Сопротивление и соответствующие росту трещин явления в монолитных и слоистых металломатричных композиционных материалах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Каманцев Иван Сергеевич

• Каманцев Иван Сергеевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Каманцев Иван Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Проблемы разрушения металлических материалов при различных видах нагружения

1.2. Современные методы оценки сопротивления разрушению в металлических материалах

1.3. Процессы разрушения металлических материалов и сопутствующие им явления

1.4. Строение пластической зоны перед трещиной и эволюция поверхности материалов в ее пределах

1.5. Методы мониторинга роста усталостных трещин

1.6. Влияние состава и структуры на трещиностойкость металлов и сплавов

1.7. Типы структурно-неоднородных металлических материалов

1.7.1. Материалы с градиентной структурой и со структурой естественных композитов

1.7.2. Материалы с гетерофазной структурой

1.7.3.Слоистые металлические композиционные материалы

1.8. Характеристики трещиностойкости и особенности разрушения структурно-неоднородных материалов

1.9. Пути и возможности повышения трещиностойкости перспективных конструкционных материалов

1.10. Выводы по обзору и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материалы исследований

2.2. Режимы термической обработки

2.3. Способы получения многокомпонентных материалов

2.4. Методы исследований

2.4.1. Структурный анализ, электронная микроскопия, металлография

2.4.2. Определение физических свойств

2.4.3. Определение стандартных механических свойств при одноосном растяжении

2.4.4. Определение характеристик живучести, статической и циклической трещиностойкости

2.4.5. Определение характеристик ударной вязкости и динамической трещиностойкости

2.4.6. Профилометрические исследования

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ РОСТА УСТАЛОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ

3.1. Разработка методики контроля скорости роста усталостной трещины на основе лазерной динамической спекл-интерферометрии

3.2. Программно-аппаратный комплекс для контроля кинетики роста усталостной трещины

3.3. Практическая апробация методики контроля процесса зарождения и роста усталостной

трещины

3.4. Выводы по разделу

ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ДВУХФАЗНОЙ (у+е) МЕТАСТАБИЛЬНОЙ СТАЛИ 05Г20С2 И СОПУТСТВУЮЩИХ РОСТУ УСТАЛОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ ЯВЛЕНИЙ

4.1. Механические свойства, циклическая трещиностойкость и эволюция структуры стали 05Г20С2 в условиях роста усталостной трещины

4.2. Эволюция структуры в условиях роста усталостной трещины в пределах пластической зоны

4.3 Мониторинг роста усталостной трещины в стали 05Г20С2 физическими методами контроля

4.4. Выводы по разделу

ГЛАВА 5. СТРУКТУРА, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЮ СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Методы получения СМКМ

5.2. Строение межслойных границ и структура слоев композита

5.3. Принципы формирования стандартных механических свойств и характеристик сопротивления разрушению СМКМ

5.3.1. Механические свойства при одноосном растяжении

5.3.2. Сопротивление сталеалюминиевых и стальных СМКМ хрупкому разрушению при динамическом нагружении

5.4. Сопротивление СМКМ разрушению при циклическом нагружении

5.5. Особенности разрушения слоистых композитов

5.6. Выводы по разделу

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сопротивление и соответствующие росту трещин явления в монолитных и слоистых металломатричных композиционных материалах»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Развитие современного уровня машиностроения требует создания современных материалов обладающих уникальными свойствами, не достижимыми для существующих марок сталей и сплавов. При этом большое внимание уделяется материалам, обладающим повышенным сопротивлением разрушению в широком интервале температур и при различных видах нагружения (статических, динамических и циклических).

Одним из способов повышения прочности и долговечности конструкционных материалов является способ создания искусственной анизотропии свойств, в частности, путем внесения высоковязких барьеров на пути предполагаемой траектории трещины. Широкие перспективы в этом отношении связываются с разработкой и внедрением структурно неоднородных металлических композитов искусственного и естественного происхождения. Градиентное строение таких материалов может быть получено как на структурном уровне (особыми режимами ТО, ППД), так и созданием слоистых металлических композиционных материалов (СМКМ) из разноименных и разнородных металлов, получаемых сваркой взрывом и давлением, пакетной прокаткой, в том числе с элементами АКБ-процесса, а также другими методами.

