Сопротивление хрупкому разрушению низколегированных строительных сталей в элементах металлических конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.01, кандидат технических наук Ратов, Владимир Арсеньевич

• Ратов, Владимир Арсеньевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ратов, Владимир Арсеньевич

Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

I.I. Хрупкое разрушение металлических конструкций

1.2.Роль дефектов при разрушении .№

1.3. Обеспечение надежности против зфупкого разрушения в существующих нормах.{й.

1.4. Разработка методики инженерного расчета хрупкой прочности металлоконструкций.iA

1.5. Возможность оценки сопротивления хрупкому разрушению средствами методик механики разрушения . i?

1.6. Цель и задачи исследования

1.7. Материалы и методика испытаний .3?

Глава П. ОЦЕНКА СОПРОТИВЛЕНИЮ ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТА ПРОБОДЕНИЯ УДАРНЫХ ИСПЫТАНИЙ. SB

2.1. Установление норм ударной вязкости для низколегированных сталей на образцах 1-го типа.

2.2. Оценка сопротивления хрупкому разрушению при ударных испытаниях с позиций механики разрушения.

2.3. Оценка величины раскрытия трещин по значениям работы разрушения ударного образца с дополнительными боковыми концентраторами

2.4. Вывода по главе . 7?

Глава Ш. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ МЕХАНИКИ РАЗРУШЕНИЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ.

3.1. Особенности деформирования стали вокруг острого концентратора.

3.2. Требования по обеспечению выполнения условий плоской деформации

3.3. Достижение в материале предельного состояния по исчерпанию пластической деформации . 94.

3.4. Определение критерия оценки соцротивления материала хрупкому разрушению. $$

3.5. Выбор типа образцов,проведение испытаний и установление границ применимости плоско-деформированного состояния.». ЮЗ

3.6. Выводы по главе. Jj?

Глава 17. ОСОБЕННОСТИ МЕТОДА. ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ХРУПКОМУ

РАЗРУШЕНИЮ ПРОКАТА. МАЛЫХ ТОЛЩИН. 12Q

4.1. Напряженно-деформированное состояние в элементах конструкции малых толщин.

4.2. Выбор критерия оценки предельного состояния.

4.3. Подготовка образцов и проведение испытаний.

4.4. Результаты испытаний и их обсуждение. Ш

4.5. Выводы по главе. J

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сопротивление хрупкому разрушению низколегированных строительных сталей в элементах металлических конструкций»

Для металлических строительных конструкций одним из основных направлений снижения стоимости, а в конечном счете, и экономии металла, при условии обеспеченности надежности, с точки зрения хрупкого разрушения, является выявление в конструкции излишних запасов по сопротивлению стали хрупкому разрушению. Понижение хладноломкости стали на 20°С приводит к ее удорожанию на 5-6 руб» за тонну.

Эта проблема особенно актуальна в настоящее время, когда происходит расширение строительства в районах Крайнего Севера1,сейсмически активных и шельфовых районах.

Для преодоления этих проблем должна быть решена задача об оптимизации свойств металла: сочетание прочности стали', ее стоимости и сопротивления хрупкому разрушению; При этом необходимо иметь возможность оценивать сопротивление стали хрупкому разрушению для конкретных конструктивных форм.

В настоящее время не существует доступного и научно обоснованного метода оценки величины сопротивления хрупкому разрушению как для исходного материала ,так и для элементов конструкции. Вместе с тем, актуальность разработки подходов к решению этой проблемы бесспорна.

Существующий в настоящее время комплекс мероприятий по исключению в конструкциях хрупкого разрушения преимущественно базируется на подходе основанном на контроле свойств стаж по величине ударной вязкости. Причем,если для СтЗ норма браковочного уровня установлена на основании результатов многолетних наблюдений за эксплуатацией конструкций, то для низколегированных сталей,особенно новых марок, величина нормы требует большей научной проработки.

