Состав и свойства модифицированного гипсоглиноземистого расширяющегося цемента и сухих строительных смесей на его основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Бычкова Ольга Александровна

• Бычкова Ольга Александровна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Бычкова Ольга Александровна

Содержание

Введение

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Сухие строительные смеси: преимущества, состояние, 13 перспективы

1.2 Условия обеспечения долговечности растворов и их совместной 17 работы с минеральным основанием

1.3 Усадка цементных растворов как фактор снижения 28 долговечности

1.4 Применение расширяющихся вяжущих и добавок как способ 36 управления усадочными деформациями

1.5 Расширяющиеся цементы и бетоны 53 Выводы по главе 1 62 Цели и задачи исследования 63 ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Материалы, использованные в экспериментальных 64 исследованиях

2.1.1 Глиноземистый цемент (ГЦ)

2.1.2 Портландцемент(ПЦ)

2.1.3 Гипсовый камень

2.1.4 Гипс строительный полуводный

2.1.5 Мелкий заполнитель

2.1.6 Наполнитель

2.1.7 Модифицирующие добавки

2.1.7.1 Замедлитель схватывания

2.1.7.2 Суперпластифицирующая добавка (СП)

2.1.7.3 Редиспергируемый полимерный порошок (РПП)

2.1.7.4 Водоудерживающие добавки (эфиры целлюлозы)

2.1.8 Вода

2.2 Методика экспериментальных исследований

2.2.1 Стандартные методы испытаний

2.2.1.1 Определение тонкости помола

2.2.1.2 Определение растекаемости цементной суспензии и 73 растворной смеси

2.2.1.3 Определение предельного напряжения сдвига цементной 73 суспензии т0

2.2.1.4 Определение прочности

2.2.1.5 Определение собственных деформаций

2.2.1.6 Определение адгезии 78 2.3 Планирование и обработка экспериментальных данных 79 Выводы по главе 2 82 ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ МГГРЦ

3.1 Влияние соотношения ГЦ:ПЦ:ГК

3.2 Влияние соотношения ГЦ:ПЦ:ГК на кинетику твердения и 90 прочностные свойства модифицированного ГГРЦ

3.3 Особенности реологических характеристик МГГРЦ

3.4 Влияние вида сульфатсодержащего компонента на прочность 101 МГГРЦ при сжатии

3.5 Закономерности формирования прочности растворов МГГРЦ 106 при изменении удельной поверхности ГК

3.6 Деформация усадки и расширения модернизированного ГГРЦ

3.7 Влияние водонасыщение образцов из МГГРЦ на прочностные 115 характеристики

Выводы по главе

ГЛАВА 4 СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ НА ОСНОВЕ МГГРЦ 125 4.1 Определение рациональных составов МГГРЦ для сухих 125 строительных смесей

4.2. Обоснование выбора вида и дозировки полимерных и 128 минеральных модификаторов для получения выравнивающей

стяжки

4.3. Влияние химических полимерных и минеральных 131 модификаторов на деформации усадки и расширения раствора для

выравнивающей стяжки

4.4. Совместное влияние СП, ЭЦ и МК на прочность раствора

4.4.1 Прочность на сжатие в возрасте 6 часов

4.4.2 Прочность на сжатие в возрасте 7 суток

4.4.3 Прочность на сжатие в возрасте 28 суток

4.4.4 Прочность при изгибе в возрасте 6 часов

4.4.5 Прочность при изгибе в возрасте 7 суток

4.4.6 Прочность при изгибе в возрасте 28 суток

4.5. Обоснование выбора, вида и дозировки полимерных 149 минеральных модификаторов для получения клея быстрой фиксации

4.6 Влияние полимерных и минеральных модификаторов на 152 деформации усадки и расширения клеевого раствора

4.7 Влияние РПП, ЭЦ и МК на прочностные свойства клеевого

раствора

4.7.1 Прочность сцепления в возрасте 1 суток

4.7.2 Прочность сцепления в возрасте 7 суток

4.7.3 Прочность сцепления в возрасте 28 суток

4.7.4 Прочность при изгибе в возрасте 6 часов

4.7.5 Прочность при изгибе в возрасте 7 суток

4.7.6 Прочность при изгибе в возрасте 28 суток

4.7.7 Прочность при сжатии в возрасте 6 часов

4.7.8 Прочность клеевого раствора при сжатии в возрасте 7 суток

4.7.9 Прочность при сжатии клеевого раствора в проектном 177 возрасте 28 суток

4.8 Составы и свойства сухих строительных смесей для получения 180 клеевых растворов и наливных полов

Выводы по главе

ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Выводы по главе

Основные выводы

Библиографический список

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Состав и свойства модифицированного гипсоглиноземистого расширяющегося цемента и сухих строительных смесей на его основе»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В соответствии со «Стратегией развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года и дальнейшую перспективу до 2030 года» в рамках создания комфортных, конкурентных условий для новых производств необходимо внедрение эффективных технологий на основе инновационных строительных материалов. При этом среди приоритетных направлений в инновационных технологиях промышленности строительных материалов указывается необходимость расширения объёмов производства модифицированных сухих строительных смесей (ССС).

Обоснованность и необходимость развития технологии ССС и расширения как объемов, так и номенклатуры производства подтверждается растущим рынком этих материалов в РФ. Производимая и применяемая в нашей стране номенклатура ССС достаточно широка и практически полностью закрывает потребности строительной отрасли. При этом около 40% всей выпускаемой продукции приходится на клеевые смеси и смеси для устройства стяжек и самонивелирующихся полов. В связи с этим усилия многих исследователей как в нашей стране так и за рубежом направлены на совершенствование рецептуры и технологии ССС данного сегмента. С учетом достаточно глубокой проработанности вопросов влияния рецептурно -технологических факторов ССС на их свойства, новые прорывы и технические достижения в этом направлении возможны на основе исследований в направлении более полного использования потенциала применяемых минеральных вяжущих, особенно быстротвердеющих и безусадочных. В этой связи перспективным направлением является совершенствование смешанных многокомпонентных минеральных вяжущих, позволяющих получать качественно новые свойства растворов, в т.ч. полученных из ССС. Перспективным представителем можно считать класс быстротвердеющих расширяющихся вяжущих, в частности, предложенный И.В. Кравченко гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ),

применяющийся в промышленных масштабах с 1951 г. Достижения современной химической технологии в сфере высокоэффективных пластифицирующих добавок позволяют модифицировать вяжущие и ССС на их основе на качественно новом уровне. Не менее важным направлением является также модификация ГГРЦ другими вяжущими веществами, например, портландцементом (ПЦ). Применение новых и известных компонентов с учетом результатов последних научных достижений в этой сфере может раскрыть потенциал известных минеральных вяжущих на качественно новом уровне.

В связи с вышеизложенным в работе формулируется рабочая гипотеза о том, что регулируя соотношение минеральных компонентов ГГРЦ в сочетании с ПЦ и эффективной суперпластифицирующей добавкой (СП), можно управлять физико-механическими и деформационными свойствами модифицированного ГГРЦ (МГГРЦ) в широком диапазоне и получать на основе МГГРЦ различные ССС с требуемыми показателями прочности, сцепления с основанием и собственными деформациями.

Степень разработанности темы. Известно, что ССС не менее, чем на 95% состоят из минеральных компонентов (вяжущие, наполнители, заполнители, минеральные добавки) и содержат не более 5% полимерных и химических добавок. В этой связи, большая часть закономерностей, установленных для мелкозернистых бетонов (МЗБ) применима и для технологии ССС. Развитию научных представлений о взаимосвязи состава, структуры, технологии и свойств М3Б в нашей стране посвящены труды Баженова Ю.М., Батаева Д.К.-С., Львовича К.И., Мажиева Н., Муртазаева С.-А.Ю., Несветаева Г.В. и многих других.

Одним из направлений совершенствования свойств ССС не теряющих свою актуальность является применение смешанных вяжущих со специальными свойствами. К таким относится и большой класс расширяющихся вяжущих, например ГГРЦ. Расширяющимся вяжущим и

ГГРЦ, в частности, посвящены работы ученых Бабушкина В.И., Кравченко И.В., Михайлова В.В., Мчедлова-Петросяна О.П., Несветаева Г.В. и другие.

Расширяющие вяжущие оказались востребованными в растворах и бетонах различного назначения: от ремонтных и инъекционных составов до пенобетона.

Несмотря на 70-ти летнюю историю ГГРЦ по-прежнему содержит в себе нереализованный потенциал. Достижения строительной химии, особенно в части пластифицирующих добавок позволяет модифицировать свойства композитов на более высоком уровне. При одновременном использовании портландцемента появляются дополнительные возможности для модификации свойств вяжущих и композитов на его основе.

Целью исследования является развитие научных представлений об основных закономерностях формирования прочностных и деформационных свойств модифицированного портландцементом и эффективным СП цементного камня ГГРЦ, уточнение закономерностей «состав-структура-технология-свойства» и разработка основных положений проектирования состава МГГРЦ и ССС на его основе.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- исследовать влияние рецептурных и технологических факторов на формирование свойств ГГРЦ, модифицированного портландцементом и эффективным СП;

- выявить основные количественные закономерности изменения свойств цементного камня МГГРЦ от соотношения минеральных компонентов и влияние состава МГГРЦ на свойства растворов, полученных из ССС;

- уточнить известные закономерности «состав-структура-технология-свойства» применительно как к МГГРЦ, так и к ССС на его основе

Объект исследования - сухие строительные смеси, полученные на основе МГГРЦ.

Предмет исследования - процессы и явления, определяющие взаимосвязь свойств полученной смеси, вяжущего и конечного продукта.

