Совершенствование флотоклассификации медных руд на основе обогащения пенных продуктов в сужающихся желобах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат наук Интогарова Татьяна Ивановна

• Интогарова Татьяна Ивановна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Интогарова Татьяна Ивановна

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФЛОТОКЛАССИФИКАЦИИ

1.1 Методы комбинирования процессов флотации и гравитации

1.2 Аппараты для реализации комбинированных процессов флотации и гравитации

1.3 Вопросы теории и технологии процесса флотоклассификации

1.4 Практическое применение процесса флотоклассификации

1.5 Совершенствование флотоклассификации на основе обогащения пенных продуктов в сужающихся желобах

1.6 Постановка задач исследования

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФЛОТОКЛАССИФИКАЦИИ С ОБОГАЩЕНИЕМ ПЕННЫХ ПРОДУКТОВ В СУЖАЮЩИХСЯ ЖЕЛОБАХ

2.1 Структурная схема флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения

2.2 Анализ влияния флотационных процессов на гидравлическую классификацию

2.3 Теоретический анализ замкнутого цикла измельчения с процессом флотоклассификации

2.4 Экспериментальное моделирование процесса

флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения

2.5 Выводы

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФЛОТОКЛАССИФИКАЦИИ С ОБОГАЩЕНИЕМ ПЕННЫХ ПРОДУКТОВ В СУЖАЮЩИХСЯ ЖЕЛОБАХ

3.1 Устройство и условия работы лабораторного

флотоклассификатора

3.2 Исследования флотоклассификации на искусственной смеси

талька и магнетита

3.3 Исследования флотоклассификации на руде месторождения «Еленовское»

3.4 Исследования флотоклассификации на пробе хвостов Жезказганской обогатительной фабрики

3.5 Исследования флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения

3.6 Выводы

4 РАЗРАБОТКА ФЛОТАЦИОННОГО КЛАССИФИКАТОРА С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ АЭРАЦИЕЙ В СУЖАЮЩИХСЯ ЖЕЛОБАХ

5 ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФЛОТАЦИИ С ФЛОТОКЛАССИФИКАЦИЕЙ В ЗАМКНУТОМ ЦИКЛЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

5.1 Флотоклассификация с получением в пенном продукте кондиционного медного концентрата

5.2 Флотоклассификация в замкнутом цикле измельчения с получением в сливе отвальных хвостов

5.3 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование флотоклассификации медных руд на основе обогащения пенных продуктов в сужающихся желобах»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время в области обогащения полезных ископаемых большое внимание уделяется проблемам повышения извлечения полезных компонентов из руд и техногенного сырья, в том числе повышению извлечения ценных компонентов из тонких классов крупности.

В области переработки сульфидных руд находят применение комбинированные технические решения, объединяющие флотационные и гравитационные методы обогащения. К таким решениям относится процесс флотоклассификации, который является процессом, совмещающим в одном аппарате флотацию и гидравлическую классификацию. Использование флотоклассификации в промышленных условиях на ряде медно-цинковых фабрик Урала показало высокую эффективность процесса и возможность совершенствования технологии обогащения сульфидных руд.

Дальнейшим развитием флотоклассификации является изучение закономерностей взаимного влияния процессов флотации и гидравлической классификации, использование флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения и реализации обогащения пенных продуктов в сужающихся желобах. Такое решение позволяет: флотировать ценные компоненты в процессе их вскрытия без переизмельчения; повысить производительность по исходному питанию; повышать технологические показатели процесса переработки руд.

Диссертационная работа, направленная на повышение эффективности процесса флотации на основе использования флотоклассификации, является актуальной.

Идея работы заключается в повышении показателей флотации медных руд на основе флотоклассификации с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах.

Объектом исследования является процесс флотоклассификации сульфидных медных руд.

Предметом исследования являются закономерности флотоклассификации.

Целью работы является повышение эффективности технологии флотационного обогащения сульфидных медных руд на основе реализации процесса флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах.

Для достижения этой цели необходимо решение следующих задач:

1. Теоретический анализ исследования закономерностей процесса флотоклассификации.

2. Исследование процесса флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах.

3. Разработка флотационного классификатора с дополнительной аэрацией пенных продуктов в сужающихся желобах.

Методы исследований. При выполнении работы использованы методы прикладной математики, теоретического анализа, математического и экспериментального моделирования. Методы химического, минералогического, ситового и спектрального анализов применялись при изучении продуктов разделения. Экспериментальная проверка теоретических положений и выводов выполнялась в лабораторных и промышленных условиях.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Комбинирование процессов флотации и гидравлической классификации в одном аппарате приводит к повышению крупности разделения и эффективности гидравлической классификации сульфидных медных руд, что позволяет оптимизировать конструктивные и технологические параметры процесса флотоклассификациии.

2. Флотоклассификация в замкнутом цикле измельчения позволяет за счет снижения переизмельчения ценных компонентов повысить технологические показатели обогащения сульфидных медных руд.

3. Использование в замкнутом цикле измельчения процесса флотоклассификации с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах позволяет за счет получения кондиционного концентрата и отвальных хвостов в сливе снизить количество подаваемого на последующую флотацию продукта,

машиноемкость, эксплуатационные и энергетические затраты флотационного отделения.

Обоснованность и достоверность результатов работы подтверждается удовлетворительной сходимостью теоретических выводов с экспериментальными данными, положительными результатами испытаний процесса флотоклассификации на сульфидных рудах и хвостах их обогащения.

Научная новизна результатов исследований заключается в следующем:

1. Определены условия эффективного использования процесса флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения при переработке руд и хвостов обогащения;

2. Предложена новая конструкция флотоклассификатора;

3. Показана эффективность использования процесса флотоклассификации на основе обогащения пенных продуктов в сужающихся желобах.

4. Установлена возможность совершенствования технологии обогащения медных руд на основе получения в сливе флотоклассификации отвальных хвостов.

Практическая значимость работы заключается в разработке технологии переработки сульфидных руд, включающей процесс флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения с обогащением пенных продуктов в сужающихся желобах.

Реализация результатов работы. Разработанная технология флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения с обогащением пенного продукта в сужающихся желобах использована при разработке технологического регламента на переработку забалансовой медьсодержащей руды месторождения «Саяк». Флотоклассификатор внедрен в учебный процесс кафедры обогащения полезных ископаемых УГГУ при выполнении курсовых работ по дисциплинам «Исследование руд на обогатимость», «Флотационные методы обогащения» и при выполнении дипломных проектов и работ.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы были представлены и доложены на Международных научно-технических

конференциях: «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (г. Екатеринбург, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020 гг.); на Международной научно-практической конференции «Эффективные технологии производства цветных, редких и благородных металлов» (г. Алматы, 2018 г.); на Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и научно-практический прогресс в современном мире» (г. Мирный, 2018 г.); на Международной научно-практической конференции «Наука и инновационные разработки - Северу» (г. Мирный, 2019 г.); на международной конференции «Инновационные процессы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья» Плаксинские чтения - 2020 (г. Апатиты, 2020 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 13 научных работах, в том числе в трёх статьях в рецензируемых научных журналах, входящих в перечень ВАК и в одном патенте на изобретение РФ.

