Совершенствование аппарата и процесса квазистатической резки плодоовощного сырья на части тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Кравцова Евгения Владимировна

• Кравцова Евгения Владимировна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Кравцова Евгения Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ИЗУЧЕНИЕ ВОПРОСА И АКТУАЛЬНОСТЬ ВЫБРАННОГО НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Общее понятие о процессе резания пищевых продуктов

1.2 Теория практика процесса квазистатического резания плодоовощного сырья

1.3 Характеристика плодоовощного сырья и его влияния на процесс резания

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ФОРМЫ ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1 Особенности конструкции измельчительно-режущего оборудования

2.2 Оценка и обоснование геометрических параметров характеризующих режущую кромку ножей

2.3 Обобщенная модель силового взаимодействия материала с режущим инструментом

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО АППАРАТА ДЛЯ КВАЗИСТАТИЧЕСКОГО РЕЗАНИЯ ПЛОДООВОЩНОГО СЫРЬЯ

3.1 Принципиальная схема и особенность конструкции аппарата для резки на части плодоовощного сырья

3.2 Оптимизация формы режущей кромки лезвийного инструмента

3.2.1 Силовое взаимодействие ножа с плодоовощным сырьем при квазистатической деформации

3.2.2 Исследование породольного изгиба режущей кромки лезвийного инструмента

3.3 Экспериментальные исследования технических характеристик аппарата для резки упруго-вязко-пластичного плодоовощного сырья

3.3.1 Исследование влияния формы лезвийного инструмента на удельное

усилие резания под режущей кромкой

3.3.2 Экспериментальная зависимость изменения удельного усилия резания от остроты лезвия режущего инструмента

3.3.3 Определение коэффициента трения

3.3.4 Определение потерь сока при резании

ГЛАВА 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ АППАРАТА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛОДООВОЩНОГО СЫРЬЯ

4.1 Энергетический расчет аппарата для резки на части плодоовощного сырья

4.2 Затраты на изготовления аппарата для резки на части плодоовощного сырья

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование аппарата и процесса квазистатической резки плодоовощного сырья на части»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время приоритетной областью пищевой промышленности является эффективное использование плодоовощного сырья и рационализация способов его переработки, хранения и транспортирования. Для предприятий, перерабатывающих плодоовощное сырье, актуальной остается задача улучшения технологических процессов и соответственного оснащения с целью снижения потерь и энергоемкости сокосодержащего сырья, обеспечения автоматизации производства и улучшения качества готовой продукции. Интенсификация любого технологического процесса является одной из основных задач технического прогресса в пищевой промышленности [91].

Для предприятий, использующих плодоовощное сырье, задача эффективного использования подходящего оборудования и обновление процессов переработки остается актуальной. Машины для измельчения и разрезания плодоовощного сырья составляют около половины всего действующего оборудования в данной отрасли [81].

Большую часть резательного оборудования в России составляет импортное оборудование, использование которого не эффективно как ввиду высокой стоимости оборудования и запасных частей, так и интересов отечественной промышленности по развитию собственных предприятий и увеличению спроса на готовую продукцию, формированию дополнительных рабочих мест. Деятельность предприятий пищевой промышленности обусловлена успешным перевооружением производства [12]. Развитие отечественных предприятий обеспечит не только финансовую стабильность России, но и способность успешно конкурировать на мировом рынке.

К одному из наиболее важных процессов производства продуктов питания можно отнести измельчение путем резания [23]. Высокое качество готового продукта достигается правильно подобранным измельчительным оборудованием. Считается, что профиль лезвия и конфигурация клина, основные характеристики

режущего органа. Для определения силы резания того или иного продукта применяют метод внедрения клина ножа и определяют удельные усилия трения боковых граней лезвия.

В литературе в настоящее время освещен достаточно обширный материал, отражающий результаты исследования способов тонкого измельчения плодов и овощей в устройствах типа блендера или куттера. Такими вопросами занимались Гортинский В.В., Демский А.Б., Даурский А.Н., Бондаренко В.А., Гуць В, ПеленкоВ.В., Арет В.А., Atluri S.N., Ragni L ., Berens D. Bond F.C., Demsey J.P., Burgers P., Escudero Sainz E. и другие.

Большинство исследований направлено на выработку рекомендаций по повышению качества, сохранения свойств готового продукта, надежности в эксплуатации используемых деталей при снижении удельных затрат на измельчение плодоовощного сырья.

Актуальность темы заключается в том, что исследования квазистатического резания плодоовощного сырья не были проведены в достаточном объеме. Резание плодоовощного сырья ранее было исследовано лишь скользящим резанием при помощи пластинчатых ножей с выпуклой формой кромки относительно корпуса ножа. В данной работе исследовано несколько типов резательных инструментов, а именно ножи с различными конфигурациями поверхностей клина. До сих пор не была в полной мере показана физическая сущность сокращения энергозатрат и повышения качества полуфабриката при квазистатическом резании плодоовощного сырья пластинчатым ножом. Нормальное рубящее резание материалов, как обособленный случай процесса скользящего резания, до сих пор изучено недостаточно. В настоящее время мало изучены реологические, физико-механические свойства сокосодержащих продуктов, подвергающихся разрезанию пластинчатым ножом, нет четкой картины изменения усилий резания, не достаточно полно решены задачи выбора рациональной геометрии и долговечности применяемого режущего инструмента. Интенсификации процесса квастатического измельчения ведет к успешному решению задач повышения эффективности производства плодоовощной продукции, и к возможности

увеличения выхода готовой продукции при минимальных затратах на оборудование [32].

Цель и задачи исследования. Настоящая работа посвящена: исследованию возможности снижения энергоемкости процесса разрезания плодоовощного сырья, посредством профилирования формы лезвия ножа, по критерию исключения концентраций напряжений в различных точках режущей кромки; созданию узла в аппарате для резки на части плодоовощного сырья, близкого к сферической форме и сочетающего несколько технологических операций в одном рабочем объеме.

Объектом исследования является процесс разрезания плодоовощного сырья с упруго-вязко-пластичными свойствами экспериментальным лезвийным инструментом. Предметом исследования является форма лезвийной кромки, исключающая динамические нагрузки и обеспечивающая качество материала.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработать обобщенную классификацию разновидностей механического резания плодоовощного сырья.

2. Провести анализ физической картины процесса квазистатического внедрения тонкого (пластинчатого) ножа с двусторонней заточкой в виде клина в различный по физическим свойствам материал.

3. Построить модель рациональной формы лезвийного инструмента, по критерию исключения ударного воздействия на плодоовощное сырье.

4. Исследовать схему нагружения ножа, учитывающую взаимосвязь между силой резания, необходимой для разрезания материала с различными физико-механическими свойствами и геометрией лезвия при квазистатической деформации.

5. Выполнить анализ влияния изогнутой формы лезвийного инструмента на энергоёмкость процесса разрезания плодоовощного сырья.

6. Найти величину максимального критического усилия в точке резания для упругой линии изогнутой поверхности плодоовощного сырья.

7. Разработать конструкцию узла для аппарата резки на части плодоовощного сырья, приближенного к сферической форме и изготовить его опытно-лабораторную модель.

8 Экспериментально исследовать технические характеристики аппарата для резки плодоовощного сырья.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- построена модель для объяснения физической сущности процесса квазистатического резания пищевых сокосодержащих продуктов и разработано новое устройство для измельчения плодоовощного сырья на части;

- Предложена форма лезвийного инструмента и экспериментально доказано, что эффективность процесса резки плодоовощного сырья нормальным перемещением пластинчатого ножа зависит от его формы, способа заточки;

- на созданном испытательном стенде получена зависимость изменения деформации плодоовощного сырья от величины сосредоточенной нагрузки, экспериментально определено значение критической силы процесса резания для предложенного устройства.

Практическая значимость работы. По результатам научных исследований предложен малогабаритный ресурсосберегающий аппарат. Предложенное техническое решение защищено охранным документом ФИПС

«Ус т р о й ст в о дл я р е з ки н а ч а ст и п л од о в и о в о щ е й », п ат е н т на полезную модель РФ № 138201от 12.06.2013.

Материалы, изложенные в диссертационной работе, используют в учебном процессе на кафедре при

проведении лабораторных работ (Свидетельство на программу для ЭВМ №2013660856 от 20.11.2013).

Теоретическая гипотеза изменения удельных усилий резания подтверждена экспериментальными исследованиями взаимодействия изогнутой формы ножа с плодоовощным сырьем. Эксперименты по разрезанию плодов проведены на установке, выполненной на уровне изобретения, которая позволила измерить концентрацию напряжений в различных точках режущей кромки.

Полученные результаты внедрены на экспериментальную многофункциональную линию по производству продуктов питания из плодоовощного сырья ООО «Мирол» в г. Смоленск. Внедрение предложенной конструкции лезвийного инструмента позволяет автоматизировать процесс крупнокускового разделения для овощерезки типа МРО-50-200 и сократить на 20% затраты на изготовление рабочего органа, за счет выбора рациональной формы ножа. Разработаны принципиальные схемы дополнительных устройств для комплектации аппарата при работе в автономных условиях, например, в составе линии для приготовления «смузи»:

- «Устройство для измельчения фруктов и овощей»[116];

- «Устройство для хранения фруктов и овощей» [118].