Научная новизна работы заключается в:

- развитии научных представлений об основных закономерностях формирования прочностных и деформационных свойств цементного камня МГГРЦ;

- разработанном на уровни изобретения составе МГГРЦ, включающем ПЦ - 15-25 масс %, молотый гипсовый камень с удельной поверхностью от 3200 до 7100 см2/г - 21,2-26,1 масс %, винная кислота - 0,04-0,06 масс %, СП «МеШих 5581Б» - 0,3-0,4 масс %, глиноземистый цемент - остальное, при условии, что отношение массы молотого гипсового камня к сумме масс молотого гипсового камня и глиноземистого цемента находится в пределах диапазона 0,25-0,35;

- уточнении зависимостей «состав-структура-технология-свойства» для МГГРЦ и ССС на его основе;

- теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении возможности управления свойствами МГГРЦ в широком диапазоне за счет варьирования соотношения минеральных компонентов и получения на их основе инновационных ССС различного функционального назначения.

Теоретическая значимость исследования обозначена тем, что:

- доказана возможность изменения свойств МГГРЦ в широком диапазоне в зависимости от соотношений минеральных компонентов;

- применительно к проблематике диссертации эффективно использован комплекс численных методов исследования, в том числе многофакторных экспериментов;

- изучены связи качественного и количественного состава разработанного вяжущего и смесей на его основе с физико-механическими и деформационными свойствами;

- раскрыты рецептурно-технологические условия обеспечения водостойкости смеси на основе МГГРЦ.

Практическая значимость результатов работы заключается в том,

что:

- впервые получено смешанное вяжущее на основе ГГРЦ, модифицированного портландцементом и СП на основе эфиров поликарбоксилатов;

- изучено влияние рецептурно-технологических и некоторых эксплуатационных факторов на формирование свойств МГГРЦ и ССС на его основе;

- предложены зависимости для проектирования состава МГГРЦ с заданными свойствами и ССС на его основе;

- разработаны составы ССС ускоренного твердения на основе МГГРЦ для устройства самовыравнивающейся стяжки пола с повышенной трещиностойкостью и для облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей керамическими и керамогранитными плитами.

Методология и методы исследования: уточнение основополагающих зависимостей «состав-технология-структура-свойства», экспериментальные исследования с использованием стандартных и оригинальных методик, численные эксперименты на основе предложенных в работе математических моделей. Объект исследования - структура и свойства сухих строительных смесей на основе МГГРЦ.

Положения, выносимые на защиту:

- обоснование необходимости и способы комплексного модифицирования ГГРЦ посредством введения в состав ПЦ, СП и винной кислоты;

- зависимости для расчета состава МГГРЦ с заданными свойствами для получения на его основе ССС различного назначения;

- результаты исследований влияния соотношения ГЦ, ПЦ и молотого гипсового камня в присутствии СП и винной кислоты на прочностные и деформационные свойства цементного камня и растворов на его основе, полученных из ССС.

Степень достоверности научных положений, выводов и практических рекомендаций, результатов исследований и выводов обеспечена использованием методов измерений и испытаний в соответствии с действующими стандартами на поверенном оборудовании, обработкой экспериментальных данных методами математической статистики с применением современной вычислительной техники и компьютерных программ, количеством контрольных образцов-близнецов, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при погрешности не более 10%.

Реализация результатов работы: результаты исследований рассмотрены, одобрены и используются ООО ИСК «БУДМАР» и АО «КПС».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. Всероссийской научно-технической конференции «Качество строительных материалов, изделий и конструкций» (АЛЕФ. Махачкала, 2013),

2. Международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура - 2015». (ФГБОУ ВПО «Ростовский государственный строительный университет», Союз строителей южного федерального округа, Ассоциация строителей Дона. 2015 г.).

3. I Международная научно-практическая конференция "Современные бетоны и технологии: проблемы, решения, перспективы", г. Краснодар, КубГТУ, 2016 г.

4. Международной научно-практической конференции «IntematюnaПnшvatюnResearch» (г. Пенза, 2017 г.).

5. Международной научно-практической конференции «Еишреа^шепййсСо^егепсе» (Часть 1. г. Пенза, 2018 г.)

6. II Международная научно-практическая конференция "Современные бетоны и технологии: проблемы, решения, перспективы", г. Краснодар, КубГТУ, 2018 г.

Личный вклад соискателя заключается в планировании и реализации экспериментальных исследований, обработке и интерпретации полученных данных, внедрении результатов исследований. Основные научные результаты получены лично соискателем. Отдельные вопросы теоретических и экспериментальных исследований и внедрение результатов выполнены с соавторами, приведенными в списке публикаций.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 7 работ, в т.ч 3 - в рецензируемых изданиях из Перечня ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, библиографического списка из 183 наименований. Основная часть изложена на 191 странице машинописного текста, содержит 89 рисунков, 48 таблицы, 6 приложениях.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1 Сухие строительные смеси: преимущества, состояние,

перспективы

В настоящий период сухие строительные смеси считаются одним из наиболее популярных отделочных материалов, подтвердившим свою эффективность практикой применения в строительстве [168]. Отрасль производства сухих строительных смесей можно считать одной из наиболее многообещающих и экономически привлекательных из всего строительного комплекса Российской Федерации [125].

Сухие строительные смеси обладают рядом преимуществ перед растворами, приготовленными на строительных площадках или в заводских условиях [168]. Их применение уменьшает количество технологических операций, значительно сокращает сроки производства строительных работ, улучшает культуру производства, снижает трудоемкость, повышает стабильность физико-механических характеристик конечного материала, уменьшаются расходы на транспортировку и хранение [125].

Инновационные сухие строительные смеси - это сложные по составу многокомпонентные (до четырнадцати компонентов) композиции разных использованных материалов [17, 125]. Главной отличительной особенностью современных сухих смесей является возможность их применения в тонкослойных покрытиях.

Увеличение требований к качеству и долговечности строительной продукции в 21 столетии направляет отраслевую науку, проектировщиков, строителей и изготовителей строительных материалов на исследование и использование новейших материалов, сокращение материалоемкости строительных конструкций и трудозатратности научно-технических операций. Одним из многообещающих направлений строительного материаловедения считается разработка, производство и применение сухих строительных смесей (ССС) - композиций на основе минерального вяжущего различного назначения [51].

В минувшие года обширное распространение получили самовыравнивающиеся напольные смеси для устройства финишных покрытий, за которыми в литературе укрепилось названия «наливной пол», «самонивелирующийся пол» [96, 106]. Толщина слоя финишных покрытий составляет как правило от 3 до 10 мм. К ним предъявляются требования (ГОСТ 31358) не только лишь по величине прочности и адгезии в проектном возрасте, но и по динамике их набора (прочность в возрасте 1 или 3 суток, адгезия в возрасте 7 суток), требования к деформациям усадки (расширения) в процессе твердения для обеспечения стойкости к образованию трещин.

Также перспективным направлением являются клеевые смеси для укладки облицовочных материалов (например, керамической плитки, плитки из природного камня, керамогранитных плит) для наружных и внутренних работ - т.н. плиточные клеи. Сухие смеси для укладки плитки должны обладать стойкостью к сползанию плитки, высокой прочностью клеевого соединения (адгезией), в т.ч. в ранние сроки и минимальной усадкой. Качественный плиточной клей также должен сохранять прочность клеевого соединения под воздействием влаги, после циклического замораживания и оттаивания и воздействия высоких температур (ГОСТ Р 56387).

Рынок сухих строительных смесей согласно темпам собственного развития можно считать фаворитом в строительной индустрии многих стран содружества независимых государств. Такого рода обстоятельство не могло остаться незамеченным и обратило внимание ряда европейских производителей. Международный и отчасти Российский опыт использования сухих смесей в строительстве показал их значительную результативность и достоинство по сравнению с классическими растворами на базе консистенции песка и цемента [134].

Начальный период (приблизительно до 1985 г) отмечен высоким интересом к академическим научным исследованиям в области исследования специализированных бесклинкерных вяжущих для бетонов и растворов в большей степени на отходах металлургических и химических производств

(различные шлаки, шламы, кеки) [51]. На следующем этапе (1985-1995 г.) прослеживается упадок в академической работе. Данный промежуток сходится с периодом общественно-политического и финансового упадка в нашем государстве и существенным уменьшением темпов производства во всех областях работы. Невзирая на это, изучение не прекращались и наряду со шлаками в интенсивную разработку вводятся шламы, золы, пыли и др. Помимо этого, возникают первоначальные отечественные изобретения на специализированных химических добавках и научно-технические исследования в сфере сухих смесей, где преимущество давно было за Германией. И на современном этапе, начало которого датируется серединой 90-х годов, максимальная заинтересованность проявляется к формированию разных типов сухих строительных смесей с использований наполненных вяжущих сосредоточенного диапазона действия, фракционированных заполнителей, наполнителей определённого минералогического состава и химических модифицирующих добавок [51].

В середине прошлого десятилетия темпы прироста выпуска сухих строительных смесей (ССС) достигали 50% в год [26]. Их значимым уменьшением стал 2008 год, первый и (пока) в последний раз отрицательная динамика выпуска ССС отслеживалась в 2009 году. Посткризисное восстановление произошло моментально — уже в 2010 году изготовление ССС добавило 17% и превысило уровень 2008 года. Большие темпы роста сберегались и в 2011-2012 годах. В 2013 году, на фоне стагнации экономики Российской Федерации, увеличение выпуска смесей значительно замедлился — ни в один из кварталов рост прироста не превышал 9%. По итогам года производство модифицированных ССС увеличилось на 8% вопреки 18% годом ранее и дошло до 8,8 млн. тонн [26].

