Сопротивление усталости металла рабочих лопаток стационарных ГТУ в задачах продления ресурса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Иванов, Сергей Анатольевич

• Иванов, Сергей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Сергей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Современное состояние проблемы оценки влияния эксплуатационной наработки на изменение служебных свойств турбинных лопаток, пути повышения их эксплуатационных характеристик. Цель и задачи исследований.

1.1 Условия работы и требования к материалу лопаток стационарных ГТУ.

1.2 Основные причины разрушений рабочих лопаток стационарных

1.3 Способы оценки изменения работоспособности турбинных лопаток.

1.4 Природа усталости, методы испытаний и обработки результатов

1.5 Тензометрирование турбинных лопаток.

1.6 Сопротивление усталости лопаток в вероятностном аспекте.

1.7 Обеспечение работоспособности лопаток стационарных ГТУ. 37 1.8. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Материал исследования и методика эксперимента.

2.1. Материал исследования.

2.2. Методика испытаний на усталость и статистическая обработка экспериментальных данных.

2.3. Методика исследований остаточных напряжений.

2.4. Методика исследований состояния структуры и фазового состава металла лопаток.

Глава 3. Никелевые сплавы для рабочих лопаток стационарных ГТУ. Технология изготовления. Структура и фазовый состав. Конструкционные особенности и динамическая напряженность.

3.1. Характеристики материала, особенности технологии изготовления и формирования структуры металла лопаток из никелевых сплавов.

3.2. Особенности конструкции и динамической напряженности турбинных лопаток.

Глава 4. Влияние различных факторов на сопротивление усталости рабочих лопаток стационарных ГТУ.

4.1. Литые лопатки, изготовленные из сплава ЦНК-7.

4.2. Штампованные лопатки, изготовленные из сплава ЭИ893.

4.3. Повышение эксплуатационных характеристик металла турбинных лопаток после длительной эксплуатации. Кинетика изменения и взаимосвязь сопротивления усталости и механических свойств металла.

Глава 5. Изучение накоплений повреждений в поверхностном слое металла лопаток в процессе длительной эксплуатации.

5.1. Влияние поверхностного слоя с измененным составом легирующих элементов на характеристики турбинных лопаток.

5.2. Влияние остаточных напряжений на характеристики металла лопаток.

5.3. Влияние эксплуатационных перегревов на эксплуатационные характеристики лопаток.

5.4. Влияние эксплуатационных механических повреждений на сопротивление усталости лопаток.

Глава 6. Способы повышения ресурса турбинных лопаток и определение критериев оценки остаточного ресурса.

6.1. Восстановительная термическая обработка.

6.2. Поверхностное пластическое деформирование лопаток ГТУ.

6.3. Применение защитных покрытий для рабочих лопаток стационарных ГТУ.

6.4. Критерии оценки остаточного ресурса.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сопротивление усталости металла рабочих лопаток стационарных ГТУ в задачах продления ресурса»

В настоящее время газовые турбины, благодаря таким качествам как малые удельная металлоемкость и трудоемкость изготовления, высокая степень автоматизации управления и эксплуатационная надежность, получили широкое распространение в качестве двигателей различного назначения [1, 2]. Повышение удельной мощности и экономичности современных ГТУ неразрывно связано с интенсификацией процессов преобразования энергии и тем самым, увеличением уровня эксплуатационных нагрузок, воздействующих на их элементы.

На сегодняшний день единичная мощность отечественных промышленных газовых турбин в зависимости от их назначения находится в пределах 4-150 МВт. Основные тенденции в развитии газотурбостроения заключены в увеличении эксплуатационной надежности агрегатов, их ресурса и КПД. Последнее тесно связано с повышением начальной температуры продуктов сгорания.

На компрессорных станциях магистральных газопроводов России для привода нагнетателей природного газа применяются большое количество промышленных ГТУ различной мощности.