Личный вклад автора состоит в определении цели и задач исследования, разработке методик исследований, организации и непосредственном участии в выполнении лабораторных и опытно-промышленных испытаний, анализе и обобщении полученных результатов, формулировании выводов, написании текстовой части публикаций и докладов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников информации из 1 22 наименований, 4 приложений, содержит 116 страниц машинописного текста, 33 рисунка, 25 таблиц.

1 АНАЛИЗ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФЛОТОКЛАССИФИКАЦИИ

1.1 Методы комбинирования процессов флотации и гравитации

Комбинирование в одном аппарате процесса флотации с другими обогатительными процессами является перспективным направлением совершенствования технологии обогащения полезных ископаемых. Наиболее известным является комбинирование флотации с гравитационными методами обогащения. Одновременные различия в физических и физико-химических свойствах минералов используются в процессах флотогравитации.

Процесс флотогравитации на концентрационных столах рассмотрен в работах [88, 89, 90]. Изучено образование флотокомплексов в потоке пульпы на поверхности концентрационного стола, разработаны рекомендации по добавлению в процесс наиболее активных собирателей и их смесей, при активной аэрации пульпы и созданию спокойной зоны продвижения всплывшего материала.

С целью интенсификации процесса флотогравитации в [52] предложено использовать электрохимическую обработку пульпы. Электрофлотогравитация испытана в промышленных условиях на двух оловоперерабатывающих предприятиях. Промышленными испытаниями доказана перспективность использования электрофлотогравитации.

В работах [81, 82, 83], проводимых под руководством И.Н. Плаксина и С.С. Шахматова, исследована возможность применения флотоотсадки. Изучались различные диспергирующие устройства, влияние расхода и способа подачи поверхностно-активных веществ на диспергацию воздуха, зависимости технологических показателей флотоотсадки от глубины камеры, расположения диспергирующих устройств, расхода воздуха, реагентов и воды. Подтверждены теоретические предпосылки эффективного использования в одном аппарате методов флотации и отсадки.

В США запатентован способ флотогравитационного обогащения руд,

осуществляемый в желобе винтового сепаратора (патент США № 2952360).

Аналогичные работы по флотогравитационному обогащению в винтовых сепараторах выполнены Н.Ф. Мещеряковым и О.М. Кнаусом [51]. Ими предложен эжекторный способ насыщения пульпы пузырьками воздуха, по которому обработанная реагентами пульпа засасывается вместе с воздухом в эжектирующий поток, создаваемый водой, вводимой в эжектор под давлением 0,3 - 0,4 МПа.

Предложенный способ флотоклассификации в 1960-м году Н.Ф. Мещеряковым совмещает в одном аппарате операции флотации и гидравлической классификации [49]. Н. Ф. Мещеряковым флотоклассификация была реализована в спиральном классификаторе. Пузырьки воздуха для флотационного эффекта выделяются из предварительно насыщенной газами жидкой фазы. Воду, подаваемую в цикл измельчения, насыщают воздухом при давлении 0,4-0,5 МПа.

Развитие флотоклассификации, начиная с 1962 года шло по пути создания аппаратов, их совершенствования и испытаний. В 1964 году флотоклассификация была испытана в промышленных условиях при переработке монометаллической свинцовой руды [14].

Перспективным направлением флотоклассификации является реализация процесса в аппаратах чанового и колонного типов [10, 27, 59, 38, 62, 39, 85, 42, 108, 106, 111, 121, 46, 114]. Разработка и промышленное применение таких флотационных машин в настоящее время является одним из основных направлений развития флотационной техники и технологии [47]. Имеется множество разработок и примеров применения, колонных флотомашин как за рубежом, так и в России. Например, установка двух колонных флотомашин на фабрике, перерабатывающей медную руду месторождения Янла (Yangla, Китай), позволила повысить качество медного концентрата на 3 % и извлечение меди, золота и серебра каждого на 3 % [122]. Флотацией в колонных машинах обогащаются каменные угли [117]. При оптимальных конструктивных и технологических параметрах флотационная колонна обеспечивает высокое

извлечение горючей массы в пенный продукт при низкой зольности концентрата [43]. Колонные флотомашины применяются при обогащении железных руд. Так, при обогащении в колонных машинах хвостов обогащения железной руды получен железный концентрат с массовой долей железа более 66 % и массовой долей БЮ2 менее 1 % [107].

Под руководством Ю. Б. Рубинштейна в ОАО «Институт обогащения твердого топлива» разработаны конструкции многосекционных колонных машин [87].

Флотоклассификация в аппаратах чанового типа испытана на Сибайской обогатительной фабрике [38, 62, 85, 42].

Дальнейшим развитием флотоклассификации на Бурибаевской обогатительной фабрике явилась разработка и реализация процесса электропенной флотоклассификации, для осуществления которой в корпусе флотоклассификатора установлен электродный блок [66]. Предложенный флотоклассификатор предусматривает использование электролизных газов в формировании пенного слоя, а при подаче исходного питания в пену реализует процесс электропенной сепарации одновременно с гидравлической классификацией. Процесс детально исследован и рассмотрен в работах [66, 60]. В частности, показана возможность повышения извлечения меди в медный концентрат на 1,91 % при повышении качества концентрата по меди на 0,53 %.

В целом, комбинирование в одном аппарате процессов флотации и гидравлической классификации является перспективным направлением развития технологии флотационного обогащения. Возникают задачи теоретического анализа, совершенствования существующих и разработки принципиально новых аппаратов для эффективной реализации процесса флотоклассификации.

1.2 Аппараты для реализации комбинированных процессов

флотации и гравитации

В 1964 году Ю. С. Бадеевым разработан опытный образец

флотоклассификатора на базе механического классификатора, который был испытан в промышленных условиях при переработке монометаллической свинцовой руды [14]. При производительности 30 т/ч получен грубозернистый свинцовый концентрат с массовой долей свинца около 60 % при извлечении в него свинца 70 %.

В институте Уралмеханобр разработана конструкция флотогравитационного концентрационного стола, принцип действия которой основан на перемешивании минеральной суспензии тонкодисперсными пузырьками воздуха. Устройство для подачи воздуха в пульпу на поверхности концентрационного стола выполнено в виде вмонтированных в деку диспергаторов воздуха. В качестве диспергаторов используются перфорированные трубки с мелкими отверстиями. Этот процесс нашел применение при доводке грубозернистых концентратов, полученных из руд россыпных месторождений [45, 26].

К флотогравитационным аппаратам может быть отнесен разработанный в Красноярском институте цветных металлов капиллярно-пленочный аппарат для извлечения тонкого золота [24, 25]. Испытания аппарата показали возможность получения из хвостов цианирования продукта с содержанием золота 680 г/т при извлечении в него золота 89 %, из слива гидроциклона измельчения золотосодержащей руды - продукт с содержанием золота 9,3 г/т при извлечении в него золота 78 %.

В аппарате для центробежно-гравитационной флотации и обессеривания мелкого угля [75], пульпа, обработанная реагентами тангенциально поступает в цилиндрическую камеру аэратора, куда подается сжатый воздух. Аэрированная пульпа поступает в цилиндроконическую часть корпуса получая вращательное движение, за счет которого образуется центробежная сила, распределяющая крупные и тяжелые частицы ближе к стенке цилиндра, а мелкие и легкие частицы ближе к центру корпуса. Несфлотированные частицы вместе с пульпой через разгрузочный карман удаляются в желоб для хвостов. Устройство предназначено для обессеривания мелкого угля, особенно коксующегося.

