Совершенствование и стабилизация технологии производства углеродных композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Подкопаев, Сергей Александрович

• Подкопаев, Сергей Александрович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Подкопаев, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Цели и задачи совершенствования и стабилизации технологии получения углеродных волокнистых материалов, а также КМ на их основе.

1.2. Структура и свойства полиакрилонитрильных волокон.

1.3. Структурно-химические превращения полиакрилонитрильных волокон в процессе получения углеродных волокнистых материалов.

1.4. Анализ возможности оптимизации процесса получения углеродных волокнистых материалов.

1.5. Совершенствование процесса высокотемпературной обработки термостабилизированного Е[АН-волокна.

1.6. Закономерности графитации углеродных композиционных материалов на основе высокосернистых коксов.

1.6. Задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методика проведения экспериментов и описание экспериментальных установок.

2.3. Методики определения показателей термостабилизированного и углеродного волокна.

2.3.1. Метод определения пикнометрической плотности.

2.3.2. Определение предела прочности и модуля упругости при изгибе волокна в пластике.

2.3.3. Методики определения динамического модуля и эффективной температуры обработки углеродного волокна.

2.3.4. Методики определения линейной плотности и разрывной нагрузки термостабилизированного и углеродного волокна.

2.3.5. Методика определения удельного модуля упругости жгута в пластике.

2.4. Электронно-микроскопические методы исследования.

2.5. Рентгеноструктурный метод исследования.

2.6. Методика анализа профилей асимметричных максимумов.

2.6.1. Учет инструментального уширения максимума.

2.6.2. Методика разделения асимметричного дифракционного максимума на симметричные.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ

ВОЛОКОН.

3.1. Совершенствование технологии на стадии термостабилизации ПАН-нити.

3.1.1. Выявление критерия степени структурно-химических превращений ПАН- волокна в процессе термостабилизации и интервала его оптимальных значений.

3.1.2. Выявление критериев предварительной оценки перерабатываемое™ исходного ПАН-волокна в углеродное волокно.

3.2. Совершенствование технологии высокотемпературной обработки термостабилизированного полиакрилонитрильного волокна методом высокоскоростного нагрева.

3.2.1. Исследование зависимости физико-механических свойств и структурных преобразований углеродных волокон при высокоскоростном нагреве в процессе непрерывной высокотемпературной обработки.

3.2.2. Определение условий проведения процесса высокотемпературной обработки для получения УВ с высокими значениями эффективной температуры обработки.

3.2.3. Влияние технологических параметров на стадии высокотемпературной обработки углеродных волокон на их поровую структуру и упругопрочностные свойства.

3.2.4. Определение корреляционных зависимостей характеристик поровой структуры, физико-механических свойств и термоокислительной стойкости УВ.

3.2.5. Совершенствование и стабилизация технологии получения супервысокомодульных углеродных волокон.

ГЛАВА 4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СТРУКТУРНО-ХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ИСКУССТВЕННЫХ ГРАФИТОВ) В ХОДЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ИХ ПОЛУЧЕНИЯ.

4.1. Особенности структурно-химических превращений содержащего серу углеродного композиционного материала в графит.

4.2. Влияние давления газовой среды на процесс структурно-химических превращений углеродного композиционного материала в графит.

4.3. Влияние добавок металлов и их соединений на процесс структурно-химических превращений углеродного композиционного материала в графит.

4.4. Механизм низкотемпературной графитации при термообработке УКМ на основе высокосернистых коксов.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование и стабилизация технологии производства углеродных композиционных материалов»

Актуальность работы. В ряду известных в технике материалов композиты на основе углерода занимают особое место благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств. К классу этих прогрессивных материалов относятся, например, КМ с полимерной, керамической, металлической, углеродной матрицами армированными углеродными волокнистыми материалами (УВМ), получаемые из пеко-коксовых и пеко-антрацитовых композиций КМ - искусственные графитированные и углеродные материалы, силицированные графиты. Высокие значения удельной прочности и жесткости, термической, радиационной и коррозионной стойкости, износоустойчивости обуславливают их широкое применение в качестве материалов конструкционного назначения в аэрокосмической, оборонной, металлургической, машиностроительной, нефтегазовой, химической промышленности, атомной энергетике, в производстве спортивных товаров. В черной и цветной металлургии изделия из КМ незаменимы в качестве токоподводящих и футеровочных элементов конструкций благодаря низкому удельному электрическому сопротивлению, высокой теплопроводности, термостойкости в совокупности с перечисленными выше уникальными эксплуатационными свойствами.

Для широкого внедрения в промышленность указанных перспективных материалов в СССР были разработаны и внедрены на ряде предприятий технология и оборудование для получения КМ на основе углерода, в том числе на основе углеродных волокон. Однако распад СССР, переход экономики страны на рыночные методы хозяйствования создали ряд проблем, препятствующих эффективной работе этих предприятий. Для стабилизации их работы, роста объемов производства современная экономическая ситуация требует решения ряда технико-экономических проблем.

В первую очередь требует решения проблема реализации отечественных изделий из КМ, обусловленная появлением конкуренции по соотношению цена - качество как со стороны зарубежных производителей подобной продукции так и со стороны предприятий, выпускающих изделия из других материалов со сходными свойствами. Для успешного продвижения КМ на рынок необходимо при их неизменном качестве снизить затраты на производство - уменьшить расход энергетических и трудовых ресурсов, сырья и вспомогательных материалов. Наиболее дорогостоящим компонентом КМ являются армирующие элементы - УВМ, поэтому совершенствование технологии их получения для снижения стоимости нужно провести в первую очередь. Как следует из калькуляции ОАО «ЧЭЗ» на изготовление углеродного волокна ВМН-4М (Приложение 1) методом высокоскоростной высокотемпературной обработки (скорость нагрева более 1000 град/мин), в полную себестоимость производства (2620 руб.) операции по высокотемпературной обработке (первая и вторая высокотемпературная обработка) вносят наибольший вклад - в сумме 873,8 руб т.е. 33,3%. Очевидно, что если для повышения качества УВ перейти на применяемый на западе метод нагрева с низкой скоростью (10-30 град/мин), то произойдет резкий рост энергетических и трудовых затрат. Метод высокоскоростной высокотемпературной обработки УВ позволяет значительно снизить эти затраты, поэтому в работе уделено большое внимание совершенствованию его технологии. Кроме того, для обеспечения научно-технического прогресса в промышленности требуется освоить выпуск материалов с новым уровнем качества, например КМ с эпоксидной матрицей, армированной супервысокомодульными углеродными волокнами, обеспечивающих при низком удельном весе повышенную жесткость изделий и конструкций. Такие КМ необходимы для проведения замены отработавших ресурс основных технологических агрегатов по разделению урана предприятий Министерства атомной энергетики РФ на новое поколение высокопроизводительного оборудования.

Не менее остро встала проблема обеспечения предприятий сырьем. После распада СССР основные производители малосернистого нефтяного кокса (Туркменбашинский, Бакинский НПЗ и другие) оказались за рубежом, поставки в РФ потеряли для них приоритетное значение. Вследствие этого, российские электродные заводы лишились сырьевой базы для обеспечения предприятий аэрокосмического и металлургического комплексов РФ, Министерства атомной энергетики и других стратегически важных для страны отраслей промышленности изделиями из графита и других УКМ. В РФ производятся высокосернистые коксы, однако технология промышленного производства качественных УКМ на их основе до настоящего времени не разработана. Поэтому создание научных предпосылок для вовлечения в указанное производство не дефицитных в РФ коксов с повышенным содержанием серы, других видов углеродсодержащего сырья является важной народнохозяйственной задачей.

В производстве супервысокомодульного УВ также имеется острый дефицит сырья - полиакрилонитрильной нити (ПАН-нити) в связи с тем, что после распада СССР крупный Кустанайский комбинат химического волокна, где выпускалась эта продукция, по решению правительства Казахстана ликвидирован, а единственный в РФ экспериментальный завод при ВНИИСВ г.Тверь имеет мощность 72 тонны ПАН-нити в год, при потребности более 200 тонн в год. Решением проблемы было бы привлечение в качестве источника сырья продукции ООО «Саратоворгсинтез», однако предшествующие попытки получить из выпускаемого там жгутика нитронового высокомодульного УВ не привели к успеху. Таким образом, актуальной задачей является выяснение причин низкого качества УВ из указанного вида сырья и разработка технологии выпуск а высокомодульного УВ на его основе на ОАО «ЧЭЗ».

Таким образом, разработка научных основ технологии получения КМ на основе углерода, армирующих элементов композитов - углеродных волокнистых материалов для определения основных направлений ее совершенствования и стабилизации является актуальной научной задачей, предопределившей конкретные цели настоящей работы, которая выполнялась на ОАО «Челябинский электродный завод» в соответствии с "Комплексной научно-технической программой развития сырьевой базы, технологического и технического перевооружения предприятий электродной подотрасли РФ на 1995-2001 годы" утвержденной генеральным директором объединения "Углеродпром" 18 января 1995года, госбюджетными темами Челябинского государственного университета «Фазовые и химические превращения в ультрадисперсной системе» (гос. per. № 01.9.30003356), «Влияние фазовых (химических) превращений на формирование кристаллитов в ультрадисперсной системе» (гос.рег. № 01.9.60 003282), и поддержана проектами: «Кристаллообразование в ультрадисперсной системе, стимулированное фазовым и химическим превращением» (грант Российского фонда фундаментальных исследований, № 95-03-08494а) и «Формирование кристаллитов в ультрадисперсной системе, стимулированное химическим и фазовым превращением» (грант Российского фонда фундаментальных исследований, № 99-03-32696).

Цель работы - выявить основные закономерности формирования структуры и свойств углеродных волокнистых материалов для создания научных предпосылок совершенствования производственного процесса. Исследовать основные закономерности структурно-химических превращений УКМ на основе нефтяных коксов и антрацитов с повышенным содержанием серы в процессе технологического процесса их получения. На основе анализа результатов проведенных экспериментов и исследований разработать новые технические и технологические решения, позволяющие обеспечить стабильность серийного производства, повысить эксплуатационное качество продукции и экономическую эффективность производства изделий из КМ на основе углерода, их конкурентоспособность.