В настоящее время большое число этих газотурбинных агрегатов уже выработали назначенный ресурс, либо подходят к его исчерпанию. Так, например, для наиболее распространенного газотурбинного агрегата типа ГТК-10 мощностью 10 МВт производства ОАО «НЗЛ», которых было изготовлено более 1000 штук, из 720 единиц, находящихся в эксплуатации, около 50% выработало свой назначенный ресурс. Ежегодно порядка 30 агрегатов вырабатывают свой ресурс, а к 2010 году наработка большей части агрегатов превысит 200 тыс. часов.

Исследование конструкционной прочности лопаток после столь длительной эксплуатации представляет несомненный научный и практический интерес для турбиностроительных предприятий, т.к. эти результаты не могут быть получены с помощью эквивалентных испытаний.

Состояние действующего парка ГТУ типа ГТК-10. о со Iо Ф т Ц О

CQ О I

05 [

0) Q.

СО

250

200

150

100до 80 80-100 100-120 120-140 140-160 более

160

Наработка, тыс. час

Кроме того, задача продления ресурса узлов и деталей ГТУ при сохранении высокой степени надежности агрегатов представляется достаточно актуальной.

Рабочие лопатки, являющиеся одними из самых ответственных и дорогостоящих деталей в газотурбинных двигателях, подвергаются непосредственному воздействию высокой температуры газового потока, значительным напряжениям от центробежных и аэродинамических сил.

Известно, что с увеличением наработки такой показатель как надежность лопаток, не остается постоянным, а претерпевает изменения даже при расчетных условиях эксплуатации [3]. Это обусловливает необходимость разработки методик и мероприятий, определяющих возможность увеличения их ресурса и повышения надежности работы лопаточного аппарата в процессе длительной эксплуатации.

Данное обстоятельство тесно связано с расширением базы теоретических знаний и экспериментальных исследований в области прочности материалов и механизмов разрушения, рабочих ступеней лопаточного аппарата газовых турбин, обеспечивающих необходимую длительность их эксплуатации, измеряемую десятками тысяч часов [4, 5], разработки и внедрения технологических операций, позволяющих повысить конструкционную прочность, надежность и продлить ресурс лопаток турбин после нормативной эксплуатационной наработки.

Одной из главных причин выхода из строя газоперекачивающих агрегатов (ГПА) являются поломки рабочих лопаток турбин. Основным показателем, определяющим работоспособность лопаток в течение длительной эксплуатации, является их характеристики сопротивления усталости, которые претерпевают изменения в процессе наработки. Сопротивление усталости турбинных лопаток может в значительной степени изменяться вследствие воздействия конструкционных, технологических и эксплуатационных факторов.

Анализ отказов ряда промышленных турбоагрегатов показал, что примерно в 80% случаев аварии происходят из-за усталостных повреждений лопаток. В «Тюментрансгазе» в период с 1988 по 2000 гг. произошло более 150 отказов турбин по этой причине.

В ходе проведения работ по оценке технического состояния и продлению ресурса ГПА с наработкой, превышающей нормативную (100 тысяч часов), в период с 1998 по 2005 гг. было обследовано более 125 агрегатов типа ГТК-10, установленных на предприятиях ООО «Севергазпром» и ООО «Тюментрансгаз». Опыт обследования показал, что одной из основных причин браковки лопаток являются трещины на профильной части, образовавшихся по причине усталости.

Следовательно, определение доминирующих факторов, влияющих на характеристики сопротивления усталости рабочих лопаток и определяющих их снижение в процессе длительной эксплуатации, является важным предметом для исследований.

Несовершенство конструкции и технологии изготовления, рассеяние механических характеристик материала могут служить причиной пониженного уровня усталостных характеристик новых лопаток.

Однако, даже при условии правильного проектирования и соблюдения оптимальных параметров технологического процесса изготовления лопаток, в эксплуатации имеют место отказы и разрушения лопаток турбин.

Статистические данные, базирующиеся на расследованиях причин аварийного выхода их строя турбин на магистральных газопроводах, свидетельствуют, что абсолютное большинство случаев аварийного выхода из строя стационарных газотурбинных агрегатов связано именно с усталостными разрушениями рабочих лопаток.