Существенной проблемой в изучении структурно неоднородных материалов является многофакторность процессов их разрушения при различных видах нагружения. Кроме того, для материалов, обладающих различной по происхождению неоднородностью строения, характерны отличительные особенности механизмов их разрушения. Вопросы формирования прочностных свойств СМКМ достаточно хорошо изучены и моделируются существующей теорией композиционных материалов. Однако основными рассматриваемыми вопросами в этих работах является оценка характеристик прочности материалов, не дающая представлений о возможном пути повышения комплекса свойств данных материалов. Известные работы по изучению особенностей разрушения данного класса материалов носят разрозненный характер и, зачастую, не раскрывают влияние различных видов нагружения на особенности разрушения, а рассматривают конкретные показатели характеристик механической прочности отдельных видов соединений, не беря во внимание влияние совокупности факторов. При этом важной задачей современного материаловедения является нахождение оптимального сочетания физико-механических свойств и конструкционной прочности новых материалов.

Таким образом, изучение особенностей разрушения структурно неоднородных материалов под воздействием статических, динамических и циклических видов нагружения является актуальной задачей. При этом, несмотря на достигнутые успехи в области механики

композиционных материалов, для полного понимания процессов разрушения композиционных материалов сохраняется необходимость в проведении экспериментальных исследований. Однако выявление особенностей роста усталостных трещин при циклическом нагружении связано с проблемой наблюдения за ее кинетикой «in situ».

Основная задача работы заключалась в исследовании влияния на разных масштабных уровнях элементов конструкции слоистых металлов - межслойных границ и промежуточных прослоек из пластичного и высокопрочного металла, соединяющих стальные слои, а также технологии их изготовления на механические свойства, кинетику усталостного разрушения и характер структуры композиционного материала. Исследование влияния конструкции композита изучено на примере стальных и сталеалюминиевых слоистых КМ. Для повышения информативности проводимых экспериментальных исследований разработана оптическая методика контроля процессов, протекающих на поверхности образцов в ходе циклического нагружения, на основе лазерной динамической спекл-интерферометрии.

Степень разработанности темы исследований. Проведенный на основе литературных данных анализ современного состояния в области изучения слоистых композиционных и структурно-неоднородных металлических материалов с позиции оценки влияния технологии получения материалов и вида структурной неоднородности на характеристики конструкционной прочности многокомпонентных материалов показал, что, несмотря на длительную историю изучения вопросов усталости материалов и особенностей их разрушения на сегодняшний день нет систематизированных подходов к изучению структурно-неоднородных материалов, которые могут быть положены в основу повышения ресурса металлических материалов со сложной «конструкцией» при циклических, динамических и статических режимах нагружения.

Существенный вклад в изучение особенностей разрушения структурно неоднородных материалов внесли отечественные и зарубежные ученые: С.А. Голованенко, В.И. Лысак, Ю.П. Трыков, В.Е. Панин, М.И. Карпов, А.Г. Кобелев, В.В. Москвичев, Н.А. Махутов, С.В. Панин, А.А. Батаев, В.С. Ложкин, А.И. Плохих, А.М. Пацелов, Р. Ритчи, М. Эшби, К. Чавла, Т. Чен, М. Водсворт и др.

Цель настоящей диссертационной работы - комплексное исследование структуры, механических свойств и характеристик трещиностойкости, а также сопутствующих росту трещин явлений, направленное на повышение сопротивления разрушению монолитных и слоистых металлических композиционных материалов в условиях статического, циклического и динамического нагружения.

Для достижения поставленной цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработать оптический метод контроля на основе лазерной динамической спекл-интерферометрии, позволяющий в режиме реального времени контролировать в монолитных и структурно-неоднородных металлических материалах размер и форму пластической зоны в вершине растущей усталостной трещины и определять скорость ее распространения.

2. Изучить влияние исходного фазового состава и деформационных мартенситных превращений в зоне разрушения метастабильной стали 05Г20С2 на механические свойства и характеристики трещиностойкости при различных видах нагружения.