Апробация работы. Основные результаты исследований, выполненные автором, представлены в докладах на Международных и Всероссийских научных конференциях: 6-ая Всероссийская научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием «Технологии и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности» -2013, г.Бийск, 22.05.13-22.05.13; Десятая международная техническая конференция студентов и аспирантов «Информационные технологии, энергетика и экономика» - 2013, НИУ «МЭИ» г. Смоленск, 18.04.13-19.04.13; II Всероссийский конгресс молодых ученых. НИУ ИТМО - 2013, 09.04.201312.04.2013, НИУ ИТМО, г. Санкт-Петербург; III Всероссийский конгресс молодых ученых - 2014, 08.04.2014-11.04.2014, г. Санкт-Петербург; IV Всероссийский конгресс молодых ученых - 2015, 07.04.2015-10.04.2015, г. Санкт-Петербург; V Всероссийский конгресс молодых ученых - 2016, 12.04.201615.04.2016, г. Санкт-Петербург; 25 международная конференция «Актуальные проблемы в современной науке и пути их решения» 28.04.2016,-28.04.2016, Москва; Международная выставка изобретений и инноваций (бронзовая медаль) Воронеж - 2016, 26.05.2016- 26.05.2016; XLVI Научная и учебно-методическая конференция Университета ИТМО- 2017, 31.01.2017-03.02.2017 г. Санкт-Петербург.

Публикации. Опубликовано 15 научных работ по материалам диссертации, общим объемом 8,9 п.л., в их числе 5 работ, входящих в перечень ВАК РФ, а также получено 3 патента на полезную модель РФ и 1 свидетельство на программу для ЭВМ.

Структура и объем работы. Работа выполнена на 161 печатных листах и состоит из введения, 4 глав, списка условных обозначений, списка литературы из 208 источников, включая 30 иностранных и, содержит 10 таблиц и 62 иллюстрации.

ГЛАВА 1 ИЗУЧЕНИЕ ВОПРОСА И АКТУАЛЬНОСТЬ ВЫБРАННОГО

НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

В консервных и овощесушильных отраслях промышленности часто возникает необходимость резки на части плодов и овощей, имеющих неоднородную структуру (оболочку и мякоть). Сохранение ценных пищевых веществ в обрабатываемых продуктах напрямую зависит от количества, теряемого при этом сока. Частично эта проблема решается при уменьшении степени смятия плодов и овощей, за счет более эффективного контакта режущей кромки ножа с поверхностью разделяемого продукта [56]. Консервная промышленность вырабатывает огромное количество самых разнообразных овощных и плодово-ягодных консервов, многие из которых могут широко применяться в детском питании [204].

Специальное оборудование для производства консервов из фруктов представляет собой автоматизированную линию [205]. Стоит понимать, что не существует универсального оборудования для производства консервов. В большинстве случаев используется специальная линия, которая включает в себя как подготовительные составляющие, так и непосредственно машины для нарезки [205].

В технологии производства продуктов питания широко применяются процессы дробления, измельчения, и разрезания на части, которые непосредственно влияют на качество сырья и готовой продукции. На сегодняшний день в процессе измельчения плодов и овощей для достижения необходимого размера, формы, и непосредственно получения сока осуществляется в основном с помощью соковыжималок, дробилок, блендеров, неподвижных решеток или медленно вращающихся дисковых ножей при постоянной подаче сырья.

На изменении агрегатного состояния разрезаемого материала основано физическое резание. Такое резание происходит под действием высоких давлений

в зоне контакта. Из-за дороговизны применяемого оборудования, его малой производительности, физические способы резания являются сложными.

Значительное место в механической обработке пищевых продуктов занимает процесс резания на отдельные части. В обычное время приходится разрезать различные продукты: мясо, колбасы, рыбу, овощи, фрукты, гастрономические товары, хлебобулочные и кондитерские изделия. Резка пищевых материалов осуществляется на специальных режущих машинах и устройствах или с помощью режущих узлов, которые являются частью технологических машин.

Механические способы разрезания плодоовощного сырья можно охарактеризовать следующим образом: энергия расходуется на разделение плода на части, а также преодоление сил трения режущей кромкой ножа.

Возможность производить натуральный продукт, минимизируя затраты на его производство, при этом сохраняя качество готового продукта и есть основная необходимость любого производителя.

Новые способы резания пищевых продуктов, такие как: виброрезание, резание ультразвуком, термофизическое резание, импульсная резка, получили развитие в последние десятилетие [30, 58, 67, 83, 106, 118, 129, 135]. Однако можно уверенно сказать, что традиционное резание пищевых продуктов пластинчатыми, дисковыми и ленточными ножами является основным и незаменимым способом измельчения. Физическая сущность резания - это разрушение материала (плодоовощного сырья) за счет концентрации напряжений в каждой точке режущей кромки, с условием необходимого качества получаемого продукта (точность размеров куска, формы, ровный срез, минимальная потеря сока). В соответствии с отмеченным ранее, резание плодоовощного сырья относится к процессам разделения материала, связанным с его местным разрушением и характеризуется сложностью, возникаемых напряжений и деформаций во время контакта лезвия ножа и разрезаемого материала [140]. Именно в зоне нарушения сплошности «возникают деформации сжатия (смятия) и изгиба материала»[140]. При квазистатическом резании образуется система

микроконтактов, процесс является дискретным. Так как движение ножа относительно разрезаемого материала поступательное, форма режущей кромки и микрогеометрия лезвия своим суммарным воздействием обеспечивают разделение слоев материала[100].

Исследуя процесс квазистатического резания пищевых материалов, можно предположить, что качество поверхности среза определяет именно характеристика микрогеометрии лезвия. Режущая способность определяется шириной лезвия, расположением на лезвии микрозубцов, их частотой и размером. Другим важным показателем технологической значимости пластинчатых ножей для нарезания долек материала является отклонение хода от оси материала. Боковое отклонение от плоскости резания тонкого пластинчатого ножа, в виду недостаточной жесткости, вызывает недопустимый разброс параметров эксперимента[86, 136]. Основная причина - неправильный подбор пластинчатого ножа, его толщины, длины и ширины, а так же величины критической силы, действующей на нож.

В целом, добиться повышения конкретной технологической надежности процесса измельчения плодоовощного сырья можно за счет рационального подбора формы пластинчатого ножа. Совершенствование конструкций серийных резательных машин и аппаратов за счет установки рационального режущего элемента представляется наиболее эффективным, по сравнению с разработкой и внедрением новых моделей аппаратов.

1.1 Общее понятие о процессе резания пищевых продуктов

Резание - это обработка материала, с целью разделения на несколько частей (нарушением единства), выполняемый подобранным режущим инструментом, причем плодоовощному сырью придается нужная форма, установленный размер и качество среза поверхности [26]. Каждый начальный продукт с помощью рабочего инструмента полностью разделяется на более мелкие куски без каких-либо отходов[68].

Перед разрушением в области контакта рабочего инструмента с фруктово-овощным сырьем проявляются пластические и упругие деформации, их значения зависят от структуры материала, физико-механических свойств и скорости его деформации [19]. Сосредоточенная сила создает деформации в материале. По линии наибольших напряжений происходит разрушение и устанавливается тогда, когда концентрация напряжений становится равной пределу прочности (временному сопротивлению) материала[27]. В зависимости от состояния материала разрушение происходит при растяжении или сдавливании материала [27]. На создание пластической и упругой деформаций расходуется работа резания, и на преодоление трения инструмента о разрезаемый материал [30]. В общем случае резание как процесс содержит два этапа: предварительный - смятие материала до появления напряжения разрушения и естественно разделение (рисунок 1.1) [11, 30] . Работа резания при этом равна (рисунок 1.1):

Л

Рисунок 1.1 - Суммарная работа резания материала

А - Асж + Арез

(1.1)

Где:

Асж - р а б о т а сж ат ия м а т е р и ал а, Дж ; Ар ез - р а б о т а р аз р е з а н ия , Дж .

В качестве режущих рабочих инструментов применяют ножи, имеющие различную конфигурацию и форму. Лезвие ножей, как показано на рисунке 1.2, имеет форму одностороннего или двустороннего клина.

Рисунок 1.2 - Форма клина: а - односторонний; б - двусторонний

Силовые параметры: условное напряжение резания, удельная сила резания, удельная работа резания служат характеристиками, определяющими резание пищевых продуктов [27]; производительность процесса резания определяют скорости резания; влияние структуры материала на затупление лезвийного инструмента [68]. Из перечисленных показателей процесса резания наиболее важным является усилие, необходимое для разрезания продукта. Сила резания -это результирующая сил, действующих в процессе резания. На режущую кромку инструмента действуют силы сопротивления относительно траектории движения рабочего органа. Она оценивает влияние различных факторов на процесс, таких как свойства разрезаемого материала, величина трения о материал и упругие деформации в толще материала. Так же вторым немаловажным фактором, определяющим режим резания, является скорость резания. Под скоростью

резания понимают путь точки режущего лезвия инструмента относительно материала в направлении главного движения в единицу времени. [68].

Академик Горячкин В.Н «основоположник теории резания»[26], обнаружил, что существуют два типа резания: «нормальное перемещение режущего инструмента и перемещения его по двум взаимно перпендикулярным направлениям» [ 6 8 ] ( ка с а т е л ь н о м у и н о р м ал ь н о м у) , которые так же называются скользящее резание и статическое (нормальное резание (рубкаа)) и рисунок 1.3 [68].