В замкнутом цикле измельчения нашли применение флотационные машины для скоростной флотации. Широкое распространение в зарубежной практике обогащения полезных ископаемых получила установка флотомашины SkimAir компании Outotec, которая работает в качестве флотационной камеры и классифицирующего устройства. Эта установка перерабатывает половину или две трети песков гидроциклонов, остальная часть песков возвращается в мельницу. Размер частиц в питании SkimAir может достигать 10 мм, содержание твердого до 65 % [105, 112].

Известен центробежный аппарат для флотогравитации по патенту РФ №2501609 [76], в котором тяжелая фракция концентрата отделяется от легкой фракции пустой породы и одновременно отделяется пена сульфидной фракции путем облегчения плотных частиц адсорбированными пузырьками воздуха на активированных сульфидных минералах. Пульпа в виде вихревого слоя, насыщенного воздухом вводиться в аппарат тангенциально на вихревой слой воздуха, создаваемый направляющими пластинами, который перемещается по стенке корпуса.

С целью эффективного использования процесса флотоклассификации разработан ряд устройств, новые элементы которых защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ на изобретения [8, 9, 10, 2, 1, 4, 6, 72, 73, 74, 77, 78]. Новые решения направлены на обеспечение эффективности протекания в одном аппарате процессов флотации и гидравлической классификации.

Так, в устройстве для флотоклассификации по авторскому свидельству СССР № 780276 [8] повышение эффективности процесса достигается за счет установки с возможностью вертикального перемещения цилиндроконического сливного порога для пенного продукта. Изменением положения порога по отношению к уровню пульпы обеспечивается при заданном качестве максимальное извлечение ценных компонентов в пенный продукт.

Устройство для флотоклассификации по авторскому свидетельству СССР № 873522 [9] снабжено свободно вращающимся валом с коническим

распределителем потоков со спиральными направляющими и шнеком. Оно позволяет повысить эффективность классификации по сравнению с другими аппаратами на 8 %. При этом, за счет снижения в песковой фракции количества тонких классов снижается их переизмельчение и ошламование. Снижение переизмельчения раскрытых зерен позволяет снизить расход реагентов на флотацию на 3 - 5 % и повысить показатели обогащения.

Устройство по авторскому свидетельству. СССР № 984497 [10] снабжено цилиндрическим распределителем потоков и электродным блоком, электроды которого выполнены цилиндрическими или спиральными. Оно обеспечивает повышение эффективности процесса за счет равномерного распределения потоков пульпы и флотации смесью воздушных и электролизных пузырьков.

Устройство по авторскому свидетельству. СССР № 1045488 [2], снабжено накопительной коробкой с переливным желобом, секторными затворами на выпуске песков и патрубке накопительной коробки с электромеханическими приводами, в схему управления которыми включены датчики уровня песков. Такое решение существенно повышает эффективность классификации и исключает унос тонкодисперсных частиц в пески за счет выпуска песков из постели, сформированной на днище устройства.

Устройство по авторскому свидетельству СССР № 1148155 [1] снабжено улавливателями песков, дно которых наклонено в сторону корпуса и имеет в нижней части отверстие. Такое устройство исключает вынос в слив крупных частиц песковой фракции. Эффективность классификации повышается на 8 -10 %.

Устройство по авторскому свидетельству. СССР № 1241577 [4] снабжено дополнительным аэратором и системой стабилизации скорости восходящего потока, состоящей из связанных между собой систем автоматического управления расходом воздуха в дополнительный аэратор и расходом песков. Устройство за счет поддержания постоянной скорости восходящего потока обеспечивает заданное значение крупности разделения.

Устройство по авторскому свидетельству. СССР № 1422468 [6] направлено на повышение извлечения золота из золотосодержащих руд и продуктов путем

дополнительного улавливания частиц золота в тонкодисперсные пески за счет многократного улавливания частиц золота из горизонтальных и вертикальных потоков в конической тарелке, воронке и на днище сборника тонкодисперсных песков.

Флотационный классификатор по патенту РФ № 1529532 [72] обеспечивает выделение крупных частиц в отдельный продукт, раздельную флотацию песков и шламов в оптимальных для них режимах. Одновременно повышается извлечение ценных компонентов в концентрат и эффективность классификации.

Флотационный сепаратор по патенту РФ № 2014152 [73] снабжен магнитной системой из постоянных магнитов, обеспечивает эффективное обогащение золото- и платиносодержащего сырья за счет удаления в отдельный продукт магнетита, ильменита и других магнитных минералов.

Флотационный классификатор по патенту РФ № 2014901 [74] снабжен электродным блоком, выполненным в виде тонкослойного модуля, в котором зазоры между электродами уменьшаются по мере удаления их от сборника слива, а на верхних поверхностях электродов выполнены продольные пазы. Повышение эффективности флотоклассификации обеспечивается за счет совмещения действия на частицы гравитационных и электрических сил.

Флотационный классификатор по патенту РФ № 2548866 [77] снабжен распределителями потоков, наклонными сливными патрубками, аэраторами, электродными станциями, сужающимися желобами и соответственно патрубками для сбора верхнего и нижнего продуктов сужающихся желобов. Повышение эффективности процесса флотоклассификации достигается за счет интенсификации процесса вторичной концентрации минералов в пенном слое.

Флотационный классификатор по патенту РФ № 2608120 [78] снабжен сужающимися желобами, регуляторами расхода нижнего продукта желобов. Повышение эффективности процесса флотоклассификации было достигнуто за счет: вращательного движения пульпы и пены; за счет снижения неравномерности потоков; за счет повышения вероятности контактов флотируемых частиц с пузырьками воздуха и закрепления их на границе раздела

жидкость - газ; за счет интенсификации процессов вторичной концентрации минералов в пене на поверхности вращающейся пульпы и в сужающихся желобах.

Общим для всех разработанных флотоклассификаторов является принадлежность их по конструктивным особенностям к колонным и чановым флотационным аппаратам. Достоинствами рассмотренных флотолассификаторов являются: возможность работы на грубозернистом материале в замкнутом цикле с мельницами, снижение вероятности запесковывания, обеспечение стабилизации уровня пульпы и заданных режимов флотации без автоматических систем управления.

Разработанные технические решения реализованы и исследованы в лабораторных и промышленных условиях.

1.3 Вопросы теории и технологии процесса флотоклассификации

Флотоклассификация является комбинированным процессом, объединяющим процессы флотации и гидравлической классификации в одном аппарате [50]. Она отличается большим многообразием вариантов, которое определяется разновидностями составляющих ее методов флотации и гидравлической классификации, режимами и пространственно-временными факторами их осуществления [64]. При проведении системного анализа процессов флотоклассификации пространство, в котором осуществляется процесс, условно разделено на зоны, главными из которых являются зоны флотационного и гравитационного разделения материала, находящиеся в определенном взаимодействии и взаимосвязи.

