Совершенствование и реализация методов контроля параметров магнитофореза ферропримесей природных и технологических сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат наук Сандуляк Дарья Александровна

• Сандуляк Дарья Александровна
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Сандуляк Дарья Александровна

Введение

Глава 1. Основные сведения о методах и результатах контроля параметров магнитофореза ферропримесей природных и техногенных сред

1.1. Систематизация результатов полиоперационного магнитоконтроля содержания ферропримесей в различных средах

1.1.1. Обзор нормативных требований по содержанию железа и его соединений в природных и техногенных средах

1.1.1.1. Сыпучие среды

1.1.1.2. Горюче-смазочные материалы

1.1.2. Массово-операционные характеристики магнитоконтроля и принятая их функциональная легализация. Базовая опытно-расчетная модель

1.2. Анализ роли параметров, характеризующих результативность фильтрационного (тонкого) магнитофореза ферропримесей

1.3. Задачи исследования

Глава 2. Экспериментальное опровержение универсальности базовой модели полиоперационного магнитоконтроля содержания ферропримесей. Подход к совершенствованию модели

2.1. Данные магнитоконтроля содержания ферропримесей полевого шпата (сырья строительных материалов и изделий)

2.1.1. Особенности массово-операционных характеристик магнитоконтроля

2.1.2. Анализ массово-операционных характеристик, гистограммы распределения количества и объема феррочастиц по размерам

2.2. Данные магнитоконтроля содержания ферропримесей формовочной (для отливок) смеси

2.2.1.Особенности массово-операционных характеристик магнитоконтроля

2.2.2. Анализ массово-операционных характеристик, гистограммы распределения количества и объема феррочастиц по размерам

2.3. Данные магнитоконтроля содержания ферропримесей золоотходов (добавочного сырья строительных материалов и изделий)

2.4. Обоснование подхода к совершенствованию опытно-расчетной модели метода магнитоконтроля. Результаты реализации метода

Глава 3. Развитие исследований по полиоперационному магнитоконтролю содержания ферропримесей: новые возможности базовой модели

3.1. Магнитный фильтрационный анализатор секционно-проточного типа

3.2. Данные магнитоконтроля содержания ферропримесей смазочно-охлаждающей жидкости, индустриального масла, дизельного топлива

3.3. Особенности получения данных магнитоконтроля ферропримесей с использованием «удлиненного» секционного анализатора (на примере моторного масла), анализ применения блочного принципа

3.4. Особенности получения данных магнитоконтроля ферропримесей с использованием «укороченного» секционного анализатора (на примере бензина, моторного и индустриального масел)

Глава 4. Развитие исследований по контролю и технологической оптимизации параметров фильтрационного магнитофореза ферропримесей

4.1. Подход к уточнению расчетных выражений эффективности магнитофореза на основании полевых зависимостей средней индукции

в фильтр-матрице и эффективности

4.2. Рекомендации к использованию температурных зависимостей вязкости потока среды в выражениях для эффективности магнитофореза

4.3. Получение обобщенных данных тета-параметра (решением обратной задачи фильтрационного магнитофореза) для их использования в расчетных выражениях эффективности магнитофореза

Основные результаты и выводы

Литература

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование и реализация методов контроля параметров магнитофореза ферропримесей природных и технологических сред»

Актуальность темы.

Контролю ферропримесей, присутствующих в природных и техногенных средах (наличие этих примесей обусловлено преимущественно износом и коррозией элементов оборудования) и оказывающих негативное влияние на их качество, технологию того или иного процесса, надежность работы оборудования, качество изделий и пр., уделяется большое внимание.

Так, наряду с повсеместным, причем довольно жестким нормированием их содержания (об этом свидетельствуют десятки ГОСТов для сырьевых компонентов строительных материалов и изделий, ингредиентов продуктов питания, горюче-смазочных материалов механизмов, машин, станков и пр.) имеются и постоянно совершенствуются приборы и методы контроля этих примесей. А что касается обеспечения соответствующих нормативных показателей, то для этого, разумеется, существуют (и тоже постоянно совершенствуются) различные методы и средства удаления ферропримесей из тех или иных природных и техногенных сред.

Среди методов контроля подобного рода примесей известное применение получил метод полиоперационного магнитоконтроля, потребность в котором значительно возросла в связи со все более широким применением именно магнитных методов и средств для удаления (магнитофореза) ферропримесей. Поскольку эти примеси обладают преимущественно магнитоактивными свойствами, то результаты магнитоконтроля, по сути, одновременно дают информацию и о потенциальной возможности удаления ферропримесей посредством таких, магнитофоретических (практически наиболее распространенных) методов и аппаратов: магнитных сепараторов, фильтров и пр.

Существенный прогресс в модернизации данного метода, позволившей значительно повысить точность контроля, был достигнут благодаря обоснованию условия обязательного опытного получения массово-операционной зависимости контроля и ее легализации в виде экспоненциальной функции. Это послужило основанием для отказа от принятого, большей частью сомнительного,

лимитирования (из субъективных соображений их достаточности) числа операций. Появилась возможность осуществлять расчетную экстраполяцию массово-операционной зависимости и тем самым определять любую текущую операционную массу (в том числе за пределами фактического эксперимента). Главное же, стало возможным определение общей массы и истинного содержания ферропримесей в пробе среды, подвергаемой контролю. Метод, квалифицируемый как опытно-расчетный, прошел апробацию для ряда сред, в частности, кварцевого песка, полевого шпата, различных видов муки и крупы, измельченного чайного листа, какао-порошка, бензина, моторного масла и пр.

Вместе с тем, по мере использования этого метода контроля применительно к иным средам стали обнаруживаться факты отклонения получаемой массово-операционной зависимости от обычно наблюдаемой экспоненциальной. Это указывало на неприемлемость (к таким средам) принятого опытно-расчетного метода полиоперационного магнитоконтроля и на необходимость его дальнейшего совершенствования - для получения достоверных данных о содержании ферропримесей в этих «нетипичных» средах.

Кроме того, если вынужденной мерой становится удаление (для выполнения нормативных требований) избыточного содержания ферропримесей и для этого целесообразно воспользоваться, например, методом тонкого фильтрационного магнитофореза, то, как показывают результаты опытов, его реализация не всегда может оказаться достаточно эффективной. Так, принципиальные технологические параметры этого типа магнитофореза, несмотря на имеющиеся многочисленные эксперименты, все же нуждаются в дальнейшей проработке.

В частности, несмотря на признанную значимость базового выражения для эффективности фильтрационного магнитофореза и наличия массива соответствующих экспериментальных данных, тем не менее, в недостаточной мере выясненным является вопрос о функциональной роли фигурирующего в этом выражении такого ключевого параметра как напряженность намагничивающего (фильтр-матрицу) поля. В связи с этим сопутствующим

представляется и требующий специального выяснения вопрос о роли средней индукции поля в фильтр-матрице, в том числе с учетом варьируемой плотности ее упаковки.

К замечаниям, касающимся упомянутого базового выражения, необходимо также отнести и то, что в нем, хотя и справедливо фигурируют параметры, характеризующие степень активности ферропримесей при осуществлении фильтрационного магнитофореза, такие как магнитная восприимчивость и размеры феррочастиц, всегда имеются затруднения в оперировании их значениями. К сожалению, затруднительно дать однозначный ответ по поводу тех или иных конкретных значений этих параметров в реальных условиях объективного, причем в широких диапазонах, изменения этих параметров. И это снижает практическую ценность самого базового выражения, в то время как технологическая потребность в нем остается по-прежнему высокой.

Изложенные выше проблемные вопросы легли в основу исследований, результаты которых представлены в данной работе.

Работа выполнена в соответствии с Государственным заданием в сфере научной деятельности №9.1189.2014/К по теме: «Разработка и практическая реализация новых подходов к диагностике и совершенствованию аппаратов магнитофореза, создание приоритетных образцов аппаратов лабораторного и промышленного назначения».

Целью диссертации является совершенствование (для обеспечения необходимой точности) метода полиоперационного магнитоконтроля ферропримесей природных и технологических сред, а также установление роли параметров, характеризующих уровень намагничивания фильтр-матрицы и степень активности ферропримесей при осуществлении процесса их фильтрационного магнитофореза.

Задачи исследования:

1. Выполнить опытную часть метода полиоперационного магнитоконтроля

ферропримесей различных жидких и сыпучих сред, используя для

соответствующего мониторинга расширенный круг сред. Оценить

правомочность применения для них базовой опытно-расчетной модели, основывающейся на экспоненциальном характере получаемой массово-операционной зависимости выделения (при контроле) ферропримесей.

2. Для случаев отклонения массово-операционной зависимости магнитоконтроля от экспоненциальной предложить модель, которая бы способствовала совершенствованию метода магнитоконтроля с соблюдением необходимой точности такого контроля.

3. Определить (и сопоставить с нормативами) значения фактического содержания ферропримесей в пробах сыпучих и жидких сред, используемых в различных отраслях промышленности. Оценить возможность использования метода контроля для более тонкой (в сравнении с порогом чувствительности традиционных методов контроля) диагностики ферропримесей.