3. Провести сравнительную оценку состава, конструкции композитов и сформированной в процессе пакетной прокатки и термической обработки структуры слоев составляющих на механические свойства и характеристики трещиностойкости слоистых материалов на основе сталей 09Г2С, ЭП678, алюминиевых сплавов АД1 и АМц, а также полученных реакционным спеканием композитов системы Т - А1.

4. На основании изучения механических свойств и характеристик сопротивления разрушению слоистого материала гибридного типа АМг3-А1/Б4С-АМг3 и его составляющих разработать новый способ получения слоистого нейтронозащитного бороалюминиевого композита с плакирующими слоями из сплава АМг3 для изготовления элементов чехловых корзин транспортно-упаковочных контейнеров (ТУК) для перевозки и хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ).

Научная новизна. В работе впервые:

1. На примере монолитных и слоистых металлических материалов показано, что при регистрации спекловых изображений поверхности исследуемых образцов в процессе циклического нагружения наблюдаемые изменения величины коэффициента корреляции спекловых изображений (п) вызваны формированием локализованной зоны пластической деформации в вершине усталостной трещины, а распределение полей корреляции спекловых изображений характеризует форму и размер этой зоны.

2. Экспериментально установлено образование а'- мартенсита деформации в пластической зоне и определен его вклад в формирование циклической трещиностойкости двухфазной (у+е) метастабильной стали 05Г20С2.

3. Определено влияние исходного состава стальных и сталеалюминиевых композитов на основе низкоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов, а также сформированной в процессе их получения структуры слоев составляющих на характеристики сопротивления росту трещин при различных условиях нагружения. Выявлены условия смены типа разрушения от монолитного к композитному и основные механизмы торможения усталостной трещины в изученных слоистых материалах.

4. Показано, что введение ультрамелкозернистых (УМЗ) слоев мартенситно-стареющей стали ЭП678 в состав сварного СМКМ «09Г2С - ЭП678» по сравнению со слоями с мелкозернистой (МЗ) структурой обеспечивает повышенный уровень прочности, ударной вязкости, а также характеристик динамической и циклической трещиностойкости.

5. Установлено, что в условиях реализации предложенного нового одностадийного способа получения бороалюминиевых «сэндвич-композитов» гибридного типа (АМг3-Л1/Б4С-АМг3) горячей прокаткой из исходных порошковых частиц Л1 и В4С формируется плакированная сплавом АМг3 консолидированная нейтронозащитная прослойка Л1/Б4С, состоящая из алюминиевой матрицы, имеющей зеренно-субзеренную структуру твердого раствора алюминия с размером зерна ~ 6-12 мкм, и равномерно распределенных частиц карбида бора.

Теоретическая и практическая значимость работы. Диссертационная работа вносит существенный вклад в развитие материаловедения и содержит новые представления о закономерностях разрушения слоистых и структурно-неоднородных металлических материалов для оптимального проектирования конструкций из разрабатываемых композиционных материалов для нужд машиностроения.

Разработанные на основе лазерной динамической спекл-интерферометрии методика и лабораторный программно-аппаратный комплекс могут быть использованы для изучения кинетики роста усталостной трещины в структурно неоднородных материалах без остановки циклического нагружения.

Предложенные деформационные режимы получения слоистых 3-, 5-, 7- и 11-слойных композитов на основе алюминия, его сплавов (АМц, АМг3) и низкоуглеродистых сталей различного уровня прочности (001ЮТ, 09Г2С, ЭП678) с повышенным комплексом механических свойств и характеристик сопротивления разрушению.

Разработанный новый способ получения функционального слоистого бороалюминиевого композиционного материала чехловой корзины ТУК для транспортировки и хранения ОЯТ с повышенным комплексом механических свойств и сопротивления разрушению методом горячей прокатки порошковой смеси в стальной технологической оболочке, обеспечивающий в одном технологическом цикле получение скомпактированной порошковой прослойки Л1/Б4С, плакированной алюминиевым сплавом АМг3.

Результаты диссертационной работы используются в ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» в учебном процессе при подготовке магистров направления 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов», образовательная программа: «Перспективные конструкционные материалы и высокоэффективные технологии» в курсе «Конструкционная прочность материалов».

Положения, выносимые на защиту.

1. Методика контроля размеров и формы зон пластической деформации в вершине растущей усталостной трещины, а также определения скорости ее роста по результатам анализа распределения полей корреляции спекловых изображений (соответствует п. 6 паспорта специальности).