В соответствии с поставленной целью в задачи исследований входило:

- выявление достоверного критерия степени превращений полиакрилонитрильного волокна на стадии термостабилизации, экспериментальное и теоретическое обоснование его оптимального значения;

- выявление основных закономерностей структурно-химических превращений термостабилизированного ПАН-волокна в процессе высокоскоростного нагрева на стадии высокотемпературной обработки для определения значений технологических параметров, обеспечивающих получение УВМ с высоким уровнем упругопрочностных свойств и термостабильности;

- определение условий оптимальности аппаратурного оформления процесса, соблюдение которых позволит разработать конструкции печей, обеспечивающих получение высококачественных УВМ методом высокоскоростного нагрева;

- выявление основных закономерностей протекания отдельных стадий процесса формирования кристаллов графита в ультрадисперсной углеродной матрице УКМ на основе высокосернистых нефтяных коксов с целью построения физической модели фазового состава и рекристаллизации.

Методика исследований. Первым этапом работы явилось моделирование процесса получения углеродных волокнистых материалов и УКМ на лабораторном оборудовании. После накопления, обработки и анализа полученных данных проводилась проверка соответствия разработанных моделей и принципов реальному производственному процессу путем проведения экспериментов на промышленном оборудовании.

Исследования осуществляли: методами растровой и просвечивающей электронной микроскопии, спектрального анализа, рентгеноструктурного анализа, электронного парамагнитного резонанса, ДТГ, ртутной порометрии, газовой хроматографии, термомеханическим методом, измерением динамического модуля, термоэдс, прочности, электропроводности.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем:

1.Впервые выявлены следующие закономерности формирования структуры и свойств углеродных волокнистых материалов в зависимости от технологии их получения и состава исходного сырья:

- степень структурно-химических превращений ПАН-волокон в процессе термоокислительной деструкции (ТОД) может характеризоваться величиной критерия степени структурно-химических превращений Б, полученного на основании разработанного механизма протекания данного процесса;

- впервые показано, что процесс ТОД ПАН-волокон, независимо от индивидуальных особенностей исходного полимера, протекает в два этапа, на втором из которых резко ускоряются окислительные деструктивные процессы, наиболее высокий уровень качественных показателей углеродного волокна и выхода годной продукции имеет место при достижении на стадии термостабилизации значения критерия степени структурно-химических превращений, соответствующего границе между первым и вторым этапами процесса ТОД для данной температуры обработки - РГР; при наличии предварительной карбонизации перед высокотемпературной обработкой методом высокоскоростного нагрева термостабилизированное оптимальным образом ПАН-волокно должно иметь степень превращений в интервале 0,40<Ргр < 0,50; в условиях отсутствия предварительной карбонизации термостабилизированное оптимальным образом ПАН-волокно, не обладая достаточной термостойкостью, может разрушаться при термообработке, поэтому при некотором снижении качества УВ термостабилизацию необходимо проводить до достижения значения критерия степени структурно-химических превращений в интервале 0,45< Б <0,60.

- в процессе высокоскоростной высокотемпературной обработки термостабилизированного ПАН-волокна определяющим качество УВ фактором является скорость нагрева, оптимальное значение которой является постоянной величиной для данного вида сырья;

- выявлены критические значения скорости нагрева 01=1900 град/мин (для УВ на основе ПАН-волокон из сополимера ПАН и метилакрилата) и 02=1000 град/мин (для УВ на основе ПАН-волокон из тройного сополимера ПАН, метилакрилата и итаконовой кислоты) при которых УВ обладают наименьшей пористостью, наибольшей прочностью и модулем упругости;

- показано, что при существующем аппаратурном оформлении процесса ВТО методом высокоскоростного нагрева качественные характеристики УВ при применении скорости нагрева выше О] и 02 снижаются вследствие протекания чрезмерно интенсивных структурно-химических превращений, при скорости нагрева меньшей 0| и Ог - вследствие увеличения продолжительности взаимодействия с кислородом, находящемся в рабочем пространстве печи ВТО;

- при получении супервысокомодульных УВ существуют предельные степень удлинения волокна и величина температуры обработки, выше которых прекращается рост модуля упругости, зависимость модуля упругости от скорости подачи жгутов имеет два максимума;

- установлен характер зависимости свойств углеродных волокон от значений технологических параметров и конструктивных особенностей печей высокотемпературной обработки, определены оптимальные значения этих параметров, разработано рациональное аппаратурное оформление процесса;

- установлен характер зависимости показателей качества углеродных волокон от концентрации кислорода и смолистых продуктов в печах высокотемпературной обработки, разработаны принципы минимизации концентрации этих веществ;

2.Выявлены закономерности поэтапного формирования в процессе термообработки структуры и свойств углеродных композиционных материалов (искусственных графитов) на основе высокосернистых коксов: впервые разработана модель фазового превращения и рекристаллизации в УКМ на основе высокосернистых нефтяных коксов, в соответствие с которой формирование крупных (100 нм) кристаллов графита в ультрадисперсной углеродной матрице в интервале температур десульфуризации развивается по растворно-осадительному механизму с участием промежуточной фазы, образующейся при удалении серы;

- установлено, что при термообработке указанных УКМ в вакууме в интервале температур десульфуризации процесс роста крупных кристаллов графита заторможен;

- установлено, что при введении в состав УКМ оксида железа количество крупных кристаллов графита, образующегося в интервале температур десульфуризации, уменьшается почти в два раза.

Практическая значимость результатов работы заключается в следующем:

1.Внедрение предложенной в работе «Методики оценки качества исходной ПАН-нити для переработки в углеродное волокно» позволило отбраковывать не качественное исходное сырье до его запуска в производство и, тем самым, избежать затрат, связанных с низким выходом годной продукции при переработке такого сырья. В соответствие с выводами диссертации термостабилизация исходного ПАН-волокна проводится в настоящее время до достижения оптимального значения критерия степени структурно-химических превращений Б, что позволило увеличить выход годной продукции за счет снижения брака, возникающего при высокотемпературной обработке (ВТО) переокисленного или недоокисленного ПАН-волокна. С целью повышения качества конечной продукции в работе предложено изменить значения технологических параметров стадии ВТО УВ марки ВМН-4 для достижения выявленного в работе значения критической скорости нагрева углеродного волокна (1900 град/мин), что позволило уменьшить трудовые и энергетические затраты, расход элементов графитовой футеровки печи ВТО. Введение в технологический процесс установленного в диссертации оптимального значения удлинения волокна ВМН-4М при повторной ВТО позволило увеличить выход годной продукции за счет снижения брака по низкому значению удельного модуля упругости. Внедрение результатов диссертации позволило получить в 2000 году на ОАО «ЧЭЗ» годовой экономический эффект в размере 14 299 тыс.руб.(Приложение 2).

Проведенное на основе результатов диссертационной работы комплексное совершенствование всех стадий технологического процесса позволило на ОАО «ЧЭЗ» освоить серийный выпуск супервысокомодульного волокна ВМН-4М для создания нового поколения основного технологического оборудования по разделению урана, этим решена важная государственная задача - проведение замены отработавших свой ресурс агрегатов на предприятиях топливного цикла Министерства атомной энергетики РФ. Супервысокомодульное УВ марки ВМН-4М, созданное специально для армирования углепластиков, работающих в особо нагруженных условиях, имеет уникальную текстильную форму — компактную многослойную крутку элементарных волокон и модуль упругости более 550 ГПа, что выше, чем у УВ марок М50 (475 ГПа) и М55 (540 ГПа) известной фирмы «Торейка». При этом стоимость ВМН-4М более чем в 2 раза ниже.

Внедрение на ОАО «ЧЭЗ» научных положений и выводов диссертационной работы позволило стабилизировать производство, повысить качество как полуфабриката - УВ марки ВМН-4, так и конечной продукции -ВМН-4М при значительном снижении энергетических, трудовых и материальных затрат. Как отмечено в акте внедрения результатов диссертационной работы на предприятиях Минатома, в условиях сложившегося в России острого дефицита ПАН-нити - сырья для производства углеродных жгутов ВМН-4М, достигнутое в результате внедрения повышение выхода годной продукции явилось одним из основных условий развертывания производства необходимого оборудования в требуемых масштабах. Модернизация действующих предприятий Минатома с использованием указанного выше оборудования оценивается за 1997-2000 гг. общим экономическим эффектом свыше одного миллиарда рублей (Приложение 3).

Определены причины низкого качества высокомодульных и нестабильного качества высокопрочных УВ на основе ПАН-волокон из тройного сополимера производства ООО «Саратоворгсинтез», предложены пути повышения и стабилизации качества продукции, что расширяет сырьевую базу для производства отечественных УВ. В настоящее время на основе указанного вида сырья получено УВ марки Ровилон с прочностью 5880 МПа и модулем упругости 277 ГПа , что сопоставимо со свойствами суперпрочного У В марки Т800Н фирмы «Торейка» - соответственно 5490 МПа и 294 ГПа.

2.Выявленные в работе закономерности структурно-химических превращений УКМ на основе высокосернистых нефтяных коксов (искусственных графитов) послужили на ОАО ЧЭЗ» научной основой для корректировки технологии графитации продукции на основе этих коксов, что позволяет расширить сырьевую базу для получения графитированной продукции (Приложение 4).

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на Всесоюзной научно - технической конференции " Создание прогрессивного оборудования для производства химических волокон" (Чернигов, 1987г.), Московской международной конференции по композитам

Москва, 1990г.), республиканском научно - техническом семинаре "Получение, свойства и применение дисперсных материалов в современной науке и технике" (Челябинск, 1991 г.), на XVI Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Санкт - Петербург, 1998 г.), на XXVII Международной школе - симпозиуме физиков - теоретиков (Екатеринбург -Челябинск, 1998 г.), на I Национальной кристаллохимической конференции (Черноголовка, 1998 г.), на I Региональной конференции "Алюминий Урала -96" (Краснотурьинск, 1996г.).

