Совершенствование литниковых систем на основе исследования особенностей течения расплава по каналам вращающейся литейной формы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Сухорукова, Елена Владимировна

• Сухорукова, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сухорукова, Елена Владимировна

Введение.

1. Современное состояние и проблемы развития литья с центрифугированием расплава.

1.1. Современное состояние и перспективные направления применения способа литья с центрифугированием расплава.

1.2. Особенности формирования отливок в поле действия центробежных сил.

1.3. Анализ условий течения расплава по каналам вращающейся литейной формы.

1.3.1. Анализ кинематических и динамических условий течения расплава.Л.

1.3.2. Виды и режимы течения.

1.4. Характеристика литниковых систем и особенности их * проектирования.

1.4.1. Классификация и анализ литниковых систем для литья с центрифугированием расплава.

1.4.2. Анализ причин низкой пропускной способности литниковых систем.

Выводы и постановка задач исследований.

2. Гидродинамические особенности течения расплава по каналам литниковой системы и разработка ее оптимальной конструкции.

2.1. Разработка теоретических зависимостей для расчета основных гидродинамических параметров процесса литья с центрифугированием расплава.

2.2. Анализ условий свободного истечения расплава из металлоприемника.

2.3. Разработка конфигураций элементов литниковой системы.

Выводы.

3. Методика исследований.

3.1. Анализ параметров моделирования с использованием теории подобия.

3.2. Разработка методики исследований гидродинамических особенностей течения модельной жидкости . по каналам вращающейся литейной формы.'.'.■.

3.3. Разработка методики лабораторных и опытно-промышленных испытащй литниковой системьг конфузорного типа.

3.4. Обработка и анализ достоверности результатов исследований.

Выводы.

4. Исследование гидродинамических особенностей течения, модельной; жидкости по каналам вращающейся литейной формы.:.

4.1. Исследование гидродинамических особенностей течения модельной жидкости в металлоприемниках различных конфигураций

4.1.1. Сравнительный^ анализ гидродинамических особенностей истечения модельной жидкости из металлоприемников традиционного и конфузорного типов.:.

4.1.2. Исследование влияния основных конструктивных параметров металлоприемника конфузорного типа на гидродинамические особенности течения модельной жидкости.

4.1.3. Исследование влияния скорости вращения и; заливки формы на гидродинамические . особенности течения модельной жидкости в металлоприемнике конфузорного типа.

4.2. Исследование гидродинамических особенностей течения модельной жидкости на участке литниковой системы коллектор-полость формирования отливки.

4.2.1. Исследование свободного истечения модельной жидкости из металлоприемника и описание конфигурации потока.

4.2.2. Исследование влияния конфигурации коллектора на гидродинамические особенности течения модельной жидкости.

4.2.3. Исследование гидродинамических особенностей истечения модельной жидкости из питателей при различных положениях отливки в форме.Л.

4.3. Принципы конструирования литниковой системы конфузорного типа и разработка методики ее расчета.

Выводы.

5. Опытно-промышленные и лабораторные испытания литниковой системы конфузорного типа при изготовлении отливок литьем с центрифугированием расплава.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование литниковых систем на основе исследования особенностей течения расплава по каналам вращающейся литейной формы»

Технология литья с центрифугированием расплава на установках с вертикальной осью вращения позволяет получать самые разнообразные отливки высокого качества. Современное оборудование в сочетании с компьютерными технологиями изготовления трехмерных моделей, использование фотополимерных моделей при изготовлении литейной формы, применение в качестве материала формы силиконовой или силаксановой резины позволяют значительно сократить время от проектирования до готовой отливки. Это позволяет использовать данный способ литья в технологии быстрого прототипирования для изготовления моделей из легкоплавких сплавов, для точного литья и изделий художественного назначения небольшой серийности.

