Совершенствование физико-химической геотехнологии кучного выщелачивания меди на основе применения биосорбентов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Сай Джо Найнг У

• Сай Джо Найнг У
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сай Джо Найнг У

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОРБЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ

В ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ГЕОТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ.

1.1. Общая схема физико-химической геотехнологии для медной руды проекта Монива (Мьянма).

1.2 Бактериальное выщелачивание меди.

1.3. Микроорганизмы в качестве биосорбентов металлов.

1.3.1. Сорбционные свойства микроорганизмов.

1.3.2. Селективность биосорбции металлов.

1.3.3. Десорбция металлов с биомассы.

1.4. Биополимерные сорбенты.

1.4.1. Общая характеристика хитиновых сорбентов.

1.4.2. Модификация хитиновых сорбентов.

1.4.3. Производство и области применения хитина и хитозана.

Выводы.

ГЛАВА 2. БИОСОРБЦИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОДУКТИВНЫХ РАСТВОРОВ.

2.1. Методика исследований и материалы.

2.2. Закономерности сорбции металлов.

2.3. Закономерности сорбции меди в статических условиях.

2.4. Влияния рН раствора на сорбцию металлов.

2.5. Сорбция ионов меди(Н) в динамических условиях.

2.6. Закономерности десорбции ионов меди(П).

Выводы.

ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СООРУЖЕНИЯ

ШТАБЕЛЯ СРЕДСТВАМИ ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ.

3.1. Обоснование технологии сооружения штабеля средствами гидромеханизации.

3.2. Анализ использования загрузочно-транспортных аппаратов для сооружения штабеля при KB.

3.3. Разработка методики расчета основных расходно-напорных и конструктивных параметров загрузочно-транспортных аппаратов.

Выводы.

ГЛАВА 4. МАССОПЕРЕНОС - ФАКТОР, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ.

4.1. Общая оценка технологии кучного выщелачивания компонентов.

4.2. Оценка глубины насыщения рудного куска рабочими растворами KB.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование физико-химической геотехнологии кучного выщелачивания меди на основе применения биосорбентов»

В Союзе Мьянма развиваются горные работы на ряде новых месторождений. На одном из них Монива применяют современные прогрессивные методы бактериального кучного выщелачивания (KB), жидкостной экстракции и электролитического осаждения меди из элюатов.

Рудник работает на базе месторождений Киинзинтаун, Лепетаун, Сепетаун, общие запасы руд 800 млн т. Оруденение приурочено к третичным дацитам и кислым пироклазитам, расположенным вдоль северной вулканической дуги. Минерализация меди - сульфидная с преобладанием халькозина в брекчиевых рудных телах. Содержание меди в руде 0,4%. Руду разрабатывают открытым способом - карьером глубиной 150 м. 15 уступов по 10 м каждый Всего добывают 3,5 - 7 млн т/год. Доставка на крупное дробление руды крупностью -500 -1000 мм в щековой дробилке - 150-тонными автосамосвалами. На колосниковом грохоте выделяют продукт -300 мм, а негабарит додрабливают либо накладными зарядами на уступах, либо гидроударником на колосниках; вторая стадия дробления в конусной и третья -в двух короткоконусных дробилках. Дроблённая руда -30 мм поступает в барабанный гранулятор (на окускование с применением для орошения рабочих сернокислотных растворов).

Гранулированная рудная масса поступает на формирования штабеля с помощью конвейеров и штабелеукладчиков. Высота штабеля 4-8 м. Его формируют на площадке, имеющей глинистое гидроизоляционное основание толщиной 300 мм и полиэтиленовой пленки толщиной 1,5 мм. Глину утрамбовывают. На плёнку насыпают предохранительную подушку толщиной 300 мм из песка или лежалых хвостов флотационного обогащения с помощью автосамосвалов. На подушку укладывают дренажную систему из полиэтиленовых труб. Продуктивные растворы выщелачивания поступают на жидкостную экстракцию. Общая площадь основания 1,5 млн м2.

Минерализация меди в месторождении "Сабетаун" - непараллельные узкие халькозин-колчеданные жилы, и неправильная форма гидротермальной

Дробилка t

Установка жидк. экстракции

Рабочий пюсыгак

Заштрихованы площадки ( для отвальных пород

Карьер Леттвдаунг

Прудки для ливневых вод

9 Устсиовка жидк. —экстракции

Сабетаунг

Штаб ели KB ингаунг --——»< о.О

VIUSSE о

Река Чиндэии

Рис. 1. Опытная установка Монива кучного выщелачивания меди:

