Совершенствование геомеханического и триботехнического обеспечения работы системы "скважина - скважинная жидкость - инструмент" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, доктор технических наук Исмаков, Рустэм Адипович

• Исмаков, Рустэм Адипович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Исмаков, Рустэм Адипович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ ПРИ БУРЕНИИ, ОБУСЛОВЛЕННЫХ РАЗРУШЕНИЕМ СТЕНОК СКВАЖИНЫ.

1.1. Постановка задачи.

1.2. Влияния кольматации стенок скважины на напряженное состояние скелета слагающих их пористых горных пород.

1.3. Обоснование метода определения доли скелета по данным о пористости горной породы.

1.4. Оценка уровня значимости статистических характеристик горных пород для прочностных расчетов стенки скважины.

1.5. Определение статистических характеристик коэффициента бокового распора пласта пористой горной породы по данным о давлениях гидроразрыва скважин

1 Определение приведенного предела текучести горной породы по штампу с учетом масштабного эффекта j 7 Обоснование использования запаса прочности в качестве обобщенной характеристики напряженного состояния горной породы стенки скважины.

1 g Обоснование метода расчета предельных давлений в наклонной скважине

1 9 Методика расчета предельных давлений в скважине из условия сохранения стенок в упругом состоянии и ее апробация на примере месторождения Одопту-море (о.Сахалин) j j 0. Выводы

2. РАЗРАБОТКА БУРОВОГО РАСТВОРА С УЛУЧШЕННЫМИ ВЫНОСНЫМИ

И АНТИФРИКЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ

2 j Особенности требований к буровым растворам для бурения скважин со сверхдальними отходами от вертикали и с горизонтальным окончанием.

2 2 Показатели смазочной и выносной способности бурового раствора

2 3 Состав и свойства зарубежных инвертпо-эмульсионных растворов для бурения скважин со сверхдальним отходом.

2 4 Теоретическое обоснование разработки реагента эмульгатора-стабилизатора иивертно-эмульсионного раствора.

2.5. Разработка реагентов эмульгаторов-стабилизаторов для иивертно-эмульсионного раствора с улучшенной характеристикой.

2.6. Обоснование состава ИЭР на базе реагента РЭС-Т

2.7. Результаты промысловых испытаний и внедрения ОИЭР при бурении скважин со сверхдальними отходами

2.8. Выводы.

3. ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ МЕТОДОВ

ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ

СИСТЕМ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

3.1. Актуальные вопросы совершенствования шарошечных долот.

Постановка задачи

3.2. Обоснование метода повышения равномерности нагружепия вооружения и опор шарошек

3.2.1. Экспериментальное изучение нагружеиия зубьев венца в процессе разрушения горной породы.

3.2.2. Обоснование статистического метода определения передаточного отношения на стадии проектирования шарошечного долота.

3.2.3. Обоснование технического решения по повышению эффективности работы периферийного вооружения шарошек

3.2.4. Совершенствование вооружения долота типа МЗ

3.3. Разработка циркуляционной системы смазки герметизированных опор шарошек

3.3.1. Техническое решение циркуляционной системы смазки опор шарошек.

3.3.2. Гидравлический расчет насоса для циркуляции масла в герметизированной опоре шарошки.

3.3.3. Прочностной расчет пластин насоса как элементов замкового подшипника опоры шарошки.

3.4. Совершенствование принудительной расходной системы смазки опор шарошечных долот

3.4.1. Совершенствование регуляторов подачи смазочного материала для расходной принудительной системы смазки.

3.4.2. Совершенствование регулятора давления смазочного материала в опорах долота.

3.5. Разработка радиального уплотнения опор шарошек для бурения при средних и высоких частотах вращения долота

3.5Л. Техническое решение нового радиального уплотнения

3.5.2. Формулы для геометрического расчета уплотнения.

3.5.3. Обоснование геометрических параметров уплотнений для экспериментального изучения их работы.

3.5.4. Параметры дробно-факторного эксперимента по изучению работы опытных уплотнений и его результаты.

3.5.5. Анализ результатов дробно-факторного эксперимента.

3.5.6. Конструкторская доработка радиально-торцового уплотнения.

3.6. Выводы

4. ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СОСТАВА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СИСТЕМ СКВАЖИННОГО ИНСТРУМЕНТА

4.1. Физико-химические основы смазочного действия сред при тяжелых режимах работы. Постановка задачи исследований.

4.2. Обоснование комплекса методов исследований эксплуатационных свойств смазок для узлов трения скважинного инструмента

4.2.1. Методика изучения водостойкости, стойкости к агрессивным средам и смываемости смазок.

4.2.2. Обоснование методики изучения триботехнических свойств смазок.

4.2.3. Стендовые исследования эксплуатационных свойств и работоспособности смазок

4.2.4. Физико-химические исследования сталей и смазочных материалов.

4.2.5. Обеспечение достоверности результатов испытаний

4.3. Обоснование выбора компонентов и изучение эксплуатационных свойств смазок для различных элементов внутрискважипного оборудования

4.3.1. Обоснование выбора компонентов смазок для негерметизированных опор шарошечных долот.

4.3.2. Изучение эксплуатационных свойств смазок в условиях работы негерметизированных опор шарошечных долот.

4.3.3. Стендовые исследования смазок для опор долот.

4.3.4. Разработка смазочной композиции снижающей водородное изнашивание стали.

4.3.5. Обоснование состава смазки для герметизированных опор шарошечных долот.

4.3.6. Разработка и изучение свойств смазок для резьбовых соединений труб.

4.4. Испытания в промысловых условиях и внедрение смазочных материалов.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование геомеханического и триботехнического обеспечения работы системы "скважина - скважинная жидкость - инструмент"»

Современный этап освоения новых месторождений характеризуется все возрастающей осложнениостыо, связанной с ростом глубин залегания продуктивных пластов и с необходимостью строительства и эксплуатации наклонных скважин с большими углами искривления и отходами от вертикали, в т.ч. с горизонтальным окончанием. Соответственно условия работы особенно инструментов и оборудования, эксплуатируемых внутри скважины (скважинных инструментов и оборудования), а также стенок скважины в процессе бурения, становятся все более тяжелыми. Успешность бурения и эксплуатации скважин обеспечивается высокими скоростями бурения, качеством вскрытия и крепления продуктивных пластов, разработкой и реализацией мероприятий по прогнозированию и предупреждению осложнений и аварий. В этих условиях техническое и технологическое обеспечение развития нефтегазовой отрасли требует дальнейшего совершенствования на базе углубленных исследований. Решение проблемы в такой постановке делает целесообразным комплексное рассмотрение системы "скважина-скважинпая жидкость-инструмент" с точек зрения триботехники и геомеханики.

Задачами, требующими первоочередного решения в рамках этой проблемы, являются совершенствование прочностных расчетов стенок скважины, разработка бурового раствора с улучшенными антифрикционными и выносными свойствами и неактивного по отношению к горным породам стенок скважины, основных функциональных систем шарошечных долот (вооружения и систем смазки) и рецептур смазочных материалов для скважинных инструментов и оборудования. Обобщение и дальнейшее развитие исследований в этом направлении является предметом представленной диссертации.