Между' тем, метод литья с центрифугированием расплава пока не находит широкого применения в промышленности. Это связано с тем, что гидродинамические особенности течения расплава по каналам вращающейся литейной формы до конца не исследованы. В связи с этим возникают трудности при разработке технологии литья и проблемы с качеством отливок: вращающиеся формы заполняются хуже, чем неподвижные, отливки получаются с многочисленными поверхностными дефектами, неслитинами и складками оксидных плен. Основные причины низкой пропускной способности литниковых систем, обусловлены потерей динамического напора расплава при повороте потока в горизонтальную плоскость на установках с вертикальной осью вращения форм и проскальзыванием расплава в металлоприемнике мимо устьев коллекторов. Кроме того, в большинстве случаев, конфигурации отдельных элементов литниковых каналов (коллекторов) также не совершенны, поскольку выполняются произвольно, без учета гидродинамических особенностей течения расплава. Применение таких коллекторов приводит к излишнему торможению, нарушению сплошности и утонению потока, и, как следствие, к браку отливок. Указанные проблемы сдерживают применение литья с центрифугированием расплава в промышленности несмотря на известные преимущества данного метода.

Таким образом, задача совершенствования конструкций литниковых систем при производстве фасонных отливок на установках центробежного литья с вертикальной осью вращения является особенно актуальной.

Цель работы заключается в изучении гидродинамических особенностей течения расплава по каналам вращающейся литейной формы и разработке новой конструкции литниковой системы, обладающей повышенной пропускной способностью и возможностью получения качественных отливок со сложной рельефной поверхностью.

Научная новизна работы

1. Установлены причины низкой пропускной способности элементов литниковых систем, связанные с деструктивным влиянием центробежной силы в основании металлоприемника, потерей начального динамического напора и тормозящим воздействием стенки коллектора, приводящие к нарушению сплошности и разрыву потока.

2. Показана принципиальная возможность управления движением потока по каналам литниковой системы с учетом естественного течения расплава, обеспечивающая повышенную пропускную способность и формирование напорного режима течения.

3. Получено уравнение, описывающее траекторию свободного истечения потока из металлоприемника в зависимости от скорости вращения формы, объема заливаемого расплава и положения отверстия истечения.

4. Получены зависимости для расчета элементов литниковой системы конфузорного типа, обеспечивающие высокую пропускную способность и напорный режим течения по каналам вращающейся литейной формы.

Практическая значимость работы.

1. Разработана конструкция литниковой системы, включающая металлоприемник конфузорного типа; коллектор, выполненный с учетом свободного истечения^ потока из металлоприемника; щелевой питатель.

2. Разработаны методики расчета основных гидродинамических параметров и конструктивных элементов литниковой системы конфузорного типа.

3. Предложены.рекомендации по использованию литниковой системы конфузорного типа при изготовлении фасонных отливок из легкоплавких сплавов методом литья с центрифугированием расплава.

Положения, которые составляют основу работы и выносятся на защиту.

1. Принципы конструирования литниковых систем основанные на обеспечении высокой пропускной способности и напорного режима течения расплава по каналам вращающейся литейной формы.

2. Уравнение, описывающее траекторию свободного истечения потока из металлоприемника в зависимости от скорости вращения формы, объема заливаемого расплава и положения отверстия истечения.

3. Методика расчета конструктивных элементов литниковой системы конфузорного типа, учитывающая особенности течения расплава по каналам вращающейся литейной формы.

Апробация работы.

Основные положения настоящей работы доложены и обсуждены на всероссийской НТК «Новые материалы и технологии», г. Москва, 2006; на III международной научно-практической конференции «Информационные технологии в проектировании и производстве изделий машиностроения

ИТМ-2008», г. Казань, 2008; на V международной научно-технической конференция «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надёжность машин, приборов и оборудования», г. Вологда, 2009; на V международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», г. Москва, 2009; на VIII Всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука — региону», г. Вологда, 2010; на ежегодных научно-технических конференциях ВлГУ, г. Владимир.

