Совершенствование конструкции вакуумного котла на основе разработки эффективных поверхностей теплообмена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат наук Слободина Екатерина Николаевна

• Слободина Екатерина Николаевна
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Слободина Екатерина Николаевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Современное состояние систем теплоснабжения в России

1.2 Обзор конструкций и классификация газотрубных котлов

1.3 Особенности теплообмена в разреженных средах

1.4 Методы расчета процесса кипения

1.5 Модели расчета процесса кипения при движении паровой среды

1.6 Методы расчета процесса конденсации

1.7 Методы интенсификации процессов кипения и конденсации

1.8 Постановка задачи исследования

Глава 2 ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТОДИКА ЧИСЛЕННОГО РЕШЕНИЯ УРАВНЕНИЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

2.1 Характеристика объекта исследования

2.2 Физико - математическая постановка задачи

2.3 Математическая модель для численных расчетов турбулентного горения в жаровой трубе и течения продуктов сгорания в конвективном пучке труб

2.4 Математическая модель для численного расчета процесса тепломассообмена при кипении в разреженном объеме

2.5 Распределение плотностей теплового потока в пристеночной области

2.6 Основные микрохарактеристики процесса кипения

2.7 Уравнение концентрации на границе межфазного перехода

2.8 Модели турбулентности

2.8.1 Турбулентность в жидкой фазе

2.8.2 Турбулентность газовой фазы

2.9 Расчет процесса теплообмена при конденсации на теплообменных поверхностях в разреженном объеме

2.10 Начальные и граничные условия

2.11 Влияние процесса кипения на изменение уровня воды в вакуумном котле

2.12 Реализация методики расчета

2.13 Верификация результатов численного расчета коэффициентов теплоотдачи при кипении

2.14 Выводы

Глава 3 РАСЧЕТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА В ВАКУУМНОМ КОТЛЕ

3.1 Расчетные исследования процесса теплообмена при кипении теплоносителя в разреженном объеме

3.2 Основные зависимости и результаты теплового расчета вакуумного котла, полученные на основе математического моделирования

3.3 Влияние оребрения на эффективность работы вакуумного котла

3.4 Выводы

Глава 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КИПЕНИЯ НА ЖАРОВОЙ ТРУБЕ ПРИ ДАВЛЕНИИ НИЖЕ АТМОСФЕРНОГО

4.1 Организация экспериментальных исследований

4.2 Экспериментальный стенд для изучения теплообмена при кипении

4.3 Методика исследования процесса кипения жидкости в щелевых каналах, образованных ребрами при давлении ниже атмосферного

4.4 Анализ погрешностей измерений и обработки экспериментальных данных

4.5 Результаты исследования процесса теплообмена при кипении жидкости в капиллярных щелевых каналах, образованных ребрами, при давлении ниже атмосферного

4.6 Сопоставление результатов экспериментального исследования кипения жидкости в капиллярных щелевых каналах при давлении ниже атмосферного с теоретическими данными

4.7 Выводы

Глава 5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРЕДЛОЖЕННЫХ

ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

5.1 Основные показатели экономической эффективности инвестиционных

проектов

5. 2 Экономический анализ полученных результатов и обоснование выбора

предлагаемого варианта

5.3 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение А

Приложение Б

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции вакуумного котла на основе разработки эффективных поверхностей теплообмена»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В связи с ускоренными темпами развития децентрализованного теплоснабжения широкое распространение получили водогрейные газотрубные котлы малой и средней мощности не требующие больших материальных и трудовых затрат в обслуживании при эксплуатации, а также обладающие достаточно простой конструкцией. Одним из перспективных и экономически эффективных источников теплоты в данном сегменте техники могут быть вакуумные водогрейные котлы, в которых генерация пара происходит в вакуумной среде. В настоящее время процессы теплообмена в разреженной среде при кипении и конденсации применительно к вакуумным котлам исследованы недостаточно. Остаются малоизученными вопросы повышения эффективности работы вакуумных котлоагрегатов. Поэтому проведение исследований по совершенствованию конструкции промышленных вакуумных котлов с целью уменьшения энергетических затрат на единицу вырабатываемой теплоты является актуальным.

Объектом исследования является вакуумный котел с развитыми поверхностями теплообмена.

Предметом исследования являются процессы теплообмена при кипении и конденсации в вакуумном котле.

Целью исследования является повышение энергоэффективности вакуумного котла за счет интенсификации процессов теплообмена при кипении и конденсации в разреженной среде.

Задачи исследования:

1. Разработать математическую модель и основанную на ней методику теплового расчета вакуумного котла с учетом специфики процессов кипения промежуточного теплоносителя на поверхности жаровой трубы, конденсации на тепловоспринимающей поверхности сетевого теплообменника при давлениях

ниже атмосферного, совместно с комплексом сопряженных процессов факельного сжигания топлива и лучисто-конвективного теплообмена внутри жаровой трубы.

2. Разработать методику экспериментального исследования процессов теплообмена при кипении и конденсации при давлениях ниже атмосферного, создать экспериментальный стенд для ее реализации. По результатам расчетного и экспериментального исследований обосновать рациональную форму и геометрические характеристики интенсификаторов теплообмена внешней поверхности жаровой трубы, необходимые для повышения эффективности нагрева промежуточного теплоносителя при кипении в условиях пониженного давления внутри рабочей камеры вакуумного котла.

3. Обосновать пути повышения энергоэффективности вакуумного котла за счет применения интенсификаторов теплообмена со стороны внешней поверхности жаровой трубы в условиях кипения жидкости при давлениях ниже атмосферного.

4. Предложить технические решения и разработать конструктивную схему энергоэффективного вакуумного котла. Оценить техническую и экономическую эффективность предложенных решений.

Научная новизна:

1. Разработана математическая модель и основанная на ней методика теплового расчета вакуумного котла с учетом процессов кипения промежуточного теплоносителя на поверхности жаровой трубы с последующей конденсацией на тепловоспринимающей поверхности сетевого теплообменника при давлениях ниже атмосферного, совместно с комплексом сопряженных процессов факельного сжигания топлива и лучисто-конвективного теплообмена внутри жаровой трубы.