В отличие от выпуска, динамика ввоза смесей колебалась существенно сильнее. Кроме спроса на ССС на нее оказывали большое влияние или нехватка производственных мощностей отечественных заводов строя интернациональных фирм, или, напротив, запуск новейших заводов,

динамика курса рубля и несколько иных, менее существенных, условий. Практически двойное снижение ввоза в 2009 году было сопряжено, во-первых, с уменьшением спроса на смеси, во-вторых, с значительной девальвацией рубля и внезапным удорожанием ввоза, в-третьих, с вводом новейших мощностей фирмы «Кнауф». Но возобновление спроса уже после кризиса не так сильно повлияло на ввоз ССС, ровно как на внутреннее производство. Видимый рост в 2010 году сменился регресом в 2011 году, а объемы сохранились значительно ниже докризисных [26].

В 2012 году импорт вновь существенно вырос, но опять ненадолго [26]. Согласно данным, объем ввоза сухих строительных смесей в «материковую» Россию (без учета Калининградской области) в 2013 году заметно снизился по сравнению с предыдущим годом и составил около 530 тысяч тонн. На фоне вялого роста спроса на смеси и ввода новых мощностей в России в 2012-2013 годах менее активно импортировались материалы марки «Кнауф», развивали выпуск в России и некоторые другие традиционно сильные импортеры [26] («Сен-Гобен», «Мапеи», «Крайзель» и др.). С учетом внутреннего производства и импорта в 2012 году потребление ССС составило 8,7 млн тонн, увеличившись на 1,3 млн тонн; стоимостная оценка превысила $3,3 миллиарда [26].

В 2013 году рост рынка значительно замедлился. Потребление модифицированных ССС увеличилось лишь на 600 тыс. тонн, и десятимиллионный рубеж не был взят (см. таблицу 1.1) [26].

Таблица 1.1- Емкость рынка сухих строительных смесей России [26]

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Потребление, тыс. тонн 5 377 6 292 7 424 8 686 9 271 9 253 9 675 10 622 13 850

Темп прироста (спада),% к предыдущему году -13 +17 +18 +17 +7 0 +5 +10 +13

Структура потребления (см. рисунок 1.1) представлена на рисунке 1.1 [26], наибольшую долю занимают штукатурные смеси, прежде всего, на гипсовой основе. Вторая по размеру доля принадлежит клеям для плитки, третья - смесям для устройства финишных покрытий.

■ Штукатурки гипсовые 30%

■ Ровнители для пла на гипсовой осноее 2%

■ Ровнители для пола на цементной основе 10%

■ Клеи для плитки 30%

■ Штукатурки цесентные7%

■ Шпатлевки гипсовые 5%

■ Шпатлевки полимерные 3%

■ Ы о нтажн ы е/кл эдсч н ы е н а цементной основе 3%

Рисунок 1.1-Доли общего объема потребления ССС различного назначения

[26]

1.2 Условия обеспечения долговечности растворов и их совместной работы с минеральным основанием

Напольные и клеевые растворы должны обеспечивать совместную работу в системе «раствор-основание» и сохранять монолитность и прочность соединения (адгезию) в течение всего нормируемого срока эксплуатации напольного или отделочного покрытия, подвергающегося различным внешним воздействиям. Можно выделить три основных условия, выполнение которых необходимо обеспечить на трех соответствующих этапах жизненного цикла напольного или клеевого раствора [31]:

- обеспечение высокой адгезии растворной смеси при ее нанесении на основание. Длительность этапа: от момента приготовления растворной смеси до потери (критического снижения) основных технологических свойств [31];

- обеспечение наиболее полной гидратации вяжущего и бездефектного твердения раствора в неблагоприятных условиях тонкого слоя. Длительность

этапа: от момента нанесения раствора на основание до достижения проектных характеристик [31];

- синхронизация поведения затвердевшего раствора с поведением основания в ответ на переменные внешние воздействия (в первую очередь на изменение температуры). Длительность этапа: от момента достижения проектных значений качественных характеристик раствора до окончания срока эксплуатации [31]. Условное распределение этапов во времени приведено на рисунке 1.2 [31]:

Этапы

I -

II

III ^_

Время

1 сут. 1 мес. 1 год Шлет

Рисунок 1.2 -Распределение этапов во времени В [31] отмечается, что описанные этапы жизненного цикла раствора протекают почти строго последовательно и невыполнение условий на предыдущем этапе резко снижает эффективность мероприятий на последующих этапах, а обеспечение качественной адгезии на первом этапе является необходимостью для получения долговечных соединений.

В действующей нормативной документации (ГОСТ 31356, ГОСТ Р 56387) методы определения прочности клеевого соединения (в т.ч. адгезии) [31, 136] распространяются только на затвердевшие растворы. В нашей работе под «адгезией» растворной смеси будем понимать ее клеящую

способность, «прилипание» к основанию в процессе нанесения при сохранении ее пластических свойств.

На данном этапе важно не только обеспечить мгновенный плотный контакт, но и получить адгезию, достаточную поддержания контакта вплоть до перехода растворной смеси в твердое состояние. Все рецептурно-технологические методы выполнения данных условий можно разделить на четыре группы [31]:

- подготовка поверхности основания;

- выбор способа нанесения;

- подбор состава и обеспечение необходимых реологических характеристик растворной смеси;

- обеспечение наиболее полной гидратации вяжущего и бездефектного твердения раствора в неблагоприятных условия тонкого слоя.

При подготовке основания можно особо выделить следующие факторы, влияющие на величину адгезии растворной смеси [31]:

1) физико-химические особенности основания;

2) состояние поверхности.

С физико-химической точки зрения важно, чтобы природа основания и наносимой растворной смеси были близки для возникновения физико-химических связей, как в процессе нанесения растворной смеси, так и в процессе гидратации вяжущего. В нашем случае, когда в качестве вяжущего применяются портландцемент и его разновидности, а основанием служит цементный бетон, можно считать что данное условие выполняется. Важным параметром, влияющим на качество контакта, является открытая пористость и водопоглощение основания [31].

Многочисленными исследованиями установлено [96, 98, 106], что существует определенный оптимум по этим параметрам, при котором достигается максимальная адгезия. При практически нулевом водопоглощении и отсутствии открытой пористости основания (магматические горные породы, керамогранит) адгезия растворной смеси и

затвердевшего раствора весьма мала. При слишком высоком водопоглощении и большой открытой пористости (незащищенный ячеистый бетон) адгезия также ухудшается за счет интенсивной миграции жидкой фазы в основание.

-5

Легкие бетоны плотностью 1700-1900 кг/м (керамзитобетон, например), керамические материалы обладают оптимальным с точки зрения адгезии водопоглощением. В случае повышенного водопоглощения основание необходимо обработать грунтовочными составами на основе водорастворимых полимеров [41, 54, 136]. Это позволяет, с одной стороны, снизить избыточный капиллярный подсос, с другой стороны, обеспечить дополнительное сродство на химическом уровне, при условии, что в составе растворной смеси также будет присутствовать аналочичный водорастворимый полимер. В современных ССС всегда имеется такой компонент - редиспергируемый полимерный порошок (далее - РПП) [41, 54, 136].

Для большего эффекта химического сродства необходимо обеспечить близость по составу полимеров в грунтовке и в растворной смеси.

Еще одним немаловажным параметром является качество поверхности, а именно, её шероховатость. При прочих равных условиях шероховатость резко повышает качество адгезии как растворной смеси, так и затвердевшего раствора к основанию. В исследовании показано [31, 125, 136], что конечная прочность сцепления растет по трем основным причинам:

- увеличение площади поверхности за счет неровностей, а следовательно, увеличение площади контакта растворной смеси и раствора с основанием;

- увеличение за счет неровностей механического зацепления раствора и повышенного трения при нормальном отрыве;

- исключение за счет неровностей сползания растворной смеси с вертикальных поверхностей до момента затвердевания раствора.

Таким образом, с точки зрения подготовки основания для создания благополучных условий на первом этапе важно иметь очищенное от загрязнений и ослабленных участков минеральное основание со средним уровнем открытой пористости и водопоглощения, а также с развитой (не гладкой) поверхностью.

Способ нанесения растворной смеси (ручной или машинный) также влияет на величину адгезии. Очевидно, что при машинном нанесении качество контакта смеси с основанием выше [31, 125, 136]. При соблюдении технологичности и процесса он может быть рекомендован к применению как основной.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бычкова Ольга Александровна, 2018 год

Список использованной литературы

1. Авторское свидетельство №300436, кл. С04В13/02, 1969.

2. Айрапетов Г.А. Морозостойкость напрягающих бетонов после пропаривания / Панченко А.И., Несветаев Г.В. // Бетон и железобетон. - 1987. - № 9. стр. 23 - 24.

3. Айрапетов Г.А. Об использовании напрягающего цемента при изготовлении сборного железобетона / Панченко А.И., Несветаев Г.В. //''Ефективни строителни технологии''. - НРБ, Приморско. 1987. стр. 50-57.

4. Айрапетов Г.А. Применение расширяющихся цементов для водонепроницаемых конструкций / Несветаев Г.В. // ''75 лет расширяющемуся цементу''. -Веймар, 1995. - стр. 161-173.

5. Айрапетов Г.А. Расширяющиеся и напрягающие цементы низкой водопотребности и бетоны на их основе / Несветаев Г.В., Чмель Г.К.// Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке инженерных кадров республики Беларусь. - 7 межд. Науч. - метод. Семинар. -Брест, 2001. стр. 206 - 210.

6. Айрапетов Г.А. Структура и свойства бетонов с компенсированной усадкой на вторичных заполнителях / Несветаев Г.В., Егорочкина И.О. // ''Бетон и железобетон''. - 1998. -№ 2. - стр. 25-27.

7. Александровский С.В. Расчет бетонных и железобетонных конструкций на изменения температуры и влажности с учетом ползучести. М., 1973

8. Александровский С.В. Экспериментально-теоретические исследования усадочных напряжений в бетоне//Бетон и железобетон. - М.: Стройиздат, 1965. - 285 стр.