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 194 страницах машинописного текста, содержит 65 рисунков, 25 таблиц и состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных литературных источников из 320 наименований и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Подкопаев, Сергей Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

На основании обобщения результатов комплексного исследования структуры и свойств углеродных волокон и углеродных композиционных материалов на основе нефтяных коксов на различных этапах процесса получения решены важные научно-технические проблемы совершенствования и стабилизации технологии производства, повышения экономической эффективности и конкурентоспособности, расширения отечественной сырьевой базы. Основные выводы можно сформулировать в следующих пунктах:

1. Исследования химического состава и структуры ПАН-волокна на различных этапах стадии термостабилизации позволили впервые предложить модель структурно-химических превращений и получить аналитическое выражение для безразмерного критерия степени превращений полимера волокон на этой стадии - критерия Б. В процессе исследований выявлены закономерности изменения структуры и свойств термостабилизированных и углеродных волокон в зависимости от величины критерия, что позволило выявить оптимальные значения параметров технологического процесса термостабилизации. Установлено, что процесс ТОД ПАН-волокон протекает в два этапа, на втором из которых интенсифицируются деструкционные процессы, граничные значения критерия Б - являются оптимальными для достижения наивысшего качества и выхода годной продукции.

2. Исследование поэтапного изменения структуры и свойств УВ в процессе высокотемпературной обработки позволили установить, что в условиях высокоскоростного нагрева фактором, определяющим уровень ключевых свойств У В, является величина скорости нагрева, определены оптимальные значения этого параметра для различных составов исходного сырья.

3. Показано, что при получении супервысокомодульных УВ имеется вполне определенная величина удлинения в процессе термообработки - 7,5%. Достижение этой величины удлинения позволяет получить наивысшие технико-экономические показатели процесса. Установлено, что производительность процесса получения супервысокомодульного жгута ВМН-4М без снижения качества может быть повышена в 1,8 раза за счет увеличения скорости подачи жгутов с 300 до 550 м/ч.

4. Установлено, что причиной трещинообразования при термообработке УКМ на основе высокосернистых коксов являются напряжения, возникающие в процессе роста крупных кристаллов графита в твердой углеродной ультрадисперсной матрице. Процесс роста крупных кристаллов графита в УКМ на основе высокосернистых коксов при термообработке в вакууме заторможен, закономерности структурно-химических превращений при этом существенно отличаются от случая термообработки при атмосферном давлении.

5. Выявлены закономерности рекристаллизации высокосернистых УКМ, кинетика формирования кристаллов графита в ультрадисперсной матрице при достаточно низких (1400-1700°С) температурах. Предложена модель рекристаллизации высокосернистых УКМ, вызванной химическим превращением, в соответствие с которой первоначально происходит десульфуризация, затем образование обогащенной серой фазы, после чего развивается рекристаллизация вещества по механизму жидкофазной графитации. Показано, что введение примесей, изменение давления газовой среды, или режимов термообработки позволяет эффективно управлять процессом формирования кристаллов графита в температурном интервале десульфуризации.

6. Практическая значимость работы заключается в определении оптимальных значений технологических параметров на всех стадиях производства УВ, что позволяет выпускать высококачественную продукцию с наивысшей экономической эффективностью. Установленные закономерности структурно-химических превращений углеродных материалов на основе высокосернистых коксов могут служить научной основой для создания технологии промышленного получения УКМ из этих коксов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Подкопаев, Сергей Александрович, 2000 год

1. Углеродные волокна: Пер.с япон. //Под ред. С. Симамуры.- М.: Мир, 1987.-3040С.

2. Углеродные волокна и композиты: Пер. с анг. // Под ред. Э.Фитцера. М.: Мир, 1988.-336 с.

3. Патент 4609540 США, МКи4 БОШ 9/22. Способ получения углеродных волокон // Д. Изами, Ю.Имаи, М.Накстани и др. (Япония) .-11с.:ил.

4. Конкин А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы.-М.: Химия, 1974.-376с.5 .Frewin Е.М, Furner R.F. Carbon fibres. // Engineering.- 1980.-April.-P.431.

5. Goodhew P.J., Clarke J., Bailiy J.E. A review of the fabrication and properties of carbon fibres. // Mater. Sci. and Engng.-1975.-Vol.17, № 1.-P.3-30.

6. Fitzer E., Frohs W., Heine M. Optimization treatment of PAN fibres and structural characterization of the resulting carbon fibres. // Carbon.-1986.-Vol.24, № 4-P.387-395.

7. Mathur R.B., Dhami T.L., Bahl O.P. Shrinkage beharionr of modified PAN precursorsits influence on the properties of resulting carbon fibre. // Polym. Degrad. And Stab.-1986.-Vol.14, № 2.-P.179-187.

8. Патент 4526770 США, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродных волокон Н Р.Т.Пеппер Д.С. Нельсон (США).-7с.:ил.

9. Фиалков А .С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе.-М.: Аспект Пресс, 1997.-718с.

10. Калашник А.Т., Златоустова JI.A., Рудинская Г.Я., Серков А.Т. Структурные и химические превращения в процессах термоокислительной стабилизации сополимерных полиакрилонитрильных волокон. // Химические волокна.-1999.-№ 6. С.14-18.

11. П.Термо-жаростойкие и негорючие волокна. // Под ред. Конкина А.А.-М.-Химия, 1978.-424 с.

12. Серков А.А., Радищевский М.Б., Паничкина О.Н., Серков А.Т. Темперирование акриловых жгутов при их окислительной термостабилизации. // Химические волокна, 2000,№ 1. С. 13-18.

13. Fitzer Е., Muller D.J. The influence of oxygen chemical reactions during stabilization of PAN as carbon precursor. // Carbon.-1975. Vol.13, №l.-P.63-69.

14. Bahl O.P., Mathur R.B. Effect of load on the mechanical properties of carbon fibers from PAN precursor. // Febre sci and Technol.-1979. Vol.12, №1.-P.31-39.

15. Dobiasova L., Stary V., Glogar P., Valvoda V. Analysis of carbon fibers and carbon composites by asymmetric X-ray diffraction technigue. // Carbon , 1999, V.37, № 2. P.421-425.

16. Mukesh K.Jain, Abhiraman A.S. Conwersion of acrylonitrile- based precursor fibres. Part 1. // Journal of materials sci.-1987. Vol.22.-P.278-300.

17. Кудрявцев В.И., Варшавский В.Я., Щетинин A.M., Казаков M.E. Армирующие химические волокна для композиционных материалов. // под ред. акад. Кудрявцева Г.И. -М.: Химия, 1992.-336 с.

18. Патент 4552743 США, MKU4 DOIF 9/12. Способ получения углеродных волокон. // X. Торигата, А.Самида, Н.Матсабара (Япония).-12с.: ил.

19. Справочник по композиционным материалам: Пер. с англ. // Под ред. Дж.Люблина.- М-: Машиностроение, 1988.-448с.

20. Федотов С.И., Молотков А.П., Слываков В.Е. Молекулярный механизм усадки полиакрилонитрильных волокон. // Химические волокна.-1988.-№4. С.26-27.

21. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон.-М.: Химия, 1985.208с.

22. Иовлева М.М., Бандурян С.И., Златоустова Л.А., Радишевский М.Б., Серков А.Т., Будницкий Г.А. О морфологии структуры полиакрилонитрильных волокон. // Химические волокна, 1999, №2. С.41.

23. Липатов Ю.С. Коллоидно-химические проблемы получения и применения химических волокон. // Химические волокна, 2000, №1. С.3-7.

24. Технология производства химических волокон. // Ряузов Ф.И., Груздев В.А. и др.-М.: Химия, 1980.-448с.

25. Геллер Б.Э., Эргашев К.Э. Теория и практика механического гофрирования химических волокон.- М.: НИИТЭХИМ, 1987.17с.

26. Марихин В. А., Мясников Л.П. Надмолекулярная структура полимеров.- Л.: Химия, 1977.-240 с.

27. Свойства химических волокон и методы их определения. Справочник. -М.: Химия, 1973.-216 с.

28. Волков Ю.В. Горбачева В.О. и др. Морфология полиакрилонитрильного волокна в зависимости от метода формования. // Химические волокна, 1976, № 2, С.47-49.

29. Высокоскоростное формование волокон. Пер. с англ. // Под ред. Зябицкого А., Каван X. -М.: Химия, 1988.-488 с.

30. Патент 0178890 ЕПВ, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродного волокна с высокой прочностью. // Д.Баннерман и др. (Великобритания).- 23с.: ил.

31. Werner S.B., Peebles L.H., Uhlmann D.R. Oxidative stabilization of acrylic fibres. Part 1. Oxuden uptake and general model. // Journal of materials sci.-1979.-Vol.14, № 3.-P.556-564.

32. Bahl O.P., Mathur R.B. Dhami T. J. Modification of poliacrylonitrile fibres to make them suitable for conversion into high performance carbon fibres. // Mater. Sci. And Eng.-1985. Vol.73, -P.105-112.

33. Werner S.B., Peebles L.H., Uhlmann D.R. Oxidative stabilization of acrylic fibres. Part.2. Stabilization dynamics. // Journal of materials science.- 1979.-Vol.14, № 3.-P.565-572.

34. Толке A.M., Керч Г.М. и др. Изменение деформационных свойств и внутренних напряжений в процессе нагрева полиакрилонитрильного волокна в интервале температур 20-400°С. // Механика полимеров, 1974. № 4.С.628-633.

35. Попов А.А., Рапопорт Н.Я. Заиков Г.Е. Окисление ориентированных и напряженных полимеров. -М.: Химия, 1987, 232с.

36. Mukesh К. Jain et al. Conversion of acrylonitrile- based precursors to carbon fibres. Part 2. //Journal of materials scienw.-1987. -Vol.22.-P.301-312.

37. Каверов A.T., Фришберг A.M., Кулакова H.A., Подкопаев C.A. Поиск путей повышения свойств углеродных волокон за счет улучшения качества исходного сырья. // Отчет о НИР. НИИГРАФИТ. №20-88П-53. Инв.№ 4316. 1988.