2

Рисунок 1.3 -Резание ножом: а - рубка; б - наклонное резание; в -скользящее резание; 1 - нож; 2 - материал.

Статическое резание основано на том, что режущий инструмент, перемещаясь только перпендикулярно лезвию, проникает в толщу продукта. При этом режущая кромка в направлении собственного движения уплотняет слой продукта. По достижении определенного предела уплотнения, зависящего от структуры разрезаемого тела, происходит разрушение и образование поверхности среза. Способ статического резания используется в тех случаях, когда не требуется высокого качества среза обрабатываемых продуктов [42]. Разрезание рубкой используется для продуктов, у которых небольшие разрушающие контактные напряжения.

При скользящем резании клин инструмента, перемещаясь, как и при рубке, перпендикулярно лезвию, имеет вместе с этим и перемещение вдоль лезвия [72]. При этом уменьшается величина необходимого предварительного уплотнения продукта, поверхность среза получается более гладкой [72]. Резание ножом характеризуется значительно меньшим количеством отходов, меньшей деформацией продукта в процессе резания и более высоким качеством среза, и основано на разрушении материала непосредственно под режущей кромкой[68]. При этом масса продукта деформируется незначительно, что особенно важно для пищевых продуктов, часто имеющих малую прочность [68]. Такой вид резания позволяет сохранять привлекательный внешний вид продуктов и повысить выход готового продукта, при резании сочных, сокосодержащих плодов и овощей.

Скользящее движение ножа характеризуется отношением скорости движения ножа вдоль направления разреза к скорости внедрения ножа в массу перерезываемого продукта в направлении, нормальном к лезвию. Это отношение называется коэффициентом скольжения[68]. Коэффициент трения скольжения величина безразмерная. Коэффициент трения зависит от качества обработки поверхностей, трущихся тел, присутствия на них грязи, скорости движения тел друг относительно друга и т.д. Коэффициент трения определяют эмпирически (опытным путем) [203].

= ^ (1.2)

где:

// - угол между нормалью и вектором направления скорости[1].

Предложенная Желиговским В.А. и развитая Резником Н.Е. схема поведения материла при резании лучше всего показывает особенности контакта материала и инструмента, эффекты, обусловленные специфичными чертами инструмента[45,128]. Разрушение по предложенной схеме рассматривается как обрубка, деление (пуансоном), лезвием: нарезка, срезание, разрезание.

Важнейшими факторами, повышающими качественные показатели процесса - это высокая режущая способность ножей, за счет правильно

подобранной режущей кромки ножа, заточка лезвия, рациональные режимы резания, точность осевого движения режущих и направляющих органов в процессе резания.

Таким образом, несмотря на более сложную кинематику режущих органов, нормальное резание, как частный случай скользящего резания, приобрело обширное распространение при обработке пищевого сырья и плодоовощного сырья, благодаря значительным качественным показателям.

1.2 Теория практика процесса квазистатического резания плодоовощного

сырья

Процесс резания, рассматриваемый в работе, является механическим. Воздействие режущих кромок рабочего органа на плодоовощное сырье сопровождается возникновением напряжений переходящих за предел упругих деформаций [14]. Квазистатичный процесс резания - идеализированный процесс, протекающий в системе равновесия. Поэтому при рассмотрении процесса можно пренебречь изменением величин, исследуемых в этой системе. Однако при разрезании, когда скорость перемещения лезвия значительно превосходит скорость деформирования, концентрация напряжения в материале не является столь однородной: концентрация деформаций происходит вблизи режущей кромки [8 ,9]. Это дает основания учитывать вычисленные интегральные нагрузки на конструкцию рабочего органа, то есть на конфигурацию режущей кромки и ее заточку. Режущий элемент, закрепленный на несущем элементе привода, совершает возвратно-поступательное движение. Резка происходит в виде прокалывания плодоовощного сырья, этот процесс происходит бесконечно быстро, что может привести к жесткому удару, под воздействием увеличения площади контакта с лезвийным инструментом, поэтому необходимо подобрать рациональную форму лезвийного инструмента, позволяющую исключить концентрации напряжений в разных точках режущей кромки и добиться квазистатичности процесса. Отсутствие знакопеременных инерционных сил является одним из преимуществ режущего узла с поступательным движением рабочего органа. Аппарат с рациональной формой режущей кромки «обеспечивает постоянную скорость резания на всей площади среза»[ . Нагружение кромки постоянно в течении всего периода резания и это уменьшает нагрузку на острие ножа, либо на его боковые грани [148].

В исследовании механического резания первостепенное значение приобретают такие свойства материалов, как пластичность, упругость и вязкость. Способность к восстановлению начальных размеров и формы после

кратковременного воздействия сосредоточенной силы называется упругостью материала [50]. Различные плоды, подвергающиеся разрезанию и имеющие сложную структуру не должны рассматриваться только, как упругие, они относятся к слоистым материалам, каждый из которых может характеризоваться своими упруго-вязко-пластическими или упруго-вязкими свойствами [1].

В момент разрубания материала и дальнейшим резанием скольжением значительно уменьшается сила резания. В.П. Горячкиным установлена зависимость между касательным перемещением S лезвия и силой резания Р материала[22]:

где:

Р - сила резания, Н; А - значение константы уравнения; E - коэффициент скольжения;

и - тангенциальные и нормальные компоненты скорости; 5 t и 5п - касательное и нормальное перемещение лезвия; т - угол скольжения.

Ориентируясь на величину коэффициента трения, принято различать следующие классы:

1. Кв = 0, происходит истинная «рубка»;

2. Кв =0 - 0,5 - рубящее резание;

3. Кв =0,5 - 1,5 - переходный процесс;

4. Кр =1,5 - 20 - скользящее резание.

Сила трения в горизонтальном направлении, при скользящем резании, уменьшается в связи с уменьшением нормального давления, обуславливаемым коэффициентом резания :

Р2 X 5 = сош^ 5 = А X Е~р;

(1.3)

(1.4)

(1.5)

(1.6)

где:

Т — тангенциальная сила резания, Н;

N — нормальная сила резания, Н.

На переднюю поверхность ножа материал давит с нормальной силой N1 (рисунок 1.2.1). Вследствие движения ножа по материалу на режущей поверхности возникает сила трения На боковую поверхность ножа действуют силы: нормальная N и трения Б2. Сложение сил N Б! дает равнодействующую а сложение сил N. Б2 _ равнодействующую Q2. Сила R является силой резания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кравцова Евгения Владимировна, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов О.В. Процессы и аппараты пищевых производств: учебник для вузов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.В. Логинов; под ред. А.Н. Остриков-СПб.: ГИОРД, 2012.-616 с.

2. Антипов С. Т., Машины и аппараты пищевых производств / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. А. Панфилов, О. А. Ураков - М.: «Высш. шк.», -2001.-680с.

3. Алексеев Г.В., Головацкий Г.А., Краснов И.В. Некоторые направления повышения эффективности технологического оборудования для переработки пищевого сырья/ Известия Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий.-2007. №3. С. 52.

4. Алексеев Г.В., Кондратов А.В. Перспективы применения кавитационного воздействия для измельчения пищевых продуктов. Монография/Саратов, 2013.

5. Алексеев Г.В., Кравцова Е.В., Шахов А.С. Исследование возможности моделирования процесса резания в камере для измельчения фруктов и овощей Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2014. № 3 (61). С. 28-33.

6. Алексеев Г.В., Мосина Н.А. Абразивная обработка картофеля и овощей с дискретным энергоподводом. Монография/Саратов, 2013.

7. Арет В.А., Алексеев Г.В., Верболоз Е.И., Кондратов А.В. Возможности управления процессом измельчения путем изменения структурно-механических свойств пищевой смеси / Известия Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий. 2008. №4. С. 54-58.

8. Арет В.А., Алексеев Г.В., Верболоз Е.И., Кондратов А.В. Изучение режимов кавитационного разрушения пищевого сырья как элемента нанотехнологий/Известия Санкт-Петербургского государственного

университета низкотемпературных и пищевых технологий. 2007. №3. С. 29 -31.

9. Арет В.А., Алексеев Г.В., Леу А.Г. Особенности создания и работы инновационных пищевых производств/Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания. 2017. № 2 (16). С. 87-91.

10. Арет В.А., Руднев С. Реология и физико-механические свойства пищевых продуктов Учебное пособие / Санкт-Петербург, 2014.

11. Балакир Э.А. Повышение долговечности рабочих органов пищевых машин.// Надёжность и техническая диагностика оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Сб. статей. - М.: Информагротех, 1990. С. 28-32.

12. Батушкин В.А., Рензяев О.П., Хромеенков В.М. Заточка ножей для резания пищевых материалов.//Пишевая промышленность,-1991, № 6.

13. Блинов А.В. Совершенствование процесса заточки режущих инструментов колбасного производства: атореф. дис. канд. тех. наук: 05.02.14/Блинов Александр Викторович - М.,1995.- 24 с.

14. Бондаренко В.А. Обеспечение качества и улучшение характеристик режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 2000. - 142 с.

15. Борисенко А.А., Бареян А.Г., Борисенко Л.А, Режущие механизмы пищевой промышленности. Ставрополь, СевКав ГТУ, 2004. - 208 с.

16. Вышелесский А.Н., Каргина Г.А. Как определить силы трения при конструировании машин для резки продуктов. - Общественное питание, 1973,№11,с. 54-55.