2. Исходное метастабильное состояние и более интенсивное развитие деформационных мартенситных превращений в пластической зоне предразрушения в закаленной двухфазной (у+в) стали 05Г20С2 по сравнению со стабилизирующим аустенит состоянием после теплой прокатки, обеспечивающие повышение значений условного предела текучести, показателей статической и динамической трещиностойкости на 34, 19 и 13,5% соответственно, а также

снижение скорости распространения усталостной трещины в 2-3 раза в диапазоне ДК = 20...35

1/2

МПахм . (соответствует п. 1 паспорта специальности).

3. Достигнутые в слоистых композитах на основе сталей 09Г2С, ЭП678 и сплавов АМц и АД1 высокие значения ударной вязкости (KCV-60 > 2,26 МДж/м2 и KCV-196 > 1,72 МДж/м2) и динамической трещиностойкости (Jid = 0,66 МДж/м2 и Jid = 0,48 МДж/м2) в интервале температур -196...+20 °С, реализующиеся за счет введения пластичных прослоек алюминиевых сплавов и слоев стали ЭП678 с УМЗ структурой и наличия слоистого строения материала, а также выявленное снижение скорости роста усталостной трещины в 5 - 10 раз в условиях проявления эффекта торможения усталостной трещины (fatigue crack retardation) при пересечении границы соединения слоев сталеалюминиевых и стальных слоистых композитов. (соответствует п. 5 паспорта специальности).

4. Формирование трехслойной «сэндвич-структуры» в композите гибридного типа (АМ^^^^-АМ^), обеспечивающее по сравнению с центральной консолидированной порошковой прослойкой Al/B4C повышение показателей статической и циклической трещиностойкости слоистого бороалюминиевого композита функционального назначения в 1,15 и 5 раз соответственно. (соответствует п. 4 паспорта специальности).

Методология и методы исследования.

Научная методология исследований заключается в системном подходе при исследовании стандартных механических свойств при растяжении и изгибе, характеристик циклической трещиностойкости новых слоистых металлических композитов и металла основы. Экспериментальные исследования проведены с использованием комплекса современного научного оборудования, различных методов металлографического, фрактографического анализа и методов экспериментальной механики разрушения.

Одним из основных методов неразрушающего контроля в работе выбран метод динамической лазерной спекл-интерферометрии. Актуальность метода связана с возможностью

его практического применения на высокочастотных машинах как экспериментального бесконтактного метода регистрации изменений происходящих на поверхности исследуемого объекта.

Достоверность результатов обеспечена использованием современных и стандартизованных методов исследования и приборов, необходимым количеством экспериментальных данных, которые хорошо согласуются с результатами исследований других авторов.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях и семинарахУП, VIII и IX Евразийских научно-практических конференциях «Прочность неоднородных структур» (Москва, 2014, 2016, 2018); XXIII Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов» (г Тольятти, 2016); VI и VIII Международных школах с элементами научной школы для молодежи «Физическое материаловедение» (г. Тольятти, 2013, 2017), XII Международной молодежной конференции «Junior Euromat» (Швейцария, г.Лозанна, 2014), VIII, IX, X и XII Международных научно-технических конференциях «Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций» (Екатеринбург, 2014, 2015, 2017, 2018); 59-й Международной научной конференции «Актуальные проблемы прочности» (г. Тольятти, 2017); XXX Международной инновационно-ориентированной конференции молодых ученых и студентов «МИКМУС - 2018» (Москва, 2018).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 16 печатных работах в научных журналах, сборниках и трудах конференций, из них 10 статей, входящих в перечень журналов из списка ВАК. Получен 1 патент и 1 свидетельство о регистрации программы для ЭВМ (ПрЭВМ).

Личный вклад автора состоит в совместной с научным руководителем постановке задач исследования, планировании и проведении экспериментов, получении слоистых композитов методом горячей прокатки, определении механических свойств и характеристик статической и циклической трещиностойкости, обработке и обсуждении полученных данных.

