1986-01-01. -М.: Издательство стандартов, 1985. - 27 с.

25. ГОСТ 27655-88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения [Текст]. - Введ. 1989-01-01. - М. : Издательство стандартов, 1988. - 12 с.

26. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики [Текст]. - Введ. 1975-01-01. - М.: Издательство стандартов, 2006. - 7 с.

27. ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования [Текст]. - Введ. 1993-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1993. - 8 с.

28. ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования [Текст]. - Введ. 1992-01-01. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 11 с.

29. ГОСТ 30768-2001. Оборудование устьевое нефтепромысловое добычное. Методы испытаний [Текст]. - Введ. 2003-01-01. - М.: Издательство стандартов, 2003.- 16 с.

30. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств [Текст]. - Введ. 1967-01-01. - М. : ИПК Издательство стандартов, 1966. -17 с.

31. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод [Текст]. - Введ. 1984-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 19 с.

32. ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь, сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава [Текст]. - Введ. 1982-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1982, - 14 с.

33. ГОСТ 8.426-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы для измерения твердости металлов методом упругого отскока бойка (по Шору). Методы и средства поверки [Текст]. - Введ. 1983-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1983. - 12 с.

34.ГОСТ 9012-72. Металлы. Метод измерения твердости по Бриннелю [Текст]. -Введ. 1960-01-01. - М.: Издательство стандартов, 2007. - 40 с.

35.ГОСТ 9031-75. Меры твердости образцовые. Технические условия [Текст]. -Введ. 1977-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1977. - 7 с.

36. ГОСТ Р 52727-2007. Техническая диагностика. Акустико-эмиссионная диагностика. Общие требования [Текст]. - Введ. 2007-01-01. - Москва: Стандартинформ, 2007. - 16 с.

37. ГОСТ Р 53006-2008. Оценка ресурса потенциально опасных объектов на основе экспресс-методов [Текст]. - Введ. 2009-09-01. - Москва, 2009. - 8 с.

38. ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа [Текст]. - Введ. 2010-12-21. - Москва: Стандартинформ, 2012. - 25 с.

39. ГОСТ Р ИСО 10543-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии [Текст]. - Введ. 2001—01— 01. - Москва: Стандартинформ, 2002. - 10 с.

40. ГОСТ Р ИСО 15549-2009. Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения [Текст]. - Введ. 2011-01-01. - Москва: Стандартинформ, 2011. - 12 с.

41. Грешников В. А. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий [Текст] / Грешников В.А., Дробот Ю.В. - Москва : Издательство стандартов, 1976. - 272с.

42. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов [Текст]: В 2 т. Т. 2. Физико -химическая теория пластичности / С.И. Губкин. - М. : Металлургиздат, 1961. -416 с.

43.Гусев A.C. Расчет конструкций при случайных воздействиях [Текст] / A.C. Гусев, В.А. Светлицкий. - М.: Машиностроение, 1984. - 240 с.:ил.

44. Дефектоскопия нефтяного оборудования [Текст] / С.С. Суботин и [др.] .- М.: Недра, 1975. - 264 с.

45. Дорохова Е.Г. Разработка методики идентификации источников акустической эмиссии при контроле сварных трубопроводов на основе комплексных информативных параметров [Текст]: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Москва, 2000. - 126 с .

46. Дробот Ю.Б. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом [Текст] / Ю.Б. Дробот, А.М.Лазарев. - Москва : Изд-во стандартов - 1987. - 128 с.

47. Дробот Ю.Б. Применение акустической эмиссии для обнаружения и оценки усталостных трещин [Текст] / Ю.Б. Дробот, A.M. Лазарев. // Дефектоскопия. -1979. -№2.-С. 25-44.

48. Дубов А. А. Проблемы оценки остаточного ресурса стареющего оборудования [Текст] / А. А. Дубов // Безопасность труда в промышленности. - 2003 . - № 3 . -с. 46-49 .