9. Аронов Б.А., и др. Прогнозирование характера и эффективности действия добавок-ускорителей и замедлителей твердения цемента. / Кун П.П. // Бетон и железобетон. - 1993. - № 8. стр. 13 -15.

10. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. стр.

11. Ахназаров С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / Кафаров В.В. // изд. Второе допол. и перераб. - М.: Высшая школа,1985.-327 стр.

12. Аяпов У.А. Твердение вяжущих с добавками-интенсификаторами. / Бутт Ю.М. - М.: Наука, 1978. - 256 стр.

13. Баженов Ю. М. Технология бетона - М.: Изд-во АСВ. 2007. - 528

стр.

14. Баженов Ю. М., Технология сухих строительных смесей. / Коровяков В. Ф., Денисов Г. А. — М.: изд-во АСВ, 2003 г. - 96 стр.

15. Баженов Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны / Демьянова В.С., Калашников В.И.: Издательство АСВ, 2006. - 368 стр..

16. Баженов Ю.М., Новый век: новые эффективные бетоны и технологии / Фаликман В.Р. // Материалы I Всероссийской конференции по бетону и железобетону. - М.:2001. стр. 91 - 101.

17. Балбалин А. В. Цементные композиты на основе сухих строительных смесей с использованием комплексных модификаторов // дис. канд. техн. наук. Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарва, 2015.

18. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. -2- е изд., перераб. и доп. - М., 1998. - 768 стр.

19. Батраков В.Г., Модификаторы бетона - новые возможности // Материалы I Всероссийской конференции по бетону и железобетону. -М.:2001. с. 184 - 187

20. Бейлина М.И. Напрягающий цемент на основе сульфоалюминатного клинкера // Сборник научных трудов: Исследование и применение напрягающего бетона и самонапряженных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1984. стр. 15 - 22.

21. Берг О.Я., Высокопрочный бетон. / Щербаков Е.Н. Писанко Г.Н. -М.: Стройиздат, 1971. - 207 стр.

22. Берлин А.А. Принципы создания полимерных композиционных материалов / Вольсон С.А., Ошмян В.Г. - М.: Химия. 1990.

23. Бернал Дж. Д. Роль воды в кристаллических веществах. - Успехи химии, ХХУ, вып. 5, 643 (1956).

24. Бернал Дж. Д. Структура продуктов гидратации цемента. -Третий Международный конгресс по химии цемента. М., 1960.

25. Блещик Н.П., Основы прогнозирования технологических и физико-механических свойств самоуплотняющегося бетона / Рак А.Н., Котов Д.С. //Проблемы современного бетона и железобетона. ч.2. - Минск: «Минсктиппроект», 2009. стр. 132 - 158.

26. Ботка Е.Н. Рынок сухих строительных смесей России. Итоги и перспективы // СтройПРОФИ, 2014, № 5.

27. Бруцкус Т.К. Исследование процессов кристаллизации и образования дисперсных структур гидросульфоалюминатного кальция в присутствии окиси кальция. / Сегалова Е.Е .- Коллоидный журнал, 1964. ХХУ1. №3.

28. Будников П.П. Расширяющиеся цементы / Кравченко И.В., Труды 5-го Международного симпозиума по химии цемента (Токио). Цементная Ассоциация Японии т. 4, СС. 319-335 (1968).

29. Бычков М.В. Состав, структура и свойства легких конструкционных самоуплотняющихся туфобетонов // дис. канд. техн. наук. / Бычков Михаил Владимирович - Ростов-на- Дону. 2013.

30. Бычков М.В., Особенности разработки легких самоуплотняющихся бетонов на пористых заполнителях / Удодов С.А. // электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2013 г., №3. Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n3y2013/1774. - Авт. - 4 стр.

31. Бычкова О.А. К вопросу о долговечности сцепления цементных растворов с легкобетонным основанием / Удодов С.А. // Сборник статей VII международной научно-практической конференции «International innovation research» - МЦНС «Наука и просвещение, Пенза, 2014 - стр. 42 - 46.

32. Бычкова О.А. О влиянии состава модифицированного гипсоглиноземистого расширяющегося цемента на прочность и темп твердения / Несветаев Г.В.,Удодов С.А. // «Науковедение» (электронный журнал), 2015, том 7, №4. Режим доступа: URL: //naukovedenie.ru /PDF/01TVN615.pdf. Свидетельство о регистрации № ФС77-39378 от 05.04.2010 г. Министерство РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Перечень российских рецензируемых научных журналов от 2013 г. Позиция 1340.

33. Василик П.Г. Применение волокон в сухих строительных смесях / Голубев И.В. // Строительные материалы, 2002, № 9.

34. Виноградова Е.В. Высокопрочный быстротвердеющий бетон с компенсированной усадкой // автореф. дис. канд. техн. наук. / Виноградова Евгения Викторовна - Ростов-на- Дону. 2006.

35. Виноградова Е.В. Высокопрочный быстротвердеющий бетон с компенсированной усадкой // дис. канд. техн. наук. / Виноградова Елена Владимировна - Ростов-на- Дону. 2006.

36. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учеб.для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат. 1986. - 464 стр.

37. Гаврилов А.В. Соотношение размера частиц в полидисперсных структурах как первый шаг к оптимизации составов композиционных вяжущих [Электронный ресурс] / Курочка П.Н. // «Инженерный вестник Дона», 2013, №2 . Режим доступа

URL: //ivdon.ru/magazine/archive/n2y2013/1596.

38. Гвоздев А.А. Новое в проектировании бетонных и железобетонных конструкций. / Дмитриев С.А., Гуща Ю.П., Залесов А.С., Мулин Н.М., Чистяков Е.А. Под ред. д.т.н. проф. А.А. Гвоздева. М. Стройиздат 1978. - 209 стр.

39. Гвоздева А.А. Прочность, структурные изменения и деформации бетона /Под ред. Гвоздева А.А. М., Стройиздат, 1978. - 299 стр.

40. Гиш М. Р., Рецептурные факторы создания благоприятных условий для гидратации вяжущего в тонких растворных слоях / Сурмач Т. И., Мацнева А. О. // Молодой ученый. - 2017. - №15. стр. 30 - 33. - URL https://moluch.ru/archive/149/42034/ (дата обращения: 28.07.2018).

41. Гиш М.Р. Влияние дозировки редиспергируемого порошка на локализацию полимера и деформационные свойства раствора. / Удодов С.А. // Научные труды КубГТУ, 2015, № 9.

42. Горшков В.С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / Тимашев В.В., Савельев В.Г.: учебн. пособие. - М.: Высш. школа, 1981. - 335 стр.

43. ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести - М. Издательство стандартов. 1981. 26 стр.

44. ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные - М. Издательство стандартов. 1996. 18 стр.

45. ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные. Классификация. -М. Издательство стандартов. 2003. 11 стр.

46. ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия. - М. Издательство стандартов. 2007. 12 стр.

47. ГОСТ 31358-2007 Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия. - М. Издательство стандартов. 2007. 11 стр.

48. ГОСТ 4013-82. Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия - М. Издательство стандартов. 1980. 6 стр.

49. ГОСТ Р 56387-2015 Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем. Технические условия. - М. Издательство стандартов. 2015. 20 стр.

50. ГОСТ32803-2014 Бетоны напрягающие. Технические условия. -М.: Издательство стандартов. 2015. - 15 стр.

51. Дайджест публикаций журнала «Строительные материалы» за 1998-2003гг. по тематике «Сухие строительные смеси» / Серия «Совершенствование строительных материалов». -М.: ООО РИФ «Стройматериалы». - 2004.- 226с.

52. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Специальные бетоны. - М.: «Инфра-Инженерия», 2012 г. - 368 стр.

53. Демьянова В.С. Методологические и технологические основы производства высокопрочных бетонов с высокой ранней прочностью для беспрогревных и малопрогревных технологий. // автореф. дисс. д.т.н./ Дьмьянова Валентина Серофимовна - Пемза. 2002.

54. Дергунов С.А., Модификация сухих строительных смесей / Рубцова В.Н. // Сборник докладов 6-й международной научно-технической конференции «современные технологии сухих строительных смесей в строительстве». - М1хБШЬВ. - СПб. 2004. стр. 30 - 35.

55. Десов А.Е. Некоторые вопросы теории усадки бетона / Красильников К.Г., Цилосани З.Н. - В кн.: Ползучесть и усадка бетона и железобетонных конструкций. М., 1976.

56. Драгунский Б.З. Некоторые исследования высокопрочных бетонов на расширяющемся ПЦ: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.23.05. / Драгунский Б.З. - М., 1971. - 22 стр.

57. Дробященко И.М. Исследование некоторых свойств напрягающего цемента (НЦ) на основе сталерафинированного шлака // Сборник научных трудов: Исследование и применение напрягающего бетона и самонапряженных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1984. стр. 5 - 15.

58. Ерофеев В.Т. Экономическая эффективность повышения долговечности строительных конструкций /Дергунова А.В. // Строительные материалы. 2008. № 2. стр. 88 - 89.

59. Ефремова И.А. Бетоны с комбинированным заполнителем на основе портландцемента с расширяющими добавками: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Ростов - на - Дону, 1997. - 24 стр.

60. Звездов А.И. Бетоны с компенсированной усадкой / Мартиросов Г.М. // Бетон и железобетон. - 1995. - №3. стр. 2-4.

61. Звездов А.И. Бетоны с компенсированной усадкой на напрягающем цементе // материалы XXII Международной конференции молодых ученых и специалистов в области бетона и железобетона. -Иркутск, 1990. стр. 53-55.

62. Звездов А.И. Еще раз о природе расширения бетонов на основе напрягающего цемента// Бетон и железобетон №4, 2001.