Связь работы с Государственными программами и НИР. Исследования проводимые в рамках работы были поддержаны научными проектами и государственными программами: проекты УрО РАН №01201354598 и №01201375904, проекты Уро РАН ОФИ № 13-1-17-ЯЦ, № 15-15-1-52-ЯЦ и № 18-9-1-20 (Программа «Арктика»), грантами РФФИ № 14-08-31673_мол_а «Разработка физических основ повышения циклической трещиностойкости перспективных слоистых металломатричных композиционных материалов, полученных методами интенсивного деформационного и высокоэнергетического воздействия» (2014-2015), № 16-38-00723_мол_а «Изучение кинетики роста трещин и эволюции рельефа поверхности циклически

нагружаемых образцов монолитных и композиционных металлических материалов физическими методами контроля», №16-08-01077_а «Оценка накопления поврежденности и циклической трещиностойкости конструкционных сталей и сплавов по сопутствующим усталостному разрушению изменениям электромагнитных, тепловых и оптических характеристик», №18-38-00339_мол_а «Разработка модифицированной методики расчета элементов конструкций из композиционных материалов с учетом особенностей их разрушения в условиях эксплуатации», а также НИР «Разработка технологических основ производства и получение опытно-промышленной партии образцов листовых А1/Б4С композитов с функцией нейтронной защиты» (РФЯЦ-ВНИИТФ).

Структура и объем работы. Текст диссертации состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 224 наименования, и 3 приложений. Всего 138 страниц, в том числе 77 рисунков и 10 таблиц.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Проблемы разрушения металлических материалов при различных видах нагружения

Под разрушением в физике и механике деформируемого твердого тела понимается процесс разделения цельного материала на части или необратимое нарушение его формы в результате приложения нагрузки [1]. В общем случае различают два основных вида разрушения - вязкое и хрупкое. Вязкому разрушению предшествует развитая пластическая деформация, а хрупкое разрушение происходит при отсутствии макропластических деформаций при напряжениях ниже условного предела текучести. Энергоемкость хрупкого разрушения во много раз меньше, чем вязкого, а скорость роста хрупкой трещины в металлах может превышать скорость распространения звука в твердых телах. Известны случаи многокилометрового разрушения магистральных газопроводов за счет мгновенного проскока хрупких трещин [2], приводящие к катастрофическим последствиям.

Для оценки надежности и долговечности металлических изделий и инженерных сооружений авторы работ [3, 4] указывают на необходимость тщательного изучения механического поведения материалов в условиях воздействия статических, циклических и динамических нагрузок в условиях, близких к эксплуатационным, а также проведения анализа макро- и микромеханизмов разрушения. Повышению вероятности хрупкого разрушения способствуют увеличение скорости деформации, снижение температуры, увеличение жесткости напряженного состояния, наличие концентраторов напряжений, присутствующих в элементах конструкций в виде острых галтелей, трещин различного происхождения и т.д. [4, 5]. В работах [6, 7] показано, что повышение скорости нагружения и уменьшение радиуса концентратора напряжений (надреза) приводит к снижению энергоемкости разрушения и смещению порога хладноломкости в область более высоких температур.

К причинам преждевременного разрушения материалов можно также отнести фактор воздействия коррозионно-активных сред [8]. Так в работе [9] установлено влияние сероводородной среды на ускорение процесса разрушения и снижение характеристик трещиностойкости трубных сталей. Статистические данные показывают, что примерно 80% поломок и аварий металлических изделий и конструкций вызваны усталостными явлениями

[10]. Опасность усталостного разрушения заключается в том, что на начальном этапе процесс накопления повреждений в конструкционных материалах имеет рассеянный характер, что затрудняет его обнаружение известными неразрушающими методами физического контроля

[11]. К другой группе факторов влияния на сопротивление металлических материалов вязкому и хрупкому разрушению, которые будут подробно рассмотрены ниже, относятся химический

состав сталей и сплавов, тип химической связи и кристаллической решетки, макро- и микроструктура [6, 12 - 16].