4. На основании данных о влиянии такого ключевого параметра фильтрационного магнитофореза ферропримесей как напряженность намагничивающего (фильтр-матрицу) поля детализировать функциональную роль этого параметра в выражении для эффективности магнитофореза, в том числе посредством обобщения экспериментальных данных, полученных при осуществлении магнитофореза ферропримесей различных сред. Дать экспериментально и теоретически обоснованную оценку возможности альтернативного использования параметра средней индукции поля в фильтр-матрице, в том числе в случае варьирования ее плотности упаковки.

5. Найти практическое решение вопроса количественной конкретизации таких объективно вариабельных и «широкодиапазонных» (при осуществлении магнитофореза ферропримесей) параметров как магнитная восприимчивость частиц примесей и их размеры.

Научная новизна работы.

В результате применения полиоперационного магнитоконтроля ферропримесей с использованием сравнительно широкого круга сред выявлены не рассматривавшиеся ранее особенности его реализации. Так, для проб полевого шпата, формовочной смеси и золоотходов получены массово-операционные

зависимости контроля, в целом отличные от типичной экспоненциальной (за исключением хвостовых участков этих зависимостей), что потребовало внесения изменений в расчетную модель метода. А для ранее не подвергаемых анализу проб горюче-смазочных материалов (дизтопливо, смазочно-охлаждающая жидкость, индустриальное масло и пр.) подтвержден обычно отмечаемый экспоненциальный характер полученных массово-операционных зависимостей. При этом показана возможность использования данного метода контроля для более тонкой (в сравнении с порогом чувствительности традиционных методов контроля) диагностики ферропримесей.

Установлено, что нетипичный характер ключевых массово-операционных зависимостей (в полулогарифмических координатах - выраженных кусочно-линейных, дающих основание подвергнуть сомнению справедливость экспоненциальной модели) обусловлен присутствием ферропримесей повышенного спектра крупности. Это подтверждено гистограммами (пооперационно сужающимися) распределения количества и объема частиц ферропримесей по размерам.

Показана возможность использования концепции «блочной группировки» операций магнитоконтроля, что становится весьма полезным для случая, когда полученная массово-операционная зависимость контроля характеризуется определенным разбросом первичных опытных данных.

Уточнена функциональная (скорректированная степенная) роль напряженности намагничивающего (фильтр-матрицу) поля при осуществлении фильтрационного магнитофореза ферропримесей. Это позволило уточнить выражение для определения эффективности фильтрационного магнитофореза по данному (ключевому) параметру этого типа магнитофореза. Предложен и осуществлен подход к обобщению массива экспериментальных данных, дополнительно подтверждающему такую роль.

Показано, что в обычно используемом диапазоне напряженности намагничивающего поля (где кривые намагничивания фильтр-матриц поддаются описанию степенными функциями) более предпочтительным параметром

фильтрационного магнитофореза является средняя индукция поля в фильтр-матрице, в том числе в случае использования фильтр-матриц с различной плотностью упаковки.

Практическая ценность работы.

На основе модели полиоперационного магнитоконтроля ферропримесей предложен вариант устройства для контроля ферропримесей жидких сред в виде цепочки магнитных накопительных (для диагностики массы осажденных ферропримесей) тест-фильтров.

На примере магнитоконтроля ферропримесей смазочно-охлаждающей жидкости подтверждено, что в случае нормирования размеров частиц (в дополнение к нормированию их содержания), более информативными являются гистограммы распределения объема частиц по размерам (по сравнению с традиционными гистограммами распределения количества частиц по размерам).

С учетом особенности реализации используемого полиоперационного опытно-расчетного метода магнитоконтроля ферропримесей золоотходов (обязательно - посредством их вынужденного суспендирования) разработан и апробирован двухэтапный подход к выделению частиц примесей из среды.

Представлены результаты опытно-расчетного магнитоконтроля ферропримесей (включающего получение массово-операционных зависимостей, их функциональную легализацию и выполнение расчетов по установленным выражениям). Определены и сопоставлены с нормативами значения фактического содержания ферропримесей в пробах различных жидких и сыпучих сред. В частности, установлено значительное превышение содержания ферропримесей в полевом шпате (в 1,6.2,4 раза). Показана возможность использования этого метода для более тонкого (по сравнению с порогом чувствительности традиционных методов) контроля ферропримесей, например, в бензине и индустриальном масле.

На примере различных сред показана целесообразность использования базового опытно-расчетного метода магнитоконтроля в случае минимизации числа проводимых операций контроля, предпочтительно - для случаев

тестирования содержания ферропримесей на соответствие нормируемым значениям.

На основании полученных феноменологических зависимостей вязкости среды от температуры приведена дополнительная аргументация к выяснению характера влияния температуры среды (в базовом выражении - неявного параметра) на эффективность фильтрационного магнитофореза ферропримесей.

Для обобщенной характеристики влияния таких объективно вариабельных и «широкодиапазонных» параметров как магнитная восприимчивость феррочастиц и их размеры, в практике использования уравнения магнитофореза предпочтительно оперировать понятием «тета-параметр». Рассмотрен метод контроля этого параметра и получены его конкретные значения (для ферропримесей бензина, СОЖ и индустриального масла) посредством выполнения тест-эксперимента с последующим учетом полученного значения в уравнении магнитофореза.

Новые разработки, касающиеся создания способов и устройств контроля ферропримесей жидких и сыпучих сред, защищены: патентом на изобретение, патентом на полезную модель, приоритетными справками Роспатента еще по двум заявкам на изобретения.

Реализация (внедрение) результатов работы. Результаты внедрены на предприятиях ОАО Завод «Фрегат», ООО «Ногинский комбинат строительных смесей». Общий экономический эффект от внедрения составил 1,34 млн. рублей.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на международных конференциях: «4th International Conference on Energy Systems, Environment, Entrepreneurship and Innovation» (Дубай, ОАЭ) 22-24 февраля 2015 г.; «Applied Physics, Simulation and Computers» (Вена, Австрия) 15-17 марта 2015 г.; «2-nd International Conference on Advanced Materials, Structures and Mechanical Engineering» (Инчхон, Южная Корея) 28-31 мая 2015г.; «Materials Engineering for Advanced Technologies» (Лондон, Великобритания) 27-28 июня 2015 г., «World Congress on Engineering

2015» (Лондон, Великобритания) 1-3 июля 2015 г.; «Recent Advances in Mechanics, Mechatronics and Civil, Chemical and Industrial Engineering» (Закинтос, Греция) 16-20 июля 2015 г.

Публикации. Результаты исследований работы опубликованы в 35 научных работах, в том числе 1 патенте РФ на изобретение и 1 патенте РФ на полезную модель.

Глава 1. Основные сведения о методах и результатах контроля параметров магнитофореза ферропримесей природных и техногенных сред.

1.1. Систематизация результатов полиоперационного магнитоконтроля содержания ферропримесей в различных средах.

1.1.1. Обзор нормативных требований по содержанию железа и его соединений в природных и техногенных средах.

1.1.1.1. Сыпучие среды.

Об актуальности вопроса контроля железистых примесей в различных природных и техногенных сыпучих средах (содержание этих примесей входит в число показателей качества сред) свидетельствует наличие многочисленных нормативных требований, о многих из которых достаточно полно, с комментариями из соответствующих ГОСТов, речь идет в работах [31-33].

Так, что касается природных сред, используемых в качестве сырья строительных материалов и изделий в стекольной и керамической промышленности, то в [31] приведены отдельные, наиболее показательные данные из ГОСТов о нормировании содержащихся в них железистых примесей; эти данные сведены здесь в табл. 1.1.

Примечательным обстоятельством, дополнительно подчеркивающим значимость нормирования этого показателя, является и то, что данный показатель фигурирует в самой маркировке таких сырьевых сред как кварцевый песок, полевой шпат, доломит, известняк [1-4] (табл. 1.1, первые четыре позиции).

В [31] особо отмечаются недостатки традиционных методов контроля железистых примесей (табл.1.1), таких как фотометрический, комплексонометрический, позволяющих определять, по сути, содержание ионов железа («высвобождающихся» из различных соединений железа после обязательной реагентной обработки пробы среды) и в итоге давать результат в виде присутствия квазиединой (из формальных соображений) формы соединений железа: Fe2Oз [5, 50-55].

Табл. 1.1. Сводная информация из ГОСТов (на основании обзора в [31]) о нормировании железистых примесей в различных видах сырья строительных материалов и изделий.

Среда Марка/вид Массовая доля Fе2Oз, % Метод испытаний

ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия» [ 1] ВС-030-В 0,03 По ГОСТ 22552.2-93 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Методы определения оксида железа» [51]: фотоколориметрические методы с применением 1) 1,10-фенантролина; 2) роданистого аммония; 3) калия и сульфосалициловой кислоты.

ВС-040-1 0,04

ВС-050-1 0,05

ВС-050-2 0,05

ГОСТ 15045-78 «Материалы кварц-полевошпатовые для строительной керамики. Технические условия» [2] КПШМ 0,2-0,9 0,2 По ГОСТ 26318.3-84 «Материалы неметаллорудные. Методы определения массовой доли оксида железа (III)» [52]. Фотометрический и комплексонометрический методы.