Причинами этого могут служить изменения, происходящие с турбинными лопатками в результате длительного воздействия повреждающих эксплуатационных факторов, в той или иной степени, приводящие к снижению их конструкционной прочности.

Таким образом, сопротивление усталости турбинных лопаток с длительной эксплуатационной наработкой не остается постоянной, а претерпевает изменения. Степень снижение характеристик сопротивления усталости зависит от многих факторов конструкционного, технологического и эксплуатационного происхождения.

Анализ механизмов возникновения и степени воздействия отдельных факторов позволит выявить среди них доминирующие, наиболее часто встречающиеся при эксплуатации лопаток и наиболее сильно влияющие на работоспособность лопаток. Для повышения надежности турбинных лопаток с длительной эксплуатационной наработкой и продления их ресурса необходима разработка мероприятий, направленных на снижение их отрицательного влияния на характеристики сопротивления усталости рабочих лопаток стационарных ГТУ.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Иванов, Сергей Анатольевич

выводы.

1. Проведенные экспериментальные исследования влияния различных технологических, конструкционных и эксплуатационных факторов на характеристики сопротивления усталости рабочих лопаток стационарных газовых турбин в процессе длительной (до 112 тыс. часов) позволили выявить особенности снижения предела выносливости рабочих турбинных лопаток ГТУ и разработать мероприятия по его повышению.

2. Установлено влияние структурного состояния металла штампованных из сплава ЭИ893 и литых из сплава ЦНК-7 лопаток на их характеристики сопротивления усталости. Изменение предела выносливости коррелирует с изменением пластических свойств металла.

3. Установлена зависимость снижения предела выносливости от механических повреждений профильной части лопаток в результате соударения с твердыми частицами. Показано, что величина снижения предела выносливости определяется главным образом не формой, а глубиной повреждения.

4. Установлено, что повышение сопротивления усталости турбинных лопаток (на 30% при комнатной и рабочей температурах) вследствие проведения ультразвукового упрочнения сохраняется после изотермической выдержки при эксплуатационной температуре в течение 30 тысяч часов, что обеспечивается низкой скоростью процесса релаксации остаточных напряжений.

5. Разработан комплекс восстановительных технологических операций, позволяющих восстановить физико-механические свойства металла турбинных лопаток и существенно продлить их ресурс. Показана эффективность восстановительной термической обработки для рабочих лопаток ГТ-750-6, ГТК-10 и ГТК-25И с целью восстановления характеристик сопротивления усталости. Для лопаток из сплава ЦНК-7 разработан режим восстановительной термической обработки.

6. Установлено повышение предела выносливости сплава ЭИ893 при нанесении электронно-лучевых покрытий с внешним керамическим слоем и вакуумно-плазменных металлических и металлокерамических покрытий. Диффузионные алюминидные и хромовые покрытия снижают предел выносливости на 10-25%.

7. Показано, что определяющим критерием оценки остаточного ресурса турбинных лопаток после длительной эксплуатации являются их характеристики сопротивления многоцикловой усталости. Предложен способ расчета остаточного ресурса лопаток на основании результатов испытаний на усталость.

8. На основе проведенных исследований на 30-50 % продлен ресурс 37-ми комплектов рабочих лопаток стационарных ГТУ типа ГТК-10, ГТ-750-6, эксплуатирующихся на КС ООО «Севергазпром» и лопаток ТНД агрегата ГТК-25И.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Сергей Анатольевич, 2007 год

1. Арсеньев Л.В., Тырышкин В.Г. Стационарные газотурбинные установки. Справочник.- Л.: Машиностроение, 1989, 543 с.

2. Ольховский Г.Г. Энергетические газотурбинные установки.- М.: Энергоатомиздат, 1985, с. 94.

3. Кузнецов Н.Д., Цейтлин В.И. Эквивалентные испытания газотурбинных двигателей,- М.: Машиностроение, 1976, 216 с.

4. Е.Е.Левин, Е.М.Пивник, И.Г.Генерсон. Опыт применения жаропрочного сплава ЭИ893 для изготовления лопаток газовых турбин. Л.: Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1977, с. 5.