Проблема повышения производительности труда в нефтегазовой отрасли, качества вскрытия продуктивных пластов и безаварийной работы инструмента и оборудования решается на каждом этапе развития лишь частично, и на каждом последующем этапе развития ставится вновь и вновь. При этом на первый план выдвигаются казалось бы ранее решенные задачи. Решаемые в диссертационной работе задачи входят в проблему совершенствования функционирования системы "скважина-скважинная жидкость-инструмент", которое зависит от геологических условий месторождения, конструкции скважины и совершенства техники и технологии. Исследования в области геомеханики и триботехники являются теоретической и экспериментальной базой решаемой проблемы.

Сложные геологические условия на месторождениях приводят к различным осложнениям, снижают производительность труда и сопровождаются большими затратами времени и средств на ликвидацию их последствий, а поэтому проблеме предупреждения осложнений уделяется исключительно большое внимание. На стадии бурения скважин имеют место следующие основные осложнения.

Приток пластовых флюидов. Он включает приток пластовой воды (водопроявлеиие), нефти (нефтепроявление) и газа (газопроявление). Все эти явления в процессе бурения крайне нежелательны. Отсюда вытекает общее требование - в процессе бурения флюиды из пластов не должны поступать в скважину. Основной причиной проявлений является избыточное давление в пласте по отношению к скважине, наблюдающееся в результате ошибок при проектировании технологии бурения, при нарушении технологической дисциплины бурения, а также как результат осложнений в других интервалах бурения.

Поглощение бурового раствора. Нормальный процесс бурения скважины всегда сопровождается частичной потерей бурового раствора в результате его фильтрации через стенки скважины в проницаемые пласты под действием избыточного давления. Если потери восполнимы штатными средствами буровой, то процесс бурения идет нормально. Невосполнимые потери бурового раствора называются его поглощением. Под действием высокого избыточного давления в скважине в ее стенках могут возникнуть растягивающие напряжения, достаточные для разрушения горной породы отрывом с образованием раскрытых трещин, называемых трещинами гидроразрыва. При этом на несколько порядков увеличивается площадь, через которую фильтруется буровой раствор, и вскрываются зоны с высокой проницаемостью пород. Результатом является внезапное катастрофическое поглощение бурового раствора до полного прекращения его циркуляции, и нормальный процесс бурения становится невозможным.

Осыпи, обвалы и пластическое деформирование незакрепленных стенок скважины. Это осложнение с точки зрения геомеханики обусловлено таким нарушением естественного напряженного состояния горных пород при вскрытии их скважиной, при котором напряжения в стенках превышают пределы текучести или прочности пород.

Прихваты и затяэюки бурильного инструмента, обусловленные как заклиниванием, так и прилипанием последнего к стенке скважины. Вопросы профилактики этих осложнений непосредственно связаны с правильным выбором давления бурового раствора в скважине и с обеспечением его высокой смазывающей способности и неактивности по отношению к горным породам стенок скважины.

Проблемами прогнозирования, профилактики и ликвидации осложнений занимаются как центральные, так и региональные исследовательские организации. В Москве,

Краснодаре, Тюмени, Уфе, Ухте, Алма-Ате, Минске, Баку и др. регионах бывшего СССР сложились соответствующие школы исследователей.

Одним из важнейших путей профилактики осложнений и повышения производительности труда в бурении является повышение скоростей бурения и снижение числа спуско-подъемных операций. Решение этой стороны проблемы связано непосредственно с эффективностью работы и стойкостью породоразрушающих инструментов и, в частности, шарошечных долот. Бурение наклонных и горизонтальных скважин предъявляет повышенные требования к долотам, которые должны успешно работать в условиях управления кривизной скважины в процессе бурения. Современные шарошечные долота спроектированы без учета этих требований и не всегда выдерживают конкуренцию с алмазными долотами (долотами PDC). Но это весьма дорогие инструменты. Поиск путей повышения конкурентоспособности шарошечных долот также является предметом исследований соискателя.

Безаварийность эксплуатации скважинного оборудования и инструмента во многом обусловлена надежностью и износостойкостью резьбовых соединений. Поэтому в работе рассмотрены вопросы их смазывания и герметичности.

Состояние изученности разных сторон проблемы будут рассмотрены при постановке и решении конкретных задач. В соответствии с выше изложенным сформулированы цель и задачи исследований.

Целью работы является улучшение технико-экономических показателей функционирования системы "скважина-скважинная жидкость-инструмент" на базе их углубленного изучения и совершенствования как объектов геомеханики и триботехники.

Основные задачи исследований:

1) совершенствование расчетного метода прогнозирования осложнений при бурении, обусловленных разрушением стенок наклонных скважин;

2) обоснование и разработка состава инвертно-эмульсионного бурового раствора (ИЭР) с улучшенными выносными и антифрикционными свойствами;

3) обоснование и разработка технических решений по совершенствованию функциональных систем шарошечных долот, обеспечивающих повышение показателей бурения и эффективную работу в условиях управления кривизной скважины;

4) обоснование и выбор рецептур смазочных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами для опор долот и резьбовых соединений;

5) промысловые испытания технических и технологических разработок и оценка их технико-экономических показателей.

Научная новизна

Новыми результатами аналитических и экспериментальных исследований с привлечением промысловых данных являются обоснование и разработка:

- положения, что только полная непроницаемость (закольматированность) стенок скважины обеспечивает существенное повышение их сопротивления разрушению;

- методики расчета диапазона давления бурового раствора в наклонной скважине из условия сохранения стенок в упругом состоянии, учитывающей пористость и длительную прочность горных пород;

- способа определения коэффициента бокового распора пористых горных пород по данным испытаний скважин на гидроразрыв;

- использования изменения водосодержапия и температуры инвертной эмульсии при переходе из объемного состояния в корку для снижения ее сопротивления сдвигу;

- нового реагента эмульгатора-стабилизатора (РЭС-Т) и состава ИЭР на его основе, имеющего высокие выносную способность и агрегативную устойчивость и пониженное сопротивление сдвигу фильтрационной корки, и способствующего сохранению длительной прочности стенок скважины;

- технических решений по попарному размещению зубков в двухрядных периферийных венцах шарошек и согласованному с ним размещению подрезных зубков, по повышению эффективности систем смазки за счет принудительной подачи масла к поверхностям трения и по улучшению деформационной характеристики уплотнений опор за счет рациональной геометрии применительно к работе шарошечных долот с управлением кривизной в процессе бурения;

- рецептур смазочных материалов с использованием химически модифицирующих поверхности трения присадок и наполнителей для тяжело нагруженных узлов трения скважинного оборудования и инструментов, в том числе для условий работы в коррозионно-активных средах.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- методика расчета диапазона давления бурового раствора в скважине из условия сохранения стенок в упругом состоянии и способ определения коэффициента бокового распора пористых горных пород по данным испытаний соответствующих интервалов бурения на гидроразрыв;

- реагент РЭС-Т и состав ИЭР на его основе для условий бурения скважин на острове Сахалин со сверхдальними отходами от вертикали;

- статистический метод расчета ожидаемых передаточных отношений шарошек и схем взаимодействия вооружения с забоем скважины на стадии проектирования долота;

- технические решения группового размещения основного и подрезного вооружения шарошек в венцах, принудительной смазки элементов опор и узлов их герметизации для повышенных частот вращения шарошечных долот;

- физико-химическое обоснование и технические решения но составу смазочных материалов для тяжело нагруженного скважинного инструмента, в т.ч. для негерметизированных и герметизированных опор шарошек и резьбовых соединений бурильных и насосно-компрессорных труб, и результаты их промышленного использования.