17. Горбачев, А.Ю. Н.И. Пектин - абсолютно токсикологически безопасный пищевой продукт / А.Ю. Горбачев, Н.И. Лебедь, Е.И. Макевнина // Материалы XIV региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области: научное издание - Волгоград: ИПК ФГОУ ВПО ВГСХА «Нива», 2010. - С. 213-216.

18. Гортинский В.В., Гуськов К.П., Мачихин С.А., Панфилов В.А. К расчету валкового нагнетателя теста // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1968. 10. С.14-16.

19. Горшенин, В.И. Механизация процесса заполнения тары плодами яблок в линиях обработки: автореф. дис. док. техн. наук: 05.20.01 - Василий Иванович Горшенин. - Саратов, 1997. - 44 с.

20. Гордеев, А.С. Автоматизированная обработка яблок: дис. ... д-ра тех. наук: 05.13.07 / Александр Сергеевич Гордеев. - Москва , 1996.-423 с.

21. Горюшинский, B.C. Совершенствование резания корнеплодов с обоснованием параметров измельчителя: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / Горюшинский Валентин Сергеевич. - С., 2004. - 13 с.

22. Горячкин В.П. Собрание сочинений: в 3-х т. - М.: Колос, 1968.

23. Грачёв В.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

24. Гребенюк СМ., Белик В.Г., Щербаков A.M. Усилия на ноже при резании сахарной свеклы.// Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1982. № 5. С 142143.

25. Гузенков П.Г. Детали машин: Учеб. для вузов. - 4-е изд., испр. М.: Высш. шк., 1986, - 359с.: ил.

26. Гуревич С.Г. К вопросу об определении удельных усилий резания рыбы. -Рыбное хозяйство, 1965, № 12, с. 45-47/ 1966, № 1, с. 66-67.

27. Гутуев М.Ш. Современные проблемы снабжения перерабатывающих предприятий АПК режущими рабочими органами.// Хранение и переработка сельхозсырья. Москва, 2002, № 8.

28. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Комплексное повышение показателей надёжности режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК.// Хранение и переработка сельхозсырья. Москва, 2003, № 3.

29. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Технологические инновации в сфере восстановления и упрочнения режущего инструмента перерабатывающего

оборудования АПК. // Хранение и переработка сельхозсырья. Москва, 2002, №3.

30. Гуць В. Определение усилия резания продуктов с разными структурно-механическими свойствами / В. Гуць. А. Губеня // Научни трудове на УХТ, том 57, свитък 2. - Пловдив - 2010. - С. 411-416

31. Даниленко Б.Д. Материалы режущих инструментов: Учебн. Пособие для ВУЗов. - Курган, 1999. - 70 с.

32. Даурский А.П., Берман Г.К., Мачихин Ю.А. Математическая многофакторная модель процесса резания, - Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1975, № 2, с. 20-21.

33. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов: Теория процесса, машины, интенсификация. - М.: Пищевая нромышленность, 1980,238 с.

34. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А., Хамитов Р.И. Обработка пищевых продуктов резанием. - М.: Пищевая промышленность, 1994, JST» 4-5.

35. Деревянченко А.Г. Высокие технологии и некоторые проблемы контроля состояний лезвий режущего инструмента. - Харьков: Научно-технический сборник « Резание и инструмент » , вып. 47, ХПИ, 1993. - с. 74 - 76.

36. Экспериментальные и теоретические начала разработки оптимальной геометрии лезвия: автореф. дисс. ... канд. тех. наук:05.18.12 / Добровольский С.В. - Симферополь: 1964.- 24 с.

37. Драгилев А.И. Оборудование для производства мучных кондитерских изделий. - М.: Агропромиздат, 1989.- 320 с.

38. Думанчук Б.В., Кулак А.Л., Щербаков A.M. Машины и устройства для резки сахарной свеклы (обзор). - М.: ЦНИИТЭИПищпром , 1977. - 42 с.

39. Ежова Л.А., Кравцова Е.В. Сила квазистатического резания пищевых продуктов как решение краевой задачи стесненной деформации. В сборнике статей: «Синтез науки и общества в решении глобальных проблем современности» Международной научно - практической конференции. С. 38 -40.

40. Желиговский В. А. Экспериментальная теория резания лезвием / В. А. Желиговский // Труды МИМЭСХ. Вып. 9. М., 1940, 27 с.

41. Иванец В.Н., Чертилин Н.Г. Исследование влияния некоторых факторов на удельные энергозатраты процесса резания травяных материалов, используемых в производстве фитонапитков// Хранение и переработка сельхозсырья. Москва, 2005. № 2, С. 61-62.

42. Иванец В.Н., Чертилин Н.Г. Резание травяных материалов при приготовлении чайных и лечебно-профилактических напитков. приготовлении чайных и лечебно-профилактических напитков.// Известия вузов. Пищевая технология, 2005, № 2-3, С. 93-95.

43. Ивашко А.А. Вопросы теории резания органических материалов лезвием. -«Тракторы и сельскохозяйственные машины », № 2, 1958. - с.34 - 37.

44. Ильичев А.В. Эффективность проектируемой техники: Основы анализа.- М.: Машиностроение, 1991.- 336 с.

45. Исаев П.А., Семенов М.П., Лебедев И.Н, Исследование износа и периода стойкостилезвийных режущих инструментов. - Мясная индустрия СССР , № 11, 1974.- с. 32 - 33.

46. Исследование процессов механической резки волокнистых материалов. Cutting force of fibrous materials. Dowgiallo Anrzej. J. Food Eng. 2005. 66, №1, с 57-61.

47. Исследование микрорезания волокнистых материалов. Чертилин Н.Г. (КемТИПП). Хранение и переработка сельхозсырья. 2006, №2 с.62-63.

48. Калачев М.В. Исследование процесса резания и структурно- механических свойств кондитерских полуфабрикатов волокнистой структуры с целью усовершенствования устройства для формования халвы. Автореф. канд. дисс. М: 1975.- 37 с.

49. Калашников Г.В., Литвинов Е.В. Линия производства сушеных яблок, груш, моркови, тыквы и чипсов//Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2015. № 4 (66). С. 28-31.

50. Калашников Г.В., Литвинов Е.В. Оценка тепловой эффективности технологической схемы производства яблочных чипсов и сушеных плодов//Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2014. № 3 (61). С. 11-17.

51. Калашников Г.В., Назаретьян Д.В., Лазарев Б.П., Миньченко С.В. машинно-аппаратурная схема линии безотходного производства сухого картофельного пюре//Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК -продукты здорового питания. 2015. № 4 (8). С. 54-59.

52. Калашников Г.В., Шухминова Л.В., Назаретьян Д.В. Анализ вторичного пищевого сырья при производстве быстрорастворимых картофельных хлопьев и переработки картофеля//Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания. 2016. № 6 (14). С. 6974.

53. Капустин И.И. Резание и режущий инструмент в кожевенно-обувном производстве. - М.: Гизлегпром, 1950.-172 с.

54. Каратыгин A.M., Коршунов Б.С. Заточка и доводка режущего инструмента. М.: Машгиз, 1977.- 266 с.

55. Карпов В.И. Силы полезных сопротивлений, возникающих при резании рыбного сырья (теория резания). Калининград, КТИРПХ, 1971. -66с.

56. Карпачев А.Ю., Мартынов СВ., Поляков Д.П. К оценке запаса устойчивости плоской формы изгиба режущего полотна лесопильного оборудования.-««Вестник машиностроения »» , № 4, 1991. - с. 25 - 26.

57. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. - М.: Наука, 1969, - 420с.

58. Карпов М.О., Леу А.Г. Пути повышения ресурсосбережения в пищевых производствах. Достижения и перспективы естественных и технических наук. 2016. №7. С. 21-26.

59. Киселёв С.С. Резание бумаги методом давления, и заточка ножей. -М.: Всесоюз. науч.-исслед. и проектный ин-т экономики, организации управления производством и информации по лесной, целлюлозно-бум. и деревоперерабатываюшей пром-ти., 1970. -41с. с илл.

60. Клименко М.Н., Буренков И.А., Семенов М.Л., Лебедев И.Н. Резание пищевых продуктов лезвием. - ««Известия ВУЗов, Пищевая технология» , № 3, 1977. - с. 90 - 93.

61. Клименко М.Н., Лебедев И.Н. Исследования виброрезания пищевых продуктов. - ««Пищевая технология »», № 3, 1986. - с. 41 - 44.

62. Клименко М.Н. Развитие теории процесса резания мяса и совершенствования машин для измельчения сырья в производстве колбасных изделий: автореф. дисс. ... д-ра. тех. наук: М.: 1990.-48 с.

63. Кожевников Д.В. Резание материалов. Машиностроение, 2007. -304 с.

64. Корн Г., Корн т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1977.-831 с.

65. Костюк Г.И., Потапова Н.А. Возможность прогнозирования шероховатости поверхности режущего инструмента при. комбинированной технологии упрочнения. Тез. Докл. Проблемы резания материалов в современных технологических процессах »» , - Харьков: 1991.-е 175 -182.

66. Кочетов В.Т., Кочетов М.В., Павленко А.Д. Сопротивление материалов. -СПб.: БХВ -Петербург, 2004. -544 с.