49. Еремин К.И. Влияние анизотропии проката на статическую и циклическую трещеностойкость сталей 09Г2С и ВСтЗсп [Текст] / К.И. Еремин, Э.Л. Шаповалов, В.Д. Науменко.// Сварочное производство. - 1992. - №12. - С. 2-3.

50. Загидуллин Р.В. Магнитный контроль и оценка остаточного ресурса элементов металлоконструкции буровых установок и агрегатов для ремонта скважин [Текст] / Р.В. Загидуллин , Т.Р. Загидуллин, В.М. Прохоров. // Контроль. Диагностика. -2012,-№5.-С. 15-19.

51. Иванов В.И. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений [Текст] / Иванов В.И., Белов В.М. - Москва : Машиностроение, 1981 - 184 с.

52. Иванов В.И. Классификация источников акустической эмиссии [Текст] /Иванов В.И., Быков СП.//Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. - 1985. - №1. - С. 67-74.

53. Иванов В.И. Обобщенный алгоритм разработки методики АЭ контроля [Текст] /В.И. Иванов, В.А. Миргазов.// Дефектоскопия. - 1994. - №1. - С. 49-54.

54. Иванов В.И. Оценка дополнительного времени эксплуатации объектов с применением акустико-эмиссионного контроля [Текст] / В.И. Иванов.// Дефектоскопия. - 1982. - №11. - С.58-64.

55. Иванов В.И. О критериях оценки степени опасности дефекта по параметрам акустической эмиссии [Текст] / В.И. Иванов, С.П. Быков, А.Н. Рябов. // Дефектоскопия. - 1985. - №2. - С.62-68.

56. Инструкция по применению неразрушающего способа испытания буровых вышек в промысловых условиях [Текст]. -Введ. 21.06.96. - М.: МАИ.

57. Инструкция по испытанию буровых вышек в промысловых условиях [Текст]. - Взамен РД 39-0148052-520-86. - Введ. 1992-12-14. - ВНИИТнефть, 1996. - 15 с.

58. Инструкция по проверке технического состояния вышек буровых установок АО «Уралмаш» [Текст]. - Введ. 1996-07-16. - НИИтяжмаш, 1996,- 41 с.

59. Камышев A.B. Акустическая эмиссия при развитии трещины в упруго-пластичном материале [Текст] / A.B. Камышев, A.M. Ширяев, А.Ф. Щуров // Тез. докл. Международной конференции «Структура и свойства хрупких и упругопластичных материалов (SPM 94)». Рига, 1994.

60. Каневский И.Н. Неразрушающие методы контроля [Текст]: Учебное пособие / И.Н. Каневский, E.H. Сальникова. - Владивосток: Издательство ДВТГУ, 2007. -

243 с.

61. Колпаков A.A. Применение оптико-эмиссионного спектрометра AR QuantoDesk (Thermo Scientific) для спектрального анализа сплавов на основе черных и цветных металлов [Текст] / A.A. Колпаков, H.A. Разова // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2008. - №9. - С.22-25.

62. Кузнецова Е.В. Влияние эксплуатационных режимов и технологических остановочных напряжений на коррозийное растрескивание циркониевых оболочек, используемых в атомной энергетике [Текст] / Е.В. Кузнецова, A.A. Арташова.// Вестник ПНИПУ. - 2012. - №1. - С. 51-59.

63.Куранов В.Н. Особенности амплитудного распределения акустической эмиссии при зарождении и распространении усталостных трещин [Текст] / В.Н. Куранов, В.И. Иванов, А.Н. Рябов.// Дефектоскопия. - 1982. - №2. - С. 36-39.

64. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул [Текст] / E.H. Львовский. - М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

65.Макридин Н.И., Бобрышев А.Н., Калашников В.И. и др. Структура и параметры трещиностойкости цементных композитов. - Пенза, ПГА - CA, 2000141 с.

66. Махутов H.A. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении [Текст] / Махутов H.A. - М. : Наука, 1983. - 272 с.

