Совершенствование конструкций уплотнительных соединений с тонкостенными элементами: упругой кромкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.02, кандидат наук Белоголов, Юрий Игоревич

• Белоголов, Юрий Игоревич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Белоголов, Юрий Игоревич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТОНКОСТЕННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1.1. Основные положения, предпосылки и пути совершенствования уплотнительных соединений с тонкостенными элементами

1.2. Патентный обзор конструкций уплотнительных соединений с тонкостенными элементами

1.3. Обзор конструкций клапанов, разгруженных от давления герметизируемой среды

1.4. Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТНЫХ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТОНКОСТЕННОГО ОБОЛОЧЕЧНО-ПЛАСТИ-НЧАТОГО СЕДЛА

2.1. Состояние вопроса расчета уплотнительных соединений с оболочечными и пластинчатыми элементами

2.2. Определение жесткостных характеристик тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла

2.3. Прочностной расчет тонкостенного^ оболочечно-пластинчатого седла, нагруженного давлением герметизируемой среды

2.4. Учет отклонений формы оболочечного элемента

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

ТОНКОСТЕННОГО ОБОЛОЧЕЧНО-ПЛАСТИНЧАТОГО СЕДЛА

3.1. Алгоритм оптимизации геометрических размеров тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла клапанного уплотнительного соединения при ударном нагружении (без учета давления рабочей среды)

3.2. Алгоритм оптимизации геометрических размеров тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла фланцевого и статически нагруженного клапанного уплотнительных соединений с учетом давления рабочей среды

3.3. Перспективные конструкции уплотнительных соединений с

тонкостенными элементами

ГЛАВА 4. КОМПЕНСАЦИЯ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЗАТВОР СО СТОРОНЫ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ

4.1. Разгрузка затворов уплотнительных соединений с тонкостенными элементами

4.2. Обеспечение герметичности вторичных уплотнений в разгруженных уплотнительных соединениях

4.3. Экспериментальные исследования по обеспечению герметичности вторичных уплотнений

4.4. Перспективные конструкции разгруженных затворов от давления

рабочей среды

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ ТОНКОСТЕННОГО ОБОЛОЧЕЧНО-ПЛАСТИНЧАТОГО СЕДЛА

5.1. Описание экспериментальной установки

5.2. Исследование деформационных параметров тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла

5.3. Экспериментальные данные и результаты расчета в MathCad тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла

5.4. Использование конечно-элементного моделирования. Обсуждение результатов расчета тонкостенного оболочечно-пластинчатого элемента затвора в MSC.visual Nastran for Windows и АРМ WinMachine

5.5. Анализ полученных результатов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИМ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Результаты экспериментальных исследований

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Программа расчета рациональных геометрических размеров тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла в МаШСАО 14

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкций уплотнительных соединений с тонкостенными элементами: упругой кромкой»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время для управления потоком рабочей среды и обеспечения требуемой герметичности подвижных и неподвижных соединений деталей (узлов) арматуры используются различные конструкции клапанов, задвижек, кранов, фланцев, штуцеров и др. Используемые в них сопрягаемые элементы -уплотнительные соединения (УС), должны обеспечивать требуемую герметичность в широком диапазоне давлений, температур, при различном химическом составе рабочих сред и др. условиях эксплуатации.

В настоящее время распространение в качестве УС получили цельнометаллические УС (т.н. УС «металл-металл»), где подвижный элемент УС - золотник - выполняется коническим (реже - сферическим или более сложной формы), а неподвижный элемент - седло - тонкостенным в виде оболочки вращения (иногда в литературе именуемой упругой кромкой). Чаще всего используются цилиндрические оболочки, как наиболее простые в изготовлении.

Выполнение седла тонкостенным, позволяет снизить усилие герметизации в цельнометаллическом УС практически до уровня металлополимерного УС, обеспечить равномерность распределения герметизирующего усилия по периметру, снизить требования к точности монтажа и сборки.

Использование тонкостенных элементов особенно целесообразно, когда применение металлополимерных УС осложнено по условиям эксплуатации (составы рабочих сред, температурные режимы), использование притертых плоских или конических УС нерационально из-за термоциклирования, так как при этом теряются достигнутые притиркой геометрические параметры уплотнительных поверхностей.

Однако, при всех положительных свойствах тонкостенных элементов, следует отметить их чувствительность к силовому нагружению, особенно в

клапанных УС, где перекрытие потока рабочей среды сопровождается динамической (ударной) нагрузкой, которая может более чем на порядок превышать статическую. При этом область рациональных геометрических размеров для тонкостенных элементов достаточно узкая. Выход из нее в одну сторону ведет к пластическому деформированию тонкостенного элемента и его возможному разрушению, а в другую сторону - к потере тонкостенным элементом его положительных свойств, а именно малых усилий герметизации и большого ресурса работы УС.

Поэтому одним из направлений совершенствования конструкций УС является снижение толщины (жесткости) тонкостенного элемента при безусловном сохранении им своих прочностных свойств, т. е. выбор таких размеров тонкостенного элемента, при которых минимизация жесткости тонкостенного элемента сочетается с обеспечением его прочности. Такие геометрические размеры будем называть рациональными.

Особо отметим, что при назначении рациональных размеров оболочечного седла одновременно обеспечивается минимизация герметизирующего усилия.

Наряду с указанным направлением совершенствования рассматриваемых УС, для клапанов важным также является снижение динамической нагрузки. Очень часто это снижение может быть достигнуто путем полной или частичной разгрузки золотника от действия давления рабочей среды. При этом одновременно с задачей снижения динамической нагруженности клапана за счет использования менее мощных приводов, улучшения габаритно-массных характеристик, что особенно важно для авиационной и космической техники, решается задача защиты оболочечного элемента от перегрузки со стороны привода при изменении давления рабочей среды.

Проблема использования тех или иных способов разгрузки золотника от действия давления рабочей среды обычно связано с появлением в клапане т.н.

вторичных уплотнений (ВУ), обеспечению работоспособности которых также может помочь использование тонкостенных элементов.

На основании вышеизложенного можно заключить, что возможными направлениями совершенствования конструкций УС с тонкостенными элементами являются выбор рациональных размеров тонкостенного седла УС, при которых минимизация жесткостных свойств седла обеспечивает минимизацию герметизирующего усилия, а также разгрузка золотника клапана от давления рабочей среды, что позволяет снизить динамические нагрузки при срабатывании клапана, как основных силовых факторов, определяющих ресурсные, массогабаритные и другие эксплуатационные характеристики УС. Отсутствие рекомендаций по выбору рациональных размеров тонкостенного элемента УС, путей управления его жесткостью, снижению динамической нагрузки при срабатывании клапана и разгрузке золотника обуславливает актуальность темы диссертационной работы.

Таким образом, целью работы является: совершенствование уплотнительных соединений с тонкостенными элементами с целью минимизации усилия герметизации и повышения ресурса УС.

Достижение поставленной цели требует решение ряда задач:

1. Анализ современного состояния конструктивных решений УС с тонкостенными элементами, с золотником, разгруженным от давления рабочей среды.

2. Определение направлений совершенствования УС с тонкостенными элементами.

3. Определение рациональных размеров оболочечно-пластинчатого седла, работающего в условиях ударного нагружения.

4. Определение рациональных размеров оболочечно-пластинчатого седла, работающего в условиях статического нагружения (с учетом давления рабочей среды).

5. Разгрузка золотника от действия давления рабочей среды.

6. Теоретико-экспериментальная проверка методики определения рациональных геометрических размеров оболочечно-пластинчатого седла затвора.

Научная новизна и положения, выносимые на защиту:

1. Разработка методик статического и динамического расчетов тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла.

2. Постановка и решение оптимизационной задачи определения размеров тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла, работающего в условиях ударного нагружения, без предварительного определения максимальной динамической нагрузки.

3. Постановка и решение оптимизационной задачи определения размеров тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла, работающего в условиях статического нагружения с учетом давления рабочей среды.

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждаются: разработанной методикой определения рациональных геометрических размеров оболочечно-пластинчатого седла, реализованной с помощью универсального математического пакета РТС МаШСАБ, конечно-элементным моделирование с использованием автоматизированных системах расчета АРМ \¥1пМасЫпе и МЗС.у^ДУ, проведенными экспериментальными исследованиями на разработанном универсальном стенде; совпадением результатов конечно-элементного моделирования и аналитических расчетов, и совпадением результатов экспериментальных испытаний и аналитических с точностью, приемлемой для инженерной практики.

Практическая ценность работы и ее реализация:

- создана инженерная методика расчета рациональных геометрических размеров седла фланцевого УС, позволяющая снизить усилие герметизации в стыке;

- создана инженерная методика расчета рациональных геометрических размеров тонкостенного оболочечно-пластинчатого седла клапана,

позволяющая снизить динамические нагрузки в затворе, что позволяет прогнозировать снижение герметизирующего усилия, повышение ресурса клапана, улучшение его массо-габаритных характеристик;

- разработано стендовое оборудование, позволяющее проводить деформационные исследования тонкостенных оболочечно-пластинчатых седел с диаметром условного прохода (ДУ) до 40 мм при усилии со стороны привода до 5 кН;

- разработаны перспективные конструкции седел пониженной жесткости и золотников, разгруженных от давления рабочей среды.