Публикации. По теме диссертации получен патент РФ и опубликовано 9 печатных работ в различных журналах, сборниках научных трудов и прочих изданиях, из них 3 научных статьи, рекомендованные ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованных источников. Изложена на 159 страницах машинописного текста, содержит 12 таблиц, 58 рисунков. Библиографический список содержит 120 наименований.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Сухорукова, Елена Владимировна

Основные результаты и выводы по работе:

1. Дана оценка эффективности работы литниковых систем и их классификация применительно к способу литья с центрифугированием расплава на установках с вертикальной осью вращения форм. Предложено использовать действительный коэффициент расхода для оценки работы » литниковых систем.

2. Установлены причины низкой пропускной способности элементов литниковых систем, связанные с деструктивным влиянием центробежной силы в основании металлоприемника, потерей начального динамического . напора, и тормозящим воздействием стенки коллектора, приводящим к нарушению сплошности и разрыву потока.

3. Предложена конфигурация металлоприемника конфузорного типа, обеспечивающая повышение пропускной способности в 1,5-2,0 раза с коэффициентом расхода 0,6-0,9 , включающая приемную полость диаметром Б сужающуюся посредством насадка конфузорного типа с углом конусности а не более 30° в вертикальный канал диаметром^ <1, плавно переходящий в горизонтальный с радиусом перехода Я, при этом отношение радиуса поворота вертикального канала к его диаметру р = КУс! не менее 3,0; , оптимальная степень сужения насадка Ь=0/с1 =1,6-3,2.

4. Изучено влияние начального динамического напора на основные гидродинамические параметры движения потока в металлоприемнике конфузорного типа, в результате которого установлено, что увеличение скорости заливки позволяет повысить коэффициент расхода металлоприемника до 0,90-0,95 ед.

5. Выявлена траектория свободного истечения потока из металлоприемника, представляющая собой полином вида: г = А(р2 + Вер + 7?, где г - радиус удаления точки кривой от оси вращения, мм; ф - угол поворота формы за определенный отрезок времени, град; Я - положение отверстия истечения, мм; А и В - эмпирические коэффициенты, зависящие от числа оборотов формы, положения отверстия истечения и объема -заливаемого расплава.

6. Показано, что наиболее высокую пропускную способность с коэффициентом расхода 0,75-0,95 ед. обеспечивает коллектор, ось которого выполнена по кривой свободного истечения из металлоприемника и установлено, что конфигурация оси коллектора оказывает существенное влияние на пропускную способность питателя и может обеспечивать принудительную подачу потока в определенном направлении, соотносящимся с естественным направлением течения в поле действия центробежных сил.

7. Установлены условия формирования напорного режима течения потока по каналам литниковой системы конфузорного типа, разработаны методики расчета основных гидродинамических параметров процесса и конструктивных элементов литниковой системы.

8. Результаты опытно-промышленных испытаний позволили установить преимущества литниковой системы конфузорного типа при изготовлении отливок высокого качества £0 сложной рельефной поверхностью во вращающихся литейных формах с пониженной с 20-25 % до 3-5% долей брака с практически полным исключением дефектов по -недоливу, неспаю, газовоздушным раковинам.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сухорукова, Елена Владимировна, 2011 год

1. Юдин С.Б. Центробежное литьё / С.Б. Юдин, С.Е. Розенфельд, М.М. ^

2. Левин. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962. — 360 с.

3. Байков, АИ. Центробежное литье / А.И. Байков.-М.:Машгиз, 1956г. 152с.

4. Кузьмин. Б.А. Технология металлов и конструкционные материалы:

5. Учебник для машиностроительных техникумов/ Б.А. Кузьмин и др.; под ред. Б.А. Кузьмин. М.: Машиностроение, 1981.-351 с.

6. Чудаков, Е.А. Машиностроение. Энциклопедический справочник. Том 6./

7. Е.А. Чудаков и др.. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1947. — 548 с.

8. Осинский, В.И. Особенности производства сложнопрофильных заготовокцентробежным литьем / В.И. Осинский // Литейное производство. — . 1988.-№4г.-С. 13-15.

9. Гини, Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья:учебник для студ. высш. учеб. заведений / Э.Ч. Гини, A.M. Зарубин, В.А. Рыбкин; под ред. В.А. Рыбкина. — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 352 с.