5. Ртищев В.В, Храбров П.В., Корсов Ю.Г. Исследования в области служебных характеристик материалов основа повышения надежности и ресурса газовых турбин. - Энергомашиностроение, 1986, № 6, с. 25-30.

6. Манушин Э.А., Суровцев И.Г. Конструирование и расчет на прочность турбомашин газотурбинных и комбинированных установок.- М.: Машиностроение, 1990,400 с.

7. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин.- М.: Машиностроение, 1979, 702 с.

8. Гецов Л.Б. Материалы и прочность деталей газовых турбин.- М.: Недра, 1996, 591 с.

9. Зальф Г.А. и др. Отработка проточных частей газовых турбин. В кн.: Турбо- и компрессоростроение. - Л.: Машиностроение, 1970, с.219-228.

10. Жирицкий Г.С. Конструкция и расчет на прочность деталей паровых и газовых турбин. М.: Машиностроение, 1986. 520 с.

11. Копелев С.З. Основы проектирования турбин авиадвигателей. М.: Машиностроение, 1988, 328 с.

12. Петухов А.Н. Сопротивление усталости деталей ГТД. М.: Машиностроение, 1993, 240 с.

13. Балашов Б.Ф., Петухов А.Н. и др. Конструкционная прочность материалов и деталей ГТД. Труды ЦИАМ, 1979, 522 с.

14. Трощенко В.Т. и др. Сопротивление материалов деформированию и разрушению. Справочное пособие. Киев.: Наукова Думка, 1993, 288 с.

15. Кузнецов A.JI. Обеспечение конструкционной прочности рабочих лопаток судовых газовых турбин. Учебное пособие, ч.2. Л., ЛКИ, 1989, 78 с.

16. Левин А.В., Боришанский К.Н., Консон Е.Д. Прочность и вибрация лопаток и дисков паровых турбин. Л.: Машиностроение, 1981, 710 с.

17. Самойлович Г.С. Возбуждение колебаний лопаток турбомашин. М.: Машиностроение, 1975, 288 с.

18. Костюк А.Г. Динамика и прочность турбомашин. М.: Машиностроение, 1982, 264 с.

19. Кузнецов Н.Д. Прочность деталей турбин ГТД в условиях сложного нагружения и связанные с ней проблемы.- Пробл. Прочности, 1982, № 3, с. 10-14.

20. Марусий О.И., Коваль Ю.И. и др. Влияние длительной эксплуатации на тонкую структуру поверхностных слоев рабочих лопаток ГТД. Проблемы прочности, 1977, № 10, с. 103-107.

21. Мухин А.А., Ковалев А.А. и др. К вопросу эксплуатации ГТД большого ресурса по техническому состоянию.- Изд. ВУЗов. Авиац. Техника, 1978, №3, с. 153-156.

22. Бойцов Б.В. Прогнозирование долговечности напряженных конструкций. Комплексное исследование шасси самолета М.: Машиностроение, 1985, 232 с.

23. Налимов Ю.С. Исследование динамической напряженности и влияние эксплуатационной наработки на усталостную прочность рабочих лопаток турбин АГТД. Проблемы прочности, 1977, №8, с.34-37

24. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969, 750 с.

25. Петухов А.Н. Об особенностях возникновения и развития усталостных трещин в деталях ГТД. Авиационно-космическая техника и технология, Харьков, ХАИ, 2005, № 9 (25), с. 56-62.

26. Б.Е.Патон. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления. Киев.: Наукова думка, 1987, 258 с.

27. Симе И., Хагель В. Жаропрочные сплавы. -М.: Металлургия, 1976, 576 с.

28. Пигрова Г.Д. Образование в жаропрочных сплавах на никелевой основе а- и ц-фаз, резко снижающих ударную вязкость металла. -Труды ЦКТИ, 1971, вып. 105, с.19.

29. Пигрова Г.Д. Состав у'-фазы в жаропрочных сплавах на никелевой основе. -Труды ЦКТИ, 1975, вып. 130, с.83.

