Совершенствование комплекса теплообменных устройств во вращающихся печах с учетом свойств шлама тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Дурнева, Лариса Станиславовна

• Дурнева, Лариса Станиславовна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дурнева, Лариса Станиславовна

Введение.

1. Обзор литературы, обоснование цели и задач исследований

1.1 Особенности гранулообразования во вращающихся печах мокрого способа производства.

1.2. Исследование процессов теплообмена в цепных завесах вращающихся печей.

1.3. Пылеобразование и газодинамика во вращающихся печах.

1.4. Выводы.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. Исходные материалы и методы исследований с использованием специально разработанных методик и установки.

2.1. Разработка метода и установки для определения физических свойств шлама в процессе сушки.

2.2. Разработка методики определения скорости газового потока в цепной завесе промышленной вращающейся печи.

2.3. Методика расчета коэффициентов Кс и Kf для оценки газопроницаемости цепной завесы.

2.4. Выводы.

3. Влияние природы и фазового состава сырьевых компонентов и добавок на особенности тепломассообмена в цепных теплообменниках.

3.1. Характеристика сырьевых шламов.

3.2. Взаимосвязь изменения физических свойств шлама при высушивании с процессами пылеобразования и пылеосаждения

3.3. Влияние ПАВ и техногенных материалов на физические свойства шлама в процессе сушки.

3.4. Взаимосвязь изменения величины адгезионно-когезионных сил шлама при высушивании и пылевыноса из промышленных печей.

3.5. Выводы.

4. Совершенствование комплекса теплообменных устройств с учетом физических свойств шлама.

4.1. Зависимость интенсивности газодинамических процессов во вращающейся печи от конструктивных параметров цепной завесы

4.2. Расчеты коэффициентов плотности цепных завес при изменении ее конструктивных параметров и физических свойств шлама.

4.3. Характеристика газопроницаемости цепных завес.

4.4. Выводы.

5. Разработка и внедрение усовершенствованных комплексов теплообменных устройств.

5.1. Анализ работы теплообменных устройств вращающихся печей.

5.2. Характеристика рекомендуемых схем комплекса теплообменных устройств и вида цепей.

5.3. Разработка и внедрение комплекса теплообменных устройств на Искитимском и Углегорском заводах.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование комплекса теплообменных устройств во вращающихся печах с учетом свойств шлама»

Производство цемента в России осуществляется преимущественно по мокрому способу, который характеризуется повышенным расходом топлива на обжиг клинкера. Значительные, до 60%, затраты тепла вызваны испарением воды и потерями с отходящими газами, которые обусловлены протекающими в цепных теплообменниках процессами. Поэтому особое внимание при оптимизации работы печных агрегатов следует уделять интенсификации процессов именно в этой части печи, которое достигается совершенствованием комплекса теплообменных устройств.

Существующие методики расчета и проектирования комплекса теплообменных устройств не учитывают изменяющиеся при нагревании физические свойства шлама. При этом не рассматривается распределение газового потока по поперечному сечению цепной завесы в зависимости от налипшего шлама. Важным фактором в выборе оптимальной плотности отдельных участков цепной завесы является установление границ текучего, пластичного и сыпучего материала, которые меняют свое положение в зависимости от природных свойств сырьевых компонентов, содержания поверхностно-активных добавок, используемых техногенных материалов и режима работы печи. Следовательно, исследование физических свойств сырьевого шлама в процессе сушки и распределения газовых и материальных потоков в цепях, совершенствование элементов внутрипечных устройств и оптимизация схем навесок, направленные на экономию топлива при обжиге цементного клинкера, имеют важное народно-хозяйственное значение.

Научная новизна. Разработана методология совершенствования и проектирования комплекса теплообменных устройств во вращающейся печи, заключающаяся в конструировании схемы и элементов цепной завесы с учетом изменения в процессе нагревания физических свойств материала, которые определяются на специально разработанной модельной установке, позволяющей классифицировать зоны пылеосаждения, пылеобразования и способность материала к грануляции.

Выявлен механизм пылеуноса из печи, обусловленный физическими свойствами материала, сущность которого заключается в том, что при постепенном схо4 де материала с цепей, когда адгезионные силы взаимодействия частиц преобладают над когезионными, образующаяся пыль уносится газовым потоком. Вопреки принятым представлениям об образовании пыли в зоне декарбонизации, на основе исследований массообмена в цепях и минералогического состава пыли установлено, что пылеунос в основном осуществляется из цепной завесы при температуре газового потока ниже 900°С.