Взаимное расположение зон флотации и гидравлической классификации определяет различные варианты флотоклассификации. Разновидности флотоклассификации проявляются также в зависимости от того, в какую зону подается исходное питание.

На основе декомпозиции любой вариант флотоклассификации включает

следующие составные части: подачу пульпы (ПП) и воздуха (ПВ) в процесс, флотацию (Ф), гидравлическую классификацию (К), выделение концентрата (ВК), хвостов (ВХ), слива (ВС) и песков (ВП). Процессы (Ф) и (К) условно представлены в соответствующей очередности. Декомпозиционные схемы возможных вариантов приведены на рисунке 1.1.

В каждом варианте имеется множество реализаций, обусловленных видами флотации и классификации, режимами их проведения, степенью взаимодействия. Флотация включает разновидности процессов с механическим перемешиванием пульпы в камерных или чановых флотомашинах, процессов без механического перемешивания в чановых и колонных машинах, процессов пенной сепарации с совмещением и разделением зон пенообразования и сепарации частиц. Виды гидравлической классификации определяются характером движения среды и включают разновидности разделения в вертикальных, наклонных, горизонтальных и закрученных потоках.

Системный анализ декомпозиционных схем флотоклассификации позволяет оценить особенности известных методов и определить направления развития процесса флотоклассификации. Так одним из вариантов флотоклассификации является реализация процесса с самопроизвольным формированием песков. В данном варианте основным является процесс флотации, а из хвостов флотации формируются слив и пески. Этот вариант может быть реализован путем реконструкции существующих флотационных аппаратов в части формирования и выделения песковой фракции. Классификация в данном случае является самопроизвольным попутным процессом. Реализация такого варианта позволяет исключить запесковывание флотомашин, эффективно использовать этот вариант на грубоизмельченном материале и в замкнутом цикле измельчения. Наибольшего эффекта следует ожидать в случае реализации пневматической флотации в аэролифтных, колонных и чановых машинах.

а) б)

в) г)

Д) е)

Рисунок 1.1 - Декомпозиционные схемы вариантов флотоклассификации: Ф, К - процессы флотации и классификации; ПП, ПВ - процессы подача пульпы, воздуха; ВК, ВХ, ВС, ВП - процессы выделения концентрата,

хвостов, слива, песков

Развитием этого варианта является создание новых комбинированных процессов, реализующих принцип классификации хвостов флотационного процесса. Возможны реализации, позволяющие получать при работе в замкнутом цикле измельчения кондиционный концентрат или отвальные хвосты [38].

В отдельную группу выделены варианты флотоклассификации, обеспечивающие оптимизацию флотации за счет гидравлической классификации.

К ним относится вариант с выделением песковой фракции из зоны флотации тонкодисперсных частиц и ее флотацией в отдельной зоне с обеспечением необходимых оптимальных условий [72].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Интогарова Татьяна Ивановна, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.С. № 11148155 (СССР). Устройство для флотоклассификации / Морозов

Ю.П., Котов В.И., Козин В.З. и др. // Заявл. 14.07.83. - № 3620817. - Зарегистр. 1.12.84.

2. А.С. № 1045488 (СССР). Флотационный классификатор / Морозов Ю.П.,

Базуева Н.В., Киселева О.Л. // Заявл. 2.03.82. - № 3404529. - Зарегистр. 1.06.83.

3. А.С. № 1076143 (СССР). Струйный желоб для гравитационного обогащения /

Колтунов А.В., Морозов Ю.П., Котов В.И. и др. // Заяв. 22.02.82.

4. А.С. № 1241577 (СССР). Флотационный классификатор / Морозов Ю.П.,

Еремин В.П., Козин В.З. и др. // Заявл. 20.11.84. - № 3815745. - Зарегистр. 1.03.86.

5. А.С. № 1266742 (СССР). Способ обогащения пенных продуктов / Морозов Ю.П., Колтунов А.В., Есюнина Л.А. // Заявл. 02.07.85. - № 3919638/22-03. -Опубл. 30.10.1986. - Бюлл. № 40.

6. А.С. № 1422468 (СССР). Флотационный классификатор / Морозов Ю.П.,

Базуева Н.В, Козин В.З. и др. // Заявл. 21.10.86. - № 4140899. - Зарегистр. 8.05.88.

7. А.С. № 398280 (СССР). Способ очистки минерализованных пен / Уваров Ю.П.,

Гуревич Р.И., Никитин Е.Н. // Заявл. 09.12.71. - № 1791789/22 - 3.

8. А.С. № 780276 (СССР). Устройство для флотоклассификации / Морозов Ю.П.,

Козин В.З., Поспелов Н.Д. и др. // Заявл. 31.01.79. - № 2726471/22-03. -Зарегистр. 18.07.80.

9. А.С. № 873522 (СССР). Устройство для флотоклассификации / Морозов Ю.П.,

Козин В.З., Поспелов Н.Д. и др. // Заявл. 15.02.80. - № 2887268/22-03. -Зарегистр. 15.06.81.

10. А.С. № 984497 (СССР). Флотационный классификатор // Морозов Ю.П., Базуева Н.В., Козин В.З. и др. // Заявл. 4.05.81. - № 3290518/22-03. - Опубл. 02.01.83. - Бюлл. № 48.

11. Абрамов, А. А. Флотационные методы обогащения // учебник. М.: Изд-во Московского государственного горного унивнрситета, 2017. - 600 с.

12. Аксенов, Б. В. Процесс песковой флотации, как часть универсальной схемы обогащения, устойчивой к изменениям свойств перерабатываемых руд / Б. В.

Аксенов, А. Ю. Галютин, А. В. Бабук // Золотодобывающая промышленность. - Февраль 2009. - № 1(31). - С. 4-9.

13. Алгебраистова, Н. К. Технология обогащения руд цветных металлов / Н. К. Алгебраистова, А. А. Кондратьева // Электронный учебно-методический комплекс. 2009. - Режим доступа: www.geokniga.org.

14. Бадеев, Ю.С. О применении флотоклассификаторов при обогащении руд цветных металлов // Цветные металлы. - № 5. - 1987. - С. 99-100.

15. Бадеев, Ю.С. Ограничение ошламования тяжелых минералов в цикле измельчения - большой резерв увеличения производства металлов // Цветные металлы. - № 3. - 1965. - С. 21-23.

16. Балакирев, А.А. Об изменении дисперсности пен / А.А. Балакирев, В.К. Тихомиров // Журнал прикладной химии. - Т. 42. - № 10. - 1969.- С. 2354-2356.

17. Барский, Л.А. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых / Л. А. Барский, В. З. Козин - М.: Недра. - 1978. - С. 104.

18. Бекчурина, Е. А. Предложение по реализации флотоклассификации в замкнутом цикле измельчения / Е. А. Бекчурина, Т. И. Интогарова, Г. Ж. Абдыкирова // Эффективные технологии производства цветных, редких и благородных металлов: мат-лы Междунар. научно-практ. конф. Алматы. -2018. - С. 76-81.

19. Бекчурина, Е. А. Использование процесса вторичной концентрации минералов в пене для повышения технологических показателей флотоклассификации / Е. А. Бекчурина, Т. И. Интогарова // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: мат-лы Междунар. науч.-техн. конф., 19-20 апреля 2017 г., г. Екатеринбург. - Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2017. - С. 324-328.