Практическая ценность работы

1. Методические и аналитические разработки диссертационной работы вошли в «Стандарт предприятия по методике расчета диапазона давления бурового раствора в скважине из условия сохранения стенок в упругом состоянии», который введен в действие и используется с 01.06.2004 г. в ОАО «НК «Роснефть-Сахалинморнефтегаз».

2. Реагент РЭС-Т и ИЭР на его основе использовался при бурении восьми скважин со сверхдальними отходами в ОАО "НК "Роснефть-Сахалинморнефтегаз" и обеспечил качественную очистку ствола скважины от шлама и снижение сопротивления движению колонны в скважине. Экономический эффект на программу бурения из 19 скважин составил 222 млн руб.

3. По техническим решениям размещения вооружения в венцах и уплотнений опор шарошек подготовлена и передана на ОАО "Волгобурмаш" и ОАО "Уралбурмаш" конструкторская документация (чертежи). Изготовлена опытная партия долот 215,9 СЗ-ГАУ R53-M3 и испытана в ОАО "Башнефть" в составе с принудительной системой смазки опор.

4. Предложенные смазочные композиции для различных триботехнических узлов породоразрушающего и бурильного инструментов прошли широкие промысловые испытания в "Башнефти", "Оренбургбургаз", "Удмуртнефти", "Востсибнефтегеологии". Общий экономический эффект от применения смазок в 1982. 1986 годах составил более 469 тыс. рублей в ценах 1980-х годов.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались на третьей Всесоюзной конференции по динамике, прочности и надежности нефтепромыслового оборудования (Баку, Азиннефтехим, 1983); Всесоюзной школе по коллоидной химии нефти и нефтепродуктов (Уфа, УНИ, 1985); межвузовской научно-технической конференции «Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири» (Тюмень, ТГУ, 1986); межреспубликанской научно-методической конференции «Интеграция образования производства и науки - основы коренного улучшения качества подготовки специалистов» (Алма-Ата, Казахский политехнический институт, 1989); Республиканской научно-технической конференции «Диагностика, ресурс и прочность оборудования для добычи и переработки нефти (Уфа, УНИ, 1989); III symposium of mining chemistry? (Hyngary, Academy of sciences, 1990); Intertribo' 90 Proceedings of IV symposium (Чехословакия, Высокие Татры, 1990); международном научно-техническом семинаре «Проблемы нефтегазовой отрасли» (Уфа, УГНТУ, 1998); международной научно-технической конференции «Качество, безопасность и энергосбережение» (Самара, СамГТУ, 1998); Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы породоразрушающего бурового инструмента» (Самара, СГТУ, 1999); Международном форуме по проблемам науки, техники и образования "Академия наук о Земле", (Москва, 1999); Всероссийской конференции «Геология и проблемы разработки месторождений углеводородов» (Уфа, УГНТУ, 2001); третьем Конгрессе иефтегазопромышлешшков России (Уфа, НИИ «Реактив», 2001); пятом Международном симпозиуме по бурению скважин в осложненных условиях (Санкт-Петербург, СПГТИ им. Г.В.Плеханова, 2001); конференции «Региональные проблемы энергосбережения и пути их решения» (Н.Новгород, НГТУ, 2001); электронной конференции по программе МНТП РФ «Топливо и энергетика» (Москва, 2002); Всероссийской научно-практической конференции по техносферной безопасности (Ростов-на-Дону, 2002); 5-ой международной научно-практической конференции по фундаментальным проблемам приборостроения, информатики, экономики и права (Москва, 2002); научно-практической конференции «Вклад науки РБ в реальный сектор экономики» (Уфа, 2003); восьмом (XXIX) Уральском горнопромышленном съезде (Учалы, 2004); международной конференции «Повышение качества строительства скважин" (Уфа, УГНТУ, 2005 ).

Публикации

Основные результаты диссертационной работы изложены в 73 печатных работах, в том числе в 11 изобретениях и патентах.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, библиографического списка и приложения. Работа изложена иа 320 страницах машинописного текста и содержит 55 рис., 56 табл., библиографический список из 192 наименований, приложения па 109 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Исмаков, Рустэм Адипович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Аналитические исследования напряженного состояния пористых горных пород, слагающих стенки скважины, и их проверка по промысловым данным дали следующие основные результаты: а) для существенного повышения сопротивления стенок скважины разрушению и гидроразрыву необходимо обеспечить их непроницаемость; б) получено аналитическое описание компонент напряжений в скелете горной породы и решена обратная задача определения доли скелета и коэффициента бокового распора пористой горной породы по результатам измерений пористости и давления гидроразрыва (открытия поглощения) пласта; в) разработана и апробирована ОАО «НК "Роснефть-Сахалинморнефтегаз"» методика, позволяющая анализировать влияние основных определяющих факторов на напряженное состояние стенки наклонной скважины и рассчитывать диапазон давления бурового раствора в скважине, обеспечивающий упругое состояние стенки скважины с учетом длительной прочности породы.

2 Показано, что для успешного бурения скважин со сверхдальним отходом необходимо дальнейшее совершенствование свойств ИЭР в направлении повышения его несущей способности и улучшения антифрикционных свойств его фильтрационной корки. Исследования в этом направлении дали следующие результаты: а) аналитически показана и экспериментально подтверждена возможность модифицирования эмульгатора-стабилизатора С-1 оксипропилировапным глицерином со степенью оксипропилирования 5.8 и разработаны на уровне изобретения состав и способ приготовления эффективного реагента эмульгатора-стабилизатора РЭС-Т инвертной эмульсии, комплексно обеспечивающего улучшение выносных и фильтрационных свойств ИЭР и антифрикционных свойств его фильтрационной корки по сравнению с базовым ИЭР, являющимся аналогом лучшего зарубежного раствора; б) экспериментально для условий месторождения Одопту-море (Остров Сахалин) подобран и предложен для испытаний следующий состав ИЭР: дизельное топливо и водный раствор СаСЬ плотностью р=1,2 г/см3 в объемном соотношении 1:1, а также 2,25% РЭС-Т и дополнительно барит до плотности раствора р = 1,17 г/см3; в) применение ИЭР на базе реагента РЭС-Т при бурении восьми скважин на месторождении Одопту-море обеспечило качественную очистку ствола скважины от шлама и снижение сопротивления движению колонны в скважине. Экономический эффект на программу бурения из 19 скважин составил 222 млн руб.