Предложены новые взаимосвязанные коэффициенты, отражающие сопротивление цепной завесы и соотношение скоростей в межцепном и подцепном пространстве, более полно характеризующие газодинамику при изменении количества материала на цепях. Для интенсификации теплообмена в цепной завесе необходимо обеспечить наиболее равномерное распределение газового потока по сечению печи, чтобы указанные коэффициенты приобретали максимально возможные значения.

Разработан алгоритм проектирования комплекса теплообменных устройств, заключающийся в теоретически и экспериментально обоснованном расчете плотности, длины цепи и отдельных участков, схемы навески и учитывающий интенсивность перехода материала в процессе сушки на цепи и схода с них.

Практическое значение и внедрение результатов работы. Разработана методика проектирования и оптимизации цепных теплообменников, учитывающая свойства шлама в процессе сушки, которые экспериментально определяются на специально разработанной установке, моделирующей протекающие в промышленных цепных завесах процессы.

Определены и исследованы физические свойства шламов 30 цементных заводов, по результатам которых произведено усовершенствование цепных завес этих предприятий. Установлена возможность изменения физических свойств материала путем введения в шлам различных добавок и техногенных образований, позволяющих регулировать соотношение величины зон пылеосаждения и пыле-образования, предопределять положительное или отрицательное их воздействие на работу вращающей печи.

Разработан и внедрен комплекс теплообменных устройств на печи 4,5/5x170 м ОАО «Искитимцемент», позволивший снизить удельный расход условного топлива на 20 кг/т клинкера и пылевынос из печи в 2 раза, устранить кольцеобразо-вание в цепной завесе. Экономический эффект, подтвержденный актом предприятия, составил 6,85 млн. рублей в год.

Выполнен расчет и выдан проект цепной завесы для печи 2,7x47,5 м Углегорского завода, внедрение которого позволило снизить расход условного топлива на 5 кг/т клинкера и пылевынос из печи - на 18-20%. Подтвержденный актом экономический эффект составил 1,6 млн. рублей в год.

Результаты работы использованы в курсах лекций и методических указаниях по дисциплинам "Тепломассообмен", "Оптимизация производства вяжущих материалов" и на ежегодных курсах повышения квалификации специалистов цементной промышленности.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР "Исследование процесса тепломассообмена в цепном теплообменнике вращающейся печи при высушивании сырьевого шлама", финансируемых в 2004-2006 гг. из средств госбюджета.

Апробация работы. Результаты работы представлены в журнале "Цемент и его применение" (2002), на Международной конгрессе и конференции в Белгороде (2003, 2005), Международном форуме в Москве (2005), Всероссийской научно-практической конференции в Самаре (2006), Региональной научно-практической конференции в Старом Осколе (2006), методических указаниях к выполнению лабораторных работ «Тепломассообмен» (2003).

Публикации. Основные положения работы изложены в 6 публикациях.

Структура и объем диссертации. Работа изложена на 132 страницах, содержит 5 глав, состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, общих выводов, списка использованных источников, включающего 128 наименований, и приложений, содержит 39 рисунков и 18 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Дурнева, Лариса Станиславовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана методология совершенствования и проектирования комплекса теплообменных устройств с учетом изменения физических свойств шлама и равномерного распределения газового потока в сечении печи. Для определения особенности поведения шлама при высушивании разработаны метод и установка, моделирующие работу цепного теплообменника вращающейся печи и позволившие по кривой изменения удельной массы материала на цепях тм / тц разработать алгоритм проектирования комплекса теплообменных устройств.

2. Выполнены исследования в процессе нагревания изменения физических свойств шлама 30 заводов. При снижении влажности материал набирается на цепи, достигает максимального количества при критической влажности WKp , затем происходит его сход с цепей. Независимо от карбонатного компонента кривая изменения удельной массы материала на цепях шм / шц имеет экстремум.