20. Бочаров, В. А. Теория и практика разделения минералов массивных упорных полиметаллических руд цветных металлов / В. А. Бочаров, В. А. Игнаткина, А. А. Каюмов. - М.: «Горная книга», 2019. - 510 с.

21. Бочаров, В. А. Состояние, перспективы развития технологии глубокой и комплексной переработки руд цветных металлов / В. А. Бочаров, М. И. Манцевич, Е. В. Скопов // Горный журнал. - 2007. - №2. - с. 65.

22. Вавилов, В.Л. Исследование процесса вторичной селекции минеральных частиц в колонных аппаратах с нисходящим пульповоздушным потоком: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13 / Вавилов Василий Леонидович. -Иркутск, 2006. - 16 с.

23. Валиева, О. С. Преимущества применения флотоклассификаторов в замкнутом цикле измельчения / О. С. Валиева, Т. И. Интогарова, Е. А. Бекчурина, Ю. П. Морозов // Горный журнал. - 2019. - №2. - С. 51-56.

24. Верхотуров, М.В. Интенсификация сепарационных процессов с капиллярными взаимодействиями минеральных зерен между собой и с жидкими пленками: автореф. дис. ... докт. техн. наук. - Иркутск: Иркутский политехнический институт. - 1989. - 33 с.

25. Верхотуров, М.В. Использование капиллярно-пленочных аппаратов для извлечение тонкого золота / М. В. Верхотуров, Н. И. Коннова, А. Н. Магола // Совершенствование методов изучения поисков и разведки, технология добычи и переработки руд с целью улучшения комплексности освоения недр и охраны окружающей среды: мат-лы студ. конф.- Красноярск. - 1991. - 104 с.

26. Видуецкий, М.Г. Совершенствование процесса флотогравитации / М. Г. Видуецкий, А. М. Комлев, И. И. Ручкин // Совершенствование техники и технологии грубозернистой флотации. - Апатиты. - 1986. - С. 61-65.

27. Внедрение аэрации пульпы перед флотацией на Бурибаевской обогатительной фабрике: отчет о НИР / Морозов Ю. П. - Свердловск: Свердловский горный институт, 1977. - 36 с.

28. Вторичная концентрация минералов при флотации // - М.: ЦНИИЦветмет.-1961. - 76 с.

29. Глейм, В.Г. Исследование кинетики разрушения пен / В.Г. Глейм, В.Я. Хентов, В. М. Виленский // Коллоидный журнал. - Т. 28. - 1996. - Вып. 5. - С. 648-655.

30. Евдокимов, С. И. Эффективная технология флотации природного и техногенного медно-никелевого сырья / С. И. Евдокимов, В. С. Евдокимов // Горный журнал. - 2016. №2. - С. 74-78.

31. Интенсификация процесса вторичной концентрации: отчет о НИР / Морозов

Ю. П. - Свердловск: Свердловский горный институт, 1997. - 92 с.

32. Интогарова, Т. И. Закономерности процесса флотоклассификации на основе обогащения пенного продукта в сужающихся желобах / Т. И. Интогарова // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: мат-лы Междунар. научно-техн. конф., 7-10 апреля 2020 г., г. Екатеринбург. -Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2020. - С. 64- 69.

33. Интогарова, Т. И. Математическое моделирование схем флотации с флотоклассификацией / Т. И. Интогарова, О. С. Валиева, Ю. П. Морозов, Е. А. Бекчурина // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: мат-лы Междунар. науч.-техн. конф., 9-12 апреля 2019 г., г. Екатеринбург. - Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2019. - С. 484 - 488.

34. Интогарова, Т. И. Совершенствование процесса флотации на основе обогащения пенных продуктов в сужающихся желобах / Т. И. Интогарова, О. С. Валиева, Ю. П. Морозов, Д. Л. Тропников // Горный журнал. - 2019. - №2. - С. 48-51.

35. Интогарова, Т. И. Совершенствование процесса флотоклассификации на основе обогащения пенного продукта сульфидных медных руд в сужающихся желобах / Т. И. Интогарова // Инновационные процессы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья (Плаксинские чтения): материалы международного совещания 21-26 сентября 2020 г., г. Апатиты. - Апатиты: ФИЦ КНЦ РАН, 2020. - С. 200-202.

36. Интогарова, Т. И. Интенсификация технологических показателей флотоклассификации / Т. И. Интогарова, Е. А. Бекчурина // Молодежь и научно-технический прогресс в современном мире: мат-лы Всероссийской науч.-практ. конференции. - Якутск: Издадельский дом СВФУ, 2018. - С. 75-78.

37. Использование процесса вторичной концентрации в сужающихся пенных потоках при флотации сульфидных руд: отчет о НИР / Морозов Ю. П. -Свердловск: Свердловский горный институт, 1985. - 47 с.

38. Исследование и совершенствование процесса флотоклассификации: отчет о НИР / Морозов Ю. П. - Свердловск: Свердловский горный институт, 1989. - 92 с.

39. Исследование процессов электрохимического кондиционирования

иструктурного разделения пенных продуктов на Сибайской обогатительной фабрике: отчет оо НИР / Морозов Ю. П. - Свердловск: Свердловский горный институт, 1982. -39 с.

40. Классен, В.И. Улучшение флотации угля применением орошения пены / В.И. Классен, Г.А. Пиккат-Ордынский // Кокс и химия. - № 1. - 1957. - С. 15 -16.

41. Козин, В. З. Исследование руд на обогатимость / В. З. Козин // Конспект лекций. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2001. - 142 с.

42. Козин, В.З. Совершенствование технологии обогащения тонковкрапленных сульфидных руд на основе процесса флотоклассификации / В. З. Козин, Ю. П. Морозов, Н. В. Базуева и др. // В кн.: Обогащение тонковкрапленных руд. -Апатиты: Изд-во Кольский филиал АН СССР, 1984. - С. 62-64.

43. Козлов, В.А. Существующие флотационные технологии для обогащения угольного шлама / В. А. Козлов, М. Ф. Пикалов // Уголь. - Февраль 2014. - С. 65-69.

44. Колтунов, A.B. Сужающийся желоб для обогащения пенных продуктов / А. В. Колтунов, Ю. П. Морозов, В. З. Козин // Информационный листок № 292- 84. Свердловск: Изд-во ред.-изд. отдела Свердловского ЦНТИ, 1984. - 4 с.

45. Комлев, А.М. Новый флотогравитационный аппарат / А. М. Комлев, И. И. Ручкин, М. Г. Видуецкий и др. // Обогащение руд. - 1980. - № 4. - С. 33-37.

46. Комогорцев, Б. В. Технологии и оборудование флотационного обогащения золотосодержащих сульфидных руд / Б. В. Комогорцев, А. А. Вареничев // ГИАБ. - 2016. - № 10. - С. 222 - 235.

47. Лавриненко, А.А. Современные флотационные машины для минерального сырья / А. А. Лавриненко // Горная техника'08. - 2008. - С. 186-195.

48. Ледян, Ю.П. Совершенствование способа вторичного обогащения флотационного концентрата в пенном слое / Ю.П. Ледян, М.К. Щербакова // Горная механика и машиностроение. - 2012. - № 4. - С. 50-57.