КПШМ 0,3-0,9 0,3

КПШМ 0,2-0,5 0,2

КПШМ 0,3-0,7 0,3

ГОСТ 23672-79 «Доломит для стекольной промышленности. Технические условия» [3] ДК-19-0,05 0,05 По ГОСТ 23673.2-79 «Доломит для стекольной промышленности. Метод определения окиси железа» [53]: фотоколориметрический метод. По ГОСТ 23672-79 [3] предусматривается также метод испытаний отделением магнитных включений с помощью ручного магнита и электромагнитного сепаратора.

ДК-19-0,10 0,1

ДК-18-0,25 0,25

ДК-18-0,40 0,4

ГОСТ 23671-79 «Известняк кусковой для стекольной промышленности. Технические условия» [4] ИК-54-0,1 0,1 По ГОСТ 23673.2-79 «Доломит для стекольной промышленности. Метод определения окиси железа» [53]: фотоколориметрический метод.

ИК-53-0,2 0,2

ИК-51-0,3 0,3

ГОСТ 21234-75 «Тальк молотый для керамической промышленности. Технические условия» [48]. ТМК-28 5 По ГОСТ 19728.4-2001 «Тальк и талькомагнезит. Определение оксида железа» [54]: фотометрический и комплексонометрический методы. По ГОСТ 25216-82 «Тальк и талькомагнезит. Метод определения железа» [8] предусматривается метод испытаний извлечением магнитных фракций с помощью постоянного магнита.

ТМК-27 6

ТМК-24 8

ГОСТ 21286-82 «Каолин обогащенный для керамических изделий. Технические условия» [49] КФП 0,9 По ГОСТ 19609.1-89 «Каолин обогащенный. Методы определения оксида железа (III)» [55]: фотометрический и комплексонометрический методы.

КС-1 1,0

ГОСТ 5100-85 «Сода кальцинированная техническая. Технические условия» [50] БОКП213111 0,003 По этому же ГОСТ 5100-85 [50]: фотометрический метод.

БОКП213111 0,003

БОКП213111 0,008

Основной из недостатков этих методов - недоступность информации о магнитоактивных железистых примесях. А эта информация становится особенно востребованной в связи с прогрессирующим применением магнитных методов и устройств для удаления (магнитофореза) ферропримесей, что способствует повышению качества сырьевых компонентов стеклянных и керамических изделий [180]. Действительно, сверхнормативное присутствие в сырье таких примесных включений может привести к снижению сортности и даже браку уже готовых изделий: из-за появления «мушек», вспучиваний, в частности, на керамической облицовочной плитке, а также по причине нежелательного снижения светопрозрачности стекла [31, 154, 163].

Указанный недостаток традиционных методов контроля железистых примесей становится весьма заметным, если произвести анализ большого (обобщенного) массива промышленных данных магнитофореза ферропримесей различных сред (табл. 1.2) [5]. Видно, что для этих данных характерен большой разброс, даже для однотипных данных. Это обусловлено как различными условиями сепарации (данные о параметрах и режимах работы сепараторов, к сожалению, отсутствуют), так и во многом - именно отсутствием информации о содержании магнитоактивных железистых примесей.

Вместе с тем стоит заметить, что для ряда сырьевых компонентов строительных материалов и изделий все же рекомендуется, причем на уровне ГОСТов, метод магнитоконтроля. Так, этот метод применяется для определения содержания железистых примесей в вяжущих гипсовых материалах [6], меле [7], тальке и талькомагнезите [8] (табл. 1.1), доломите [3] (табл. 1.1).

Что касается большой группы пищевых сред, то для большинства из них нормируется как содержание железистых примесей, так и размер частиц таких примесей (табл. 1.3) [32].

Табл. 1.2. Сводные результаты промышленной магнитной сепарации ферропримесей кварцевого песка, полевого шпата, кварца, мела, крошки лома керамики [5, 31].

Сырье стройматериалов и изделий ГОК, карьер, месторождение, предприятие-потребитель Содержание Fe2O3 в пробе сырья до/после магнитофореза, % Эффект-ть магнитофореза, %

1 2 3 4

Новоселовский 0,015 / 0,012 20

Стжелеч-Эксимос 0,012 / 0,008 33

Новоселовский 0,015 / 0,010 33

Бяла Гура 0,013 / 0,011 15

Новоселовский 0,019 / 0,012 37

Папернянский 0,024 / 0,021 13

Бяла Гура 0,023 / 0,018 22

Новоселовский 0,025 / 0,015 40

0,030 / 0,019 37

Раменский 0,031 / 0,024 23

Собутка 0,032 / 0,020 38

Спасский 0,052 / 0,030 42

Песок [153] Аральский 0,055 / 0,041 25

0,046 / 0,034 26

Вольногорский 0,052 / 0,030 42

Положский 0,078 / 0,036 54

Воронежское 0,089 / 0,035 61

рудоуправление 0,089 / 0,029 67

Кара-Сорский 0,103 / 0,052 50

Стрелицкий 0,130 / 0,031 76

Толмачевский 0,109 / 0,045 59

Ташлинское 0,040 / 0,020 50

Интергласс 0,088 / 0,065 26

Стекольная компания САФ 0,064 / 0,049 23

Вольногорское стекло 0,052 / 0,030 42

Камышинский стекольный з-д 0,137 / 0,099 28

Новоселовский 0,037 / 0,023 38

Песок [154] Олешня 0,038 / 0,026 31

Авдеевка 0,055 / 0,042 24

Вольногорский ГМК 0,055 / 0,032 42

Песок [156] 0,052 / 0,027 48

Стронг 0,33 / 0,02 94

Песок [161] 0,045 / 0,032 29

0,17 / 0,1 41

0,059 / 0,054 8

0,063 / 0,040 37

Песок [162] Богдановское 0,049 / 0,036 27

0,028 / 0,021 25

0,028 / 0,022 21

0,023 / 0,020 13

1 2 3 4

0,040 / 0,025 37

0,038 / 0,030 21

Песок [163] Раменское 0,033 / 0,025 24

0,033 / 0,025 24

0,038 / 0,030 21

Мураевня 0,065 / 0,035 46

Песок [164] Раменский 0,034 / 0,017 50

Балахнинское 0,12 / 0,051 57

Ташлинское 0,054 / 0,01 81

0,25 / 0,08 68

0,047 / 0,03 36

Песок [165] Ушинское 0,127 / 0,047 63

0,047 / 0,026 45

0,127 / 0,058 54

0,047 / 0,027 43

Песок [166] Ташлинский 0,035 / 0,017 51

Чупинский 0,19 / 0,10 47

Петровский 0,25 / 0,20 20

Горный 0,31 / 0,24 23

Полевой шпат [153] Вышневогорский 0,31 / 0,18 42

Собутка 0,32 / 0,17 47

Рудник 0,51 / 0,35 31

Чупинский 0,53 / 0,24 55

Бердянский 1,6 / 0,3 81

Полевой шпат [164] Малышевский 0,103 / 0,059 43

Полевой шпат [167] Свет 0,160 / 0,130 19

0,065 / 0,040 38

0,040 / 0,022 45

Мураевня 0,016 / 0,012 25

0,050 / 0,028 44

0,050 / 0,043 14

Кварц [167] 0,050 / 0,029 42

Кварцит 0,144 / 0,084 42

0,144 / 0,090 38

Свет 0,032 / 0,023 28

Мел [167] 0,100 / 0,018 82

Акрон 0,054 / 0,017 69

Мел [168] 0,05 / 0,03 40

Крошка лома Щербинский завод 0,4 / 0,122 69

керамики [169] огнеупоров 0,2 / 0,058 71

Табл.1.3. Сводная информация из ГОСТов (на основании обзора в [32]) о нормировании ферропримесей в различных пищевых средах.___

№№ ГОСТов, предусматривающих Нормируемые значения параметров

Пищевая среда нормирование параметров и регламенты контроля

нормирование контроль массовая доля, мг/кг размер частиц, мм

Мука: пшеничная, ржаная, кукурузная, ржано-пшеничная и 52189-2003, 7045-90, 14176-69,

пшенично-ржаная, из пшеницы, из мягкой стекловидной пшеницы, 12307-66, 12306-66, 52668- 3 0,3

обойная хлебопекарная [56-63] 2006, 12183-66, 3898-56 20239-74 [88]

Крупа пшено шлифованное, овсяная, манная, кукурузная, ячменная, гречневая, толокно овсяное [64-70] 572-60, 3034-75, 7022-97, 600269, 5784-60, 5550-74, 2929-75 3 0,3

Отруби пшеничные, ржаные [71, 72] 7169-66, 7170-66 5 2

1,5 0,5-2

Сухари панировочные [73] 28402-89 3 0,3

Чай: черный байховый нефасованный и фасованный, зеленый 1937-90, 1938-90, 1939-90 1936-85 5 -

байховый фасованный [74-76] [89] 7 -

Чай плиточный черный [77] 1940-75 7 0,3

Кофе натуральный растворимый [78], Мука для продуктов детского питания [79] 51881-2002, 27168-86 15113.2-77 [90] 3 0,3

Сахар-песок [80] 21-94 12573-67 [91] 3 0,5

Какао-порошок [81] 108-76 5901-87 [92] 3 0,3

Мука витаминная из древесной зелени: высший сорт, 1-ый и 2-ой 13797-84 8 2

сорт [82] 13496.9-96 10 2

Мука известняковая для производства комбикормов с/х животных и для подкормки птицы [83] 26826-86 [93] 100 2

Жмых рапсовый [84] 11048-95 13979.5-68 100 2

Мука: кормовая животного происхождения - мясного, кровяного, 17536-82 17681-82 [95] 150 2

костного, из гидролизованого пера [85] 200 2

Мука и крупка: кормовая водорослевая (для с/х животных и 22455-77 26185-84 [96] 100 -

прудовой рыбы, для кормления птицы) [86] 200 2

Горох шлифованный [87] 6201-68 20239-74 [88] 3 -

При этом здесь методом контроля содержания этих примесей выступает магнитоконтроль, что позволяет уже по результатам такого контроля прогнозировать потенциальную результативность работы магнитных сепараторов. Между тем, уже довольно широкое применение таких сепараторов на различных предприятиях пищевой промышленности позволяет повышать качество продукции и снижать риск причинения вреда здоровью человека, повышать надежность работы оборудования [32].