10. Морозов, В.В. Использование моделей, полученных методом лазернойстереолитографии, в технологии Tekcast /В.В. Морозов, А.Ю. Куцая // Литейное производство. -2005. №9. - С. 36-37.

11. Джером А. Гонисберг Принципы центробежного литья в резиновые формы / Джером А. Гонисберг, Маршал Л.Рич. New Rochelle, NY : Tecast Industries, inc. - 199,6.- 235 c.

12. Дудников, И.А. Технология изготовления литых художественныхизделий: Учеб.пособие/ И.А. Дудников, Н.Л. Кутовой, В.Н. Фомин. -Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2001. 97с.

13. Гини, Э.Ч. Специальные технологии литья: учебник для вузов/ Э.Ч.Гини,

14. A.M. Зарубин, В.А. Рыбкин.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010.-367 с.1.. Харрис, 'М.М. Оборудование для центробежного литья компании

15. Centrifugal Casting Machine/ М.М. Харрис, С. Вэй// Литейное производство. 2007. - № 1. — С. 14-15.

16. Васильев, В.А. Плавильно-литейные установки для изготовленияхудожественных и ювелирных изделий./ В.А. Васильев, Н.В. Васильев // Литейщик России. 2003. - №4. — С. 35-41.

17. Серебряков, С.П. Развитие • центробежного литья точных отливок:'

18. Учебное пособие/ С.П. Серебряков. Ярославль: ЯПИ, 1986. - 80 с.

19. Филинков, М.Д. Получение точных отливок специальными методами:

20. Учебное пособие/ М.Д. Филинков, Л.М. Савиных, В.И. Дудоров. — Курган: Изд-во Курганского гос.ун-та, 1999. 124 с.

21. П.Мирзоян, Г.С. Центробежное литье в промышленности России/ Г. С. Мирзоян. // Литейное производство. 2007. - № 1. - С. 2-8.

22. Мирзоян, Г.С. Распределение и удаление неметаллических включенийпри центробежном литье/ Г.С. Мирзоян, Е.К. Иванько // Литейное производство. -1995. №10г. - С. 26-27.

23. Тиняков, В.Г. Опыт ГНЦ «ЦНИИТМАШ» в изготовлениицентробежнолитых фасонных заготовок/ В.Г. Тиняков, П.В. Семенов, Н.С. Гущин.// Литейное производство. -2009. №9. - С. 2730.

24. Ефимов, В.А. Специальные способы литья: Справочник/ В.А. Ефимови др.; Под общ. ред. В.А. Ефимова.- М.: Машиностроение, 1991. р 436 с.

25. Рубцов, H.H. Технология литейного производства. Специальные видылитья/ H.H. Рубцов. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1955. -362 с.

26. Евстигнеев, А.И. Специальные виды литья. Расчет технологическихпараметров кокильного и центробежного литья: Уч.пос./ Евстигнеев, А.И.и др..- Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос.техн.ун-т, 1996. 74 с.

27. Соколов,- В.И. Центрифугирование/ В.И. Соколов. —М.: издательство1. Химия, 1976. 408 с.

28. Юдин, С.Б. О некоторых особенностях кристаллизации центробежныхотливок/ С. Б. Юдин, С. Е. Розенфельд// Литейное производство. — 1959.-№6.-С. 40-41.

29. Корчмит, A.B. Дефекты отливок при центробежном литье оловянистыхбронз/ A.B. Корчмит, Ю.П. Егоров //Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 2005. - № 3. - С. 42-44.

30. Серебряков, С.П. Развитие механических методов воздействия наструктурообразование отливок/ С.П. Серебряков, М.М. Латышев, Б.Ю. Яковлев // Литейное производство. -2004. №7. - С. 12-15.

31. Внук, М. Влияние внешних сил на движение и распределение твердыхчастиц в двухфазной суспензии/ М. Внук, И. Собчак // Процессы литья.- 1997.-№4.-С. 78-82.