Результаты диссертационной работы использованы в ОАО ИркутскНИИхиммаш (г. Иркутск) при разработке новых УС, а также используются в лекционных курсах при подготовке студентов и аспирантов в ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный университет путей сообщения» и ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет».

Апробация работы: Основные результаты научных исследований докладывались и обсуждались на научных конференциях: Международной научной конференции, посвященной памяти генерального конструктора ракетно-космических систем академика М.Ф. Решетнева «Решетневские чтения» (г. Красноярск, 2011-2012 гг.); Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы транспорта Восточной Сибири» (г. Иркутск, 2012 г.); II Всероссийской научно-практической конференции, приуроченной ко Дню космонавтики «Авиамашиностроение и транспорт Сибири» (г. Иркутск, 2012 г.); Международной конференции «Проблемы механики современных машин» (г. Улан-Удэ, 2012 г.); Третьей международной научно-практическо1 конференции «Безопасность регионов - основа устойчивого развития» (г. Иркутск, 2012 г.); Енерго-та ресурсозбер1гаючш технолоп1 при експлуатацп машин та устаткування (Укра'ша, г. Донецьк, 2012 г.); Всероссийской научно-технической

конференции с международным участием «Механики XXI веку» (г. Братск, 2012 г.).

Публикации: по результатам исследований опубликовано 15 научных работ, включая статьи в журналах и трудах конференций, из них 6 в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ для опубликования результатов диссертационных работ, депонированная рукопись № 508-В2011. Поданы заявки (№ 20111502212, 2011 г.; № 2012132174, 2011 г.; № 2012150424, 2012 г.) на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, приложений и библиографического списка. Общий объем работы 174 страниц, включая 10 таблиц, 88 рисунков, библиографического списка - 179 наименований.

В приложениях приводятся результаты экспериментальных исследований седел № 2 и № 3 (Прил. 1) и программа расчета рациональных геометрических размеров оболочечно-пластинчатого седла в МаШСАО 14 (Прил. 2).

ГЛАВА 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПЛОТ-НИТЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТОНКОСТЕННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

В настоящее время в современной технике трубопроводная арматура получила широкое распространение. Трубопроводная арматура используется для управления потоком жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных и т.п. рабочих сред.

К трубопроводной арматуре согласно [63], относят: задвижки - тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды; клапаны - тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды; краны - тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды; дисковые затворы (Нрк. заслонка, поворотный затвор, герметический клапан, гермоклапан) - тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

Совершенствование арматуры связано, прежде всего, с разработкой конструкций, герметичность которых достигалась бы при небольших усилиях герметизации при условии, что работоспособность таких конструкций не будет утрачена.

Глава 1 посвящена обзору и анализу конструктивных решений УС с использованием тонкостенных элементов, выбору путей их совершенствования и постановке задач.

1.1. Основные положения, предпосылки и пути совершенствования уплотнительных соединений с тонкостенными элементами

В настоящее время при проектировании, расчете и выборе трубопроводной арматуры используются определенные термины и определения согласно [63]. Приведем основные определения согласно [63]:

затвор - совокупность подвижных (золотник, диск, клин и др.) и неподвижных (седло) элементов арматуры, образующих проходное сечение и соединение, препятствующее протеканию рабочей среды;

золотник - подвижный запирающий элемент затвора клапанов; седло - неподвижный или подвижный элемент затвора, установленный или сформированный в корпусе арматуры;

уплотнение - совокупность сопрягаемых элементов, обеспечивающих необходимую герметичность подвижных или неподвижных соединений деталей (узлов) арматуры. Согласно [108], уплотнение - деталь, устройство, предотвращающие или уменьшающие утечку жидкости, паров или газов.

Так же в [63] указано, что запирающий элемент - подвижная часть затвора, связанная с приводом, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление потоком рабочих сред путем изменения проходного сечения и обеспечивать определенную герметичность.

Часто в литературе [74, 75, 103, 145] встречаются термины клапанного, фланцевого уплотнений и уплотнительного соединения (УС), однако, в [63] таких терминов нет, лишь указано, что есть вид - фланцевая арматура (имеющая фланцы для присоединения к трубопроводу или емкости) и термины клапан и уплотнение (обозначающих основные узлы и детали арматуры). Поэтому, для обозначения введем понятия:

фланцевого уплотнения - неподвижного уплотнения, предназначенного для герметизации сопрягаемых частей арматуры и трубопровода или емкости;

клапанного уплотнения - совокупность подвижного (золотника) и неподвижного (седла) элементов арматуры, образующих проходное сечение и соединение, препятствующее протеканию рабочей среды.

уплотнительного соединения (УС) - см. термин уплотнение.

Клапанные уплотнения согласно [74, 75], можно условно разделить на две большие группы: уплотнения «металл-металл» и уплотнения «металл-полимер». В первой группе оба элемента, образующих уплотнительные поверхности стыка, являются металлическими. Примерами такого типа уплотнения являются плоские и конические клапанные пары (рис. 1.1 а, б). Во второй группе уплотнений один из сопрягаемых элементов, образующих уплотнитель-ный стык, выполнен из полимерного материала - резины, фторопласта, поликарбоната и т.п. (рис. 1.1, в).

Рис. 1.1. Клапанные уплотнения а) - плоское; б) - коническое; в) - с неметаллическим элементом

Уплотнения типа «металл - металл» используются в арматуре, работающей в широком диапазоне давлений, температур и при различном химическом составе рабочих сред. Обеспечение герметичности таких уплотнений требует тщательной обработки поверхностей, зачастую даже притирки. При этом точность формы уплотнительных поверхностей практически невозможно сохранить в ходе эксплуатации арматуры из-за термоциклирования, так как при этом теряются достигнутые притиркой геометрические параметры уплотнительных поверхностей. К другим причинам согласно [74, 75], можно отнести: остаточные отклонения и микронапряжения, связанные с обработкой уплотнительных поверхностей, коробления, связанные с ударной посадкой золотника, монтажные нагрузки, остаточные напряжения в деталях, неравномерность затяжки для фланцевого соединения и др. Поэтому клапанные уплотнения «металл - металл» требуют приложения значительных усилий, которые обеспечат заданную герметичность соединения. Для того чтобы уменьшить эти усилия, используют конические уплотнительные соединения позволяющие уменьшить ширину уп-лотнительной поверхности, тем самым снизить усилие герметизации.

Использование уплотнений «металл - полимер» позволяет решить большинство из выше перечисленных проблем. Герметичность таких соединений обеспечивается меньшим по сравнению с уплотнением «металл - металл» усилием. Вследствие малости усилия - уменьшение массогабаритных параметров, повышение надежности, увеличение ресурса и др., поэтому тип уплотнения «металл - полимер» получил более широкое применение. Однако применение неметаллических элементов зачастую невозможно по условиям эксплуатации (температурный режим, химический состав рабочей среды и т.д.). Неметаллические элементы выдавливаются и разрушаются при больших давлениях герметизируемой среды. Также следует отметить изменение физико-механических характеристик полимеров во времени, при температурных, радиационных и др. воздействиях.

В авиационной и космической технике достаточно широкое распространение получило использование в клапанных и фланцевых уплотнениях, тонкостенных элементов (рис. 1.2). Такие конструкции уплотнений «металл-металл» позволяют обеспечить усилия герметизации, как в уплотнениях «металл-полимер», обеспечить равномерное распределение контактного давления по периметру уплотнения, минимизировать часть усилия привода, предназначенного для выбора отклонений формы элементов уплотнительного соединения.

Вопросам исследования УС деталей машин, в том числе с тонкостенными элементами посвящены работы: В.А. Ананьевского, А.И. Белоусова, И.А. Биргера, Е.Ф. Бугаенко, А.И. Гошко, А.И. Голубева, Б.М. Громыко, Л.И. Гурня-ка, A.M. Долотова, С.П. Ереско, В.А. Зацарного, Б.В. Кармугина, H.H. Коленко, Л.А. Кондакова, Б.П. Коновалова, Куршин А.П., В.М. Мартынова, Д.А. Мендельсона, О.П. Мулюкина, П.М. Огара, Д.Ф. Пасынкова, В.К. Погодина, В.Д. Продана, Н.Т. Романенко, О.П. Ряховского, Г.Г. Стратиневского, Т.П. Тер-Матиосянца, Ю.И. Тарасьева, Л.А. Савина, Л.С. Ушакова, Д.Е. Чегодаева, В.Г. Чуркина, В.В. Шелофаста, Шпаков О.Н., R. Huber, G. Ehmig, К. Vogt, Alfred Н. Rolfe, Govert J. Snoek, О. Winkler, и др.