2. Предложен метод интенсификации теплообмена кипящей жидкости на внешней поверхности жаровой трубы вакуумного котла в условиях разрежения, основанный на использовании ребер с капиллярными щелевыми каналами при ширине щелевого зазора между ребрами, не превышающей величины капиллярной постоянной жидкости.

3. Разработана методика экспериментального исследования процесса теплообмена при кипении жидкости в капиллярных щелевых каналах при давлении ниже атмосферного. Экспериментально подтверждены результаты численных исследований. Максимальное отклонение результатов расчета и эксперимента находится в пределах 13,7 %.

4. Обоснованы рекомендации по выбору рациональной области рабочих параметров и геометрических характеристик вакуумного котла, обеспечивающие достижение режима максимальной эффективности. С этой целью обосновано применение поперечного оребрения на внешней поверхности жаровой трубы с коэффициентом оребрения ¥ = 1,89 при высоте ребра 0,004 м, щелевом зазоре между ребрами 0,0015 м, толщине ребра 0,0015 м и длине ребра равной половине длины окружности жаровой трубы при давлении 60,80 кПа.

5. Произведена количественная оценка технической и экономической эффективности предложенных решений. Установлено, что снижение расхода топлива составляет 2,64 %, уменьшение себестоимости тепловой энергии - на 11,21 %, за счет снижения годовых издержек на топливо и водоподготовку по сравнению с существующим жаротрубным котлом.

Практическая значимость работы

1. Разработана математическая модель и основанная на ней методика теплового расчета вакуумного котла.

2. Обосновано использование поперечного оребрения в виде капиллярных щелевых каналов на внешней поверхности жаровой трубы вакуумного котла с целью повышения эффективности его работы. Показано, что применение вакуумного котла с оребрением на внешней поверхности жаровой трубы снижает расход топлива на 2,64 %, себестоимость выработки тепловой энергии - на 11,21 % за счет снижения годовых издержек на топливо и водоподготовку по сравнению с существующим жаротрубным котлом.

4. Результаты исследований внедрены в учебный процесс кафедры «Теплоэнергетика» ОмГТУ при чтении лекций, проведении практических и лабораторных занятий по дисциплинам: «Тепломассообмен», «Котельные

установки и парогенераторы» студентам, обучающихся по направлению 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника».

5. Результаты исследовательской работы внедрены на предприятии ООО «Лузинская тепловая компания» Омская область.

Диссертационная работа выполнена в рамках следующих НИР:

- НИР 15115В «Разработка и исследование высокоэффективного газотрубного котлоагрегата с разреженным объемом нагреваемого теплоносителя»;

- НИР 16123В «Исследование тепломассообмена при кипении и конденсации в вакуумном котле»;

- НИР 17087В «Исследование влияния геометрических характеристик ребристой поверхности на интенсивность кипения при разрежении»;

- НИР 18090В «Разработка экспериментального стенда для исследования процесса кипения жидкости в разреженном объеме».

Методология и методы исследования. Численные исследования выполнены по предложенным методикам с использованием прикладной программы АКБУБ CFX. Для оценки достоверности результатов численного исследования произведено их сравнение с результатами экспериментальных исследований.

Положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель и основанная на ней методика теплового расчета вакуумного котла с учетом процессов кипения на жаровой трубе и конденсации на поверхности теплообмена нагреваемого теплоносителя;

2. Закономерности теплообмена процессов кипения и конденсации при давлении ниже атмосферного в вакуумном котле;

3. Зависимости теплообмена при кипении в вакуумном котле при различных коэффициентах оребрения;

4. Выводы об экономической целесообразности применения оребрения для интенсификации процесса кипения при давлении ниже атмосферного для вакуумного котла малой и средней мощности;

5. Рекомендации по созданию высокоэффективного вакуумного котла.

Апробация результатов исследования

Результаты диссертационной работы доложены на научно-технических и научно-практических конференциях: «Россия молодая: передовые технологии - в промышленность» (Омск, 2015, 2017), «Динамика систем, механизмов и машин» (Омск, 2014, 2016, 2017, 2018), «Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства» (Омск, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019), «Актуальные вопросы энергетики» (Омск, 2017, 2018), «Наука и молодежь в XXI веке» (Омск, 2017), «Проблемы промышленной теплоэнергетики, энерго- и ресурсосбережение» (Саратов, 2017).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 27 печатных работ, в том числе 5 статей в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ, 9 статей в зарубежных изданиях, имеется 1 свидетельство о регистрации программы.

Объём и структура диссертации. Материалы диссертации изложены на 126 страницах основного текста, включающего 42 рисунка и 8 таблиц. Работа состоит из введения, пяти глав с выводами, заключения, списка использованных источников из 103 наименований, приложений.

Глава 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1 Современное состояние систем теплоснабжения в России

Отрасль теплоснабжение в Российской Федерации является ведущей в экономике. Такое положение обусловлено большими территориями страны и сложными климатическими условиями. В данной отрасли расходуется около 40 % топливных ресурсов [1].

Системы теплоснабжения используется для покрытия запросов потребителей в должном объеме теплоты, в соответствии с требованиями, указанными в нормативной документации. Системы теплоснабжения классифицируются на автономные и централизованные.

В автономных системах теплоснабжения отсутствует необходимость в протяженных тепловых сетях, так как источник теплоты (например, газотрубный котел) и потребитель находятся в непосредственной близости [2].

В настоящее время доля выработки тепловой энергии децентрализованными источниками находится в пределах 28 %. Автономные системы теплоснабжения обладают рядом достоинств. Они позволяют потребителям самостоятельно осуществлять температурное регулирование, опираясь на свои личные предпочтения, существует возможность сокращения потребления топливных ресурсов, очевидна экологическая эффективность [3,4].

Различают зависимые и независимые системы теплоснабжения.

В настоящее время распространены системы с одним контуром -зависимые. Данные системы отличаются простой конструкции и малыми капиталовложениями при разработке. Существенным недостаткам данных систем является ограниченный ресурс работы котлоагрегата, связанный с интенсивным образованием накипи [5, 6]. Данная схема применима к автономным котельным для теплоснабжения отдельных объектов без утечки сетевого теплоносителя [5].

В настоящий момент основная тенденция - разработка схемы теплоснабжения с двумя контурами (независимая) [5].