Анализ аварий вскрывает основные факторы,способствующие хрупкому разрушению: динамическое воздействие , низкие температуры недостаточная пластичность стали. Но факторам, присутствующим во всех случаях разрушения является концентрация напряжений или тре-щиноподобные дефекты. Метод ударных испытаний, как проба стали на качество, включает в себя основные факторы хрупкости, динамику, низкие температуры и концентрацию напряжений. Однако уровень концентрации напряжений,ветре чающийся в конструкциях, существенно выше. Особую опасность представляет собой сложение нескольких факторов: дефекты исходной структуры материала, дефекты технологического происхождения в сочетании с конструктивной концентрацией напряжений и остаточными напряжениями в конструкции.

Существует противоречие: повышение ударной вязкости, уменьшая число аварий, но не исключая их полностью, приводит к удорожанию стали. Это объясняется самим подходим к решению вопроса о хрупкости на основе ударной вязкости. Этот подход не решает вопроса о природе хрупкости, не отвечает на вопрос о хрупкости дифференцированно, для отдельных элементов и конструктивных форм.

Оптимизация решения вопроса о хрупкости заключается не в установлении избыточных запасов материала по вязкости, ввиду незнания ее природы, а в установлении потребного уровня вязкости исходя из реальной работы материала в условиях экстремального стеснения пластических деформаций, в условиях плоек оде формированного состояния, в вершине трещины.

Приведенный анализ показывает актуальность исследования работы материала элементов конструкции с трещинами, необходимость моделирования этого процесса на образцах с трепщнами.

Эта задача особенно актуальна в связи с проблемой реконструкции предприятий, когда в процессе многолетней эксплуатации в металлоконструкциях возможно возникновение трещин и ставится вопрос об их расширенной реконструкции.

Задачи о работе материала с трещинами могут быть решены только на основе применения подходов с позиций механики разрушения.

Механика разрушения в упругошьастической постановке решает задачу о напряженно-деформированном состоянии материала в вершине трещины. Это напряженно-деформированное состояние описывается критериями Kjc, , , Jc , Ке и ДР«

Целью диссертационной работы является изучение сопротивления строительных низколегированных сталей хрупкому разрушению.

В развитие этих соображений ставятся следующие задачи исследований:

I. Исследование стали при ударных испытаниях применительно к массовому контролю качества: а) обосновать и уточнить нормативные требования по ударной вязкости для низколегированных сталей в зависимости от предела текучести и б) усовершенствовать существующий метод массовых ударных испытаний с использованием критериев механики разрушения.

П., Исследовать хрупкое разрушение при статическом нагружении, в зависимости от толщины элементов конструкций: а) изучение работы стали в вершине концентратора. Установление предельного состояния стали по деформационному критерию; б) установить критерии оценки величины сопротивления хрупкому разрушению в зависимости от толщины элементов; в) разработать и рекомендовать методики испытаний; типы и -размеры образцов, установить нормы контроля качества.

Автором выносятся на защиту:

- результаты исследований величины сопротивления стали хрупкому разрушению в условиях плоской деформации, для больших толщин элементов, при статическом и ударном нагружении, при различных температурах;

- результаты исследований величины сопротивления стали в условиях плоского нацряженного состояния;

- методика оценки величины раскрытия трещины по результатам ударных испытаний на образцах дополнительных боковыми концентраторами;

- предложения по установлению норм браковочного уровня;

- рекомендации по использованию критериев оценки вязкостных свойств строительных сталей и по типу размеров образцов для проведения испытаний.

Научная новизна1 работы состоит в исследовании механизмов и критериев сопротивления строительных сталей хрупкому разрушению, в установлении закономерностей деформирования материала в окрестности острого концентратора и трещиноподобного дефекта:

- показано, что сопротивление стали хрупкому разрушению определяется способностью материала пластически деформироваться в местах концентрации напряжений;

- установлено, что применительно к строительным сталям, предельным состоянием материала является переход материала от пластического деформирования, релаксации пиков напряжений, притупления острых концентраторов и распространению трещины;

- установлены, в зависимости от толщины элементов, области применимости критериев определения вязкостных свойств металла:

Kj - в условиях плоскодеформированного состояния и -при плосконапряженном СОСТОЯНИЯ

- в методике оцределения по результатам проведения ударных испытаний на образцах с дополнительными боковыми концентраторами;

- в разработке формулы определения величины раскрытия трещины &CJ> по результатам ударных испытаний;

- в установлении браковочных уровней 5^=0,2 мм для малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Практическое значение и реализация. На основании полученных результатов предложены рекомендации по применению критериев определения вязкости сталей для строительных металлических конструкций в условиях сложного напряженного состояния, элементов конструкции с концентраторами.