Столь же актуальным является вопрос контроля железистых примесей в иных средах, ранее не подвергавшихся специальному рассмотрению с позиций нормирования этих примесей и получения информации для их результативного магнитофореза.

В частности, это относится к формовочным смесям литейного производства [9, 14], непосредственно контактирующим с металлом: после использования формовочной смеси по назначению происходит ее насыщение ферровключениями. Процесс накопления ферровключений идет постоянно [9-12], поскольку в подавляющем большинстве случаев эти смеси являются оборотными. Поэтому при регенерации смесей (как обязательного этапа в технологии литейного производства) существенная роль отводится магнитной сепарации [9-13].

Осуществляемый магнитофорез ферровключений формовочных смесей способствует решению важных для производства задач, таких как повышение надежности работы оборудования, его долговечности (защита от вызываемых ферровключениями поломок, отказов и выходов из строя оборудования по цикличной переработке смесей: дробилок, мешалок и пр.) [9-11]. При этом увеличивается также долговечность использования самих смесей, что приводит к экономии сырьевых компонентов смесей (в основном, песка и глины [17-19]), экономии средств на их заготовку, сокращению объема направляемых в отвалы отработанных материалов (а это, в свою очередь, решает сразу еще две актуальные задачи: охрана окружающей среды и снижение затрат на содержание отвалов [9, 15, 16]). К тому же полезной

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сандуляк Дарья Александровна, 2016 год

Литература

1. ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

2. ГОСТ 15045-78 «Материалы кварц-полевошпатовые для строительной керамики. Технические условия».

3. ГОСТ 23672-79 «Доломит для стекольной промышленности. Технические условия».

4. ГОСТ 23671-79 «Известняк кусковой для стекольной промышленности. Технические условия».

5. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершов Д.В., Сандуляк Д.А., Ершова В.А. Магнитная сепарация сырья для производства стекла и керамики. Проблемы контроля железистых примесей (обзор) // Стекло и керамика. 2012. № 6. С. 29-34.

6. ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».

7. ГОСТ 8253-79 «Мел химически осажденный. Технические условия».

8. ГОСТ 25216-82 «Тальк и талькомагнезит. Метод определения железа».

9. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Самохин В.В. и др. Контроль ферровключений в формовочной смеси полицикличной магнитной тест-сепарацией // Литейное производство. 2011. № 1. С. 15-19.

10. Шишкин А.А. Сепарация смесей шкивными железоотделителями // Литейное производство. 2007. № 3. C. 21-24.

11. Шишкин А.А., Шишкин Д.А. Системы сепарации смесей литейных цехов // Литейное производство. 2008. № 3. C. 21-25.

12. Голотенков О.Н. Формовочные материалы. Изд-во Пензенского гос. унта. 2004. - 166с.

13. Водеников Ю.А., Московенко А.М., Рудкий М.Я. и др. Технология и оборудование для регенерации формовочных песков из отработанных литейных смесей // Литейщик России. 2003. № 8. С. 22-28.

14. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Куренков Е.П., Сандуляк Д.А., Голованов А.В. Расширенные операционные характеристики сканирующего магнитоконтроля ферропримесей формовочных смесей // Известия МГТУ «МАМИ». 2012. № 2(14). Т.2. С. 167-177.

15. Трушин Ю.А., Скотников В.Н. Регенерация отработанной формовочной смеси. Приготовление формовочной смеси с использованием сухого бентонита // Литейщик России. 2005. № 6. С. 15-16.

16. Веревкин А., Петрова Л. Системы регенерации ХТС немецкой фирмы FAT (No-Bake-процесс, Фуран или Альфа-сет) // Литейщик России. 2006. № 6. С. 17-23.

17. ГОСТ 23409.2-78 «Пески формовочные. Смеси формовочные и стержневые. Метод определения окиси железа».

18. ГОСТ 29234.7-91 «Пески формовочные. Метод определения оксида железа (III)».

19. ГОСТ 3594.14-93 «Глины формовочные огнеупорные. Метод определения оксида железа (III)».

20. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Самохин В.В., Полисмакова М.Н., Свистунов Д.И., Ершов Д.В., Ершова В.А., Конторщиков А.В., Сандуляк Д.А. Магнитный «сканирующий» контроль содержания ферровключений в формовочной смеси. Литейщик России. 2011. № 4. С. 36-39.

21. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы обогащения. М.: Недра, 1988, 304с.

22. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В., Куренков Е.П., Сандуляк Д.А. Особенности магнитоконтроля ферропримесей мелкозернистых сред (на примере вторичных сырьевых материалов - золоотходов) // Стекло и керамика. 2014. № 6. С. 34-37.

23. Яценко Е.А., Смолий В.А., Косарев А.С. и др. Физико-химические свойства и структура пеношлакостекла на основе отходов ТЭС // Стекло и керамика. 2013. № 1. С. 3-6.

24. Шеремет М.А., Никифоров А.А., Волокитин О.Г. Комплекс для получения силикатного расплава из золоотходов // Стекло и керамика. 2007. № 9. С. 23-26.

25. В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; Под ред. В.В. Клюева Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник. М.: Машиностроение, 1995, 488с.

26. Полянсков Ю.В., Евсеев А.Н., Поройков В.А. Влияние диффузионного движения мелких примесей на оценку их дисперсного состава в СОЖ // Известия вузов. Машиностроение. 2007. №4. С. 55-60.

27. Захаров А.Е., Микипорис Ю.А. Очистка смазочно-охлаждающих технологических сред в машиностроительном производстве // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2006. №11. С. 32-34.

28. ГОСТ Р 52237-2004 «Чистота промышленная. Методы очистки смазочно-охлаждающей жидкости от механических примесей. Общие положения».

29. ГОСТ Р 50558-93 «Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Общие технические требования».

30. ГОСТ 20799-88 «Масла индустриальные. Технические условия».

31. Ершов Д.В. Снижение брака керамических и стеклянных изделий путем эффективного удаления ферропримесей. Дисс... канд. техн. наук. М. МГСУ. 2013.

32. Полисмакова М.Н. Разработка способов контроля и удаления ферропримесей для повышения качества и безопасности злаковых, крупяных и других продуктов. Дисс... канд. техн. наук. М. МГТУ «МАМИ», МГУПП. 2010.

33. Сандуляк А.А. Развитие теории и совершенствование методов контроля в технологии магнитной сепарации различных сред. Дисс. докт. техн. наук. М. МГУПИ. 2014.

34. ГОСТ 6370-83 «Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей».

35. ГОСТ 17479.4-87 «Масла индустриальные. Классификация и обозначения»

36. ГОСТ 8581-78 «Масла моторные для автотракторных дизелей».

37. ГОСТ 2138-91 «Пески формовочные. Общие технические условия».

38. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Свистунов Д.И., Сандуляк Д.А., Ершова В.А. О возможностях трехоперационного (как минимально необходимого) магнитоконтроля ферропримесей бензина // Грузовик. 2011. № 10. С. 17-23.

39. Сандуляк А.В., Свистунов Д.И., Ершова В.А., Сандуляк Д.А. Ферропримеси бензина: многооперационный магнитоконтроль, развернутые гистограммы // Двигателестроение. 2011. № 2 (244). С. 33-38.

40. Колчин А.В. Оперативная проверка качества и сортности топлива и масла // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2004. №4. С. 37-40.

41. Патент РФ №2339942. Дедов А.Г., Котова Н.Н., Перевертайло Н.Г. и др. Способ определения содержания железа в автомобильном бензине, индикатор на носителе для его осуществления и способ получения индикатора на носителе для определения содержания железа в бензине. 2007.

42. Патент РФ №2267124. Алаторцев Е.И., Алешина Т.С., Грибановская М.Г. и др. Колориметрический способ определения наличия железа в автомобильном бензине. 2005.

43. ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004) «Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия».

44. Постановление №118 Правительства РФ от 27.02.2008 «Об утверждении технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту».

45. ГОСТ Р 52530-2006 «Бензины автомобильные. Фотоколориметрический метод определения железа».

46. ГОСТ 2084-77 «Бензины автомобильные. Технические условия».

47. ГОСТ Р 51105-97 «Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин».

48. ГОСТ 21234-75 «Тальк молотый для керамической промышленности. Технические условия».

49. ГОСТ 21286-82 «Каолин обогащенный для керамических изделий. Технические условия».