67. Кравцова Е.В., Алексеев Г.В., Гончаров М.В. Определение оценочных величин критической нагрузки для формы лезвийного инструмента Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания. 2017. № 3 (17). С. 59-65.

68. Кравцова Е.В., Ежова Л.А. Форма кромки ножа как упругая линия балки на упругом основании для квазистатического резания пищевых продуктов. В сборнике: Проблемы и перспективы развития науки в России и мире/сборник статей международной научно-практической конференции: в 4 частях. 2017. С. 59-61.

69. Кравцова Е.В., Леу А.Г., Еськов В.А. Возможности измельчения фруктов и овощей лезвийным инструментом Новая наука: Опыт, традиции, инновации. 2016. № 9. С. 75-78.

70. Кравцова Е.В., Минаева Л.В., Минаева Т.В., Алексеев Г.В. Экспериментальное определение оптимальной формы лезвийного инструмента для измельчения фруктов и овощей Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств. 2016. № 3 (29). С. 32-38.

71. Кравцова Е.В., Холявин И.И., Леу А.Г. Математическое моделирование возможностей ресурсосбережения В сборнике: Интеграция науки, общества, производства и промышленности/Сборник статей Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор: Сукиасян Асатур Альбертович. 2016. С. 52-54.

72. Красников В.В. Проблемы пищевых технологий и инженерии на пороге XXI века. -«Пищевая промышленность », № 5,1991. - с. 58 - 69.

73. Кузьмин В. В. Совершенствование процесса резания мясного сырья на основе математического моделирования формы режущих инструментов : диссертация ... кандидата технических наук : 05.18.12 / Кузьмин Вячеслав Владимирович; [Место защиты: С.-Петерб. гос. ун-т низкотемператур. и пищевых технологий].- Санкт-Петербург, 2008.- 129 с.: ил. РГБ ОД, 61 09-5/1181.

74. Курдюмов, В.И. Снижение энергоемкости измельчения / В.И. Курдюмов, П.Н. Аюгин, Н.П. Аюгин // Вестник Алтайского 94 государственного аграрного университета. - 2008. - № 5 (43).

75. Купреенко, А.И. Характеристика измельчителя с режущим аппаратом возвратно-поступательного типа / А.И. Купреенко, В.В. Филиппов // Техника в сельском хозяйстве. - 2005. - №3 - С. 13.

76. Кулинич В.В., Харламов СВ. Резание мясосырья лезвием. -Межвузовский сб. Научн. Трудов ЛТРСШ ««Теоретические и экспериментальные исследования процессов, управления, машин и агрегатов пищевой технологии »», Л.: 1986.- 90 - 94 с.

77. Лебедев И.Н. Исследование вибрационного резания пищевых продуктов с целью интенсификации процесса, улучшения его качества: автореф. дисс. канд.тех.наук: Киев: 1981.-21 с.

78. Лебедь, Н.И. Анализ и систематизация размерно-массовых показателей плодов яблок / Н.И. Лебедь, Т.В. Трофимова, А.Г. Мельников // Интеграционные процессы в науке, образовании и аграрном производстве -залог успешного развития АПК. Материалы Международной научно практической конференции, Волгоград 25-27 января 2011 г. Том 2 -Волгоград: ФГОУ ВПО Волгоградская ГСХА, 2011. С. 348-352.

79. Лебедь, Н.И. Измельчитель корнеплодов / Н.И. Лебедь, А.Ю. Горбачев// Наука и молодежь: новые идеи и решения. Материалы III Международной научно-практической конференции молодых исследователей, посвященной 65-летию образования Волгоградской ГСХА, г. Волгоград, 13-15 мая 2009 г. Часть I. -Волгоград: ИПК ФГОУ ВПО ВГСХА «Нива», 2009.- С. 344-346.

80. Лебедь, Н.И. Измельчитель ломтиковый бытовой / Н.И. Лебедь, А.Ю. Горбачев // Материалы XV региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области: научное издание - Волгоград: ИПК ФГОУ ВПО ВГСХА «Нива» , 2011. - С. 220-221.

81. Лебедь, Н.И. Измельчитель корнеплодов универсальный / Н.И. Лебедь, А.Ю. Горбачев // Материалы XI Международной научной конференции студентов ««Научный поиск молодежи XXI века»» , посвященный 170-летию Белорусской ГСХА, г. Горки, 2-4 декабря 2009, с. 71-73.

82. Лебедь, Н.И. Измельчитель плодов и корнеплодов ломтиковый универсальный/ Н.И. Лебедь // Инновационные идеи молодежи -агропромышленному комплексу!: Материалы регионального конкурса инновационных разработок молодых ученых, 17 ноября 2010 г./ВГСХА: Зворыкинский Проект:МИК «« Инновариум »» - Волгоград 2010, - 1 СО-диск.

83. Лебедь, Н.И. Измельчитель плодов и корнеплодов ломтиковый универсальный / Н.И. Лебедь, Н.М. Антонов, А.В. Борознин, Ю.В. Искуснов // Информационный листок №34-001-11 /ЦНТИ, Волгоград - 2011.

84. Лебедь, Н.И. Лиофилизация как перспективный метод хранения продовольственного сырья / Н.И. Лебедь, А.Ю. Горбачев // Материалы IV Международной научно-практической конференции молодых исследователей, посвященной 65-летию Победы в Великой Отечественной войне, г. Волгоград, 26-28 апреля 2010 г. Часть II. - Волгоград: ФГОУ ВПО Волгоградская ГСХА ИПК «Нива», 2010. - С. 69-70.

85. Лебедь, Н.И. Ломтиковый измельчитель плодов / Н.И. Лебедь, Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов // Научно-производственный журнал Сельский механизатор . -Москва, 2013-№3.-С. 12-14.

86. Лебедь, Н.И. Модернизация технологической линии производства фруктовых порошков / Н.И. Лебедь, В.В. Никифоров // Наука и молодежь: новые идеи и решения. Материалы II Международной научно-практической конференции молодых исследователей, г. Волгоград, 14-16 мая 2008 г. Часть 2. - Волгоград: ИНК ФГОУ ВПО ВГСХА «Нива» , 2008. - С. 248-249.

87. Лебедь, Н.И. Определение нагрузочных характеристик процесса резания плодов и корнеплодов / Н.И. Лебедь, Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов // Аграрная наука - основа успешного развития АПК и сохранения экосистем. Материалы Международной научно-практической конференции. Том 1 -Волгоград: ФГБОУ ВПО Волгоградский ГАУ, 2012.-С.461-466.

88. Лебедь, Н.И. Оптимизация режимов и параметров ломтикового измельчителя яблок / Н.И. Лебедь, Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов // Известия нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. ВолГАУ. - Волгоград, 2012. - №4 (28).- С. 160-164.

89. Лебедь, Н.И. Совершенствование технологической линии производства яблочного порошка / Н.И. Лебедь, В.В. Никифоров // Материалы XIII

региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области: научное издание - Волгоград: ИПК ФГОУ ВПО ВГСХА ««Нива»», 2009. - С. 197-200.

90. Лебедь, Н.И. Результаты исследований размерно-массовых показателей плодов яблок / Н. И. Лебедь, Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов // Известия нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. ВолГАУ. - Волгоград, 2013. - №1 (26).- С. 137.

91. Лебедь, Н.И. Улучшение качества яблочного порошка путем модернизации технологической линии / Н.И. Лебедь, А.Ю. Горбачев // Материалы XIV региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области: научное издание - Волгоград: ИПК ФГОУ ВПО ВГСХА ««Нива»» , 2010. - С.245-247.

92. Лебедь, Н.И. Устройство для определения прочностных свойств плодов, овощей и корнеплодов / Н.И. Лебедь, М.А. Садовников // Материалы XVI региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области, 8-11 ноября 2011 г.-Волгоград: ФГБОУ ВПО Волгоградский ГАУ, 2012.-С.190-192.

93. Лебедь, Н.И. Теоретическое обоснование процесса резания / Н.И. Лебедь, А.Г. Мельников // Материалы V Международной научно-практической конференции молодых исследователей, г. Волгоград, 11-13 мая 2011 г. Часть III. - Волгоград: ФГОУ ВПО Волгоградская ГСХА ИПК ««Нива»» , 2011.-С.312-316.

94. Лемаева, М.Н. Разработка измельчителя корнеплодов и обоснование его оптимальных конструктивных параметров и режимов работы: дис. канд. тех. наук: 05.20.01 / Мария Николаевна Лемаева - С, 2007.-218 с.

95. Литвин Е.В. Исследование технологических операций механического резания в производстве обуви и кожгалантерейных изделий Автореф. канд. дисс., Москва, 2005.-20 с.

96. Литвин Е.В. Исследование технологических операций механического резания в производстве обуви и кожгалантерейных изделий: дис. канд.тех.наук:, Москва, 2005.-240 с.

97. Львов Д.Л Совершенствование процесса скользящего резания пищевых полуфабрикатов пластинчатыми ножами Автореф. канд. дисс. Кемерово:2009.-24 с.

98. Мачихин Ю.А., Берман Г.К., Максимов А.С. Достижение реологии в пищевой промышленности.- «Известия ВУЗов. Пищевая технология », № 4, 1985.-с. 916.

99. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 216 с.

100. Матвеева Н.А. и др. Обработка лимонов для использования в производстве лимонного напитка /Н.А. Матвеева, А.В. Худошина // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств», 2013. - №2. [Электронный ресурс]: http://www.processes.ihbt.ifmo.ru.