38. Серков А.Т., Златоустова JI.A., Будницкий Г.А., Радишевский М.Б. Повышение устойчивости формования акрильных волокон. // Химические волокна, 1999, №5. С. 16.

39. Калашник А.Т. Изучение кинетики окисления акриловых волокон. // Химические волокна, 2000, №1. С.28-31.

40. Manocha L.M., Bahl O.P. Role oxigen during thermal stabilization of PAN fibres. // Fibre science and Technology.-1980.-V.13, № 3.-P.199-212.

41. Shimada I., Takanagi T. Ft-IR study of the stabilization reaction of poliacrylonitrile in the production of carbon fiber. // Journal of Polymer science.-1986.-V.24.№ 8.-P. 1989-1995.

42. Takaku A., Terui S., Sugluki C., Shimiza A. Changes of tensile modulus and contractive stress of poliacrylonitrile fibres during heat treatment in air. // Fibre science and Thechnology,1982,V.16, № 4.P.237-246.

43. Калашник A.T. О природе термостойкости полигетероариленов. // Химические волокна, 1981- № 4.С.22-26.

44. Грасси Н., Скотт Дж. Деструкция и стабилизация полимеров: Пер. с анг,- М. : Мир, 1988.-446 с, ил.

45. Костиков В.И., Каверов А.Т., Производство и свойства промышленных марок углеродных волокон для композиционных материалов. // Вторая Московская международная конф. по композиционным материалам. Тез. докл. Москва. 1994. С. 1.

46. Франк Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.- М.: Наука, 1987. 502 с.

47. Watt W. Onthe oxidation of PAN fibres for carbon fibre manufacture // Carbon 80. 3Int. Kohlenstofftag 30 juni-4 juli 1980. Baden- Baden, 1980.P.688-689.

48. Гребе В., Каверов A.T. и др. Исследование термоокислительной обработки ПАН-волокон как стадии получения углеродных волокон. // II -Международный симпозиум по химическим волокнам: Труды.- Калинин, 1977.-С.93-111.

49. Подкопаев СЛ., Семенов П.В., Швейкин Г.П., Шибаленков Д.Н., Тюменцев В.А. Влияние вытяжки ПАН-нити на структуру и свойства углеродного волокна. // Тез.докл. XIV международного совещания по рентгенографии минералов. Санкт-Петербург, 1999, С.260-261.

50. Clark A. J., Bailey J.E. The role of oxidation in carbon fibre formation from poliacrylonitrile. //International conference on carbon fibres.- London, 1974.-P.l-4.

51. Попик Н.И., Милькова Л.П. и др. Структурные превращения при непрерывной термообработке полиакрилонитрильного волокна// Высокомолекулярные соединения: Краткие сообщения .- 1978.-Т.20. №10. С.789.

52. Takaki A., Shimiza J. Volume construction and its significance in structural formation during the thermal stabilization of acrylic fibres // Journal of Applied Polymer science, 1984.V.29, № 4.-P. 1319-1326.

53. Bahl O.P., Mathur R.B., Kundra K.D. Treatment of PAN fibres with S02 and development of carbon fibres therefrom. // Fibre science and Thechnology.-1980.-V.13, № 2.-P.155-162.

54. Mittal J., Konno H., Inakagi M., Bahl O.P. Denitrogenation behavior and tensile strength increase during carbonization of stabilized PAN-fibers // Carbon, 1998, V.36,№ 9, P. 1327-1330.

55. Warner S.B. Peebles L. H., Uhlmann D.R. Oxidative stabilization of acrylic fibres. Part.4. Moisture sensitivity. // Journal of materials science.- 1979.-Vol.14, № 1 l.P.2764-2765.

56. Manocha L.M., Bahl O.P., Jain L.C. Length changes in PAN fibres during their pyrolysis to carbon fibres. // Die Angewandte makromolekulare Chemie.-1978.-V.67.P.11-29.

57. Азарова M.T., Конкин A.A., Горбачева В.О. Структура и свойства углеродных волокон на основе полиакрилонитрильных волокон. // II -Международный симпозиум по химическим волокнам: Труды.- Калинин, 1977.С.86-91.

58. Комлякова Л.И., Пискарев Н.В. и др. Исследование термических превращений в полиакрилонитрильном волокне в высоком вакууме методом инфракрасной спектроскопии // Химические волокна.-1976, № 2. С.49-51.

59. Федосеев С.Д., Пучков С.В. Кинетика процесса структурных преобразований в углеродном волокне при его высокотемпературной обработке. //Химия твердого топлива.-1982. №5.С. 124-129.

60. Каверов А.Т. Физико-химические основы получения углеродных волокнистых материалов: Сборник научных трудов. М.: Металлургия.-1987.-С.74-82.

61. Патент 3539295 США, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродных волокон / С.Шимада и др. (Япония)-16с.:ил.

62. Методика определения интенсивности сигнала ЭПР жгутов термостабилизированных ПАН-волокон. // НИИГРАФИТ- МИ 4807-248-87; Инв.№ 248.-М.,1987. 5 с.

63. Самойлов В.М. Применение ЭПР-спектроскопии для прогнозирования графитируемости и реакционной способности углеродных материалов: Автореф. Дис. канд. техн. наук.- М., 1988.22с.

64. Беленков Е.А., Тюменцев В.А., Подкопаев С.А., Шибаленков Д.Н., Швейкин Г.П. Взаимосвязь структуры и свойств высокомодульного углеродного волокна. // Тез.докл. I Национальной кристаллохимической конференции, Черноголовка, 1998, Т. 2, С.240.

65. Заявка 57-27211 Япония, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродного волокна. // Д. Накашика и др. (Япония).-18с.: ил.

66. Патент 4 362 646 США, MKU4 С01В31/Ю. Получение волокнистого активного угля // И. Шигеру и др.- 11с.

67. Заявка 57-25418 Япония, MKU4 DOIF 9/22.Способ получения углеродного волокна с пониженной удельной массой. // К. Гакаси, И. Окимори (Япония).

68. Заявка 57-11216 Япония, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродного волокна // Н. Юкио, И. Наонори, К. Такаси (Япония).

69. Заявка 56-91070 Япония, MKU4 D06M 11/00, DOIF 9/22. Способ получения высокопрочного углеродного волокна. // С. Кадзухиса, О. Хироясу (Япония).-12с.: ил.

70. Заявка 61-119719 Япония, MKU4 DOIF 9/22. Высокопрочное углеродное волокно. // О. Хироясу, С. Тэцуро, С. Хироси, И. Кадзухиро (Япония.-9с).

71. Заявка 61-119717 Япония, MKU4 DOIF 9/14, DOIF 9/22. Жгут гигроскопичных углеродных волокон с повышенными характеристиками. // О. Хироясу, С. Тэцуро и др. (Япония).-8с.: ил.

72. Международная заявка 87102391, MKU4DOIF 9/22. Способ получения углеродного волокна// Ю. Шимизу, О.Тэйко и др. (Япония).-12с.: ил.

73. Заявка 2 573 095 Франция, MKU4 DOIF 9/22. Углеродное волокно. // Х.Огава, Х.Сагено, К. Ишимару (Япония).-Збс.: ил.

74. Патент 4 603 042 США, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродных волокон. // Т. Сэгсуи, И. Фукуи, Т. Кобаяши (Япония).-7с.: ил.

75. Nakatani I., Korai., Cha-Hun Ku, Watanabe F., Sakai Y. Chemistry of synthesis, structure, préparation and application of aromatic-derived mesophase pitch. // Carbon, 2000,V.38, №3. P.305-328.

76. Oya N., Johnson D.J. Direct measurement of longitudinal compressive strength in carbon fibres. // Carbon, 1999,V.37, P. 1539-1544.

77. Заявка 57 71420 Япония, MKU4 DOIF 9/22. Получение углеродного волокна из полиакрилонитрильного волокна // Х.Ютака, К.Тэцухаро(Япония).-10с. : ил.

78. Патент 4 336 022 США, MKU4 C08F8/44. Исходные акриловые волокна, пригодные для получения углеродных или графитовых волокон. // И.Е. Линч, В.К. Вилконсон (США). 8с.: ил.

79. Патент 4349523 США, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродного волокна с повышенной стойкостью к окислению. // Т. Кабаяши, Д. Охиро (Япония).-12с. : ил.

80. Ко Т.Н. Ting H.Y., Lin С.Н. Thermal stabilization of PAN fibers. // J. Appl. Polym. Sci.-1988.-Vol.35, № 3.- -P.631-640.

81. Патент 4 295 841 США, MKU4 D06Q 1/02. Термическая стабилизация акриловых волокон. // С.Б.Варнер (США).-15с.: ил.

82. A.C. 30564 НРБ, MKU4 DOIF 9/12. Способ получения углеродного волокна. // И.М.Тодоров, Г.К.Ангелова и др. (НРБ).-9с.: ил.

83. Заявка 57-42925 Япония, MKU4 DOIF 9/22. Сверхтонкое углеродное волокно // С. Ясуо, Т. Ясудзо, Ямаути Кэдзи (Япония).-19с.: ил.93 .Патент США, MKU4 Е 27В 9/04. Способ получения углеродных волокон // X. Сумамото, К. Хирояси (Япония).-11с: ил.

84. Заявка 57-11216 Япония, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродного волокна. // Н. Юлио, И. Наонори, К. Такаси (Япония)- 17с.: ил.

85. Заявка 61-289132 Япония, MKU4 DOIF 9/12. Огнестойкое волокно и печь для получения. // И. Конти, И. Хидэо (Япония).-19с.: ил.

86. Патент 4637925 США, MKU4 DOIC 5/06. Сверхпрочные углеродные волокна. // X. Тохру, М. Еджи, X. Томитаки (Япония).- 11с.: ил.

87. Заявка 61-119717 Япония, MKU4 DOIF 9/14. Жгут гигроскопичных углеродных волокон с повышенными характеристиками // О.Хироясу, С.Тэцуро, С. Хироси, И. Кадзухиро (Япония).-14с: ил.

88. Заявка 61-228470 Япония, MKU4 D06M 10/00. Углеродное волокно // Т. Тору (Япония). -16с.: ил.