3 Бурение наклонных и горизонтальных скважин с управлением кривизной в процессе бурения накладывает дополнительные требования к вооружению и опорам шарошечных долот. Исследования по совершенствованию этих функциональных систем дали следующие результаты: а) установлены статистические зависимости передаточного отношения шарошек от геометрических характеристик долота и числа элементов вооружения на периферийных венцах и предложен метод расчета схем поражения забоя вооружением шарошек на стадии проектирования долота; б) разработано на уровне технического решения согласованное размещение основных и калибрующих элементов вооружения шарошек, обеспечивающее повышение эффективности разрушения рейки на периферии забоя и фрезерования стенки скважины при бурении с управлением кривизной скважины; в) обоснована и аналитически проверена опора скольжения шарошечного долота, оснащенная принудительной циркуляционной системой смазки, выполненной в виде пластинчатого насоса, рабочие пластины которого совмещают функцию замковых элементов опоры; г) разработано и проверено в стендовых условиях радиальное уплотнение с улучшенной деформационной характеристикой за счет рациональной геометрии полости, в которой размещено эластичное уплотнительное кольцо и обоснованы его геометрические параметры для долот диаметром 215,9 мм; установлено, что предложенное уплотнение может надежно работать при средних и высоких частотах вращения долота с компенсационной системой смазки, а также могут быть использованы в опорах с циркуляционной и расходной системами смазки; д) проведена доработка принудительной системы смазки для долот с опорами типа АУ, включающая совершенствование регулятора расхода смазки из лубрикатора и замену радиального уплотнения усовершенствованным радиально-торцовым уплотнением, испытания которой с долотами 215,9СЗ-ГАУ R-53-M3 в АНК "Башнефть" показали, что расходная принудительная система смазки опор типа АУ позволяет существенно повысить стойкость и проходку на долото по сравнению со средними показателями базовых долот.

4 Испытаниями масел, как основы для приготовления смазок, показано, что лучшими противоизносными и противозадирными свойствами при тяжелых режимах работы обладают Цилиндровые масла и Остаточный рафинат. На основе масла Цилиндровое 52 предложены и экспериментально обоснованы смазки с полимерными загустителями и присадкой КУ-9 (смазки СДП-1, СДП-2 и СДПЛ-I). Смазка СДПЛ-I легирована дибутилфосфатом хрома и обеспечивает снижение проявлений водородного изнашивания стали. Для герметизированных долот разработана смазка СД-1, которая может успешно применяться как в компенсационной, так и в принудительной системах смазки опор. Для замковых резьб бурильных труб и резьб насосно-компрессорных труб разработана смазка УГС на основе Остаточного рафината с добавкой синтетического масла Б-ЗВ и присадки АФК, которая по своим эксплуатационным свойствам превосходит лучшие известные резьбовые смазки.

5 Промысловые испытания предложенных смазок показали их высокую эффективность. Смазка СДП обеспечила повышение проходки на долото 19.35 %, а смазка СД-1 - на 31.81 %. Испытания подтвердили возможность отработки долот при повышенных осевых нагрузках на долото с целью увеличения механической, а соответственно и рейсовой скоростей бурения. Общий экономический эффект от применения смазок в 1982. 1986 годах составил более 469 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Исмаков, Рустэм Адипович, 2006 год

1. Абдуллин М.М., Трушкип Б.Н., Спивак А.И. Кинематика шарошечного долота со смещенными осями шарошек//Известия вузов. Нефть и газ. 1985. - № 11. С. 15-18.

2. Абрамзон М.Г., Байдюк Б.В. и др. Справочник по механическим и абразивным свойствам горных пород нефтяных и газовых месторождений. -М.: Недра, 1984. 207 с.

3. Акмуллип М.Ш., Жигач К.Ф., Шрейнер Л.А. Влияние промывочных жидкостей па износ долот // Нефть и газ. 1960. - № 9. - С.29-32.

4. Алексеев Л.А. Энергетические принципы разработки конструкции и режима отработки породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия для бурения скважин: Дис. д-ра техн. паук. Уфа, 1986. - 400 с.

5. Алексеев Л.А. Некоторые вопросы бурения и капительного ремонта скважин //Бюллетень Белорусской горной академии. 2000. - № 1(4). С. 14-17.

6. Алексеев Ю.Ф. Повышение эффективности работы шарошечных долот на основе изучения механических и абразивных свойств горных пород в свете решения задач АСУТП бурения /Дис. д-ра техн. наук. Уфа, 1985.-409 с.

7. Александров А.А. Силы сопротивления при движении труб в скважине.- М.: Недра, 1978,-208 с.

8. Антонов А.А., Гнисбург Э.С., Жигаев В.Д. Влияние параметров процесса па режим трения и изнашивания резино-металлического сопряжения типа вал-втулка //Машины и нефтяное оборудование. М.: ВНИИОЭНГ, 1972. - № 8. - С. 23-27.

9. Алиев Т.М., Мелик-Шахназаров A.M., Тер-Хачагуров А.А. Измерительные информационные системы в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1981.- 351 с.

10. Алимжанов М.Т. Устойчивость равновесия тел и задачи механики горных пород. Алма-Ата, 1982.-272 с.

11. Аигелопуло O.K., Пичугии В.Ф., Петросянц Е.А. Исследование изнашивания опоры долота в высокоминерализированных растворах // Машины и нефтяное оборудование. -М.: ВНИИОЭНГ, 1974. № 6.- С.24-26.

12. Асфандиаров Л.Х., Коиесев Г.В., Чуктуров Г.К. Исследование электродопорно-акцепторных свойств некоторых поверхностно-активных добавок // Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа, 1983. - С. 130-136.

13. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.- 472с.

14. Баклашов И.В., Картозия Б.А. Механика горных пород.- М.: Недра, 1975 271с.

15. Бакашвили Д.Л., Чхаидзе Г.Р., Шварцман В.М., Шойхет В.Х. Влияние предельного напряжения сдвига смазочного материала па толщину пленки в упругогидродинамическом контакте // Трение и износ. 1984. - №2. - С.295-304.

16. Басии В.Е. Адгезионная прочность.-М: Химия, 1979.-230 с.

17. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1971. 672 с.

18. Велик Ш.М., Цурхан В.П. Влияние трибоэлектричества па антикоррозионные свойства пар трения металл-пластмасса //Применение материалов на основе пластмасс для опор скольжения и уплотнений в машинах. М.: Наука, 1968.

19. Беликов В.Г., Посташ С.А. Рациональная отработка и износостойкость шарошечных долот.-М.: Недра, 1972.- 160с.

20. Бендат Дж, Пирсол А, Применение корреляционного и спектрального анализа.-М.;Мир,1983.-312с.