101. Методические указания к лабораторной работе по курсу «Технологическое оборудование отрасли» Исследование параметров процесса резания резательных машин для студентов специальности 260601.65, направления 260600.65 дневной и заочной форм обучения. СГТУ,Саратов, 2010.

102. Минаева Л.В., Алексеев Г.В., Аксенова О.И., Золотарева А.А. Динамическое измельчение плодов и овощей для совершенствования используемого рабочего органа Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. 2015. Т. 3. № 7-1 (18-1). С. 61.

103. Минаева Л.В., Минаева Т.В., Алексеев Г.В.Моделирование процесса динамического измельчения плодов и овощей на базе нейронной модели Пиво и напитки. 2015. № 1. С. 48-50.

104. Мустафаев Х.С., Хромеенков В.М., Уринов Н.Ф., Саидова М.С. Структурная схема резания пищевых материалов. - «Известия ВУЗов. Пищевая технология» ,№3-4, 1996.-С. 54-56.

105. Мустафаев Х.С. Повышение эффективности работы машин дискового типа для резания пищевых материалов. Рефер. канд. дисс. - М.: 191.- 25 с.

106. Муцянко В.И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации.-Л.: Машиностроение, 1987.- 134 с.

107. Новиков В.М., Хромеенков В.М., Рензяев О.П., Терентьев О.М. Экспериментальное определение нагрузок рабочих органов резательных машин рамного типа.// Хранение и переработка сельхозсырья. Москва, 2000, № 10.

108. Нодельман М.О., Суховитов Б.М. Тенденции совершенствования механообработки резанием . - «Машиностроитель», № 4, 1996.- с. 8 - 9.

109. ОК 034-2007 (КПЕС 2002) Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности Russian Classification of Products by Economic Activities Том 1 Классы 01 - 23.

110. Ожигов В.П., Лахонин Н.А. Обоснование конструкции и параметров режущих органов измельчителей кормов с инерционным подпором.// Техника в сельском хозяйстве. - 1995. -№ 1. - С.14-16.

111. Падохин, В.А. Физико-механические свойства сырья и пищевых продуктов / В.А. Падохин, Н.Р. Кокина. - Иваново, 2007 - 128 с.

112. Патент на изобретение РФ: №2054274, 92008944/13, Устройство для резки плодов и овощей/Квасенков О.И., Тамкович С.К., Борченкова Л.А., Андронова О.И., 6A 23N 15/00 A, 1996.

113. Патент на изобретение РФ №2153245, A01F29/00; Измельчитель корнеклубнеплодов / Н.М. Антонов, В.К. Гупалов, А.А. Носков, А.П. Селиванов, К.Н. Антонов (Россия). - №99111578/13; заявл. 01.06.1999; опубл. 27.01.2000.2 с.

114. Патент на изобретение РФ №2162284, A01F29/00; Измельчитель корнеклубнеплодов / Н.М. Антонов, В.Г. Кравченко, B.C. Паркаль, В.И. Сорокин, К.Н. Антонов (Россия). - №99111511/13; заявл. 01.06.1999; опубл. 27.01.2000.2 с.

115. Патент на изобретение РФ №2201068, A01F29/08, В02С18/02; Измельчитель корнеплодов / Н.М. Антонов, В.В. Матюшев, С.А. Терских, А.В. Татарченко, Е.А. Минлилагин, К.Н. Антонов (Россия). - №2001111974/13; заявл. 03.05.2001; опубл. 27.03.2003. 2 с.

116. Патент на изобретение РФ №2208306, A01F29/00, A01F29/08; Измельчитель корнеклубнеплодов / Н.М. Антонов, В.В. Матюшев, А.В. Татарченко, К.Н. Антонов (Россия). - №2002100521/13; заявл. 08.01.2002; опубл. 20.07.2003. 2 с.

117. Патент на изобретение РФ №2225099, A01F29/00; Измельчитель корнеклубнеплодов / Н.М. Антонов, В.В. Матюшев, А.В. Татарченко, К.Н. Антонов, В.Н. Шаккин (Россия). - №2002116381/13; заявл. 17.06.2002; опубл. 10.03.2004.2 с.

118. Патент на изобретение РФ №2239308, A01F29/08, В02С18/02; Измельчитель корнеклубнеплодов / Н.М. Антонов, С.А. Терских, В.В. Матюшев, А.В. Татарченко, К.Н. Антонов, А.В. Пермяков (Россия). - №20001132018/12; заявл. 27.11 .2001; опубл. 10.11.2004. 3 с.

119. Патент на изобретение РФ №2240676, A01F29/08, В02С18/02; Измельчитель корнеклубнеплодов / Н.М. Антонов, В.В. Матюшев, А.В. Татарченко, К.Н. Антонов, А.В. Лапицкий (Россия). - №2002133723/12; заявл. 15.12.2002; опубл. 27.11.2004. 3 с.

120. Патент на изобретение BY №10087, A23N15/00; Устройство для резки корнеклубнеплодов или овощей, или фруктов / З.В. Ловкие, С.А. Арнаут, В.В. Якимцов, О.Ф. Довнар (Беларусь). - №а20050457; заявл. 05.12.2005; опубл. 28.02.2007. Зс.

121. Патент на изобретение BY №10964, A23L1/212, А23В7/005; Способ производства пищевого продукта из яблок / З.В. Ловкие, С.А. Арнаут (Беларусь). -№а20060519; заявл. 26.05.2006; опубл. 30.12.2007. Зс.

122. Патент на изобретение BY №13727, A23N15/00; Устройство для резки корнеклубнеплодов или овощей, или фруктов/ С.А. Арнаут, П.П.

радобольский (Беларусь). - №а20080647; заявл. 21.05.2008; опубл. 30.12.2009. Зс.

123. Патент на изобретение РФ №2369083, A01F29/08, В02С18/02; Измельчитель корнеплодов / Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов, Н.И. Лебедь, В.В. Никифоров, Н.В. Мордвинцев (Россия). - №2008113269/12; заявл. 04.04.2008; опубл. 10.10.2009.2с.

124. Патент на изобретение РФ: №2020836, заявка 4813818/13, Машина для резки плодов на дольки и вырезки сердцевины / Адамян Д.С., Адамян А.Д., 5A 23N 4/12 A.-1994

125. Патент на изобретение РФ: №2048126, заявка 5016421/13, Устройство для резки плодов и овощей/Шишкин В.В., 6A 23N 1/02 A.-1995.

126. Патент на изобретение РФ: №2039476, заявка 92005072/13, Устройство для резки плодов на дольки и вырезки сердцевины/Сутин А.И., 6A 23N 4/22 A.-1995.

127. Патент на изобретение RUS 2470766 31.01 Устройство и способ резки ломтиками овощей и фруктов / Ингдал Б., Кнезевик Н., Эриксон Д., Вестберг Й., Эриксон М., - 2008

128. Патент на полезную модель РФ: №67012, заявка 2007123445/22, Устройство для резки плодов овощей и фруктов/Манцевич Игорь Владимирович, Баталин Алексей Евгеньеви., 6A 23N 4/22 A. Дата регистрации: 22.06.2007.- 2007.

129. Патент на полезную модель №131996 РФ. Устройство для измельчения фруктов и овощей / Алексеев Г.В., Башева Е.П., Кравцова Е.В., Минаева Т.В., Минаева Л.В. - №2013108483; заявл. 26.02.2013, опубл. 10.09.2013. - 2 с.

130. Патент на полезную модель №138201 РФ. Устройство для резки на части плодов и овощей / Алексеев Г.В., Башева Е.П., Кравцова Е.В., Минаева Т.В., Минаева Л.В. - №2013112542/13; заявл. 20.03.2013 опубл. 10.03.2014. - 2 с

131. Патент на полезную модель №141084 РФ. Устройство для хранения фруктов и овощей / Алексеев Г.В., Башева Е.П., Кравцова Е.В., Минаева Т.В., Минаева Л.В. - № 2013146261/13; заявл. 16.10.2013, опубл. 27.05.2014. - 2 с.

132. Патент на полезную модель РФ №102175, А0№29/00; Измельчитель ломтиковый / Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов, Г.И. Ивко, М.В. Каплюжников, С.С. Кузнецов, Н.И. Лебедь, Е.И. Макевнина (Россия). - №2010132533/21; заявл. 02.08.2010; опубл. 20.02.2011. 2 с.

133. Патент на полезную модель РФ №113636, А23Ж/14; Устройство для ориентации и разделки яблок / Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов, Г.И. Ивко, М.В. Каплюжников, С.С. Кузнецов, Н.И. Лебедь, А.Г. Мельников (Россия). -№2011122033/13; заявл. 31.05.2011; опубл. 27.02.2012. 2 с.

134. Патент на полезную модель РФ №118519, Л23Ш5/00, А0№29/08; Устройство для определения прочностных свойств плодов, овощей и корнплодов/ Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов, С.С. Кузнецов, Н.И. Лебедь, М.Н. Шапров (Россия). -№2011148831/13; заявл. 30.11.2011; опубл. 27.02.2012. 2 с.

135. Патент на полезную модель РФ №127986, А23Ш5/00, G09B25/00; Испытательный стенд для измерения составляющих сил резания плодоовощной продукции/ Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов, Н.И. Лебедь (Россия). - №2012149203/12; заявл. 19.11.2012; опубл. 10.05.2013.