Установлена зависимость изменения физических свойств сырьевого шлама в процессе его высушивания в цепном теплообменнике от влажности, позволяющая по изменению величины удельной массы материала на цепях классифицировать в печи зоны пылеосаждения (интервал влажности от исходной W„cx до критической WKp) и пылеобразования (интервал влажности от критической WKp до сброса материала с цепей Wc6). Отношение массы шлама, удерживаемого на мелкозвенной лабораторной цепи, к единице поверхности практически совпадает с таким же показателем для промышленной цепи, т.е. результаты, полученные в лаборатории, применимы для печи.

3. Установлены значительные отличия белгородского и старооскольского шламов при высушивании. Белгородский шлам характеризуется меньшей интенсивностью возрастания массы материала на цепях до WKp и большей скоростью сброса материала с цепей. Отличия в величине изменения физических свойств вызваны повышенным содержанием водорастворимых солей и более высоким ^-потенциалом шламовой суспензии. Белгородский шлам имеет большую зону пылеосаждения, равную W„cx - WKp = 15%, и малую зону пылеобразования, равную WKp - WC6 = 7%, обеспечивая хорошую гранулируемость материала после цепей и низкий пылевынос из печи.

Предложенная методика определения физических свойств материалов при нагревании позволяет по длине зон пылеобразования и пылеосаждения прогнозировать пылевынос из промышленных вращающихся печей.

4. Регулировать способность материала к гранулообразованию можно введением поверхностно-активных веществ и техногенных материалов. Введение в сырьевой шлам JICT и УЩР, независимо от вида карбонатного компонента, изменяет его физические свойства, налипание материала на цепи начинается при более низкой влажности, что увеличивает зону пылеосаждения. Кроме того, уменьшается склонность материала к пылеобразованию из-за более плотной упаковки системы, которая в процессе высушивания становится прочнее. Такое же влияние оказывает и использование металлургического шлака.

Топливосодержащая добавка лигнин, является коагулянтом, независимо от вида карбонатного компонента увеличивает удельную массу материала на цепях за счет увеличения когезии шлама, интенсифицируя массообмен, однако смещает критическую влажность в сторону повышенной влажности шлама, тем самым, сокращая зону пылеулавливания и увеличивая зону пылеобразования. При промышленных испытаниях использование лигнина позволило на 35 кг ут/ т клинкера снизить расход топлива, но привело к увеличению выноса пыли из печи в 1,5 раза.

5. Подробный анализ зависимости удельной массы материала на цепях шм / Шц при нагревании шлама 12 заводов показал, что величина максимальной массы изменяется от 0,32 до 0,6 кг/кг. Количество материала на цепях увеличивает поверхностный Кр и объемный Ку коэффициенты плотности и газодинамическое сопротивление комплекса теплообменных устройств по сравнению с расчетными, поэтому в области вязкопластичного шлама необходимо снижать расчетные коэффициенты плотности.

Рассчитаны объемный Kv и поверхностный KF коэффициенты плотности навески при изменении диаметра печи, угла наклона винтовой линии и шага навески цепей. Полученные зависимости позволяют рекомендовать распределение коэффициентов плотности по длине цепной завесы в зависимости от характера изменения кривой удельной массы материала на цепях ти / тц : при малом количестве материала на цепях, 0,3 - 0,4 кг/кг, плотность в зоне критической влажности должна быть в интервале 6-8 м2/м2, при количестве материала на цепях 0,4 - 0,6 кг/кг плотность должна быть снижена до 4 — 6 м2/м2.

Анализ работы комплекса теплообменных устройств вращающихся печей нескольких заводов показал, что схемы навески были разработаны без учета особенностей поведения шлама при нагревании и характера изменения удельной массы материала на цепях, что приводило к снижению тепломассообмена, повышению расхода топлива и увеличению пылевыноса.

6. Для наиболее полной характеристики газопроницаемости цепной завесы введены новые взаимосвязанные коэффициенты Кс и Kf , отражающие отношение площади проекции межцепного пространства Si к площади проекции цепей S2 (коэффициент Кс), и отношение площади проекции межцепного Si к площади проекции подцепного пространства S3 (коэффициент Kf). Коэффициент Кс определяет газопроницаемость, а коэффициент Kf - соотношение скоростей в межцепном и подцепном пространстве вращающейся печи.