32. Иванъко, Е.К. К вопросу об удалении эндогенных неметаллических включений при центробежном литье/ Е.К. Иванько // Литейное * производство. 2007. - № 1. - С. 28-29.

33. Мирзоян, Г.С. Распределение и удаление неметаллических включенийпри центробежном литье/ Г.С. Мирзоян, Е.К. Иванько // Литейное производство. -1995. №10г. - С. 26-27.

34. Иванько, Е.К. О динамике всплытия неметаллических включений в расплаве при центробежном литье/ Е.К. Иванько // Литейное производство. -2011. №1г. - С. 24-27.

35. Миляев, А.Ф. Литейное производство: Учеб. пособие/ А.Ф. Миляев.

36. Магнитогорск: магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, 2005. 203с.

37. Константинов, JI.C. Центрббежная отливка фасонных деталей/ Л.С. ~

38. Константинов, Юй Чуань-Цзинь //Литейное производство. 1962. -№5. - С. 5-7.

39. Константинов, U.C. Факторы центробежной заливки форм фасонныхдеталей/ Л.С. Константинов и др.// Литейное производство. 1975 г - №2. -с.24-25.

40. ЪА. Константинов, JI.C. Газовые явления при центробежном литье и вызываемые ими дефекты отливок/ JI.C. Константинов// Литейное производство. 1959. - №6. - С. 32-35.

41. Ramos, I. Spin-casting, venting, metal flow and türbulence / I. Ramos. New

42. Rochelle, NY : Tecast Industries, inc. — 1996.- 167c.

43. Ким, Г.П. Заполняемость форм при центрифугировании / Г.П. Ким //

44. Литейное производство. 1998. - № 4. - С. 25-26.

45. Жуковский, Н.Е. Теоретическая механика. Издание 2-ое/ Жуковский

46. Н.Е. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1952. -812 с.

47. Лошкарев, Б.И. К вопросу об основах центробежного литья/ Б.И. Лошкарев // Литейное производство. — 1959. № 6. - С. 27-32.

48. Иванько, Е.К. К вопросу о теоретических основах центробежного литья/

49. Е.К. Иванько // Литейное производство. —2010. №2г. - С. 37-40.

50. Васильев, В.А. Особенности заполнения литейной формы прицентробежном литье / В.А. Васильев, В.В. Морозов // Литейное производство. -1999. №8. - С. 22-25.

51. Сварика, A.A. Вопросы теории центробежного литья/ A.A. Сварика //

52. Литейное производство. -1963. №5. - С. 28-31.

53. Кислицин, А.К. Гидравлика. Учебник для ВУЗов/ А.К. Кислицин. М.:1. Наука, 1976. 265с.

54. Емцев, Б.Т. Техническая гидромеханика/ Б.Т. Емцев. М.:

55. Машиностроение, 1978. 463с.

56. Подвиз, Л.Г. Сборник задач по машиностроительной гидравлике. 4-еиздание, переработанное/ Л.Г. Подвиз, И.И. Куколевский. М.: Машиностроение, 1981. - 464 с.

57. Кузеев, И.Р. Конструирование центробежных насосов/ И.Р. Кузеев, Р.Б.

58. Тукаева, О.Б. Авдеева.-Уфа: УГНТУ, 2001.-122 с.

59. Яблонский, A.A. Курс теоретической механики. Учебник для вузов /

60. A.A. Яблонский, В.М. Никифорова.- М.: Высшая школа, 1984.- 343с.

61. Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: учебник длямашиностроительных вузов/ Т.М. Башта. и др.. 2 изд., перераб. -М.: Машиностроение, 1982.-е. 423.

62. Чистяков, B.B. Теория заполнения форм/ В.В. Чистяков и др.; под общ.ред. В. В. Чистякова. М.: Машиностроение, 1995.- 192 с.

63. Галдин, ELM. Литниковые системы для отливок из легких сплавов / Н.М.

64. Галдин М.: Машиностроение, 1978.—198 с.