Уточнены типоразмеры образцов и методика проведения испытаний. Это позволяет определить величины сопротивления сталей хрупкому разрушению1, установить нормы браковочного уровня в зависимости от условий эксплуатации, технологии изготовления металлоконструкций.

Выявление более глубоких представлений о пластических свойствах материала, с учетом концентрации напряжений, позволит оптимизировать соотношение вязкостных и прочностных свойств в сталях для металлических конструкций, выявить лишние запасы вязкости в материале. Все это позволит рекомендовать в конструкции более дешевые марки стали.

Результаты работы использованы при составлении П редакции ГОСТ на трещиностойкость, при переработке ГОСТ 19282-73,таблица 4", нормы ударной вязкости на низколегированные стали, а так же главы СНиП по рекомендациям марок сталей.

Заключение диссертации по теме «Строительные конструкции, здания и сооружения», Ратов, Владимир Арсеньевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

I. Исходя из анализа осциллограмм деформирования и разрушения ударных образцов предложены нормативные значения по ударной вязкости для низколегированных сталей,определяющие сопротивление материала хрупкому разрушению в зависимости от предела текучести и температуры контроля качества,.

2.1 Для контроля качества малоуглеродистых и низколегированных строительных сталей, в условиях массовых заводских испытаний разработана методика определения сопротивления материала хрупкому разрушению на модифицированных ударных образцах, имеющихся дополнительные боковые концентраторы.

3.! За критерий оценки качества стали принимается величина раскрытия трещины б7 сд.

4., Предложена формула для определения величины раскрытия Я =0,35 ~ по величине работы разрушения Ас образца с использованием величины предела текучести стали ,без записи осциллограмм разрушения.

5. Для кондиционной ВСтЗсп установлено нормативное значение величины расхфытия трещины ДРИ температуре -20°С равное

5 =0,2 мм, подтвержденное многолетней практикой эксплуатации натурных конструкций.

Это значение величины раскрытия отражает даформативные свойства материала в варпшне острого, р =0,05 мм концентратора, в условиях максимального стеснения пластических деформаций определяющих состояние технического отрыва*

6. Величина предельного раскрытия трещины, отражая только деформационные свойства строительных сталей, не зависит от их прочностных свойств. Нормативное значение величины раскрытия для углеродистых сталей равное £ =0 2 мм инвариантно по от но

Сп " шение к пределу текучести и одинаково для различных низколегированных сталей,

7. Исследована работа материала в вершине трещины при статическом натру же нии. Установлено1, что основной визуально определяемой мерой деформационных св&йств является величина раскрытия трещины SCJ) .измеряемая в долях мм.

8. Сопротивление материала хрупкому разрушению рассматривается как способность материала к локальному пластическому деформированию в стесненных условиях у мест концентрации напряжений или трещиноподобных дефектов. При этом вся остальная концентрация находится в упругом состоянии далеком от текучести,

9.- Предельное состояние материала по величине сопротивления хрупкому разрушению происходит при достижении в материале перехода от пластического деформирования, сопровождаемого ре датированием пиков концентрации напряжений, притуплением остроты концентраторов, к исчерпанию макропластичности, накоплению дефектов и к распространению трещин по элементу конструкций.

10. Предельное состояние материала оцределяется: а) в случае большой пластичности материала, определяемой условиями достижения плосконапряженного состояния, величиной предельного раскрытия в вершине трещины 8С ; б) в случае малых пластических деформаций, обусловленных максимальным стеснением, выражением цредельного состояния.является предельная интенсивность напряжений Kjc, предельная нагрузка Рс, соответствующие разрушению техническим отрывом в условиях плос-кодеформированного состояния.