Недостатком такого типа уплотнительного соединения является чувствительность к изменению условий силового нагружения (их росту) по отношению

Рис. 1.2. Клапанное уплотнение с тонкостенным элементом

к расчетным. Это может быть связано с изменением давления герметизируемой среды, условий работы приводных устройств и т.д.

В частности, для клапанных уплотнительных соединений, при эксплуатации которых возникают значительные ударные нагрузки, возникающие при срабатывании клапана, стабилизация энергии соударения по отношению к пульсации давления герметизируемой среды может быть достигнута путем разгрузки (рис. 1.3, б) золотника клапана [45, 78, 83, 84, 87, 88, 91].

Другим направлением совершенствования клапанных уплотнительных соединений с тонкостенным оболочечным седлом является снижение его приведенной жесткости (рис. 1.3, а) [79, 80, 81, 82, 83, 85, 86, 89]. Снижение приведенной жесткости уплотнительного соединения позволяет значительно снизить как ударную нагрузку при срабатывании клапана, так и усилие герметизации, обеспечивающее требуемую герметичность за счет снижения жесткости герметизирующего уплотнительного элемента, что позволяет либо снизить герметизирующее усилие, либо повысить ресурс уплотнительного соединения. Варианты снижения приведенной жесткости уплотнительных соединений приведены в [79, 83,85, 87,91].

1

2

У У У У

у у у

а)

б)

Рис. 1.3. Пути совершенствования УС с тонкостенными элементами а) - вариант снижения жесткости седла: 1 - золотник; 2 - оболочечный элемент; 3 - пластинчатый элемент; б) - вариант разгрузки золотника: 1 - золотник; 2 -оболочечное седло; 3 - вторичные уплотнения (ВУ)

В [73, 74, 75] показано, что максимальная динамическая нагрузка ЕШп, возникающая при срабатывании клапана, с тонкостенным цилиндрическим оболочечным седлом может быть определена из выражения:

где

^ - статическая сила, действующая со стороны золотника на седло в момент касания;

Ек - кинетическая энергия подвижных частей клапана в момент контакта золотника и седла;

Еф - энергия, затрачиваемая на компенсацию отклонений формы сопрягаемых элементов затвора;

с, - приведенная жесткость подвижных частей клапана; с2 - радиальная жесткость оболочечного элемента; а - половина угла при вершине конуса; Ф - угол трения в стыке уплотнительного соединения.

Согласно вышеизложенному, совершенствование клапанных уплотни-тельных соединений может быть рассмотрено в двух направлениях, одно из которых заключается в снижении кинетической энергии Ек подвижной части клапана по средствам его разгрузки, а второе в снижении приведенной жесткости тонкостенного оболочечного элемента путем установки на упругое основание.

В последующих разделах приводится обзор клапанных УС и фланцевых УС с использованием тонкостенных элементов разработанных в СССР, России и СНГ. В разделе 1.3. приведен обзор конструкций с золотником, разгруженным от действия давления рабочей среды.

(1)

1.2. Патентный обзор конструкций уплотнительных соединений с тонкостенными элементами

На рис. 1.4-1.7 [1-9, 11-39, 110-117] представлен патентный обзор клапанных и фланцевых УС разработанных в СССР, России и СНГ.

Представленные конструкции клапанных УС можно разбить на несколько групп со схожими конструктивными свойствами:

1. УС с упругими полимерными элементами, например, на рис. 1.4 схемы - б, з, к, а на рис. 1.5 схемы - б, в, к и т.д. Основными недостатками таких конструкций являются использование в качестве вторичного уплотнения или гасителя ударных нагрузок со стороны золотника - полимерных элементов, ограниченных условиями эксплуатации (температурный режим, химический состав герметизируемой среды и т.д.)

2. УС с упорами, например на рис. 1.4 схемы - а, в, г, е, ж, и т.д. Недостатком таких конструкций является снижение ресурса клапана из-за уменьшения контактных нагрузок в стыке «золотник - седло» (а тем самым уменьшение герметизирующей способности клапана) в результате износа седла, который нельзя компенсировать дополнительным ходом золотника из-за наличия упора (т.е. происходит ограничение хода золотника)

3. УС, герметичность которых достигается за счет выполнения седла или золотника сложной геометрической формы, например, рис. 1.5 схема е, рис. 1.6 схема б и др. Использование таких соединений нерационально вследствие сложности изготовления сопрягаемых элементов затвора клапана. Такие конструкции требуют соблюдения точной геометрии уплотнительных поверхностей, что очень сложно обеспечить в процессе эксплуатации.

Рис. 1.4. Уплотнительные соединения а) - авт.св. № 167104; б) - авт.св. № 272745; в) - авт.св. № 396520; г) - авт.св. № 338721; д) - авт.св. № 430263; е) - авт.св. № 414449; ж) - авт.св. № 479917; з) -авт.св. № 463828; и) - авт.св. № 621930; к) - авт.св. № 607084; л) - авт.св. №

666350; м) - авт.св. № 642552

Рис. 1.5. Уплотнительные соединения а) - авт.св. № 709881; б) - авт.св. № 731157; в) - авт.св. № 1086267; г) - авт.св.

№ 1096428; д) - авт.св. № 1735646; е) - авт.св. № 1571340; ж) - авт.св. № 1603119; з) - авт.св. № 1620756; и) - авт.св. № 1634913; к) - авт.св. № 1751568; л) - авт.св. № 1762066; м) - авт.св. № 1820117; н) - патент № 2038519

На рис. 1.6. начиная со схемы (д) и рис. 1.7. представлены фланцевые УС.

Рис. 1.6. Уплотнительные соединения а) - патент № 2062931; б) - патент № 2117841; в) - патент № 2129681; г) - патент № 2186276; д) - авт.св. № 356398; е) - авт.св. № 383947; ж) - авт.св. № 512332; з) - авт.св. № 666364; и) - авт.св. № 709877; к) - авт.св. № 779610; л) - авт.св. № 804967; м) - авт.св. № 832227; н) - авт.св. № 1020673; о) - авт.св. № 1143913

Рис. 1.7. Уплотнительные соединения а) - авт.св. № 1432298; б) - авт.св. № 1562568; в) - авт.св. № 1751558; г) - авт.св. № 1781492; д) - патент № 2031287; е) - патент № 2168664; ж) - патент

№ 2280205

На рис. 1.8-1.10 [148-179] представлен патентный обзор УС разработанных за рубежом. Наиболее ранним из обнаруженных зарубежных изобретений является патент Великобритании № 759178 (рис. 1.8, а - е), опубликованный в 1956 г. [148].

В представленных УС следует отметить конструкции изображенные на рис. 1.8, схема з и к, которые имеют многоточечный контакт уплотняющего элемента с затвором. Обеспечение герметичночности в таких конструкциях требует применения более мощного привода.

Представленные на рис. 1.10 фланцевые УС в основном имеют уплотни-тельный элемент сложной геометрической формы.

а)

г)

г. ///.].

-С-

ж)

К)

б)

Д)

3)

Л)

В)

2

е)

и)

хз а

/////1

—^

м)

Рис. 1.8. Уплотнительные соединения а), б), в), г), д), е) - патент Великобритании № 759178; ж) - патент Германии № 2214798; з) - патент США № 3945390; и) - патент США № 4105187; к) - патент США № 4136854; л) - патент Швейцарии № 639181; м) - патент США

№4271862

Рис. 1.9. Уплотнительные соединения а) - патент США № 4318532; б) - патент Европы № 0063772; в) - патент США № 4395050; г) - патент Европы № 0095679; д) - патент Франции № 2508754; е) -

патент США № 4482129; ж) - патент США № 4627599; з) - патент США № 4915354; и) - патент США № 5411054; к) - патент США № 6131826; л) - патент ВОИС № 9858197; м) - патент Германии № 10322876; н) - патент Великобритании №444217

Рис. 1.10. Уплотнительные соединения а) - патент Великобритании № 690988; б) - патент США № 4193617; в) - патент США № 4457523; г) - патент США № 4477087; д) - патент США № 4854600; е) -патент США № 4819973; ж) - патент США № 5058906; з) - патент США № 5158305; и) - патент США № 5716052; к) - патент Норвегии № 20002325; л) -патент США № 6209884; м) - патент США № 2004173975

Патентный обзор конструкций УС, в которых используются тонкостенные элементы, не исчерпывается представленными. В [72] приведено описание представленных УС с использованием тонкостенных элементов (упругой кромкой). При отборе конструкций преследовалась цель отобразить многообразие конструктивных решений и проследить пути совершенствования УС с тонкостенными элементами.

1.3. Обзор конструкций клапанов, разгруженных от действия давления герметизируемой среды

Компенсация давления оказываемого рабочей средой на золотник затвора может быть осуществлена с помощью разгрузки. Термин «разгрузка» не отражен в ГОСТ Р 52720-2007, однако, он встречается в литературе посвященной трубопроводной арматуре [65-71, 147].