При увеличении количества материала на цепях и уменьшении площади проекции межцепного пространства коэффициент Кс уменьшается. Увеличение площади проекции цепей S2 уменьшает коэффициент Kf и увеличивает разность скорости газового потока в межцепном и подцепном пространстве. Поэтому для наиболее оптимального теплообмена необходимо, чтобы Кс и Kf имели максимальное значение. Установлено, чем выше соотношение площади проекции межцепного Si к площади проекции подцепного пространства S3, тем более равномерно распределен газовый поток по вертикальному сечению печи, что соответствует максимальному теплообмену. Оптимальной в этих условиях является четырехзаходная цепная завеса.

7. На промышленных агрегатах определены скоростные потоки на участках цепной завесы при различных схемах навески. Установлено, что под цепями скорость 2-3 раз выше, чем в межцепном пространстве, в результате чего не обеспечивается оптимальный теплообмен и увеличивается пылевынос из горячей части цепной завесы. В связи с этим длина цепей и плотность навески цепной завесы на различных участках цепной завесы определяется соотношением скорости газового потока в межцепном и подцепном пространстве печи. При критической влажности в области вязкопластичного материала на цепях находится максимальное количество материала, поэтому не следует допускать высокую плотность навески. Необходимо подбирать плотность навески цепей на различных участках для обеспечения высокого теплообмена с учетом распределения скорости газового потока по вертикальному сечению вращающейся печи.

8. По просьбе Искитимского завода после исследования эффективности работы цепного прежнего теплообменника был разработан, с учетом изменения физических свойств шлама при нагревании, комплекс теплообменных устройств. Как установлено искитимский шлам завода характеризуется быстрым набором и постепенным его сходом с цепей, поэтому рекомендуется заменить гирляндную навеску на завесу в виде 4-х заходного винта со свободно навешенными цепями, которая имеет низкое газодинамическое сопротивление и возможность в широких пределах менять коэффициент плотности за счет изменения длины и вида используемых цепей, угла наклона винтовой линии и порядка навески.

На первом участке цепной завесы необходимо установить мокрый фильтр, так как при исходной влажности 37% набирается всего 0,06 кг/кг. В зоне критической влажности на цепи набирается 0,4 кг/кг, поэтому на длине 12 м

О 1 плотность 3,7 м /м , затем для интенсификации теплообмена плотность навески

О 1 на длине 12 м увеличивается до 5,3 м /м . После цепной завесы установлены на

2 2 длине 9,8 м ковриковый теплообменник с плотностью 9,8 м /м и для предохранения от выгорания цепей коврика две шторки через 1,4 м с плотностью 6,0 м2/м2 из жаростойких цепей ЦОЖ 25><120.

Разработан и внедрен на печи 4,5/5x170 м Искитимского завода комплекс теплообменных устройств, позволивший создать оптимальные условия для теплообмена, в результате снизились с 250 до 190°С температура отходящих из печи газов и вдвое пылевынос из печи, что привело к снижению расхода топлива на 20 кг условного топлива на тонну клинкера. Общая длина комплекса теплообменных устройств увеличена до 46,6 м, а масса до 145 т. Экономическая эффективность составила 6,85 млн. рублей в год.

Для шлама Углегорского завода характерна короткая зона пылеулавливания, поэтому на печи 2,7x47,5 м необходимо установить мокрый фильтр минимальной длины, 0,5 м, максимальное количество материала на цепях составляет 0,36 кг/кг,

2 2 поэтому плотность навески на данном участке 4,5 м /м и навешены круглозвенные цепи ЦКН 25x120, обладающие высокой очищающей способностью. На третьем участке в связи с относительно длинной зоной

2 2 пылеобразования коэффициент плотности равен 6,1 м горячей части цепного теплообменника для увеличения регенеративного теплообмена плотность л л повышена до 8,1 м /м .

Разработанный и внедренный цепной теплообменник на вращающейся печи Углегорского завода позволил снизить температуру отходящих газов с 270 до 215°С, уменьшить пылевынос на 18-20% и снизить удельный расход топлива на 20 м3 газа или 5 кг ут на тонну клинкера. Экономическая эффективность составила 1,6 млн. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дурнева, Лариса Станиславовна, 2006 год

1. Пащенко А.А., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. Киев: Вища школа, 1975.-444 с.

2. Сулименко JI.M., Альбац Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. ВНИИНЭСМ, 1994. - 297 с.

3. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М.: Госстройиз-дат, 1967.-С. 229-246.