89. Патент 4661572 США, MKU4 C08F 4/30. Способ получения углеродных волокон на основе полиакрилонитрила для получения углеродных волокон. // С. Такаши, О. Такаджи, К. Тадао (Япония).-9с.: ил.

90. Патент 4 069 297 США, MKU4 DOIF 9/12. Способ получения углеродных волокон. // О. Кероями, С. Нишанаки (Япония).- 15с: ил.

91. Патент 4 256607 США, MKU4 BOIJ 37/00. Процесс для получения активированных углеродных волокон. // Я. Масаточи, X. Минору (Япония).-11с.: ил.

92. Bahl О.Р., Manocha L.M. Development of high performance carbon fibres from PAN fibres. // Chem. Age India -1987.-Vol.38,№ 5.-P.181-188.

93. Заявка 55-137222 Япония, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродного волокна // К. Исаму, Я. Иосихиса, М. Иосимори (Япония).-18с.: ил.

94. Патент 24603/76 Япония, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродного волокна // С. Хойдо, X. Нохимото (Япония). 11с.: ил.

95. Патент 0 154175 ЕПВ, MKU4 DOIF 9/22. Процесс для быстрой стабилизации предшественников углеродного волокна // Макгенри, Э. Маллари (США).- 11с.

96. Патент DE 3540444 ФРГ, MKU4 DOIF 9/22. Способ получения углеродных волокон // Отава, Хироями, Мишима и др. (Япония).-49с.

97. Buttry D.A., Peng J.C., Donnet J.-B.,Rebouillat S. Immobilization of amines at carbon fiber surfaces. // Carbon, 1999,V.37, P. 1929-1940.

98. Патент 4 385 043 США, MKU4 DOIF 9/22. Способ карбонизации полиакрилонитрильных волокон //НАСА (США).-19с.: ил.

99. Tibbetts G.G., Balogh М.Р. Increase in yield of carbon fibers grown above the iron/carbon eutectic. // Carbon, 1999,V.37, P.241-247.

100. Подкопаев C.A., Каверов A.C. Исследование структуры и свойств углеродных волокон в зависимости от скорости нагрева. // Вторая Московская конф. по композитам. Тез. докл. Москва, 1994, -С.8.

101. Заявка 2 530 794 Франция, MKU4 F27B 9/04. Вертикальная печь карбонизации для получения углеродных волокон. // Т. Хэдао (Япония).-18с.: ил.

102. А.с. 807015 СССР, MKU4 F27B 9/24. Печь для термообработки углеродных материалов и изделий. // С.М.Рабинович, М.А.Энтин (СССР).-12с.: ил.

103. Шевенкова Н.В. Кристаллическая структура ПАН-волокон и ее изменение в процессе получения углеродных волокон М., 1989.-9с.- Деп. в ВИНИТИ 22.05.89, № 1815-89.

104. Allen F. Н., Kenard О, Watson D.L. Et al. Tables of Bond Lengths determined by X-Ray and Neutron Diffraction. Part 1. Bond Lengths in Organic Compounds. // J. Chem. Soc. Perkin Trans. II, 1987, № 1, P. 1-19.

105. Пб.Китайгородский А.И., Зоркий П.М., Вельский B.K. Строение органического вещества. Данные структурных исследований 1929-1970.-М.: Наука, 1980.648 с.

106. Темникова Т.И. Курс теоретических основ органической химии.-Jl. : Химия, 1968.С.122-127.

107. Эмануэль Н.М., Бучаченко A.JI. Химическая физика старения и стабилизации полимеров. М.: Наука, 1982. 360 с.

108. Ягафаров Ш.Ш., Тюменцев В.А., Беленков Е.А., Подкопаев С.А. Формирование пространственно неоднородных областей в кремнеуглеродном композиционном материале. // Журнал прикладной химии. 1999. Т. 72, Вып. 5, -С.731-733.

109. A.c. 1558132 СССР, MKU4 F27B 5/06. Проходная печь для термообработки углеродного волокнистого материала. // Косенок В.А., Рубанов А.Н., Кистерский В.Г., Меныыенин Г.А., Подкопаев С.А. (СССР).-4с.: ил.

110. A.c. 1485684 СССР, MKU4 F27B 5/06. Устройство для термообработки углеродного волокнистого материала. // Каверов А.Т., Подкопаев С.А. и др. (СССР).-5с.: ил.

111. A.c. 1635612 СССР, MKU4 F27B 5/06. Устройство для термообработки углеродного волокнистого материала. // Подкопаев С.А., Наймушин A.A., Сафрай А.Б. (СССР).-4с.: ил.

112. Щеглова Л.Н., Лингарт В.Д. Изучение диаметра элементарного волокна // Конструкционные материалы на основе углерода: Тематический отраслевой сборник трудов, N 14.-М.: Металлургия, 1979.-С.123-127.

113. A.c. 1436442 СССР, MKl/COSF 4/30. Материал для теплоизоляции // Кондратова Л.С., Кудрецкий Ф.Г., Колесников С.А., Зыков A.M., Карманова А.Б., Духовная М.М., Подкопаев С.А. и др (СССР).- 4 с.

114. Морохов И.Д., Петинов В.И., Трусов Л.И. Петрунин В.Ф. Структура и свойства малых частиц. // УФН. 1981. Т. 133, N 4. -С.653-692.

115. Иванов А.Б., Крылов В.Н. Процесс удаления серы из нефтяного кокса при высоких температурах и его кинетика. // Журн. приклад, химии. 1960. Т.ЗЗ. № 9. С.2001-2008.

116. Sugimoto Y., Derbyshire F.J., Scaroni A.L. The effect of evolution on the properties of high temperature carbons-1. Thianthrene and thianthrene-anthracene precursors. // Carbon, 1985.V.23, № 4. P.411-416.

117. Тюменцев В.А., Саунина С.И., Беленков Е.А., Подкопаев С.А., Семенов П.В., Швейкин Г.П. Низкотемпературная графитация, стимулированная химическим превращением.// Вестник Челябинского университета, 1998, № 1. С. 138-163.

118. Пакшвер Э.А., Калабин А.Д., Кукушкин Н.А. Исследование процесса формования полиакрилонитрильного волокна при помощи математической модели. // Химические волокна, 1998, № 2. С.51-53.

119. Jimenez Mateos J.M. XRD Study of Petroleum Cokes by Line Profile Analysis: Relations Among Heat Treatment, Structure, and Sulphur Content. // Carbon . 1993.V.31. № 7. P. 1159-1178.

120. Тюменцев B.A., Саунина С.И., Беленков E.A., Подкопаев С.А., Швейкин Г.П. Влияние вакуума на переход содержащего серу углерода в графит. // Неорган. Материалы. 1999. Т.35. № 7. С.818-824.

121. Тюменцев В.А., Семенов П.В., Подкопаев С.А., Нонишнева Н.П., Головин А.В. Структурные преобразования углеродного материала на основе сланцевого кокса в процессе термообработки. // Журнал прикладной химии, 2000, Т.73, № 8. С.1380-1382.

122. Whittaker M. P., Grindstaff L.I. The Irreversible Expansion of С Bodies During Graphitization . // Carbon .1969.V.7. № 5. P.615-621.

123. Sugimoto J., Derbyshire F.J., Scaroni A.W.// The effect of sulfur evolution on the propert: es of high -temperature carbons -II. The eddidion of Fe203. // Carbon .V.23. № 4. P.417-421.

124. Левченко B.B., Смоленцева В. А., Шипков H.H. Поведение углеродных материалов, изготовленных на основе игольчатого кокса, на стадии пред кристаллизации. // Цветные металлы. 1990. № 3. С.59-61.

125. Серков А.Т., Златоустова Л.А., Радишевский М.Б. О получении акриловых микроволокон по мокрому способу формования. // Химические волокна, 2000, № 3. С. 16-20.

126. Серков А.Т., Златоустова Л.А. зависимость прочности углеродного волокна от физико-механических свойств исходного полиакрилонитрильного волокна. // Химические волокна, 2000, № 4.42-43.

127. Arndt К., Pollak A. Untersuchungen uber Graphitierung. // Zeitschrift anorganische allgemeine Chemie, 1931, Bd 201, № 1. S. 81-112.

128. Шулепов C.B. Физика углеродных материалов. Челябинск: Металлургия, 1990. 335 с.

129. Шипков Н.Н., Костиков В.И., Непрошин Е.И., Демин А.В. Рекристаллизованный графит. М.: Металлургия, 1979. 183 с.

130. Фиалков А.С. Углеграфитовые материалы. М.: Энергия. 1979.319 с.

131. Скляр М.Г. Физико-химические основы спекания углей. -М.: Металлургия, 1984. 201 с.

132. Веселовский B.C. Технология искусственного графита. М.-Л., 1940.161 с.

133. Franklin R.E. The interpretation of diffuse x-ray diagrams of carbon. // Acta Crystallographica, 1950, V.3. P. 107-110.

134. Franklin R.E. The structure of grafitic carbon. // Acta Crystallographica, 1951, V.4. P. 253-261.

135. Franklin R.E. Crystallite grown in graphitizing and nongraphitizing carbon. // Proceedings of the Royal Society, 1951, V.A 209, № 1097. P. 196-218.

136. Касаточкин В.И. Переходные формы углерода. Структурная химия углерода и углей. Сб. научн. тр. М.: Наука, 1969. С. 7-16.

137. Касаточкин В.И., Каверов А.Т. Электрические свойства и структура переходных форм углерода. // Доклады АН СССР, 1958. Т. 120, № 5. С. 10071014.

138. Крылов В.Н. О механизме процесса электрографитирования углей, электродов и электроугольных изделий. // Ж. прикладной химии. 1956. Т.29, №2. С. 210-217.

139. Уббелоде А.З., Льюис Ф.А. Графит и его кристаллические соединения. М.: Мир, 1965. 256 с.

140. Jasienko S., Machnikowski I. Studies on pyrolytic carbons obtained by acetylen pyrolysis at 1273 K.II Graphitazation of various types of pyrolytic carbons. // Carbon, 1981, V. 19, № 3. P.205-208.