21. Бершадский Л.И. Трепне как термомехапический феномен // Докл. АН УССР. Сер.А, 1977,-№6.-С. 186-190.

22. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1993.- 640 с.

23. Блинков О.Г., Мосеев Д.Ю. Современные шарошечные долота. Самара: Самарский научный центр РАН, 2000. - 66 с.

24. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел М.: Машиностроение, 1968. -543 с.

25. Болынев Л.Н. Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. -464 с.

26. Быков О.В. Предпочтение отечественному оборудованию // Нефть России.-1998.-№10,-С.12-14.

27. Вайншток В.В. и др. Влияние присадок на смазочные и структурно-механические свойства силикагелевых смазок //Химия и технология тоилив и масел. 1974. - № 10. - С. 42-44.

28. Васильченко С. В., Потапов А. Г. Условия образования шламовых дюи в наклонных участках скважины. Доклад / II Международный семинар «Горизонтальные скважины».-Москва, 27-28 декабря 1997г.

29. Валитов Р.А. Разработка технологического обеспечения бурения горизонтальных скважин со сверхдальними отходами: Дне. канд. техн. наук. Уфа, 2004. - 152 с.

30. Вальд А. Последовательный анализ.- М.: Физматгиз, 1967. 231 с.

31. Вапник В.Н. Алгоритмы обучения распознаванию образов.- М.: Советское радио, 1973.385 с.

32. Вапник В.Н.,Червоненкис А.Я. Теория распознавания образов. М.: Наука, 1974.-815 с.

33. Васин В.Н., Коднир Д.С. Влияние термоэффекта входной зоны линейного контакта на толщину смазочной пленки // Трение и износ. 1985. - №. 3. - С.532-536

34. Вдовин К.И. Экспериментальное исследование механических свойств плотных и пористых горных пород при статическом и динамическом вдавливании штампов. Дне. канд. техн. наук. Уфа, 1970. - 199 с.

35. Венцель С.В., Курмапова Н.Н., Бездеркин В.А. и др. Разработка методики и исследование проявление эффекта Ребиндера при различных смазочных средах // Трение и износ. -1985. Том 4. - № 4. - С. 661-665.

36. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Шрейбер Г.К. Ударно-абразивный износ буровых долот. -М.: Недра, 1975.- 167 с.

37. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Пашков A.M., Рубарх В.М. Долговечность буровых долот. М.: Недра, 1975. - 256 с.

38. Виноградов Г.В., Архарова В.В., Петров А.А., Противоизносные и антифрикционные свойства углеводородов // Химия и технология топлив и масел. 1961. - № 3. - С.36-45.

39. Виноградова Н.Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972. - 272 с.

40. Виттке В. Механика скальных пород. М.: Недра, 1990. - 439 с.

41. Войтенко B.C. Прикладная геомеханика в бурении. М.: Недра, 1990. - 252 с.

42. Габдрахимов М.С. Разработка и исследование динамических регуляторов работы бурильного инструмента: Дисс.докт. техн. паук. -Уфа, 1992.

43. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В., Поляков А.А. Избирательный перенос в узлах трения. -М.: Транспорт, 1969.-204 с.

44. Гаркунов Д.Н., Дякин С.И., Курлов О.Н. и др. Избирательный перенос в тяжелонагружеиных узлах трения М.: Машиностроение, 1982. - 207 с.

45. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985.- 424 с.

46. Гауе П.О., Лавров В.В., Налимов Г.П. Диагностические возможности моноблочных электронных динамографов «СИДДОС-автомат» //Нефтяное хозяйство.- 2000.- № 7. -С.87-90.

47. Гиматудинов Ш.К., Ширковский А.И. Физика нефтяного пласта. М.: Недра. - 311 с.

48. Голованов А.И., Николаева Л.В. Измерение поверхностной энергии стали в процессе трения и изнашивания в среде буровых растворов //Промывка и крепление скважин. -Уфа, 1984.-С. 56-59.

49. Голованов А.И., Исмаков Р.А. Применение композиционных покрытий и смазочных материалов в тяжело нагруженных узлах трения //Современные проблемы буровой п нефтепромысловой механики: Межвуз. темат. сб. науч. тр. Уфа, 1990. -С. 71-76.

50. Головкина II.H. Методическое и экспериментальное оеспечепне прочностных расчетов стенок скважин в пористых горных породах /Дис. канд. техн. наук. Уфа, 2001.-160 с.

51. Гузепков П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. М. Высшая школа, 1968. -312с.

52. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. - 647 с.

53. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. -270 с.

54. Дьякова А.Г. Закономерности изнашивания подшипников, работающих без смазки в водной среде //Вестник машиностроения. 1968. - № 1. - С. 35-37.

55. Дрогомирецкий Я.Н. Влияние уплотнения и вида смазки на долговечность опор шарошечных долот: Дис. канд. техн. наук. -М., 1981. 186 с.

56. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерина А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980.-228 с.

57. Евдокимов Ю.А., Санчес С.С., Сухоруков Н.А. Влияние поверхностной активности полимеров в период деструкции па процессы трепия и износа пар пластмасса-металл и металл-металл // Механика полимеров. 1973. - №3. - С. 520-525.

58. Жулаев В.П. Совершенствование герметизированных опор шарошечных долот для бурения при повышенных частотах вращения: Дне.канд. техн. паук. Уфа, 1983. -188 с.

59. Закиров Н.Н. К вопросу герметизации опоры буровых долот //Известняки вузов. Нефть и газ.-2004.-№6.-С. 42-45.

60. Закиров Н.Н. Температурный режим узлов трения долота //Бурение и нефть. 2004. -№9.-С. 12-14.

61. Заславский Ю.С., Заславский Р.Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978. - 224 с.

62. Ильннцкая Е.И., Тедер Р.И., Ватолин Е.С. и др. Свойства горных пород и методы их определения. М.: Недра, 1969. - 392 с.

63. Исмаков Р.А. Разработка композиционно-полимерной смазки и технологии ее применения для улучшения показателей работы шарошечных долот: Дис.канд. техн. наук.-Уфа, 1975.- 158 с.

64. Исмаков Р.А., Матвеев Ю.Г., Могучев А.И. Разработка и совершенствование принудительных расходных систем смазки опор шарошечных долот //Нефтегазовое дело: научно-технический журнал.- Уфа.- 2003.- № 1.- С. 95-103.

65. Исмаков Р.А., Попов A.M. Обобщенные характеристики напряженного состояния горных пород стенки наклонной скважины //Изв.вузов. Нефть и газ.- 2003.- № 5.- С. 18-23.

66. Исмаков Р.А., Попов А.Н., Головкина Н.Н. Определение приведенного предела текучести горной породы по штампу с учетом масштабного эффекта // Изв.вузов. Горный журнал. Уральское горное обозрение.- 2004.- № 4.- С. 127-131.

67. Кистер Э.Г. Эмульсионные глинистые растворы. М.: Госинти, 1958. - 58 с.