4. Тимашев В.В., Сулименко JI.M. Разжижение цементных сырьевых шламов. М.: ВНИИЭСМ. - 1978.-60 с.

5. Тимашев В.В. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука. -1986.-215 с.

6. Тимашев В.В. Исследование процессов гранулообразования во вращающейся печи // Труды МХТИ. 1964. - Вып. 4.

7. Кичкина Е.С., Бернштейн Л.Г., Герман Г.М., Ермаков Г.Ф. Принципы конструирования цепных завес // Труды НИИЦемента. 1977. Вып. 39.

8. Гонебник П.И., Мордвинцев А.С., Бернштейн Л.Г. Интенсифицировать теплообмен во вращающихся печах размером 5x185 м // Труды НИИЦемента. -1979.-Вып. 14.

9. Мешик А.Д. Интенсификация мокрого способа производства клинкера путем подбора рациональных цепных завес во вращающейся печи // Авторефер. дисс. канд. техн. наук.-М. 1965.-24 с.

10. Белимов С.Г., Тимашев В.В., Альбац Б.С. // Труды МХТИ. 1968. - Вып.16.

11. Герман Г.М., Бернштейн Л.Г., Богомолов Б.Н. Определение оптимальной интенсивности сушки шлама в цепном теплообменнике // Цемент. -1984. №8.

12. Ведь Е.И., Жаров Е.Ф., Блудов Б.Ф. Химическая технология вяжущих материалов. Белгород. - 1973. - 200 с.

13. Киселев А.В. Исследование процессов грануляции сырьевого шлама во вращающейся печи в присутствии добавок, улучшающих гранулообразование // Авторефер. дисс. канд. техн. наук. -М. 1974. - 24 с.

14. Хвостенков С.И. Исследование влияния физико-химических свойств сырья и некоторых технологических факторов на пылеунос из вращающейся цемен-тообжигательной печи // Авторефер. дисс. канд. техн. наук. М. - 1961. - 24 с.

15. Лыков А.В. Теория сушки. М.: ГЭИ. - 1950.

16. Мешик А.Ф. Методика расчета винтовой гирляндной завесы для вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера // Труды НИИЦемента. 1964. - Вып. 1.

17. Герман Г.М., Бернштейн Л.Г. и др. Оптимизация режима работы цепных завес вращающихся печей // Цемент 1983. - №6.

18. Противень Л.А., Романова Е.П. Гранулирование. М.: НИИХПМ, 1968.42 с.

19. Герман Г.М., Бернштейн Л.Г. и др. Особенности конструирования тепло-обменных устройств для мощных печей мокрого способа производства // Цемент. -1981.-№12.

20. Древицкий Е.Г., Добровольский Л.Г., Коробок А.А. Повышение эффективности работы вращающихся печей. М.: Стройиздат. - 1990.

21. Вальберг Г.С. Интенсификация производства цемента. 1971. - 144 с.

22. Дукаревич М.В., Конторович С.И., Щукин Е.Д. Уменьшение прочности тонкопористых структур в результате адсорбционного понижения свободной поверхностной энергии // Сб. тр. Всесоюз. науч. семинара. Киев. - 1968

23. Мешик А.Ф. Исследование температурных режимов работы цепей на разгрузочном участке цепных завес вращающихся печей // Труды НИИЦемента. -1975.-Вып. №29.-С. 33-42.

24. Бернштейн Л.Г., Цинципер М.С., Гонебник Н.В. Интенсификация теплообмена во вращающихся печах размером 5x185 м // Цемент. 1974. - №3. - С. 1819.

25. Бернштейн Л.Г., Френкель М.Б. Грануляция цементных сырьевых смесей. М.: Стройиздат. - 1978.

26. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л.: Стройиздат. -1968.

27. Ушаков П.А. и др. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление в плот-ноупакованных коридорных пучках стержней // Атомная энергия. 1962. Том 13. -№2. С. 162-169.

28. Абрамзон А.А. ПАВ. Свойства и применение. М.: Стройиздат. - 1980. -180 с.

29. Лощинская А.В., Мягков А.Е., Хохлов В.К., Цивилева Е.И., Энтин З.Б. Интенсификация процесса обжига цементного клинкера. М.: Стройиздат, 1966.

30. Де Бойс А. Теплообменные системы печей мокрого способа производства // Цемент и его применение. -1995. № 3 - С. 19-21.