141. Oberlin A. Microstructure et proprietes des matieres carbonees.// J. Microsc. Spectrosc. Electron., 1982, V.7, № 4. P. 327-340.

142. Виргильев Ю.С., Пекальн Т.К. Стадии процесса графитации углеродных материалов. // Известия АН СССР. Неорган, материалы, 1976, Т. 12, № 10. С.1791-1795.

143. Noda Т., Kato Н. Heat treatment of carbon under high pressure. // Carbon, 1965, V.3, № 3. P.289-297.

144. Noda T. Graphitization of carbon under high pressure. // Carbon, 1968, V.6, №2. P.125-133.

145. Бакман A.C., Нагорный В.Г., Шипков H.H. и др. Влияние нагрева на структуру неграфитирующихся углеродных материалов при различныхвысоких давлениях. Структура и свойства углеродных материалов. Сб. научн. тр. М.: Металлургия, 1984. С. 22-26.

146. Fishbach D.B. The kinetiks and mechanizm of graphitization. // Chemistry and physics of carbon, 1971, V.7. P. 1-107.

147. Naka Sh., Hirand Sh., Shimono K., Takeda Y. Фунтай оёби фуммацу якин. // J. Jap. Soc. Powder and Powder Met., 1978, V.25, № 8. P. 268-271.

148. Костиков В.И., Шипков H.H., Дымов Б.К., Шевяков В.П., Бубненков И.А. Изменение структуры углерода при воздействии высокого давления и температуры. Структура и свойства углеродных материалов. Сб. научн. тр. М.: Металлургия. 1987. С.107-119.

149. Нагорный В.Г. Некоторые типы дефектов структуры и процесс графитации углерода. Конструкционные материалы на основе углерода. Сб. научн. тр. М.: Металлургия, 1980, № 5. С.32-46.

150. Noda Т. Crystal Growth and Graphitization. // Carbon, 1980, V.18, № 1. P.3-12.

151. Omori M, Hirai T, Yajima S. Electron Microscope Observations of Carbon Layers around Iron Particles Dispersed in a Glasslike Carbon Matrix. // Carbon, 1974, V.12, .4. P. 474-476.

152. Гагарин С.Г., Уланов H.H. Влияние петрографического состава низкометаморфизованных углей на их химико-технологические свойства и коксуемость шихт с их участием. // ХТТ, 1993, № 6. С. 66-74.

153. Посыльный В.Я., Кралин JI.A. Термографит. Ростов, 1973. 68 с.

154. Скрипченко Г.Б., Козлова И.И. Экспериментальный и теоретический анализ преобразования углей в процессе метаморфизма. // ХТТ, 1994, №3. С. 19-26.

155. Кокурин А.Д., БухерА.Б., Горбатенко Э.В., Соловейчик Э.Я. О графитации антрацитов. // Ж. прикладной химии, 1981, Т. 44, № 3. С.665-670.

156. Fitzer E., Kompalik D., Wormer O. Gaseous products during the puffing of coke materials. // Carbon' 86. 4th Int. Carbon Conf. Baden-Baden, 30 Juni 4 Juli. 1986.

157. Тюменцев B.A., Беленков E.A., Фотиев A.A., Саунина С.И., Подкопаев С.А. Закономерности перехода низко- и высокометаморфизован-ного антрацита в графит. // Журнал прикладной химии, 1997, Т.70, № 1. С. 21-24.

158. Fitzer Е., Weisenburger S. Evidence of catalytic effect of sulphur on graphitization betwean 1400-2000 C. // Carbon, 1976, V.14, № 4. P. 195-198.

159. Fitzer E., Weisenburger S. Kinetics of graphitization within the first minute of heat treatment. // Carbon, 1976, V.14, № 6. P. 323-327.

160. Тюменцев B.A., Саунина С.И., Пережогина H.M., Мордухович Б.Ш., Шейнкман А.И. Влияние серы на кристаллизацию углерода. // ХТТ, 1989, №5. С. 140-143.

161. Беленков Е.А., Тюменцев В.А., Фотиев А.А. Особенности перехода содержащего серу углерода в графит. // Неорган, материалы, 1995, Т.31, №5. С. 651-654.

162. Мордухович Б.Ш., Ким JI.B. Структурные превращения сернистых коксов и качество графитированных электродов. Сырьевые материалы электродного производства. Сб. научн. тр. М., 1986. С. 31-39.

163. Tyumentsev V.A., Belenkov Е.А., Shveikin G.P.,Podkopaev S.A. The Effects of Sulphur and other Impurities on Carbon Graphite Transition. // Carbon, 1998, V.36, № 7/8. P. 845-853.

164. Тюменцев B.A., Беленков E.A., Саунина С.И., Подкопаев С.А., Швейкин Г.П. Влияние добавок железа и хрома на переход содержащего серу углерода в графит. // Неорган, материалы, 1998, Т.34, № 4. С. 418-423.

165. Стрижова JI.E., Сюняев З.И., Скрипченко Г.В., Касаточкин В.И. Влияние серы на процесс структурирования нефтяного кокса замедленного коксования. // ХТТ, 1971, № 2. С. 143-145.

166. Тюменцев В.А., Горпиненко М.С., Багаутдинова Б.Г., Мордухович Б.Ш. Некоторые особенности структурных превращений сернистых нефтяных коксов при термообработке. // Сб. научн. тр. НИИграфита. М., 1981. С. 48-51.

167. Багаутдинова Д.Б., Минкин B.C., Горпиненко М.С. и др. Исследование структурных превращений нефтяных коксов методом ЯМР. // ХТТ, 1981, №6. С. 113-116.

168. Kakuta М. Structural Changes during Graphitization of Petroleum Coke. // Proc. of the 16-th Biennial Conference on Carbon, San-Diego, 1983. P. 591-592.

169. Jasienko Stefan, Wajzer Lucjan Proces katalitycznej grafityzacju substancji organicznych. Wplyw substancj nieordanicz nych na proces grafityzacji Koksow naftowych. //Koks, smola, gaz, 1986, V.31, № 7-8. P. 152-158.

170. Вахитов P.P., Биктимирова Т.Г., Гимаев P.H., Садыков P.X., Ахметов М.М., Новоселов В.Ф. Исследование тонкой структуры сернистых нефтяных коксов в процессе термообработки. // ХТТ, 1985, № 1. С. 115-120.

171. Касаточкин В.И., Каверов А.Т. Кинетика и механизм гомогенной графитации. // Докл. АН СССР, 1957, Т.117, № 5. С. 837-840.

172. Tadjani М., Lechter Jacil, Kabret T.S. and Bragg R.H. Structural disorder induced in graphite by grinding. // Carbon, 1986, V.24, № 4. P. 447-449.

173. Скрипченко Г.Б., Касаточкин В.И. Исследование механизма гомогенной и гетерогенной графитации. Структурная химия углерода и углей. Сб. научн. тр. М.: Наука, 1969. С. 67-77.

174. Lachter J., Bragg R.M. Interstitials in graphite and disordered carbons. // Phys. Rev., B. 1986, V.33, № 12. P. 8903-8905.

175. Байтингер E.M. Электронная структура конденсированного углерода. Свердловск, Издат. Уральского университета, 1988. 152 с.

176. Kawamura К., Bragg R.H. Craphitization of pitch coke: changes in mean interlayer spacing, strain and weight. // Carbon, 1986, V.24, № 3. P. 301-309.

177. Рогачев С.Г., Банников Г.К., Деев А.Н. О характерных температурах для углеродных веществ и углеводородов в процессе термохимических превращений. Конструкционные материалы на основе графита. Сб. научн. тр. М.Металлургия, 1970, № 5. С. 57-69.

178. Скрипченко Г.Б., Григорьева З.В., Хренкова Т.М., Спиридонов Э.Г., Касаточкин В.И. Преобразование графита в процессе диспергирования. Структурная химия углерода и углей. Сб. научн. тр. М.: Наука, 1969. С. 78-87.

179. Lachter J., Bragg R.H. Stepwise Processes in the Ordering and Disordering of Carbon. // The Role of Carbon. Proc. 4th Int. Carbon Conf. BadenBaden, 1986. P.248-250.

180. Lachter J., Bragg R.M., Close Z. Grafhical analysis of processes wiht multipli activation energies. // J. Appl. Phys., 1986, V.60, № 5. P. 1841-1843.

181. Федоров Б.В., Шоршоров M.X., Хакимова Д.К. Углерод и его взаимодействие с металлами. // М.: Металлургия, 1978. 208с.

182. Лопатко Ю.С., Перевезенцев В.П. и др. Каталитическая графитация углерода.// Известия АН СССР. Неорган, материалы, 1973, Т.9. № 10. С. 17081711.

183. Дмитриева Г.В.,Зацепин С.В.,Апалькова Г.Д.,Скопец T.JI. К вопросу о взаимодействии оксидов железа с углеродом в процессе термообработки и их влияние на структуру графита. // ХТТ, 1981, № 6. С. 146-149.

184. Юрковский И.М., Константинова Д.С. Графитация углеродных материалов с катализаторами. // Цветные металлы, 1988, № 6. С. 62-63.

185. Довгучиц Э.Ф., Толкачев В.В., Шипков H.H. Некоторые вопросы выбора добавок и определение их карбидной фазы в рекристаллизованном графите. Конструкционные материалы на основе графита. Сб. научн. тр. М. :Металлургия, 1974, № 9. С. 34-41.

186. Демин A.B. Основные закономерности формирования структуры и свойств углеродных материалов с добавками химических элементов.

187. Структура и свойства углеродных материалов. Сб. научн. тр. М.: Металлургия, 1987. С.63-73.

188. Шмакова Е.С., Лебедев Ю.Н. Влияние никеля на структурные превращения кокса при высокой температуре. Конструкционные материалы на основе графита. Сб. научн. тр. М.:Металлургия, 1981, № 16. С. 43-45.

189. Мордухович Б.Ш., Ким Л.В., Тюменцев В.А., Сорокин Л.Н. Влияние железосодержащей добавки на кристаллизацию углеродных материалов при низкотемпературной обработке. Производство электродной продукции. Сб. научн. тр. НИИграфит. М., 1984. С. 21-25.