В [67] затворы с разгруженным золотником встречаются в арматуре с автоматическим управлением.

В [147] дано определение уравновешенного запирающего элемента: «Запирающий элемент затвора клапана прямого действия считается уравновешенным (полностью или частично) от одностороннего давления рабочей среды на него, если для «отрыва» его от седла приводу не требуется преодолевать усилие, являющееся следствием давлением рабочей среды на площадь поверхности запирающего элемента, равную полной площади прохода в седле затвора».

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Белоголов, Юрий Игоревич, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. A.c. 167104 СССР, МПК6 F 16 К 1/42. Упругое седло клапана / Б. И. Кондратишко (СССР). - № 799296/25-8; заявл. 18.10.62; опубл. 12.12.64, Бюл. № 24.-2 е.: ил.

2. A.c. 272745 СССР, МПК6 F 16 К 15/04. Шариковый клапан / В. И. Подпружников, А. Н. Поляков (СССР). - № 1220601/25-8; заявл. 26.11.68; опубл. 03.06.70, Бюл. № 19. - 2 е.: ил.

3. A.c. 356398 СССР, МПК6 F 16 J 15/02. Вакуумное уплотнение / В. А. Чернов (СССР). -№ 1167400/25-8; заявл. 30.06.67 ; опубл. 23.10.72, Бюл. № 32. - 2 е.: ил.

4. A.c. 383947 СССР, МПК6 F 16 L 23/16. Разъемное вакуумно-плотное соединение / В. О. Токарев, Л. А. Кузиниц, И. И. Розенцвейг, Л. О. Вайсфельд, В. М. Тарасов (СССР). - № 1458200/25-8; заявл. 06.07.70; опубл. 23.05.73, Бюл. № 24. -2 е.: ил.

5. A.c. 396520 СССР, МПК6 F 16 К 25/00. Предохранительный клапан / Г. В. Мамонтов, Б. 3. Абросимов, М. А. Зайцев (СССР). - № 131816/25-8; заявл. 28.08.69; опубл. 29.08.73, Бюл. № 36. - 3 е.: ил.

6. A.c. 338721 СССР, МПК6 F 16 К 1/42. Седло клапана / Б. Н. Николаев (СССР). - № 1452160/25-8; заявл. 08.06.70; опубл. 15.05.72, Бюл. № 16. - 2 е.: ил.

7. A.c. 414449 СССР, МПК6 F 16 К 1/36. Уплотнительный узел / О. Н. Хайлов, Ю. К. Кузьмин, В. А. Айриев, Ю. Д. Симкин (СССР). - № 1755330/258; заявл. 06.03.72; опубл. 05.11.74, Бюл. № 5.-2 е.: ил.

8. A.c. 430263 СССР, МПК6 F 16 К 25/00, F 16 К 1/42. Клапан / И. К. Попов (СССР). -№ 1671676/25-8; заявл. 21.06.71; опубл. 30.05.74, Бюл. № 20. -2 е.: ил.

9. A.c. 463828 СССР, МПК5 F 16 К 1/36. Уплотнительный узел / Д. Ф. Пасынков, В. М. Мартынов, Н. Н. Пономарев, В. В. Вольский, В. Ф. Нефедов

(СССР). - № 1912638/25-8; заявл. 28.04.73; опубл. 15.03.75, Бюл. № ю. - 2 е.: ил.

10. A.c. 481744 СССР, МПК5 F 16 К 39/02. Запорное устройство / В.А. Горлин, E.H. Коротков. -№ 1877488/25-8; заявл. 06.02.73; опубл. 25.08.75, Бюл. № 31.-2 е.: ил.

11. A.c. 479917 СССР, МПК5 F 16 К 1/34. Клапан / Б. П. Коновалов, В. В. Мягков, Б. Н. Смирнов (СССР). - № 1959144/25-8; заявл. 03.09.73; опубл.

05.08.75, Бюл. № 29. - 2 е.: ил.

12. A.c. 512332 СССР, МПК5 F 16 L 19/02, F 16 J 15/02. Разъемное сверхвысоковакуумно-плотное соединение / В. О. Токарев, И. И. Розенцвейг, JI. О. Вайсфельд, В. М. Тарасов (СССР). -№ 1963514/25-8; заявл. 10.10.73; опубл.

30.04.76, Бюл. № 16. - 2 е.: ил.

13. A.c. 607084 СССР, МПК5 F 16 К 1/34. Уплотнительный узел клапанных устройств / Б. В. Кармугин (СССР). - № 2431128/25-08; заявл. 20.12.76; опубл. 15.05.78, Бюл. №18.-2 е.: ил.

14. A.c. 621930 СССР, МПК5 F 16 К 1/42. Упругое седло клапана / Л. И. Гурняк (СССР). -№ 2111120/25-08; заявл. 10.03.75; опубл. 30.08.78, Бюл. № 32. -2с.: ил.

15. A.c. 642552 СССР, МПК5 F 16 К 1/32, F 16 К 25/02. Уплотняющее устройство клапана / JI. И. Гурняк, Г. Г. Стратиневский (СССР). - № 2538267/25-08; заявл. 01.11.77; опубл. 15.01.79, Бюл. № 2. - 3 е.: ил.

16. A.c. 666350 СССР, МПК5 F 16 К 1/34. Запорный узел / Д. А. Мендельсон, Г. В. Квят (СССР). - № 2361236/25-08; заявл. 17.05.76; опубл. 05.06.79, Бюл. №21.-2 е.: ил.

17. A.c. 666364 СССР, МПК6 F 16 L 23/16, F 16 J 15/02. Фланцевое высоковакуумное соединение / В. О. Токарев, В. М. Тарасов (СССР). - № 2560573/29-08; заявл. 28.12.77; опубл. 05.06.79, Бюл. № 21. - 2 е.: ил.

18. A.c. 709877 СССР, МПК5 F 16 J 15/36. Торцевое уплотнение / Ю. Л. Семенов, В. Б. Ядлин, М. Я. Подоксик, М. Ф. Богданов (СССР). - № 2440809/25-08; заявл. 04.01.77; опубл. 15.01.80, Бюл. № 2. -2 е.: ил.

19. A.c. 709881 СССР, МПК5 F 16 К 1/42. Клапан / Л. И. Гурняк, Г. Г. Стратиневский (СССР). - № 2630097/25-08; заявл. 16.06.78; опубл. 15.01.80, Бюл. № 2. - 3 е.: ил.

20. A.c. 731157 СССР, МПК5 F 16 К 1/34, F 16 К 1/42. Уплотнительный узел клапанных устройств / Б. В. Кармугин (СССР). - № 2610697/25-08; заявл. 04.05.78; опубл. 30.04.80, Бюл. № 16. - 2 е.: ил.

21. A.c. 779610 СССР, МПК5 F 02 F 11/00, F 16 J 15/06. Уплотнение / Н. А. Громова, В. И. Кольченко (СССР). - № 2472395/25-06; заявл. 07.04.77; опубл. 15.11.80, Бюл. № 42.-3 е.: ил.

22. A.c. 804967 СССР, МПК6 F 16 J 15/06, F 16 L 23/16. Фланцевое соединение трубопроводов вакуумных систем / А. П. Мерзликин, С. Л. Кудрявцев (СССР). - № 2629069/25-08; заявл. 18.05.78; опубл. 15.02.81, Бюл. № 6.-2 е.: ил.

23. A.c. 832227 СССР, МПК5 F 16 L 23/16, F 16 J 15/06. Разъемное вакуумно-плотное фланцевое соединение / Н. Ф. Халин (СССР). № -2792159/29-08; заявл. 09.07.79; опубл. 23.05.81, Бюл. № 19. - 3 с.: ил.

24. A.c. 1020673 СССР, МПК5 F 16 J 15/16. Уплотнительное устройство подвижного штока / Ю. П. Климов, Е. М. Матвеев, Л. П. Юрченко (СССР). - № 2956061/25-08; заявл. 11.07.80; опубл. 30.05.83, Бюл. № 20. - 3 е.: ил.

25. A.c. 1086267 СССР, МПК5 F 16 К 1/38, F 16 К 25/04. Затвор клапана / Д. А. Мендельсон, В. А. Ананьев (СССР). - № 3505145/25-08; заявл. 26.10.82; опубл. 15.04.84, Бюл. № 14. - 3 е.: ил.

26. A.c. 1096428 СССР, МПК5 F 16 К 1/32. Запорная пара / Л. И. Гурняк (СССР). - № 3461479/25-08; заявл. 05.07.82; опубл. 07.06.84, Бюл. №21.-3 е.: ил.

27. A.c. 1143913 СССР, МПК4 F 16 J 15/02. Уплотнительное устройство многократного использования / В. А. Николаев, В. А. Щасливый, В. А. Половцев, Н. Н. Ильин (СССР). - № 3489689/25-08; заявл. 06.09.82; опубл. 07.03.85, Бюл. №9.-3 е.: ил.