Независимые системы теплоснабжения обладают рядом достоинств. В двухконтурных системах теплоснабжения отопительный контур изолирован от источника теплоты. Для достижения параметров, заданных потребителем, применяется дополнительное теплообменное оборудование. Достоинства двухконтурной системы по сравнению с одноконтурной системой теплоснабжения заключается в регулировании количества тепла, передаваемого потребителям, с помощью регулирования вторичного теплоносителя, а также надежность и энергоэффективность. Экономический эффект находиться в пределах 40% [3, 4]. Имеется возможность изменения теплотехнических свойств теплоносителя.

При выборе системы теплоснабжения разница между стоимостью топлива и ценой на тепловую энергию является основанием для применения децентрализованной системы. Малые капиталовложения при строительстве тепловых сетей и пунктов, производстве тепловой энергии также являются решающими факторами. Применение блочного серийного теплоэнергетического оборудования позволяет оперативно создавать мини-котельные [5].

Так как доля затрат в системы теплоснабжения производственных и общественных зданий находится в пределах 25 % от общей стоимости капиталовложений строительства, использование автономных систем в сочетании с энергосберегающими технологиями при строительстве и реконструкции зданий позволит получить экономию энергоресурсов в Российской Федерации, а сами проекты станут наиболее рентабельными. Дальнейшие эксплуатационные затраты при рациональном подборе высокоэффективного источника тепла можно уменьшить. Наиболее перспективным источником является вакуумный газотрубный котел.

1.2 Обзор конструкций и классификация газотрубных котлов

При проектировании систем теплоснабжения важной задачей проектировщика является грамотный подбор оборудования, удовлетворяющий запросы потребителя. Источник теплоты определяет энергоэффективность системы теплоснабжения в комплексе.

Источниками тепла, могут являться различные котлоагрегаты, в том числе и газотрубные (жаротрубные, дымогарные, комбинированные) котлы.

Жаротрубным котлом является агрегат, в котором дымовые газы последовательно проходят топочный объем и объем внутри конвективных труб. При этом водяной теплоноситель находится снаружи поверхностей нагрева [7].

Жаротрубные котлы используются как теплогенератор для независимых и зависимых систем теплоснабжения.

При выборе источника тепла следует руководствоваться основными критериями при выборе котлов:

• Контроль отпускаемой тепловой мощности с возможностью снижения тепловой нагрузки для одного контура и повышение при необходимости для другого.

• Характеристики котельной с учетом системы удаления дымовых газов.

• Особенности установки котлоагрегата и вспомогательного оборудования.

• Температурный график системы теплоснабжения.

• Автоматизация систем автономного теплоснабжения (возможность комбинирования с альтернативными источниками энергии).

• Конструктивные особенности и параметры системы теплоснабжения.

• Перспективы модернизации котельной в дальнейшем, связанные с увеличением мощностей и применение более современного оборудования.

• Возможность реконструкции действующего оборудования с целью использования альтернативных видов топлива.

• Технико-экономическое обоснование проекта котельной.

• Проведение различного рода мероприятий, связанных с обслуживанием котельной и системы теплоснабжения.

• Учет различных особенностей развития котельных и системы теплоснабжения [8-11].

На рынке представлен широкий ассортимент различных котлоагрегатов, способных удовлетворить любые потребности проектировщика, исполнителя и потребителя, поэтому для правильного выбора котла необходимо принимать во внимание не только определенные критерии котлов. Кроме того, следует учитывать экономические аспекты сравнения капитальных и эксплуатационных затрат [8, 9].

Прежде чем осуществить выбор в пользу конкретного котла необходимо обратиться к классификации. Котлы классифицируются по группам согласно определенным критериям, первый из них - назначение котла. По назначению котлы подразделяются на энергетические промышленные, котлы-утилизаторы, энерготехнологические. По типу вырабатываемой энергии: паровые или водогрейные. По производительности или мощности: малой, средней, большой. По типу применяемого топлива котлы подразделяются на: газовые, жидкотопливные (дизельные), котлы на твердом топливе. По способу циркуляции воды: с естественной, принудительной [12].

Жаротрубные котлоагрегаты характеризуются горизонтальными или вертикальными конструкторскими решениями. Топочный объем заключен в одной или двух жаровых трубах. Ограждающая поверхность этого элемента может быть гладкой или волнистой. По движению продуктов сгорания различают двух и трех ходовые котлы, возможен реверсивный ход. Конструктивно котлы могут исполняться с экономайзером или без него [12, 13].

В таблице 1.1 приведена классификация котлов по уровню опасности в зависимости от давленияр и объема котла V [14].

Таблица 1.1 - Классификация котлов по уровню опасности

Уровень опасности р • V, МПа м3

1 < 0,005

2 0,005 - 0,02

3 0,02 - 0,3

4 >0,03

Существует еще один критерий для классификации - это рабочее давление.

В отношении давления четкой градации нет. Есть лишь рекомендованные номинальные параметры работы паровых и водогрейных котлов, при которых рабочее давление ограничено значением 1,6 МПа, т. е. рабочее давление не должно превышать 1,6 МПа. Нижний предел рабочего давления зависит от разности температур воды на выходе и входе в котел: 95 оС - 25 оС, при 115 оС -45 оС, при 150 оС - 80 оС, при 200 оС - 130 оС [15]. Остается открытым вопрос о выборе нижнего предела рабочего давления.

Перспективной схемой теплоснабжения в настоящее время является независимая система теплоснабжения с двумя контурами. Эта схема принята за основу при разработке децентрализованной системы теплоснабжения с высокоэффективным котлом. В системе имеется два контура: первый -«котельный», второй - «сетевой».

Первый контур - это котел, насосы и греющая часть теплообменника; второй - тепловые сети, насосы и нагреваемая часть теплообменника.

Достоинство независимых систем теплоснабжения заключается в отсутствии примесей в котловой воде, так как используется теплоноситель высокого качества. Отсутствие процессов образования накипи приводит к увеличению срока службы котлов.

В данной схеме возможно использование двухконтурных котлов двух типов.