65. Гуляев, Б.Б. Теория литейных процессов. Учебное пособие для вузов /

66. Б.Б. Гуляев Л.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

67. Голол, В.М. Теория литейной формы. Механика и теплофизика: Учеб.пособие/ В.М. Голол, O.A. Корнюшкин. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001.-108 с.

68. Галдин, Н.М. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок/

69. Н.М. Галдин и др.; под общ. ред. В. В. Чистякова. М.: Машиностроение, 1992. -256 с.

70. Рабинович, Б.В. Введение в литейную гидравлику/ Б.В. Рабинович. — М.:

71. Машиностроение, 1966.-423 с.

72. Иванько, Е.К. Режим движения расплава в форме при центробежномлитье/ Е.К. Иванько // Литейное производство. -2009. №10г. - С. 36-38.

73. Иванько, Е.К. Гидродинамическое состояние расплава при .центробежном литье/ Е.К. Иванько // Литейное производство. -2008. -№Ю.-С. 4-8

74. Леушин, И.О. О возможностях повышения эффективности работы литниковых систем/ И.О. Леушин, A.C. Романов // Литейщик России. -2010.- №11. -С. 45-47.

75. Чистяков, В.В. Методы подобия и размерностей в литейной гидравлике

76. В.В.Чистяков.- М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

77. A.c. 1323217 СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система дляцентробежного., литья с вертикальной' осью вращения / И.Д. Голованов (СССР).-№ 3862204/31-02; заявл.04.03.85; опубл. 15.07.87, Бюл.№ 26.-3с.:ил.

78. A.c. 1650338 СССР, МКИ В 22 D 13/10. Литниковая система дляцентробежного литья / Г.В. Шишкин и др. (СССР). № 4422097/02; заявл. 08.02.88; опубл. 23.05.91, Бюл. № 19. - 2 е.: ил.

79. A.c. 850268 СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система дляцентробежного литья с вертикальной осью вращения / С.П.

80. Серебряков, B.B. Чистяков (СССР). 2767664/22-02; заявл. 17.05.79; опубл. 30.07.81, Бюл. №28. - 3 е.: ил.

81. Черепанов, В.Н. Особенности технологии центробежного литьяфасонных отливок / В.Н. Черепанов, С.И. Головской // Литейное производство. -1977. №10. - С. 24-25.

82. Серебряков, С.П. Моделирование центробежной заливки форм/ С.П.

83. Серебряков, В.В. Чистяков, А.И. Круглов // Литейное производство. -1978. №6. -С. 27-28.

84. A.c. 755417 СССР, МКИ В 22 D 13/04. Устройство для центробежного 'литья / Ю.П. Поручиков (СССР). № 2649958/22-02; заявл 31.07.78; опубл. 15.08.80, Бюл №30. - 3 е.: ил.

85. Пат. 2274514 Российская Федерация, МПК В 22 D 13/06. Устройстводля центробежного литья / Зандор КЗЕР (DE); заявитель и патентообладатель Зандор КЗЕР (DE). № 2003103293/02; заявл. 05.07.2001; опубл. 20.04.2006, Бюл. №.-13 е.: ил.

86. Братухин, А.Г. Производство фасонных отливок из титановыхсплавов/А.Г. Братухин и др.. М.:ВИЛС, 1998. - 292 с.

87. Голованов, И.Д. Моделирование течения титановых сплавов влитниковых системах при центробежном литье./ И.Д. ГоловановЛ

88. Литейное производство. 1988. - №4. - С. 16-18.

89. A.c. 203842 СССР, МКИ В 22 D. Металлоприемник для отливки деталейна центробежной машине / И.Д. Голованов (СССР). № 1057892/222; заявл. 21.11.1966; опубл. 09.10.1967, Бюл. № 21. -2 е.: ил.

90. Пат. 2058849 Российская федерация, МПК В22С 9/08, B22D 13/04.

91. A.c. 969445 СССР, МКИ В 22 D 13/10. Металлоприемник для ,центробежного литья / С.С. Шомовский, В.И. Тонценко (СССР). № 3279323/22-02; Заявл. 23.04.81; опубл. 30.10.82, Бюл. № 40. -3 е.: ил.