50. ГОСТ 5100-85 «Сода кальцинированная техническая. Технические условия».

51. ГОСТ 22552.2-93 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Методы определения оксида железа».

52. ГОСТ 26318.3-84 «Материалы неметаллорудные. Методы определения массовой доли оксида железа (III)».

53. ГОСТ 23673.2-79 «Доломит для стекольной промышленности. Метод определения окиси железа».

54. ГОСТ 19728.4-2001 «Тальк и талькомагнезит. Определение оксида железа».

55. ГОСТ 19609.1-89 «Каолин обогащенный. Методы определения оксида железа (III)».

56. ГОСТ 51289-2003 «Мука пшеничная. Общие технические условия».

57. ГОСТ 7045-90 «Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия».

58. ГОСТ 14176-69 «Мука кукурузная. Технические условия».

59. ГОСТ 12307-66 «Мука из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий. Технические условия».

60. ГОСТ 12306-66 «Мука из мягкой стекловидной пшеницы для макаронных изделий. Технические условия».

61. ГОСТ 52668-2006 «Мука из твердой пшеницы для макаронных изделий. Технические условия».

62. ГОСТ 12183-66 «Мука ржано-пшеничная и пшенично-ржаная обойная хлебопекарная. Технические условия».

63. ГОСТ 3898-56 «Мука соевая дезодорированная. Технические условия».

64. ГОСТ 572-60 «Крупа пшено шлифованное. Технические условия».

65. ГОСТ 3034-75 «Крупа овсяная. Технические условия».

66. ГОСТ 7022-97 «Крупа манная. Технические условия».

67. ГОСТ 6002-69 «Крупа кукурузная. Технические условия».

68. ГОСТ 5784-60 «Крупа ячменная. Технические условия».

69. ГОСТ 5550-74 «Крупа гречневая. Технические условия».

70. ГОСТ 2929-75 «Толокно овсяное. Технические условия».

71. ГОСТ 7169-66 «Отруби пшеничные. Технические условия».

72. ГОСТ 7170-66 «Отруби ржаные. Технические условия».

73. ГОСТ 28402-89 «Сухари панировочные. Общие технические условия».

74. ГОСТ 1937-90 «Чай черный байховый нефасованный. Технические условия».

75. ГОСТ 1938-90 «Чай черный байховый фасованный. Технические условия».

76. ГОСТ 1939-90 «Чай зеленый байховый фасованный. Технические условия».

77. ГОСТ 1940-75 «Чай плиточный черный. Технические условия».

78. ГОСТ 51881-2002 «Кофе натуральный растворимый. Общие технические условия».

79. ГОСТ 27168-86 «Мука для продуктов детского питания. Технические условия».

80. ГОСТ 21-94 «Сахар-песок. Технические условия».

81. ГОСТ 108-76 «Какао-порошок. Технические условия».

82. ГОСТ 13797-84 «Мука витаминная из древесной зелени. Технические условия».

83. ГОСТ 26826-86 «Мука известняковая для производства комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы для подкормки птицы».

84. ГОСТ 11048-95 «Жмых рапсовый. Технические условия».

85. ГОСТ 17536-82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия».

86. ГОСТ 22455-77 «Мука и крупка кормовая водорослевая. Технические условия».

87. ГОСТ 6201-68 «Горох шлифованный. Технические условия».

88. ГОСТ 20239-74 «Мука, крупа и отруби. Метод определения металломагнитной примеси».

89. ГОСТ 1936-85 «Чай. Правила приемки и методы анализа».

90. ГОСТ 15113.2-77 «Концентраты пищевые. Методы определения примесей и зараженности вредителями хлебных запасов».

91. ГОСТ 12573-2013 «Сахар. Метод определения ферропримесей. Пересмотр ГОСТ (ГОСТ 12573-67)».

92. ГОСТ 5901-87 «Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли золы и металломагнитной примеси».

93. ГОСТ 13496.9-96 «Комбикорма. Методы определения металломагнитной примеси».

94. ГОСТ 13979.5-68 «Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Метод определения металлопримесей».

95. ГОСТ 17681-82 «Мука животного происхождения. Методы испытаний».

96. ГОСТ 26185-84 «Водоросли морские, травы морские и продукты их переработки. Методы анализа».

97. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Ершов Д.В., Сандуляк А.В., Ершова В.А., Сандуляк Д.А. Функциональная экстраполяция массово-операционной характеристики магнитофореза как основа прецизионного метода контроля феррочастиц // Измерительная техника. 2010. № 8. С. 57-60.

98. Сандуляк А.А., Мартынов О.В., Полисмакова М.Н., Сандуляк А.В., Ершов Д.В., Ершова В.А., Сандуляк Д.А. Прецизионный магнитный метод контроля ферропримесей // Хлебопродукты. 2010. № 3. С. 34-35.

99. Roylance B.J. Ferrography - then and now // Tribology International. 2005. № 38. Pp. 857-862.

100. Levy O., Elianz N. Failure Analysis and Condition Monitoring of an Open-Loop Oil System Using Ferrography // Tribology Letters. 2009. Pp. 1-13.

101. Сандуляк А.В. Магнитно-фильтрационная очистка жидкостей и газов. М.: Химия, 1988, 133с.

102. Patent USA №4492921. Sandulyak A.V., Garaschenko V.I., Korkhov O.J. Method of Determining the Quantity of Solid Fraction of Ferromagnetic Matter in a Fluid. 1985.

103. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Свистунов Д.И., Сандуляк А.В., Ершов Д.В., Ершова В.А., Сандуляк Д.А. Контроль ферропримесей пробными, «экстраполируемыми» операциями магнитофореза // Известия МГТУ «МАМИ». 2010. № 1(9). С. 148-157.

104. Сандуляк А.А., Свистунов Д.И., Полисмакова М.Н., Сандуляк А.В., Ершова В.А., Ершов Д.В., Сандуляк Д.А. «Экстраполируемая цепочка» магнитных тест-фильтров как средство контроля ферропримесей // Законодательная и прикладная метрология. 2010. № 3. С. 35-40.

105. Патент РФ № 93305. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Свистунов Д.И., Сандуляк А.В., Ершова В.А., Полисмаков К.С., Ершов Д.В., Сандуляк Д.А. Устройство для определения содержания в текучей среде магнитовосприимчивых примесей (варианты). 2010.

106. Денисов Е.А., Степанов В.А. Диагностика технического состояния смазываемых узлов трения по параметрам продуктов износа в масле // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2006. № 8. С. 18-21.

107. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершов Д.В., Ершова В.А., Сандуляк Д.А. Магнитоконтроль железистых примесей сырья как метод прямого контроля результативности работы магнитных сепараторов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2012. № 8 (163). С. 27-29.

108. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершов Д.В. и др. О новых принципах актуализации регламентов магнитоконтроля ферропримесей сырья стройматериалов (на примере кварцевого песка) // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 2. С. 68-72.

109. Ершов Д.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. и др. Совершенствование метода магнитоконтроля ферропримесей сырья стеклянных и керамических стройматериалов для оценки его качества и эффективности магнитной сепарации // Сб. науч. трудов Междунар. науч.-практ. конф. «Общество, современная наука и образование: проблемы и перспективы». Тамбов. 2012. С. 59-60.

110. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Ершова В.А., Снедков А.Б., Сандуляк Д.А. Особенности массово-операционной характеристики магнитоконтроля ферропримесей полевого шпата // Техника и технология силикатов. 2014. № 1/2. С. 16-22.

111. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В., Сандуляк Д.А. Магнитоконтроль ферропримесей полевого шпата: оценка фактора попутного вовлечения частиц // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 107111.

112. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Куренков Е.П., Сандуляк Д.А., Ершова

B.А. Расширенные операционные характеристики магнитоконтроля ферропримесей песчано-глинистых формовочных смесей // Тяжелое машиностроение. 2012. № 11 -12. С. 52-57.

113. Сандуляк А.А., Сандуляк Д.А., Полисмакова М.Н. и др. Контроль феррофракции сред: особенности массово-операционной характеристики ее магнитофореза, двухэкспоненциальная модель // Известия МГТУ «МАМИ». 2010. № 2(10). С. 140-146.

114. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В., Мирсаитов С.Ф., Сандуляк Д.А., Куренков Е.П. Повышение точности магнитоконтроля ферропримесей золоотходов (как альтернативного сырья) в условиях вынужденного суспендирования пробы // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 4-5.

C. 55-57.

115. Сандуляк А.В., Орешкин Д.В., Сандуляк А.А. и др. Результаты нелимитированного сканирующего магнитоконтроля ферропримесей кварцевого песка // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 80-83.

116. Ершова В.А., Сандуляк А.В., Сандуляк А.А. и др. Результаты магнитоконтроля ферропримесей полевого шпата // Стекло и керамика. 2013. № 12. С. 37 - 38.

117. Сандуляк А.В., Свистунов Д.И., Сандуляк Д.А. и др. Реализация прецизионной магнитодиагностики тонкодисперсных ферровключениий СОЖ // Технология машиностроения. 2011. № 8. С. 53-57.

118. Сандуляк Д.А., Шандров Б.В., Сандуляк А.В. Операционно-функциональный магнитоконтроль ферропримесей СОЖ и масел // Турбины и дизели. 2013. № 1. С. 62-65.