Принцип работы котлов первого типа аналогичен принципу работы классического парового котла. Отличие заключается в образовании в паровом

пространстве пара, который не отводится к потребителю. Он конденсируется на поверхностях сетевых теплообменников, которые установлены в паровом объеме. Полученная теплота передается сетевой воде для технологических нужд, для отопления и ГВС. Котел работает в режиме с естественной циркуляцией, нет необходимости в применении циркуляционных насосов. Данный режим работы котла носит название пароконденсационный.

Принцип функционирования котлов второго типа основывается на принципе работы водогрейного котла. В водяном объеме котла над поверхностями нагрева установлены теплообменные аппараты для нагрева сетевого теплоносителя для нужд отопления и горячего водоснабжения. Аналогично первому типу котел работает с естественной циркуляцией. При создании герметичного контура в котле можно исключить образование накипи на поверхностях теплообмена, так как отсутствует поступление подпиточной воды [5].

Следует отметить, что для общественных, административных и производственных зданий рекомендуется проектирование встроенных, пристроенных и крышных котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды до 115оС[4].

С понижением температуры существует риск возрастания концентрации щелочноземельных отложений, следовательно, вероятность образования накипи возрастает. Вода, поступающая в котлы, содержит разнообразные химические соединения (хлориды, кальций, магний сульфаты, карбонаты и т.д.), которые приводят к образованию отложений и негативно сказываются на сроке эксплуатации теплообменных поверхностей.

Основные накипеобразователи имеют отрицательный температурный коэффициент растворимости (т.е. при повышении температуры их растворимости уменьшается), и при высоких температурах их растворимость на пять порядков меньше растворимости легкорастворимых веществ [16].

Высокоэффективный котел - это котел, работающий без отложений, с наименьшими рисками возникновения коррозии на поверхностях нагрева и выработкой пара высокого качества. Необходимы мероприятия по получению

химически очищенной котловой воды надлежащего качества, разработка новых конструктивных решений для модификации поверхностей нагрева, способных обеспечить надежную работу котла и повысить срок его службы [17, 18].

К современным аналогам можно отнести вакуумные водогрейные котлы. У данного вида отсутствуют риски отложений коррозии на поверхностях нагрева, они обладают длительным сроком службы.

Вакуумный водогрейный котел (рисунок 1.1) используется для отопления и ГВС в различных сферах промышленности.

Рисунок 1.1 - Вакуумный водогрейный котел японской фирмы «Такита» 1 - предохранительный клапан; 2 - блок автоматического удаления воздуха; 3 - теплообменник отопительного контура; 4- теплообменник контура горячего водоснабжения; 5 - паровое пространство котла; 6 - мановакуумметр; 7 - дымовая труба; 8 - топка в виде жаровой трубы; 9 - конвективная поверхность нагрева; 10 - вентилятор; 11 - горелка; 12 - блок управления;

ПГ - продукты горения

Он представляет собой герметичный резервуар, который заполняется фиксированным объемом котловой воды высокого качества (дистиллят). Котел работает с естественной циркуляцией с использованием различного вида топлива (газообразное, дизельное). Вакуумным насосом в герметичном резервуаре создается вакуум и поддерживается при работе котла. Процессы кипения и парообразования происходят при разрежении и температуре, не превышающей 100 °С. Теплообменники выполняются из нержавеющей стали, отсутствие кислорода предотвращает быстрый износ поверхностей нагрева [19-21].

На рисунке 1.2 представлена отечественная разработка вакуумного котла, принадлежащая открытому акционерному обществу «Дорогобужкотломаш». Данная компания выпускает серию вакуумных котлов «Уаситайс».

Рисунок 1.2 - Вакуумный водогрейный котёл серии «Уаситайс» 1 - горелка блочная; 2 - топочная камера; 3 - водонагреватель

Котёл КВа (рисунок 1.3) конструктивно выполнен как жаротрубно-дымогарный, объединяющий в едином корпусе котёл и теплообменник. Режим работы котла пароконденсационный.

В котле происходит, прежде всего, пристеночное кипение на теплообменных поверхностях в режиме естественной конвекции. С ростом мощности кипение происходит во всём объёме теплоносителя. Рабочее давление ниже атмосферного и постоянно.

Рисунок 1.3 - Принципиальная схема водогрейного двухконтурного котла КВа 1 - жаровая труба; 2 - горелочное устройство; 3 - дверь; 4 - конвективный пучок труб; 5 -сетевой теплообменник; 6 - конденсационный теплообменник;

7 - переливной объём; 8 - предохранительный клапан;

9 - блок управления; 10 - блок автоматического удаления воздуха

Рассмотрим принцип работы вакуумного котла более детально. Перед первоначальным запуском разреженный объем котла заполняется котловой водой высокого качества (дистиллятом). Нагрев продуктами сгорания приводит к процессу кипения и парообразования. В вакуумных котлах кипение происходит в основном на жаровой трубе, но в некоторых конструкциях вакуумных котлов речь может идти и о кипении на конвективном пучке труб. Далее пароводяная смесь поступает в паровой объём. Разреженный объем может вмещать до двух теплообменников для подготовки теплоносителя для систем теплоснабжения. Передача тепла теплоносителю происходит при конденсации пароводяной смеси на поверхности теплообменных аппаратов, далее конденсат поступает обратно в водяной объем и цикл повторяется.

Топка в вакуумных котлах может выполняться в виде жаровой трубы или иметь прямоугольную форму с экранированными боковыми стенками. Во втором случае экранирование происходит внутренним рядом труб, которые являются

подъемными, и наружным рядом труб - опускными, которые питают подъемные трубы. Вакуум поддерживается с использованием вакуумного насоса, при первом запуске происходит предварительное откачивание воздуха из емкости. При изменении давления относительно номинальной величины срабатывает защита котла для устранения последствий, влияющих на эффективность работы котла [20].

Преимущества вакуумных котлоагрегатов показаны в литературе [20, 21]. К преимуществам относятся: отсутствие кислорода в вакуумном объеме, что увеличивает срок службы поверхностей нагрева котла; пароводяная смесь не контактирует с теплоносителем для нужд систем теплоснабжения, что исключает попадание вредных примесей. Котлы используются в системах теплоснабжения закрытого типа. Генерация пара осуществляется в вакуумной среде, что является основанием для функционирования энергоэффективного котла.