28. A.c. 1432298 СССР, МПК4 F 16 J 15/02. Уплотнительный узел / Л. А. Хворостухин, А. Н. Архипов, В. Д. Устинов, Ю. М. Темис (СССР). - № 4225235/40-08; заявл. 04.03.87; опубл. 23.10.88, Бюл. № 39. - 3 е.: ил.

29. A.c. 1562568 СССР, МПК5 F 16 J 15/02. Разъемное уплотнительное устройство / Г. Г. Стратиневский, В. А. Зацарный, Б. Д. Белоус, А. Л. Беличенко (СССР). - № 4457740/31-29; заявл. 11.07.88; опубл. 07.05.90, Бюл. № 17. -2 е.: ил.

30. A.c. 1571340 СССР, МПК5 F 16 К 1/32, F 16 К 25/00. Затвор / С. Г. Семчишин, С. Г. Нагорняк (СССР). - № 4383329/31-29; заявл. 29.02.88; опубл. 15.06.90, Бюл. № 22. - 4 е.: ил.

31. A.c. 1603119 СССР, МПК5 F 16 К 1/42. Клапан / А. М. Долотов, П. М. Огар, В. М. Квасов, Ю. И. Кондратов (СССР). - № 4629018/31-29; заявл. 30.12.88; опубл. 30.10.90, Бюл. № 40. - 3 е.: ил.

32. A.c. 1634913 СССР, МПК5 F 16 К 1/42. Запорная пара клапана / А. М. Долотов, П. М. Огар, В. М. Квасов, Ю. И. Кондратов (СССР). - № 4629012/29; заявл. 30.12.88; опубл. 15.03.91, Бюл. № 10. - 3 е.: ил.

33. A.c. 1620756 СССР, МПК5 F 16 К 1/42. Уплотнительный узел клапана / А. М. Долотов, П. М. Огар, В. М. Квасов, Ю. И. Кондратов (СССР). -№ 4632000/29; заявл. 04.01.89; опубл. 15.01.91, Бюл. №2.-3 е.: ил.

34. A.c. 1735646 СССР, МПК5 F 16 J 15/02. Цельнометаллическое вакуумное уплотнение / А. В. Владимиров (СССР). - № 4333371/63; заявл. 26.11.87; опубл. 23.05.92, Бюл. № 19. - 2 е.: ил.

35. A.c. 1751558 СССР, МПК5 F 16 J 15/02. Упругий металлический уплотнитель / Б. М. Громыко, А. И. Горбачев, Ю. Г. Ивлев, А. В. Новиков (СССР). -№ 4792409/29; заявл. 14.02.90; опубл. 30.07.92, Бюл. № 28. - 2 е.: ил.

36. A.c. 1751568 СССР, МПК5 F 16 К 1/34, F 16 К 25/00.

Уплотнительный узел клапанных устройств / Н. В. Сапонкин, Г. Р. Кузнецов (СССР). - № 4828400/29; заявл. 22.05.90; опубл. 30.07.92, Бюл. № 28. - 2 е.: ил.

37. A.c. 1762066 СССР, МПК5 F 16 К 1/32. Запорная пара / Ю. В. Некрасов, И. Ю. Некрасов (СССР). - № 4814787/29; заявл. 28.02.90; опубл. 15.09.92, Бюл. № 34. - 4 е.: ил.

38. A.c. 1781492 СССР, МПК5 F 16 J 15/02. Узел уплотнения неподвижного разъемного соединения / О. И. Федоров, Б. В. Бурмистров, В. И. Воробьев, В. В. Буров (СССР). - № 4869832/29; заявл. 24.09.90; опубл. 15.12.92, Бюл. № 46. - 3 е.: ил.

39. A.c. 1820117 СССР, МПК5 F 16 К 1/34. Узел герметизации затвора клапана / JI. И. Гурняк, Ю. В. Гуцуляк, Д. Ю. Мочернюк, Г. Г. Стратиневский (СССР). -№ 4891769/29; заявл. 17.12.90; опубл. 07.06.93, Бюл. № 21. - 3 е.: ил.

40. Артюхин, Ю.П. Решение задач нелинейного деформирования пластин и пологих оболочек методом граничных элементов / Ю.П. Артюхин, А.П. Грибов. - Казань: Фэн, 2002. - 199 с.

41. Амбарцумян, С.А. Общая теория анизотропных оболочек. - М.: Наука, 1974.-446 с.

42. Ал футов, Н. А. О некоторых парадоксах теории тонких упругих пластин //ШТ. - №3.1992. С. 65 -72.

43. Бабкин, В. Т. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем / В. Т. Бабкин, А. А. Зайченко, В. В. Александров и др. - М.: Машиностроение, 1977. - 120 с.

44. Батуев, Г. С. Инженерные методы исследования ударных процессов/ Г.С. Батуев, Ю.В. Голубков, А.К. Ефремов и др. - М.: Машиностроение, 1977. -240с.

45. Белоголов, Ю.П. Компенсация усилий, действующих на затвор со стороны герметизируемой среды // Проблемы транспорта Восточной Сибири: материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых уче-

ных, аспирантов и студентов электромеханического факультета ИрГУПС. Часть 2. - Иркутск: ИрГУПС, 2012. - 192 с.

46. Беляев, Н. М. Сопротивление материалов. - Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1976. - 608 с.

47. Березин, И. С. Методы вычислений / И. С. Березин, Н. П. Жидов. - 1 М.: Государственное изд-во физико-математической литературы, 1959. - Т.1, 465 с.

48. Березин, И. С. Методы вычислений / И. С. Березин, Н. П. Жидов. -М.: Государственное изд-во физико-математической литературы, 1959. - Т.2, 621 с.

49. Бидерман, В. Л. Механика тонкостенных конструкций. - М.: Машиностроение, 1974. - 486 с.

50. Биргер, И.А. ,Шорр Б.Ф. ,Иосилевич Г.Б. Расчеты на прочность деталей машин: Справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич - М.: Машиностроение, 1993. - 640с.

51. Бояршинов, С. В. Основы строительной механики машин. - М.: Машиностроение ,1973. - 456 с.

52. Бубнов, И.Г. Труды по теории пластин. - М.: ГИТТЛ. Библиотека русской науки., 1953. - 432 с.

53. Буше, Н. А. Совместимость трущихся поверхностей / Н. А. Буше, В. В. Копытько. - М.: Наука, 1981. - 116 с.

54. Власов, В. 3. Общая теория оболочек и ее приложения в технике. -М.: Л.: Гостехиздат, 1949. - 784 с.

55. Вольмир, A.C. Устойчивость деформируемых систем. - М.: Наука, 1967.-984с.

56. Вольмир, А. С. Сопротивление материалов : учебник для вузов / А. С. Вольмир, Ю. П. Григорьев, А. И. Станкевич. - М.: Дрофа, 2007. - 591, [1] е.: ил. ISBN 978-5-358-01283-7

57. Вышнепольский, И. С. Машиностроительное черчение (с элементами программированного обучения): Учебник для профессионально-технических училищ. М.: Машиностроение, 1983. - 224 е., ил.

58. Галлагер, Р. Метод конечных элементов: Основы. - М.: Мир. - 1984. -430 с.

59. Галимов, К.З. Теория оболочек с учетом поперечного сдвига. - Казань: КГУ, 1977.-210с.

60. Танеева, М.С. Прочность и устойчивость оболочек вращения. - М.: Наука, 1992. - 159 с.

61. Гольденвейзер, A. Л. Теория тонких упругих оболочек. - М.: ГИТТД, 1953.-544 с.

62. Гошко, А. И. Арматура трубопроводная целевого назначения. В 3-х кн. Кн. 1: Выбор. Эксплуатация. Ремонт / Андрей Гошко. - М.: Машиностроение, 2003. - ISBN 5-217-03182-2.

63. ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения. - Введ. 2007-04-11. - М.: Стандартинформ, сор. 2007. - 16 с.

64. Гошко, А. И. Арматура трубопроводная целевого назначения. В 3-х кн. Кн. 2: Производство. Испытания. Монтаж / Андрей Гошко. - М.: Машиностроение, 2003. - ISBN 5-217-03189-4.

65. Гуревич, Д. Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. - JL: Машиностроение, 1969. - 887с.

66. Гуревич, Д. Ф. Трубопроводная арматура. - JL: Машиностроение, 1981.-386с.

67. Гуревич, Д. Ф. Заринский О.Н., Косых С.И. Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. - JL: Машиностроение, 1982. - 386с.

68. Гуревич, Д. Ф. Заринский О.Н., Щучинский Д.Ф. Эксплуатация приводов арматуры на химических предприятиях. - Л.:Химия,1985. - 360с.

69. Гуревич, Д. Ф. Ширяев В.В., Пайкин И.Х. Арматура для атомных электростанций: Справочник - М.: Энергоатомиздат,1982. - 312с.