190. Гасик М.Н., Анелок Л.И., Кашкуль В.В., Гриншпунт А.Г., Лысенко В.Ф. О каталитическом действии добавок карбида кремния на процесс графитации самообжигающихся электродов. //ХТТ, 1982, № 2. С. 73-78.

191. Ruland W.et.al. The microstructure of PAN-base carbon fibers. // J. Appl. Crystallogr., 1970, № 3. P. 525-531.

192. Ruland W. X Ray Studies on Preferred Orientation in Carbon Fibers. // J. Apll. Phys., 1967, V.38. P. 3585-3588.

193. Johncon D.J. and Tyson G.N. Low angie x-ray diffrakction and physical properties of carbon fibers. // British J. Appl.Phys., 1970, V.3. P. 526-531.

194. Jonson W. and Watt W. Structure of High Modulus Carbon Fibers // Nature, 1967, V.215. P. 384-386.

195. Mukesh К. Jain, Abhiraman A.S. Conversion of acrylonitrile-based precursor fibres to carbon fibres. // J. of Materials Science, 1987, V.22, № 1. P. 278300.

196. Shioya M. and Takaku A. Characterization of microvoids in carbon fibers by absolute small-angle x-ray measurements on a fiber bundie. // J. Appl. Phys., 1985, V.58,№ 11. P. 4074-4082.

197. Седов Б.Б., Давыдов Г.В. Рентгенографическое исследование структурных изменений углеграфитовых материалов в процессе высокотемпературной обработки. // ХТТ, 1975, № 4. С. 165-170.

198. Егорова В.А., Машкович JLA. Володькина Т.В., Кутейников А.Ф. Изменение элементного состава нефтяного кокса при его термообработке. // ХТТ, 1981, №6. С. 122-124.

199. Солдатенко Е.М., Валтерс Н.А. Метод разделения рентгеновского профиля (002) для углерода коксов. // ХТТ, 1973, № 6. С. 89-92.

200. Справочник по композиционным материалам. Т.1. Под ред. Дж. Любина. М.: Машиностроение, 1988. 447 с.

201. Donnet J.B. and Ehrburger P. Carbon Fibre in Polymer Reinforcement // Carbon, 1977, V.15, №3. P. 143-152.

202. U.Sandler, A. Wyler Phase trasitions in materials.// PHYSICAL REVIEW.B., 2000, V. 61, № 1,P. 16-19.

203. Marchand A. and Zanchetta J.V. Propriétés électroniques d'un carbone dope a l'azote. // Carbon,1966, V.3, № 4. P. 483-491.

204. Fitzer E., Weisenburgen S. Graphitization Studies by in Situ X-ray Technique. // Carbon, 1974, V.10, № 6. P. 657-666.

205. Terriere G., Du Besset M., Oberlin A.,Pacault A. Etude en Microscopie et Diffraction Electroniques de la Cinetique de Graphitation de Différents Carbones. // Carbon, 1969, V.7, № 3. P. 385-391.

206. Whittaker M.P., Grindstaff L.I. The Irreversible Expansion of Carbon Bodies Düring Graphitization. // Carbon, 1969, V.7, № 5. P. 615-621.

207. Крегер Ф. Химия несовершенных кристаллов. M.: Мир, 1969. 654 с.

208. Чеботин В.И. Физическая химия твердого тела. М.: Химия, 1982. 320 с.

209. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: Издатинлит. 4.1, 1962. 415 С. Ч.2., 1963. 275 с.

210. Volmer M. Uber Keimbildung und Keimwirkung als Spezialfälle Der heterogenen Katalyse. // Zs. Elektrochem., 1929, Bd 35, № 9. S. 555-561.

211. Блейли Д.М. Поверхностная диффузия. M.: Металлургия. 1965.C.

212. Гегузин Я.Е. Диффузия по реальной кристаллической поверхности. В кн.: Поверхностная диффузия и растекание. М., 1969. С. 11-77.

213. Шейнкман А.И., Фотиев A.A. Рост кристаллов ультрадисперсных оксидов. Свердловск, 1991. 88 с.

214. Гегузии Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. 343 с.

215. Гегузин Я.Е., Кагановский Ю.С. Диффузионный перенос массы в островковых пленках. // УФН, 1978, Т. 125, № 3. С. 489-527.

216. Трусов Л.И., Лаповок В.Н., Грязнов В.Г. и др. Процессы переноса массы в ультрадисперсных средах. В кн.: Свойства и применение дисперсных порошков. Киев, 1986. С. 98-114.

217. Лаповок В.Н., Новиков В.И., Свирида C.B. и др. Образование неравновесных вакансий при рекристаллизации ультрадисперсного порошка никеля. // ФТТ, 1983, Т. 25, № 6. С. 1846-1848.

218. Новиков В.И., Трусов Л.И., Лаповок В.Н., Гелейшвили Т.П. Особенности роста частиц ультрадисперсных порошков при спекании. // Порошковая металлургия, 1984, № 3. С. 30-35.

219. Новиков В.И., Трусов Л.И., Лаповок В.Н., Гелейшвили Т.П. О1. U 11 W Wмеханизме низкотемпературной диффузии, активированнои мигрирующей границей. // ФТТ, 1983, Т.25, № 12. С. 3696-3698.

220. Новиков В.И., Трусов Л.И., Лаповок В.Н., Гелейшвили Т.П. Особенность процессов переноса массы в ультрадисперсных средах. // Порошковая металлургия, 1983, №7. С. 39-46.

221. Тодес О.М. Кинетика коагуляции и укрупнения частиц в золях. Статистические явления в гетерогенных системах. М.;Л.: Изд. АН СССР, 1949. С. 137-173.

222. Лифшиц И.М., Слезов В.В. О кинетике диффузионного распада пересыщенных твердых растворов. // ЖЭТФ, 1958, Т.35, № 2. С. 479-484.

223. Geguzin Ya. Е., Kaganovsky Yu. S., Slysov V.V. Determination of the Surface Heterodiffusion Coefficient by the Method of Mass Transfer. // J. Phys. Chem. Sol., 1969. V.30, № 5. P.l 173-1180.

224. Шейнкман А.И., Белозеров Б.П., Тюменцев B.A., Рихерт А.Г., Клещев Г.В. О массопереносе в мелкокристаллических системах. В кн.: Вопросы физики твердого тела. В.6. Челябинск, 1976. С. 100-104.

225. Шейнкман А.И., Келлерман Г.Л. Массоперенос и спекание в ультрадисперсных оксидных системах. В кн.: Свойства и применение дисперсных порошков. Киев, 1986. С. 162-171.

226. Келлерман Г.Л. Стохастический процесс эволюции ансамбля мелких частиц. Диссертация на соискание учёной степени кандидата физ.-мат. наук. Харьков, 1983. 153 с.

227. Клещев Д.Г., Шейнкман А.И., Плетнев Р.Н. Влияние среды на фазовые и химические превращения в дисперсных системах. Свердловск. 1990. 245 с.

228. Келлерман Г.Л., Шейнкман А.И., Конев В.Н. Стохастический механизм коалесценции в мелкодисперсных системах. // Деп. в ВИНИТИ, № 412-82 Деп.

229. Новиков В.И., Свирида С.В., Трусов Л.И. и др. Активация процессов диффузии и фазовых превращений в ультрадисперсных средах при пластической деформации. // Металлофизика, 1984, Т.6, № 3. С. 114-115.

230. Новиков В.И., Свирида С.В., Трусов Л.И. и др. Инициирование диффузионного массообмена и фазового превращения в ультрадисперсных средах при рекристаллизации. // Металлофизика, 1984, Т.6, № 4. С. 97-99.

231. Estrin У., Lucke К. Grain boundary motion-II. The effekt of vacancy production on stready state grain motion. // Acta met., 1981. V.29, P. 781-799.

232. Гегузин Я.Е., Парицкая Л.Н. О взаимосвязи процессов рекристаллизации и гомогенизации в двухкомпонентных смесях ультрадисперсных порошков. В кн.: Свойства и применение дисперсных порошков. Киев, 1986. С. 114-127.

233. Chr. Gottschalk, Smidoda К., Gleiter Н. Vacancy generation by migrating boundaries. // Acta met., 1980, V.28, № 12. P. 1653-1656.

234. Юшкин Н.П. Теория микроблочного роста кристаллов в природных гетерогенных растворах. Сыктывкар, 1971. 52 с.

235. Трусов Л.И., Холмянский В.А. Островковые металлические пленки. М.: Металлургия, 1973. 321 с.

236. Garofalini S.H., Halicioglu Т., Pound G.M. Adatom coalescence and cluster motion on amorphous surfaces via a molecular dynamics computer simulation. // Surface Sci., 1982, V.114, № 1. P.161-170.

237. Skofronic J., Phillips W.B. Morphological Changes in Discontinuous Gold Films following Deposition. // Appl. Phys., 1967, V.38, № 12. P. 4791-4796.

238. Metois J. J., Heinemann K., Poppa H. In situ investigation of the mobility of small gold clusters on cleaved MgO surfaces. // Appl. Phys. Lett., 1976, V. 29, №3. P. 134-136.

239. Reiss H. Rotation and Translation of Islands in the Growth of Heteroepitaxial Films. // J. Appl. Phys., 1968, V.39, № 11. P. 5045-5061.

240. Иевлев B.M.,Трусов Л.И., Холмянский В. А. Структурные превращения в тонких пленках. М.: Металлургия, 1988. 325 с.

241. Гегузин Я.Е. Диффузионное деформирование пористых кристаллических структур. // ФТТ, 1975, Т.17, № 7. С. 1950-1954.

242. Гегузин Я.Е., Кагановский Ю.С., Парицкая Л.Н. «Холодная» гомогенизация при взаимной диффузии в дисперсных средах. // ФММ, 1982, Т.54, № 1.С. 137-143.

243. Гегузин Я.Е., Парицкая Л.Н., Богданов В.В., Новиков В.И. Об особенностях рекристаллизации ультрадисперсных порошков при спекании. // ФММ, 1983, Т.55, № 4. С. 768-773.