Агрегаты с кипением теплоносителя применяются во многих сферах промышленного производства. Основными направлениями использования являются: теплотехника, нефтехимия, биотехнологии и т. д.

Вакуумные котлы в качестве источника теплоты находят широкое применение в химической промышленности. Горячая воды активно используется для технологических нужд, в качестве теплоносителя для термостатирования при умеренных температурах до 100 °С, например для производства поливинилхлорида (50-60 °С). Наиболее перспективное направление для внедрения вакуумных котлов - биотехнологии, в частности биоэнергетика. Как правило, большинство процессов связанных с получением биомассы необходимо проводить при относительно невысоких температурах. В качестве примера можно рассмотреть получение метана, при процессах брожения биомассы. Температура поддерживается постоянной и находиться в диапазонах 30-40 °С или 50-60 °С, в зависимости от термофильности и мезофильности микроорганизмов [22, 23].

Использование вакуумного котла, где образование пара происходит в вакуумной среде, позволит создать экономичный источник тепловой энергии для технологичных объектов в различных отраслях промышленности.

При тепловом расчете вакуумных котлов не в полном объеме рассмотрены зависимость влияния давления на коэффициент теплоотдачи [5] и температуру стенки. С понижением давление коэффициент теплоотдачи оказывает значительное влияние на процессы кипения и парообразования, что в целом может понизить эффективность работы вакуумного котла. Согласно работам [24, 25] температура стенки также оказывает существенное влияние на эффективную работу котла.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Слободина Екатерина Николаевна, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Яновский, Ф. Б. Энергетическая стратегия и развитие теплоснабжения России [Электронный ресурс] / Ф. Б. Яновский, С. А. Михайлова // АВОК. -2003. - № 6. - Режим доступа: http://www.abok.ru/for_spec/articles.php?nid=2270

2. Соколов, Е. Я Теплофикация и тепловые сети / Е. Я. Соколов . - 7-е изд. - М.: Изд-во МЭИ, 2001. - 472с.

3. Немцев, З. Ф. Теплоэнергетические установки и теплоснабжение /З. Ф. Немцев, Г. В. Арсеньев. - М.: Энергоиздат, 1982. - 400 с.

4. Полонский, В. М. Автономное теплоснабжение / В. М. Полонский, Г. И. Титов, А. В. Полонский. - М. : Ассоциация строительных вузов, 2006. -152 с.

5. Жидилов, К. А. Исследование и разработка систем автономного теплоснабжения с двух контурными котлами: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.03 / Жидилов Константин Ариевич. - Нижний Новгород, 2009. - 185 с.

6. Жаднов, О.В. Опыт оптимальной организации водно-химического режима отопительных котельных малой и средней мощности / О.В. Жаднов // Новости теплоснабжения. - 2007. - № 5. -С. 23-30.

7. ГОСТ 23172-78. Котлы стационарные. Термины и определения (утв. постановлением Госстандарта СССР от 12 июня 1978 г. N 1576 с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1983 г. (ИУС 7-83)).

8. Мировски, А. Материалы для проектирования котельных и современных систем отопления / А. Мировски, Г. Ланге, И. Елень.- Польша: Виссманн, 2005. - 298 с.

9. Annaratone, D. Steam generators / D. Annaratone. - Berlin : SpringerVerlag Heidelberg, 2008. - 434 p.

10. Gas-tube boilers: Issues of Classification and thermal calculation /

A. G. Mikhailov, P. A. Batrakov, S. V. Terebilov, E. N. Slobodina //Dynamics of Systems, Mechanisms and Machines (Dynamics), 2014. - P. 1-4.

11. Михайлов, А. Г. Вопросы выбора теплогенераторов / А. Г. Михайлов, Д. С. Романенко, С. В. Теребилов // Омский научный вестник. - 2008. - № 2 (68). - С. 54-56.

12. Каспаров, С. Г. Особенности современных жаротрубных котлов для отопительных систем / С. Г. Каспаров // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. - Харьков : АН Высшая школа Украины, 2007. - № 6. - С. 35-53.

13. Котлы малой производительности. Отраслевой каталог 20-90-09 / под ред. В. Н. Бутина. - М. : ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, 1990. - 112 с.

14. СТО ЦКТИ 10.018-2009.Газотрубные котлы. Требования к проектированию, конструкции, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации.- СПб., 2009.-30 с.

15. ГОСТ21563-93. Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования (разработан МТК 244, принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 марта 1994 г., переизд. апрель 2003).

16. Справочник по теплообменникам: в 2 т. :пер. с англ. / под ред. О. Г. Мартыненко. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - Т. 1. - 560 с.

17. Образование отложений накипи на поверхностях нагрева в жаротрубных котлах / С. В. Теребилов и др.// Омский научный вестник.- 2017.-№3 (153).- С. 74-77.

18. Повышение надежности жаротрубных водогрейных котлов / А. В. Васильев, Г. В. Антропов, А. И. Баженов, В. В. Захаров, П. А. Лыгин, Н. Н. Кочегаров, С. П. Попов // Промышленная энергетика. - 1998. - №7. - С. 19-21.

19. Слободина, Е. Н. Интенсификация процессов кипения и конденсации в рабочем объеме вакуумного котла / Е. Н. Слободина // Динамика систем, механизмов и машин. - 2014. - № 2. - С. 134-136.

20. Каталог котельного оборудования фирмы BOOSTER [Электронный ресурс] / http://www.booster-rus.ru/

21. Соколов, Б. А. Паровые и водогрейные котлы малой и средней мощности/ Б. А. Соколов. - М. : Академия, 2008. - 128 с.

22. Рычков, Р.С. Биотехнология перспективы развития/ Р. С. Рычков,

B. Г. Попов// Биотехнология.- М.: Наука, 1984.

23. Городов, Р.В. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии/ Р. В. Городов, В.Е. Губин, А.С. Матвеев.- Томск: Изд-во Том. политехн. ун-та,2009. - 294 с.

24. Теребилов, С. В. Исследование процессов теплообмена в жаротрубных котлах с учетом качества водного теплоносителя: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Теребилов Сергей Викторович. - Саратов, 2017. - 142 с

25. Сидельковский, Л. Н. Котельные установки промышленных предприятий / Л. Н. Сидельковский, В. Н. Юренев. - М. : Энергоатомиздат, 1988. - 528 с.