70. Гуревич, Д. Ф. Шпаков О.Н., Вишнев Ю.А. Арматура химических установок. - Л.: Химия, 1979. - 320 с.

71. Гуревич, Д.Ф. Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. - Л.: Машиностроение, 1989. - 518с.

72. Долотов, A.M. Уплотнительные соединения с использованием тонкостенных элементов / Долотов A.M., Гозбенко В.Е., Белоголов Ю.И.; Иркутский государственный университет путей сообщения - Иркутск, 2011. - с. 72 е.: ил. 78. Библиогр. 87 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 22. 11. 2011, № 508-В2011.

73. Долотов, A.M. Основы теории и проектирования уплотнений пневмо-гидроарматуры летательных аппаратов: Учебное пособие / А. М. Долотов, П. М. Огар, Д. Е. Чегодаев. - М.: Изд-во МАИ, 2000. - 296 е.: ил. - 200 экз. - ISBN 5-7035-2307-9.

74. Долотов, A.M. Разработка методов расчета и проектирование уплотнений с оболочечным элементом для летательных аппаратов, дис. ... док. тех. наук: 05.07.05, 05.02.02: защищена 28.04.95 : утв. 28.07.95 / Долотов Алексей Митрофанович. - М., 1994. - 280 с. - Библиогр.: с. 269-280.

75. Долотов, А. М. Исследование динамических явлений, возникающих в конических клапанных парах с упругим седлом. Дисс... канд. техн. наук. Львов, 1981.- 187с.

76. Долотов, А. М. Зацарный В.А. К обоснованию выбора оптимального технологического процесса изготовления упругого седла клапана / A.M. Долотов, В.А. Зацарный // Вестник Львов, политехи, ин-та №179.-Львов: Вища школа,1983. - С.21-24.

77. Долотов, А. М. Зацарный В.А. Расчет жесткости упругих затворов // Вестник Львов, политехи, ин-та № 180. - Львов: Вища школа, 1983.

78. Долотов, A.M. Обзор способов разгрузки золотника клапана от давления герметизируемой среды / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Системы. Методы. Технологии. - Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2010. - № 3 (7). - С. 30- 36.

79. Долотов, A.M. Напряженно-деформированное состояние тонкостенного клапанного седла пониженной жесткости / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование - Иркутск: ФГБОУ ВПО «ИрГУПС», 2011. - № 4 (32). - С. 62- 65.

80. Долотов, A.M. Определение жесткостных характеристик оболочечно-пластинчатого седла клапана / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Трубопроводный транспорт: теория и практика. - М.: ОАО ВНИИСТ, 2013 - № 3 (37). - С. 32-37.

81. Долотов, A.M. Жесткостная модель оболочечно-пластинчатого седла / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование - Иркутск: ФГБОУ ВПО «ИрГУПС», 2013. - № 2 (38). - С. 107-110.

82. Долотов, A.M. Определение перемещений в оболочечно-пластинчатом седле клапана / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Системы. Методы. Технологии. - Братск: ФГБОУ ВПО «БрГУ», 2013. - № 2 (18). - С. 22- 28.

83. Долотов, A.M. Снижение динамических нагрузок при ударном на-гружении оболочечного седла клапана / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Ре-шетневские чтения. Материалы XV Международной научной конференции, посвященной памяти генерального конструктора ракетно-космических систем академика М.Ф. Решетнева (10-12 ноября 2011, г. Красноярск): в 2 ч. / под. Общ. Ред. Ю. Ю. Логинова; Сиб. Гос. Аэрокосмич. Ун-т. - Красноярск, 2011. — Ч. 1.-430 с.

84. Долотов, A.M. Снижение давления среды на золотник затвора клапан / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Авиамашиностроение и транспорт Сибири: сб. статей II Всероссийской научно-практической конференции, приуроченной ко Дню космонавтики (Иркутск, 11-13 апреля, 2012 г.). - Иркутск: Изд-во «Ир-ГТУ», 2012.-312 с.

85. Долотов, A.M. Оптимизация конструкции седла клапана / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Проблемы транспорта Восточной Сибири: Всероссий-

ской материалы научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов электромеханического факультета ИрГУПС. Часть 2. - Иркутск: ИрГУПС, 2012.- 192 с.

86. Долотов, A.M. Оптимизация геометрических параметров тонкостенного седла клапана пониженной жесткости / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Проблемы механики современных машин: Материалы V международной конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2012. - Т. 2. - 272 е., ил.

87. Долотов, A.M. Совершенствование конструкции клапана с тонкостенным уплотнительным элементом / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Третья международная научно-практическая конференция «Безопасность регионов -основа устойчивого развития». - Иркутск: ФГБОУ ВПО «ИрГУПС» (12-15 сентября), 2012.-243 с.

88. Долотов, A.M. Пути совершенствования клапанных уплотнительных соединений с оболочечными седлами / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Енер-го-та ресурсозбер1гаюч1 технологи при експлуатащ!" машин та устаткування: Матер1али 4-o'i м1жвуз1всько1 науково-техшчноТ конференцп викладач1в, моло-дих вчених та студенев. - м. Донецьк: 2012. - С. 87 - 88.

89. Долотов, A.M. Математическая модель оболочечного седла пониженной жесткости / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Решетневские чтения. Материалы XVI Международной научной конференции, посвященной памяти генерального конструктора ракетно-космических систем академика М.Ф. Решетнева (7-9 ноября 2012, г. Красноярск): в 2 ч. / под. Общ. Ред. Ю. Ю. Логинова; Сиб. Гос. Аэрокосмич. Ун-т. - Красноярск, 2012. - Ч. 1. - 458 с.

90. Долотов, A.M. Оценка отклонений формы седла уплотнения пониженной жесткости / A.M. Долотов, Ю.И. Белоголов // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование - Иркутск: ФГБОУ ВПО «ИрГУПС», 2012. -№ 3 (35). - С. 82-85.

91. Долотов, A.M. Совершенствование клапанных уплотнительных соединений с использованием тонкостенных элементов / A.M. Долотов, Ю.И. Бе-

логолов // Арматуростроительный форум: FORUM & EXPO VALVE Industry -M., 2013.-5 (86).-С. 60-64.

92. Замрий, А. А. Проектирование и расчет методом конечных элементов трехмерных конструкций в среде АРМ Structure 3D. - М.: Издательство АПМ. 2004. - 208 с. ISBN 5-901346-01-3

93. Замрий, А. А. Проектирование и расчет методом конечных элементов трехмерных конструкций в среде АРМ Structure 3D. - М.: Издательство АПМ. 2009. - 288 с. ISBN 5-901346-06-8

94. Зенкевич, О. С. Метод конечных элементов в технике. - М.: Мир. -1975.-542 с.

95. Износостойкие материалы в химическом машиностроении. Справочник. Под ред. д-ра техн. наук Ю. М. Виноградова. - Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1997. - 256 с. с ил.

96. Кармугин, Б. В. Клапанные уплотнения пневмогидроагрегатов / Б. В. Кармугин, Г. Г. Стратиневский, Д. А. Мендельсон - М.: Машиностроение, 1983.- 152с.

97. Кармугин, Б. В. Современные конструкции малогабаритной пневмо-арматуры / Б. В. Кармугин, В. Л. Кисель, А. Г. Лабезник. - Киев: Техшка, 1980. - 295 с.

98. Кондаков, Л. А. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер, В. В. Гордеев, Б. А. Фурманов, Б. В. Кармугин.; Под общ. Ред. А. И. Голубева, Л. А. Кондакова. - М.: Машиностроение, 1986. - 464 е.: ил. - 25800 экз.

99. Конструкционные материалы: Справочник / Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем, Н. А. Буше и др.; Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1990. - 688 е.; ил. - (Основы проектирования машин). ISBN 5-21701112-2.

100. Липовцев, Ю. В. Механика для инженеров: Учебное пособие для технических вузов / Ю. В. Липовцев, О.Н. Третьякова. - М.: Вузовская книга, 2005. - 384 е.: ил. ISBN 5-9502-0058-6

101. Лурье, А. И. Статика тонкостенных упругих оболочек - М.: Л.: Гостехиздат, 1947. -252 с.

102. Макаров, Е. Инженерные расчеты в Mathcad 15: Учебный курс. -СПб.: Питер, 2011. - 400 е.: ил. ISBN 978-5-459-00357-4

103. Макаров, Г. В. Уплотнительные устройства / Г. В. Макаров. - 2-е изд. переработ, и доп. - Л.: Машиностроение: Ленинградское отделение, 1973. -232 е.: ил.

104. Макаров, Е. Инженерные расчеты в Mathcad 14 - СПб.: Питер, 2007. - 592 е.: ил. ISBN 978-5-91180-348-3

105. Максфилд, Б. Mathcad в инженерных расчетах: Пер. с англ. - К.: «МК-Пресс», СПб.: «КОРОНА-ВЕК», 2010. - 368 е., ил. ISBN 978-5-7931-05583 («КОРОНА-ВЕК»), ISBN 978-966-8806-63-6 («МК-Пресс») ISBN 978-0-75066702-9 (англ.)