244. Лифшиц И.М. К теории диффузионно-вязкого течения поликристаллических тел. // ЖЭТФ, 1963, Т.44, № 4. С. 1349-1367.

245. Паничкина В.В. Жидкофазное спекание дисперсных смесей порошков. В кн.: Свойства и применение дисперсных порошков. Киев, 1986. С. 143-149.

246. Kim Р.К., Kim Т.Н. A study of the rearrangement mechanism of tungsten particle by liquid-phase sintering of W-Cu alloys. // J. Korean. Inst. Met., 1982, V.20, № 5. P. 425-431.

247. Беленков Е.А., Шейнкман А.И. Моделирование процессов графитации аморфного углерода. // Известия вузов СССР. Физика, 1991, № 10. С. 67-69.

248. Беленков Е.А. Формирование кристаллов в ультрадисперсных системах С и C-Si, стимулированное фазовым превращением. Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. Челябинск, 1994. 166с.

249. Yokohawa С., Hosokawa К., Takegami Y. A kinetic study of catalytic graphitization of hard carbon. // Carbon, 1967, V.5, № 4. P. 475-480.

250. Fitzer E., Kegel B. Reaktionen von Kolenstoffgesattigter vanadiumcarbidschmelze mit ungeordneten konlenstoff (Beitragzur katalytischen graphitierung). // Carbon, 1968, V.6, № 4. P. 433-444.

251. Marsh H., Warburton A.P. Catalytic graphitization of carbonuzing titanium and zirconium. // Carbon, 1976, V,14, № 1. P. 47-52.

252. Oya A., Otani S. Influences of particle size of metal on catalytic graphitization of non-graphitizing carbons. // Carbon, 1981, V. 19. P. 391-400.

253. Baraniecki C., Pinchbeck P.H., Pickering F.B. Some Aspects of Graphitization Induced by Iron and Ferro-Silicon Additions.// Carbon, 1969, V.7, № 2. P.213-224.

254. Никольская И.Ф., Демин A.B., Гундорова Н.И., Кожевникова Н.А. Влияние температурного перепада на процесс каталитической графитации углеродного материала в присутствии расплавленного железа. // ХТТ, 1973, №6. С. 129-134.

255. Никольская И.Ф., Демин A.B., Кожевникова H.A. Исследование процесса каталитической графитации углерода в присутствии расплавленного железа. // ХТТ, 1974, № 2. С. 101-105.

256. Шипков H.H., Костиков В.И., Непрошин Е.И., Демин A.B. К вопросу рекристаллизации углерода. // ХТТ, 1977, №. 4. С. 74-75.

257. Беленков Е.А., Тюменцев В.А., Подкопаев С.А., Шибаленков Д.Н., Швейкин Г.П. Взаимосвязь структуры и свойств высокомодульного углеродного волокна. // Тез. докл. I Национальной кристаллохимической конференции. Черноголовка, 1998, Т.2. С. 240.

258. Подкопаев С.А., Тюменцев В.А., Ягафаров Ш.Ш., Саунина С.И. Влияние режима термообработки на микроструктуру углеродного волокна. // Ж. прикладной химии, 1994, Т. 67, № 3. С. 433-435.

259. Тюменцев В.А., Подкопаев С.А., Беленков Е.А., Фотиев A.A. Взаимосвязь структурных преобразований и свойств углеродных волокон, синтезируемых в условиях высокоскоростного нагрева. // Ж. прикладной химии, 1995, Т. 68, № 8. С. 1398-1400.

260. Iwashita N., Inagaki М. Relation between struktural parameters obtained by X-ray powder diffrakctiön of various carbon materials. // Carbon, 1993, V.31, № 7. P. 1107-1113.

261. Шейнкман А.И., Фотиев A.A., Тюменцев В.А. Стадийный характер массопереноса в ультрадисперсных оксидах. // Ж. неорган, химии, 1997, Т. 42, № 1.С. 20-25.

262. Каган A.C., Сновидов В.М. Анализ формы дифракционных линий низкоотпущенного мартенсита. // ФФМ, 1965, Т. 19, № 2. С. 191-198.

263. Сновидов В.М., Каган A.C., Ковальский Е.А. Анализ тонкой структуры по форме одной дифракционной линии. // Заводская лаборатория, 1968, Т.34, №9. С. 64-662

264. Ergun S. Analusis of coherence, strain, thermal vibration and preferred orientation in carbons is by x-ray diffraction. // Carbon, 1976, V.14, № 3. P. 139150.

265. Donnet J.-B., Qin R.-B. Study of carbon fiber surfaces by scanning tunneling microscopy, part II Pan-based high strength carbon fibers. // Carbon, 1993, V.31, № l.P. 7-12.

266. Ко T.-N., Day T.-C., Perng J.-A., Lin M.-F. The characterization of PAN-based fibers developed by two-stage continuous carbonization. // Carbon, 1993, V.31, №5. P. 765-771.

267. Rellick G.S., Adams P.M. ТЕМ studies of resin-based matrix mikrostructure in carbon/carbon composites. // Carbon, 1994, V.32, № 1. P. 127144.

268. Saadaoui H., Roux J.C., Flandrois S., Nysten B. Graphitization of pyrocarbons: an STM study. // Carbon, 1993, V.31, № 3. P. 481-486.

269. Miki-Yoshida M., Castillo R., Ramos S., Rendon L., Tehuacanero S., Zon B.S., Jos6-Yacaman M. High resolution electron microscopy studies in carbon soots. // Carbon, 1994, V.32, № 2. P. 231-246.

270. Камнева А.И. Химия горючих ископаемых. М.: Химия, 1974. 113 с.

271. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984, 342 с.

272. Гегузин Я.Е. Диффузия по реальной кристаллической поверхности. В кн.: Поверхностная диффузия и растекание. М.: Наука, 1969 С. 11-77.

273. Metois J.J., Heinemann К., Poppa Н. Evidence of translations and rotations of gold crystallites vacuum deposited on (111) MgO surfaces at room temperature. // Phil. Mag., 1977, V.35, № 5. P. 1413-1416.

274. Егоров Ф.Ф., Шатохин Ф.М., Шевченко Ю.В. Кинетика уплотнения, структурообразование и прочность спеченных гетерофазных материалов (TiC, TiCN)-Cr, (TiC, TiCN)-(Ni-Cr). // Порошков.мет.1993, №11/12. С. 38-43.

275. Ashby M.F., Verral R.A. Diffusion-accomodated flow and superplasticity. // Acta met., 1973, V.21, № 2. P. 149-153.

276. Fischbach D. В. In: Chemistry and Physics of Carbon.v.7. ed. Walker P.L, Ir., Thrower P.A., Marcel Dekker, N.-Y. 1971. p. 107-154. ill.

277. Хирш P., Хови А., Никол сон P., Пэшли Д., Уэлан М. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1968. 576 с.

278. Глоэр Одри М. Практические методы в электронной микроскопии. Л.: Машиностроение, 1980. 375 с.

279. Гоулдстейн Лж., Яковиц X. Практическая растровая электронная микроскопия. М.: Мир, 1978. 656 с.

280. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1979. 423 с.

281. Касперович В.М., Тюменцев В.А., Шейнкман А.И., Распопов Ю.М. Измерение температуры образца при высокотемпературных исследованиях на микроскопах типа УЭМВ-100. // Заводская лаборатория, 1974, № 9. С. 11251126.

282. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. 632 с.

283. Дымченко Н.П., Шишлянникова Л.М., Ярош Н.И. К расчету блочности и микродеформаций поликристаллов методом гармонического анализа с использованием ЭВМ. // Аппаратура и методы рентгеновского анализа. Л. 1974. № 15. С. 46-53.

284. Warren В.Е. X-ray studies of deformed. // Metals. Progr. Metal. Phys. 1959, №8. P. 147-202.

285. Paterson M.C. X-ray diffraction by face-centereg cubic crystals with deformation faults. // J. Appl. Phys., 1952, V.23, № 8. P. 805-811.

286. Bertaut E.F. Raies de debye scherrer et repartion des dimensions des domaines de bragy dans les poudres polycristallions. // Acta Cryst., 1950, V.3, №1. P. 14-18.

287. Плешаков В.Ф. Метод разделения рефлексов со сложным профилем на отдельные компоненты в рентгеновской дифрактометрии углеродных материалов. // Кристаллография, 1991, Т.36, № 4. С. 866-871.

288. Королев Ю.М. Рентгенографическое исследование гумусового органического вещества. // ХТТ, 1989, № 6. С. 11-19.

289. Плешаков В.Ф., Кузнецова H.A., Ланцова С.А. Фазовый состав полиакрильных волокон. // ХТТ, 1992, № 1. С. 131-136.

290. Михайленко В.И., Михальчук В.В. Методы разложения спектров с неразрешенной структурой. // ЖПС, 1987, Т.46, № 4. С. 535-543.

291. Григорьев О.Н., Ночевкин С.А. Стельмашенко H.A. Определение параметров профиля рентгеновских дифракционных кривых с использованием метода наименьших квадратов. // Заводская лаборатория, 1987, Т.53, № 3. С. 31-33.

292. Волков В.Ф., Герасимов С.А., Синицин В.Н. Об одном методе рйзделения перекрывающихся пиков. // Заводская лаборатория, 1988, Т.54, № 8. С. 42-44.

293. Дробинова И.А., Телепина H.A., Фокин В.А. Программа для определения параметров тонкой структуры поликристаллов с помощью метода регуляризации. // Аппаратура и методы рентгеновского анализа. Л.: Машиностроение, 1981, № 26. С. 47-55.

294. Куклина В.Н., Плясова Л.М., Кефелли Н.М., Левицкий Э.А. Фазовый состав и дисперсность окиси алюминия. // Кинетика и катализ, 1971, Т. 12, № 4. С.1078-1079.

295. Криворучко О.П., Зайковский В.И. Образование жидкой фазы в системе углерод-металл при необычно низкой температуре. // Кинетика и катализ, 1998, Т.39, № 4. С.607-617.

296. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ на жгут ВМН-4М ( Калькуляционная единица-килограмм.