30. Нормы статической и динамической прочности лопаток осевых компрессоров, газовых и паровых турбин». Л., H3J1, 1986, 35 с.

31. Ртищев В.В. и др. Расчетное и экспериментальное исследование ликвационной неоднородности и параметров кристаллизации жаропрочных сплавов на никелевой основе для нового энергетического оборудования. -Труды ЦКТИ, 1983, вып. 204, с. 13-28

32. Пигрова Г.Д. О методах прогнозирования ТПУ-фаз в сплавах на никелевой основе, применяемых для газовых турбин. Труды ЦКТИ, 1980, вып. 172, с. 59-65.

33. ТУ 108.641-77. Технические условия. Установка газотурбинная типа ГТК-10-4,-Л., НЗЛ, 1977, 45 с.

34. Козлов С. А., Балашов Б.Ф. Вероятностная оценка характеристик сопротивления усталости и действующих напряжений в деталях машин в связис расчетом на прочность при многоцикловом нагружении. Проблемы прочности, 1983, №5, с.59-64.

35. Голенышша Л.Г., Мосягин В.Е., Сорокин Ю.Г. Исследование металла лопаток из сплава ЭИ893 после длительной эксплуатации в газовых турбинах.-Энергомашиностроение, 1980, №12, с.27-29.

36. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974, 256 с.

37. Пивоваров В.А. Эксплуатационная повреждаемость лопаток турбин авиационных силовых установок. М., Транспорт, 1977, 120 с.

38. Газоперекачивающий агрегат с газотурбинным приводом типа ГТК-10-4. Инструкция по эксплуатации 194 ИЭ.- JI, H3JI, 1981, 86 с.

39. Гордеева Т.А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение, 1978, 200 с.

40. Иванов А.В. Выносливость турбинных лопаток ГТУ при длительной эксплуатации и способы повышения их ресурса. Дисс. на соискание ученой степени кандидата тех.н., Л., 1987, 186 с.

41. Исследование влияния эксплуатационных факторов с целью установления технически обоснованного ресурса лопаточного аппарата осевого компрессора и газовой турбины. Отчет НЗЛ, 1980, 120 с.

42. Петухов А.Н. Совершенствование конструкций ГТД, технологий и вопросы конструкционной прочности. Тяжелое машиностроение, 2006, № 1, с. 2-4.

43. Вибрации в технике. Справочник в 6 т. Том 3. М.: Машиностроение, 1980, 544 с.

44. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977, 232 с.

45. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. М.: Металлургия, 1978, 304 с.

46. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. Руководство и справочное пособие. М.: Машиностроение, 1975, 488 с.

47. НД 6311.301.0216-03-2000. Технические условия на усталостные испытания рабочих лопаток газотурбинных установок, поставляемых предприятиями ОАО «Газпром», 2000,18 с.

48. ГОСТ 25.507-85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Изд. Стандартов, 1985, 32 с.

49. Захарова Т.П. К вопросу о статистической природе усталостной повреждаемости сталей и сплавов. Проблемы прочности, 1974, №4, с. 17-23.

50. Захарова Т.П. Об оценке минимальных пределов выносливости на основе представлений о двух механизмах усталостного повреждения металлов. -Машиноведение, 1974, №2, с. 53-60.

51. Глухов Ю.А., Сапрыкин В.Г. и др. Оценка остаточного ресурса деталей с термоусталостными трещинами. Тезисы докладов VII Всесоюзной научно-технической конференции, Куйбышев, 1980, с. 23-26.

52. Степнов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972, 232 с.

53. Биргер И.А., Балашов Б.Ф. и др. Конструкционная прочность материалов и деталей газотурбинных двигателей. Под ред. И.А. Биргера и Б.Ф. Балашова.-М.: Машиностроение, 1981, 222 с.

54. Когаев В.П. Методы статистической обработки результатов усталостных испытаний. Обзор завод, лабор., 1975, № 5, с. 612-620.

55. Степнов М.Н., Гиацинтов Е.В. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: машиностроение, 1973, 317 с.

56. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ результатов. М.: Машиностроение, 1964, 275 с.