67. Методика определения механических свойств металла труб и трубопроводов с использованием переносного твердомера (М-11-02-97) [Текст]. - Челябинск: Инженерный центр «Ресурсдиагностика», 1998. - 24 с.

68. Методические рекомендации о порядке проведения акустико-эмиссионного контроля металлических конструкций грузоподъемных кранов стрелового типа Серия 32. Выпуск 9 [Текст] / В. И. Иванов, В.В. Шемякин, H.H. Коновалов, В.П. Шевченко и др. - М. : Открытое акционерное общество «Научно-технический центр по безопасности в промышленности», 2012. - 26 с.

69. Методические указания по проведению обследования буровых установок с истекшим расчетным сроком службы [Текст]. - Волгоград, 1996. - 143 с.

70. Методические указания по экспертизе промышленной безопасности буровых установок с целью продления срока безопасной эксплуатации МУ 03-008-06 (Редакция 2) [Текст]. - Москва, 2006. - 52 с.

71. Мещанкин В.Л. О неразрушающих испытаниях несущей способности буровых

вышек типа ВБ 53-320 [Текст] / B.J1. Мещанкин. // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. - 2000. - №1. - С. 21-28.

72. Мойсейченов Н.Е. Испытание мачт подъемных агрегатов и вышек буровых установок в промысловых условиях при пониженной нагрузке [Текст] / Н.Е. Мойсейченов, В.П. Астафьев, A.A. Базилевский. // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. - 2005. - №5. - С. 46-48.

73. Муравин Г.Б. Акустическая эмиссия и критерии разрушения [Текст] / Г.Б. Муравин, JIM. Лезвинская, В.В. Шип // Дефектоскопия. - 1993. - №3. - С. 5-13.

74. Мураками Ю. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений [Текст]: в 2 т. : Пер. с англ . - М. : Мир , 1990.Норри Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов: Пер. с англ. / Д. Норри, Ж. де Фриз - Москва: МИР, 1981.-304 с.

75.Муштаев В.И. Повторная оценка остаточного ресурса оборудования [Текст] / В.И. Муштаев, Ф. А. Несвижский, B.C. Шубин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2004. - №4. - С. 37-39.

76. Неразрушающий контроль [Текст]: Справочник: В 8 т. / ред. В.В. Клюев. - 2-е изд., испр. Т. 7: В 2 кн. Кн. 1: Иванов В.И., Власов И.Э. Метод акустической эмиссии. Кн. 2: Балицкий Ф.Я., Барков A.B. Баркова H.A. и др. Видродиагностика. - М.: Машиностроение, 2006. - 829с.: ил.

77. Николаева Е.А. Основы механики разрушения [Текст] / Е.А. Николаева. -Пермь : Издательство Пермского государственного технического университета, 2010.- 103 с.

78. Обработка сигналов АЭ при испытаниях образцов из сверхтвердых материалов [Текст] / С.Ф. Филоненко, Н.И. Городовский, A.B. Щербаков, Бирюков B.C. // Сверхтвердые материалы. - 1986. - №5. - С. 40^44.

79.0 промышленной безопасности опасных производственных объектов [Текст]: Федеральный закон от 21.07.97г. № 116-ФЗ // ред. Федеральных законов №93-Ф3. -2012.

80. ПБ 03-593-03. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов [Текст]. - Взамен РД 03-131-97; введ. 2003-06-09. - М. : Изд-во стандартов, 2003. - 30 с.

81. ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

[Текст]. - Введ. 2003-06-30. - Москва: ПИО ОБТ, 2003. - 129 с.

82.Печеркин A.C. О финансовой ответственности за причинение вреда жизни или здоровью граждан в результате аварии или инцидента на опасном производственном объекте [Текст] / A.C. Печеркин // Безопасность труда в промышленности. - 2012. - №2. - С.19-22.

83.Печерская C.B. Оценка сопротивления разрушению магистральных газопроводов с учетом локального снижения температуры металла в зоне разрушения [Текст]: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Шымкент, 2010. - 22 с.

84.Перфилов В.А. Научно-экспериментальные основы оптимизации состава, структуры и механических свойств бетонов по параметрам трещеностойкости и акустической эмиссии [Текст]: Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. - Волгоград, 2005. - 381 с.

85. Попов Б.Е. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса подъемных сооружений [Текст] / Б.Е. Попов, В.Ф. Мужицкий, Г.Я. Безлюдько, Е.А. Левин. // Диагностика. - 1998. - №3. - С. 4044.

86. Придвижкин В.А. Экспертиза промышленной безопасности технических устройств буровых установок [Текст]: Учебное пособие / В.А. Придвижкин, С.Г. Бабин, Ю.Р. Гарин. - Москва: национальный институт нефти и газа. - 2005. - 80 с.

87.Проников A.C. Надежность машин [Текст] / A.C. Проников. - М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

88. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении [Текст] / ред. H.A. Махутов, А.Н. Романов. - Москва: Наука, 1983. - 271 е.: ил.

89. РД 03-300-99. Требования к преобразователям акустической эмиссии, применяемым для контроля опасных производственных объектов [Текст]. - Введ. 1999-10-01. - М. : ПИО ОБТ, 2002. - 14 с.

90. РД 03^-21-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов [Текст]. - Введ. 2001-09-06. - М. : Госгортехнадзор России, 2001. - 55 с.

91. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Серия 03. Выпуск 39 [Текст] / B.C. Котельников, A.A. Шаталов, H.A. Мокроусов,

H.A. и др. - М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно -технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. - 104 с.

92. РД 08-195-98. Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин [Текст]. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002. - 60с.

93. РД 39-12-1150-84. Технология неразрушающего контроля вертлюгов [Текст]. -Введ. 1984-10-01. -Куйбышев, 1984. - 25 с.

94. РД 39-12-1224-84. Технология неразрушающего контроля кронблоков и талевых блоков [Текст]. - Введ. 1985-01-01. - Куйбышев, 1985. - 31 с.

95. РД 39-12-644-81. Методика дефектоскопии тормозных лент буровых лебедок и лебедок агрегатов для подземного и капитального ремонта скважин [Текст]. -Введ. 1982-01-01. - Куйбышев, 1982. - 16 с.

96. РД 39-12-822-82. Методика неразрушающего контроля элементов универсального машинного ключа УМК-1С [Текст]. - Введ. 1983-01-01. -Куйбышев, 1983.-20 с.

97. РД 39-12-960-83. Методика неразрушающего контроля элеваторов и штропов [Текст]. - Введ. 1984-03-01. - Куйбышев, 1984. - 19 с.

98. РД 39-2-787-82. Методика дефектоскопии концов бурильных труб [Текст]. -Введ. 1981-11-01.-Куйбышев, 1981.-20 с.

99. РД РОСЭК-001-96. Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения [Текст]. - Введ. 1996-09-01. -Москва, 1996.-46 с.

100. РД РОСЭК-ООЗ-97. Машины грузоподъемные. Контроль магнитопорошковый. Основные положения [Текст]. - Введ. 1998-05-15. -Москва, 1998.-48 с.

101. РД РОСЭК-006-97. Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Толщинометрия ультразвуковая. Основные положения [Текст]. -Введ. 1998-05-15. - Москва, 1998. - 24 с.

102. Руководство по эксплуатации. Толщиномер ультразвуковой А1209 / М. : Акустические контрольные системы, 2011 с.

103. Сегерлинд J1. Ж. Применение метода конечных элементов [Текст]: Пер. с

англ. /Л. Ж. Сегерлинд. - Москва: МИР, 1979.-389 с.

104. Смирнов А.Л., Борейко Д.А., Быков И.Ю. Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния вышки подъемной установки для ремонта скважин [Текст] // Территория НЕФТЕГАЗ. - М. : ЗАО «Камелот Паблишинг», 2013 . - №4 . - С. 18-23.

105. Смирнов А.Л., Борейко Д.А., Быков И.Ю. Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния цилиндрических образцов с искусственными дефектами [Текст] // Инженер-нефтяник. - М.: ООО «Ай Ди Эс Дриллинг», 2013. - №1. - С. 40^3.

106. Смирнов А.Л., Быков И.Ю. Анализ существующих методов контроля технического состояния металлоконструкций буровых установок [Текст] // X международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2009»: материалы конференции (18-20 марта 2009 г., Ухта): в 4 ч.; ч. 1. - Ухта: УГТУ,

2009. - с.299-303.

107. Смирнов А.Л., Быков И.Ю. Диагностирование технического состояния промыслового трубопровода методом акустической эмиссии [Текст] // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2010. - №3. - С. 28 - 31.

108. Смирнов А.Л., Быков И.Ю. Исследование структуры металла методом акустической эмиссии при осевом сжатии элементов буровых мачт [Текст] // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2012. - №8. - С. 8-14.

109. Смирнов А.Л., Быков И.Ю. Методы диагностирования и испытаний металлоконструкций буровых вышек [Текст] // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2010. - №3. - С. 5-9.

110. Смирнов А.Л., Быков И.Ю. Результаты проведения стендовых испытаний подъемных установок с применением метода акустической эмиссии [Текст] // XI международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2010»: материалы конференции (17-19 марта 2010 г., Ухта): в 5 ч.; ч. 5. - Ухта: УГТУ,

2010.-с.95-100.

111. Смирнов А.Л. Использование метода акустической эмиссии для изучения несущей способности трубных образцов с искусственными дефектами [Текст] /

Смирнов A.J1., Борейко Д.А., Быков И.Ю. //Материалы докладов II Всероссийской (XVII) молодежной научной конференции «Молодежь и наука на Севере» (Сыктывкар, Республика Коми, Россия, 22-26 апреля 2013 г.) : в 2 т. ; т. 2. -Сыктывкар : Коми научный центр УрО РАН , 2013. - С. 95-96.

112. Смирнов А.Л. Критерии оценки технического состояния вышечных металлоконструкций по параметрам акустической эмиссии [Текст] / А.Л. Смирнов, И.Ю. Быков // Сборник научных трудов: материалы научно-технической конференции (17-20 апреля 2012 г.): в 3 ч.; ч. I / под ред. Н. Д. Цхадая. - Ухта: УГТУ, 2012. - с.162-168.

113. Смирнов А.Л., Ляпин М.Н., Зайцев А.П., Быков И.Ю. Опыт применения метода акустической эмиссии при проведении стендовых испытаний вышек подъемных установок [Текст] // Инженер-нефтяник. - М.: ООО «Ай Ди Эс Дриллинг», 2010. - №4. - С. 35-38.

114. Смирнов А.Л., Ляпин М.Н., Зайцев А.П., Быков И.Ю. Специализированный стенд для проведения статических испытаний вышек подъемных установок [Текст] // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2010. - №8. - С. 21-25.

115. Смирнов А.Л. Методика оценки технического состояния вышек подъемных установок при акустико-эмиссионных испытаниях [Текст] / А.Л. Смирнов, И.Ю. Быков. - Ухта : УГТУ, 2013. - 47 с.

116. Смирнов А.Л. Разработка методики контроля технического состояния вышечных конструкций подъемных установок [Текст] / А.Л. Смирнов, И.Ю. Быков // Сборник научных трудов: материалы научно-технической конференции (13-15 апреля 2010 г.): в 3 ч.; ч. I / под ред. Н. Д. Цхадая. - Ухта: УГТУ, 2010. -с. 190-195.

117. Смирнов А.Л. Эффективность метода акустической эмиссии при диагностировании технического состояния промыслового трубопровода [Текст] / А.Л. Смирнов, И.Ю. Быков // Сборник научных трудов: материалы научно-технической конференции (16-20 апреля 2008 г.): В 2 ч.; ч. I.-Ухта: УГТУ. - с. 152-157.

118. Смирнов В.Н. Об оценке размеров дефектов методом акустической эмиссии с позиции линейной механики разрушения [Текст] / В.Н. Смирнов // Дефектоскопия. - 1979. - №2. С.45-50.

119. СНиП II-23-81 *. Стальные конструкции [Текст]. - Взамен СНиП II-B.3-72, СНиП П-И.9-62, СН 376-67 ; введ. 1982-01-01. - М.: Госстрой СССР, 1981.-122 с.

120. Соловьев В.В. Методы контроля технического состояния металлоконструкций буровой установки: метод, указания к выполнению лабораторной работы [Текст] / В. В. Соловьев, A. J1. Смирнов. - Ухта: УГТУ, 2010.- 12 е.; ил.

121. Справочник по кранам [Текст]: В 2 т. Т. 1. Характеристики материалов и нагрузок. Основы расчета кранов, их приводов и металлических конструкций / ред. М.М. Гохберг. - Ленинград : Машиностроение, 1988. - 536 е.; ил.

122. Стали и сплавы. Марочник [Текст]: Справочник / ред. В.Г. Сорокин. - М. : «Интермет Инжиниринг», 2001. - 608 е.: ил.

123. ТУ 14-3-1128-82. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия [Текст]. - Введ. 1983-01-01. - М. : Издательство стандартов, 1983. - 53 с.

124. Шилов В.В. Определение остаточного ресурса в процессе старения бурового оборудования [Текст] / В.В. Шилов, Е.И. Смирнов // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2006. - №2. - С. 32-33.

125. Шилов В.В. Определение остаточного ресурса металлоконструкций буровых установок при проведении экспертизы промышленной безопасности [Текст] / В.В. Шилов, Е.И. Смирнов // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2006. - №3. - С. 34-35.

126. Шин Р.Г. Механизм деформирования микронеоднородной среды [Текст] / Р.Г. Шин, В.Л. Катков // проблемы прочности. 1987. - №10. - С. 70-74

127. Шор Я.Б. Таблицы для анализа и контроля надежности [Текст] / Я.Б. Шор, Ф.И. Кузьмин. - М.: Сов. Радио, 1968. - 284 с.

128. Шрайбер Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия [Текст] / Д.С. Шрайбер. - М.: Металлургия, 1965. - 391 с.

129. Эванс А.Г. Конструкционная керамика [Текст] / А.Г. Эванс, Т.Г. Лэнгдон. -М.: «Металлургия», 1980. - 256 е.: ил.

130. Яковлев А.Я. Методы оценки эксплуатационной работоспособности труб технологических газопроводов / А.Я. Яковлев, С.Г. Алейников, Ю.А. Теплинский, И.Ю. Быков. - М.: Изд. ООО «Центр ЛитНефтеГаз». - 2008. - 272 с.

131. Acoustic Emission: Special Technical Publication STP 505. Philadelphia: ASTM, 1972.-337 p.

132. Dunegan H.L. Acoustic emission - a new nondestructive testing tool/ Dunegan H.L., Harris D. // Ultrasonic. - 1969. - №3. - p. 160-166.

133. Evans A.G. and Wiederhom S.H. Ceramical materials testing is an analitic

basic for predicting fracture // International Jour. Of fracture.-1974.-V. 10 - pp.377392.

134. Flower T.J., Blessing J.A., Conlisk P.J., Swanson T.L. The monpak system / Journal of Acoustic Emission. - 1989. - V. 8. - N. 3. - p. 1-8.

135. Metal Science. 1981. V. 15. Nov. - Dec. P. 481-614.

136. Pollok A. Acoustic emission testing. Metals handbook. 9 edition. 17 vol. AST International. 1989. p. 278-294.

137. Wiederhom S.M. and Ritter Y.E. Application of fracture mechanics concepts

to structural ceramic // Joum. American Society for testing and materials. - 1979 - pp. 202-214.

138. Wiederhom S.M. Fracture mechanics of ceramics (edicted by R.C. Bradt, D. P. H. Hasselman and F.F. hange), new York, Plenum, 1974, p. 613.