49. Меринов, Н. Ф. Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых: конспект лекций / Н. Ф. Меринов. - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2005. - 205 с.

50. Мещеряков, Н. Ф., Флотоклассификация как способ обогащения руд / Н. Ф. Мещеряков // Горный журнал.- 1962. - №9. - С. 62-64.

51. Мещеряков, Н.Ф. Флотогравитационное обогащение в винтовых сепараторах / Н. Ф. Мещеряков, О. М. Кнаус // Цветная металлургия. - 1963. - №19. - С. 18-19.

52. Морозов, А.Ф. Применение электрохимической обработки при флотогравитации оловосодержащих продуктов / А. Ф. Морозов, В. П. Морозова, Ю. В. Мутылин // Обогащение руд. - Иркутск. - 1988. - С. 88-92.

53. Морозов, Ю. П. Исследование закономерностей и промышленные испытания флотоклассификации руд и хвостов обогащения / Ю. П. Морозов, Г.Ж. Абдыкирова, Е. А. Фалей, С. Б. Дюсенова // Цветные металлы. - 2016. - № 6. - С. 29-37.

54. Морозов, Ю. П. Перспективы использования флотоклассификации при переработке хвостов флотации сульфидных руд / Ю. П. Морозов, Г. Ж. Абдыкирова, Е. А. Фалей // Ресурсосберегающие технологии в обогащении руд и металлургии цветных металлов: мат-лы Междунар. Конф.. - Алматы. ТОО «АРКО», Караганда, 2015. - С. 57-59.

55. Морозов, Ю. П. Повышение комплексности использования сульфидных руд на основе дополнительного извлечения золота: научное издание / Ю. П. Морозов Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2015. - 61 с.

56. Морозов, Ю. П. Предложения по реализации обогащения пенных продуктов флотации в сужающихся желобах на Балхашской обогатительной фабрике / Ю. П. Морозов, О. С. Валиева, Н. Г. Мухтаров // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: мат-лы Междунар. науч.-техн. конф., 19-20 апреля 2017 г., г. Екатеринбург. - Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2017. - С. 320-323.

57. Морозов, Ю. П. Проектирование обогатительных фабрик. Часть 1. Состав проекта и порядок проектирования: учебник для вузов / Ю. П. Морозов. -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2009. - 304 с.

58. Морозов, Ю. П. Флотационные методы обогащения: конспект лекций / Ю. П. Морозов // Урал. Гос. Горный ун-т. - Екатеринбург: Изд - во «Форт Диалог -Исеть», 2011. - 156 с.

59. Морозов, Ю.П. Интенсификация процесса флотации на Бурибаевской обогатительной фабрике / Ю.П. Морозов, Н.Д. Поспелов, С.Ю. Семидалов и

др. // Цветная металлургия. - 1978. - № 10. - С. 23-25.

60. Морозов, Ю.П. Исследование закономерностей и технологических особенностей электрохимического активирования пенной сепарации при обогащении сульфидных руд: дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13 / Морозов Юрий Петрович. - Свердловск. - 1982. - 209 с.

61. Морозов, Ю.П. Моделирование процесса вторичной концентрации минералов /, А. В. Колтунов // Изв. Вузов. Горный журнал. - 1986. - №12. - С. 96-99.

62. Морозов, Ю.П. Оптимизация работы флотоклассификатора на Сибайской обогатительной фабрике / Ю.П. Морозов, В.З. Козин Б. М. Коркин // Известия вузов. Горный журнал. - 1992. - № 7. - С. 120-124.

63. Морозов, Ю.П. Промышленные испытания сужающегося желоба на пенных продуктах флотации / Ю.П. Морозов, Д.Л. Тропников, В.А. Кузнецов, В.Л. Комаровский, О.С. Валиева, Т.И. Интогарова // Эффективные технологии производства цветных, редких, благородных металлы: мат-лы Междунар. научно-практ. конф. Алматы. - 2018. - С. 46-51.

64. Морозов, Ю.П. Теоретический анализ флотоклассификации // Изв. Вузов. Горный журнал. - 2001. - №4-5. - С.49-54.

65. Морозов, Ю.П. Теоретическое обоснование и разработка новых методов и аппаратов извлечения тонкодисперсных благородных металлов из руд: дис. д-ра техн. наук: 25.00.13 - Екатеринбург, 2001. - 397 с.

66. Морозов, Ю.П. Электропенная сепарация в технологической схеме флотации сульфидных руд / Ю. П. Морозов // Обзорная информаиця: серия -Обогащение руд цветных металлов. - М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации. - 1987. - Вып. 1. - 32 с.

67. Морозов, Ю.П. Влияние пузырьков воздуха на вынос частиц в слив флотоклассификатора / Ю. П. Морозов, Н. В. Базуева // Известия вузов. Горный журнал. - 1988. - №5. - С. 115-119.

68. Морозов, Ю.П. Предложения по реализации обогащения пенных продуктов флотации в сужающихся желобах на Балхашской обогатительной фабрике / Ю.П. Морозов, О.С. Валиева, Н.Г. Мухтаров //

Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: мат-лы Междунар. науч.-техн. конф., 19-20 апреля 2017 г. - Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2017. - С. 320-323.

69. Морозов, Ю.П. Схемные решения флотации со структурным разделением пенных продуктов / Ю.П. Морозов, В.З. Козин // III конгресс обогатителей стран СНГ. Тезисы докладов. - М.: Альтекс. - 2001. - 216 с.

70. Морозов, Ю.П. Повышение показателей обогащения руд цветных и чёрных металлов на основе использования процесса флотоклассификации / Ю.П. Морозов, Е.А. Фалей, ЧжаоЛ. и др. // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: мат-лы Междунар. науч.-техн. конф., Екатеринбург: Изд - во «Форт Диалог - Исеть», 2015. - С. 25-29.

71. Никаноров, А.В. Теоретические основы селекции минеральных частиц в колонных аппаратах с нисходящим пульповоздушным потоком / А.В. Никаноров, В.Л. Вавилов, СА. Богидаев // Цветные металлы. - 2005. - №2 4. - С. 21-25.

72. Патент № 1529532 (РФ). Флотационный классификатор / Ю. П. Морозов, А. В. Колтунов, В. З. Козин и др. // Заявл. 4.04.88. - №24404354. - Зарегистр. 22.06.93.

73.Патент № 2014152 (РФ). Флотационный сепаратор Ю. П. Морозов, А. В. Колтунов, А. И. Афанасьев // Заявл. 21.03.91. - № 4935702/03. - Опубл.. 15.06.94. - Бюлл. № 11.

74. Патент № 2014901 (РФ). Флотационный классификатор / Ю.П. Морозов, О. Г. Галустян, О. В. Парюшкина и др. // Заявл. 25.04.90. - № 4819833 - Опубл.. 30.06.94. - Бюлл. № 12.

75. Патент № 2334559 (РФ) Устройство для центробежно-гравитационной флотации и обессеривания мелкого угля / Э. П. Ячушко // Заявл. 11.05.2006. -№ 2006116221/03 - Опубл.. 27.09.2008. - Бюлл. № 27.