26. Розанов, Л. Н. Вакуумная техника/ Л. Н. Розанов. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Высш. шк., 1990. - 320 с.

27. Ярмонов, А. Н. Основы вакуумной техники, технологии/ А. Н. Ярмонов. - Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2010. - 174 с.

28. Слободина, Е. Н. Влияние процесса кипения в разряженной полости на эффективность работы вакуумного котла / Е. Н. Слободина// Омский научный вестник.- 2015. - №3 (143). - С. 185-187.

29. Кутателадзе, С. С. Теплопередачи при кипении и конденсации /

C. С. Кутателадзе. - М.: Машгиз, 1952. - 236 с.

30. Исаченко, В. П. Теплопередача / В. П. Исаченко. - М. : Энергия, 1975. - 488 с.

31. Slobodina, E. N. The peculiarities of the boiling process at subatmospheric pressure/ E. N. Slobodina // Procedia Engineering. - 2016. - № 152. - pp. 400-405.

32. Жаворонков, В. А. Теплоотдача при кипении вакуумных масел в

условиях работы пароструйных насосов : дис. ... канд. техн. наук : 05.14.04 / Жаворонков Валерий Алексеевич. - Казань, 1984 - 185 с.

33. Feldmann, H. Nucleate boiling in water for different pressures / H. Feldmann, A. Luke // International Refrigeration and Air Conditioning Conference at Purdue. - July 14-17. - 2008.

34. Термодинамика и теплопередача/ А. В. Болгарский и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высш. шк., 1975.- 495 с.

35. Кутателадзе,С.С. Основы теории теплообмена / С. С. Кутателадзе. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Атомиздат, 1979.- 416 с.

36. Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред: сб. статей / под общ.ред.С.С. Кутателадзе. - М.; Л.: Госэнергоиздат, 1961. - 392 с.

37. Лабунцов, Д.А. Физические основы энергетики. Избранные труды по теплообмену, гидродинамике, термодинамике/ Д.А. Лабунцов.- М.: Изд-во МЭИ, 2000. - 388 с.

38. Михеев, М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. -2-е изд. - М.: Энергия, 1977. - 344 с.

39. Липов, Ю. М. Котельные установки и парогенераторы / Ю. М. Липов, Ю. М. Третьяков. - М. ; Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2003. - 592 с.

40. Двойнишников, В. А. Конструкция и расчет котлов и котельных установок / В. А. Двойнишников, Л. В. Деев, М. А. Изюмов. - М. : Машиностроение, 1988. - 264 с.

41. Rahmani, A. Numerical investigation of heat transfer in 4-pass fire-tube boiler / A. Rahmani, S. Trabelsi// American Journal of Chemical Engineering. -2014.-№ 2 (5).- pp. 65-70.

42. Слободина, Е. Н. Анализ особенностей моделирования процесса кипения в вакуумном котле / Е. Н. Слободина, А. Г. Михайлов // Динамика систем, механизмов и машин. - 2016. - №1. - С.349-353.

43. Slobodina, E. N. Heat exchange units boiling process numerical modeling

at subatmospheric pressure/ E. N. Slobodina, A. G. Mikhailov // AIP Conference Proceedings.-2017.-№ 1876.- pp. 1-6.

44. Белов, И. А. Моделирование турбулентных течений / И. А. Белов, С. А. Исаев. - СПб. : БГТУ, 2001. - 108 с.

45. Koncar, B. CFD Modeling of subcooled flow boiling for nuclear engineering applications/ B. Koncar, E. Krepper, Y. Egorov // International Conference Nuclear Energy for New Europe. -2005.- pp. 140-154.

46. Слободина, Е. Н. Интенсификация процесса теплообмена при кипении жидкости в разреженной среде/ Е. Н. Слободина, А. Г. Михайлов // Омский научный вестник. - 2016. - №1 (145).- С. 61-63.

47. Калинин, Э. К. Эффективные поверхности теплообмена / Э. К. Калинин, Г. А. Дрейцер, И. 3. Копп. - М. : Энергоатомиздат, 1998. - 408 с.

48. Корнеев, С. Д. Разработка и исследование методов интенсификации теплообмена в испарительной зоне теплообменных аппаратов с фазовыми переходами теплоносителя: дис. ... д-р.техн. наук : 05.14.04 / Корнеев Сергей Дмитриевич. - М., 2000 - 210 с.

49. Рассохин, Н.Г.Исследование теплообмена при кипении воды в кольцевых каналах / Е. К. Аверин, Г. Н. Кружилин // Теплоэнергетика. - 1966. -№ 9. - С. 52-55.

50. Аверин, Е.К. Теплоотдача при кипении воды в условиях вынужденной циркуляции / Е.К. Аверин, Г.Н. Кружилин // Теплообмен при высоких тепловых нагрузках и других специальных условиях / под ред .A. A. Арманда. -М.:Госэнергоиздат, 1959. - С. 56-94.

51. Рычков, А.И. Исследование теплообмена при кипении в теплообменных элементах с кольцевым пространством / А.И. Рычков, В. К. Хохлов // ТрудыМИХМ.- 1959. - Т. 19. -С. 34-37.

52. Сагань, Н. И.Техшообмен при кипении воды в вертикальных кольцевых каналах / Н.И. Сагань, П.Ю.Тобилевич// Изв. вузов. - Сер. Пищевая технология.- 1971. №1. - С. 24-26.

53. Григорьев, В. А. Теплообмен при кипении в вертикальных щелевых каналах/ В. А. Григорьев, Ю. И. Крохин, A.C. Куликов //Труды МЭИ. - 1972. -Вып. 141. - С. 58-68.

54. Григорьев, В. А. К вопросу об определении толщины пленки жидкости под пузырем при кипении в капиллярных каналах / В. А. Григорьев, Ю. И. Крохин, А.С.Куликов // Труды МЭИ. - 1974. - Вып. 200. - С. 8-16.