63. Звездов А.И. Железобетонные конструкции из бетонов на расширяющих цементах // автореф. дис. канд. техн. наук. / Звездов Андрей Иванович - Москва. 1997.

64. Звездов А.И. Напрягающие бетоны в строительстве и их экономическая эффективность / Рогатин Ю.А. // Самонапряженные и непрерывно армированные конструкции. - М.: НИИЖБ, 1989. стр. 4 - 10.

65. Звездов А.И., Бетоны с компенсированной усадкой / Будагянц Л.И. // Опыт и перспективы применения бетонов на напрягающем цементе в строительстве. - М.: ЦРДЗ, 1992. стр. 101 - 106.

66. Зоткин А.Г. Бетоны с эффективными добавками - М.: Инфра-Инженерия, 2014. - 160 стр.

67. Инструкция по проектированию состава и определению свойств высокопрочных бетонов из самоуплотняющихся бетонных смесей. - М.: КТБ ЖБ, 2009.

68. Калашников В.И Усадка и усадочная трещиностойкость цементного камня из пластифицированных и непластифицированных композиций / / Демьянова В.С, Селиванова Е.Ю, Мишин А.С, Кандауров А.П. // Современные проблемы строительного материаловедения: Седьмые академические чтения РААСН. - ч. 1. - Белгород. 2001. стр. 171 - 179.

69. Кандырин Л.Б., Принципы создания полимерных композиционных материалов. / Симонов-Емельянов И.Д. // Сборник аналитических и проблемных задач по курсу - М. 1999.

70. Каприелов С.С. Высокопрочные бетоны с органоминеральными модификаторами серии "МБ". / Шейнфельд А.В. // 1-я Всероссийская конф. по проблемам бетона и железобетона. Москва. 2001, Труды. стр. 1019-1026.

71. Каприелов С.С. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва-Сити» /. Травуш В.И, Карпенко Н.И., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко А.В. // Строительные материалы. - 2006. - № 10 стр. 13 - 17.

72. Каприелов С.С. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива. / Шеренфельд А.В., Батраков А.В.,// Бетон и железобетон. 1996. №6. стр.6-10.

73. Каприелов С.С. Модифицированные высокопрочные мелкозернистые бетоны с улучшенными деформативными характеристиками / Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Дондуков В.Г. // Бетон и железобетон. №2. 2006. стр. 2 - 7.

74. Каприелов С.С. Структура и свойства высокопрочных бетонов, содержащих комплексный органоминеральный модификатор «ЭМБЭЛИТ» / Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Дондуков В.Г. / «Бетон и железобетон -пути развития»: Материалы П-ой Всероссийской Международной конференции по бетону и железобетону. - Москва. 2005. том 3. стр.657 - 671.

75. Каприелов С.С. Уникальные бетоны и технологии в практике современного строительства России / Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. // Проблемы современного бетона и железобетона. - Минск: НП ООО «Стринко», 2007. - т. 2. стр. 105-120.

76. Каприелов С.С., Комплексный модификатор бетона марки МБ-01. / Шейнфельд А.В., Батраков В.Г. // Бетон и железобетон. № 5. 1997. стр. 38 - 41.

77. Карапетян К.С. Экспериментальное исследование усадки туфобетона. Изд. Ан. Арм. ССР. т. З. №7. 1950.

78. Кардумян Г.С. Новый органоминеральный модификатор серии «МБ» - Эмбэлит для производства высококачественных бетонов. / Каприелов С.С. // Строительные материалы. - № 8. 2005. стр.12-15.

79. Корнеев В.И. О механизмах действия функциональных добавок при гидратации и твердении сухих строительных смесей // Материалы конференции BALTIMIX, 2018. - URL: //www.baltimix.ru/confer/confer archive/reports/doclad02/Korneev1 .php

80. Корнеев В.И., Сухие строительные смеси (состав, свойства): учеб. пособие / Зозуля П.В. - М.: РИФ Стройматериалы. 2010 - 320 стр.

81. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы. - М.: Изд. литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. -164 стр.

82. Красильников К.Г. Физико-химия процессов расширения цементов / Скоблинская Н.Н. // 6-й Международный Конгресс по химии цемента.- М. - 1974. стр. 597-613.

83. Красильников К.Г. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. / Никитина Л.В., Скоблинская Н.Н.- М.: Стройиздат, 1980. - 255 стр.

84. Краснов A.M. Усадочные деформации высоконакопленного высокопрочного мелкозернистопесчанного бетона // Бетон и железобетон. 2001. №7. стр.8-11.

85. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М., Стройиздат, 1989. стр. 209.

86. Кузнецова Т.В. Самонапряжение расширяющихся цементов/ 6-й Международный Конгресс по химии цемента. - М. - 1974. стр. 585 - 594

87. Кузнецова Т.В. Структура и свойства расширяющихся и напрягающих цементов // Сборник докладов Всесоюзной конференции в г. Грозном: Ресурсо-сберегающие технологии железобетонных конструкций на основе напрягающих цементов. - М.: Стройиздат, 1989. стр. 8 - 9.

88. Курочка П.Н. Бетоны на комплексном вяжущем и мелком песке [Электронный ресурс] / Гаврилов А.В.// Инженерный вестник Дона, - №1, 2013. Режим доступа: URL: //ivdon.ru/magazine/archive/n1y2013/1562.

89. Литвер С.Л. Соотношение самонапряжения и свободного расширения напрягающий бетонов / Малинина Л.А., Загурский В.А., Панченко А.И. // Бетон и железобетон. - 1985. - № 5. стр. 15-16.

90. Литвер С.Л. Сравнительная оценка самонапряжения бетонов при одно- и двухосном ограничении деформаций расширения с учетом потерь от усадки / Сабаева Н.В. // Сборник научных трудов: Исследование и применение напрягающего бетона и самонапряженных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1984. стр. 52 - 61.

91. Литвер С.Л., Исследования напрягающего цемента. В кН. / Попов А.Н.: Исследования в области предварительно напряженных железобетонных конструкций; под ред. В.В.Михайлова. - М.: Стройиздат, 1958. стр. 51-93.

92. Логанина В.И., Трещиностойкость отделочных покрытий на основе сухих строительных смесей с применением сырья пензенского региона / Акжигитова Э.Р. // Приволжский научный журнал, 2013. №3. стр. 34 - 39.

93. Материалы семинара «Опыт и перспективы применения бетонов на напрягающем цементе в строительстве»/ О-во «Знание» РСФСР. - М., 1992. - 117 стр.

94. Мехта П.К. Расширяющиеся цементы / Поливка М.: VI международный конгресс по химии цемента. - М., 1974. стр. 3 - 39.

95. Мешков П. И. Реология модифицированных строительных растворов. Сб. докладов 2-ой международной научно-технической конференции «Современные технологии сухих смесей в строительстве», С-Петербург, 2000.

96. Мешков П.И. К модифицированным сухим смесям / Мокин В.А. От гарцовки // Строит. Материалы. 1999. №3.

97. Миненко Е.Ю. Усадка и усадочная трещиностойкость высокопрочных бетонов с органоминеральными модификаторами.: дисс. канд. тех. наук. / Миненко Е.Ю. Пенза 2004. - 153 стр.

98. Михайлов В.В. Патент № 107996: Способ получения трехкомпонентного расширяющегося цемента. / Литвер С.Л., Попов А.Н.-1953.

99. Михайлов В.В. Расширяющийся и напрягающий цементы самонапряженные железобетонные конструкции. / Литвер С.Л. - М., Стройиздат. 1974. 312 стр.

100. Михайлов В.В. Самонапряженный бетон. Научное сообщение ЦНИИПС к Международному конгрессу в г. Амстердаме. - М.: Стройиздат. 1955.

101. Михайлов В.В. Способ изготовления цемента (расширяющегося)/ Патент №6845, 1942. БИ №5. 1947.

102. Михайлов И.В. Напрягающий цемент для преднапряженных конструкций / Бейлина М.И. // Бетон и железобетон. - 1987. - № 9. стр. 7 - 8.

103. Михайлов, В.В. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции / В.В.Михайлов, С.Л.Литвер. - М.: Стройиздат, 1974. - 312 стр.

104. Моргун В.Н. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения с компенсированной усадкой // автореф. дис. канд. техн. наук. / Моргун Василий Николаевич - Ростов-на-Дону. 2004.

105. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиздат, 1951.- 420 стр.

106. Налимова А.В. Полимерцементные композиции с компенсированной усадкой для наливных полов // дис. канд. техн. наук. / Налимова Александра Владимировна - Ростов-на- Дону. 2006.

107. Налимова, А.В. Полимерцементные композиции с компенсированной усадкой для наливных полов: автореф. дис. канд. техн. наук. / Налимова, Александра Владимировна - Ростов-на-Дону: РГСУ, 2006.

108. Невилль А.М. Свойства бетона. Сокр. пер. с англ. В.Д. Парфенова и Т.Ю. Якуб. Уч. изд. М. Изд-во лит-ры по строительству. 1972. -375 стр.

109. Некрасов В.В. Изменение объема системы при твердении гидравлических вяжущих// Известия Академии наук СССР. 1945. - № 6. стр.592 - 610.

110. Несветаев Г.В. Бетоны: учебное пособие. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2011. - 381 стр.

111. Несветаев Г.В. Закономерности деформирования и прогнозирование стойкости бетонов при силовых и температурных воздействиях: дисс. д-ра техн. наук. / Несветаев Григорий Васильевич -Ростов-на-Дону: РГСУ, 1998. - 468 стр.

112. Несветаев Г.В. Некоторые общие зависимости и их роль в развитии научных представлений о бетоне на напрягающем цементе // Известия РГСУ. - 2004. - №8. стр. 79-85.