106. Морозов, Е. М. Метод конечных элементов в механике разрушения / Е. М. Морозов, Г. П. Никишков. - М.: Наука. - 1980. - 254 с.

107. Новожилов, В. В. Линейная теория тонких оболочек / В. В. Новожилов, К. Ф. Черных, Е. И. Михайловский. - Л.: Политехника, 1991. - 656 с.

108. Новый политехнический словарь / Гл. ред. А. Ю. Ишлинский. - М.: Большая Российская энциклопедия, 2000. - 671 е.: ил.

109. Общие сведения по применению уплотнений. Уплотнительные системы Guardex. - М.: National Hydraulic Company - 7 е.: ил.

110. Пат. 2038519 Российская Федерация, МПК6 F 16 К 1/34. Запорный клапан / Бабаев И. Н., Гончарик Н. И.; заявитель и патентообладатель Конструкторское бюро химавтоматика. -№ 5019897/29; заявл. 08.07.91; опубл. 27.06.95.-5 е.: ил.

111. Пат. 2062931 Российская Федерация, МПК6 F 16 К 1/34.

Уплотнительный узел высокого давления / Компанистов С. Н. ; заявитель и патентообладатель Омское научно-производственное объединение «Сибкриотех-ника». -№ 94017291/06; заявл. 10.05.94; опубл. 27.06.96. - 5 е.: ил.

112. Пат. 2117841 Российская Федерация, МПК6 F 16 К 1/34. Клапан запорно-регулирующий / Шнайден JI. А.; заявитель и патентообладатель ОАО «Союзцветметавтоматика». - № 96111108/06; заявл. 31.05.96; опубл. 20.08.98. -7 е.: ил.

113. Пат. 2129681 Российская Федерация, МПК6 F 16 К 25/00, F 16 J 15/00. Уплотнительное соединение / Долотов А. М.; заявитель и патентообладатель Орловский государственный технический университет. - № 97101302/06; заявл. 30.01.97; опубл. 27.04.99. - 6 е.: ил.

114. Пат. 2186276 Российская Федерация, МПК7 F 16 К 1/38. Затвор клапана / Долотов А. М., Котылев Ю. Е., Семенюк С. Н., Ушаков JI. С.; заявитель и патентообладатель Орловский государственный технический университет. - № 2000114115/06; заявл. 02.06.00; опубл. 02.06.00. - 6 е.: ил.

115. Пат. 2031287 Российская Федерация, МПК6 F 16 J 15/02. Седло трубопроводной арматуры / Денисов В. М., Горюнов В. И., Власов Г. А., Дмитриев Д. Г.; заявитель и патентообладатель Горьковский автомобильный завод и опытное конструкторское бюро. - № 4875072/29; заявл. 16.10.90; опубл. 20.03.95.-7 е.: ил.

116. Пат. 2168664 Российская Федерация, МПК7 F 16 J 15/06.

Уплотнительное соединение высокого давления / Долотов А. М., Забродин О. М., Токмаков С. В.; заявитель и патентообладатель Орловский государственный технический университет. - № 2000108420/06; заявл. 04.04.00; опубл. 10.06.01.-7 е.: ил.

117. Пат. 2280205 Российская Федерация, МПК F 16 J 15/02.

Прокладка для уплотнения двух неподвижных поверхностей / Сафонов В. Г.,

Котляр С. М., Шраер И. И., Сафонов Е. В. ; заявитель и патентообладатель ОАО «ВАТИ». - № 2004132958/06; заявл. 11.11.04; опубл. 20.07.06. - 4 е.: ил.

118. Пат. 2298127 Российская Федерация, МПК F 16 К 3/24, F 16 К 41/10. Клапан / Евсиков В.Е.; заявитель и патентообладатель ОАО НПЦ «Анод». -№ 2005128192/06; заявл. 12.09.05; опубл. 27.04.07. - 8 е.: ил.

119. Пат. 2375625 Российская Федерация, МПК F 16 К 1/44, F 16 К 39/02. Способ разгрузки затвора двухседельного клапана / Ефремов Е.Ю.; заявитель и патентообладатель Ефремов Евгений Юрьевич (UA). - № 2007147985/06; заявл. 21.12.07; опубл. 27.06.09. - 5 е.: ил.

120. Пановко, Я.Г. Введение в теорию механического удара. - М.: Наука, 1977.-224 с.

121. Пелех, Б.Л. Обобщенная теория оболочек. - Львов: Вища школа,1978.- 159 с.

122. Перцев, А.К. Динамика оболочек и пластин / А.К. Перцев, Э.Г. Платонов - Л.: Судостроение, 1987. - 316с.

123. Пикуль, В.В. Теория и расчет оболочек вращения. - М.: Наука,1982.- 153 с.

124. Писарев, Г.С. Справочник по сопротивлению материалов. - Киев: Наукова думка, 1988.-736с.

125. Пономарев, С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении / С.Д. Пономарев, В. Л., Бидерман, К.К. Лихарев, В.М. Маку шин, H.H. Малинин, В.И. Феодосьев. -М.: Изд-во МЛ, 1958. - 975 е.: ил.

126. Потемкин, А. Инженерная графика. Просто и доступно. - Изд-во «Лори», 2000. - 492 с. ISBN 5-85582-100-5

127. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник. В 3-х т. / Под ред. И.А. Биргера и Я.Г. Пановко. - М.: Машиностроение, 1968.

128. Пыхалов, A.A. Кудрявцев A.A. Математические модели в инженерных приложениях: учеб. Пособие / A.A. Пыхалов, A.A. Кудрявцев. - Иркутск «ИрГТУ», 2008. - 184 с.

129. Рахматуллин, А.Х. Демьянов Ю.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках,- М.: ГИФМЛД961. - 399 с.

130. Расчеты на прочность в машиностроении: В 3-х тУПод ред. С.Д. Пономарева. - М.: Машгиз - Т.1.-1958. - 974с; Т.2 - 1958. - 974с.; Т.З. -1959. -1118с.

131. Расчет машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / Мяченков В. П., Мальцев В. П., Майборода В.П. и др.; Под общ. ред. Мяченкова В. И. - М.: Машиностроение, 1989. - 520 с.

132. Руководство пользователя АРМ Structure. - М.: Научно-технический центр «АПМ», 2010 - 226 с.

133. Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа / Котелевский Ю. М. и др. - М.: Недра, 1986. - 496 с.

134. Сорокин, В. Г. Марочник сталей и сплавов. - М.: Машиностроение, 1980.-640 с.

135. Терегулов, И.Г. Изгиб и устойчивость тонких пластин и оболочек при ползучести. - Казань: Наука, 1969. - 208 с.

136. Тимингс, Р. Л. Справочник инженера-механика. - М.: Техносфера, 2008. - 632 с. ISBN 978-5-94836-183-3, ISBN 978-0-75066-508-7 (англ.)

137. Тимошенко, С. Л. С. Войновский-Кригер. Пластинки и оболочки.-М.:ГИФМЛ, 1963. - 635 с.

138. Тимошенко, С. П. Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки: Пер. с англ. / Г. С. Шапиро. Изд. 3-е. - М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2009. - 640 с. (Физико-математическое наследие: физика (механика).) ISBN 978-5397-00604-0

139. Феодосьев, В. И. Избранные задачи и вопросы по сопротивлению материалов. М.: Наука, 1973. - 400 с.

140. Чуватов, В.В. Расчет пластинок на прочность и устойчивость методом сеток. - Свердловск: УПИ, 1972. - 107 с.

141. Шелофаст, В. В. Основы проектирования машин. - М.: Изд-во АПМ. - 472 с. ISBN 5-901346-05-1

142. Шелофаст, В. В. Основы проектирования машин. Примеры решения задач / В. В. Шелофаст, Т. Б. Чугунов - М.: Изд-во АПМ. -240 с. ISBN 5901346-04-1

143. Шимкович, Д. Г. Расчет конструкций в MCS / NASTRAN for Windows. - М.: ДМК Пресс, 2001. - 448 с. + CD-ROM . - (Проектирование) . ISBN 5-940740-28-6

144. Шимкович, Д. Г. Femap & Nastran Инженерный анализ методом конечных элементов - М.: ДМК Пресс, 2008. - 704 е., ил. (Серия «Проектирование») ISBN 978-5-94074-461-0

145. Шпаков, О. Н. Азбука трубопроводной арматуры. Справочное пособие. - СПб.: Питер, 2003. - 218 с.

146. Шорр, Б. Ф. Мельникова Г.В. Расчет конструкций методом прямого математического моделирования. - М.: Машиностроение, 1990. - 208с.

147. Щучинский, С. X. Электромагнитные приводы исполнительных механизмов. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 152с.

148. Pat. GB 759178 F 16 К 1/34. Improvements in single beat stop valves / Dewrance & со. -№ GB 19530032242 19531120; publ. date 17.10.56. - 3 p.: ill.