55. Приближенная теория теплообмена и гидродинамики при кипении жидкости в вертикальных щелевых каналах / А. И. Леонтьев, Б. М. Миронов, А. Д. Корнеев, Г. М. Рудь // Труды МВТУ. -1975. - Вып. 2. - №195. - С.43-48.

56. Корнеев, С. Д. Влияние теплофизических свойств материала оребренной поверхности на выбор ее оптимальных геометрических характеристик / С. Д. Корнеев [и др] // Известия МГИУ. - 2006. - № 1 (2). - С. 56-61.

57. Михайлов, А. Г. Вопросы теплообмена при конденсации в разряженном объеме вакуумного котла/А. Г. Михайлов, Е. Н. Слободина, С.В. Теребилов//Омский научный вестник. Сер. Приборы, машины и технологии.-2015. - № 3 (143).- С. 80-82.

58. Slobodina, E. N. The analysis of the condensation process impact on the vacuum boiler operating efficiency/ E. N. Slobodina, A. G. Mikhailov // Procedia Engineering. - 2016. - № 152. - pp. 395-399.

59. Кубланов, М.С. Математическое моделирование. Методология и методы разработки математических моделей механических систем и процессов/ М. С. Кубланов. -3-е изд., перераб. и доп.- М.: МГТУ ГА, 2004. -108 с.

60. Хаустов, С. А. Совершенствование конструктивных схем жаротрубных котлов на основе численного моделирования процессов горения и тепломассообмена: дис. ... канд. техн. наук : 05.14.04 / Хаустов Сергей Александрович. - Томск, 2006 - 159 с.

61. Михайлов, А. Г. Численное моделирование процессов

тепломассопереноса при горении газообразного топлива в топочном объеме /

A. Г. Михайлов, П. А. Батраков, С. В. Теребилов // Естественные и технические науки. - 2011. - №5 (55). - С. 354-358.

62. ANSYSCFX-Solver Theory Guide. Release 12.1/ ANSYS, Inc. // Southpointe 275 Technology Drive. - Canonsburg: PA 15317, 2009. - 370 p.

63. Сполдинг, Д. Б. Горение и массообмен / Д. Б. Сполдинг. - М. : Машиностроение, 1985. - 240с.

64. Сполдинг, Д. Б. Теория горения / Д. Б. Сполдинг. - М.: Госэнергоиздат, 1965. - 320 с.

65. Хзмалян, Д. М. Теория топочных процессов / Д. М. Хзмалян. - М. : Энергоатомиздат, 1990. - 352 с.

66. Кнорре, Г. Ф. Теория топочных процессов / Г. Ф. Кнорре, К. М. Арефьев, А. Г. Блох. - М. : Энергия, 1966. - 491 с.

67. Зигель, Р. Теплообмен излучением / Р. Зигель, Дж. Хауэлл. - М.: Мир, 1975. - 934 с.

68. Адрианов, В. Н. Основы радиационного и сложного теплообмена /

B. Н. Адрианов. - М. : Энергия, 1972. - 464 с.

69. Рид, Р. Свойства газов и жидкостей / Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1982. - 592 с. (Нью-Йорк, 1977).

70. Reid, R. C. The Properties of Gases and Liquids/ R. C. Reid, J. M. Prausnitz, B.E. Polling. - 4th edition. - N. Y.: McGraw - Hill, 1988.

71. Drew, D.A. The virtual mass and lift force on a sphere in rotating and straining inviscid flow/ D.A. Drew, R.T. Lahey// International Journal of Multiphase Flow.-1987.-№ 13.-pp. 113-121.

72. Tomiyama, A. Struggle with computational bubble dynamics/ A. Tomiyama // 3rd International Conference on Multiphase Flow.-1998.-№3. pp. 1-18.

73. Yao, W. Volumetric interfacial area prediction in upward bubbly two-phase flow/ W. Yao, C. Morel// International Journal of Heat and Mass Transfer. -

2004.-№47.- pp. 307-328.

74. Zuber, N. On the dispersed two-phase flow in the laminar flow regime/ N. Zuber// Chemical Engineering Science.-1964.-№ 19(11).-pp. 897-917

75. Kurul and Podowski M.Z. On the modeling of multidimensional effects in boiling channels // 27th National Heat Transfer Conference. - 1991.

76. M. Del Valle and D.B.R. Kenning. Subcooled flow boiling at high heat flux// International Journal of Heat and Mass Transfer. -№ 28.-1985.-pp. 1907-1920

77. Lemmert, M. Influence of flow velocity on surface boiling heat transfer coefficient/ M. Lemmert, J.M Chawla// Heat Transfer in Boiling. - 1977.- pp. 237247.

78. Unal, H.C. Maximum bubble diameter, maximum bubble-growth rate during the sub- cooled nucleate flow boiling of water up to 17.7 mn/m2/ H.C. Unal// International Journal of Heat and Mass Transfer. -№ 19.-1976. - pp. 643-649.

79. Wolfert, K. Non-equilibrium mass transfer between liquid and vapor phases during depressurization processes in transient two-phase flow/ K. Wolfert// In Proc. 2nd CSNI Specialists meeting.-№ 2.-1978.- pp. 1377-1387

80. Sato, Y. Momentum and heat transfer in two-phase bubbly flow/ Y. Sato//International Journal of Multiphase Flow. -№ 7.-1981.-pp. 167-178.

81. Rusche, H. Computational fluid dynamics of dispersed two-phase flows at high phase fractions: Ph.D.thesis / Imperial College. - London, 2002.

82. Комплексный анализ моделей турбулентности, алгоритмов и сеточных структур при расчете циркуляционного течения в каверне с помощью пакетов программ VP2/3 и FLUENT / С. А. Исаев, П. А. Баранов, Н. А. Кудрявцев и др. // Теплофизика и аэротермохимия. - 2005. - Т. 12. - № 4. - С. 587-608.

83. Kader, B.A. Temperature and concentration profiles in fully turbulent boundary layers/ B.A. Kader // International Journal of Heat and Mass Transfer, 24(9).- 1981. - pp. 1541-1544.

84. Арутюнов, В. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей / В. А. Арутюнов, В. В. Бухмиров, С. А. Крупенников. -

M.: Mеталлургия, 1990. - 239 с.