76. Патент № 2501609 (РФ) Центробежный аппарат для флотогравитации / В. Е. Дьяков // Заявл. 28.08.2012. - № 2012136771/03 - Опубл.. 20.12.2013. - Бюлл. №№ 35.

77. Патент № 2548866 (РФ). Флотационный классификатор / Ю.П. Морозов, А.В. Колтунов, Е.А. Фалей и др. // Заявл. 22.01.2014. - № 2014102027/02 - Опубл.. 20.04.2015. - Бюлл. №11.

78. Патент № 2608120 (РФ). Флотационный классификатор / Е.А. Фалей, Ю.П. Морозов // Заявл. 01.07.2015. - № 2015126383 - Опубл., 13.01.2017 - Бюлл. №2.

79. Патент № 2690078 (РФ). Флотационный классификатор / Ю. П. Морозов, Е. А. Бекчурина, В. В. Морозов, Т. И. Интогарова, О. С. Валиева // Заявл. 04.06.2018. - № 2018120660 - Опубл. 30.05.2019 - Бюлл. №16.

80. Пиккат-Ордынский, Г.А. Свойства флотационных пен // Обогащение угля и химическая переработка топлива. - Т. 23. - Вып. 4. - М.: Изд. ИГИ МУП СССР. - 1968. - С. 22 -30.

81. Плаксин, И.Н. Обогащение грубоизмельченных руд флотоотсадкой / И. Н. Плаксин, С. С. Шахматов, А. Г. Ефремов и др. // Л.: Недра. - 1968. - 107 с.

82. Плаксин, И.Н. О применении флотоотсадки для обогащения руд / И. Н. Плаксин, С. С. Шахматов // Цветные металлы. - 1965. - №4. - С. 18-21.

83. Плаксин, И.Н. Флотоотсадка - новый вариант флотогравитационного обогащения / И. Н. Плаксин, С. С. Шахматов // Изв. вузов. Горный журнал. -1965. - № 8. - С. 40-44.

84. Полонский, С.Б. Некоторые аспекты переработки руд во флотационных аппаратах с нисходящим пульповоздушным движением / С.Б. Полонский, А.В. Никаноров, В.Л. Вавилов // Золото Сибири. I международный Сибирский симпозиум, Красноярск, 5-7 сентября 1999 г. - Красноярск, 1999. - С. 5-7.

85. Разработка мероприятий по повышению попутного извлечения благородных металлов: отчет о НИР / Ю. П. Морозов Свердловск: Свердловский горный институт, 1990. - 78 с.

86. Рубинштейн, Ю. Б. Кинетика флотации / Ю. Б. Рубинштейн, Ю. А. Филлипов

// М.: Недра, 1980. - С. 29-35.

87. Рубинштейн, Ю.Б. Колонная флотация: история, перспективы развития, моделирование и практика / Ю. Б. Рубинштейн, Б. И. Линёв // Современные процессы комплексной и глубокой переработки труднообогатимого минерального сырья (Плаксинские чтения 2015): материалы международного совещания - Иркутск, 2015. - С. 59.

88. Славин, Г.П. Извлечение материалов при гравитации, флотации и

флотогравитации / Г. П. Славин // Тр. Иркутского горнометаллургического института. - 1956. - Вып. 11. - С. 35-37.

89. Славин, Г.П. Флотация и флотогравитация руд / Г. П. Славин // М.: Госгортехиздат. - 1960. - 132 с.

90. Славин Г.П. Флотогравитационное обогащение / Г. П. Славин // Магадан: Изд. Дальстрой. - 1955. - 22 с.

91. Стоев, С. Влияние вибрации на процесс вторичной концентрации в пенном слое / С. Стоев, С. Пиронков // Уголь Украины. - 1966. - № 9. - С. 45-47.

92. Тихомиров, В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В.К. Тихомиров. - М.: Химия. - 1975. - 262 с.

93. Фалей, Е. А. Флотоклассификация с разделением пенного продукта в сужающемся желобе / Е. А. Фалей, А. В. Колтунов, Т. И. Интогарова, О. С. Валиева // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: мат-лы Междунар. науч.-техн. конф., 6-7 апреля 2016 г., г. Екатеринбург. - Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2016. - С. 242 - 245.

94. Хопунов, Э. А. Селективное разрушение минерального и техногенного сырья (в обогащении и металлургии) / Э. А. Хапунов // Екатеринбург: ООО «УИПЦ», 2013. - 429 с.

95. Цыпин, Е.Ф. Моделирование обогатительных процессов и схем / Е. Ф. Цыпин, Ю. П. Морозов, В. З. Козин // Учебник. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та. - 1996. - 368 с.

96.Чантурия, В. А. Инновационные процессы глубокой и комплексной переработки техногенного сырья в условиях новых экономических вызовов / В. А. Чантурия, И. В. Шадрунова, О. Е. Горлова // Эффективные технологии производства цветных, редких и благородных металлов: мат-лы Междунар. научно-практ. конф. Алматы. - 2018. - С. 7-13.

97. Чуянов, Г.Г. Технологическая оптимизация процесса пенной сепарации различных классов крупности / Г. Г. Чуянов, Б. Н. Кравец, Ю. П. Морозов и др. // Обогащение руд. - Иркутск: ИПИ. - 1984. - С. 66-74.

98. Шадрунова, И. В. Принципы построения технологических линий переработки бедного природного и техногенного сырья с использованием

центробежно-ударной техники / И. В. Шадрунова, О. Е. Горлова, Е. В. Колодежная // Материалы международной научно-технической конференции «Эффективные технологии производства цвет-ных, редких, благородных металлов». - Алматы, 2018. - С. 14-20.

99. Шохин, В. Н. Гравитационные методы обогащения / В. Н. Шохин, А. Г. Лопатин // Учебник для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1993. - 350 с.

100. Шохин, В. Н. Гравитационные методы обогащения / В. Н. Шохин, А. Г. Лопатин // Учебник для вузов. - М.: Недра, 1980. - С. 43-46.

101. Barrios, G. K. P. Extending breakage characterisation to fine sizes by impact on particle beds / G. K. P. Barrios, R. M. de Carvalho, and L. M. Tavares, // Mineral Processing and Extractive Metallurgy, 120. 2011. - Pp. 37-44.

102.Chadwick, J. Float data / J. Chadwick // International Mining. - 2018. - November.

- Pp. 12 - 22.

103. Chadwick, J. Golden horizons / J. Chadwick // International Mining. - 2011. -May. - Pp. 68-76.

104. Chandramohan, R. The Influence of Particle Shape in Rock Fracture / R. Chandramohan, P. Holtham, and M. Powell // XXV International Mineral Processing Congress IMPC. - 2010. - Pp. 3163-3171.

105. Curry, D. The Right Tools in the Right Place: How Xstrata Nickel Australasia Increased Ni throughput at its Cosmos Plant / D. Curry, M. Cooper, J. Rubenstein etc. // Proceedings of the 42nd Annual Canadian Mineral Processors Conference.

— Ottawa, Canada, January 19 to 21, - 2010. - Pp. 215-234.

106. Guo-sheng, Li. Flotation separation of unburned carbon from coal fly ash using a flotation column / Guo-sheng Li, Jin-cai Ran, Jiong-tian Liu etc. // Proceedings of the XXVII International Mineral Processing Congress. - Satiago, - 2014. URL: http://www.gecaminpublications.com/impc2014.