11.: При толщине элементов конструкций г! г: 50 мм величину Kjc рекомендуется определять на образцах типа внецентренного растяжения (BP). При толщине листов в интервале t =20^40 мм,для определения KjQ рекомендуется образец типа двухконсольной балки (ДКБ) с боковыми концентраторами. При толщине элементов мм рекомендуется определять величину раскрытия трещины на плоских образцах с центральной трещиной.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ратов, Владимир Арсеньевич, 1984 год

1. Балдин В.А., Гладштейн Л.И., Миллер В.Я., Сидоров А.Н. О причинах аварии транспортной галереи, "Промышленное строительство", 1965, 1..

2. Беляев Б.И., Корниенко B.C. Причины аварий стальных конструкций и способы их устранения. М., Стройиздат, 1968, с.205.

3. Соколовский П.й., Барынина Н.М. Хрупкое разрушение опор ЛЭП. -В кн.: Трут ЦНИИСК, 1975, № 47, с.98-109.

4. Жемчужников Г.В., Павлов В.В. Некоторые характерные случаи хрупких разрушений сварных конструкций. "Проблемы прочности", 1973, № 8.

5. Мельников Н.П., Винклер О.Н., Махутов Н.А. Условия и причины хрупких разрушений строительных стальных конструкций. В сб.: Материалы по металлическим конструкциям. М., Стройиздат, вып.16, 1972.

6. Лащенко М.Н. Аварии металлических конструкций зданий и сооружений. Л., Стройиздат, 1969, с.182.

7. Соколовский П.И. Малоуглеродистые и низколегированные стали. М., Металлургия, 1966, с.216.

8. Сильвестров А.В., Шагимарданов P.M. Хрупкое разрушение стальных конструкций и пути его предотвращения. "Проблемы прочности", 1972, № 5.

9. Винклер О.Н., Махутов Н.А. Анализ хрупких разрушений строительных конструкций. В кн.: Сб.тезисов Всесоюзного совещания "Прогрессивные методы повышения сопротивления элементов конструкций и машин хрупкому разрушению". М., 1970, с.5-15.

10. Ю.Бойд Дж.М. Практические примеры проектирования конструкций судов с учетом сопротивления хрупкому разрушению. -В кн.: Разрушение. М., 1977, т.5, с.343-422.

11. Кшпнин Б.П. Конструкционная прочность материалов. М.: ищд. МГУ, 1976, с.183.

12. Сильвестров А.В. Статистические закономерности отказов стальных конструкций с хрупким разрушением их элементов при снижении температуры. В кн.: Сопротивление сварных конструкций хрупким разрушениям. I., 1971, с. 103-108.

13. Никольс Р. Конструирование и изготовление сосудов давления. -М.: Машиностроение, 1975, 474 с.

14. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

15. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруто-пластического разрушения. М., Наука", 1974, с.416.

16. Хеккель К. Техническое применение механики разрушения, М., Металлургия, 1974, с.62.

17. Васильченко Г.С., Кошелев П.Ф. Практическое применение механики разрушения для оценки црочности конструкций. М., "Наука", 1974, с.147.

18. Тылкин М.А., Большаков В.И., Одесский П.Д. Структура и свойства строительной стали. М., Металлургия, 1983, с.287.

19. Копельман 1.А. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. Л., "Машиностроение", 1978, с.231.

20. Балдин В.А., Ильясевич С.А., Муратов к.К., Одесский П.Д., Уваров Б.Ю. О выборе сталей для строительных металлических конструкций зданий и сооружений. В кн.: Металлические конструкции в строительстве, Jfc 153, М., 1979, с.28-39.

21. Балдин В.А., Одесский П.Д., Ратов В.А. Об оценке склонности к хладноломкости конструкционных сталей для металлических конструкций на ротационных коцрах. В кн.: "Конструктивнаяпрочность сталей и сплавов и методы ее оценки. М., ЩЩТП, 1972, с.6.

22. Бал,дин В.А. О расчете стальных конструкций на хрупкую прочность. Строительная механика и расчет сооружений, 1969,3, с.4-5.