31. Дуда В. Цемент. М.: Стройиздат. - 1987. - 341 с.

32. Шевельков В.Г., Лопатин Д.К., Щеблыкин С.В. Экспериментальные исследования аэродинамики вращающихся печей мокрого способа производства // Труды НИИЦемента. 1986. - вып. 88. - С. 3-14.

33. Лившиц Э.Б., Чучмаров В.П. Эффективные теплообменные устройства для вращающихся печей // Цементная промышленность. 1979. - Вып. 1. - С. 3-6.

34. Филиппова Л.С., Рубан А.Б. Исследование структуры газового потока во вращающихся печах различных типоразмеров // 8-е Всесоюз. науч.-техн. сов. по химии и технологии цемента. М. - 1991. - Раз. III. - С. 23-24.

35. Мешик А.Ф. Исследование конвективного теплообмена в цепных завесах // Научн. сообщ. НИИЦемента. 1963. - Вып. 18. - С. 3-9.

36. Никифоров Ю.В., Сватовская М.Б., Цинципер М.С. Интенсификация процессов спекания клинкера // Цемент. 1983. - №8. - 12 с.

37. Исламов М.М. Проектирование и эксплуатация промышленных печей.-Л.: Химия. 1986.-95 с.

38. Мешик А.Ф. К исследованию процесса теплообмена в цепных завесах вращающихся печей // Науч. сообщения НИИЦемента. 1965. - №19. -С. 1-9.

39. Косарева В.М., Шлионский Ю.С., Шаповал JI.A. К вопросу теплового расчета цепных завес вращающихся печей // Труды Гипроцемента. 1964. — Вып. 29.

40. Холин М.М., Мешик А.Ф. О выборе рациональной конструкции гирлянд-ной цепной завесы // Труды НИИЦемента. 1962. - Вып. 16. - С. 3-22.

41. Мешик А.Ф. Влияние теплофизических свойств материала цепных завес на интенсивность теплообмена // Труды НИИЦемента. 1975. - №29. — С.43-52.

42. Несвижский О.А Долговечность быстроизнашивающихся деталей цементного оборудования. -М: Машиностроение. 1968. - 290 с.

43. Лоскутов Ю.А. и др. Анализ долговечности и удельного расхода цепей цепных завес во вращающихся печах // Труды НИИЦемента. 1975. - №29. — С. 59-65.

44. Лоскутов Ю.А. Повышение долговечности цепей горячей зоны цепных завес во вращающихся цементных печей // Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М. -1977.-24 с.

45. Мешик А.Ф. Экспериментальные исследования теплообмена между цепями и пластичным и твердым гранулированным материалом // Труды НИИЦемента.-1965.-№20.-С. 1-9.

46. Копелиович В.М., Моисеенко И.П., Вальберг Г.С. Теплообменники вращающихся печей // Обзорная инф. ВНИИЭСМ. 1979. - 67 с.

47. Борисов И.Н. Жидкофазное спекание и образование обмазки во вращающихся печах // Автореф. дис. канд. техн. наук. Белгород. - 1996. — 18 с.

48. Классен В.К., Борисов И.Н. Моделирование технологических процессов, протекающих в цементной вращающихся печах // Вестник БелГТАСМ. — 2001. — № 1.-С. 16-21.

49. Прозоров И.А., Шубин В.И., Фирсова Е.О. Мешик А.Ф. Применение номографического метода определения теплоотдачи в цепной завесе вращающейся печи / Труды НИИЦемента. 1982. - Вып. 62. - С. 9-23.

50. Абрамов В.Я. Исследование закономерностей работы цепных теплообменников / Авторефер. дис. канд. техн. наук. Л. - 1966. - 24 с.

51. Карибаев К.К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов. Алма-Ата: Наука. - 1980. - 336 с.

52. Круглицкий Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка. - 1968. - 320 с.

53. Пащенко А.А. Регулирование физико-химических свойств технических дисперсий. Киев: Вища школа. - 1975. - 184 с.

54. Пащенко А.А., Круглицкий Н.Н., Чередниченко J1.C., Руденко И.Ф. Регулирование процессов структурообразования сырьевых цементных шламов. Киев: Вища школа. - 1973. - 68 с.