Макроразрушению тела предшествует формирование и рост дефектов - трещин. В рамках механики разрушения, как правило, рассматривается процесс развития исходного единичного дефекта в виде усталостной трещины. В середине прошлого столетия была предложена модель накопления повреждений [17, 18]. Так, одним из направлений, получившим развитие, является оценка скрытой фазы накопления повреждений, отражающая исчерпание ресурса материала и расчет долговечности материала до появления макротрещины - механика поврежденности. Связь между критериями поврежденности и трещиностойкости, позволяющая выделить области применения механики непрерывной повреждаемости и механики разрушения, показана в работе [19]. Впоследствии решению задач с использованием моделей поврежденности посвящены работы [20 - 22]. В исследованиях в области циклического нагружения можно выделить работы [23 - 25].

Указанные выше работы рассматривают процессы накопления повреждений и разрушения на макроуровне, как процессы развитой пластической деформации макрообъема материала. В работах [26, 27] предложено рассматривать процессы деформации и разрушения материалов на различных масштабных уровнях - как некоторую скейлинговую последовательность. При этом для всех структурных уровней характерны принципы иерархического соподчинения ансамбля дефектов. Авторы [28] при изучении изменения внутреннего строения твердых тел при пластическом деформировании выделяют четыре иерархических масштабных уровня: микроскопический (атомный), мезоскопический (дислокационный), структурный (зерно) и макроскопический. Кроме этого, в физике прочности и в механике разрушения согласно [29] доминируют две концепции хрупкого разрушения: «эстафетная» - подразумевающая дискретный рост трещины путем последовательного разрыва межатомных связей, и «встречная» - предполагающая последовательное зарождение микротрещин с последующим их продвижением навстречу магистральной. В работе [30] повреждаемость и разрушение рассматриваются как неравновесный фазовый переход: «кристаллическая фаза - квазиаморфная фаза - деструктивная фаза». В работе [31] с позиций масштабных уровней развития дефектов предложена феноменологическая модель хрупкого разрушения при циклическом нагружении.

Анализ приведенных работ демонстрирует сложность процессов разрушения и многоуровневость их протекания. Появление в настоящее время новых материалов, обладающих еще более сложным градиентным строением, в том числе на микро- и макроуровнях, требует всестороннего изучения механизмов разрушения на различных масштабных уровнях с использованием широкой группы материалов и при различных условиях нагружения.

1.2. Современные методы оценки сопротивления разрушению в металлических

материалах

До середины 50-х годов прошлого столетия сопротивление материалов хрупкому разрушению оценивалось при однократных видах нагружения, основными из которых являлись статический изгиб и растяжение, а также ударный изгиб образцов с заранее созданными концентраторами в виде надрезов и заранее выращенных усталостных трещин. При этом контролируемыми параметрами являлись усилие или работа разрушения и характер излома [28].

Предложенные позднее методы экспериментальной механики разрушения [32], основанные на более ранних теоретических работах по теории трещин [33, 34], позволили существенно продвинуться в количественной оценке сопротивления хрупкому разрушению металлических материалов и расчете допустимых размеров дефектов (трещин докритического размера) в механически нагружаемых изделиях и конструкциях.

С середины 50-х гг. прошлого века сформировалась новая научная дисциплина - механика разрушения, изучающая поведение тел с трещинами [18, 35, 36]. В 70-80 годах XX века была создана нормативная база и стандартизованы методы механических испытаний металлов и сплавов по определению характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом (ГОСТ 25.506-85), ударном (РД50-344-82) и циклическом (РД 50-345-82; ОСТ1 90268-78) нагружении, а также разработаны аналогичные международные стандарты - БДС 12268-74 (Болгария), ASTM E399-74, ASTM E813-89 (США), ISO 12135:2002 (Евростандарт) и др. К концу 80-х гг. наряду с экспериментальными методами определения параметров трещиностойкости были разработаны научные подходы и предложены методы вычислительной механики разрушения [37, 38].

В настоящее время в механике разрушения выделяют три типа критериев: силовые (К1С), деформационные (5с) и энергетические (J1c) критерии разрушения. Известны также и другие критерии трещиностойкости, такие как предел трещиностойкости (I-критерий Е.М. Морозова), критический коэффициент интенсивности деформации (Ксе-критерий Н.А. Махутова), критическая плотность энергии деформации (Wc-критерий Л. Жильмо), контурный F-интеграл (критерий Гюнтера-Билби), N0 -критерий Г.И. Баренблата [39 - 41]. Наиболее подробные анализы критериев приведены в обзорной работе [42].