23. Бадтдан В.А., Борисов Е.Б., Потапов В.Н. О методе расчета стальных конструкций с учетом сопротивления хрупкому разрушению. Б кн.: Совершенствование и развитие норм проектирования стальных строительных конструкций. М., 1981, с.52-66.

24. Мельников Н.П., Баско Е.М., Беляев Б.Ф. Инженерный метод расчета строительных металлических конструкций на хрупкую прочность. В кн.: Исследование хружой прочности строительных металлических конструкций. М., 1982, с.3-19.

25. Иванова B.C., Ботвина Л.Р. "Изв. АН СССР. Металлы". - 1972, №6, с.26-33.

26. Броек Д. Основы механики разрушения. М., Высшая школа, 1980, с.368.

27. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения. М., Металлургия, 1978, с.255.

28. Отраслевой стандарт. Металлы. Метод определения вязкости разрушения при плоской деформации (%с) ОСТ 90215-76. Разработка ВИАМ, 1976.

29. Методика контроля. Определение параметра вязкости разрушения при плоской деформации в направлении толщины материала. Ж 191-37-76. Разработан ВИЛС, 1976.

30. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории уцругости, М., Наука, 1966, с.485.

31. Кудрящов В.Г., Смоленцев В.П. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М., Металлургия, 1976, с.296.

32. Черепанов Г.П., Упрутопластическая задача в условиях антиплоской деформации ПММ т.26, вып.4, 1962.

33. Корнилов Г.И., Ярема С.Я. Плоские образцы с трещиновидннм концентратором для экспериментального исследования полос пластичности. В сб. Воцросы механики реального твердого тела, в I, АН УССР, 1962.

34. Леонов М.Я., Витвицкий М.П., Ярема С.Я. Полосы пластичности при растяжении пластин с трещиновидннм концентратором. ДАН СССР, т.148, Jfc 3, 1963.

35. Черепанов Г.П. О распространении трещин в сплошной среде ПММ, 1967, 31, вып.З, с.432-436.

36. Писаренко Г.С., Науменко В.П., Волков Г.С. Определение трещи-ностойкости материалов на основе энергетического контурного интеграла. Киев: Наук.думка, 1978. - 124с.

37. Райе Дк. Математические методы в механике разрушения. В кн.: Разрушение. М., Мир, 1975, т.2, с.204-335.

38. Леонов М.Я. Элементы теории хрупкого разрушения. ПМТФ, 1961, №3, с.85-92.

39. Панасюк В.В. К теории расширения трещин при деформации хрупкого тела. Докл. АН УССР, I960, № 9, с.1185-1192.

40. Панасюк В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами. -Киев: Наук.думка, 1969- 246с.

41. Николе Р. Оценка сопротивления материалов разрушению по критическому раскрытию трещины. В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972, с.П-89.

42. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкции на прочность. М., Машиностроение, 1981, 272с.

43. Морозов Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. В кн.: Прочность материалов и конструкций. Киев, 1975, с.323-323.

44. Георгиев М.Н., Морозов Е.М. Предел трещиностойкости и расчет на прочность в пластическом состоянии. Проблемы прочности, 1979, № 7, с.45-48.

45. Морозов Е.М. Расчет-на прочность деталей с трещинами. В сб.: Конструктивная прочность сталей и сплавов и методы ее оценки. М., Знание, ВДШП, 1972, с.7-8.

46. Харсем Ф., Винтерморн X. Оценка материалов по результатам ударных испытаний образцов Шарли. В кн.: Ударные испытания металлов. М., Мир, 1973, с.64-84.

47. Норрис Э., Уайли Р. Исследования в области испытаний для определения критической температуры хрупкости материалов для магистральных трубоцроводов, там же, с.199-229.

48. Мэттьюз У. Роль ударных испытаний при оценке вязкости разрушения материалов. В кн.: Ударные испытания металлов. М., Мир, 1973, с. 13-29.

49. Баско Е.М. Трещиностойкость строительных сталей и элементов конструкций. В сб.: Исследование хрупкой прочности строительных металлических конструкций. ЦНИШСК, 1982, с.112-128.