136. Патент на полезную модель № 2136371 Российская Федерация МПК7 В 02 С 18/36. Решетка для мясорубки. / Рудик Ф.Я., Богатырев С.А., Гутуев М.Ш; заявитель и патентообладатель Рудик Ф.Я., Богатырев С.А., Гутуев М.Ш -опубл. 5. 10. 1999.-5 с : ил.

137. Патент на полезную модель РФ №2284862 Российская Федерация МПК7 В 02 С 18/36. Нож к устройству для измельчения мясопродуктов / Лобанов В. И., Жуков М. В., Трапеев Д. О.; заявитель и патентообладатель Лобанов В. И. - № 2005105479/03; заявл. 2005.02.28; опубл. 2006.10.10. - 3 с : ил.

138. Патент на полезную модель РФ № 2047368 Российская федерация МПК7 В 02 С 18/36. Решётка к устройству для измельчения мясо-костного сырья / Груданов В. Я., Манько А.П., Иванцов В.И., Белохвостов Г. И.; заявитель и патентообладатель Груданов В. Я., Манько А.П., Иванцов В.И., Белохвостов Г. И. - № 92006177/33; заявл. 16. 11. 1992; опубл. 10. 11. 1995. - 8 с. : ил.

139. Пеленко В.В., Арет В.А., Кайка А.Х., Тарабановский Ф.Б., Ольшевский Р.Г., Бобров С.В., Зуев Н.А. Разработка математической модели процесса измельчения мясного сырья в волчках Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств. 2013. № 3. С. 27.

140. Пеленко В.В., Зуев Н.А., Ольшевский Р.Г., Азаев Р.А., Кузьмин В.В. Оптимизация формы режущей кромки рабочих органов измельчительного оборудования // Сб. науч. тр. «Актуальные проблемы совершенствования торгово-технологического оборудования и повышение экономической эффективности торговых предприятий. - 2007. - С. 66-73.

141. Пеленко В.В., Зуев, Н.А., Ольшевский Р.Г., Кондратов А.В., Кузьмин В.В., Хатченко Е.П., Азаев Р.А. Оптимизация формы режущих элементов измельчительного оборудования // Межвуз. сб. науч. тр. Ч.1 «Развитие теории и практики создания оборудования для переработки пищевой продукции». - 2004. - С. 14-17.

142. Пеленко В.В., Зуев Н.А., Ольшевский Р.Г., Иваненко В.П., Крысин А.Г. Оценка зависимости производительности измельчителей мяса от их конструкции и физико-механических свойств сырья/Вестник Международной академии холода. 2015. № 1. С. 9-15.

143. Пеленко В.В., Зуев Н.А., Бобров С.В., Малявко Д.П., Малюгин Г.И., Цуранов О.А. Проблемы развития теории и практики промышленного производства измельчительно-режущего оборудования Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств. 2014. № 1. С. 21.

144. Пеленко В.В., Кузьмин В.В. Оптимизация формы режущей кромки лезвия ножа для волчка при измельчении охлажденного или дефростированного мясного сырья Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2009. № 1. С. 95-96.

145. Попова, И.В. Совершенствование технологии и средств сушки овощного сырья: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.20.01/ Ирина Викторовна Попова -М., 2009.-19 с.

146. Потапов, В.А. Плодоводство / В.А. Потапов, В.В. Фаустов, Ф.Н. Пильщиков. - М.: Колос, 2000 - 432 с.

147. Проектирование и расчет рабочих органов сельскохозяйственных машин: учебно-методическое пособие / Сост. В.А. Селиванов. А.Н. Цепляев, Д.А. Нехорошев. - Волгоград: ФГОУ ВПО Волгоградская ГСХА, 2010. - С.68.

148. Проников, А.С. Надежность машин / А.С. Проников. - М. «Машиностроение », 1978.-401 с.

149. Резник, Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе его резания и износ лезвия. / Н.Е. Резник //В. кн. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин »». - 1967. -С.5.

150. Резник, Н.Е. Острота лезвия и методы ее измерения / Н.Е. Резник II

Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства . -1972. -№6.-С. 8.

151. Резник, Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов /Н.Е. Резник. - М. ««Машиностроение »», 1975. - 311 с.

152. Родиков, С.А. Методы и устройства анализа зрелости яблок / С.А. Родиков. -М.,2005-315с._

153. Савчук, В.П. Обработка результатов измерений. Физическая лаборатория. Часть 1. / В.П. Савчук. - Одесса: ОНПУ, 2002. - 54 с.

154. Садовников, М.А. Обоснование конструктивно-технологических параметров машины для резания очищенной мякоти плодов бахчевых при переработке на цукаты: автореф. дис. кан. тех. наук: 05.20.01 / Михаил Александрович Садовников. - Волгоград, 2012. - 24 с.

155. Садовников, М.А. Определение прочностных характеристик плодов бахчевых культур / М.А. Садовников // Материалы V междун. научно- паркт. конференции молодых исследователей / ВГСХА. - Волгоградская ГСХА, 2011-С. 283.

156. Санев, В.И. Основы резания древесин: лабораторный практикум / В.И. Санев, А.В. Сергеичев. - СПб, СПбГЛТА, 2007. - 87 с.

157. Семин, Д.В. Совершенствование технологии и машины для удаления коры с плодов тыквы: диссертация ... кандидата технических наук: 05.20.01 / Дмитрий Викторович Семин. - Волгоград, 2006. - 210 с.

158. Синявский Ю.В. Метод расчета мощности перемешивания на основе двухслойной модели пограничного слоя/ Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств. 2013. № 1. С. 20.

159. Синявский Ю.В. математическая модель перемешивания на основе двухслойной модели турбулентного пограничного слоя/ Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств. 2012. № 1. С. 50.

160. Соколов В.Н. Научно-технические основы технологического резания в легкой промышленности: дис.д-ра тех.наук:05.02.13/Соколов Владимир Николаевич.-М., 2006.-392с.

161. Соколов В.Н., Дементьева О.В, Сасов А.Ю. Использование комплекса РЭМ-микроЭВМ для количественного анализа поверхности и структуры микрообъемов. «Поверхность», № 11, 1982.- с.111 м -123.

162. Соловьев H.H. Исследование влияния режимов резания и геометрии ножей на показатели работы бисквиторезальных машин. Автореф. канд. дисс. М.: 1978. 24 с

163. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981.-184с.

164. Степанова, Е. Г. Реологические свойства яблок при различных способах их обработки / Е. Г. Степанова, В. А. Причко// Пищевая технология. - 1999.-№5-6.-С. 2.

165. Фатыхов Ю.А., Наумов В.А., Агеев О.В., Моделирование процесса погружения дискового ножа в пищевой материал при резании Научный

журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств. 2017. № 2. С. 18-28.

166. Фомин, В.И. Исследование бесподпорного среза трав / В.И. Фомин // Труды ВИСХОМа. - 1962. - вып. 39. - С. 3.

167. Хромеенков, В.М. Научные основы совершенствования скользящего резания пищевых материалов и создания высокоэффективных резальных машин и ножевых измельчителей: дис. д-ра. тех. наук: 05.18.12. / Хромеенков Владимир Михайлович. - М., 1993. - 420 с.

168. Чернилевский, Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования / Д.В. Чернилевский. - М.: Машиностроение, 2002.-286 с.

169. Чертилин Н.Г. Исследование процесса резания травяного растительного сырья и разработка специализированного оборудования: дис. канд. тех. наук: 05.18.12/Чертилин Николай Геннадьевич. -Кемерово,2005.-152с.

170. Четвертаков, А.В. Технологические процессы и средства механизации транспортировки и товарной обработки плодов : автореферат дис. ... доктора технических наук : 05.20.01 / Анатолий Васильевич Четвертаков. - Москва, 1994.-61 с.

171. Шапров, М.Н. Механико-технологическое обоснование эффективных технологий и технических средств для первичной переработки плодов тыквы : автореферат дис. ... доктора технических наук : 05.20.01 / Михаил Николаевич Шапров. - Волгоград, 2010. - 393 с.

172. Юхин, Г.П. Энергоемкость резания кормовых корнеклубнеплодов / ГЛ. Юхин // Башкирский ГАУ. - 2004.- С. 4.

173. Яворский Б. М., Детлаф А. А, Лебедев А. К. Справочник по физике / Б. М. Яворский, А. А. Детлаф, А. К. Лебедев. — 8-е изд., перераб и испр. — М.: ООО «Издательство «Мир и Образование», 2006. - 1056 с : ил. - Библиогр.: с. 53-55.

174. Aret V.A. Use of food resources and development of food production technology Foods and Raw Materials. 2017. Т. 5. № 1. С. 4-10.

175. Atluri S.N A theory of flexoelectricity with surface effect for elastic dielectrics / S Shen, S Hu / Journal of the Mechanics and Physics of Solids 58 (5), 2010.- 665677

176. Dempsey J. P. G. B. Sinclair On the stress singularities in the plane elasticity of the composite wedge October 1979, Volume 9, Issue 4, pp 373-391

177. Pelenko V.V., Verboloz E.I., Baranenko A.V. The theoretical analysis and optimization of the cutting knife grille pair parameters in the screws Agronomy Research. 2015. Т. 13. № 3. С. 709-722.