85. Shalaj, V.V. Issues on nitrogen oxides concentration reduction in the combustion products of natural gas / V.V.Shalaj, A. G. Mikhailov,E. N. Slobodina, S. V. Terebilov// Procedia Engineering. - 2G15.- № 113.- pp. 287-291.

86. Росляков, П. В. Нестехиометрическое сжигание природного газа и мазута на тепловых электростанциях / П. В. Росляков, И. А. Закиров. - M. : MЭИ, 2001. - 144 с.

87. Зельдович, Я. Б. Окисление азота при горении / Я. Б. Зельдович, П. Я. Садовников, Д. А. Франк-Каменский. - M. : Изд-во АН СССР, 1947. - 150 с.

88. Карасев, С. В. Интенсификация теплообмена в зоне генерации пара на основе оребрения теплопередающей поверхности рекуператора: дис. ... канд. техн. наук : 05.14.04 / Карасев Сергей Владимирович. - M., 2GG5 - 119 с.

89. Трембовля, В.И. Теплотехнические испытания котельных установок/ В.И. Трембовля и др. -M.: Энергия, 1977.-296 с.

9G. Семенов, Б.А. Инженерный эксперимент в промышленной теплотехнике, теплоэнергетике и теплотехнологиях/ Б. А. Семенов. - СПб: Лань, 2013. - 400 с.

91. Новицкий, П. В. Оценка погрешностей результатов измерений / П. В. Новицкий, И. А. Зограф. - Л. : Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

92. Грановский, В. А. Mетоды обработки экспериментальных данных при измерениях / В. А. Грановский, Т. Н. Сирая. - Л.: Энергоатомиздат, 1990. -288 с.

93. Рабинович, С. Г. Погрешности измерений / С. Г. Рабинович. -Л. : Энергия, 1978. - 262 с.

94. Гортышов, Ю. Ф. Теория и техника теплофизического эксперимента / Ю. Ф. Гортышов, Ф. Н. Дресвянников, Н. С. Идиатуллин и др. ; под ред. В. К. Щукина. - M. : Энергоатомиздат, 1985. - 360 с.

95. Энергетическая стратегия России на период до 2030 года : [распоряжение № 1715-р: принято Правительством РФ 13 ноября 2009 г.]. - M., 2009.

96. Виленский, П. Л. Оценка эффективности инвестиционных проектов. Теория и практика/ П. Л. Виленский, В. Н. Лившиц, С. А. Смоляк. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Дело, 2002. - 888 с.

97. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (утв. Министерством экономики РФ, Министерством финансов РФ, Государственным комитетом РФ по строительной, архитектурной и жилищной политике 21.06.1999 №ВК 477).

98. Ткаченко А. Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов: учебное пособие / А. Н. Ткаченко. - Новокузнецк: НФИКемГУ, 2003.- 78 с.

99. Файндшмит, Е. Учебный курс. Оценка эффективности инвестиционных проектов/ Е. Файндшмит. - М., 2012.- 185 с.

100. Савчук, В. П. Управление финансами предприятия / В. П. Савчук. -2-е изд. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005. - 480 с.

101. Slobodina, E. N. Vacuum boilers developed heating surfaces technic and economic efficiency evaluation/ E. N. Slobodina, A. G. Mikhailov, B. A. Semenov // Journal of Physics: Conference Series. 2018. - № 944. - pp. 1-7.

102. Озеров, Н. А. Продление эксплуатационного ресурса стекловаренных печей на основе интенсификации теплообмена в системе регулируемого охлаждения огнеупорных стен варочного бассейна: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Озеров Никита Алексеевич. - Саратов, 2013 - 199 с.

103. Калафати, Д. Д. Оптимизация теплообменников по эффективности теплообмена / Д. Д. Калафати, В. В. Попалов. - М.: Энергоатомиздат, 1986. -152 с.

Приложение А

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

результатов диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук Слободиной Екатерины Николаевны на тему:

«Совершенствование конструкции вакуумного котла на основе разработки эффективных поверхностей теплообмена»

февраль 2019

Комиссия Общества с ограниченной ответственностью «Лузинская Тепловая Компания» в составе: главного инженера Черняка В.В., ведущего механика Синькова A.B., инженера механика Конарева А.А, составила настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы «Совершенствование конструкции вакуумного котла на основе разработки эффективных поверхностей теплообмена» использованы при составлении планов реконструкции и техническому перевооружению жаротрубных котлов установленных на тепловом источнике Общества с ограниченной ответственностью «Лузинская Тепловая Компания».

Диссертационная работа Слободиной Екатерины Николаевны дает возможность создать конструкцию вакуумного котла со следующими преимуществами: улучшенные показатели энергоэффективности, надежности и экологичности.

(подпись, Ф.И.О.)

Приложение Б

«УТВЕРЖДАЮ» Проректор Омского гс

технического

АКТ

о внедрении в учебный процесс результатов научно-исследовательской работы соискателя Слободиной Екатерины Николаевны, полученных при подготовке кандидатской диссертации по теме: «Совершенствование конструкции вакуумного котла на основе разработки эффективных поверхностей теплообмена»

Комиссия в составе председателя д.т.н., доцента Кропотина О. В., к.т.н., доцента Михайлова А. Г., д.т.н., доцента Парамонова А. М., к.т.н., доцента Приходченко А. В. составила настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы Слободиной Екатерины Николаевны по теме: «Совершенствование конструкции вакуумного котла на основе разработки эффективных поверхностей теплообмена» внедрены в учебный процесс, а именно:

- при чтении лекций по дисциплинам: «Тепломассообмен», «Котельные установки и парогенераторы» студентам, обучающихся по направлению 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника» используются материалы диссертационной работы;

- при выполнении практических работ по дисциплинам: «Тепломассообмен», «Котельные установки и парогенераторы» студентами, обучающихся по направлению 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника» используются материалы диссертационной работы;

- при выполнении лабораторных работ по дисциплинам: «Тепломассообмен», «Котельные установки и парогенераторы» студентами, обучающихся по направлению 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника» используются материалы диссертационной работы.

Заведующий кафедрой «Теплоэнергетика»

Доцент кафедры «Теплоэнергетика»

Профессор кафедры «Теплоэнергетика»

А. В. Приходченко

А. М. Парамонов