50. Нотт Дж. Влияние глубины надреза на сопротивление мягкой стали хрупкому разрушению.- В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому рахрушению. М., Мир, 1972, с. I8I-I97

51. Кошелев П.Ф., Ужик Г.В. Исследование пластической деформации в местах концентрации напряжений методом травления. Изв. АН СССР. Механика и машиностроение, 1959, № I. c.III-118.

52. Барсом Дж., Рольф С. Корреляция между Kjc и результатами испытаний образцов Шарпи с У-образным надрезом в интервале критических температур. В кн.: Ударные испытания металлов. М., Мир, 1973, с.277-296.

53. Каназава Т., Мачида С., Момота С., Нагивара И. Изучение возникновения хрупкого разрушения с позиций представления о раскрытии трещины. Б кн.: Ноше методы оценки сопротивления метллав хрупкому разрушению. М., Мир, 1972, с.90-106.

54. Гросс Дк. Влияние прочности и толщины надрезанных образцов на ударную вязкость. В кн.: Ударные испытания металлов. М., Мир, 1973, с.30-63.

55. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М., баука, 1974, с.640.

56. Дроздовский Б.А., Фридман Я.Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей. М., Металлургия, I960, с.260.

57. Биту тин Г.А., Гельмиза В.И., Щур Д.М. О некоторых возможностях оценки вязкости разрушения конструкционных сталей на малых образцах. В сб.: Проблемы разрушения металлов. М., Знание, ЩЩТП, 1975, с.50-62.

58. Еиркбек Дж., Рейт А. Прямое измерение раскрытия трещины на поверхности образцов Шарли из малоуглеродистой стаж. В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М., Мир, 1972, с.119-126.

59. Болотин В. Статистические методы в строительной механике. М., Стройиздат, 1965, с.240.

60. Френкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970, с.376.

61. Красовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наук, думка, 1980, с.340.

62. Егоров М.И. Особенности поведения высокопрочной строительной стали марки 17Г2АФМД при свободном нагружении. В сб.: Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций. ЦНИИСК, М., 1980, с.129-135.

63. Балдин В.А., Трофимов В.И. Исследование упругопластических свойств строительной стали при плоском напряженном состоянии.- В сб. Исследования по металлическим конструкциям. Вып.4. М. Госстрайиздат, 1981.

64. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении. РД 50-260-81. М. Изд. Стандартов, 1982,с.56.

65. Стрелецкий Н.С., К вопросу развития методики расчета по предельным состояниям. В кн.: Избранные труды. М. Стройиздат. 1975, с.257-287.

66. Стрелецкий Н.С. Метод расчета конструкций зданий и сооружений по предельным состояниям, применяемым в СССР, и основные направления его развития. Там же с.242-256.

67. Балдин В.А. Расчет стальных конструкций по расчетным предельным состояниям. М., Госстройиздат, 1956, с.42.

68. Маркочев В.М,, Гольцев В.Ю., Бобринский А.П. Определение критического раскрытия трещины при испытании компактных образцов. В сб.: Конструктивная прочность сталей и сплавов и методы ее оценки. М., Знание, ВДЕЛИ, 1972, с.41-43.

69. Проект британского стандарта для испытания на вязкость разрушения при плоской деформации. В кн.: Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. - М. Мир, 1972, с.154-171.

70. Школник I.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. М., Металлургия, 1973, 216с.

71. Одесский П.Д., Ратов В.А. Определение вязкочти разрушения, низколегированных термически улучшенных сталей для металлических конструкций. В сб.: термическая и термомеханическая обработка цроката. М., Металлургия, 1981, с.84-86.

72. Тёрнер К., Радон Дж. Измерение сопротивления развитию трещины на малопрочных конструкуионных сталях. В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению . М., Мир, 1972, с.161-180.

73. Дашевский Е.М. К вопросу определения КС пластичных сталей. -Прбл. прочности, 1972, }& 7, с.31.

74. Никшпков Г.П., Краев А.Г. Коэффициент интенсивности напряжений для ДКБ образца при нагружении силой и моментам. - В сб.: Физика и механика деформации и разрушения, вып.4, М., Атомиздат, МИФИ, 1977, с.59-61.