57. Бауэр В.О., Шорр Б.Ф. Влияние расстройки частот лопатки на резонансные колебания. В кн.: Прочность и динамика авиационных двигателей. М., 1971, вып. 6, с. 75-98.

58. Степнов М.Н. Оценка вероятности разрушения при усталостных испытаниях. Завод, лаборатория, 1962, № 7, с. 839.

59. Капралов В.М. Динамическая напряженность консольных лопаток турбокомпрессоров ГТД. Пробл. Прочности, 1985, № 3, с. 108-113.

60. Сиротин Н.Н., Коровкин Ю.М. Техническая диагностика авиационных газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1979, 272 с.

61. Шорр Б.Ф., Локштанов Е.А., Халатов Ю.М. Об одном возможном подходе вероятностной оценки вибрационной прочности деталей турбомашин. -Проблемы прочности, 1972, № 11, с. 11-14.

62. Ищенко И.И. и др. О некоторых закономерностях изменения сопротивления усталости жаропрочных никелевых сплавов при совместном действии переменных и статических нагрузок. Проблемы прочности, 1985, № 3, с.108-113.

63. Петросов В.В. Повышение долговечности и надежности деталей гидродробеструйной обработкой. Вестник машиностроения, 1977, № 4, с. 60-62.

64. Жученко Э.И., Фридмидер И.Г. Прогнозирование долговечности и ресурса лопаток компрессоров ГТД. Изд. ВУЗов, Авиац. Техника, 1973, № 4, с. 130134.

65. Кордонский Х.Б., Фридман Я.Ф. Некоторые вопросы вероятностного описания усталостной долговечности. Обзор завод, лаборатория, 1976, № 7, с. 828-847.

66. Кордонский Х.Б., Фресин Б.С. Форсированные испытания на усталость методом «доламывания». Завод, лаборатория, 1967, № 3, с. 221-231.

67. Серенсен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению.- М.: Атомиздат, 1975, 192 с.

68. Черных В.И. Надежность и ресурс авиационных газотурбинных двигателей. Учебное пособие. Изд-во высшего военного инж. Авиац. Училища Я. Алксинса, Рига, 1974, 42 с.

69. ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. Изд. Стандартов, 1980, 32 с.

70. ОСТ 100870-77. Лопатки газотурбинных двигателей. Методы испытаний на усталость. Изд-во стандартов, 1977, 83 с.

71. Сулима A.M., Серебренников Г.З. Расчет при высокочастотных напряжениях на выносливость в условиях высоких температур. Тр. Моск. Авиац. ин-та, 1976, вып.З, с. 60-93.

72. Кузнецов Н.П., Марков Е.В., Миререр Я.Г. Устройство для передачи деформации образцов. Авторское свидетельство № 199468 (СССР).

73. Подзей А.В., Сулима A.M. и др. Технологические остаточные напряжения .М.: Машиностроение, 1974, 216 с.

74. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М.: Машиностроение, 1963, 232 с.

75. Ковалев B.C. Металлографические реактивы. Справочник. М.: Металлургия, 1970, 133 с.

76. Металлография железа. Том 1. «Основы металлографии». Пер. с англ. -Металлургия, 1972, с. 44-45.

77. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976, 272 с.

78. Рыбников А.И. Методы микрорентгеноспектрального анализа и его применение для исследования жаропрочных сплавов. Труды ЦКТИ, 1975, вып. 130. с. 245-249.

79. Левин Е.Е., Пивник Е.М. Прогрессивные методы термической обработки высоколегированных жаропрочных сплавов, Л., 1960, 34 с.

80. Жаропрочные сплавы для газовых турбин. Материалы международной конференции. Ред. Д. Которадис, П. Феликс, X. Фишмайстер и др. Пер. с англ. под ред. Р.Е. Шалина. М.: Металлургия, 1981, 480 с.

81. Фридляндер И.Н. Исследование форм роста кристаллов в зависимости от скорости охлаждения. Минавиапром, Труды № 95, 1949, 56 с.