92. Широкое, Е.В. К вопросу о конструировании рациональной литниковойсистемы при литье с центрифугированием расплава/ Е.В. Широков // Ползуновский альманах. -2004. №4. - С. 125-127.

93. A.c. 606681 СССР, МКИ В 22 D 13/04. Устройство для центробежного 'литья / С.С. Шомовский, А.И. Рыжиков (СССР). № 2422105/22-02; Заявл. 22.11.76; опубл. 15.05.78, Бюл № 18. — 2 е.: ил.

94. A.c. 772697 СССР, МКИ В 22 D 13/10. Коллектор литниковой системыцентробежного литья / Ю.П. Поручиков и др. (СССР). заявл 29.11.78; опубл. 23.10.80, Бюл.№39. - 3 е.: ил.

95. Широкое, Е.В. Исследование и разработка литниковых систем дляполучения отливок при литье центрифугированием: автореф. дис. . канд. техн. наук / Широков Евгений Владимирович. Новокузнецк, 2006. - 20 с.

96. Осинский, В.И. Исследование процесса формирования мелких (вес 1-50гр) сложнопрофильных отливок в поле центробежных сил: автореф. дис. . канд. техн. наук / Осинский В.И. М., 1974. - 25 с.

97. A.c. 697249 СССР, МКИ В 22 D 13/04. Устройство для центробежноголитья / С.С. Шомовский, А.И. Рыжиков.(СССР). заявл 03.03.78; опубл. 15.11.79, Бюл.42. - 2 е.: ил.

98. Пат. 2109596 Российская федерация, МПК В22С 13/06. Установка дляцентробежной заливки литейных форм / А.Ю. Никитин; заявитель и патентообладатель А.Ю. Никитин. № 96123443/02; Заявл.0612.1996, опубл. 27.04.1998, Бюл. №. 4 е.: ил.

99. B.В. Черепанов (СССР). заявл.11.04.75; опубл.25.12.76, Бюл.№ 472 с.: ил.

100. A.c. 1419797 СССР, МКИ В 22 D 13/02. Литниковая система дляцентробежного литья плоских фасонных отливок / С.Б. Юдин и др. (СССР). заяв. 19.11.86; опубл. 30.08.88, Бюл.№ 32. -4 е.: ил.

101. A.c. 980942 СССР, МКИ! В 22 D 13/06. Установка для центробежноголитья / Ю.И. Чистов и др. (СССР). № 3295977/22-02; заявл. 03.06.81; опубл. 15.12.82, Бюл. № 46; — 4: с:: ил. . :

102. A.c. 516462 СССР, МКИ; В 22 D 13/10; Литниковая система дляцентробежного литья фасонных деталей / Л.С. Константинов и др. , (СССР). -№ 2037677/22-2; заявл. 28.06.74; опубл. 05.06.76, Бюл. №21. -6 с.: ил.

103. Серебряков, С.П. Особенности центробежного литья с вертикальнойосью вращения;/ С. П- Серебряков; Я. В. Фролов; Б. В. Фокин// Литейное производство:-2007.-№1. —С. 18-10.

104. A.c. 663479 СССР, МКИ В 22 D 13/10. Литниковая система дляцентробежного литья фасонных; отливок / A.B. Коржицкий и др. (СССР). -№ 2565532/22-02; заявл. 05.01.78; опубл. 25.05.79, Бюл №19. -3 е.: ил.

105. A.c. 1003996л СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система дляцентробежного фасонного литья с вертикальной осью вращения /

106. C.П. Серебряков, В.В. Чистяков (СССР). № 3249442/22-02; заявл. 25.02.81; опубл. 15.03.83, Бюл. №10. - 2 е.: ил.

107. A.c. 350579 СССР, МКИ В 22 D 13/04. Устройство для центробежноголитья заготовок / Л.С. Константинов, Ю.П. Куракин^ В;И. Осинский (СССР): № 1457007/22т2; заявл. 01.07.1970; опубл. 13.09.1972, Бюл. * № 27.-2 с.: ил. .