68. Кистер Э.Г., Михеев B.J1. Механические свойства фильтрационных глинистых корок //Химическая обработка буровых и цементных растворов. М.: ВНИИБТ, 1970. - Вып.27.

69. Кисельмап Л.И., Кисельман М.Л. Износ обсадных колонн в глубоких скважинах // Нефтяное хозяйство. 1970. - №10. - С.9-13.

70. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. Недра, 1972. - 392 с.

71. Колесников Н.А., Курумов Л.С. О смазывающих и противоизносных свойствах промывочных агентов в условиях, приближенных к забойным // Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа, 1975. -Вып.2. - С. 129-134.

72. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И. Противоизносные и смазочные свойства буровых растворов. М.: Недра, 1980. - 144 с.

73. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И., Мулюков Р.А. Смазочные действия сред в буровой технологии. -М.: Недра, 1993.-272 с.

74. Конесев Г.В., Мулюков Р.А., Янгиров Ф.Н., Исмаков Р.А. и др. Высокотемпературные смазочные материалы для технологического оборудования /Проблемы нефтегазовой отрасли: Материалы международного науч.-техн. семинара. Уфа: УГНТУ, 1998.

75. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И. Противоизносные и смазочные свойства буровых растворов. М.: Недра, 1980. - 144с.

76. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. Киев: Машгиз, 1959. -476 с.

77. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. - 396 с.

78. Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Караулов А.К. и др. Поверхностная прочность материалов при трении Киев: Техника, 1978. - 296 с.

79. Костецкий Б.И. Фундаментальные закономерности трения и износа. Киев: Знание УССР, 1981.-31 с.

80. Крагельский И.В. Трение изнашивание и смазки. М.: Машиностроение, 1979. - Т. 1,2.323 с.

81. Крысин Н.И., Салихов Р.Г., Пермяков А.П. Вскрытие продуктивных пластов при отрицательном дифференциальном давлении в системе "скважина-пласт". Пермь: Печатный салон "Меркурий", 2003. - 62 с.

82. Курицын B.C., Быстрое М.М., Рябская М.А. и др. Методика контроля липкости буровых растворов Саратов, 1980. - 12с.

83. Кутьков А.А. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976.- 152 с.

84. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия ,1972. -358 с.

85. Кулябин Г.А. Оптимизация технологии бурения и совершенствование привода долота па основе исследований динамических процессов в скважине: Днсс .докт. техн. паук. -Тюмень,2002. 267 с.

86. Курумов JI.C., Мокшин А.С., Симонянц JI.E., Перлов Г.Ф. Экспериментальное определение температур подшипников скольжения в опоре долота серии ГАУ // Изв. вузов. Нефть и газ. 1982. - № 4. - С. 25-28.

87. Кучумов Р.Я., Сагитова Р.Г., Ражетдинов У.З. Методы повышения эксплуатационной надежности нефтепромыслового оборудования. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1983. - 110 с.

88. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 303 с.

89. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. и др. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1954. - 207с.

90. Мавлютов М.Р., Копесев Г.В., Крысин Н.И. и др./ Временная инструкция по применению Т-66 для пеногашепия, повышения смазывающих свойств и нейтрализации сероводорода в буровых растворах Пермь: ПермНИПИпефть, 1977.-12 с.

91. Мавлютов М.Р., Акчурин Х.И., Соломенников С.В. и др. Воздействие на твердые частицы бурового раствора при кольматиции стенок скважины. М.: Недра, 1997. -123 с.

92. Матвеев Ю.Г. Разработка технических и технологических методов повышения износостойкости герметизированных долот. Дис.докт. техн. наук. Уфа, 1997. - 470 с.

93. Матвеев Ю.Г., Попов А.Н., Чехов А.А. Рациональное размещение зубков в периферийных венцах шарошек бурового долота //Записки горного института. Том 157. -Санкт-Петербург, 2004. С. 44-47.

94. Мирзаджанзаде А.Х., Агаев С.Г., Алимамедов А.Ф. и др. Руководство по применению математической теории эксперимента при исследовании свойств горных пород и процесса их разрушения М.: Недра, 1973. 98 с.

95. Мирзаджанзаде А.Х., Караев А.К., Мовсумов А.А. Гидравлические особенности проводки скважин в сложных условиях //Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1971. -136 с.

96. Михайлип Ю.Г., Чепурпов Ю.П., Поздняков В.И. Испытание шарошечных долот со смазкой //Машины и нефтяное оборудование. М.: ВНИИОЭНГ, 1969. - № 10. - С. 3-6.

97. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия,1973. -319 с.

98. Митюрев Е.А. Повышение показателей работы шарошечных долот путемсовершенствования систем герметизации их опор: Дис.канд. техн. паук. Уфа, 1979. - 189 с.

99. Могучев А.И. Совершенствование систем герметизации и смазки опор шарошечных долот для повышенных частот вращения / Дне. канд. техн. паук. Уфа, 2002. - 185 с.

100. ЮЬМпацаканов А.В. Разработка термостойкого-гидрофобно-эмульсионного раствора, стабилизированного высокомолекулярным ПАВ и органокремнеземом для бурения неустойчивых отложений и вскрытия продуктивных пластов. Дис.к.т.н.: 05.15.10-Киев, 1985.-179 с.

101. Мулюков Р.А., Конесев Г.В., Исмаков Р.А. К вопросу исследования смазок для герметизированных опор шарошечных долот /Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Сб. иауч.тр. Уфа, 1980, вып. 7. - С. 112-118.

102. Пагер А.А. Физика-химия полимеров. М.: Химия, 1978. - 544 с.

103. Паус К.Ф., Акатьев А.П., Абраменко К.А. Применение дисульфида молибдена для повышения работоспособности шарошечных долот // Нефть и газ. 1968. - №2. - № 2. -С.-33-36.

104. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. - 584 с.

105. Попенов А.И. Исследование факторов, определяющих износостойкость шарошечных долот: Дне., канд.техн. наук. Уфа.1973.- 199 с.

106. Попов А.Н. Взаимодействие вооружения шарошечных долот с горными породами и пути повышения эффективности его работы при бурении скважин: Дис. докт.техп.наук. М., 1982. - 426 с.

107. Попов А.Н., Головкина Н.Н. Модель пористой горной породы для расчета компонент напряжений на стенках скважины и давления их самопроизвольного гидроразрыва в процессе бурения //Известия вузов. Нефть и газ. 1999, № 5. - С. 29-34.

108. Попов А.Н., Головкина Н.Н. Прочностные расчеты стенок скважины в пористых горных породах: Учебное пособие,- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. 70 с.

109. Попов А.Н., Матвеев Ю.Г., Трушкин Б.Н. Регулятор расхода масла для системы смазки буровых долот. Изв. вузов. Нефть и газ. - 1989. - №6. - С. 89-92.

110. Посташ С.А. Повышение надежности и работоспособности шарошечных долот. М.: Недра, 1982. 120 с.

111. Посташ С.А., Гантамиров Б.М., Вопиянов В.А. и др. О влиянии смазывающих добавок в промывочные жидкости на износ бурильных и обсадных колони / Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Сб. науч. тр. Уфа, 1977. - Вып.4. - С.78-82.

112. Проников А.С. Надежность машин.- М.: Машиностроение, 1974.- 297 с.

113. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента. М.: Наука, 1970. - 75 с.

114. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968.-288 с.

115. Рабинович Н.Р. Инженерные задачи механики сплошной среды в бурении. М.: Недра, 1989.-270 с.

116. Ребиндер П.А., Шрейнер JI.А., Жигач Л.Д. Поинизители твердости в бурении. М.-Л.:АН СССР, 1974.- 199 с.

117. РД-05751745-01-96. Гидрофобно-эмульсионные растворы для глушения скважин и проведения капитального ремонта на Уренгойском месторождении. Новый Уренгой, 1996.

118. Ривьере Х.К. Работа выхода. Измерения и результаты // Поверхностные свойства твердых тел / Под. Ред. М.Грина. Пер. с англ. - М.:Мир. 1972. - С. 193-316.

119. Розенберг Ю.А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин. -М.: Машиностроение, 1972. 312 с.

120. Сеид-Рза М.К., Фараджев Т.Г., Гасанов Р.А. Предупреждение осложнений в кинетике буровых процессов. М.: Недра, 1991. - 272 с.

121. Сельващук А.П., Бондаренко А.П., Ульянов М.Г. Прогнозирование градиента открытия поглощения при бурении скважин на месторождениях Восточной Украины.- М.: ВНИИЭгазпром. -1981, № 5. -33 с.

122. Семидуберский М.С. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Учебник для техникумов. -М.: Высшая школа, 1974.-232 с.

123. Симонянц СЛ. Проблемы модернизации турбинного бурения Тюмень: нзд-во Вектор-Бук, 2003,- 136 с.

124. Симонов В.В., Выскребцов В.Г. Работа шарошечных долот и их совершенствование. -М.: Недра, 1975.-240 с.

125. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР: Справочник. М.: Химия, 1984. - 192 с.

126. Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок. М.: Химия, 1974. -416 с.

127. Соловьев А.Я. Совершенствование качества буровых эмульсионных растворов применением реагентов комплексного действия: Дисс. канд.техн.наук. Уфа. - 2003. -241 с.

128. Спивак А.И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин. М.: Недра, 1994.-261 с.

129. Спивак А.И., Исмаков Р.А., Мулюков Р.А. Влияние теплофизических свойств смазок на износ долотной стали / Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Сб. науч.тр. -Уфа, 1983.

130. Стойкость буровых долот / II.А. Жидовцев, К.Б. Кацев, Г.В. Карпенко и др. / Киев: Наукова думка, 1979. 244 с.

131. Султанов Б.З., Габдрахимов М.С., Галеев А.С. О влиянии сухого трения на колебательный процесс бурильного инструмента//Известия вузов. Нефть и газ. 1985.

132. Тимофеев Н.С., Вугип Р.Б., Яремийчук Р.С. Усталостная прочность степок скважины. -М.: Недра, 1985.-200 с.

133. Тимофеев Н.С., Симоняиц JI.E. О необходимости изучения усталостного разрушения стенок необсаженной скважины от циклических гидродинамических нагрузок //Нефтяное хозяйство. 1968, № 1. - С. 8-10.

134. Ш.Токунов В.И., Хейфец И.Б., Мпацаканов А.В. и др. Термостабильность гидрофобно-эмульсионных растворов. М.: ВНИИОЭНГ, РНТС Бурение, 1978, №2, с.22-25.

135. Торгашов А.В., Барвинок В.А., Бикбулатов И.К. и др. Современные шарошечные долота, проблемы их совершенствования и повышения надежности. Самара: Самарский научный центр РАН, 2000. - 190 с.

136. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; Под ред. В.М. Школьникова. М.: Издательский центр «Техипформ», 1999. - 596 с.

137. Турчанинов И.А., Иофис М.А., Каспарьян Э.В. Основы механики горных пород. М.: Недра, 1977.-503 с.

138. Трушкин Б.Н. Исследование работы элементов вооружения шарошечных долот при бурении / Дис. канд. техн. паук. Уфа, 1974. - 186 с.

139. Упер, Фламан, Берт. Реологические и тепловые эффекты в смазываемых УГД -контактах // Проблемы трения и смазки, 1981. № 4. - С.57-64.

140. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник /JI.A. Кондаков, А.И. Голубев, В.В. Гордеев и др.; Под общей ред. JT.A. Кондакова. М.: Машиностроение, 1994. - 448 с.

141. Улучшение эксплуатационных характеристик нефтяных тонлив. Присадки и добавки. /Под ред. A.M. Данилова. М.: Химия, 1996.-232 с.

142. Успехи коллоидной химии /Под ред. П.А. Ребиндера и Г.И. Фукса. М.: Наука, 1973. -359 с.

143. Фадеев А.Б. Прочность и деформируемость горных пород. М.: Недра, 1979. - 197 с.

144. Филимонов Н.М., Попов А.II. Основы режима бурения скважин. Уфа: Изд-во УНИ, 1990.- 100 с.

145. Фролов В.П., Стояков В.М., Воробьев В.В. Определение остаточного ресурса пефтегазопромыслового оборудования по статистическим эксплуатационным данным //Нефтяное хозяйство. 1998. - № 7. - С. 34-36.

146. Фукс И.Г. Добавки к пластичным смазкам. М.: Химия, 1982. - 248 с.

147. Хасаев Р.М, Мамедов А.К., Кулиев Р.Б. Экспериментальные исследования прихвата труб в условиях высоких перепадов давления и температур.// Известия вузов. Нефть и газ., Баку.-1977.-№7.-с. 17

148. Ханин А.А. Породы коллекторы нефти и газа нефтегазоносных провинций СССР. М.: Недра, 1973.-304 с.

149. Шарошечные долота. Международный транслятор-справочник /Серия «Нефтегазовая техника и технология» // Под ред. В.Я. Кершенбаума и А.В. Торгашова. М.: АНО «Технонефтегаз», 2000.- 247 с.

150. Шахмаев З.М., Ризванов Н.М. Разработка смазки для опор шарошек долота и опыт ее применения на площадях Башкирии / БашНИПИнефть: Сб. науч. тр. Уфа, 1976, -Т.48. - С. 30-33.

151. Шахмаев З.М., Рахматуллин В.Р. Технология бурения скважин в осложненных условиях. Уфа: Китап, 1994. - 264 с.

152. Шерстнев Н.М., Расизаде Я.М., Ширинзаде С.А. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении. М.: Недра, 1979. - 304 с.

153. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина JI.B. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1971.-488с.

154. Шрейнер JI.A. , Байдюк Б.И. и др. Деформационные свойства горных пород при высоких температурах и давлениях. М.: Недра, 1968. - 358 с.