1-месторождение Кизингтаунг; 2- месторождение Сабетаунг; 3- штабели выщелачивания; 4-существующий пруд для хвостов; 5- установка жидкостной экстракции; 6- рабочий посёлок. Проектируемое предприятие: 7-карьер Летпадаунг; 8-штабели выщелачивания 1А, IB, 2А и 2B; 9-фабрика жидкостной экстракции; 10-электростанция; 11- площадка дробления руды; 12- прудки для ливневых вод. Заштрихованы площадки для отвальных пород карьера [92]. массы брекчии в промежуточной вулканической породе, дацит-порфире и туфе. Холькозин находится преимущественно в виде тонкого слоя на колчедане. Минералы сульфидной меди выщелачиваются с использованием бактериального окисления, при использовании 3-валентных ионов железа и серной кислоты [107]. Кучное выщелачивание - процесс получения полезных компонентов (металлической меди) растворением из подготовленого и уложенного в штабели минерального сырья, с последующим извлечением Си (жидкостной экстракцией и электролизом) из циркулирующих растворов.

Применение бактериального выщелачивания позволяет экономично извлекать медь из низкокачественной руды и отходов горнодобывающих предприятий при содержании полезного компонента менее 0,3%. Стоимость производства меди (себестоимость) - меньше чем 30 центов за фунт катодной меди. В Мьянме так производится 27500 тонн в год катодной меди, продажная цена на 01.01.2007 г. составляет 5000 ам. долл. за т используя схему кучного выщелачивания, жидкостной экстракции и электролиза [92].

Табл. 1. Минеральбный состав руды месторождения Киизингтаунг

Минералы Формула Содержание, %

Кварц Si02 69,0

Амезит (Mg, Fe3t), Al2[(OH)8[AI2S.2O10] 14,7

Магниевый (Fe2,,Fc3,)3 [(OH)2|AlSiJOl0]{(re,Mg)j(O,OH)t} 5,50 шамозит

Серицит Чешуйчатая слюда 1,1

Халькозин Cu2S 0,75

Пирит FeS2 4,45

Сфалерит ZnS 1,45

Галенит PbS 0,46

Другие - 2,59

Жидкостная экстракция: Это процесс извлечения компонентов из бедных растворов в органические, не смешивающиеся с водой или водными растворами. Цель экстракции состоит в том, чтобы получить более чистый раствор сульфата меди, подходящий для электролиза. На установке экстракции две стадии экстракции, одна стадия реэкстракции, и стадия промывки. В стадии экстрации применяется экстрагент LIX 860 (Альдоксим) в керосине. После первой стадии экстракции, экстракт подвергается промывке. Органическая фэча с медью реэкстрагируется при помощи крепкого раствора серной кислоты (180 г/л) которая поступает из процесса электролиза. После реэкстрации, полученный элюат идёт в электролиз. Концентрация меди в элюате 50 г/л. Электролиз. Перед электролизом, элюат фильтруют на многослойных фильтрах для того, чтобы удалить твёрдые частицы (руды). После этого, полученный чистый раствор сульфата меди направляется в электролизер для получения чистой меди (99,99% Си). На заводе 104 электролизера. В каждом электролизере 46 катодов (нержавеющая сталь) и 46 анодов (свинцовый сплав). В выпрямительной подстанции: 30000 амп; 270 вольт и потребляемая мощность 8,5 - 105 MW. Когда постоянный ток проходит через раствор сульфата меди, медь осаждается на катоде [92].

Основные достоинства жидкостной эктракции заключаются в компактности установки, высокой емкости экстрагента, и его селективности, быстром установлении равновесия экстракции, и высокой производительности.

Недостатком процесса экстракции является экологический и технологический ущерб от потерь эктрагентов, пожаро- и взрыво-опасность процесса. По мере дальнейшей разработки месторождения наблюдается снижение содержания меди в руде, и следовательно, в растворе выщелачивания. При этом возможно снижение эффективности экстракции.

Актуальность. В процессах физико-химической геотехнологии наибольшее внимание уделяется в большинстве случаев первичным процессам -выщелачиванию при подземном и кучном выщелачивании металлов, растворению солей водой, гидроразмыву и гидроподъему при скважинной гидродобыче, расплавлению серы и выдаче её на поверхность и.т.п. Переработке продуктов геотехнологии уделялось существенно меньшее внимание. В частности, при кучном выщелачивании металлов получили распространение в первую очередь цементация меди железным скрапом, жидкостная экстракция меди из растворов кучного выщелачивания меди, сорбционное извлечение урана и золота из растворов. Так, для месторождения

Монива в Союзе Мьянмы была принята и используется схема кучного бактериального выщелачивания сульфидных халькозиновых руд с последующей жидкостной эктракцией меди с использованием окси-оксимных экстрагентов Lix-860 (Aldoxime 5-dodecylsalicilaldoxime + 5 nonylactophenine oxime in kerosene). Диссертант принимал участие в освоении этой технологии. Между тем, жидкостная экстракция - пожароопасный процесс, вследствие примененения керосина в качестве разбавителя, а также экологически небезопасна, вследствие потерь экстрагентов в водных сбросах. К сожалению, известный процесс флотационной очистки рафинатов от экстрагентов на участке не используется.