113. Несветаев Г.В. Некоторые свойства расширяющихся цементов и бетонов на их основе / Чмель Г.В.// Бетон и железобетон в третьем тысячелетии. Международная научно-практическая конференция. - Ростов-на-Дону. 2000. стр. 271-276.

114. Несветаев Г.В. Применение модификаторов с целью управления модулем упругости бетона // Новые научные направления строительного материаловедения: Академические чтения РААСН. - Белгород, 2005. - ч.2. -стр. 51-57

115. Несветаев Г.В. Самоуплотняющиеся бетоны: модуль упругости и мера ползучести / Давидюк А.Н. // Строительные материалы. - 2009. - №6 стр. 68 - 71.

116. Несветаев Г.В. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси / Давидюк А.Н., Хетагуров Б.А. // Строительные материалы. - 2009. - № 3. стр. 2 - 5.

117. Несветаев Г.В. Самоуплотняющиеся бетоны: прочность и проектирование состава / Давидюк А.Н. // Строительные материалы. - 2009. -№ .5. стр. 54 - 57.

118. Несветаев Г.В. Составы для инъектирования с двухстадийным расширением / Потапова Ю.И. // Науковедение №3, 2013.

119. Несветаев Г.В. Технология самоуплотняющихся бетонов// Строительные материалы. 2008. №3. стр. 24 - 27.

120. Несветаев Г.В. Усадка, которой мы пренебрегаем // Технологии бетонов. - 2009. №5. стр. 50-52.

121. Несветаев Г.В., Модуль упругости цементного камня с суперпластификаторами и органоминеральными модификаторами с учетом его собственных деформаций при твердении / Кардумян Г.С. // Бетон и железобетон 2013. - №6. стр. 10 - 13.

122. Несветаев, Г.В. К вопросу нормирования усадки цементных бетонов / Г.В. Несветаев, Т.А. Щербинина // Науковедение Статья 07TVN515 Том 7, номер 5 (выпуск 5(30)) сентябрь-октябрь URL: naukovedenie.ru/PDF/07TVN515.pdf.

123. Несветаев, Г.В. К вопросу строительства автомобильных дорог с применением цементных бетонов // Науковедение. 2013(18). Выпуск 5. naukovedenie.ru/index.php?p=issue-5-13.

124. Несветаев, Г.В. Моделирование пористости цементного камня с минеральными модификаторами различной гидратационной активности / Г.В. Несветаев, А.В. Налимова, А.И. Холостова // Научное обозрение. - 2014. - №8.

125. ООО «Строймеханика» [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: //spbpromstroy.ru/92/50.php Загл. с экрана

126. Основы технологии переработки пластмасс / Под редакцией В.Н. Кулезнева, В.К.Гусева. - М. Химия. 1995.

127. Осокин А.А. Модифицированный портландцемент. / Кривобородов Ю.Р., Потапова Е.Н. - М.: Стройиздат, 1993. - 321 стр.

128. Панченко А.И. Долговечность бетона на расширяющемся цементе// 75 лет расширяющемуся цементу. - Веймар, Германия. - 1995. стр. 119 - 129.

129. Панченко А.И. Критерии оценки расширяющихся вяжущих и бетонов на их основе / Несветаев Г.В. // Сборник статей II Межвузовской научно-технической конференции: Проблемы технологии производства строительных материалов, изделий и конструкций, строительства зданий и сооружений. Часть I. - Брест 1998. - стр. 179-189.

130. Панченко А.И. О возможности направленного структурообразования напрягающих и расширяющихся бетонов / Айрапетов Г.А. // Сборник докладов Всесоюзной конференции в г. Грозном: Ресурсосберегающие технологии железобетонных конструкций на основе напрягающих цементов. - М.: Стройиздат, 1989. стр. 13 - 19.

131. Панченко А.И. Обеспечение стойкости бетона к физическим воздействиям внешней среды путем управления собственными деформациями: автореф. дис. докт. техн. наук. / Панченко Александр Иванович- Ростов-на-Дону. 1996. - 35 стр.

132. Панченко А.И. Режимы тепловой обработки бетонов на напрягающем цементе: Автореф. дис. канд. техн. наук. - М., 1984. - 24 стр.

133. Патент ЯИ 2235857 С1, кл. Е21В33/138, 2003.

134. Песцов В. И. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России / В. И. Песцов, Э.Л. Большаков // Строительные материалы.- 1999.-№3.- С 3-5.

135. Петренко В.И. Цельносекционные обделки из напрягающего бетона в метростроении / Корешков В.И., Лысяк В.А., Мартиросов Г.М. //Бетон и железобетон. 1987. -№9. стр. 17 - 19.

136. Пичугин А.П., Сухие строительные смеси с повышенными эксплуатационными характеристиками. / Хританков В.Ф., Белан И.В. -Монография. - НГАУ-РАЕН - Новосибирск, ИЦ «Золотой колос», 2014 - 160 стр.

137. Помазанов В.Н. Исследование особенностей формования и свойств газобетона в закрытых перфорированных формах: автореф. дисс. канд. техн. наук. / Помазанов Виталий Николаевич - Днепропетровск. 1981.

138. Попова В.А. Исследование некоторых свойств и совершенствование состава напрягающего цемента: автореф. дисс. канд. техн. наук. - М. 1971. -20 стр.

139. Потапова Ю.И. Структура и свойства бетонов с двухстадийным расширением // дис. Канд. Тех. Наук. / Потапова Юлия Игоревна - Ростов-на-Доду. 2015.

140. Потапова Ю.И. Свойства составов для инъектирования с двухстадийным расширением // Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании: сборник тезисов Международной научной конференции; М-во образования и науки Росс. Федерации, ФГБОУ ВПО «Моск. гос. строит. ун-т». Москва: МГСУ, 2013. 396 стр.

141. Пухаренко Ю.В., Реставрация исторических объектов с применением современных сухих строительных смесей / Харитонов А.М., Шангина Н.Н., Сафонова Т.Ю. // Вестник гражданских инженеров, 2011, №1(26), стр. 98-103.

142. Раманчадран В., Фельман Р. Наука о бетоне. М., Стройиздат, 1986. -122 стр.

143. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М. 1969.

144. Ратинов В.Б., К вопросу о теории твердения минеральных вяжущих веществ. / Забежински Я.Л., Розенберг Т.И. -Труды/ВНИИжелезобетон. 1957. вып. 1. Механизм твердения вяжущих и гипсовые материалы.

145. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон: - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Стройиздат, 1989. - 188 стр.

146. Ребиндер Г.А. Новые проблемы коллоидной химии минеральных вяжущих веществ / Сегалов Е.Е. // Природа. 1952. №12. стр. 18-26.

147. Резван И.В. Несущая способность трубобетонных колонн с учетом дилатационного эффекта. / Маилян Д.Р., Несветаев Г.В., Резван А.В.. - Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского государственного строительного университета, 2012. - 122 стр.

148. Резван И.В. От гипсоглиноземистого расширяющегося цемента (ГГРЦ) к напрягающему цементу (НЦ). Изменение кинетики расширения / Резван А.В. // «Инженерный вестник Дона» (электронный журнал), 2013, №4. Режим доступа: URL: //ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2013/2191.

149. Рекомендации по учету ползучести и усадки бетона при расчете бетонных и железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1988. - 121 стр.

150. Рояк С.М. Специальные цементы / Рояк Г.С.: Учеб. пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1983. - 279 стр. ил.

151. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. - М.: Стройиздат, 1969. - 279 стр.

152. Сари М. Армированные волокнами вяжущие композиционные материалы: вклад полиамидных волокон. / Лекселент Д. // 3-я международная научно-техническая конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве». Сборник докладов. Санкт-Петербург. 2001.

153. Сивков С.П. Влияние редиспергируемых порошков на свойство самомивелирующихся композиций / Глуков С.А., Косинов Е.А., Зайцев А.Е. //Строительные материалы, 2006, №10.

154. СНиП 3.09.01-85 Производство сборных самонапряженных железобетонных конструкций и изделий. - М.: Стройиздат, 1990. - 36 стр.

155. Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН/ Воронеж. гос. арх.-строит. акад. - Воронеж, 1999. - 672 стр.

156. Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы седьмых академических чтений РААСН/ Белгород. гос. тех. акад. строит. мат. - Белгород, 2001. - ч.1. - 729 стр.

157. Та Ван Фан Самоуплотняющиеся высокопрочные бетоны с золой рисовой шелухи и метакаолином // дис. канд. техн. наук. / Та Ван Фан -Ростов-на- Дону. 2013.

158. Тейлор Х. Гидросиликаты кальция. - В кн.: Химия цементов, М.,

1969.

159. Тейлор Х. Химия цемента. Пер. с англ. - М.: Мир, 1996. - 560 стр.

160. Тур В.В. Экспериментально-теоретические основы предварительного напряжения конструкций при применении напрягающего бетона. - Брест, 1998. - 244 стр.

161. Тэйлор Х. Гидросиликаты кальция. - Пятый Международный конгресс по химии цемента. М., 197.

162. Удодов С.А. Отделочные и кладочные составы пониженной плотности для ячеистого бетона // дис. канд. техн. наук. / Удодов Сергей Алексеевич - Краснодар. 2006.

163. Ферронская А.В. Гипс в малоэтажном строительстве / Коровяков В.Ф., Баранов И.М., Бурьянов А.Ф., Лосев Ю.Г., Поплавский В.В., Шишин А.В. // под общей ред. А.В. Ферронской. - М.: Изд-во АСВ, 2008. - 240 стр.

164. Цилосани З. Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси : Мецниереба, 1979. - 231 стр.

165. Цилосани З.Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси: Мецниереба, 1979. - 226 стр.

166. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. - М.: Стройиздат, 1974. - 191 стр.