119. Сандуляк А.В., Свистунов Д.И., Сандуляк А.А., Ершова В.А., Сандуляк Д.А. Магнитоконтроль с ограниченным числом операций ферропримесей в индустриальном и моторных маслах // Вестник машиностроения. 2012. № 4.

C. 56-60.

120. Sandulyak A.V., Svistunov D.I., Sandulyak A.A., Ershova V.A., Sandulyak

D.A. Magnetic monitoring of ferrous impurities in industrial and motor oils // Russian Engineering Research. 2012. Vol. 32. No. 4. Pp. 353-356.

121. Сандуляк А.В., Свистунов Д.И., Сандуляк Д.А. Операционно-функциональный магнитоконтроль ферропримесей дизельного топлива // Турбины и дизели. 2012. №4. С. 48-51.

122. Новоселов А.Л., Мельберт А.А., Жуйкова А.А. Влияние характеристик пористых фильтров на качество очистки газов // Двигателестроение. 2007. №3(229). С. 39-42.

123. Марченко Е.А. Частицы износа и процессы в трибоконтакте // Вестник машиностроения. 2002. № 9. С. 27-31.

124. Холодилов О.В., Сергиенко В.П., Моисеева Т.М. и др. Оценка триботехнических характеристик фрикционных материалов по статистическим параметрам распределения частиц износа по размерам // Трение и износ. 1997. Т.18. № 4. С. 543-548.

125. Погонин А.А., Бойко А.Ф., Блинова Т.А. Дисперсный анализ продуктов электроэрозионной прецизионной обработки // Технология машиностроения. 2010. № 6. С. 26-28.

126. Сандуляк А.В., Свистунов Д.И., Сандуляк А.А., Сандуляк Д.А., Ершова В.А. Операционно-экстраполируемый магнитоконтроль ферропримесей моторного масла. Варианты операций-«блоков» // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2011. № 12. С. 32-39.

127. Сандуляк А.В. Очистка жидкостей в магнитном поле. - Львов: Высшая школа. 1984. 167 с.

128. T.-Y. Ying, S.Yiacoumi, C.Tsouris. High-gradient magnetically seeded filtration // Chemical Engineering Science. 55 (2000). Pp. 1101-1113.

129. Newns A., Pascoe R.D. Influence of path length and slurry velocity on the removal of iron from kaolin using a high gradient magnetic separator // Minerals Engineering. 15 (2002). Pp. 465-467.

130. J. Svoboda. A realistic description of the process of high-gradient magnetic separation // Minerals Engineering. 2001. V14. No11. Pp. 1493-1503.

131. S. Thurm, S. Odenbach. Magnetic separation of ferrofluids // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 252 (2002). Pp. 247-249.

132. Arajs S., Moyer C.A., Aidun R., et al. Magnetic filtration of submicroscopic particles through a packed bed of spheres // Journal of Applied Physics. 1985. 57. Pp.4286.

133. Svoboda J. The effect of magnetic field strength on the efficiency of magnetic separation // Minerals Engineering. 1994. 7 (5-6). Pp. 747-757.

134. Ritter J.A., Ebner A.D., Karen D.D., et al. Application of high gradient magnetic separation principles to magnetic drug targeting // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 280 (2004). Pp.184-201.

135. Chen H., Bockenfeld D., Rempfer D., et al. Preliminary 3-D analysis of a high gradient magnetic separator for biomedical applications // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 320 (2008). Pp. 279-284.

136. Chen H., Ebner A.D., Kaminski M.D., et al. Analysis of magnetic drug carrier particle capture by a magnetizable intravascular stent - 2: Parametric study with multi-wire two-dimensional model // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 293 (2005). Pp. 616-632.

137. Cotten G.B., Eldredge H.B. Nanolevel magnetic separation model considering flow limitations // Separation Science and Technology. 2002. 37 (16). Pp. 37553779.

138. Fuchs B., Stolarski M., Keller K., et al. A new approach of magnetic separation // AIChE Annual Meeting, Conference Proceedings. 2005. Pp. 1431414322.

139. Soichi S., Kazunari M., Takeshi O. Effect of Chemical State of Dispersed Phase on Magnetic Filtration Efficiency // Separation Science and Technology. 2004. V.39, Issue 12. Pp. 2827-2838.

140. Pamme N., Manz A. O-chip free-flow magnetophoresis: Continuous flow separation of magnetic particles and agglomerates // Analytical Chemistry. 2004. 76 (24). Pp. 7250-7256.

141. J. Svoboda. A contribution of the theory of separation in a rotating ferrofluid // Minerals Engineering. 1996. V9. No7. Pp. 743-752.

142. K. Nandy, S. Chaudhuri, R. Ganguly, et al. Analytical model for the magnetophoretic capture of magnetic microspheres in microfluidic devices // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 320 (2008). Pp. 1398-1405.

143. C. Tsouris, J. Noonan, T.-yu. Ying, et al. Surfactant effects on the mechanism of particle capture in high-gradient magnetic filtration // Separation and Purification Technology. 51 (2006). Pp. 201-209.

144. A. Alvaro, J.M. Rodriguez, P.A. Augusto, et al. Magnetic filtration of an iron oxide aerosol by means of magnetizable grates // China Particuology. 5 (2007). Pp. 140-144.

145. Murariu V., Svoboda J. The effect of magnetic susceptibility on the motion of particles in a ferrohydrostatic separator // Magnetic and Electrical Separation. 2002. 11(1-2). Pp. 51-61.

146. Сандуляк А.В., Кочмарский В.З., Дахненко В.Л. Закономерности осаждения железосодержащих примесей конденсата в намагниченной шаровой насадке // Известия высших учебных заведений. Энергетика. 1980. №8. С. 56-62.

147. Сандуляк А.В., Кочмарский В.З., Бартосевич Р.Д. Магнитная очистка конденсата от железосодержащих сфлокулированных частиц // Химия и технология воды. 1981. 3. №1. С. 74-77.

148. Сандуляк А.В., Федоткин И.М. Магнитная седиментация ферромагнитной дисперсной фазы суспензий и золей в гранулированных пористых средах // Химическая технология. 1981. №2. С. 59-64.

149. Presuel-Moreno F.J., Sagues A.A. Bulk magnetic susceptibility measurements for determination of fly ash presence in concrete // Cement and Concrete Research. 2009. 39 (2). Pp. 95-101.

150. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А. Роль температуры воды при ее МФ-очистке. Модифицированное уравнение очистки // Материалы 49-ой междунар. науч.-техн. конф. Ассоц. автомоб. инж. International Federation of Automotive Engineering Societies (FISITA). М.: МГТУ «МАМИ». 2005. Ч.2. С. 33-34.

151. Сандуляк А.В. Физическая модель осаждения ферромагнитных частиц в намагниченной гранулированной среде // Доклады Академии наук Украинской ССР. 1983. №9. С. 49-53.

152. Сандуляк А.В. К теории захвата частиц ферромагнитной дисперсной фазы коллоидов и суспензий намагниченными шарами // Украинский химический журнал. 1983. Т.49. №6. С. 595-599.

153. Артюшов Р.Т. Применение и конструкция роликового сепаратора на магнитах Nd-Fe-B для сепарации кварцевого песка, полевого шпата и других сыпучих материалов // Сб. докл. IX междунар. сем. «Применение магнитных сепараторов в промышленности». Ровно. 2005. С. 28-32.

154. Конев Н.Н., Сало И.П., Мельник Н.Ф. и др. Магнитное дообогащение кварцевого песка на стекольных заводах // Стекло и керамика. 2003. №5. С. 33-34.

155. Сандуляк А.В., Корхов О.Ю. Условия применения модели экспоненциального поглощения при магнитной очистке слабоконцентрированных жидкостно-дисперсных систем в ферромагнитных адсорбентах // Коллоидный журнал. 1985. №3. С. 624-626.

156. Лозин А.А. К проблеме обогащения кварцевых песков // Сб. докл. IX междунар. сем. «Применение магнитных сепараторов в промышленности». Ровно. 2005. С. 3-4.

157. Сандуляк А.А., Сандуляк Д.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В. Совершенствование адаптивных методов контроля магнитоактивной фракции железосодержащих включений // Законодательная и прикладная метрология. 2012. №2. С.36-41.

158. J.Sun, R. Xu, Y.Zhang, M.Ma, et al. Magnetic nanoparticles separation based on nanostructures // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 312 (2007). Pp. 354-358.

159. Wu Xin Y., Wu Hui Y., HU Ding Hua. High-efficiency magnetophoretic separation based on synergy of magnetic force field and flow field in microchannels // Science China Technological Sciences. 54 (2011) No.12. Pp. 3311-3319.

160. Tarn M.D., Peyman S.A., Robert D., et al. The importance of particle type selection and temperature control for on-chip free-flow magnetophoresis // JMMM, 321 (2009). Pp.4115-4122.

161. Карнаухов А.А. Проблемы и перспективы сухого обогащения кварцевых песков // Сб. докл. IX междунар. сем. «Применение магнитных сепараторов в промышленности». Ровно. 2005. С. 5-9.

162. Савко А.Д., Михин В.П. Стекольные пески в аптских отложениях междуречья Дон-Ведуга // Вестник Воронежского ун-та. Геология. 2005. №1. С. 152-166.