С другой стороны, для очистки сбросных вод от металлов в последнее время усиленно изучались биосорбенты, которые оказались в ряде случаев более эффективными, чем синтетические сорбенты или активный уголь. Для целей извлечения меди из растворов выщелачивания биосорбентам было уделено недостаточно внимания. Однако, вследствие постепенного снижения содержание меди в руде; жидкостная экстракция становится менее эффективной и с технологической точки зрения. Опыт извлечения урана и золота из более бедных растворов выщелачивания показывает преимущества сорбционных методов.

Сравнивая метод жидкостной экстракции с сорбционным извлечением меди, нам представляется необходимым использование сорбционного процесса при извлечении меди из растворов выщелачивания, как более безопасного и более эффективного в случае снижения содержания металлов в растворах. Поэтому предпринята попытка изыскания эффективных сорбентов меди, в том числе новых, малоизвестных, биологического происхождения. В связи с этим обращено внимание на хитиновые сорбенты и хитозан, источники которых имеются в Мьянме, в связи с широким использованием морепродуктов. Кроме того, использование бактериального выщелачивания и наличие квалифицированного персонала на участке KB позволяет надеяться на эффективное использование биосорбентов.

Традиционная технология сооружения штабеля, его формирование, обезвреживание и рекультивация участка выщелачивания может быть ,в значительной степени дополнена, а в некоторых вариантах и полностью изменена при использовании нетрадиционной технологии гидротранспортирования горной массы. Поэтому в работе рассмотрены вопросы применения технологии гидротранспортирования горной массы применительно к КВ. На расчеты гидротранспортного способа влияют принятые размеры кусков руды. Это сделано с учётом проникновения растворов вглубь куска руды с учётом его пористости.

Целью работы является изыскание новых эффективных биосорбентов и биополимерных сорбентов (хитина, хитозана), для меди и др. металлов путем лабораторных исследований и установления их технологических характеристик, основных параметров сорбционного процесса, селективности для условий извлечения меди из продуктивных растворов с низкой концентрацией металла, а также для очистки оборотных растворов процесса жидкостной экстракции, применительно к ироекгу Монива. Также важно усовершенствование KB за счет гидротехнологии сооружения и уборки штабеля после выщелачивания, с учётом размеров рудных кусков, определяемых на основе анализа скорости проникновения выщелачивающих растворов в зависимости от параметров порово-трещинной среды, а также для сооружения основания штабеля.

Идея работы заключается в обосновании параметров биосорбционных процессов, выявлении их основных преимуществ и недостатков, в выборе эффективных биосорбентов для наиболее характерных металлов в условиях наиболее часто используемого сернокислотного выщелачивания, в оценке возможности формирования высоконасыщенной гидросмесси для сооружения штабеля KB средствами гидротехнологии, с учетом глубины насыщения рудного куска выщелачивающим раствором в зависимости от параметров порово-трещинной среды для выявления необходимых размеров рудных фракций.

Научные положения, защищаемые в диссертации:

1. Закономерности сорбции меди - сорбентами (хитозаном, биосорбентом, дрожжами, АНКБ-10, СГ-10), кинетика биосорбции металлов (Си, Pb, Fe и Са) в статических условиях и сорбции меди.в динамических условиях и десорбции.

2. Предложенная методика расчета и расчётные параметры загрузочно - транспортного аппарата, для условий сооружения штабеля KB и для его основания.

3. В технологии кучного выщелачивания массоперенос растворов определяет показатель общей пористости, который контролирует скорость, глубину насыщения и эффективный размер рудного куска.

Научная новизна работы:

• Впервые получены в лабораторных условиях данные о параметрах биосорбции меди хитозаном и хитинами, рядом биосорбентов, в том числе олеворином - бактериальным продуктом, получаемым из илов фильтрационной очистки вод, которые рекомендованы для опытно-промышленных испытаний на участке KB Монива.

• Установлены параметры сорбции и биосорбции меди, железа, кальция (и др. металлов) из модельных растворов применительно к сорбционной очистке оборотных водных растворов процесса жидкостной экстракции

• Впервые разработана расчетная основа для технологии сооружения штабеля KB и его основания средствами гидротранспортирования (аналитически обоснованы условия подвижности горной массы в рабочей камере загрузочно-транспортного аппарата; аналитически обоснованы условия управляемого псевдоожижения в плоскости вытеснения горной массы для последующего её напорного гидротранспортирования; разработана общая концепция проектирования технологии напорного гидротранспорта высоконасыщенных смесей для сооружения штабеля KB и его основания. Принятый в расчетах размер рудных кусков выбран на основе учёта скорости насыщения сернокислотыми растворами. Установлено, что скорость насыщения рудного куска пропорциональна коэффициенту общей пористости и обратно пропорциональна квадратному корню из величины глубины проработки.

Научное значение работы.

Выявлены сорбционные преимущества биосорбентов и биополимеров, а также родство макробиосорбции (хитин и хитозан) и микробиосорбции (грибы, дрожжи, микробная биомасса), которые свидетельствуют в пользу фундаментальности полученных результатов. Аналитически обоснованы условия псевдоожижения в плоскости вытеснения гидросмеси с заданной концентрацией твердого материала, и кусковатостью на основе экспериментального изучения глубины насыщения рудного куска. Практическое значение работы

Анализ биосорбции и сорбции на природных биополимерах, используемых в различных областях, таких как, очистка вод, загрязненных ионами металлов, или радиоактивными элементами, а также для выделения металлов из растворов, и экспериментальные исследования диссертанта показали новые пути совершенствования сорбционного извлечения металлов из продуктивных рарастворов КВ. Обоснованы параметры формирования штабеля напорным гидротранспортированием гидросмесей с различной концентрацией твердого. При этом фильтрационные свойства штабеля сохраняются достаточно высокими, что позволяет прорабатывать штабель реагентом без застойных зон. Использование загрузочных аппаратов при формировании штабеля позволяет транспортировать гидросмеси с высоким объемным содержанием твердого (до 40-45 %, в зависимости от крупности материала).

Внедрение в Союзе Мьянма технологии с гидротранспортными аппаратами позволит значительно интенсифицировать процесс KB в случае использования для транспортировки оборотных выщелачивающих растворов и извлечения металлов из продуктивных и сточных растворов биосорбентами и биополимерами.

Апробация работы.

Основные научные положения и практические результаты диссертации докладывались на втором международном симпозиуме «Геотехнология: скважинные способы освоения месторождений полезных ископаемых» в РУДН, (Москва, 2005); на трех Международных конференциях в МГГРУ (Москва, 2003-2006); на Международном совещании (Плаксинские чтения) в ГУЦМиЗ (Красноярск, 2006); Международной научной школе молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых» в ИПКОН РАН (Москва, 2006).

Автор выражает самую глубокую благодарность профессору Небере В.П. (д.т.н), который является моим научным руководителем. Автор искренне признателен за большую помощь в осуществлении и обсуждении данной работы д.т.н проф. Малухину Н.Г., д.т.н проф. Маркелову С.В., д.т.н проф. Иванкову С.И и д.т.н проф. Водолазову Л.И. Автор благодарит д.т.н проф. Соложенкина П.М за оказанную большую помощь в редактировании. Большая благодарность ректору РГГРУ, проректору и декану по международным связям, преподавателям русского языка за их руководство, ценные комментарии, и полезные советы в процессе моего обучения в РГГРУ. Правительству Союза Мьянма и У Таунгу, министру науки и технологии, выражаю мою глубокую благодарность за содействие в обучении в аспирантуре РГГРУ. Выражаю искреннюю благодарность послу Мьянмы У Мин Теин и всем ответственным должностным лицам и штату Мьяманского Посольства за их внимание и поддержку.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Сай Джо Найнг У

Выводы.

1. Коэффициент общей пористости является основным природным и технологическим параметром, переделяющим глубину и скорость массопереноса выщелачивающих растворов.

2. Скорость насыщения куска выщелачивающим раствором обратно пропорциональна корню квадратному из величины глубины проработки.

3. Литологические плохо проницаемые глинистые разности пород, характеризующиеся коэффициентом общей пористости на уровне 30%, должны дробиться для технологии кучного выщелачивания до размера фракций -100 мм.

Заключение

В диссертации изложены теоретические и практические положения, которые в совокупности можно квалифицировать как решение актуальной научной задачи изыскания эффективных биосорбентов для извлечения меди из растворов кучного выщелачивания и очистки оборотных и сбросных растворов на примере горнодобывающего предприятия Монива, Союз Мьянма.

1. На основе обзора литературы и опыта работы на карьере Монива разработана стратегия исследований, разработаны и описаны оригинальные методики исследований сорбционных и биосорбционных процессов .в статических и динамических условиях на модельных растворах с применением компьютеризованных методик анализа жидкой и твердой фаз с использованием ионоселективных электродов и прибора экотест - 120 и рентгено-флюоресцентного анализа жидкой и твердой фаз (Спектроскан G) и др. стандартизированных методик.

2. Установлены параметры сорбции ионов металлов (Cu2+, Са2+, РЬ2+ и Fe3+ и др.) в статических и динамических условиях на синтетических смолах, биополимерах и биосорбентах. Выявлено, что достаточное время сорбции меди для хитозана находится в пределах 10 мин, а для других сорбентов 120 мин. Емкость и кинетика сорбентов зависят от рН среды, концентрации металлов в исходных растворах, размера зерен сорбентов.

3. В результате изучения сорбции меди из сернокислотных растворов сорбентами КУ-2, АНКБ-10, СГ-10, биосорбентом и хитозаном показано, что наилучшие результаты показали сорбенты хитозан и АНКБ-10 при концентрациях катионов меди, характерных для продуктивных растворов кучного и подземного выщелачивания меди и для горно-промышленных сточных и шахтных вод.

4. Полученные результаты по сорбционной очистке от ионов железа и кальция рекомендуются для очистки оборотных и сточных растворов жидкостной экстракции (рис. 1).

5. Использование загрузочно-транспортных аппаратов, позволяет разработать эффективную технологию сооружения основания и штабеля кучного выщелачивания.

6. В качестве несущей среды при напорном перемещением горной массы может быть использована как вода, так и раствор реагента, т.е. возможна интенсификация выщелачивания.

7. Формирование высоконасыщенной гидросмеси в загрузочно-транспортных аппаратах для создания необходимых условий процесса псевдоожижения в рабочей камере и последующего эффективного вытеснения - напорного гидротранспортирования горной массы с заданными технологическими параметрами при формировании штабеля кучного выщелачивания.

8. Коэффициент общей пористости является основным природным и технологическим параметром, определяющим глубину и скорость массопереноса выщелачивающих растворов.

9. Экспериментально определенная скорость насыщения куска выщелачивающим раствором обратно пропорциональна корню квадратному от глубины проработки, а для литологически плохопроницаемые глинистых пород, характеризующих коэффициентом пористости -30%, необходимо дробления для кучного выщелачивания до крупности -100 мм.

10. Практическая значимость работы заключается в определении новых путей совершенствования сорбционного извлечения металлов из продуктивных растворов кучного выщелачивания. Обоснованы параметры формирования штабеля напорным гидротранспортированием гидросмесей с различной концентрацией твердого. При этом фильтрационные свойства штабеля сохраняются достаточно высокими, что позволяет прорабатывать штабель реагентом без застойных зон. Использование загрузочных аппаратов при формировании штабеля позволяет транспортировать гидросмеси с высоким объемным содержанием твердого (до 40-45 %, в зависимости от крупности материала). Внедрение в Союзе Мьянма технологии с гидротранспортными аппаратами позволит значительно интенсифицировать процесс KB в случае использования для транспортировки оборотных выщелачивающих растворов и извлечения металлов из продуктивных и сточных растворов биосорбентами и биополимерами. Полученные в лабораторных условиях данные о параметрах биосорбции меди хитозаном и хитинами, рядом биосорбентов, в том числе олеворином - бактериальным продуктом, получаемым из илов фильтрационной очистки вод, рекомендуются для опытно-промышленных испытаний на участке KB Монива.

Разработанные безопасные недорогие и экспрессные методики исследований и приборы применяются в обучении студентов и стажеров РГГРУ, и могут быть рекомендованы для исследования процессов сорбции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сай Джо Найнг У, 2007 год

1. Андреева Г.С., Горюшкина С.Я., Небера В.П. Переработка и обогащение полезных ископаемых рассыпных месторождений, М., Недра, 1992.

2. Арене В.Ж. Физико-химическая геотехнология, М., МГГУ, 2001 г.

3. Баюшкин И.М, Терехов В.Я. и др. Минералогия и геохимия редких и радиоактивных металлов. М., Мир, 1987.

4. Бойцов В.Е., Пилипенко Г.Н., и Солодов II.А. Месторождения благородных, радиоактивных и редких металлов, М., 11ИА-Природа, 1999.

5. Бородаевская М.Б., Володин Р.Н., Кривцов А.И. и др. Поиски медно-руднь'х месторождений, М., Недра, 1985.

6. Бубнов Б.К., Капканщиков A.M., и др. Извлечение металлов из замагазинированной руды в блоках подземного и штабелях кучного выщелачивания, Целиноград, изд. полиграфическое предприятие (Жана Арка) 1992.

7. Бубнов В.К. и др. Экстракционная переработка продуктивных растворов кучного и подземного выщелачивания. Чита, 1992.

8. Быков В.П. Производство и применение хитина и хитозана., IV Всеросс. конф. М, 1995. С. 51-57

9. Варенцов А.К., Грабовский А.И. и др. Сб. Сообщения конф., Ташкент, 1997, С.31.

10. Водолазов Л.И., Дробаденко В.П., Лобанов Д.П., Малухин Н.Г. Геотехнология: кучное выщелачивание бедного минерального сырья, М., МГГА, 2000.

11. Вольдман Г.М. Основы экстракционных и ионообменных процессов в гидрометаллургии, М., Металлургия, 1982.

12. Гавич И.К., Лучшева А.А., Семенова-Ерофеева С.М. Сборник задач по общей гидрогеологии. М., Недра, 1985.

13. Гельферих. Ф. Иониты: Основы ионого обмена, М., Изд. иностранной литературы, 1962.

14. Гельфман. М.И, Тарасова. Ю.В, Шевченко. Т.В., Адсорбция ионов меди (II), кадмия (II), свинца (II) на минеральном сорбенте, модифицированном растворами щелочи. Химическая промышленность, №2, 2002.

15. Гецева Р.В и Савельева К.Т. Руководство по определению урановых минералов. М., Мир, 1956.

16. Гидрометаллургия золота. Под ред. Б.П. Ласкорина. М., Недра, 1980.

17. Годовиков А.А. Минералогия, М., Недра, 1975.

18. Громов Б.В. Введение в химическую технологию урана, М., Атомиздат, 1978.

19. Демидов В.И. Сб. Экстракция и сорбция в металлургии цветных металлов. ВНИИЦВЕТМЕТ, М., Цв. металлургия, 1996, № 12, с. 95

20. Домрачева В.А. Извлечение металлов из сточных вод и техногенных образований. ИрГТУ. Иркутск. 2006.

21. Дробаденко В.П., Малухин Н.Г. и др. РФ. патент № 207 221 с приоритетом от 04.08.98

22. Егоров Б.Н. Обогащение продуктов скважинкой гидравлической разработки россыпей. Тр. 1-ый Советстко-Югославский симпозиум по проблеме скважинной гидравлической технологии, т.1. М.,МГРИ, 1991.

23. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов, М., Металлургия, 1983.

24. Зубоулис А.И., Матис К.А. Соложенкин П.М., Пебера В.П. Удаление ионов токсичных металлов из растворов, используя промышленные твердые полупродукты. Цвет, мет., № 12, 1999.

25. Кротков. В.В, Лобанов. Ю.В, и др., Горно-химическая технология добычи урана, Москва, 2001.

26. Кроткое В.В. Современное состояние и перспективы развития добычи урана. ГЖ,№ 12,1999.

27. Кучное выщелачивание благородных металлов. Под ред. Фазлуллина М.И. М., Академии горных наук. 2001.

28. Кучное выщелачивание при разработке урановых месторождений. Под ред. Д.И. Скороварова. М., Энергоатомиздат, 1988. 152 с.

29. Лазаренко Е. К. Курс минералогии, <Высшая школа>, Москва, 1963.

30. Ларин В.К., Литвиненко В.Г., Шелудченко В.Г. Совершенствование технологии гидрометаллургической переработки урановых руд. Г.Ж., № 1*2, 1999.

31. Ласкорин Б.Н., Вялков В.И., Доброскокин В.В. Сб. Гидрометаллургия, М., Наука, 1980, С. 76-78.

32. Ласкорин Б.Н., Голдобина В.А., Балюк Т.А., и др. Тр. ГНИЦветмета, М., Металлургия, 1979, № 45, С. 103-111.

33. Ласкорин Б.Н., Голдобина В.А., Ларионов И.Н. и др. Сб. Экстракция и сорбция в металлургии никеля, кобальта и меди. ЦНИПИ и ТЭОцветмет, 1970, С. 17-26.

34. Ласкорин Б.Н., Токарев Н.Н., Вялков В.И., Шубин О.А. и др. Цветные металлы, 1967, № 3, С. 2-26.

35. Леваньков С.В., Купина П.М., Блинов Ю.Г. Новые перспективы в исследовании хитина и хитозана., V конф. М. ВНИРО. 1999. С. 44-49.

36. Лобанов Д.П., Малухин Н.Г., Маркелов С.В., Небера В.П., Сай Джо Най*:г У., Ивченко С.Н. Теоретическое обоснование процесса формирования продуктивных растворов в порово-трещинном рудном массиве. Геология и разведка. 2006. № 2. С. 45-48.

37. Магас К.А. и др. Биосорбционная флотация металлов. Докл. РАН, 1999.Т.367.М5.

38. Малухин Н.Г., В.П. Дробаденко и др. Способ кучного выщелачивания. Патент 207221 РФ. Приоритет от 21.02.97 г.

39. Маркелов С.В., Лунёв Л.И., Пучков Н.А., Обоснование рациональной степени дробления руд для подземного выщелачивания с использованием теории влагопереноса. М.: Геология и разведка. 1978, № 4 (деп. В ВИНИТИ 21.01.78. №26-78D).

40. Маркелов С.В., Малухин Н.Г., Лобанов П.Д. Ресурсосбережение и экология в процессах инженерной геотехнологии при освоении урановых месторождений (под научной редакцией проф. Лобанова Д.П.), РАН, ВИНИТИ, 2003.

41. Металлургия благородных металлов. Под. ред. Л.В. Чугаева. М., Металлургия, 1987.

42. Методическое пособие по инженерно-геологическому изучению горных пород (под редакций Сергеева Е.М.), М., Недра, 1984, Т.1.

43. Набойченко С.С., Смирнов В.И. Гидрометаллургия меди. М., Металлургия, 1974.

44. Небера В.П., Каминский. В.С, Алабян И.М., Защита окружающей среды при обогащении полезных ископаемых, М., Недра, 1977.

45. Небера В.П., Сай Джо Найнг У. Биосорбция металлов из геотехнологических растворов. Материалы международного совещания, Плаксинские чтения -2006, г. Красноярск, 2006. С. 133-134.

46. Небера В.П., Сай Джо Найнг У. Биосорбция металлов из геотехнологических растворов. Цветные металлы. 2006. № 5. С. 11-16.

47. Небера В.П., Соложенкин П.М. н др. Новейшие технологии извлечения металлов из разбавленных водных растворов. Цвет. Мет. N10, 1999.

48. Пат. 45-135999. Япония. Пер. с англ. КЕ-57017. Киев. Всесоюзный центр переводов, 1984.

49. Плаксин И.Н., Юхтанов Д.М. Гидрометаллургия, М., Металлургиздат, 1949, 370 с.

50. Покровская В.Н. Трубопроводный транспорт в горной промышленности. М., Недра, 1986

51. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. Под ред. И.Ф. Барышникова, М., Металлургия, 1978.

52. Пунишко А.А., Скобеев И.К., Кизей B.C. Гидрометаллургия, 1980, С. 40-43

53. Сай Джо Найнг У. Биохимическое окисление сульфидной арсернопиритной руды месторождения Те Пит Чин (Союз Мьянма) с целью вскрытия тонко-вкрепленного золота. VII Международная конференция «Новые идеи в науках о земле». М., МГГРУ, 2005. 156 с.

54. Сай Джо Найнг У. Кучное выщелачивание медных руд в Союзе Мьянма. VI Международная конференция «Новые идеи в науках о земле». М., МГГРУ, 2003. 87 с.

55. Сай Джо Найнг У. Совершенствование сорбционного извлечения металлов при кучном выщелачивании георесурсов. Магистерская диссертация. М., РГГРУ, 2004.

56. Сб. Гидрометаллургия, М., Изд. Металлургия, 1978.

57. Седельникова Г.В. Практика кучного выщелачивания золотосодержащих пород. ГЖ. 1996, №2. 122 с.

58. Смолдырев А.Е. Трубопроводный транспорт, М., Недра, 1980.

59. Стрижко JI.C., Захарова В.И., Кореневский А.А., Каравайко Г.И. Биосорбенты для извлечения благородных металлов из промышленных растворов, Цветные металлы, 2003.

60. Титков С.Н., Македов А.И., Соловьев Е.И. Обогащение калийных руд. М., Недра, 1982. 152 с.

61. Толстов Е.А. Физико-химические геотехнологин освоения месторождений урана и золота в Кызылкумском регионе. М., МГГУ, 1999.

62. Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии. Часть 2, М., Металлургия, 1975.

63. Хитин и хитозан: получение, свойства и применение. Под редакцией: Скрябина К.Г, Вихоревой Г.А, Варламова В. П. М., Наука, 2002.

64. Чернова О.П., Курдюмов Г.М. Гальваноочистка сточных вод металлургических производств. 75-МИСиС. Москва, 1997.

65. Чикин Ю.М., Лебедева В.Г. и др. Сб. Гидрометаллургия золота. М., Наука, 1980, С.130-134.

66. Шаталов В.В. и др. Об экологической безопасности проведения работ на Хиагдинском месторождении. ГЖ, № 12, 1999.

67. Шестаков В.М. Динамика подземных вод, Изд. МГУ, 1973.

68. Bailey S.E, Olin T.J, Bricka R.M, Adrian D.D. A review of potentially low-cost sorbents for heavy metals. Water Res., 1999; 33: 2469-79.

69. Bohumil Volesky. Biosorption: Application Aspects Process Simulation Tools, Montreal, Canada, 2002.

70. Briereley J.A., Vance D. B. Recovery of precious metals by microbial biomass. Biohydrometallurgy. Proc. Int. Symp. Eds. Norris P.R., Kelly D.P. Warwick, July 1216. 1987. P. 137-142

71. Brierley M.A., Brierley C.L. and Goyak G.M., In: Fundamental and Applied Biohydrometallurgy, Amsterdam Oxford-New York-Tokyo, 1986,291 p.