82. Бокштейн С.З., Бронфин М.Б, Другова И.А. Свойства интерметаллидных фаз в никель-алюминиевых сплавах. Современные способы упрочнения деталей машин термообработкой, Ташкент, 1973, с.56-61.

83. Эндзелин М.А., Филатова М.А., Свистунова З.В., Нудэ Л.А.Термическая обработка сплава ЭИ893ВД.- Энергомашиностроение, № 11, 1983 г., с. 16-18.

84. ГОСТ 5639-85. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. Изд-во стандартов, 1985, 45 с.

85. Ртищев В.В, Иванов А.В. Прогнозирование и продление ресурса рабочих лопаток приводных ГТУ компрессорных станций магистральных газопроводов. Труды ЦКТИ, 1990, вып. 260, с. 110-120.

86. Третьяченко Г.Н., Кравчук J1.B. Несущая способность лопаток газовых турбин при нестационарном тепловом и силовом воздействии. Киев.: Наукова думка, 1975, 296 с.

87. Масалева Е.Н., Рычкова JI.B. Влияние глубины обезлегированного слоя и шероховатости поверхности точнолитых отливок из сплава ЖС6К на длительную и усталостную прочность. Труды ЦКТИ, 1979, вып. 169. с. 87-94.

88. Гецов Л.Б., Рыбников А.И. и др. Влияние поверхностного обезлегирования жаропрочных сплавов на их долговечность. Проблемы прочности, 1989, № 2, с.28-31.

89. Форрест П. Усталость металлов.- М.: Машиностроение, 1968, 352 с.

90. Кравченко Б.А., Папшев Д.Д., Колесников Б.И. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. Куйбышевское книжное издательство, 1968, 131 с.

91. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. -М.: Машиностроение, 1977, 166 с.

92. Рыбников А.И., Масалева Е.Н., Добина Н.И., Иванов С.А., Иванов А.В. Исследование рабочих лопаток газовых турбин для определения возможности их дальнейшей эксплуатации. Турбины и компрессоры, 2001, № 14, с. 9-13.

93. Кудрявцев И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1969, 100 с.

94. Бавельский Д.М., Иванов А.В. и др. Влияние поверхностно-пластического деформирования на качество поверхности и усталостную прочность а-сплава титана. Проблемы прочности, 1980, №8, с. 109-111.

95. Бляшко Я.И., Волосатов В.А., Бавельский Д.М., Богорадовский Г.И., Вероман В.Ю., Иванов А.В. Повышение усталостной прочности лопаток стационарных ГТД методом ультразвукового упрочнения шариками. -Проблемы прочности, 1980, №7, с. 112-115.

96. Кишкина С.И. Поверхностный наклеп высокопрочных материалов. ВИАМ, ОНТИ, 1971,253 с.

97. Кулемин А.В., Кононов В.В., Стебельков И.А. Повышение усталостной прочности деталей путем ультразвуковой поверхностной обработки. -Проблемы прочности, 1981, №1, с.70-74.

98. Рахмарова М.С., Мирер Я.Г. Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин. М.: Машиностроение, 1966, 233 с.

99. Бляшко Я.И., Волосатов В.А., Бавельский Д.М., Вероман В.Ю. Характеристики поверхностного слоя некоторых лопаточных материалов после ультразвукового упрочнения. Энергомашиностроение, 1977, №5, с. 25-26.

100. Сулима A.M., Москаленко А.И. Механотермическое упрочнение поверхностного слоя лопаток из жаропрочных сплавов. Проблемы прочности, 1976, №8, с. 114-117.

101. Яценко В.К., Стебельков И.А. и др. поверхностное упрочнение лопаток газотурбинных двигателей в ультразвуковом поле. Проблемы прочности, 1985, №8, с. 68-71.

102. Цейтлин В.И., Колотникова О.В. Релаксация остаточных напряжений в деталях турбины ГТД в процессе эксплуатации. Проблемы прочности, 1980, № 8, с. 46-48.

103. Никитин В.И. Коррозия и защита лопаток газовых турбин. Л., Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987, 272 с.

104. Коломыцев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия, 1979, 272 с.