178. Ragni L., Mechanical behaviour of apples, and damage during sorting and packaging / Berardinelli A, Ragni L. - J. agr. engg Res.-2001.-Vol.78,N 3.-P. 273-279.-AHni.-Bibliogr.: p.279.

179. Guts Viktor. Modelling of food product cutting / Viktor Guts, Oleksiy Gubenia, Stefan Stefanov, Wilhelm Hadjiiski // 10th International conference "Research and development in mechanical industy - 2010", Donji Milanovac, Serbia, 10-16 september 2010. Volume 2. - P.1100-1105.

180. Gagliardu P., Aghan S. Water reclamation with membrane bioreactors: Proc. of the conf. on Membranes. - Paris, October 2000 // Desalination publications. L'Aquila, Italy, 2000. V. 2.

181. Losier J., Fernandez A. Using a membrane bioreactor/reverse osmosis system for indirect potable reuse: Proc. of the conf. on Membranes. - Paris, October 2000 // Desalination publications. L'Aquila, Italy, 2000. V. 2.

182. Energy Trends in Selected Manufacturing Sectors: Opportunities and Challenges for Environmentally Preferable Energy Outcomes// US Environmental Protection Agency, 2013

183. Gitman L.J. Principles of managerial finance [Электронный ресурс] / L.J. Gitman. - 2012. - URL: http://www.pearsonmiddleeastawe. com/pdfs/SAMPLE-managerial-finance.pdf

184. Guseva T., Begak M., Molchanova Ya., Averochkin E. Integrated pollution prevention and control: current practices and prospects for the development in

Russia. In: Science and Technologies in Geology, Exploration and Mining. Sofia, 2014. Volume 2. Ecology, economics, education and legislation. P. 391-398.

185. J. DeLayne Stroud. Understanding the Purpose and Use of Benchmarking [Электронный ресурс] // iSixSigma, 2016. - URL: https://www.isixsigma.com/methodology/benchmarking/understanding-purpose-and-use-benchmarking/

186. Lesley J. Talking about the environmental effects of industrial installations: the European Directive on Industrial Emissions [Электронный ресурс] // VVOR. Vlaamse Vereniging voor Omgevingsrecht, 2010. - URL: http://www.omgevingsrecht.be/event/talking-about-environmental-effects-industrial-installations-european-directive-industrial-emi (date of the address: 12.05.2016).

187. Luis R. Murillo-Zamorano. Economic efficiency and frontier techniques // Journal of economic surveys, Blackwell Publishing Ltd. USA, 2004. - Vol. 18. - No. 1. -77 p.

188. Nickols F. The Du Pont ROI Model: A History Lesson for Trainers [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.nickols.us/dupont.htm

189. Nitin GUPTA. The evolution of manufacturing efficiency: evidence from Indian states // ASARC Working Paper 2012/13. - 37 p.

190. Policy options to overcome barriers to industrial energy efficiency in developing countries// UNIDO, 2011;

191. Renda A., Schrefler I. Public-Private Partnerships: Models and Trends in the European Union. - [s.1] The European Parliament, 2006. № IP/A/IMCO/SC/2005 - 161. P. 4-6

192. Rozenberg G.S., Chernikova S.A., Krasnoshchekov G.P., Krylov YU.M., Gelashvili D.B. Myths and reality "sustainable development" // Problems of forecasting. 2009. №. 2. Р. 130-154.

193. Liu J., Xu X., Li P.Analysis and experiment on laser cutting of fruit peduncles/ Nongye Jixie Xuebao. 2014. Т. 45. № 1. С. 59-64.

194. Erickson L.C., DeBach P. Rooting lemon cuttings with fruits attached Science. 1953. Т. 117. № 3031. С. 102-103.

195. Zamorskyi V. The role of the anatomical structure of apple fruits as fresh cut produce/ Acta Horticulturae. 2007. Т. 746. С. 509-513.

196. Olmez H. Foodborne pathogenic bacteria in fresh-cut vegetables and fruits /В книге: Food Hygiene and Toxicology in Ready-to-Eat Foods 2016. С. 151

197. Barrett D.M., Beaulieu J.C., Shewfelt R. Color, flavor, texture, and nutritional quality of fresh-cut fruits and vegetables: desirable levels, instrumental and sensory measurement, and the effects of processing /Critical Reviews in Food Science and Nutrition. 2010. Т. 50. № 5. С. 369-389.

198. Hammel F. Cutting edge /Supermarket Business Magazine. 1995. Т. 50. № 5. С. 94.

199. Antonov N.M., Lebed N.I., Makarov A.M. energetic calculation of an apple chopper with zigzagging knife location in the cutting unit/ Journal of Food Process Engineering. 2017. Т. 40. № 2. С. e12352.

200. Бюдо НДТ [Электронный ресурс], 2015. - URL: http://burondt.ru/index/o-nas.html (дата обращения: 07.11.2015).

201. Концепция деятельности предприятия - направление действий [Электронный ресурс] // Первый элитный блог, 2016. - Режим доступа: http://berichnow.ru/stati/kontseptsiya-deyatelnosti-predpriyatiya-napravlenie-deystviy#ixzz4bmVbyUD6 (дата обращения: 17.05.2016).

202. Нейросетевые технологии в финансово-экономической деятельности [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://rudocs.exdat.com/docs/index-35575.html?page=12

203. Нелинейный метод главных компонент. [Электронный ресурс] - Ре- жим доступа: http://pca.narod.ru/

204. Особенности системного подхода к повышению эффективности функционирования предприятия [Электронный ресурс] // DimDim Software. Мастерская Dr. Dimdim, 2003. - Режим доступа: http://business-

process.ru/kis/article/features_sys_approach_efficiency_functioning_enterprise.ht т1 (дата обращения 02.12.2016)

205. Интернет источник: http://lektsiopedia.org/lek-710.html

206. Интернет источник: http://www.floralworld.ru/encyclopedia/plants/Citrus_6.html

207. Интернет источник: http://profilib.com/chtenie/56854/valeriy-khorev-tvoy-nozh-7.php

208. Интернет источник: http://gendocs.ru/.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Закон описания изогнутой формы ножа

Картина, отражающая распределение и распространение напряжений под кромкой в лезвийном инструменте при взаимодействии с материалом

Устройство для резки плодоовощного сырья на части

Приложение 4

Таблица 1 -Данные эксперимента по резанию яблок на части

Показатель

Один нож

рубка скольжение

Диаметр плода, мм

Величина сжатия, мм 0,002 0,001

Усилие критическое н Н 7 5

Работа Н*м

сжатия 0,007 0,0025

резания 1,254 1,2

общая 1,261 1,2025

Коэффициент полезной работы резания 0,9944 0,9979

Модуль сжатия 0,231 0,1875

Площадь сечения в см2 34,2 34,2

Удельная работа, Н м/см2

общая 0,0369 0,0352

резания 0,0366 0,0351

сжатия 0,0003 0,0001

Приложение 5

Таблица 2 - Изменение усилия резания в процессе резки

№ Усилие резания Р,и, % Рь (Рк," РО2 Р,, % 1 (р. - р7)2

1 2 3 % 1 2 3

1 144 140 146 143,3 0,4444 11,1111 7,1111 143,70 0,1344

2 125 130 133 129,3 18,7778 0,4444 13,4444 130,10 0,5878

3 163 168 159 163,3 0,1111 21,7778 18,7778 162,50 0,6944

4 151 148 148 149,0 4,0000 1.0000 1,0000 149,30 0,0900

5 163 162 160 161,7 1,7778 0,Ш1 2,7778 162,70 1,0678

6 127 126 132 128,3 1,7778 5,4444 13,4444 129,50 1,3611

7 143 140 142 141,7 1,7778 2,7778 0,1111 141,90 0,0544

8 143 141 143 142,3 0,4444 1,7778 0,4444 143,20 0,751 1

9 122 125 124 123,7 2,7778 1,7778 0,1111 124,80 1,2844

10 120 122 119 120,3 0,1111 2,7778 1,7778 119,79 0,2898

¿¿(А/% -Д/>,)=140 ¿(АР,-АР,У =6,32

I I 1

$(у)= 3,5 5-» =2,37

IPC/CCTlfrCEAil ФЕДЖРЫЦШШ

i3 В

Si «

ffi

Si

w *

a к

13

a *

V

S Si й ffi £1

a ^

a

Я

fit S

5

a a a

a

Ш

6

ffi

a в

R

a

% a Si % S ig

Ib

СВИДЕТЕЛЬСТВО

о государственной регистрации программы для ЭВМ

№ 2013660856

Виртуальна*! лабораторная работа "Определение расхода

н

мощности при механическ'ом диспергировании

Правообладатель: Федеральное государственное бюджетное обриювательное учреждение высшего прлнрессионального обраюванин «Санкт-Петербургский национальный иссíedoHume. льскийуниверситет информационных технологии, механики и оптики» (RI')

Авторы: Алексеев Геннадий Валентинович (RU), Ьриденко Игорь Иосифович (RU)* Кравцова Евгения Владимировна (RU)

* 2013618551

Дега поступления 25 ссшябрм 2013 I.

Дата государственной регистрации п Рссстрс программ vía ')ВМ 20 НОНОря 2013 ¿

Руколоои/псхь Фгйершьмои службы no wmerieKmwtbHoú еобс/тепткти

Б. П. Си-ноноб

я й $ & в ш в ш в

25 Ш ffi 58 íS Si