75. Ратов В.А. О возможности хрупкого разрушения тонколистовой стали в мембранных конструкциях. В кн.: Исследование прочности элементов строительных металлических конструкций. М., ЦНИИСК им.Кучеренко, 1982, с.97-105.

76. Smith Т.A. Statistical analysis of pressure vessels fracture. -Pressure vessels, 1974, N 3, p. 283-522.

77. Griffith A.A. Philosophical Transactions Royal Soc. of London, Sec. A. v221, 1921, p. 163.

78. Griffith A.A. "Proc. Inst. Intern. Congr. Appl. Mech. Delft", 1924, p. 55-59.

79. ASTM: Proposed Method of Test for Plane-strain Fracture Tough-nes of Metallic Materials. Book ofASTM Standards Part 31,1. S. 1099 bis 1114 (1969).

80. Westergard H.M. Bearing pressures and cracks. Journal of Applied Mechanics, 1939, vo. 6, N 2.

81. Irwin G.R. Analysis of stress and strain near the end of crack traversing a plate. Journal of Applied Mechanics, 1957, vol. 24, IT 4.

82. Irwin G.R., Kraft T.M., Paris P.S., Wells A.A. Basic aspects of crack growth and fracture. Technology of steel pressure vessels for watercooled nuclear reactors. ORNL-NSIC-21,1967.

83. Griffith A.A. The theory of rupture. Proc. 1st Int. Congress Appl. Mech., (1924), p. 55-63.8?. Inglis C.E., Trans. Inst. Naval. Arch., 55, 219 (1913).

84. Rice, J.R. A path independent integral and the approximateanalysis of strain concentrations by notch and cracks. J.Appl. Mech., (1968), p. 379-386.89* Landes J.D., Begley J.A. The effect of specimen geometry on Jic, ASTM STP 514- (1972), p. 24-39.

85. Begley J.A., Landes J.D. The J-integral as a fracture criterion, ASTM STR 514 (1972), p. 1-20.

86. Kobagftshi A.S., Chiu S.T., Beenw/te R. A numerical investigation on the use of J-integral, Eng. Fracture Mech., 51973), P. 293-305.

87. Knott J.F., Cottrell A.H. J. Iron Steel Inst., 201, 249 (1963).

88. Robinson J.IT., Tetelman A.S. The critioal crack-tip opening displacement and microscopic and macroscopic fracture criteria for metals, Un. Cal. Los Angeles Raep. Eng. 7360 (1973).

89. Veerman C.C., Muller T. The Location of the apparent rota-tionalaxis in notched bend testing. Eng. Fracture Mechanics, 4 (1972), p. 25-32.

90. Broek D. Electron fractography of cleavage. Int. J. Fracture Mechanics, 8 (1972), p. 75-85.

91. Lands J.D., Begley J.A. Recent development in JIG testing. -Pittsburg, 1976, 55 P* (Westinghous res. 1аЪ. Sci. Pap. 76-IE7-JINTF-P5).

92. Brown W.F., Srawley J.E. Plane strain crack toughtness testing of high srength metallic materials. ASTM STP 410, (1966).

93. Mostovoy S., Crossley P.B., Ripling E.J. J. of Mats., 2(5), 661(1967).■ Рекомендации ^ Пометеno ibiSopi/ критериев <*опроп}иёления материала Хрупкому разрешению ц тапоразнероё сЗраЗцоЬ

94. Толщина, мм Критерии ОЯраъцы1. Тип Размеры, «м

95. Jluhahuka t>№ К yaqpt р 1 ■ <ый iQ* 10*551 I 77% 1 г, бкШк t>SOi-60 Pf BP jJ ц а) 50* 10* 150 Ш0 <200*250 б) 150* 350*400ф—. v. -ф— р 20*Ы50 1 Kfc £2 АКБ 1 t а; t* 300* 450 S)t*2t*2J5t1. J <»- "f" Р ъ Еьым- к / 5 р . L • t * 100*500 i