167. Шейкин А.Е., Структура и свойства цементных бетонов. / Чеховский Ю.В., Бруссер М.И.- М.: Стройиздат, - 1979. - 343 стр.

168. Юрген Огник. Анализ состава сухих строительных смесей. Сборник докладов. Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес. 2006.

169. Bernai J., Jeffery J., Taylor H. F. W. Mag. of Conor. Res. №11, 47

(1952)

170. Chujo K., Kondo M. Mater. and Struct., №7, 23 (1969)

171. Feldman R.F., Sereda P.I. J/ Appl. Chem 14, 87 (1964)

172. Hansen W.S. «Cement and Concrete research», №5, vol. 3, 1973.

173. Ish-Shalom M., Bentur A. «Cement and Concrete research», №4, vol. 4, 1974.

174. Kalousek G.L. ACI. Proo. 26, 233 (1954)

175. Kalousek G.L. Development of Expansive Cements, ACI Publication No. SP-38, pp. 1-20 (1973)

176. Kaprielov S. A multi-component modifier for shrinkage-compensated or self-stressed high-strength concrete/ Sheynfeld A., Kardumian H., Dondukov V. // Eigth CANMET/ACI International Conference on Superplasticizers and other chemical admixtures in concrete. - Sorrento, Italy, 2006. p. 87 - 102.

177. Kaprielov S. Characteristies of the structure and properties of high-strength concrete, containing multicomponent modifiers including silica fume, fly ash and metakaolin / Sheynfeld A., Kardumian H., Dondukov V. // 16 International Baustofftagung (IBAUSIL), Weimar, Deutschland, 2006. - band 2, p. 77 - 84.

178. Lafuma H. Expansive Cement, Proc. Third International Symposium on the Chemistry of Cement (London), Cement and Concrete Association, pp. 581597 (1952).

179. Mather B. «Cement and Concrete research», №5, vol. 3, 1973

180. Powers T.C. Mater. and Struct. №6, 487 (1968)

181. Rings, K.-H.; Kolczyk, H., Losch, P.: SCC: Grenzen der Betonzusammensetzung. Немецкий журнал: Beton. 7+8/2006. стр. 357-362.

182. Schumann D. Putz fur Bauwerke Arbeite // Baugeverbe. 1981. №22, Р. 28-34.

183. Wittmann F.H. J. Amer. Ceram. Soc. 56, 409 (1973)

Приложение А

Технический регламент производства сухих строительных смесей для

клеевых составов Общие положения

Настоящий технологический регламент разработан на производство смесей сухих строительных облицовочных клеевых [46] (далее - смеси), изготавливаемых на основе глиноземистого цемента и двуводного молотого гипсового камня, портландцемента, кварцевого песка, и полимерных добавок.

Смеси предназначены для крепления на бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностях конструкций (стен и полов) плит керамических, в т.ч. керамогранитных.

Смеси применяются как для внутренних, так и для наружных работ.

Требования к сухим строительным смесям

Смеси должны обладать характеристиками, указанными в табл. 1.

Таблица 1 - Технические характеристики смесей

Показатели и нормы Требования к смеси

Л Влажность, % по массе, не более 0,30

о е о Насыпная плотность, кг/м3* Не нормируется

X у О Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм 0,63

Содержание зерен наибольшей крупности (остаток на сите с размером ячеек 0,63 мм), %, не более 0,50

Количество воды затворения, л/кг смеси 0,14-0,15

и ъ 2 ыю « й о к н Подвижность (расплыв кольца) по ГОСТ 31356, мм, не менее 190

Марка по подвижности Рк4

о к ге ии ^ о Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее 40

Водоудерживающая способность,%, не менее 96

О Расход смеси на 1 м , кг, при толщине слоя 1 мм 1,9-2

в « Прочность при сжатие в возрасте 6 часов, МПа, не менее 0,6

й а Прочность при сжатие в возрасте 1 суток, МПа, не менее 8

Прочность при сжатие в возрасте 7 суток, МПа, не менее 15

Прочность при сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее (класс по прочности) 20 (В15)

Прочность при изгибе в возрасте 6 часов, МПа, не менее 0,3

Прочность при изгибе в возрасте 1 суток, МПа, не менее 1,8

Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее 3,9

Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 4,4

Прочность сцепления с бетонным основанием в возрасте 7 0,4

суток, МПа, не менее

Прочность сцепления с бетонным основанием в возрасте 0,6

28 суток, МПа, не менее

Прочность при сжатии в возрасте 1 суток,% от проектной, 40

не менее

Прочность при сжатии в возрасте 7 суток,% от проектной, 40

не менее

Прочность при сжатии в возрасте 28 суток,% от проектной, 65

не менее

Деформация усадки, мм/м, не более 0,6

Деформация расширения, мм/м, не более 0,4

Состав смесей должна соответствовать «Рецептуре смесей сухих строительных облицовочных клеевых», утверждаемых начальником заводской лаборатории.

Требования к сырью для производства смесей

Для производства смесей следует применять портландцемент 500-Д0 по ГОСТ 10178 или портландцемент ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108, цемент глиноземистый 40 по ГОСТ 969, гипсовый камень по ГОСТ 4013.

Дополнительные требования к вяжущим приведены в табл. 2.

Таблица 2 - Дополнительные требования к вяжущим веществам

Наименование Наименование характеристики, ед. изм. Дополнительные требования

Цементы Температура при загрузки в силоса, °С, не более 50

Наличие посторонних включений и схватившихся частиц Не допускается

Влажность, % не более 0,5

Остаток на сите 1 мм,% Не допускается

В качестве заполнителя при производстве смесей следует применять кварцевый песок мелкий I группы по содержанию пылевидных и глинистых частиц по ГОСТ 25820.

При производстве смесей должны применяться полимерные добавки, соответствующие нормативным или техническим документам на эти материалы.

Требования к упаковочному материалу

Смеси упаковывают в бумажные мешки из крафт-бумаги. Масса сухой смеси в мешках не должна превышать 50 кг. Для защиты от доступа влаги к смесям из окружающего воздуха мешки, уложенные на деревянные поддоны, обматываются стрейч-пленки.

Допускается фасовка смеси в мешки из полиэтилена высокого давления

ПВД.

Перед укладкой мешков со смесью на деревянные поддоны на поверхность поддонов укладывается гофрокартон.

Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям нормативных или технических документов на данные материалы.

Таблица 3- Требования к поддонам

Наименование характеристики тары Общие требования

Наименование поддон деревянный б/у, размером 800х1200; 1000х1200

Длина поддона, мм 1200±5

Ширина поддона, мм 800±5;1000±5

Ширина проемов, мм 40-50

Наличие незначительных сколов и трещин, не обнажающих гвозди допускается

Наличие загрязнений допускается

Наличие потемнений древесины допускается

Наличие обледенения и снега недопускается

Таблица 4 - Требования к мешкам ПВД

№ п/п Наименование характеристики тары Общие требования к сырью

1 Наименование Мешок полиэтиленовый 1200*1080*1500*90

Длина мешка, мм 1500±10

Ширина мешка, мм 1200±10

Ширина вкладки мешка, мм 540±10

Толщина, мкм 90

Слипание внутренней поверхности Не допустимо

УФО добавка наличие

2 Наименование Мешок полиэтиленовый 1270*1150*1500*90

Длина мешка, мм 1500±10

Ширина мешка, мм 1270±10

Ширина вкладки мешка, мм 575±10

Толщина, мкм 90 мкм

Слипание внутренней поверхности Не допустимо

УФО добавка наличие

Таблица 5 - Требования к гофрокартону

№ п/п Наименование характеристики тары Общие требования

1 Наименование Гофрокартон 1200*800

Тип Т-23 (трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя)

Длина листа, мм 1200±10

Ширина листа, мм 800±5

2 Наименование Гофрокартон 1200*1000

Тип Т-23 (трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофророванного слоя)

Длина листа, мм 1200±10

Ширина листа, мм 1000±5

Таблица 6 - Требования к стрейч-пленке

Наименование характеристики Общие требования

Внешнийвид рулона рулон Отсутствие повреждений

намотка Плотная и равномерная

Обмотка Равномерность наложения слоев и отсутствие просветов, плотность обмотки Соответствует

Толщина, мкм 23

Ширина, мм 500±5

Пленка должна быть устойчивой к ультрафиолету

Описание технологического процесса Прием и контроль качества сырьевых материалов

Материалы, поступающее в цех сухих строительных смесей (далее -ЦССС), принимаются партиями.

Объем партии материала должен соответствовать нормативным или техническим документам на данный вид материала.

К каждой партии материала обязательно наличие паспорта качества, оформленного в соответствии с действующими нормативными документами. Цементы, поставляемые в ЦССС, должны сопровождаться сертификатом соответствия, выданным в системе обязательной сертификации. Дополнительно у поставщика могут запрашиваться другие документы, содержащие технические требования к сырью, протоколы испытаний заводских и независимых аккредитованных лабораторий, технические условия и др.

Сырьевые материалы, поставляемые в ЦССС, проверяются лабораторией ЦССС на соответствие фактических характеристик требованиям нормативных или технических документов на данные материалы. Объем и методы контроля устанавливаются в разделе 5.1.8 настоящего регламента.

Описание технологии производства смесей

Песок доставляется на ЦССС автотранспортом и разгружается на складе песка отдельно по партиям. Склад песка представляет собой бетонированную площадку, закрытую от атмосферных осадков, разделенную бетонным

стенками на отдельные секции. К каждой секции обеспечивается подъезд автотранспорта и ковшовых фронтальных погрузчиков по бетонной площадке для предотвращения загрязнения песка.