55. Воробьева В.К. Роль связанной воды в процессе разжижения цементно-сырьевых шламов // Труды Южгипроцемента. 1965. - Т. XIII. - С. 54-58

56. Круглицкий Н.Н., Агабальянц Э.Г. Методы физико-химического анализа промывочных жидкостей. Киев: Техника. - 1972.

57. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. Москва: Высшая школа. - 1989. - 384 с.

58. Ребиндер П.А. Структурообразование и самопроизвольное диспергирование в суспензиях // Тр. 3-й Всесоюз. конф. по коллоидной химии. М.: Изд-во АН СССР.- 1956.-С. 7-18.

59. Ребиндер П.А., Урьев Н.Б., Щукин Е.Д. Физико-химическая механика в химической технологии дисперсных систем / Теоретические основы химической технологии. М.: Знание. - 1972. - с. 16-24.

60. Ходоров Е.И. Проблемы исследования движения материала во вращающихся печах // Цемент. 1979. - № 1. - с. 10-20.

61. Чеботарев B.J1. Влияние условий обжига на скорость движения материала в печах // Цемент. 1979. - № 11. - С. 20-21.

62. Заболотин В., Виш 3. Применение радиоактивных трассеров при исследовании скорости движения материала в печи // Цемент. 1975. - №4. - С. 21-22.

63. Чеботарев B.J1. Расчет оптимального профиля загрузочного конца печи // Цемент. 1984. -№10. - С. 13-14.

64. Бойков B.J1., Нелидов В.А. Результаты радиоизотопных исследований те-плообменных устройств // Материалы VI Всесоюзного совещания по химии и технологии цемента. -М. 1983. - С. 108-112.

65. Никитин Б.И., Колосов А.Х., Стребков Ю.Н., Майдин В.И. Применение меченых атомов на цементных заводах // Цемент. 1973. - №1. - С. 13 - 14.

66. Мешик А.Ф. Скорость движения материала во вращающейся печи // Труды НИЩемента. 1978. - Вып. 43. - С.75-81.

67. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука. - 1969.

68. Альштуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Наука. - 1970.

69. Идельчик И.Е. Гидравлические сопротивления (физико-химические основы). М.: Госэнергоиздат. - 1954.

70. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение. - 1975.

71. Сатарин В.И., Френкель М.Б. Цементная промышленность за рубежом. — М.: Госстройиздат. 1963.

72. Бетехтин А.Г. Курс минералогии. М.: Госгеолтехиздат. - 1961. - 528 с.

73. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высш. школа. - 1980. - 472 с.

74. Лугинина И.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова. 2004. - Ч. I. - 240 с.

75. Бернштейн Л.Г. Новое в технологии переработки и транспортирования сырья в цементной промышленности. М.: Стройиздат. 1965. - 82 с.

76. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск: Стройиздат. — 1994.-323 с.

77. Вальберг Г.С., Швыдкий М.Я., Гринер И.К. Исследование работы вращающихся печей на Николаевском цементном заводе // Труды Южгипроцемента. 1963.-Вып. V.

78. Болдырев А.С., Хохлов В.К. Пути экономии топлива в цементной промышленности. М.: Стройиздат. - 1983. - 87 с.

79. Сычев М.М «Технологические свойства сырьевых цементных шихт». -М.: Госстройиздат. 1962. -135 с.

80. Сулименко JI.M, Никонова Н.С. Влияние дисперсности известняковых и цементных сырьевых шламов на структурно-реологические свойства. М.: Стройиздат. - 1979. - 145 с.

81. Каушанский В.Е., Валяев О.Н. Стабилизация влажности шлама с учетом свойств сырья как способ энергосбережения при обжиге клинкера // Цемент и его применение. №3. - 2002.

82. Бедянко В.Г. Добавка УЩР и реологические свойства сырьевой смеси // Цемент и его применение. 1989. -№11.

83. Тимашев В.В., Сулименко JI.M., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат. - 1978. - 136 с.

84. Щукин Е.Д., Пецов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия. М.: Изд. Моск. Универс., 1982. - 348с.

85. Фролов Ю.Г., Гродский А.С. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. -М.: Химия, 1986. 216 с.

86. Азарочкин А.А., Альбац Б.С., Шелудько В.В. Исследование пылеобра-зующей способности теплообменников различной конструкции // Труды НИИЭСМ. 1978. - № 43. - С. 99-111.