155. Щербак М.Р., Чайковский Г.П. и др. Ресурс замковых резьбовых соединений бурильных труб при многократном свинчивании //Нефтяное хозяйство. 1987. -№ 1. -с.9-11.

156. Эйгелес P.M., Стрекалова Р.В. Расчет и оптимизация процессов бурения скважин. -М.: Недра, 1977.-200 с.

157. Эмирджанов Р.Т. Основы технологических расчетов в нефтепереработке. M.-J1.: Химия, 1965.-544 с.

158. Ягафаров Р.Г. Молекулярно-кинетические представления о явлении адсорбции /Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Сб. науч.тр. Уфа,1982. - С. 136143.

159. Яров А.Н., Жидовцев Н.А., Гильман К.М., Кендис M.LLL Буровые растворы с улучшенными смазывающими свойствами М.: Недра, 1975. - 143с.

160. Ясов В.Г., Мыслюк М.А. Назаров В.И. Технология бурения скважин в сложных геологических условиях //Сер. Бурение. ВНИИОЭНГ, 1986. № 2, - 37 с.

161. Beerl, R.L., Fischor R.L. Ind.Lubric. Tribology, 1973, V.25, N2, p.61.

162. Boundary Lubrication (An Appraisal of World literature). New-York, "ASME Publishing", 1969, p. 576.

163. Csatley R.E. The effect of water in lubricating oil on bearing fatigue life. ASIE Trans, 1977. - V. 20.- №3.- p. 244-248.

164. Furey M.G. Polymeres et Lubrification . Paris // Editions du Centee National de la Recherche Scientifique. - 1975. - N233, p.393-404.

165. Georges J.M. Quelques apercus surlesmecanismes de la lubrification dans la coupe desmetaux. -"Fluidex. Travaux Metaux Jourees". Paris, 1975, p.33-62.

166. Horizontal drilling and conmletions: a review of available technology / R. Jurgens, R. Bitto, B. Henderson // Petroleum Engineer International. 1991, №2.- P.14.21.

167. Santos H., Pick A., Roegiers J.C., "Wellbore stability: A new conceptual approach based on energy", Sept.27-30,1998, SPE 49264.

168. Young S. The alternative to the oil-based drilling mud. Technical and environmental benefits of psevdo-oil-based drilling mud// 7-th Northen Drilling Conference. Kristiansand, North Norway. - October 1994.

169. Ten Napel W.E. Elasto-hydrodynamisthe Smezing (2). De constructeur, 1978, Vol.17, N11, p.58-62.

170. Tangegial M.J. Horizontal flow drilling requires focus on well control // Oil and Gas J. -1994, VI.-Vol. 92, №24.-P. 119-123.

171. Zwingmann G.Kuhlsthmiez stoffe fuz die spanende Matallbearbeituung. " "Werkstatt unci Belireb", 1979, Vol.112, N6, p. 409-414.

172. Knott et al. Water Spray Resistance Grease Test NLGT Spokeman, 1963. - № 10. -P. 316-321.

173. A. c. № 1180476 СССР. Шарошка бурового долота /Б.Н. Трушкин, М.М. Абдуллин, А.Н. Попов и др.; Опубл. 23.09.85 //Изобретения. 1985. - № 35.

174. А.с. № 1627643 СССР. Буровое трехшарошечное долото /А.Н. Попов, Б.Н. Трушкнп, А.В. Торгашов и др.; Опубл. 15.02.91 //Изобретения. 1991. № 6.

175. А. с. № 1810462 СССР. Шарошечное долото /А.Н. Попов, Б.Н. Трушкин, С.П. Баталов и др.; Опубл. 23.04.93 //Изобретения. 1993. - № 15.

176. А.с. 872721 СССР Е21 В10/24. Устройство для смазки опоры шарошки / К.Ш. Булгаков, Н.Ф. Кагарманов, Ш.Х. Хамзин и др. // Открытия. Изобретения, 1979. -№ 38.

177. А.с. 1460179 СССР. Наддолотный лубрикатор /Б.Н. Трушкин, А.Н. Попов, Г.И. Пьянзин и др.; Опубл. 23.02.89 //Изобретения. 1989. - № 7.

178. А. с. 662838 СССР. Стенд для испытания герметизирующих устройств шарошечных долот /Е.А. Митюрев, А.Н. Попов, А.И. Спивак; Опубл. 15.05.79 //Открытия. Изобретения. 1979. - № 18.

179. А.с. 1104144 СССР. Смазка для герметизированных маслоиаполненных опор шарошечных долот /Г.В. Конесев, Р.А. Мулюков, М.Р. Мавлютов, А.И. Спивак, Р.А. Исмаков и др.; Опубл. 23.07.84 //Изобретения 1984. - № 27.

180. А.с. 1 177339 СССР. Смазка для опор шарошечных долот / А.И. Попепов, М.Р. Мавлютов, А.И. Спивак, Г.В. Конесев, Р.А. Исмаков и др.; Опубл. 07.09.85 //Изобретения.- 1985. № 33.

181. А.с. №1487443 СССР. Смазка для опор шарошечных долот /А.И. Голованов, М.Р. Мавлютов, В.И. Голованов, Р.А. Исмаков и др.; Опубл. 05.10.87 //Изобретения. -1987.

182. Пат. США № 4372624 от 02.08.83 г.

183. Пат. № 2136722 РФ. Уплотнительная низкотемпературная пластичная смазка для резьбовых соединений бурильных труб /Р.А. Мулюков, С.В. Ковтупеико, Ф.Н. Янгиров, Г.В. Конесев, М.Р. Мавлютов, Р.А. Исмаков и др.; Опубл. 10.09.99 //Изобретения. 1999. - № 25.

184. Пат. № 2184232 РФ. Способ определения статистических характеристик коэффициента бокового распора пласта пористой горной породы /А.П. Попов, Н.Н. Головкина, Р.А. Исмаков и М.А. Попов; Опубл. 27.06.02 //Изобретения. 2002. - № 18.

185. Пат. №2215113 РФ. Буровое шарошечное долото / Матвеев Ю.Г., А.И. Могучев, Р.А. Исмаков и А.Н. Попов; Опубл. 27.10.03 //Изобретения. 2003. - № 30.

186. Пат. №2215111 РФ. Буровое трехшарошечное долото /Р.А. Исмаков, А.Н. Попов, Ю.Г. Матвеев и др.; Опубл. 27.10.03 //Изобретения. 2003. - № 30.

187. Пат. № 2236541 РФ. Уплотнение опоры шарошечного долота (варианты) /Ю.Г. Матвеев, А.Н. Попов, А.И. Могучев, Р.А. Исмаков и др.; Опубл. 20.09.2004 //Изобретения. -2004. № 26.

188. Пат. № 2271378 РФ. Реагент комплексного действия для технологических жидкостей, применяемых в бурении и капитальном ремонте скважин /Р.А. Валитов, Г.В. Конесев, В.А. Докичев, Р.А. Мулюков, М.С.Юнусов, Р.А. Исмаков и др.; Опубл. 10.03.06.от04 НЮНШ