149. Pat. DE 2214798 F 16 К 1/34, F 16 К 1/38, F 16 К 1/42. Afsluiter voor het regelen van de benedenwaartse afle - vering van vloeistoe vanuit een vloeistofre-servoir / Topham, Michael Johnston, Sale, Cheshire (Ver. Koenigreich) ; English Calico. - № DE 19722214798 19720325; publ. date 05.10.72. - 10 p.: ill.

150. Pat. US 3945390 F 16 J 13/14, F 16 J 15/16, F 16 К 1/34, F 16 К 1/36, F 16 К 1/38. Sealing system for shutoff elements / Huber Richard; Klinger ag. - № US 19740458427 19740405; publ. date 23.03.76. - 8 p.: ill.

151. Pat. US 4105187 F 16 J 15/06, F 16 J 15/08, F 16 К 1/42. Sealing system for shutoff units / Huber Richard; Klinger ag. - № US 19760728961 19761004; publ. date 08.08.78. - 4 p.: ill.

152. Pat. US 4136854 F16K1/34, F16K51/02. All-metal lift valve for high-vacuum applications / Ehmig Gerhard, Vogt Karl; Vat ag. - № US 19760698338 19760622; publ. date 30.01.79. - 6 p.: ill.

153. Pat. CH 639181 F 16 K 31/40. Valve closure disc and holder assembly / Rolfe Alfred H (US); Automatic switch co. - № CH 19790002459 19790315; publ. date 31.10.81.-6 p.: ill.

154. Pat. US 4271862 F 16 K 1/34, F 16 K 1/42, F 16 K 15/06. Check valve and method of manufacturing said check valve / Snoek Govert J; Inter ocean nv. - № US 19790037040 19790508; publ. date 09.06.81. - 4 p.: ill.

155. Pat. US 4318532 F 16 K 1/34, F 16 K 51/02. High vacuum valve having a metal-to-metal sealing joint / Winkler Otto; Balzers hochvakuum. - № US 19800115730 19800128; publ. date 09.03.82. - 10 p.: ill.

156. Pat. EP 0063772 F 16 K 1/34. Self cleaning valve / Hoehn Norbert (DE), Frasen Harald (DE); Interatom. - № EP 19820103275 19820419; publ. date 03.11.82.-7 p.: ill.

157. Pat. US 4395050 F 16 J 15/08, F 16 J 15/50, F 16 K 1/226, F 16 K 1/42. Sealing arrangement specifically for shut off devices / Wirz Peter (CH); Klinger ag. -№ US 19810265274 19810520; publ. date 26.07.83. - 7 p.: ill.

158. Pat. EP 0095679 F 16 K 1/34, F 16 K 1/42. Sealing arrangement / Huber Richard Dip-Ing, Wirz Peter; Klinger ag. - № EP 19830105003 19830520; publ. date 07.12.83.-7 p.: ill.

159. Pat. FR 2508754 G 01 H 9/00. Hydrophone a fivre optique avec capteur immerge passif / Duchet Christian; Comp generale electricite. - № FR 19810012546 19810625; publ. date 31.12.83. - 7 p.: ill.

160. Pat. US 4482129 F 16 K 1/14, F 16 K 1/42. All metal valve structure for gas systems / Baker Ray W (US), Pawlak Donald A (US), Ramey Alford J (US); Us energy.-№ US 19820387114 19820610; publ. date 13.11.84. - 5 p.: ill.

161. Pat. US 4627599 F 16 K 1/42, F 16 K 51/02. Sealing mechanism for high vacuum valve / Ehmig Gerhard (AT); Schertler Siegfried. - № US 19850806790 19851209; publ. date 09.12.86. - 6 p.: ill.

162. Pat. US 4915354 F 16 K 1/42, F 16 K 25/00, F 16 K 47/00. Cushioned valve seat / Sims Jr Dewey M (US), Mcauliffe Jr Lawrence (US); Colt ind inc. - № US19890335796 19890410; publ. date 10.04.90. - 5 p.: ill.

163. Pat. US 5411054 F 04 B 39/10. Positive displacement compressor / Overfiekd Norbert W (US); Overfield, Norbert W. - № US 19940243265 19940516; publ. date 02.05.95. - 10 p.: ill.

164. Pat. US 6131826 F 02 M 51/08, F 02 M 61/12, F 02 M 61/16, F 02 M 61/18, F 16 K 1/42. Valve with combined valve seat body and perforated injection disk / Teiwes Henning (DE); Bosch gmbh Robert. - № US 19990331351 19990617; publ. date 02.05.95. - 5 p.: ill.

165. Pat. WO 9858197 F 16 J 15/08, F 16 K 1/38. Flexible plastic metallic seal / Jiao Yuping (CN); Jiao Yuping. - № WO 1998CN00098 19980612; publ. date 23.12.98.- 13 p.: ill.

166. Pat. DE 10322876 F 16 K 1/34. Seat valve, e.g. for use as electromagnetic pressure regulating valve for controlling actuators in automatic transmission of motor vehicles, comprises valve seat and valve closing member with sealing member arranged between them / Schaefer Albrecht (DE); Daimler Crysler ag. - № DE 20031022876 20030521; publ. date 16.12.04. - 9 p.: ill.

167. Pat. GB 444217 F 16 L 17/08. Improvements in or relating to pipe and like joints / George She wan Cleghorn; Englich steel Corp LTD. - № GB 19340037334 19341231; publ. date 17.03.36. - 4 p.: ill.

168. Pat. GB 690988 B 62 M 7/00, F 16 K 1/34. Improvements in or relating to coupling devices such as pipe couplings and valve assemblies / Standard telephones cables LTD. - № GB 19490013675 19490523; publ. date 06.05.53. - 7 p.: ill.

169. Pat. US 4193617 F 16 L 23/18, F 16 L 23/20, F 16 L 37/138. Sealed connection / Hitz Gifford L (US); Hitz Gifford L. - № US 19780927634 19780724; publ. date 18.03.80. - 8 p.: ill.

170. Pat. US 4457523 F 16 J 15/02, F 16 J 15/08, F 16 L 21/02. Torsionally flexible metallic annular seal / Ailing Horace P (US), Barrett Robert A (US); Pressure science INC. -№ US 19820437869 19821029; publ. date 03.07.84. - 10 p.: ill.

171. Pat. US 4477087 F 16 J 15/08. Seal formed out of a hard metal with a plating of soft metals / Sutter Jr Leroy V (US), Cameron Harold A (US); Sutter Jr Leroy V, Cameron Harold A. - № US 19830516123 19830720; publ. date 16.10.84. -6 p.: ill.

172. Pat. US 4854600 F 16 J 15/02, F 16 J 15/08, F 16 L 23/20. Pressure balanced metallic S-seal / Hailing Horace P (US), Barrett Robert A (US), Woozley Mark E (US); Eg & G pressure science INC. - № US 19880233019 19880817; publ. date 08.08.89.- 10 p.: ill.

173. Pat. US 4819973 F 16 J 15/08, F 16 L 19/02, F 16 L 23/16, F 16 L 23/20. Hermetic connection device and method of providing hermetic connection / Pegon Daniel (FR); Precision generale SOC. - № US 19870118033 19871106; publ. date 11.04.89.-8 p.: ill.

174. Pat. US 5058906 F 16 J 15/08, F 16 L 17/08. Adamek Frank C (US), Hunter Rick C (US); Vetco Grey INC. - № US 19890299724 19890119; publ. date 22.10.91.-8 p.: ill.

175. Pat. US 5158305 F 16 J 15/08, F 16 J 15/34, F 16 L 17/06, F 16 L 17/067, F 16 L 17/08. Pressure-energized two-element seal / Hailing Horace P (US); Eg & G pressure science INC. - № US 19920828673 19920131; publ. date 27.10.92. -6 p.: ill.

176. Pat. US 5716052 F 01 D 11/00, F 16 J 15/08. Pressure-energized sealing rings / Swensen Jeffrey E (US), Barrett Robert A (US); Eg & G pressure science INC. -№ US 19960707586 19960905; publ. date 10.02.98. - 18 p.: ill.

177. Pat. NO 20002325 F 01 D 11/00, F 01 D 9/02, F 16 J 15/08. C-shaped ring seal / Lampes Elias Harry (US); Gen electric. - № NO 20000002325 20000502; publ. date 27.06.00. - 1 p.: ill.

178. Pat. US 6209884 F 16 J 15/06, F 16 J 15/08. Radial sealing ring and method for producing it / Taudt Christian (DE); Bosch gmbh Robert. - № US 19980117338 19980727; publ. date 03.04.01. - 3 p.: ill.

179. Pat. US 2004173975 F 01 D 11/00, F 01 D 25/24, F 16 J 15/08. Sealing arrangements / Hirst Robert (GB); Alstom Technology LTD. - № US 20030732587 20031210; publ. date 09.09.04. - 7 p.: ill.