Ковшовые фронтальные погрузчики должны иметь объем ковша 1,0-1,2

-5

м . Влажный песок подается ковшовым погрузчиком в приемный бункер сушильного отделения. Приемное отверстие бункера находится на отметке +2,500 от уровня бетонной площадки и снабжено защитной сеткой, предотвращающей попадание в него посторонних предметов, а также навесом для защиты от атмосферных осадков. Объем приемного бункера составляет 15

-5

м , что обеспечивает непрерывную работу сушильного барабана в течение 1,5 часов.

Для разгрузки приемный бункер оборудован вибрационным питателем

-5

ПВИ-0,8М производительностью до 50 м /ч. Питатель также обеспечивает равномерную загрузку сушильного барабана.

Вибрационным питателем влажный песок подается на ленточный конвейер, который загружает его в сушильный барабан ПСП 1220/8-10 производительностью до 10 т/ч. Отапливание внутреннего объема барабана осуществляется за счет сжигания природного газа в горячем конце установки при помощи горелки типа ПК. Барабан оборудован приемным бункером, цепным элеватором и аспирационной системой.

Влажность песка на выходе из сушильного барабана должна составлять 0,15-0,25 %, температура - не более 60 еС.

После сушки с помощью ковшового элеватора песок подается в вибрационный грохот Гр 10 производительностью 10 т/ч. Грохот установлен на верхней площадке силосных башен. На грохоте сухой песок рассеивается на фракции: св. 0,14 до 0,63 мм/Каждая фракция самотеком подается в отдельный силос. Отсев песка крупнее 0,63 мм так же самотеком подается в отдельный силос.

Цемент и гипсовый камень доставляются на завод автотранспортом (автоцементовозами типа ТЦ-20). Разгрузка транспортных средств

осуществляется пневмокамерным насосом НПК-600, подача вяжущих в силоса - системой пневматического транспорта. Хранение вяжущих в силосах осуществляется раздельно по видам и маркам. Количество силосных банок: для цементов - три типа СЦ-32 максимальной вместимостью 32 т, для гипсовых вяжущих - одна типа СЦ-12 максимальной вместимостью 12 т.

Сухой песок по фракциям и вяжущие вещества подаются в смесительное отделение. Для подачи фракций сухого песка применяется закрытая галерея, оборудованная ковшовым элеватором; для вяжущих - система пневмотранспорта.

Приемные бункера смесительного отделения находятся в верхней части здания и рассчитаны на обеспечение непрерывной работы смесителя в течение четырех часов.

Дозирование фракций песка, цемента, и гипсового камня, а также химических добавок осуществляется по массе посредством блока весовых дозаторов БД-45, установленных под бункерами запаса материалов.

Приготовление сухих строительных смесей осуществляется смесителе

-5

принудительного действия СС-2000 объемом 2 ми производительностью до 14

-5

м /ч. Компоненты перемешиваются в смесителе в течение 30 с. После перемешивания смесь выгружается в приемный бункер, из которого посредством весового дозатора подается в фасовочную машину МИКС-1000, в которой смесь расфасовывается в мешки. Мешки далее движутся по транспортерной ленте, и в процессе движения на них маркиратором наносится время и дата изготовления. Затем мешки вручную рабочими укладываются на поддон, который затем пакетируется и автопогрузчиком увозится на склад готовой продукции.

Приемка готовой продукции

Приемка готовой продукции осуществляется техническим контролем ЦССС по результатам испытаний в заводской лаборатории.

Приемка смесей по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 31357, ГОСТ Р 56387.

Нормы технологических потерь

Потери сырья и материалов при производстве сухих строительных смесей не должны превышать указанных в таблице 5.11

Таблица 7 - Нормы технологических потерь

Сырье

При хранении При транспортировании Влажность Отсев При дозировании из силоса в смеситель

Гипсовый камень 0,5% - - ±2 кг

Песок 0,7 % По данным лаборатории

Цемент ПЦ 0,5% - -

Цемент ГЦ 0,5% - -

Химические добавки

При автоматическом дозировании, не более 0,5 %

Упаковочный материал

При хранении и фасовке готовой продукции 1 %

Сухая строительная смесь

При перемешивании 0,5%

При фасовке 0,5%

При транспортировании и хранении на складе готовой продукции 0,5%

Превышение веса готового продукта весу, указанному на упаковке - ±1,5 %

Контроль производства и управление технологическим процессом

Таблица 8 - Контроль производства

Наименование

№ стадии производства, Контролируемый Частота и способ Нормы и технические Методы и средства контроля Кто

п/п места измерения параметр контроля показатели контролирует

параметров или отбора проб

Каждая партия В соответствии с Лаборант

Все сырье при Параметры, указанные в сырья В соответствии с нормативно-технической документацией на сырье, а также в соответствии с разделом 2 настоящего рабочей инструкцией «Входной контроль

1 поступлении на предприятие разделах 2 настоящего регламента сырьевых материалов для производства сухих строительных смесей»

регламента

В начале смены Должны Визуально Оператор

2 Оборудование перед началом Чистота, исправность соответствовать эксплуатационным вместе с мастером

работы характеристикам оборудования смены

3 Пневмосистема Давление в В начале смены Давление главного По датчику на Оператор,

пневмосистеме распределения машины. редукторе мастер

Степень загрузки Постоянно Заполнение бункера от По показаниям Оператор

4 Бункера бункеров (масса материалов) 10 до 90 % тензодатчиков

Наименование

№ стадии производства, Контролируемый Частота и способ Нормы и технические Методы и средства контроля Кто

п/п места измерения параметр контроля показатели контролирует

параметров или отбора проб

Ленточные Скорость Постоянно Скорость движения По датчикам на Оператор

5 конвейеры и вращения транспортерных лент, приводных

ковшовые элеваторы приводных механизмов цепей механизмах

Скорость Постоянно 4-8 об./мин По датчикам на Оператор

вращения приводных

сушильного барабана механизмах

Температура Постоянно 120-150 °С Термопара на Оператор

дымовых газов на входе в

выходе из аспирационную

сушилки систему

Сушильное отделение Давление воздуха Постоянно По паспорту горелки Манометры Оператор

6 и природного газа на входе в горелку ПГ горелки

Количество Постоянно 100-200 м3/ч По датчикам Оператор

удаляемого из вентилятора

аспирационной системы

системы воздуха аспирации

Влажность Не реже 1 раза в В соответствии с В соответствии с Лаборант

высушенного смену разделом 2 настоящего рабочей

песка регламента инструкцией

№ п/п Наименование стадии производства, места измерения параметров или отбора проб Контролируемый параметр Частота и способ контроля Нормы и технические показатели Методы и средства контроля Кто контролирует

7 Дозирование сырьевых материалов Правильность выбора рецептуры В начале смены В соответствии с раз. 1 настоящего регламента В соответствии с рабочей инструкцией «Пооперационный контроль производства сухих строительных смесей» Инженер-технолог, лаборант

Вес загруженных в смеситель сырьевых материалов Постоянно после загрузки сырьевых материалов в смеситель Вес загруженных в смеситель сырьевых материалов должен быть в пределах допустимых отклонений заданных рецептуре Оператор, лаборант

8 Готовые сухие смеси Показатели готового продукта Отбор проб из крафт-мешков через фасовочный клапан В соответствии с ТУ на продукцию и разделом 2 настоящего регламента В соответствии с рабочей инструкцией «Контроль и приемка сухих строительных смесей» Лаборант

9 Заполнение крафт-пакетов на фасовочной машине Вес расфассованной продукции В начале смены и постоянно в процессе работы фасовочной машины ±1,5% от номинального веса Показания электронных весов около фасовки Мастер, оператор

№ п/п Наименование стадии производства, места измерения параметров или отбора проб Контролируемый параметр Частота и способ контроля Нормы и технические показатели Методы и средства контроля Кто контролирует

10 Нанесения маркировки Качествонадписи (читаемость) В процессе работы Надпись должна быть четкой и читаемой. Визуально Мастер, оператор

11 Укладка на поддоны и обмотка стретч-пленкой Количество мешков и схема укладки В процессе работы Мешки должны быть уложены на поддон в соответ-ствии со схемой укладки Визуально Оператор, мастер смены

Хранение и отгрузка готовой продукции

Сухая строительная смесь, расфасованная в мешки, хранится на деревянных поддонах на складе готовой продукции. Склад готовой продукции размещается в отапливаемом помещении и оснащается приточно-вытяжной вентиляцией. Транспортирование поддонов с готовой продукцией, а также их погрузка в транспортные средства осуществляется с помощью вилочных погрузчиков грузоподъемностью не менее 2 т. Для загрузки готовой продукции в автотранспорт за складом готовой продукции располагается закрытая от атмосферных осадков площадка.

Поддоны перед укладкой на них мешков со смесью осматриваются на предмет наличия недопустимых дефектов, приведенных в разделе 5.1.3 настоящего регламента.

Верхняя плоскость поддона должна быть ровной и параллельной нижней.

Укладка мешков на поддоны выполняется вручную в соответствии со схемой укладки. Мешки, уложенные на поддоны, должны иметь геометрическую форму, близкую к прямоугольной. Мешки не должны выступать за края поддона более чем на 5 см.

Укладка должна обеспечивать устойчивость поддона. Вес поддона с мешками не должен превышать грузоподъемность вилкового погрузчика.

На поддоны допускается укладывать только продукцию в неповрежденной таре, обеспечивающей сохранность смеси.

Хранение на складе готовой продукции с поврежденной упаковкой разрешено только в течение одной смены.

При хранении на складе готовая продукция должна размещаться раздельно по видам, маркам, партиям.

Поддоны с готовой продукцией должны размещаться на складе в установленных зонах и не загромождать проезды, проходы. Между рядами с готовой продукцией должно быть расстояние не менее 1,0 м.

Подъездные пути к складам должны иметь твердое покрытие и содержаться в исправном состоянии.

В зимнее время подъездные пути к сладу и крытая площадка для загрузки должны регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком.