Совершенствование электрохимического мембранного метода разделения технологических растворов и сточных вод, содержащих ионы NH4+, Zn2+, NO3-, SO42-, PO43- тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат наук Коновалов Дмитрий Николаевич

• Коновалов Дмитрий Николаевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Коновалов Дмитрий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ТРАДИЦИОННЫМ И ЭЛЕКТРОМЕМБРАННЫМ ПРОЦЕССАМ РАЗДЕЛЕНИЯ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ПРОИЗВОДСТВ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

1.1 Технологические растворы и сточные воды гальванических линий и производств минеральных удобрений

1.2 Способы, методы и оборудование для проведения традиционных и электрохимических мембранных процессов

1.3 Вольт-амперные характеристики электромембранных систем при обработке технологических растворов различных производств

1.4 Мембраны и аппараты для проведения баромембранных

и электрохимических мембранных процессов

1.5 Принципиальные технологические схемы организации электрохимических мембранных процессов

1.6 Теоретические вопросы математического описания электрохимических мембранных процессов разделения растворов

1.7 Факторы, влияющие на эффективность мембранного

и электромембранного разделения растворов

Выводы по первой главе и формулировка проблемы, цель

и задачи исследования

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДИКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Технологические растворы и мембраны

2.2 Методики и оборудование проведения экспериментальных исследований структурно-кинетических характеристик

полупроницаемых мембран

2.2.1 Методики исследований структурных характеристик полупроницаемых мембран

2.2.2 Методика и оборудование для исследования кинетических характеристик мембранных систем при разделении технологических растворов и сточных вод

2.2.3 Методика и оборудование для исследования электрохимических характеристик мембранных систем при разделении технологических растворов и сточных вод

Выводы по второй главе

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕМБРАННЫХ СИСТЕМ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД

Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-КИНЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕМБРАННЫХ СИСТЕМ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД

4.1 Исследование и анализ структурных характеристик полупроницаемых мембран методом дифференциально-сканирующей калориметрии и расчете функции радиального распределения

4.2 Исследование и анализ удельного выходного потока

и коэффициента задержания полупроницаемых мембран

Выводы по четвертой главе

ГЛАВА 5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОБАРОМЕМБРАННОГО АППАРАТА ПЛОСКОКАМЕРНОГО ТИПА

5.1 Разработка конструкции и расчет эффективной площади разделения электробаромембранного аппарата плоскокамерного типа

5.2 Расчет общего объема разделяемого раствора

в электробаромембранном аппарате плоскокамерного типа

5.3 Расчет общего объема и объемов камер корпуса электробаромембранного аппарата плоскокамерного типа

5.4 Расчет общей массы конструкционного материала для проектирования эффективной конструкции электробаромембранного аппарата плоскокамерного типа

Выводы по пятой главе

ГЛАВА 6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МЕМБРАННОГО МЕТОДА РАЗДЕЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ПРОИЗВОДСТВ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

6.1 Разработка аппаратурного оформления процессов электробаромембранного разделения растворов гальванических линий

и производств минеральных удобрений

6.1.1 Разработка конструкции электробаромембранного аппарата плоскокамерного типа

6.1.2 Разработка конструкции электробаромембранного аппарата трубчатого типа

6.1.3 Разработка конструкции электробаромембранного аппарата рулонного типа

6.2 Разработка аппаратурно-технологического оформления процесса электробаромембранного разделения промышленных растворов гальванических линий и производств аммиачной селитры

6.2.1 Модернизированная технологическая схема очистки с электробаромембранным и баромембранным разделением растворов гальванических производств

6.2.2 Модернизированная технологическая схема производства нитрата аммония

Выводы по шестой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А - Результаты экспериментальных исследований

Приложение Б - Патенты на изобретения

Приложение В - Документы о внедрении результатов на производстве

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Современные экологические требования надзорных органов РФ по очистке, разделению технологических растворов, сточных вод для предприятий машиностроения (гальваническая обработка) и производств минеральных удобрений продиктованы заботой о состоянии окружающей человека среды, а особенно ее водного бассейна.

Сбрасываемые в канализацию технологические растворы с территории машиностроительных предприятий (гальванических линий) и производств минеральных удобрений необходимо обрабатывать по безотходной и малоотходной схеме. Это позволит экономить материальные ресурсы промышленных предприятий и частично или полностью использовать обработанные растворы и выделенные компоненты в технологических схемах очистки сточных вод повторно.

Востребованность отечественной и зарубежной промышленностью современных методов обработки промышленных растворов и частичный возврат ценных переносящих заряд компонентов раствора (катионов, анионов) всегда является актуальной, так как ресурсы нашей планеты ограничены.

Использование современных электрохимических мембранных методов разделения, очистки и концентрирования технологических растворов, являющихся электролитами, ограничено из-за того, что подобные технологии требуют изучения кинетики процесса, структурных характеристик полупроницаемых мембран, современного конструктивного-технологического оформления подобных процессов и использования современного методического подхода к математическому описанию конструктивно-технологических параметров устройств для их осуществления.

Для промышленных машиностроительных (гальванических) производств и предприятий по производству минеральных удобрений, расположенных на территории Центрально-Черноземного региона, подобная проблема внедрения современных методов очистки и разделения технологических и промышленных растворов и сточных вод является востребованной и

актуальной, так как существует целенаправленная позиция по модернизации устаревающих производств.

В представленной работе изучены кинетические и технологические особенности по совершенствованию электрохимического мембранного метода разделения технологических растворов и сточных вод, содержащих ионы ^ЫИ4+, Zn2+, NOз-, SO42-, PO43-.

Исследования выполнены в рамках базовой части государственного задания в сфере научной деятельности на 2017-2019 гг., проект № 10.4798.2017 «Развитие теоретико-экспериментальных подходов в исследовании, разработке и расчете электрохимических мембранных процессов извлечения компонентов из промышленных растворов и стоков».

Материалы диссертационного исследования базировались на работах отечественных и зарубежных ученых в области мембранных и электромембранных методов разделения, очистки и концентрирования растворов и сточных вод: Ю.И. Дытнерского, М. Мулдера, Т. Брока, М.Т. Брыка, В.А. Ша-пошника, Л. Новак, Н.В. Чураева, В.П. Дубяги, С.Т. Хванга, А.П. Перепечки-на, Е.Е. Каталевского, А.Г. Первова, В.И. Васильевой, В.И. Заболоцкого, К.К. Полянского, С.А. Титова, А.И. Ключникова, С.И. Лазарева и др.

Цель работы: совершенствование электрохимического мембранного метода разделения технологических растворов и сточных вод, содержащих ионы NH4+, Zn2+, Ш3-, SO42-, PO43-.

Задачи работы:

1. Провести критический литературный обзор по традиционным и электромембранным процессам разделения растворов и сточных вод гальванических линий и производств минеральных удобрений;

2. Исследовать и получить экспериментальные данные по вольт-амперным, омическим характеристикам и электропроводности мембранных систем при варьировании рядом факторов (трансмембранное давление, электрический потенциал, концентрация и тип раствора) и провести их интерпретацию;

3. Экспериментально получить монограммы, характеризующие изменение структуры нанофильтрационных мембран ОФАМ-К и ОПМН-П методами радиального распределения и дифференциально-сканирующей калориметрии.

4. Экспериментально исследовать коэффициент задержания, удельный выходной поток при варьировании трансмембранного давления, плотности тока в процессе разделения технологических растворов гальванических линий и производств минеральных удобрений, содержащих ионы

Л

К03-, Б04, Р043- при использовании мембран ОФАМ-К и ОПМН-П;

5. Модифицировать математические уравнения, получить численные значения эмпирических коэффициентов для теоретического расчета и прогнозирования коэффициента задержания, удельного выходного потока в зависимости от трансмембранного давления и плотности тока для полупроницаемых мембран ОФАМ-К и ОПМН-П.

6. Разработать методику расчета эффективной площади прикатодных и прианодных мембран, объема камеры разделения и массы конструкционного материала.

7. Разработать конструкции электробаромембранных аппаратов (плоскокамерного, трубчатого и рулонного типа) для разделения технологических растворов и сточных вод гальванических линий и производств минеральных удобрений, обладающих патентной чистотой.

8. Модернизировать технологические схемы разделения технологических растворов и сточных вод гальванических линий и производства нитрата аммония с применением баромембранных и электробаромембранных технологий.

Научная новизна.

Получены и интерпретированы экспериментальные результаты по вольт-амперным, омическим характеристикам и электропроводности мембранных систем при варьировании рядом факторов (трансмембранное давление, электрический потенциал, концентрация и тип раствора).

Экспериментально получены монограммы, характеризующие изменение структуры нанофильтрационных мембран ОФАМ-К и ОПМН-П методами радиального распределения и дифференциально-сканирующей калориметрии.

Экспериментально оценены коэффициент задержания мембран, удельный выходной поток при варьировании трансмембранного давления, плотности тока в процессе разделения технологических растворов гальванических линий и производств минеральных удобрений, содержащих ионы ^ЫИД Zn2+, N0^, SO42-, Р043- с использованием мембран ОФАМ-К и ОПМН-П.

Модифицированы математические уравнения, получены численные значения эмпирических коэффициентов для теоретического расчета и прогнозирования коэффициента задержания, удельного выходного потока в зависимости от трансмембранного давления и плотности тока для полупроницаемых мембран ОФАМ-К и ОПМН-П.

Практическая значимость.

На основе теоретических и экспериментальных данных разработана методика, позволяющая рассчитывать эффективную площадь прикатодных и прианодных мембран, объем камеры разделения и массу конструкционного материала.

Разработаны конструкции электробаромембранных аппаратов (плоскокамерного, трубчатого и рулонного типа) для разделения технологических растворов и сточных вод гальванических линий и производств минеральных удобрений, защищенные патентами РФ на изобретение № 2689617, 2689615,

Модернизированы технологические схемы разделения технологических растворов и сточных вод гальванических линий и производства нитрата аммония с применением баромембранных и электробаромембранных технологий.

Новизна и практическая значимость результатов диссертационного исследования подтверждена справкими и актами внедрения и практического

применения результатов на ООО «ТМБ-Технологии» и АО «ТАГАТ» им. С.И. Лившица, г. Тамбов.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Интерпретация экспериментальных результатов по вольт-амперным, омическим характеристикам и электропроводности мембранных систем при варьировании рядом факторов (трансмембранное давление, электрический потенциал, концентрация и тип раствора).

2. Экспериментальные данные по исследованию структурных характеристик нанофильтрационных мембран ОФАМ-К и ОПМН-П, полученных методами радиального распределения и дифференциально-сканирующей калориметрии.

3. Результаты экспериментальных исследований по коэффициенту задержания, удельному выходному потоку при варьировании трансмембранного давления, плотности тока в процессе разделения технологических растворов гальванических линий и производств минеральных удобрений, содержа-

_1_

щих ионы ад, 7п2+, N0^, Б042-, РО43- при использовании мембран ОФАМ-К и ОПМН-П.

4. Модифицированные математические уравнения, полученные численные значения эмпирических коэффициентов для теоретического расчета и прогнозирования коэффициента задержания, удельного выходного потока в зависимости от трансмембранного давления и плотности тока для полупроницаемых мембран ОФАМ-К и ОПМН-П.

5. Методика расчета эффективной площади прикатодных и прианодных мембран, объема камеры разделения и массы конструкционного материала.

6. Конструкции электробаромембранных аппаратов (плоскокамерного, трубчатого и рулонного типа) для разделения технологических растворов и сточных вод гальванических линий и производств минеральных удобрений, обладающих патентной чистотой.

7. Модернизированные технологические схемы разделения технологических растворов и сточных вод гальванических линий и производства нит-

рата аммония с применением баромембранных и электробаромембранных технологий.

Личный вклад автора заключается в формулировании проблемы, цели и задач исследования, выборе объектов и методик исследования для решения поставленных задач, планировании, проведении исследований и их интерпретации, разработке общего методического подхода к математическому описанию конструктивно-технологических характеристик и расчете элек-тробаромембранного устройства плоскокамерного типа, разработке конструкций электробаромембранных аппаратов и модернизиации технологических схем разделения технологических растворов и сточных вод гальванических линий и производства аммиачной селитры с применением баромембранных и электробаромембранных технологий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование электрохимического мембранного метода разделения технологических растворов и сточных вод, содержащих ионы NH4+, Zn2+, NO3-, SO42-, PO43-»

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались на следующих конференциях: V Международной научно-технической конференции студентов, молодых ученых и специалистов «Энергосбережение и эффективность в технических системах» (Тамбов - 2018); X Международной научно-инновационной молодежной конференции «Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент» (Тамбов - 2018); V Международной научно-практической конференции, посвященной 25-летию образования Майкопского государственного технологического университета «Наука, образование и инновации для АПК: состояние, проблемы и перспективы» (Майкоп - 2018); 6-й Международной молодежной научной конференции «Поколение будущего: Взгляд молодых ученых -2018» (Курск - 2018); V Международной научно-практической конференции «Виртуальное моделирование, прототипирование и промышленный дизайн -2018» (Тамбов - 2018); Международной научно-технической конференции «Компьютерная графика и распознавание изображений» (Винница - 2018); VIII Международной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Водоснабжение, водоотведение и системы защиты

окружающей среды» (Уфа - 2019); XX Международной научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств» (Барнаул - 2019); III Международной научно-практической конференции «Булатовские чтения» (Краснодар - 2019).

Публикации.

По материалам диссертационного исследования имеется 19 опубликованных работ, в том числе 1 статья в издании, индексируемом в международной базе цитирования Scopus, и 6 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ. Получено 3 патента РФ на изобретения.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка используемых источников (205 работ отечественных и зарубежных авторов). Работа изложена на 222 страницах машинописного текста, содержит 16 таблиц, 91 рисунок и 3 приложения.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ТРАДИЦИОННЫМ

И ЭЛЕКТРОМЕМБРАННЫМ ПРОЦЕССАМ РАЗДЕЛЕНИЯ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ПРОИЗВОДСТВ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

1.1 Технологические растворы и сточные воды гальванических линий и производств минеральных удобрений

Сточные воды промышленных производств классифицируются по составу на следующие укрупненные группы [1]: производственные - полученные при обработке полезных ископаемых (углеводороды, руда и др.) и образованные в результате технологического процесса; бытовые - образованные в результате хозяйственной деятельности (санитарные узлы, душевые, моечные и др.); атмосферные - образованные в результате природных явлений (дождь, таяние града и снега).

К первой группе сточных вод относятся [1]: загрязненные и незагрязненные (условно чистые).

Загрязненные сточные воды промышленных производств делятся на следующие подгруппы [1]:

- содержащие минеральные компоненты (рудодобывающая, угледобывающая промышленность, машиностроительные и металлургические производства; промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и их компоненты, строительная индустрия и др.);

- содержащие органические соединения (пищевая, химическая промышленность, микробиологическая индустрия; предприятия, занимающиеся выпуском резинотехнических изделий, пластмасс и т. п.);

- содержащие органические соединения и минеральные компоненты (производства органического синтеза, нефтехимия, фармацефтика, нефтепереработка; пищевые производства (сахар, консервы и др.)).

Промышленные сточные воды по содержанию в них растворенных ве-

9 9 -5-5 4

ществ подразделяются на четыре группы: 1 - 510; 510 - 510; 510 - 310; более 3 104 мг/л [1].

Промышленные сточные воды разделяются по физико-химическим свойствам и содержат в своем составе органические полупродукты, продукты

Л

(например, классифицируемые по температуре кипения: < 1.2 10; 1.2-102 - 2.5102; более 2.5102 °С) [1].

Производственные сточные воды классифицируются по степени агрессивности на две группы [1]: слабоагрессивные (слабокислые (рН = 6-6.5) и слабощелочные (рН = 8-9)); сильноагрессивные (сильнокислые (рН < 6), сильнощелочные (рН > 9) и неагрессивные (рН = 7)).

Гальванические производства.

Гальванотехника - это часть промышленного комплекса (выделенная производственная линия), на различных стадиях которой проводятся операции нанесения защитных металлических покрытий в растворах электролитов при помощи электрохимических реакций (хромирование, золочение, лужение, меднение, цинкование и др.) [2].

Необходимыми технологическими операциями в процессе гальванической обработки деталей являются: обезжиривание, травление, электрохимическое нанесение защитного покрытия, а между ними осуществляются процессы периодической промывки, например, умягченной или обессоленной водой. Подобные сточные воды содержат в своем составе ионы тяжелых металлов (хром, никель, цинк, железо и др.) и органические вещества [2].

Выделенные линии гальванических производств обрабатывают полученные подобным образом сточные воды на своей территории (локальные очистные сооружения и схемы очистки) и сбрасывают их в канализацию [2].

Компонентный состав сточных вод выделенных гальванических линий, их объем, зависит, прежде всего, от непосредственной операции нанесения защитного покрытия (меднение, цинкование, хромирование и др.), износа производственного оборудования и степени рецикла промывной воды [2].

Следующими источниками сточных вод выделенных гальванических линий являются кислые и щелочные растворы ионообменного фильтра при обработке технологического раствора и проведении рецикла промывной воды. Поступление отработанных технологических растворов, содержащих ионы тяжелых металлов, в заводскую канализацию в виде залпового сброса приводит к сбоям отдельных элементов систем очистки сточных вод [2].

Сточные воды гальванических линий, образующиеся на территории предприятия, могут разделяться на следующие виды [2-5]:

- сточные воды окончательной очистки, например, после фильтров для промывных вод;

- технологические растворы после ионообменных фильтров;

- фильтрат при обезвоживании полученного шлама или при повторном использовании ценных компонентов.

Компонентный состав производственных сточных вод линии гальванического производства, например, АО «ТАГАТ» имени С.И. Лившица за 2018 год представлен в таблице 1.1 [6].

Таблица 1.1 - Компонентный состав сточных вод АО «ТАГАТ» имени С.И. Лившица за 2018 год

Период отбора проб концентрация, мг/дм3

КИ4+ Р^общ 7п2+ РО43- БО42- М2+ Си2+ Сг6+ Сг3+

январь 5,2 1,09 0,963 0,098 48,4 0,01 0,0084 0,01 0,01

февраль 1,36 0,155 0,52 0,069 49,5 0,01 0,01 0,01 0,01

март 1,07 0,119 0,54 0,245 65,0 0,01 0,0117 0,01 0,01

апрель 1,13 0,47 0,51 1,25 67,2 0,01 0,032 0,01 0,01

май 1,44 0,89 0,44 1,37 59,0 0,209 0,01 0,01 0,01

июнь 1,063 1,77 0,144 0,835 32,6 0,022 0,01 0,01 0,01

июль 1,05 1,77 0,138 0,930 47,0 0,034 0,01 0,01 0,01

август 1,060 0,60 0,235 0,473 40,5 0,107 0,0146 0,01 0,01

сентябрь 1,020 0,521 0,217 0,388 39,6 0,104 0,0160 0,01 0,01

октябрь 1,01 0,581 0,207 0,406 40,8 0,100 0,0140 0,01 0,01

ноябрь 0,43 0,098 0,073 0,461 60,7 0,023 0,01 0,01 0,01

декабрь 0,465 0,11 0,093 0,43 61,0 0,0195 0,01 0,01 0,01

Среднее за год 1,358 0,0681 0,34 0,58 50,9 0,0549 0,0131 0,01 0,01

Производство минеральных удобрений.

На производствах по выпуску минеральных удобрений в результате технологических операций жидкая фаза обогащается ионами, поэтому подобные растворы необходимо разделять и утилизировать по малоотходной и безотходной схеме [7].

В связи с изменениями Водного кодекса РФ (статья 44) большой ряд промышленных предприятий страны столкнулись с угрозой закрытия.

Согласно статье 44, предприятия, имеющие сброс сточных и дренажных вод в санитарно-защитную зону городского водозабора, обязаны полностью прекратить сброс загрязняющих веществ (ЗВ) сточными водами либо обеспечить уровень ЗВ, соответствующий предельно-допустимым концентрациям в водных объектах рыбохозяйственного назначения ПДКрх.) [8].

В подобной ситуации оказались и промышленные предприятия России по производству минеральных удобрений.

Специалистами ЗАО «Баромембранная технология» (ЗАО «БМТ») и ООО «Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината» (ООО «ЗМУ КЧХК») были отобраны пробы основных составных частей общего потока сточных вод и речной воды, и в условиях ЗАО «БМТ» проведен их анализ, результаты которого представлены в таблице 1.2 [9].

Аналогичная проблема образования технологических растворов и сточных вод с содержанием подобных компонентов присуща и производству ОАО «Минудобрения».

Химический состав азотсодержащих сточных вод производства минеральных удобрений ОАО «Минудобрения», г. Россошь, представлен в таблице 1.3 [10].

Таблица 1.2 - Результаты анализа химического состава сточных и подпиточ-ной вод

Показатель Ед. изм. ПЛК Шламонакопи-тель ХГС р. Вятка

I II лоток III IV V VI

рН ед. рН 9,8 7,5 8,3 11,1 8,3 8,0 12,9 7,4

Жесткость мг-экв/л 0,03 19,0 - 0,7 2,6 1,2 - 5,6

Щелочность мг-экв/л 18,5 6,0 - 2,0 5,4 5,2 520 6,4

NHз мг/л 410 222 4,6 0,12 24 49 5500 1860

№Э3- мг/л 22 513 22 120 0 0 100 30

N0^ мг/л 9,6 0,7 3,5 0,5 0,3 0,6 3,5 3,1

SO42- мг/л 3 46 - 34 - - 20 1200

РО43- мг/л - - - - - - - 110

С1" мг/л - - - - - - 324,3 -

АПАВ мг/л - - - - - - 4,2 16

НПАВ мг/л - - - - - - 5,3 1,6

Нефтепродукты мг/л - 0,02 - - - - 12,5 0,73

ХПК мгО2/л - 41 - - 88 48 1720 88

Р^общ мг/л 0,3 0,12 1,33 - 3,9 0,46 0,75 -

Мп2+ мг/л - 1,25 - - 0 0 0 -

Си2+ мг/л - - - - 0 0,1 1,5 -

м2+ мг/л - - - - 0,10 0,04 0,16 -

Сг6+ мг/л 0 - - - 0,04 0 62 -

7п2+ мг/л - - - - 0 0 0,22 -

Цветность мг/л 45 11 75 14 108 47 3800 104

Мутность мг/л 2,3 0,4 14,4 3,4 22 14,8 - 19,8

Взвешенные мг/л - - 21 - - - - -

Сухой остаток мг/л 490 2248 260 1173 230 250 7674 7914

Таблица 1.3 - Химический состав азотсодержащих сточных вод производства минеральных удобрений ОАО «Минудобрения», г. Россошь

Наименование компонента Концентрация, мг/л

МН4+ 50-200

№Э3- 20-120

РО43- 0,2-2,0

С1- 1,7-7,5

SO42- 3,1-11,8

N0^ 0,24-13,1

Рбобщ 0,01-0,25

Си2+ 0,04

рН 6,5-8,5

В литературных данных отмечается, что с учетом возможностей существующей системы водоотведения и водопотребления предприятий по производству минеральных удобрений были определены три основные группы сточных вод [7, 9, 11-13]:

- Первая группа представляет собой ливневые стоки (лоток), сточные воды шламонакопителя (потоки III, IV, V).

- Вторая группа содержит азотсодержащие стоки (потоки I, II), которые могут быть выделены из общего потока.

- Третья группа стоков включает периодически образующиеся сточные воды производства аммиака, содержащие тяжелые металлы.

Обработка и очистка сточных вод и технологических растворов гальванических производств и минеральных удобрений на разных стадиях производства продиктована не только нормативами надзорных органов РФ, но и необходимостью сбережения ценных компонентов, растворенных в подобных потоках технологических жидкостей, а также вторичным использованием очищенной (технической) воды [14].

1.2 Способы, методы и оборудование для проведения традиционных и электрохимических мембранных процессов

Универсальных методов и способов очистки подобных сточных вод и технологических растворов не существует, поэтому будут кратко рассмотрены основные способы, методы и оборудование, подходящие для проведения очистки сточных вод.

К традиционным методам разделения растворов относятся:

- механические: фильтрование, центрифугирование и др.;

- химические;

- биологические;

- физико-химические и пр.

Механические методы.

Механические методы разделения используются для удаления из сточной воды нерастворенных компонентов (органических и неорганических) [1].

Механические методы разделения технологических растворов используются в качестве подготовительной операции для осуществления дальнейшей глубокой очистки жидкостей биологическими, физико-химическими и другими методами. Механическое разделение сточной воды на очистных сооружениях включает процессы процеживания, отстаивания и фильтрования [1].

Основным процессом механической очистки растворов является филътрование, где сточная вода пропускается через слой зернистого, волокнистого материала, а также через напорные, барабанные, микрофильтры и др.

[1, 15, 16].

Фильтрование жидкой фазы под действием силы тяжести микрочастиц называется отстаиванием (седиментацией) [17].

Разделение суспензий, содержащих те или иные компоненты, называется фильтрацией. Подобная технология основана на задерживании взвешенных частиц пористыми волокнистыми перегородками при пропускании жидкой фазы [17].

Одним из эффективных методов фильтрования является центрифугирование, которое осуществляется за счет действия центробежной силы на частицы, находящиеся в растворе [17-20].

Химические методы.

Методы химического разделения растворов используются для очистки промышленных сточных вод и технологических жидкостей и являются самыми распространенными в отечественной промышленности. Отмечается использование химических методов очистки растворов в качестве предварительной процедуры обработки жидкой фазы перед биологическими и физико-химическими методами [1].

Необходимым этапом очистки сточных вод перед сбросом в водоемы, канализацию и дальнейшей технологической обработкой является нейтрализация за счет добавления кислот или щелочей, фильтрования через нейтрализующие материалы и др. В процессе нейтрализации и окислении растворов образуются осадки, зависящие от концентрации, компонентного состава используемых реагентов (растворенные компоненты и газы (озон, кислород)) [1, 21, 22].

Восстановительная очистка сточных вод используется в тех случаях, когда раствор содержит легко восстанавливаемые компоненты, преимущественно используются для извлечения из жидкой фазы ртути, хрома, мышьяка [20, 23-28].

Биологические методы.

Биологические методы очистки растворов используются для удаления органических соединений и неорганических (нитритов, сероводорода и др.). Микроорганизмы в своей жизнедеятельности используют органические вещества в качестве питания, очищая, таким образом, сточные воды от токсичных веществ [20].

Биологические методы разделения растворов основаны на взаимодействии колоний микроорганизмов (водоросли, бактерии, грибы и т. п.) с загрязнениями [1, 29-31].

Биохимические методы окисления осуществляются как в искусственных (биофильтры, аэротенки), так и в естественных условиях (поля фильтрации, орошения) [1, 32, 33].

Физико-химические методы.

К физико-химическим способам разделения растворов относятся: выпаривание, коагуляция, электрокоагуляция, флокуляция, сорбция, флотация, электрофлотация, экстракция, ионный обмен и другие методы [1, 34-36].

Коагуляцию используют при очистке сточных вод с целью ускорения процесса осаждения примесей и эмульгированных веществ при объединении их в агрегаты с использованием специальных коагулянтов [37].

Флокуляция используется для осуществления агрегации взвешенных частиц при использовании в качестве добавок высокомолекулярных соединений (флокулянтов) [38, 39].

Флотация используется для обработки сточных вод различных промышленных предприятий при извлечении из жидкой фазы нерастворимых диспергированных примесей [40].

Адсорбционные методы используются для глубокой переработки жидкой фазы растворенных в ней органических веществ [41, 42].

Метод ионного обмена широко используется при обработке технологической воды в процессе водоподготовки [43].

Экстракция применяется для разделения сточных вод, содержащих органические компоненты, ионы металлов и другие соединения [44].

Микрофильтрация - процесс мембранного разделения коллоидных частиц или взвешенных микрочастиц, размером свыше 0,1 мкм, под действием давления (0,05 - 0,2 МПа) [45].

Обратным осмосом (гиперфильтрацией) и ультрафильтрацией называют методы пропускания технологических жидкостей через пористые пленки при трансмембранном давлении, которое превышает осмотическое. Пористые пленки селективно задерживают растворенные вещества, высокомолекулярные соединения и пропускают растворитель [46-51].

Нанофильтрация - это процесс разделения водных сред при помощи мембраны, имеющей менее плотный и более проницаемый селективный слой, чем для обратного осмоса [52-54].

Существуют и другие работы, посященные мембранным процессам разделения растворов и сточных вод, например, в пищевой, химической и других отраслях промышленности [55-58].

Для очистки технологических жидкостей и сточных вод от растворимых соединений используют методы анодного окисления и катодного восстановления, электрокоагуляции, электрофлокуляции и электродиализа. Подобные методы осуществляются при пропускании через технологическую

жидкость постоянного электрического тока с использованием специальных электродов.

Электрокоагуляция осуществляется при перекачивании технологической жидкости по каналам межэлектродного пространства электролизера. При этом осуществляется электролиз технологической жидкости, наблюдается поляризация частиц загрязнений, электрофоретический процесс, окислительно-восстановительная реакция, при которых продукты электролиза взаимодействуют друг с другом [20].

Электрофлотация. Для этого процесса свойственна очистка технологических жидкостей от взвешенных компонентов при появлении на электродах пузырьков газа (катод - водород, анод - кислород). Образованные, таким образом, пузырьки газа флотируют взвешенные компоненты и примеси. Применение растворимых электродов приводит к образованию пузырьков газа и хлопьев-коагулянтов, что лимитирует более качественную флотацию [20, 59].

Электромембранные методы и оборудование.

Электродиализ. Процесс очистки сточных вод электродиализом основан на разделении ионизированных веществ под действием электродвижущей силы, создаваемой в растворе по обе стороны мембран. Этот процесс широко используют для опреснения соленых вод. В последнее время его начали применять и для очистки промышленных сточных вод [20, 60-63].

Аппарат (рисунок 1.1) относится к электромембранной технике разделения растворов, в котором присутствуют камеры обессоливания и концентрирования, разделенные ионообменными мембранами, электродные камеры, а также имеются засыпки в виде гранул ионообменной смолы, расположенной в одно зерно и другие элементы [64].

Хониенпцат

Рисунок 1.1 - Электродиализатор, схема (а) и вид сверху (б): 1 - анод; 2 - катод; 3 - анионообменная мембрана; 4 - катионообменная мембрана; 5 - камера обессоливания; 6 - камера концентрирования; 7 - гранулы катионообменной смолы; 8 - сетчатая прокладка; 9 - гранулы анионообменной смолы; 10 - нити из непроводящего материала сетчатой

прокладки

Техническая задача предлагаемого устройства «разработка конструкции электродиализатора, позволяющего увеличить степень очистки воды, в том числе, более полно удалить поликремниевые кислоты, угольную кислоту и другие слабоионизированные соединения, а также увеличить производительность электродиализатора и снизить расход электроэнергии на процесс деминерализации воды» [64].

Аппарат относится к области электродиализной обработки и концентрирования растворов, оснащение которого показано на рисунке 1.2 [65].

Техническая задача предлагаемого устройства «разработка способа концентрирования растворов и конструкции электродиализатора, позволяющих значительно увеличить степень концентрирования растворов» [65].

4 2 3 1

Рисунок 1.2 - Электродиализатор: 1 - катионообменная мембрана; 2 - анионообменная мембрана; 3 - прокладка безрамочной конструкции; 4 - прокладка рамочной конструкции;

5 - проточная камера обессоливания; 6 - непроточная камера концентрирования; 7 - щелевой паз; 8 - поддон; 9 - штуцер для нагнетания;

10 - штуцер для отвода образующегося конденсата; 11 - уплотняющая

резиновая прокладка

Аппарат относится «к области получения обессоленной воды и может быть использован для деминерализации природных и сточных вод методом электродиализа в атомной энергетике, в электронной, медицинской, фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности» [66].

Электродиализатор состоит из корпуса, анионо- и катионообменных мембран, образующих три камеры, элементы для ввода разделяемой воды, диализата, концентрата [66].

Задача рассматриваемого устройства состоит в увеличении эффекта обессоливания технологической воды, снижении трудоемкости эксплуатации электромембранного аппарата и увеличении его надежности [66].

Конструкция электромембранного аппарата (рисунок 1.3) состоит из биполярных, катионообменных мембран, образуемых, таким образом, щелочных, кислотных и солевых камер [67].

Рисунок 1.3 - Электродиализатор-синтезатор: 1 - кислотная камера; 2 - солевая камера; 3 - щелочная камера;

4 - катионообменная сторона биполярной мембраны; 5 - катионообменная

мембрана

Техническим результатом предлагаемой конструкции является «разработка экологически чистого способа, не требующего использования минеральной кислоты» [67].

Аппарат относится к современному методу обработки раствора глиок-саля при последовательной циркуляции очищаемого раствора через каналы электродиализатора, разделенная анионо-, катионообменной мембранами [68].

В работе [69] рассмотрен электромембранный аппарат, относящийся к электрохимическим методам получения малорастворимых веществ (электродиализатор на биполярных и анионообменных мембранах).

Конструкцию устройства (рисунок 1.4) можно отнести «к способам осаждения кремнезема и полезных химических соединений из гидротермальных теплоносителей». Аппарат состоит из анодной, катодной и полупроницаемой мембран при действии в аппарате анноной плотности тока (10-40 А/м2) [70].

У

О о * лг ж . 2 /д /

6 \ .т Л-

\ в Ж \ V

= N \ \ / \ 7 4 \ * 3 10

Рисунок 1.4 - Электродиализатор: 1 - источник постоянного тока «Iшtek»; 2 - электродиализатор; 3 - пористая мембрана; 4 - электрод-катод; 5 - электрод-анод; 6 - верхняя магистраль подвода и отвода жидкости; 7 - нижняя магистраль подвода и отвода жидкости; 8 - клапан; 9 - сливная магистраль; 10 - отстойная камера;

11 - патрубок отвода воды

В работе [71] показано примение электродиализатора с чередующимися биполярными и монополярными (катионо-, анионообменными) мембранами для получения раствора аминокислоты

Известен способ и аппарат, в котором виноградный сок проходит электродиализ в камерах обессоливания электродиализатора при плотности тока 100-120 А/м . В камеры концентрирования электродиализатора подают коньячную барду, что обеспечивает получение виноградного сока, очищенного от ионов калия [72].

Электрохимическое устройство [73] обеспечивает получение водорода, кремниевой кислоты из металлургического кремния.

Электродиализный аппарат (рисунок 1.5) относится «к способам осаждения ванадия из водных растворов и может быть использован в гидрометаллургии редких тугоплавких металлов, в частности получения оксида ванадия (V+5) высокой чистоты» [74].

Рисунок 1.5 - Схема одновременного мембранного вывода щелочного

металла из раствора ванадия в присутствии N^4 и осаждение поливанадатов Технической задачей является повышение интенсивности осаждения ванадия при сбросе промышленных сточных вод [74].

В работе [75] предложен электромембранный метод обработки активной массы сульфатно-оксидной фракции аккумуляторного лома с применением биполярных мембран и при постоянном напряжении 30 В.

Конструкция устройства (рисунок 1.6) обеспечивает увеличение производительности по умягченному солевому и щелочному технологическому раствору, снижение удельных энергозатрат и упрощение схемы разделения [76].

Рисунок 1.6 - Технологическая блок-схема установки электромембранного получения умягченного солевого раствора и концентрированного щелочного раствора из щелочных высокоминерализированных промышленных стоков: 1 - блок предварительной очистки; 2 - блок первой ступени; 3 - блок второй

ступени; 4 - первый бак блока рециркуляции; 5 - второй бак блока рециркуляции; 6 - линия подачи дилюата второй ступени; 7 - линия подачи по последовательной схеме диализата первой ступени; 8 - линия подачи щелочного раствора из первого бака в камеру концентрирования блока второй ступени; 9 - линия циркуляции щелочного (промывочного) раствора первой ступени;10 - линия циркуляции щелочного (промывочного) раствора

второй ступени

Устройство (рисунок 1.7) можно отнести к атомной энергетике при разделении радиоактивных технологических растворов, который состоит из блока промежуточной очистки, емкостей, электромембранного аппарата, ба-ромембранного аппарата и насоса [77].

Результатом технического решения является непрерывность и стабильность работы устройства [77].

Рисунок 1.7 - Блок-схема устройства для обессоливания ЖРО: 1 - блок предварительной очистки; 2 - промежуточная емкость; 3 - насос;

4 - аппарат обратного осмоса; 5 - регулирующий клапан;

6 - электромембранный концентратор

Разработке новых гибридных систем с применением электродиализа и обратного электродиализа для очистки растворов посвящена работа [78].

Существуют и другие аппараты для электродиализа при осуществлении процессов очистки растворов и сточных вод промышленных производств [79-88].

Электромембранная экстракция.

Электромембранная экстракция - это процесс извлечения веществ из растворов через тонкую искусственную органическую жидкую мембрану при приложении напряжения.

Проведенные исследования в области микроэкстракции и электромембранной экстракции, представленные в литературе [89-109],показывают эффективность использования методов в очистке растворов и сточных вод.

1.3 Вольт-амперные характеристики электромембранных систем при обработке технологических растворов различных производств

В работе [110] представлены результаты исследований электродиализного разделения технологических жидкостей алкилароматической аминокислоты. В рассматриваемых концентрациях алкилароматической аминокислоты не наблюдается большого влияния на конечные параметры по неорганиче-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Коновалов Дмитрий Николаевич, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Очистка производственных сточных вод / С.В. Яковлев, Я.А. Карелин, Ю.М. Ласков, Ю.В. Воронов. - М.: Стройиздат, 1985. - 336 с.

2. Очистка промышленных сточных вод: пер. с нем. - СПб.: Новый журнал, 2012. - 384 с.

3. Очистка сточных вод гальванического цеха (на примере ООО ЭПО «Сигнал» г. Энгельс) / В.С. Чиркова, Н.А. Собгайда, И.Н. Алферов, Ф.О. Рза-заде // Вестник Орнбургского государственного университета. - 2015. - № 10 (185). - С. 460-463.

4. Очистка сточных вод гальванических цехов предприятий республики Беларусь / В.Н. Марцуль, О.С. Залыгина, А.В. Лихачева, В.И. Романовский // Труды БГТУ. - 2013. - № 3. - С. 61-66.

5. Прожорина, Т.И. Возможность усовершенствования очистки сточных вод гальванического производства. / Т.И. Прожорина, О.С. Бурлакова // Вестник ВГУ. Серия: География. Геоэкология. - 2006. - № 1. - С. 67-70.

6. Годовой отчет АО «ТАГАТ» имени С.И. Лившица. - Тамбов, 2018.

7. Перспективы применения сточных вод ОАО «Минудобрения» / С.И. Нифталиев, И.В. Кузнецова, Ю.С. Перегудов [и др.] // Экология и промышленность России. - 2012. - № 5. - С. 36-39.

8. Водный кодекс РФ №74-ФЗ от 03.06.2006 с изменениями №102-ФЗ от 19.06.2007.

9. Комплексная переработка сточных вод производства минеральных удобрений / А.А. Поворов, Л.В. Ерохина, В.Ф. Павлова [и др.] // Материалы конференции: Ионный перенос в органических и неорганических мембранах. Электромембранные технологии на базе фундаментальных исследований явлений переноса. - Краснодар, 2008. - С. 195-198.

10. Электродиализ в очистке азотсодержащих сточных вод предприятия по производству минеральных удобрений / С.И. Нифталиев, О.А. Козадерова, К.Б. Ким, Ю.М. Малявина // Химическая промышленность сегодня. - 2014. -№ 7. - С. 52-56.

11. Модифицирование и применение нитросодержащих сточных вод производства минерального удобрения / С.И. Нифталиев, И.В. Кузнецова, О.А. Козадерова [и др.] // Экология и промышленность России. - 2012. - № 6. - С. 28-31.

12. Зинюков, Ю.М. Структурно-иерархическая модель природно-технической экосистемы «ОАО «Минудобрения» - природная среда» / Ю.М. Зинюков // Вестник Воронежского университета. Геология. - 2001. - Вып. 12. - С. 190-197.

13. Комплексная электродиализная технология переработки конденсата сокового пара производства аммиачной селитры / В.И. Заболоцкий, В.Ф. Письменский, С.И. Етеревскова [и др.] // Материалы конференции: Ионный перенос в органических и неорганических мембранах. Электромембранные технологии на базе фундаментальных исследований явлений переноса. -Краснодар, 2008. - С. 109-111.

14. Сравнительное исследование методов разделения технологических растворов и сточных вод гальванических производств / О.А. Ковалева, С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов // Вестник технологического университета. - 2018. - Т. 21, № 5. - С. 58-63.

15. Журкин, Н.Н. Усовершенствование механической очистки сточных вод / Н.Н. Журкин, С.Я. Алибеков // Вестник ПГТУ. - 2013. - № 1. - С. 92-97.

16. Механические методы в очистке сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, в агроинженерных системах / Т.А. Гамм, С.В. Шабанова, М.Ю. Га-рицкая [и др.] // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2016. - № 5. - С. 70-73.

17. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. - М.: Гос. науч.-техн. изд-во хим. лит-ры, 1961. - 829 с.

18. Теплых, С.Ю. Эффективность очистки жиросодержащих сточных вод методом отстаивания и коагулирования / С.Ю. Теплых, М.О. Лёхина // Традиции и инновации в строительстве и архитектуре. Строительные технологии. Сборник статей под ред. М.И. Бальзанникова, К.С. Галицкова, А.К.

Стрелкова; Самарский государственный архитектурно-строительный университет. - Самара, 2015. - С. 168-173.

19. Броницын, А.Ю. Современные тенденции эколого-ориентированного инновационного развития в сфере очистки сточных вод предприятиями ЖКХ в России и за рубежом / А.Ю. Броницын // Вестник университета. - 2017. - № 7-8. - С. 17-21.

20. Родионов, А.И. Техника защиты окружающей среды / А.И. Родионов, В.Н. Клушин, Н.С. Торочешников. Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: Химия, 1989. - 512 с.

21. Смирнова, В.С. Очистка высококонцентрированных сточных вод промышленных предприятий от фенолов / В.С. Смирнова, С.А. Худорожкова, О.И. Ручкинова // Вестник ПНИПУ. - 2017. - Т. 8, № 2. - С. 52-63.

22. Анаэробное окисление аммония (аннамокс) в биопленках иммобилизи-рованного активного ила при очистке сточных вод с низкой концентрацией загрязнений / А.Н. Ножевникова, Ю.В. Литти, В.К. Некрасова [и др.] // Микробиология. - 2012. - Т. 81, № 1. - С. 28-38.

23. Моделирование процесса восстановления шестивалентного хрома в сточных водах / М.Г. Ахмадиев, Ф.Ф. Шакиров, Л.М. Назипова [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, № 8. - С. 47-49.

24. Смирнова, С.В. Пути снижения содержания шестивалентного хрома в сточных водах / С.В. Смирнова, Г.Н. Нуруллина // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, № 6. С. - 104-106.

25. Очистка хромосодержащих стоков. Восстановление с использованием традиционных реагентов и древесных опилок / Л.М. Шарапова, И.Г. Шайхи-ев, Ф.Ф. Шакиров, А.А. Хаертдинова // Вестник технологического университета. - 2015. - Т. 18, №6. - С. 227-230.

26. Комплексная очистка сточных вод от нитратов / А.В. Гавриленко, А.А. Степачёва, В.П. Молчанов, М.Г. Сульман // Бюллетень науки и практики. -2016. - № 10 (11). - С. 42-46.

27. Баратов, Л.Г. Проблемы очистки кислых промышленных сточных вод их нейтрализацией щелочными реагентами / Л.Г. Баратов, В.О. Бобков, Л.А. Воропанова // Вестник Владикавказского научного центра. - 2011. - Т. 11, № 4. - С. 54-56.

28. Автоматизация процесса нейтрализации промышленных стоков установки деминерализации воды производства метанола / Е.А. Вислоухова, Л.Е. Поповцева, С.И. Сташков, Е.Б. Чарная // Вестник ПНИПУ. - 2014. - № 3. - С. 15-33.

29. Зайцева, И.С. Методы интенсификации биологической очистки сточных вод в аэротенках / И.С. Зайцева, Н.А. Зайцева, А.С. Воронина // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2010. - № 2. - С. 90-91.

30. Павлова, И.В. Исследование и оптимизация процесса биологической очистки сточных вод по результатам математического и опытно -эксплуатационного моделирования / И.В. Павлова, И.Н. Постникова, И.В. Исаков, Д.А. Преснякова // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. - 2015. - № 1 (12). - С. 90-96.

31. Максимов, С.П. Обзор методов биологической очистки сточных вод / С.П. Максимов, И.А. Алексеев // Технические науки - от теории к практике. -2014. - № 41. - С. 95-101.

32. Инженерная экология. Учебник / Под ред. проф. В.Т. Медведева. - М.: Гардарики, 2002. - 687 с.

33. Кузубова, Л.И. Очистка нефтесодержащих сточных вод / Л.И. Кузубо-ва, С.В. Морозов. - Новосибирск: СОРАН, 1992. - 72 с.

34. Физико-химические методы очистки сточных вод / О.А. Каткова, Н.Н. Апанасенко, Л.С. Жамская [и др.] // Научные труды Дальрыбвтуза. - 2009. Вып. 21. - С. 21-25.

35. Исхакова, И.О. Инновационные методы очистки сточных вод современного гальванического производства / И.О. Исхакова, В.Э. Ткачева // Вестник технологического университета. - 2016. - Т. 19, № 10. - С. 143-146.

36. Исследование процессов очистки хромосодержащих гальванических стоков комбинацией реагентного и флотационного методов / В.В. Озерян-ская, И.С. Рыбалкина, Н.Л. Филипенко [и др.] // Вестник ДГТУ. - 2011. - Т. 11, № 8 (59). Вып. 2. - С. 1385-1390.

37. Сатыбалдиева, Д.К. Очистка промышленных сточных вод / Д.К. Саты-балдиева, А.С. Абдыраева // Вестник КГУСТА. - 2013. - № 1. - С. 137-142.

38. Новые коагулянты и флокулянты в процессах водоподготовки / А.В. Гречаников, А.П. Платонов, С.Г. Ковчур, А.С. Ковчур // Вестник Витебского государственного технологического университета. - 2012. - № 2 (23). - С. 102107.

39. Тарчигина, Н.Ф. Выбор эффективного флокулянта для очистки сточных вод, образующихся на предприятиях по производству минеральных удобрений / Н.Ф. Тарчигина, А.А. Шрамченко // Успехи современной науки.

- 2016. - Т. 2, № 10. - С. 19-23.

40. Каратаев, О.Р. Очистка сточных вод нефтехимической промышленности методами кристаллизации и флотации / О.Р. Каратаев, А.А. Маркина, З.Р. Шамсутдинова // Вестник Казанского технологического университета. - 2014.

- Т. 17, № 23. - С. 351-354.

41. Нефедова, Е.В. Изучение возможности использования ТКО (тканей) для адсорбционной очистки сточных вод / Е.В. Нефедова, А.И. Турушева // Технологии металлургии, машиностроения и материалообработки. - 2018. -№ 17. - С. 167-172.

42. Адсорбционно-окислительная технология переработки сточных вод предприятий агропромышленного комплекса / А.Ю. Измайлов, Я.П. Лобачевский, А.В. Федотов [и др.] // Вестник Мордовского университета. - 2018. -Т. 28, № 2. - С. 207-221.

43. Лин, М.М. Очистка сточных вод от тяжелых металлов методом ионного обмена / М.М. Лин, В.О. Шитова, Г.Г. Каграманов // Успехи в химии и химической технологии. - 2016. - Т. 30, № 2 (171). - С. 109-110.

44. Очистка сточных вод экстракцией / К.Т. Баканов, С.Т. Чериков, М.Б. Баткибекова, А.Б. Омурзакова // Известия Кыргызского государственного технического университета им. И. Раззакова. - 2014. - № 32-1. - С. 363-369.

45. Орлов, Н.С. Ультра- и микрофильтрация. Учебное пособие / Н.С. Орлов. - М.: РХТУ им. Менделеева, 2014. - 117 с.

46. Мосин, О.В. Баромембранные процессы и аппараты водоподготовки / О.В. Мосин // Сантехника, отопление, кондиционирование. - 2013. - № 3 (135). - С. 34-42.

47. Абоносимов, Д.О. Применение мембранных технологий в очистке сточных вод гальванопроизводств / Д.О. Абоносимов, С.И. Лазарев // Вестник ТГТУ. - 2014. - Т. 20, № 2. - С. 306-313.

48. Модернизация баромембранного разделения промышленных стоков текстильных предприятий от солей тяжелых металлов / С.Л. Захаров, Ю.П. Осадчий, А.В. Маркелов, Н.Е. Пахотин // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2019. - № 1. - С. 15-19.

49. Осадчий, Ю.П. Разделение сточных вод, содержащих активные красители, ультрафильтрацией / Ю.П.Осадчий, А.В. Маркелов // Вестник ТГТУ. Серия: Естественные и технические науки. - 2016. - Т. 21, № 6. - С. 23822385.

50. Теоретический анализ процесса ультрафильтрации жидких сред в аппаратах трубчатого типа / С.В. Федосов, Ю.П. Осадчий, А.В. Маркелов, Н.Е. Пахотин // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Серия: Материалы. Конструкции. Технологии. - 2018. - № 1. - С. 32-41.

51. Некоторые особенности выделения ионов из промывных вод производства альтакса электрогиперфильтрационным методом / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов, М.А. Кузнецов, В.М. Поликарпов, И.В. Зарапина // Вестник ТГТУ. - 2018. - Т. 24, № 3. - С. 461-470.

53. Исследование кинетики и технологического оформления баромембран-ного и электробаромембранного разделения технологических растворов биохимического производства / О.А. Ковалева, С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов, И.В. Хорохорина // Вестник технологического университета. -2019. - Т. 22, № 2. - С. 63-68.

54. Пахотин, Н.Е. Регенерация отработанных моторных масел с использованием наномембран / Н.Е. Пахотин, Ю.П. Осадчий, И.Н. Пахотина // Современные материалы, техника и технологии. - 2017. - № 7 (15). - С. 63-67.

55. Klinov, A.V. Molecular Dynamics Simulation of Pervaporation of an Ethanol - Water Mixture on a Hybrid Silicon Oxide Membrane / A.V. Klinov, I.P. Anashkin, R.R. Akberov // High temperature. - 2018. - Т. 56, Вып. 1. С. 70-76.

56. Анашкин, И.П., Коэффициенты самодиффузии Леннард-Джонсовых флюидов в мембранах с различной структурой кристаллической решетки / И.П. Анашкин, А.В. Анашкина, А.В. Клинов // Вестник технологического университета. - 2018. - Т. 21, Вып. 11. - С. 31-35.

57. Подготовка сырья для напитков на основе молочной сыворотки и яблочного сока с применением баромембранных технологий / К.К. Полянский, С.А. Титов, С.В. Шахов [и др.] // Сыроделие и маслоделие. - 2019. - № 1. - С. 43-45.

58. Ultrafiltration concentrating of curd whey after electroflotation treatment / I.A. Evdokimov, S.A. Titov, K.K. Polyansky, D.S. Saiko // Foods and Raw Materials. - 2017. - Т. 5, № 1. - С. 131-136.

59. Интенсификация производства продуктов питания с использованием мембранной электрофлотации / В.Н. Жданов, С.А.Титов, А.Г. Храмцов, И.А. Евдокимов // Инновации в интенсификации производства и переработки сельскохозяйственной продукции. Материалы Международной научно-практической конференции. Поволжский научно-исследовательский инсти-

тут производства и переработки мясомолочной продукции; Волгоградский государственный технический университет. - 2015. - С. 447-448.

60. Диагностика изменений микроструктуры поверхности и объема суль-фокатионообменной мембраны МК-40 при электродиализе сильноминерализованных природных вод / А.М. Яцев, Э.М. Акберова, Е.А. Голева [и др.] // Сорбционные и хроматографические процессы. - 2017. - Т. 17, № 2. - С. 313322.

61. Устройство для комплексного исследования локальных характеристик электромембранной системы / В.И. Васильева, Э.М. Акберова, М.Д. Малы-хин, Е.А. Голева. // патент на полезную модель RUS 162966 07.09.2015.

62. Изменение микроструктуры и эксплуатационных характеристик суль-фокатионообменной мембраны МК-40 при электродиализе природных вод / В.И. Васильева, Э.М. Акберова, Е.А. Голева [и др.] // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2017. - № 4. - С. 4956.

63. Осадкообразование на анионообменной мембране МА-40 при электродиализе сильноминерализованных природных вод / Э.М. Акберова, А.М. Яцев, Е.А. Голева, В.И. Васильева // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2017. - Т. 19, № 3. - С. 452-463.

64. Пат. № 2380145 Российская Федерация, МПК B01D 61/48. Многокамерный электродиализатор глубокой деминерализации / В.И. Заболоцкий, Е.И. Ташлыков; заявитель и патентообладатель ООО «Инновационное предприятие «Мембранная технология». - № 2007146524/15; заявл. 12.12.2007; опубл. 27.01.2010, Бюл. № 3. - 7 с.: ил.

65. Пат. № 2398618 Российская Федерация, МПК B01D 61/42, B01D 61/46. Способ концентрирования растворов электролитов и электродиализатор для его осуществления / В.И. Заболоцкий, А.В. Демин, О.М. Окулич, В.Ю. Лаку-нин, И.В. Слугин; заявитель и патентообладатель ООО «Инновационное предприятие «Мембранная технология». - № 2008137905/15; заявл. 22.09.2008; опубл. 10.09.2010, Бюл. № 25. - 6 с.: ил.

66. Пат. № 2522333 Российская Федерация, МПК В0Ю 61/46, В0Ю 61/38, C02F 1/469. Электродиализатор с многослойной жидкой мембраной / В.В. Старших, Е.А. Максимов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Челябинская государственная агроинженерная академия». - № 2012139932/05; заявл. 18.09.2012; опубл. 10.07.2014, Бюл. № 19. - 7 с.: ил.

67. Пат. № 2670966 Российская Федерация, МПК C07C 51/487, C07C 51/42, В0Ш 61/50. Способ получения нафтеновых кислот / В.И. Заболоцкий, А.Р. Ачох, С.С. Мельников; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Кубанский государственный университет». - № 2017143987; заявл. 14.12.2017; опубл. 26.10.2018; коррекция опубл. 21.11.2018, Бюл. № 33. - 15 с.: ил.

68. Пат. № 2510616 Российская Федерация, МПК C07C 47/127, C07C 45/78, В0Ш 61/48. Способ очистки водного раствора глиоксаля / С.А. Сосновский, Г.Л. Савинов, В.И. Сачков; заявитель и патентообладатель Сосновский Сергей Александрович, Савинов Геннадий Леонидович, Сачков Виктор Иванович. - № 2011119163/04; заявл. 12.05.2011; опубл. 10.04.2014, Бюл. № 10. - 9 с.: ил.

69. Пат. № 2261753 Российская Федерация, МПК В0Ш 61/44. Способ электрохимического получения из растворов солей твердых малорастворимых кислот, оснований и карбоната кальция, выпадающих в осадок при сдвиге значений рН растворов / Б. Жак, В.И. Заболоцкий, В.В. Никоненко, Н.В. Шельдешов, С.Л. Литвинов, М.В. Шадрина; заявитель и патентообладатель Инновационное предприятие «Мембранная технология». - № 2003120465/15; заявл. 09.07.2003; опубл. 10.10.2005, Бюл. № 28. - 16 с.: ил.

70. Пат. № 2323889 Российская Федерация, МПК C02F 1/46, C02B 33/12. Способ извлечения кремнезема из гидротермального теплоносителя / А.С. Латкин, В.Е. Лузин, Б.Е. Паршин, В.М. Моргун, О.Л. Басманов, Т.П. Белова; заявитель и патентообладатель ООО «Геотерм». - № 2006124073/15; заявл. 04.07.2006; опубл. 10.05.2008, Бюл. № 13. - 7 с.: ил.

71. Пат. № 2426584 Российская Федерация, МПК B01D 61/44. Способ разделения аминокислот и углеводов электродиализом / Т.В. Елисеева, Е.В.

Крисилова, Г.Ю. Орос, В.А. Шапошник; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Воронежский государственный университет». - № 2009141068/05; за-явл. 05.11.2009; опубл. 20.08.2011, Бюл. № 23. - 11 с.: ил.

72. Пат. № 2359530 Российская Федерация, МПК A23L 2/00, A23L 2/385. Способ получения концентрата виноградгного сока / Т.А. Исмаилов, М.Н. Исламов, А.А. Абдуллаев; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Дагестанский государственный технический университет». - № 2008102428/13; заявл. 22.01.2008; опубл. 27.06.2009, Бюл. № 8. - 6 с.: ил.

73. Пат. № 2358038 Российская Федерация, МПК C25B 1/02. Способ генерации водорода и устройство для его осуществления / К.Н. Кошкин, В.В. Семенов, Г.В. Серопян, К.Х. Урусов; заявитель и патентообладатель Кошкин Константин Николаевич, Урусов Казим Харшимович. - № 2007132092/15; заявл. 24.08.2007; опубл. 10.06.2009, Бюл. № 16. - 7 с.: ил.

74. Пат. № 2374343 Российская Федерация, МПК C22B 34/22, C22G 31/00, C22B 3/46. Способ выделения ванадия из водных натрийсодержащих растворов / В.А. Козлов, А.А. Карпов, В.В. Вдовин, А.А. Печенкина; заявитель и патентообладатель ТОО «НПО «Ванадий-катализатор». - № 2008111246/02; заявл. 24.03.2008; опубл. 27.11.2009, Бюл. № 33. - 8 с.: ил.

75. Пат. № 2304627 Российская Федерация, МПК C22B 13/00, C22B 7/00. Способ утилизации растворов, образующихся при переработке отработанных свинцовых аккумуляторов / Г.А. Бобринская, Г.С. Зародин, Ю.И. Киселев, А.А. Образцов, В.Ф. Селеменев, Л.В. Борисова, Р.Н. Корнеева; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Воронежский государственный университет». - № 2005137931/02; заявл. 05.12.2005; опубл. 20.08.2007, Бюл. № 23. - 7 с.: ил.

76. Пат. № 2548985 Российская Федерация, МПК B22D 61/42. Установка электромембранного получения умягченного солевого раствора и концентрированного щелочного раствора из щелочных высокоминерализированных промышленных стоков / Н.Д. Чичирова, А.А. Чичиров, С.М. Власов, С.С. Паймин, А.А. Коровкин; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Ка-

занский государственный энергетический университет». - № 2014107654/05; заявл. 27.02.2014; опубл. 20.04.2015, Бюл. № 11. - 9 с.: ил.

77. Пат. № 2275337 Российская Федерация, МПК C02F 9/04, C02F 9/08. Устройство для обессоливания жидких радиоактивных отходов / К.Н. Куликов, Д.В. Адамович; заявитель и патентообладатель ФГУП «НИПТБ « Онега». - № 2004132663/15; заявл. 09.11.2004; опубл. 27.04.2006, Бюл. № 12. - 5 с.: ил.

78. Modelling and costanalysis of hybrid systems for sea water desalination: Electromembranepre-treatments for Reverse Osmosis / M. LaCerva, L. Gurreri, A. Cipollina [and etc.] // Desalination. - 2019. - V. 467. - P. 175-195.

79. Xiaohui, B. A numerical investigation of charged ion transport in electrodia-lyzers with spacers / B. Xiaohui, A.Nakayama // Desalination. - 2018. - V. 445. -P. 29-39.

80. Yoshinobu, T. A computer simulation of ion exchange membrane electrodia-lysis for concentration of seawater / T. Yoshinobu // Membrane Water Treatment. -2010. - V. 1. - P. 13-37.

81. Preparation of Ion-Exchange Spacer for Lowering Electrical Resistance of Electrodialyzer by Radiation-Induced Graft Polymerization / Y. Hirayama, K. Fu-jiwara, T. Sugo [and etc.] // The Society of Sea Water Science, Japan. - 2014. - V. 68, № 6. - P. 336-340.

82. Ghorbani, A. Brackish water desalination using electrodialysis: predictive mass transfer and concentration distribution model along the electrodialyzer / A. Ghorbani, A. Ghassemi // Water Science & Technology. - 2018. - P. 597-607.

83. Coupling of an electrodialyzer with inductively coupled plasma mass spec-trometry for the on-line determination of trace impurities in silicon wafers after surface metal extraction / I-long Chang, I-hsiang Hsu, Mo-hsiung Yang, Yun-chang Sun // Journal of chromatography. - 2010. - V.1217, №8. - P. 1362-1367.

84. Bashtan, S.Yu. The Synthesis of Activated Chlorine in an Electrodialyzer with a Tube Ceramic Membrane and a Titanium-Dioxide-Manganese Anode /

S.Yu. Bashtan, R.D. Chebotareva, S.V.Remez // Journal of Water Chemistry and Technology. - 2017. - V. 39, №. 3. - P. 143-147.

85. Optimized Design of Spacer in Electrodialyzer Using CFD Simulation Method. / J. Yuxiang, Y. Chunsheng, C. Lijun, Hu Yangdong // Journal of Ocean University of China. - 2018. - V. 17, № 3. - P. 603-608.

86. Ghorbani, A. Brackish water desalination using electrodialysis: predictive mass transfer and concentration distribution model along the electrodialyzer / A. Ghorbani, A. Ghassemi // Water Sci Technol. - 2017. - № 77 (3). - P. 597-607.

87. Yoshinobu, T. Ion-Exchange Membrane Electrodialysis of Saline Waterand Its Numerical Analysis / T. Yoshinobu // Ind. Eng. Chem. Res. - 2011. - V. 50. - P. 10765-10777.

88. Badessa, T.S. Transport of multi-charged cations through cation exchange membrane by electrodialysis / T.S. Badessa, V.A. Shaposhnik, M.R. Nartova / Сорбционные и хроматографические процессы. - 2015. - Т. 15. Вып. 3. - C. 450-455.

89. New developments in microextraction techniques in bioanalysis: a review / JA. Ocaña-González, R. Fernández-Torres, M. Bello-López, M. Ramos-Payán // AnalChimActa. - 2016. - V. 905. - P. 823.

90. Comparison of conventional hollow fiber based liquid phase microextraction and electromembrane extraction efficiencies for the extraction of ephedrine from biological fluids. / L. Fotouhi, Y. Yamini, S.Molaei, S. Seidi // J Chromatogr A. -2011. - V. 1218. - P. 8581-8586.

91. Determination of thebaine in water samples, biological fluids, poppy capsule, and narcotic drugs, using electromembrane extraction followed by highperformance liquid chromatography analysis / S. Seidi, Y. Yamini, A. Heydari [and etc.] //Anal Chim Acta. - 2011. - V. 701. - P. 181-188.

92. Electromembrane extraction of heavy metal cations followed by capillary electrophoresis with capacitively coupled contactless conductivity detection / P. Kubáñ, L. Strieglerová, P. Gebauer, P. Bocek // Electrophoresis. - 2011. - V. 32. -P. 1025-1032.

93. A selective electromembrane extraction of uranium(VI) prior to its fluoro-metric determination in water / SSH. Davarani, HR. Moazami, AR. Keshtkar [and etc.] // Anal Chim Acta. - 2013. - V. 783. - P. 74-79.

94. Determination of inorganic anions in ethyl acetate by ion chromatography with an electromembrane extraction method / Z. Hu, H. Chen, C. Yao, Y. Zhu // J Chromatogr Sci. - 2011. - V. 49. - P. 617-621.

95. Trace determination of perchlorate using electromembrane extraction and capillary electrophoresis with capacitively coupled contactless conductivity detection / IK. Kiplagat, TK. Doan, P. Kuban, P. Bocek // Electrophoresis. - 2011. - V. 32. - P. 3008-3015.

96. Electromembrane extraction using stabilized constant D.C. electric current -a simple tool for improvement of extraction performance /A. Slampova, P. Kuban, P. Bocek // J Chromatogr A. - 2012. - V. 1234. - P. 32-37.

97. Pulsed electromembrane extraction: a new concept of electrically enhanced extraction / M. Rezazadeh, Y. Yamini, S. Seidi, A. Esrafili // J Chromatogr A. -2012. - V. 1262. - P. 214-218.

98. Arjomandi-Behzad, L. Pulsed electromembrane method for simultaneous extraction of drugs with different properties / L. Arjomandi-Behzad, Y. Yamini, M. Rezazadeh // Anal Biochem. - 2013. - V. 438. - P. 136-143.

99. One-way and two-way pulsed electromembrane extraction for trace analysis of amino acids in foods and biological samples / M. Rezazadeh, Y. Yamini, S.Seidi, A. Esrafili // Anal Chim Acta. - 2013. - V. 773. - P. 52-59.

100. Voltage-step pulsed electromembrane as a novel view of electrical field-induced liquid-phase microextraction / M. Rezazadeh, Y. Yamini, S.Seidi, L. Arjomandi-Behzad // J Chromatogr A. - 2014. - V. 1324. - P. 21-28.

101. Electronic simulation of the supported liquid membrane in electromembrane extraction systems: improvement of the extraction by precise periodical reversing of the field polarity / HR. Moazami, S. Nojavan, P. Zahedi, SSH. Davarani // Anal Chim Acta. - 2014. - V. 841. - P. 24-32.

102. Surfactant assisted pulsed two-phase electromembrane extraction followed by GC analysis for quantification of basic drugs in biological samples / P. Zahedi, SSH. Davarani, HR. Moazami, S. Nojavan // J Pharm Biomed. - 2016. - V. 117. -P. 485-491.

103. Electromembrane extraction through a virtually rotating supported liquid membrane / SSH. Davarani, HR. Moazami, E. Memarian, S. Nojavan // Electrophoresis. - 2016. - V. 37. - P. 339-346.

104. Kamyabi, MA. Electromembrane extraction and spectrophotometry determination of As(V) in water samples / MA. Kamyabi, A. Aghaei // Food Chem. -2016. - V. 212. - P. 65-71.

105. Electromembrane extraction for pharmaceutical and biomedical analysis -Quo vadis. / C. Huang, KF. Seip, A. Gjelstad, S. Pedersen-Bjergaard // J Pharm Biomed. - 2015. - V. 113 - P. 97-107.

106. Mohammadi, J. Impedometric monitoring of the behavior of the supported liquid membrane in electromembrane extraction systems: an insight into the origin of optimized experimental parameters / J. Mohammadi, SSH. Davarani, HR. Moazami // Anal Chim Acta. - 2016. - V. 934. - P. 98-105.

107. Electromembrane extraction using cylindrical electrode: a new view for augmentation of extraction efficiency / YA. Asl, Y. Yamini, M. Rezazadeh, S. Seidi // Anal Methods. - 2015. - V. 7. - P. 197-204.

108. The effect of electric field geometry on the performance of electromembrane extraction systems: footprints of a third driving force along with migration and diffusion / HR. Moazami, SSH. Davarani, J.Mohammadi [and etc.] // Anal Chim Acta. - 2015. - V. 891. - P. 151-159.

109. Rotating electrode in electro membrane extraction: a new and efficient methodology to increase analyte mass transfer / S. Asadi, H. Tabani, K. Khodaei [and etc.] // RSC Adv. - 2016. - V. 6. - P. 101869-101879.

110. Елисеева, Т.В. Особенности вольт-амперных и транспортных характеристик анионообменных мембран при электродиализе растворов, содержа-

щих алкилароматическую аминокислоту и минеральную соль / Т.В. Елисеева, А.Ю. Харина // Электрохимия. - 2015. - Т. 51, № 1. - С. 74-80.

111. Влияние поверхностного модифицирования перфторированных мембран полианилином на их поляризационное поведение / Н.В. Лоза, С.В. Дол-гополов, Н.А. Кононенко [и др.] // Электрохимия. - 2015. - Т. 51, № 6. - С. 615-623.

112. Демина, О.А. Модельное описание электропроводности ионообменных мембран в широком диапазоне концентраций раствора электролита / О.А. Демина, И.В. Фалина, Н.А. Кононенко // Электрохимия. - 2015. - Т. 51, № 6. -С. 641-645.

113. Конарев, А.А. Использование электродиализа в опытном и промышленном производствах фармацефтических субстанций / А.А. Конарев // Электрохимия. - 2015. - Т. 51, № 12. - С. 1263-1274.

114. Заболоцкий, В.И. Прогнозирование массообменных характеристик промышленных электродиализаторов-концентраторов / В.И. Заболоцкий, С.С. Мельников, О.А. Демина // Электрохимия. - 2014. - Т. 50, № 1. - С. 3844.

115. Структурно-кинетические параметры ионообменных мембран МК-40 и МА-41 в растворах нитрата аммония / С.И. Нифталиев, О.А. Козадерова, Ю.Н. Власов [и др.] // Сорбционные и хроматографические процессы. - 2015. - Т. 15. Вып. 5. - С. 708-713.

116. Изучение процесса переноса тока в системе гетерогенная ионообменная мембрана-раствор нитрата аммония / С.И. Нифталиев, О.А. Козадерова, К.Б. Ким, К.С. Матчина // Конденсированные среды и межфазные границы. -2016. - Т. 18, № 2. - С. 232-240.

117. Козадерова, О.А. Изменение физико-химических и транспортных характеристик ионообменных мембран в процессе эксплуатации при деминерализации сточных вод производства азотсодержащих минеральных удобрений / О.А. Козадерова, К.Б. Ким, С.И. Нифталиев // Сорбционные и хроматогра-фические процессы. - 2018. - Т. 18, № 6. - С. 873-883.

118. Нифталиев, С.И. Электропроводящие свойства мембран МК-40 и МА-41, исследованные методом высокочастотной спектроскопии импеданса / С.И. Нифталиев, О.А. Козадерова, К.Б. Ким // Вестник ВГУИТ. - 2016. - № 1. - С. 167-172.

119. Дытнерский, Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация / Ю.И. Дыт-нерский. - М.: Химия, 1978. - 352 с.

120. А. с. № 1664353 СССР, МПК В0Ш 61/42. Электродиализатор / Н.Н. Зубец, В.А. Шапошник, Б.Е. Милль, И.П. Стрыгина, В.М. Собакин (СССР). -№ 4662906/26; заявл. 03.02.1989; опубл. 23.07.1991, Бюл. №27. - 3 с.: ил.

121. Пат. № 2324529 Российская Федерация, МПК В0Ш 61/42. Электроба-ромембранный аппарат плоскокамерного типа / С.И. Лазарев, С.А. Вязовов, М.А. Рябинский; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. - № 2006100139/15; заявл. 10.01.2006; опубл. 20.05.2008, Бюл. № 14. - 7 с.: ил.

122. А.с. № 799779 СССР, МПК В0Ш 13/00. Мембранный аппарат с трубчатыми фильтрующими элементами / В.М. Гуцалюк, В.И. Руденко, В.Р. Ку-линченко, Е.Е. Каталевский, С.Д. Асташкин, С.И. Косань (СССР). - № 2760655/23-26; заявл. 10.04.1979; опубл. 30.01.1981, Бюл. №4. - 3 с.: ил.

123. А.с. № 1681926 А1 СССР, МПК В0Ш 61/14, В0Ш 61/42. Мембранный аппарат / С.И. Лазарев, В.Б. Коробов, В.И. Коновалов (СССР). - № 4696715/26; заявл. 24.05.1989; опубл. 07.10.1991, Бюл. №37. - 4 с.: ил.

124. Пат. № 2273512 Российская Федерация МПК В0Ш 61/42. Электроба-ромембранный аппарат трубчатого типа / С.И. Лазарев, В.Л. Головашин, В.В. Мамонтов; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. - № 2004117295/15; заявл. 07.06.2004; опубл. 10.04.2006, Бюл. № 10. - 6 с.: ил.

125. Дытнерский, Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет / Ю.И. Дытнерский. - М.: Химия, 1986. - 272 с.

126. Пат. № 2268085 Российская Федерация, МПК В0Ш 61/42. Электроба-ромембранный аппарат рулонного типа / С.И. Лазарев, А.С. Горбачев, О.А.

Абоносимов; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет. - № 2004108277/15; заявл. 22.03.2004; опубл. 20.01.2006, Бюл. № 02. - 6 с.: ил.

127. Пат. № 2658410 Российская Федерация, МПК В0Ю 61/42, В0Ю 61/14. Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа / О.А. Ковалева; заявитель и патентообладатель Ковалева Ольга Александровна. - № 2017136690; заявл. 17.10.2017; опубл. 21.06.2018, Бюл. № 18. - 13 с.: ил.

128. Пат. 2326721 Российская Федерация МПК В0Ш 61/42. Электробаромембранный аппарат рулонного типа / С.И. Лазарев, О.А. Абоносимов, М.А. Рябинский; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет. - № 2006127854/15; заявл. 31.07.2006; опубл. 20.06.2008, Бюл. № 17. - 6 с.: ил.

129. Свитцов, А.А. Введение в мембранную технологию / А.А. Свитцов. -М.: ДеЛи принт, 2007 - 208 с.

130. Коваленко, А.В. Моделирование переноса бинарного электролита в канале обессоливания электродиализного аппарата в потенциостатическом режиме / А.В. Коваленко, М.Х. Уртенов // Научный журнал КубГАУ. - 2012. -№ 75 (01). - С. 1-14.

131. Моделирование и экспериментальное исследование гравитационной конвекции в электромембранной ячейке / А.В. Письменский, М.Х. Уртенов, В.В. Никоненко [и др.] // Электрохимия. - 2012. - Т. 48, № 7. - С. 830-841.

132. Математическое моделирование влияния электроконвекции на вольт-амперные кривые и числа переноса в запредельных режимах электродиализа / В.И. Заболоцкий, К.А. Лебедев, П.А. Василенко [и др.] // Сорбционные и хроматографические процессы. - 2012. - Т. 12. Вып. 3. - С. 332-337.

133. Моделирование и численный анализ процесса переноса бинарного электролита в канале обессоливания электродиализного аппарата в потен-циостатическом режиме / А.В. Коваленко, А.А. Хромых, М.Х. Уртенов, Д.К. Мамий // Работа выполнена при финансовой поддержке Федерального

Агентства по образованию и науке РФ в рамках темы 1.4.08 Единого заказ/наряда.

134. Математическая модель для описания вольт-амперных кривых и чисел переноса при интенсивных режимах электродиализа / В.И. Заболоцкий, К.А. Лебедев, М.Х. Уртенов [и др.] // Электрохимия. - 2013. - Т. 49, № 4. - С. 416427.

135. Математическая модель переноса ионов через границу раздела: ионообменная мембрана/сильный электролит / В.И. Заболоцкий, К.А. Лебедев, Н.В. Шельдешов [и др.] // Научный журнал КубГАУ. - 2016. - № 124 (10). - С. 1-33.

136. Математическая модель процесса коррекции рН умягченной воды в длинных каналах электродиализаторов с биполярными мембранами / П.А. Василенко, С.В. Утин, В.И. Заболоцкий, К.А. Лебедев // Научный журнал КубГАУ. - 2017. - № 126 (02). - С. 1-17.

137. Математическое моделирование вихревых структур при электроконвекции в канале ячейки электродиализатора на модельных мембранах с двумя подводящими участками / В.И. Заболоцкий, К.А. Лебедев, П.А. Василенко, М.В. Кузякина // Экологический вестник научных центров ЧЭС. - 2019. -Т. 16, № 1. - С. 73-82.

138. Мамий, Д.К. Математическая модель тепломассопереноса в канале обессоливания электродиализного аппарата / Д.К. Мамий, Т.Л. Шапошникова, К.М. Уртенов // Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках темы 1.4.08 Единого заказ/наряда.

139. Головашин, В.Л. Математическая модель совместного электротепло-массопереноса в электробаромембранных системах / В.Л. Головашин // Вестник ТГТУ. - 2014. - Т. 20, № 4. - С. 734-746.

140. Бергельсон, Л.Д. Мембраны, молекулы, клетки / Л.Д. Бергельсон. - М.: Наука, 1982. - 182 с.

141. Мембраны: ионные каналы. Сб. статей. Пер. с англ. - М.: Мир, 1981. -320 с.

142. Структура и функции биологических мембран. Сб. статей. - М.: Наука, 1975. - 345 с.

143. Ковалев, С.В. Научные основы разработки и интенсификации электро-баромембранных процессов очистки технологических растворов и стоков производств электрохимического синтеза и гальванопокрытий. дис... докт. тех. наук 05.17.03 / С.В. Ковалев. - Тамбов.: ТГТУ. 2015. - 510 с.

144. Терпугов, Г.В. Очистка сточных вод технологических жидкостей машиностроительных предприятий с использованием неорганических мембран / Г.В. Терпугов. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2000. - 96 с.

145. Карелин, Ф.Н. Обессоливание воды обратным осмосом / Ф.Н. Карелин.

- М.: Стройиздат, 1988. - 208 с.

146. Родионов, А.И. Технологические процессы экологической безопасности. Основы энвайронменталистики. Учебник для студентов технических и технологических специальностей / А.И. Родионов, В.Н. Клушин, В.Г. Систер.

- 3-е изд., перераб. и доп. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2000. - 800 с.

147. Лю, Я. Разработка мембранных установок на основе баромембранных методов очистки воды: автореф. дис. канд. тех. наук 05.17.08 / Я. Лю. - М: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2013. - 16 c.

148. Дытнерский Ю.И., Поляков Г.В., Лукавый Л.С. // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. Вып. 73. - 1973. - С. 152-155.

149. Загорец, П.А. Исследование растворов высокочастотными методами. Сообщ. Х. О структуре гидратов в водных растворах HCl, NaCl, KCl, MgCl2, CaCl / П.А. Загорец, В.И. Ермаков // Журн. физ. химии. - 1965. - Т.39, №1. -С. 9-12.

150. Влияние плотности тока на коэффициент водопроницаемости мембран МГА-90П и ESPA в растворах сульфанилата натрия / А.С. Горбачев, К.С. Лазарев, С.В. Ковалев, С.И. Лазарев // Конденсир. среды и межф. границы. -2012. - Т. 14, № 1. - С. 25-28.

151. Влияние переменного тока на селективность обратноосмотических мембран / Ю.И. Дытнерский, А.Е. Савкин, В.Д. Соболев, Н.В. Чураев // Теор. основы хим. технол. - 1981. - Т. 15. Вып 4. - С. 614-626.

152. Карлин, Ю.В. Влияние электрического поля на ионный транспорт через обратноосмотические мембраны: дис... канд. хим. наук 02.00.11 / Ю.В. Карлин. - М., 1984. - 181с.

153. Классен, В.М. Омагничивание водных систем / В.М. Классен. - М.: Химия, 1982. - 296 с.

154. Вонсовский, С.В. Магнетизм / С.В. Вонсовский. - М.: Наука, 1984. - 208 с.

155. Майер, В.В. Простые опыты с ультразвуком / В.В. Майер. - М.: Наука, 1978. - 159 с.

156. Фетисов, Е.А. Мембранные и молекулярно-ситовые методы переработки молока / Е.А. Фетисов, А.П. Чагаровский. - М: Агропромиздат, 1991.- 272 с.

157. Акулиничев, А.Н. Кинетические зависимости и технологическая эффективность процесса электробаромембранного удаления ионов тяжелых металлов ^е, Cd, РЬ) из сточных вод очистных предприятий: дис... канд. тех. наук 05.17.03 / А.Н. Акулиничев. - Тамбов: ФГБОУ ВО ТГТУ, 2017. - 160 с.

158. Попов, Р.В. Кинетические и технологическиеособенности электрона-нофильтрационного процесса очистки гальванических стоков от ряда ионов: дис... канд. тех. наук 05.17.03 / Р.В. Попов. - Тамбов: ФГБОУ ВО ТГТУ, 2017. - 178 с.

159. Абоносимов, О.А. Научные и практические основы электробаромем-бранной технологии в процессах химической водоподготовки и регенерации промышленных растворов: дис... докт. тех. наук 05.17.03 / О.А. Абоносимов. - Тамбов: ФГБОУ ВО ТГТУ, 2016. - 364 с.

160. Абоносимов, Д.О. Кинетические и прикладные аспекты электробаро-мембранной очистки технологических растворов процесса нанесения медных

покрытий: дис... канд. тех. наук 05.17.03 / Д.О. Абоносимов. - Тамбов: ФГБОУ ВО ТГТУ, 2017. - 192 с.

161. Оптико-микроскопические исследования сорбционной поверхности нанофильтрационных мембран ОПМН-П и ОФАМ-К / С.И. Лазарев, О.А. Ковалева, Ю.М. Головин, В.Ю. Рыжкин // Сорбционные и хроматографиче-ские процессы. - 2018. - Т. 18. Вып. 1. - С. 83-92.

162. Bonn, A.I. Vysokomolekuljarnye soedinenija / A.I. Bonn, V.G. Dzjubenko, I.I. Shishova // Serija B. - 1993. - V. 35, № 7. - P. 922-932.

163. Пугачев, Д.В. Влияние структурных и реологических факторов на кинетику процессов твердофазной обработки термостойких полимерных материалов: дис. канд. тех. наук 05.17.08 / Д.В. Пугачев. - Тамбов: ФГБОУ ВО ТГТУ, 2010. - 155 с.

164. Ренгеноструктурные исследования конформационных превращений в композиционных нанофильтрационных пленках / С.И. Лазарев, Ю.М. Головин, О.А. Ковалева [и др.] // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2018. - Т. 54, № 5. - С. 466-475.

165. Поликарпов, В.М. Переход «порядок-беспорядок» в кремний-, германий- и борсодержащих полимерах и их органических аналогах: дис. докт. хим. наук 02.00.06 / В.М. Поликарпов. - М: ИНХС РАН, 2003. - 303 с.

166. Шапошник, В.А. Явления переноса в ионообменных мембранах / В.А. Шапошник, В.И. Васильева, О.В. Григорчук. - М.: МФТИ, 2001. - 200 с.

167. Акберова, Э.М. Влияние температурной модификации сульфокатионо-обменной мембраны на развитие электроконвективной нестабильности при сверхпредельных токовых режимах / Э.М. Акберова, В.И. Васильева, М.Д. Малыхин // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2015. - Т. 17, № 3. - С. 273-280.

168. Ковалева, О.А. Научные и прикладные основы разработки и повышения эффективности электробаромембранных процессов разделения технологических растворов в химических, машиностроительных и биохимических

производствах: дис... докт. тех. наук 05.17.03 / О.А. Ковалева. - Тамбов: ФГБОУ ВО ТГТУ, 2018. - 483 с.

169. Федотов Ю.А., Смирнова Н.Н. // Пластмассы. - 2008. - № 14. - С.18-21.

170. Radulovic J. // Sci. Techn. Rev. - 2005. - V.55, № 3-4. - P.21-28.

171. Charge transfer, transport, and reactivity in complex molecular environments: theoretical studies for the hydrogen fuel initiative / M. Dupuis, R. Devana-than, V.-A. Glezakou, A. Venkatnathan // Chemical and materials sciences division. Pacific North-west National Laboratory. [Электронный ресурс]. URL: https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/review07/bes_6_dupuis.pdf (дата обращения: 13.02.2016).

172. Shen, M. Rejection mechanisms for contaminants in polymeric reverse osmosis membranes / M. Shen, S. Keten, R.M. Lueptow // Journal of Membrane Science. - 2016. - V. 509. - P. 36-47.

173. Гребенюк, В.Д. Электродиализ / В.Д. Гребенюк.- Киев: Изд-во «Техника», 1976. - 160 с.

174. Ковалева, О.А. Расчет технологических и конструктивных характеристик нанофильтрационного и электронанофильтрационного аппарата плоскокамерного типа / О.А. Ковалева // Вестник Тамбовского университета. Серия Естественные и технические науки. - 2017.- Т. 22, Вып. 5. - С. 1154-1160.

175. Структурные и проницаемые характеристики ацетатцеллюлозных мембран при очистке промышленных стоков гальванических производств // О.А. Абоносимов, С.И. Лазарев, К.В. Шестаков, А.А. Левин // Химическая технология. - 2018. - Т. 19, № 2. - С. 74-80.

176. Ковалев, С.В. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа с дифференцированным выделением ионов / С.В. Ковалев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2014. - № 4. - С. 27-29.

177. Ковалев, С.В. Экспериментальные исследования кинетических коэффициентов обратноосмотического разделения сульфатсодержащих растворов / С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, А.В. Эрлих // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2010. - Т. 12, № 2. - С. 128-132.

178. Москвин, Л.Н. Методы разделения и концентрирования в аналитической химии / Л.Н. Москвин, Л.Г. Царицина. - Л.: Химия, 1991. - 256 с.

179. Кинетика электробаромембранного разделения водных сульфатсодер-жащих растворов / С.И. Лазарев, А.С. Горбачев, Г.С. Кормильцин, О.А. Або-носимов // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2008. - Т. 10, № 1. - С. 29-34.

180. Пат. № 2403957 Российская Федерация B01D 61/42, B01D 61/46. Элек-тробаромембранный аппарат плоскокамерного типа / С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, П.А. Чепеняк, А.Ю. Данилов, К.С. Лазарев; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «ТГТУ». - № 2009108996/12; заявл. 11.03.2009; опубл. 20.11.2010, Бюл. № 32. - 10 с.: ил.

181. Проектирование и расчет электробаромембранных аппаратов плоскокамерного типа для очистки промышленных стоков / К.С. Лазарев, С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, В.И. Кочетов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2013. - № 5. - С. 5-9.

182. Пат. № 2447930 Российская Федерация B01D 61/42, B01D 61/14. Элек-тробаромембранный аппарат плоскокамерного типа / С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, Г.С. Кормильцин, К.С. Лазарев, Т.Д. Ковалева, Ю.А. Ворожейкин, А.В. Эрлих; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО ТГТУ. - № 2010144096/05; заявл. 27.10.2010; опубл. 20.04.2012, Бюл. № 11. - 23 с.: ил.

183. Flat-chamber electrobaromembrane apparatus with improved characteristics and its calculation method / S.I. Lazarev, S.V. Kovalev, O.A. Kovaleva, D.A. Ro-dionov, D.S. Lazarev, and D.N. Konovalov // Chemical and Petroleum Engineering. - 2019. - V. 55, № 1-2. - P. 114-121.

184. Пат. № 2622659 Российская Федерация B01D 61/42, B01D 61/46. Элек-тробаромембранный аппарат плоскокамерного типа / О.А. Ковалева, С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, В.И. Кочетов, Д.С. Лазарев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО ТГТУ. - № 2016117512; заявл. 04.05.2016; опубл. 19.06.2017, Бюл. № 17. - 16 с.: ил.

185. Разработка конструкции и расчет эффективной площади разделения электробаромембранного аппарата плоскокамерного типа / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, О.А. Ковалева, Д.Н. Коновалов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2019. - № 5. - С. 3-7.

186. Технические условия ТУ 2224-036-00203803-2012. ОАО «Метафракс» Капролон (Полиамид 6 блочный).

187. Пат. 2689617 Российская Федерация МПК В0Ш 61/42, В0Ш 61/14. Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет». - № 2018128895; заявл. 06.08.2018; опубл. 28.05.2019, Бюл. № 16. - 16 с.: ил.

188. Применение электробаромембраного аппарата плоскокамерного типа / Д.Н. Коновалов, С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, О.А. Ковалева // Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент: материалы X Международной научно-инновационной молодежной конференции. - Тамбов: Изд-во ИП Чеснокова А.В., 2018. - С. 319-321.

189. Применение электробаромембранных аппаратов для концентрированных растворов в агропромышленном комплексе / Д.Н. Коновалов, С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, О.А. Ковалева // Наука, образование и инновации для АПК: состояние, проблемы и перспективы: Материалы V Международной научно-практической конференции, посвященной 25-летию образования Майкопского государственного технологического университета. - Майкоп, Изд-во «Магарин О.Г.», 2018. - С. 404-407.

190. Лазарев, С.И. Совершенствование конструкции электробаромембранного аппарата / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов // Виртуальное моделирование, прототипирование и промышленный дизайн-2018: V -Международная научно-практическая конференция: в 3 т. - Тамбов, 2018. -Вып. 5. - С. 417-421.

191. Дубяга, В.П. Полимерные мембраны / В.П. Дубяга, Л.П. Перепечкин, Е.Е. Каталевский. - М.: Химия, 1981.- 232 с.

192. Пат. 2625669 Российская Федерация МПК В0Ш 61/42, В0Ш 61/46. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа / О.А. Ковалева, С.И. Лазарев, Р.В. Попов, С.В. Ковалев, К.С. Лазарев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет». - № 2016108759; заявл. 10.03.2016; опубл. 18.07.2017, Бюл. № 20. - 13 с.: ил.

193. Пат. 2689615 Российская Федерация МПК В0Ш 61/46. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов, С.В. Мищенко, И.В. Хорохорина, О.А. Ковалева, П.А. Хохлов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет». - № 2018135805; заявл. 09.10.2018; опубл. 28.05.2019, Бюл. № 16. - 19 с.: ил.

194. Лазарев, С.И. Электробаромембранный аппарат трубчатого вида для очистки промышленных растворов химических производств / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2019. - № 7. - С. 15-17.

195. Ковалев, С.В. Совершенствование конструкции электробаромембран-ного аппарата трубчатого типа для разделения растворов химических и машиностроительных производств / С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов // Энергосбережение и эффективность в технических системах: Материалы V международной научно-технической конференции студентов, молодых ученых и специалистов. - Тамбов: Изд-во Першина Р.В., 2018. - С. 130-131.

196. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов, Д.А. Родионов // Поколение будущего: Взгляд молодых ученых - 2018: сборник научных статей 6-й Международной молодежной научной конференции, в 4-х томах. Том 4. Юго-Зап. гос. ун-т., А.А. Горохов. - Курск: ЗАО Университетская книга, 2018. - С. 79-82.

197. Коновалов, Д.Н. Применение современных средств компьютерной графики при разработке электробаромембранного аппарата трубчатого типа / Д.Н. Коновалов, С.В. Ковалев // Компьютерная графика и распознавание

изображений: сборник материалов Международной научно-технической конференции. Том 1. - Винницы: 2018. - С. 78-81.

198. Совершенствование конструкций электробаромембранных аппаратов трубчатого и рулонного типов / Д.Н. Коновалов, С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, О.А. Ковалева // Водоснабжение, водоотведение и системы защиты окружающей среды: VIII Международная научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых: Статьи и тезисы. Уфимский государственный нефтяной технический университет. - Уфа: ЦИТО+, 2019. - С. 5154.

199. Коновалов, Д.Н. Применение электробаромембранного аппарата трубчатого типа / Д.Н. Коновалов, С.В. Ковалев // Булатовские чтения: материалы III Международной научно-практической конференции: в 5 т.: сборник статей / под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. О.В. Савенок. - Краснодар: Издательский Дом - Юг. Т. 4: Химическая технология и экология в нефтяной и газовой промышленности, 2019. С. 65-66.

200. Пат. 2671723 Российская Федерация МПК B01D 61/46, B01D 63/10. Электробаромембранный аппарат рулонного типа с низким гидравлическим сопротивлением / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.А. Родионов, О.А. Ковалева, В.Ю. Рыжкин, Д.С. Лазарев, В.Ю. Богомолов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет». - № 2017143618; заявл. 13.12.2017; опубл. 06.11.2018, Бюл. № 31. - 21 с.: ил.

201. Пат. 2700379 Российская Федерация МПК B01D 61/46, B01D 63/10. Электробаромембранный аппарат рулонного типа / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет». - № 2019101766; заявл. 23.01.2019; опубл. 16.09.2019, Бюл. № 26. - 22 с.: ил.

202. Совершенствование конструкции и исследования электробаромем-бранного аппарата рулонного типа для разделения технологических растворов / С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.Н. Коновалов, М.А. Кузнецов, В.М. Поликарпов, А.А. Арзамасцев // Вестник ТГТУ. - 2018. - Т 24, № 4. - С. 635-641.

203. Разработка конструкции электробаромембранного аппарата рулонного типа для разделения технологических растворов / Д.Н. Коновалов, С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, О.А. Ковалева // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств [Электронный ресурс]: материалы XX Международной научно-практической конференции АлтГТУ им. И.И. Ползунова. Электрон. текстовые дан. (1 файл: 7,52 МБ). - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2019. - С. 181-185. Режим доступа: http://elib.altstu.ru/disser/conferenc/2019/2019_spttpp.pdf. - Загл. с титул. экрана.

204. Позин, М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот) / М.Е. Позин. - Л: Изд-во «Химия», 1974. - 768 с.

205. Ким, К.Б. Электродиализ аммоний- и нитратсодержащих водных растворов: дисс... канд. тех. наук 02.00.05 / К.Б. Ким. - Воронеж: ФГБОУ ВО ВГУИТ, 2016. - 140 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица А. 1.1 -Экспериментальные данные вольт-амперных характеристик мембранной системы, оснащенной прианодной (ОФАМ-К) и прикатодной (ОПМН-П) мембранами

Раствор <N^N03), кг/м3 Р, МПа и, В I, А /, А/м2

1 2 3 4 5 6

3,00 0,0032 0,41

6,00 0,0310 3,97

9,00 0,0582 7,46

12,00 0,0900 11,54

1,0 15,00 0,1070 13,72

18,00 0,1350 17,31

21,00 0,1560 20,00

24,00 0,1680 21,54

27,00 0,1830 23,46

30,00 0,2130 27,31

3,00 0,0042 0,54

6,00 0,0318 4,08

9,00 0,0664 8,51

12,00 0,0988 12,67

1,2 15,00 0,1204 15,44

Водный 18,00 0,1447 18,55

раствор 0,2 21,00 0,1700 21,80

нитрата 24,00 0,1900 24,36

аммония 27,00 0,2080 26,67

30,00 0,2340 30,00

3,00 0,0052 0,67

6,00 0,0324 4,15

9,00 0,0692 8,87

12,00 0,1035 13,27

1,7 15,00 0,1348 17,28

18,00 0,1622 20,80

21,00 0,1900 24,36

24,00 0,2140 27,44

27,00 0,2370 30,39

30,00 0,2630 33,72

3,00 0,0056 0,72

2,0 6,00 0,0326 4,18

9,00 0,0751 9,63

12,00 0,1125 14,42

1 2 3 4 5 6

15,00 0,1492 19,13

18,00 0,1755 22,50

2,0 21,00 0,2050 26,28

24,00 0,2350 30,13

27,00 0,2500 32,05

30,00 0,2850 36,54

3,00 0,0062 0,80

0,2 6,00 0,0450 5,77

9,00 0,0920 11,80

12,00 0,1350 17,31

2,4 15,00 0,1650 21,15

18,00 0,2000 25,64

21,00 0,2150 27,56

24,00 0,2500 32,05

27,00 0,2600 33,33

30,00 0,3000 38,46

3,00 0,0100 1,28

6,00 0,0600 7,69

Водный 9,00 0,1100 14,10

раствор 12,00 0,1500 19,23

нитрата 1,0 15,00 0,1850 23,72

аммония 18,00 0,2120 27,18

21,00 0,2400 30,77

24,00 0,2650 33,97

27,00 0,2850 36,54

30,00 0,3000 38,46

3,00 0,0108 1,39

0,4 6,00 0,0600 7,69

9,00 0,1250 16,03

12,00 0,1600 20,51

1,2 15,00 0,2000 25,64

18,00 0,2190 28,08

21,00 0,2580 33,08

24,00 0,2800 35,90

27,00 0,3000 38,46

30,00 0,3200 41,03

3,00 0,0119 1,53

1,7 6,00 0,0600 7,69

9,00 0,1300 16,67

12,00 0,1800 23,08

1 2 3 4 5 6

15,00 0,2100 26,92

18,00 0,2400 30,77

1,7 21,00 0,2700 34,62

24,00 0,3000 38,46

27,00 0,3300 42,31

30,00 0,3450 44,23

3,00 0,0128 1,64

6,00 0,0600 7,69

9,00 0,1350 17,31

12,00 0,1900 24,36

2,0 15,00 0,2250 28,85

18,00 0,2550 32,69

0,4 21,00 0,2900 37,18

24,00 0,3100 39,74

27,00 0,3300 42,31

30,00 0,3600 46,15

3,00 0,0134 1,72

6,00 0,0650 8,33

Водный 9,00 0,1380 17,69

раствор 12,00 0,2000 25,64

нитрата 2,4 15,00 0,2500 32,05

аммония 18,00 0,2800 35,90

21,00 0,3100 39,74

24,00 0,3200 41,03

27,00 0,3500 44,87

30,00 0,3700 47,44

3,00 0,0105 1,35

6,00 0,0910 11,67

9,00 0,1900 24,36

12,00 0,2360 30,26

1,0 15,00 0,2700 34,62

18,00 0,3000 38,46

0,8 21,00 0,3450 44,23

24,00 0,3700 47,44

27,00 0,4000 51,28

30,00 0,4400 56,41

3,00 0,0116 1,49

1,2 6,00 0,0930 11,92

9,00 0,1930 24,74

12,00 0,2500 32,05

1 2 3 4 5 6

15,00 0,2900 37,18

18,00 0,3200 41,03

1,2 21,00 0,3600 46,15

24,00 0,3900 50,00

27,00 0,4200 53,85

30,00 0,4500 57,69

3,00 0,0128 1,64

6,00 0,0950 12,18

9,00 0,2050 26,28

12,00 0,2900 37,18

1,7 15,00 0,3400 43,59

18,00 0,3900 50,00

21,00 0,4100 52,56

24,00 0,4400 56,41

27,00 0,4600 58,97

30,00 0,5000 64,10

Водный 3,00 0,0137 1,76

раствор 0,8 6,00 0,0970 12,44

нитрата 9,00 0,2200 28,21

аммония 12,00 0,3100 39,74

2,0 15,00 0,3700 47,44

18,00 0,4100 52,56

21,00 0,4500 57,69

24,00 0,4900 62,82

27,00 0,5100 65,39

30,00 0,5200 66,67

3,00 0,0152 1,95

6,00 0,0980 12,56

9,00 0,2200 28,21

12,00 0,3400 43,59

2,4 15,00 0,4100 52,56

18,00 0,4800 61,54

21,00 0,5000 64,10

24,00 0,5400 69,23

27,00 0,5600 71,80

30,00 0,6000 76,92

Раствор <N^N03), кг/м3 Р, МПа и, В К, Ом Л См (Ом-1)

1 2 3 4 5 6

3,00 937,50 0,0010

6,00 193,55 0,0052

9,00 154,64 0,0065

12,00 133,33 0,0075

1,0 15,00 140,19 0,0071

18,00 133,33 0,0075

21,00 134,62 0,0074

24,00 142,86 0,0070

27,00 147,54 0,0068

30,00 140,85 0,0071

3,00 714,29 0,0014

6,00 188,68 0,0053

9,00 135,54 0,0074

12,00 121,46 0,0082

1,2 15,00 124,59 0,0080

18,00 124,40 0,0080

Водный 21,00 123,53 0,0081

раствор 0,2 24,00 126,32 0,0079

нитрата 27,00 129,81 0,0077

аммония 30,00 128,21 0,0078

3,00 576,92 0,0017