87. Френкель М.Б. Регулирование физико-механических свойств гранул из известняково-шлаковых сырьевых смесей // Автореф. дис. канд. техн. наук. -Москва. 1967.- 18 с.

88. Будников П.П., Хвостенков С.И. Влияние удельной поверхности цементных сырьевых смесей на их гранулируемость и текучесть шламов // Научн. сообщ. НИИЦемента.-1961.-Вып. 10.-С. 1-4.

89. Златковский А.Б., Польский Л.Л., Копелиович В.М., Здоров А.И. Выбор конструкции цепных завес вращающихся печей // Цемент и его применение. № 2,1999.-С. 24-27.

90. Берг Л.Г. Введение в термографию М.: Наука, 1969- 394 с.

91. Горшков B.C. Термография строительных материалов М.: Стройиздат, 1968.-238 с.

92. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов М.: Стройиздат. - 1977 - 408 с.

93. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ-М.: Высшая школа, 1981.-335 с.

94. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. С-Пб.: Синтез, 1995.- 190 с.

95. Классен В.К. Применение комплексного термического анализа для изучения диаграмм состояния карбонатных систем // Труды 8 Всесоюзного совещания по химии цемента-Москва, 1991 -Раздел 1-Й- С. 125-128.

96. Контроль цементного производства // Под редакцией Семендяева А.Ф.-Л.: Стройиздат, 1974.-Т. 2,-С. 190-193.

97. ГОСТ 5382-93 «Методы химического анализа цементных материалов».-М.: Изд. Стандартов, 1993.-28 с.

98. ГОСТ 13237-67 «Цепи навесные для цепных завес вращающихся цементных печей». М.: Госстандарт, 1967. 6 с.

99. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководствоМ.: Наука, 1976.-570 с.

100. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов.- М.: Гос. научно-техн. изд-во литературы по геологии и охране недр, 1957 305 с.

101. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов.-М.: Госстройиздат, 1962.- 170 с.

102. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grounee numerical index of X-ray diffraction data. Philadelphia, 1946-1969-1977-2003.

103. Воробьев X.C., Мазуров Д.Я., Соколов А.А. Теплотехнические процессы и аппараты силикатных производств.- М.: Высшая школа, 1962.- 420 с.

104. Левченко П.В. Расчет печей и сушилок силикатной промышленности-М.: Высшая школа, 1968.-362 с.

105. Воробьев Х.С., Мазуров Д.Я. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов-М.: Высшая школа, 1962 352 с.

106. Вальберг Г.С., Глозман А.А., Швыдкий М.Я. Новые методы теплового расчета и испытания вращающихся печей М.: Стройиздат, 1973.

107. Дешко Ю.И., Креймер М.Б. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах М.: Стройиздат, 1966 - 242 с.

108. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966 - 242 с.

109. Борисов И.Н. Газодинамика цепных завес во вращающихся печах // Академические чтения РААСН "Новые научные направления строительного материаловедения". -2005.- Ч. 1.-С. 101-115.

110. Борисов И.Н., Дурнева Л.С. Тепломассообмен // Метод, указ. к вып. лаб. работ для студентов специализации 250802 Технология цемента. - Изд-во БГТУ, 2003.-29 с.

111. Борисов. И.Н. Пути повышения эффективности работы цепных завес вращающихся печей // Цемент и его применение. № 3, 2003. - С. 17-20

112. Дулицкая Р. А., Фельдман Р.И. Практикум по физической и коллоидной химии-М.: Высшая школа, 1978.-344 с.

113. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. - 352 с.

114. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия. - 1982. — 480 с.

115. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилга В.М. Адгезия твердых тел. М.: "Наука, - 1973.-280 с.

116. Зимон А.Д. Адгезия жидкостей и смачивание. М.: "Химия". 1974. - 416с.

117. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976.-432 с.

118. Горшков B.C. и др. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений: Учеб. для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1988. - 400 с.

119. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. -М.: Мир, 1991.-484 с.

120. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: "Химия". - 1977. - 352 с.

121. Добавки в бетон: Справочное пособие / B.C. Рамачандран и др. М.: Стройиздат, 1988.

122. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества, их значение и применение в промышленности / Избранные труды. М.: Наука, 1978. - С. 346-366.