163. Конев Н.Н., Сало И.П., Лежнев Ю.П. и др. Магнитное обогащение кварцевого песка для стекольной промышленности // Стекло и керамика. 2001. №2. С. 21-22.

164. Котунов С.В., Власко А.В. Опыт обогащения нерудных материалов с помощью сепараторов на основе редкоземельных постоянных магнитов // Стекло и керамика. 2007. №5. С. 22-23.

165. Золотых Е.Б., Мамина И.А., Парюшкина О.В. Извлечение магнитных минералов из стекольных песков Ушинского месторождения // Строительные материалы. 2001. №5. С. 22-24.

166. Парюшкина О.В., Харо О.Е., Ященко А.В. и др. Техническое перевооружение ОАО «Кварц» (Ташлинского ГОКа) в Ульяновской области // Строительные материалы и оборудование, технологии XXI века. 2005. №12. С. 18-19.

167. Землячева Е.А., Котунов С.В., Власко А.В. Магнитное обогащение сырьевых материалов - новые технологии // Стекло и керамика. 2006. №5. С. 34-35.

168. Конев Н.Н., Сало И.П. Магнитные сепараторы на постоянных магнитах для обогащения стекольного и керамического сырья и материалов // Стекло и керамика. 2003. №2. С. 30-31.

169. Бычков Е.В., Филатов В.Д., Князев С.Н. и др. Использование магнитной сепарации при производстве электроплавленых огнеупоров // Стекло и керамика. 2000. №9. С. 42-43.

170. А.с. СССР 300825. Прибор для выделения ферропримесей из проб сыпучих продуктов. Тарутин П.П., Миров Г.Л., Хаби Г.С. 1971.

171. А.с. СССР 1319904. Магнитный анализатор. Кармазин В.И., Кармазин В.В., Шанаурин В.Е., Рожков И.М. 1987.

172. А.с. СССР 1461506. Магнитный анализатор. Рожков И.М., Кармазин В.В., 1989.

173. Сандуляк А.В., Свистунов Д.И., Сандуляк Д.А., Ершова В.А. Дискретно-накопительный магнитоконтроль железосодержащих примесей в бензинах // Химия и технология топлив и масел. 2012. №5. С. 18-22.

174. Sun J., He M., Liu X., Gu N. Optimizing colloidal dispersity of magnetic nanoparticles based on magnetic separation with magnetic nanowires array // Applied Physics A. Sept. 2014. Pp. 569-577.

175. D.A. Sandulyak, V.V. Sleptsov, A.A. Sandulyak, et. al. Filtration Magnetophoresis Process: an Approah to Choosing a speed Regime // Proceedings of the 2015 International Conference on «Recent Advances in Mechanics, Mechatronics and Civil, Chemical and Industrial Engineering». Zakynthos Island, Greece. July 2015. ISBN: 978-1-61804-325-2. ISSN: 2227-4588. Pp. 72-76.

176. Safarik I., Mucha P., Pechoc J., et. al. Separation of magnetic affinity biopolymer adsorbents in a Davis tube magnetic separator // Biotechnology Letters. June 2001. Vol. 23. Issue 11. Pp. 851-855.

177. Y. Wu, B. Shi, W. Ge, et. al. Magnetic separation and magnetic properties of low-grade manganese carbonate ore // JOM. Novem. 2014. Pp. 361-368.

178. Sandulyak D.A., Snedkov A.B, Sandulyak A.A., Sandulyak A.V., Ablaeva A.E. Functional Properties of Granular and Quasi-granular Ferromagnetic Material (Filter-matrix) in Magnetophoresis Technology // Proceedings of the International Conference on «Materials Engineering for Advanced Technologies». London. June 2015. ISBN: 978-1-61275-109-2. Pp. 663-665.

179. Pamme N., Manz A. Free-flow magnetophoresis — separation of magnetic microparticles and agglomerates on chip // Micro Total Analysis Systems 2002. 2002. Pp. 326-328.

180. LiuY., Peng H., Hu M. Removing iron by magnetic separation from a potash feldspar ore // Journal of Wuhan University of Technology-Mater. Sci. Ed. 2013. V28. No4. Issue 2. Pp. 362-366.

181. J. Ravnik, M. Hribersek. High gradient magnetic particle separation in viscous flows by 3D BEM // Computational Mechanics. April 2013. Vol. 51. Issue 4. Pp. 465-474.

182. Jeehye Byun, Hasmukh A. Patel, Cafer T. Yavuz. Magnetic BaFe12O19 nanofiber filter for effective separation of Fe3O4 nanoparticles and removal of arsenic // Journal of Nanoparticle Research. Dec. 2014. 16:2787.

183. Wu X., Wu H., Hu Y. Enhancement of separation efficiency on continuous magnetophoresis by utilizing L/T-shaped microchannels // Microfluidics and Nanofluidics. July 2011. Vol. 11. Issue 1. Pp. 11-24.

184. Gao Y., Olivas-Martinez M., Sohn H. Y. Upgrading of low-grade manganese ore by selective reduction of iron oxide and magnetic separation // Metallurgical and Materials Transactions B. Dec. 2012. Vol. 43. Issue 6. Pp. 1465-1475.

185. Li-qun Luo, Jing-sheng Zhang, Yong-fu Yu Recovering limonite from Australia iron ores by flocculation-high intensity magnetic separation // Journal of Central South University of Technology. Dec. 2005. Vol. 12. Issue 6. Pp. 682-687.

186. Xiaotao Han, Yang Feng, Quanliang Cao, Liang Li Three-dimensional analysis and enhancement of continuous magnetic separation of particles in microfluidics // Microfluidics and Nanofluidics. Dec. 2014.

187. Kawano M., Watarai H. Two-dimensional flow magnetophoresis of microparticles // Analytical and Bioanalytical Chemistry. July 2012. Vol. 403. Issue 9. Pp. 2645-2653.

188. Siddhartha Das, Suman Chakraborty, Sushanta K. Mitra Magnetohydrodynamics in narrow fluidic channels in presence of spatially nonuniform magnetic fields: framework for combined magnetohydrodynamic and magnetophoretic particle transport // Microfluidics and Nanofluidics. Nov. 2012. Vol. 13. Issue 5. Pp. 799-807.

189. Wu H., Wu T., Peng Y., Peng Z. Watershed-Based Morphological Separation of Wear Debris Chains for On-Line Ferrograph Analysis // Tribology Letters. Feb. 2014. Vol. 53. Issue 2. Pp. 411-420.

190. Jiang R., Yan X. Condition Monitoring of Diesel Engines // Complex System Maintenance Handbook. Springer Series in Reliability Engineering. 2008. Pp. 533557.

191. N. Tandon, A. Parey Condition Monitoring of Rotary Machines // Condition Monitoring and Control for Intelligent Manufacturing. Springer Series in Advanced Manufacturing. 2006. Pp. 109-136.

192. Kirby D., Siegrist J., Kijanka G. Centrifugo-magnetophoretic particle separation // Microfluidics and Nanofluidics. Dec. 2012. Vol. 13. Issue 6. Pp. 899-908.

193. A. M. Zholud', B. E. Kashevskii Dynamics of magnetophoretic separation of a suspension of slightly magnetic microparticles in a high-gradient field of a magnetized rod // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. March 2009. Vol. 82. Issue 2. Pp. 215-220.

194. Philippe Toneguzzo, Guillaume Viau, Fernand Fievet Monodisperse Ferromagnetic Metal Particles: Synthesis by Chemical Routes, Size Control and Magnetic Characterizations // Handbook of Advanced Magnetic Materials. 2006. Pp. 1193-1242.

195. E. H. Efendiyev, R. A. Ali-zade, V. P. Zubov Synthesis of polymer magnetic microspheres and study of their magnetic properties // Crystallography Reports. Dec. 2005. Vol. 50. Issue 1 Supplement. Pp. S168-S172.

196. A.A. Sandulyak, D.A. Sandulyak, O.A. Semina, A.V. Sandulyak. On Adaptation Possibility of Model Based on Slow Flow Around Sphere for Determination of Flow Local Speeds in Window Between Spheres // Proceedings of the International Conference on «Applied Physics, Simulation and Computers». 2015. Vienna. March 15-17. ISBN: 978-1-61804-286-6. Pp. 228-231.

197. Xing Min, Longcang Shu, Wei Li, Emmanuel Kwame Appiah-Adje. Influence of particle distribution on filter coefficient in the initial stage of filtration // Korean Journal of Chemical Engineering. Feb. 2013, Vol. 30. Issue 2. 3p 456-464.

198. Sandulyak A.A., Sandulyak A.V., Ershova V.A., Sandulyak D.A. Structural Characteristics of Granulated Ferromagnetic Materials and their Average Magnetic Properties // International journal of materials. ISSN: 2313-0555. 2015. Vol. 2. Pp.1-5.

199. A.A. Sandulyak, D.A. Sandulyak, V.A. Ershova, et.al. Finding Out the Commonalities in Functional Expressions for Demagnetizing Factor of Quasi-solid and Solid Magnets // Proceedings of the «World Congress on Engineering 2015». London. July 2015. ISBN: 978-988-14047-0-1. ISSN: 2078-0958. Pp. 1183-1185.