108. Афанасьев, Г.Н. Расчет трубопроводов, * подбор и определениеэксплуатационных показателей центробежных насосов: Учебное пособие/ Г.Н. Афанасьев и др.. М: МГУЛ, 1998. - 84 с.

109. Шаршин, В.Н. Особенности конструирования литниковых систем прилитье с центрифугированием расплава / В.Н. Шаршин и др.// Литейщик России. 2008. - №7. - С. 50-54.

110. Альтшуль. А.Д. Гидравлика и аэродинамика: Учеб.для вузов / А.Д.

111. Альтшуль, Л.С. Животовский, Л.П. Иванов. —М: Стройиздат, 1987. -414 с.

112. Богомолов, А.И. Примеры гидравлических расчетов / А.И. Богомолов,

113. Н.М. Константинов. — М.: Научно-техническое издательство автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР, 1962. 576 с.

114. Пат. 2402403 Российская Федерация, МПК В 22 С 9/08, В 22 D 13/10.

115. Металлоприемник для центробежного литья с вертикальной осью * вращения / В.Н. Шаршин и др.; заявитель и патентообладатель Е.В. Сухорукова; № 2008150936/02; заявл. 22.12.2008; опубл. 27.10.2010, Бюл. №30. 6 е.: ил.

116. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров иучащихся втузов/ И.Н.Бронштейн, К.А.Семендяев. -СПб.: Лань, 2009.-608С.

117. Мару ков ич, Е.И. Гидромоделирование процессов литья/ Е.И.

118. Марукович // Литейное производство. -2011. №2. - С. 11-14

119. Шатульский, A.A. Моделирование процесса истечения расплава вдождевых литниковых системах/ Асмамау Тегегне Абебе, В.А. Изотов, A.A. Шатульский// Литейщик России. 2008. - №1. - С. 1618.

120. Серебряков, С. П. Гидродинамическое исследование литниковых системдля центробежного литья/ С. П. Серебряков, В. В. Чистяков, С. И. Головской // Литейное производство. -1979. №9. - С. 11-12.

121. Лебедеву К.П. Исследование литниковых систем для гребных винтов намоделях / К.П. Лебедев, Р.И. Гусев, Ю.В. Молоканов //Литейное производство. -1975. №6. - С. 21-22.

122. Широков, Е.В. К вопросу об определении коэффициента расхода длярасчёта литниковых систем при центрифугировании / Е.В. Широков, В.Г. Москалёв //Вестник АлтГТУ им. И.И. Ползунова. 2005. - №3-4. „ - С. 59-62.

123. A.c. 399292 СССР, МКИ В 22 D 9/08, В 22 D 13/00 . Установка длямоделирования литниковых систем / И.Д. Голованов (СССР). № 1730587/22-2; заявл. 28.12.1971; опубл. 03.10.1973, Бюл. № 39. - 2 е.: ил.

124. Шаршин, В.Н. Совершенствование конфигурации металлоприемникапри литье с центрифугированием расплава / / В.Н. Шаршин и др. // Известия вузов. Цветная металлургия. — 2011. — № 3 (принята к опубликованию).

125. Sharshin V. N., Improvement of Configuration of a Metal Reservoir for

126. Casting with Centrifugation of the Melt / V. N. Sharshin V. A. Kechin, E. -V. Sukhorukova, and D. V. Sukhorukov // Russian Journal of NonFerrous Metals, 2011, Vol. 52, No. 3, pp. 223-226. (принята к опубликованию).

127. Курдюмов, A.B. Производство отливок из сплавов цветных металлов:

128. Учебник для вузов/ Курдюмов A.B. и др.. -М: МиСИС, 1996 — 504 с.

129. Сидняев, Н.И. Теория планирования эксперимента и анализстатистических данных / Н.И. Сидняев. — М.: Юрайт-издат. 399 с.