72. Coughlin R.W, Deshaies M.R, Davis E.M. Chitosan in crab shell wastes purifies electroplating wastewater. Environ Prog., 1990,9, P. 35-39.

73. David Kratochvil, Bohumil Volesky. Biosorption of Cu from ferruginous wastewater by algal biomass. Water research, Quebec, Canada, 1998.

74. Dugan P.R., Removal of Mine Water Ions by Microbial Polymers. Symposium of Coal Mine Drainage Res., Mellon Inst., Pittsburgh, USA, 1970. 279 p.

75. Elson C.M, Davies D.I I, Hayes E.R. Removal of arsenic from contaminated drinking water by a chitosan/chitin mixture. Water Res 1980,14:1307-11.

76. Friis N., Myers-Keith P. Biosorption of uranium and lead by streptomyces longwoodensis. Biotechn. Bioeng. 1986. V. 28. P. 21-28

77. Guibal E, Milot C, Roussy J. Molybdate sorption by cross-linked chitosan-beads: dynamic studies. Water Environ. Res 1999; № 71: p. 7.

78. Guibal E, Milot C, Tobin J.M. Metal-anion sorption by chitosan beads: equilibrium and kinetic studies. Ind Eng Chem Res 1998; 37: P. 1454-63.

79. Hsien T-Y, Rorrer G.L. Heterogeneous cross-linking of chitosan gel beaos: kinetics, modeling, and influence on cadmium ion adsorption capacity. Int Eng Chem Res 1997; 36: P. 3631-8.

80. Hsien T-Y, Rorrer GL. Effects of acetylation and cross-linking on the material properties and cadmium ion adsorption capacity of porous chitosan beads. Sep Sci Technol 1995; 30: P. 2455-75.

81. Hui Niu and Bohumil Volesky. Biosorption of anionic metal complexes, Montreal, Canada, 2002.

82. Ivanhoe Myanmar Holdings Ltd, Annual Report of Kyesintaung copper project, Yangon, Myanmar, 2000.

83. Jha I.N, Iyengar L. Removal of cadmium using chitosan. J Environ Eng 1988; 114: P. 962-74.

84. Kuyucak N. Volesky B. Biosorption for recovery of metals from industrial solutions. Biotechnolo. Lett. 1988. V. 10. № 2. P. 137-142

85. Leonov S., Domracheva V. The carbon sorbent for cleaning waste waters. Proceeding of 4th Conference on Environmental and Mineral Processing, Part II VSB-TU OSTRAVA Czech Republic, 1998, P. 88-91.

86. Masri M.S, Reuter F.W, Friedman M. Binding of metal cations by natural substances. J Appl. Polym. Sci 1974; 18: P. 675-81.

87. McKay G., Blair H., Findon A. Equilibrium studies for the sorption of metal ions onto chitosan. Indian J Chem 1989; 28A: P. 356-60.

88. Mullen M.E., Wolf D.C., Ferris F.G. Beveridge T.J., Fleming C.A., Bailey G.W. Bacterial sorption of heavy metals. Appl. Environ. Microbiol. 1989. V. 55. № 12. P. 3142-3149

89. Muzzarelli R.A., Chitin. Oxford: Pergamon Press, 1977. 309 p.

90. Nakajima A., Horikoshi Т., Sakaguchi T. Studies on the accumulation of heavy metals elements in biological system XII. Selective accumulation of heavy metal ions by Chlorella vulgaris. Eur. J. Appl. Microbiol. Biotech. Technol. 1981. V. 12. P. 7683

91. Ngah W.S.W., Liang K.H. Adsorption of gold(III) ions onto chitosan and carboxymethyl chitosan: equilibrium studies. Ind Eng Chem Res 1999; 38: P. 14111414.

92. Rorrer G.L, Hsien T-Y, Way J.D. Synthesis of porous-magnetic hitosan beads for removal of cadmium ions from wastewater. Ind. Eng. Chem. Res. 1993; 32: P. 2170-2178

93. Sakaguchi T. and Nakajima A. Accumulation of uranium by immobilized persimmon tannin. Separation Science and Technology, 1994, Vol. 29, P. 205-221.

94. Sakaguchi T. and Nakajima A. Recovery of uranium from seawater by immobilized tannin. Separation Science and Technology. Vol. 22, 1987, P. 16091623.

95. Sillen L.G. and Martell A.E. Stability constants of metal ion complexes, Supplement No, 1, Part I. Inorganic ligands. The Chemical Society, London, 1971. .

96. Takeda M., Tamida T. Methods of chitosan production, 1969. P. 143-150

97. Volesky B. Advance in biosorption of metals: Selection of biomass type. FEMS Microbiol. Rev. 1994. V. 14. № 4. P. 291 -302