200. Sandulyak A.A., Sandulyak D.A., Ablaeva A.E., Sandulyak A.V. A Phenomenological Model of Experimental and Computational Control of Ferrous Impurities in Foodstuffs // Proceedings of the International Conference on «Advances in Environmental and Agricultural Science». Dubai. Feb. 2015. ISBN: 978-1-61804-270-5. ISSN: 2227-4359. Pp. 135-138.

201. M.I. Shilyaev, A.R. Bogomolov. Analysis of the Equations for the Flow of a Liquid Filtering through a Granular Medium // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 7-2005. Vol. 39. Issue 4. Pp. 350-355.

202. Yun Sung Kim, Andrew J. Whittle Filtration in a Porous Granular Medium: 2. Application of Bubble Model to 1-D Column Experiments // Transport in Porous Media. Nov. 2006. Vol. 65. Issue 2. Pp. 309-335.

203. Lyacine Bennacer, Nasre-Dine Ahfir, Abderrazak Bouanani, et. al. Suspended Particles Transport and Deposition in Saturated Granular Porous Medium: Particle Size Effects // Transport in Porous Media. Dec. 2013. Vol. 100. Issue 3. Pp. 377-392.

204. Сандуляк А.В., Сандуляк А. А., Пугачева М.Н., Ершова В. А., Сандуляк Д.А. Способ анализа магнитовосприимчивой фракции примесей текучей среды. Патент РФ №2423185.

205. Сандуляк А.А., Сандуляк Д.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В. Реализация адаптивного метода контроля магнитоактивной фракции по функциональному прогнозу ее пооперационных (при магнитофорезе) масс // Энергосбережение и водоподготовка. 2013. №1 (81). С. 45-49.

206. Сандуляк А.А., Сандуляк Д.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В. Об адаптивных методах контроля магнитоактивной фракции, основанных на физических моделях полиоперационного магнитофореза // Энергосбережение и водоподготовка. 2011. №3 (71). С. 50-52.

207. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А., Свистунов Д.И., Сандуляк Д.А. Прямая фотометрия «концентратов» ферропримесей бензина, выделенных при магнитоконтроле // Автомобильная промышленность. 2012. №1. С. 31-33.

208. A.V. Sandulyak, A.A. Sandulyak, A.B. Snedkov, D.A. Sandulyak Phenomenological Interpretation of Classical Expression for Force Affecting a Ferroparticle in the Magnetic Field // Applied Mechanics and Materials. 2014. Vol.595. Pp 70-75.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ОАО Завод «ФРЕГАТ»

ИНН/КПП 5040014619/504001001140102, Р/с 40702810640350103535 Сбербанк России (ОАО) г. Москва, Раменское отделение 2580 г.Раменское, К/С 30101810400000000225, БИК 044525225

Московская обл., Раменский р-н, д. Заболотье 8(49646) 3-41-98, 3-41-97

АКТ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ

на ОАО Завод «Фрегат» разработок МГУПИ: матричного пятисекционного магнитного анализатора ферропримесей и фильтрационных магнитных сепараторов. Объекты: смазочно-охлаждающая жидкость и индустриальное

Опыт эксплуатации на ОАО Завод «Фрегат» парка станков (токарные и фрезерные) показывает необходимость в защите узлов оборудования и обрабатывающего инструмента от повреждений. Они возникают из-за наличия и постоянного накопления металловключений в смазочно-охлаждающей жидкости и индустриальном масле. Сравнительно крупные металлопримеси, в основном частицы стружки, поддаются удалению седиментацией. Особую опасность, в том числе для качества СОЖ и масла, представляют взвешенные частицы после металлообработки, постоянного износа элементов оборудования и инструмента.

Для диагностики фактического содержания металлопримесей в СОЖ и индустриальном масле представителями МГУПИ совместно с сотрудниками предприятия проведены опыты по выделению в магнитном пятисекционном анализаторе МГУПИ операционных масс металлопримесей, а также их обработка. Расчеты по предложенной МГУПИ методике позволили выявить, что концентрация металлопримесей в СОЖ и индустриальном масле составляет 0,71 г/л и 63 мг/л. Такие показатели значительно превышают допустимые значения концентрации: 0,3 г/л для СОЖ при окончательном точении (ГОСТ Р 50558-93) и 37 мг/л для масла (ГОСТ 20799-88) - что неприемлемо для штатной эксплуатации оборудования и инструмента.

Исходя из указанных, фактических и допустимых, значений концентрации металлопримесей, была поставлена задача очистки СОЖ и

масло.

индустриального масла с обеспечением необходимой эффективности этой очистки: как минимум 58% и 41%.

Для обеспечения нормативных показателей по содержанию металлопримесей в СОЖ и индустриальном масле решено установить магнитные фильтр-сепараторы конструкции МГУПИ.

Испытания фильтр-сепараторов показали, что результаты эффективности удаления ферропримесей из СОЖ и индустриального масла составили 64% и 71%. При этом фактические значения концентрации были снижены до значений 0,25 г/л и 18 мг/л, ниже нормативных.

В результате осуществления своевременного контроля металлопримесей и их удаления из СОЖ и индустриального масла достигнуто: повышение качества СОЖ и масла, защита элементов оборудования от повышенного износа, снижение доли бракованных деталей, продление срока службы инструмента, снижение затрат на ремонт оборудования и проведение комплекса работ по регенерации жидкости. Экономический эффект от внедрения комплекса мер по контролю и удалению металлопримесей составил 560 тыс. руб.

Представители ОАО Завод «Фрегат»: Представители МГУПИ:

Дымченко В.В., гл. инженер

Сан дул я к Д. А. Киселев Д.О. _ СандулякА.А.

Карев Ю.А., нач. производства

Общество с ограниченной ответственностью

«НОГИНСКИЙ КОМБИНАТ СГЮИТЕЛЪНЬ1ХСМБХ:НЙ>>

г. Ногинск-, Московская область, ул. Бетонная, д.1 Тел/Факс: [phone]

Е-таП: [e-mail]

«/У» ол 2015 г.

Акг

Комиссия в составе главного инженера Егорова Е.Ю., главного механика Сибова С.И. составила настоящий акт в том, что на предприятии ООО «Ногинский комбинат строительных смесей», более 40 лет специализирующемся на производстве строительных смесей, затирок, клеевых составов и пр., проведены испытания магнитных установок представителями Московского государственного университета приборостроения и информатики (д.т.н. Сандуляк А.А, асп. Сандуляк Д.А., асп. Киселев Д.О.) для контроля содержания ферропримесей и сепарации сыпучих сред. Результаты испытаний:

1. Проведен сравнительный анализ данных магнитоконтроля ферровключений в полевом шпате и песке: по стандартной методике и по модифицированной опытно-расчетной методике МГУПИ. Первая предусматривает трехоперационное и шестиоперационное выделение масс ферропримесей. вторая - получение расширенной массово-операционной характеристики магнитоконтроля, дополнительное определение и учет экстраполяционных данных.

2. Контролем по модифицированной методике установлено превышение в сырье массовой доли ферровключений в 1.6-1,9 раза по сравнению с нормативными значениями. В то же время по стандартной методике показатели массовой доли ферропримесей в сырье формально соответствуют нормативам, что при использовании такого сырья чревато неконтролируемым снижением качества и появлением брака продукции.

3. Во избежание снижения качества и предотвращения брака продукции поступивший сырьевой материал дополнительно подвергался магнитной сепарации на опытно-промышленных сепараторах МГУПИ. Контрольные измерения (после сепарации) массовой доли ферропримесей по модернизированной методике показапи полную пригодность материалов для их технологического использования.

4. Экономический эффект от применения модернизированного метода магнитоконтроля ферропримесей и внедрения разработанных магнитных сепараторов составил в год 780 тыс. руб.

Гл. инженер / / Егоров ЕЮ.

Гл. механик СибовС.И.

М.п.

Certified te ofAppreciation

(presented to

y CL ^S C^&^&Jc-

in appreciation for presenting a Cecture in the:

19tfl InternationaC Conference on Communications (part ofCSCC '15) 19** InternationaC Conference on Circuits (part of CSCC '15) 19th InternationaC Conference on Computers (part of CSCC '15) 19th InternationaC Conference on Systems (part of CSCC '15)

JuCy 20*, 2015

Zakynthos Island, Çreece, JuCy 16-20, 2015

/ ¿ft

CSCC

(professor Tei

¡Mas torn fjis ity of Sofia, (Bulgaria

Paper 3D:.

I CRC Press / Salkema

Taylor (a Francis Group

§

ATLANTÜS PRESS

Oral Presentation Certificate

3CÄMME 2015 &.>ISMSE 201S 3CMEAT 2©1S & !CCE-I£SS 201S & ICCE 201! & 1CSSE 21315 & KAM 2015 & IEA 2015

June 27-28,2015, London, UK

i

We are delighted to declare the paper

f^ncfrirtaf Proppriie<: e>fan Jj.-

FerravaQn^jr fflaiertafff/tfe? -m7?at)//? Mtaoeio/i/bi?<*/,<; Tftio.

written by aSa n dzj k. /). J2.___has met the high standard ;

of requirements from our Committee.

i ,

i ■ ■ ■

This is to certify youreffbrts and excellent presentation.