107. Han, O. H. Fine coal beneficiation by column flotation / O. H. Han, M. K. Kim, B. G. Kim // Fuel Processing TechnologyVolume 126. - October. - 2014. - P. 49-59.

108. Harbort, G. Fluctuations in the popularity and usage of flotation columns / 107. G. Harbort, D.Clarke - An overview // Minerals Engineering, - 2017. - Vol. 100. -

Pp. 17-30.

109. Ireland, P. The behavior of wash water injected into a froth / P. Ireland, R. Cunningham, G. J. Jameson // International Journal of Mineral Processing. Volume 84, Issues 1-4. - 2007. - Pp. 99-107.

110. Jankovic, A. Variables affecting the fine grinding of minerals using stirred mills // Minerals Engineering 16. - 2003. - Pp. 337- 345.

111. Junyu Wang Improving column flotation of oxidized or ultrafine coal particles by changing the flow pattern of air supply / 110. Junyu Wang, Liguang Wang // Minerals Engineering. - 2018. - Vol. 124. - Pp. 98-102.

112. Lamberg, P., Flash Flotation — from pilot size to full size installation at Esperanza / P. Lamberg, L. Bernal // V International Mineral Processing Seminar: Proceedings of Procemin, 2008. - P. 251-257.

113. Morozov, Y.P. The laws of froth products beneficiation in tapered chutes / Y.P. Morozov, E.A. Bekchurina // XXIX International mineral processing congress, Moscow, 17 - 21 Sept. 2018. - P. 35.

114. Newcombe, B. Comparison of flash and column flotation performance in an industrial sulphide rougher application // Minerals Engineering. 2016. Vol. 9697. Pp. 203 - 214.

115. Norazirah, A., The Effect of Size and Shape on Breakage Characteristic of Mineral / A. Norazirah, S. H. S. Fuad and M. H. M. Hazizan // Procedia Chemistry. Elsevier Ltd., 19. - 2016. - Pp. 702-708. doi: 10.1016/j.proche.2016.03.073

116. Outotec Flotation: SkimAir* Flash Flotation Unit / Outotec, 2017. URL: http://www. outotec. com/globalassets/products/flotation/ ote_skimair_2017_web.pdf.

117. Plinio Eduardo Praes. Recovery of Iron Ore Tailings by Column Flotation / Plinio Eduardo Praes, Rodrigo Oscar de Albuquerque, Antonio Furquim Oliveira Luz. // Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering. -2013. - № 1. - Pp. 212-216.

118. Riquelme, A., Identification of a non - linear dynamic model of the bubble size distribution in a pilot flotation column / A. Riquelme, A. Desbiens, R. del Villar, M. Maldonado // International Journal of Mineral Processing. - 2015. - Vol. 145. - Pp. 7-16.

119. Tasdemir, A. Image analysis of narrow size fractionsobtained by sieve analysis -an evaluation by log-normal distribution and shape factors / A. Tasdemir, H. Ozdag, G. Onal // Physicochemical Problems of Mineral Processing, 46. 2011. Pp. 95-106.

120. Tomasz P. Olejnik. Grinding kinetics of selected minerals with reference to the number of contact points // Physicochemical Problems of Mineral Processing, 40. - 2006. - Pp. 247-254.

121. Yianatos J. Residence time distribution measurements and modeling in industrial flotation columns / J. Yianatos, L. Vinett, I. Panire, M. Alvarez, F. Silva Diaz // Minerals Engineering. - 2017. - Vol. 110. - Pp. 139-144.

122. Zhang Yi. Application of flotation column on flotation of copper ore / Zhang Yi, Wen Sh, D. Liu // Advanced Materials Research Vols.634-638. - 2013. - Pp. 3289-3293.

ПРИЛОЖЕНИЯ

утверждаю

ю научной работе _Р.А. Анакашев

_2021г.

СПРАВКА

о внедрении флотоклассификатора в учебный процесс кафедры обогащения полезных ископаемых

Разработанный при непосредственном участии Интогаровой Т.И лабораторный флотоклассификатор внедрен в учебный процесс на кафедре обогащения полезных ископаемых ФГЬОУ ВО «Уральский государственный горный университет» и используется при выполнении лабораторных и курсовых работ по дисциплинам «Исследование руд на обогатимость». «Флотационные методы обогащения» и при выполнении дипломных проектов и работ.

Внедрение в учебный процесс лабораторного флотоклассификатора позволяет повысить уровень знаний и качество обучения студентов-обогатителей в области флотационного обогащения полезных ископаемых.

Зав. кафедрой ОНИ. д.т.н.. профессор

^^НАУЧНО-ПРОШВОДСТВЕННЫИ ЦЕНТР

чг «КазТехноген»

5ИН: 161240301584. Инзекс: 010000, г Астанг,уп Тграса Шевченко Д.8Я.ВП-4.

Иск .V: 04 02/21-02 от ОВ февраля 2021 г

СПРАВКА

об пспользовдннн флотокласснфокатора в технологическом регламенте

Флотокласснфнкатор. разработанный при непосредственном участии Ннтогаровой Т.Н. использован в технологическом регламенте для работы в замкнутом пнкле измельчения участка рудоподготовкн по переработке забалансовой медьсодерхапгей руды месторождения «Саяк».

« »

УТВЕРЖДАЮ: директор ОАО «Святогор»

Тропников Д.Л.

2021 г.

заключение по промышленным испытаниям сужающеюся желоба для обогащения пенных продуктов

Промышленные испытания проведены совместно работниками обогатительной фабрикой ОАО «Святогор», кафедры обогащения полезных ископаемых ФГБОУ ВО «Уральский государственный горный университет» и ООО «Таилс КО» с 12.03.2018 г. по 20.03.2018 г. в соответствии с утвержденной методикой.

В промышленных условиях на обогатительной фабрике ОАО «Святогор» испытан сужающийся желоб. Желоб устанавливали на выходе пенного продукта флотационных камер в операциях: основной медной флотации конвертерных шлаков на камере № 3 I -ой секции; первой перечистной медной флотации руды Сафьяновского месторождения на камере № 3 2-ой секции; первой перечистной цинковой флотации руды Ново-Шемурского месторождения на камере №7 7,8-ой секций.

После установки сужающегося желоба в конкретной точке схемы флотации проведены его испытания в различных режимах работы, отличающихся выходами верхнего и нижнего продуктов сужающегося желоба. Всего выполнено 60 экспериментов. В каждом режиме работы выполнено опробование верхнего и нижнего продуктов желоба с определением производительности, выходов продуктов и массовой доли меди или цинка в продуктах.

Из массива полученных данных ниже в таблице I приведены результаты экспериментов, в которых в верхнем продукте желоба эффективно получается кондиционный пенный продукт.

Промышленными испытаниями сужающегося желоба для обогащения пенных продуктов в медной и цинковой флотации на обогатительной фабрике ОАО «Святогор» показана возможность получения кондиционных концентратов при высоком извлечении в них ценных компонентов. Доказана высокая эффективность работы сужающегося желоба, что свидетельствует о целесообразности внедрения разработанной технологии на флотационных обогатительных фабриках, перерабатывающих медные руды.