На основе подходов механики разрушения, развитых в работах [43, 44], предложен метод определения трещиностойкости пластичных материалов по результатам обработки ниспадающих ветвей диаграмм деформирования гладких образцов и моделирования напряженного состояния материала в зоне предразрушения [45, 46].

В ряде работ отмечается перспективность применения метода индентирования для определения характеристик трещиностойкости и предложен ряд методик [42, 47]. При этом широкие перспективы в использовании индентирования связаны с возможностью определения характеристик разрушения в тонких покрытиях [48, 49]. В работах [50, 51] предпринята попытка оценить стандартные характеристики трещиностойкости магнитными и электромагнитными методами неразрушающего контроля.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Каманцев Иван Сергеевич, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов / Я.Б. Фридман. Изд. 3-е перераб. и доп. в двух частях. Часть первая. Деформация и разрушение. - Москва: Машиностроение, 1974. - 472 с.

2. Партон, В.З. Механика разрушения: от теории к практике /В.З. Партон. - Москва: Наука,

- 1990. - 240 с.

3. Машины и приборы для программных испытаний на усталость / под ред. М.Э. Гарфа. -Киев: Наукова думка, - 1970. - 196 с.

4. Иванова, В.С. Разрушение металлов / Москва: Металлургия, - 1979. - 168 с.

5. Сосновский, Л.А. Статистическая оценка деградации свойств материала нефтепровода / Л.А. Сосновский, Н.А. Махутов, А.М. Бордовский, В.В. Воробьев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2003. - № 11. - Т. 69. - С.40-49.

6. Романив, О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О.Н. Романив. - Москва: Металлургия, - 1979. - 176 с.

7. Мороз, Л.С. Механика и физика деформаций и разрушение материалов / Л.С. Мороз. -Ленинград: Машиностроение. - 1984. - 224 с.

8. Петров, Л.Н. Коррозионно-механическое разрушение металлов и сплавов / Л.Н. Петров, Н.Г. Сопрунюк. - Киев: Наукова думка, - 1991. - 160 с.

9. Ботвина, Л.Р. Разрушение. Кинетика, механизмы, общие закономерности / Л.Р. Ботвина.

- Ин-т металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН. - Москва: Наука, - 2008.

- 334 с.

10. Орлов, П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. Кн. 1. 2-е изд. Москва: Машиностроение, 1977. - 623 с.

11. Оборин, В.А. Масштабно-инвариантные закономерности эволюции структуры и оценка надежности алюминиевых сплавов при последовательных динамических и усталостных нагружениях / В.А. Оборин, М.В. Банников, О.Б. Наймарк // Вестник ПГТУ. Механика. -2010. - №2. - С.87-97.

12. Симонов, М.Ю. Влияние структуры на параметры изломов и характеристики сопротивления росту трещин при ударном нагружении низкоуглеродистых конструкционных сталей / М.Ю. Симонов, А.М. Ханов, Г.С. Шайманов //Вестник ПГТУ. Машиностроение, материаловедение. -2011. -№1. -Т. 13. - С.106-116.

13. Механика разрушения и прочность материалов: Справ. пособие: В 4 т. Под общей ред. Панасюка В.В., Т. 3: Характеристики кратковременной трещиностойкости материалов и методы их определения / С.Е. Ковчик, Е.М. Морозов, - 1988. - 436 с.

14. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах: Сб. научн. трудов: Пер. с англ. / Под ред. И.Н. Фридляндера. - Москва: Металлургия, -1983.

- 432 с.

15. Микляев, П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения / П.Г. Микляев, Г.С. Нешпор, В.Г. Кудряшов. Москва: Металлургия, - 1979. - 279 с.

16. Москвичев, В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем / В.В. Москвичев, Н.А. Махутов, А.П. Черняев и др. -Новосибирск: Наука, - 2002. - 334 с.

17. Работнов, Ю.Н. О механизме длительного разрушения / Ю.Н. Работнов // Вопросы прочности материалов и конструкций. Москва: Изд-во АН СССР, - 1959. - С. 5-7.

18. Качанов, Л.М. Основы механики разрушения / Л.М. Качанов. Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», - 1974. - 312 с.

19. Хульт, Я. Поврежденность и распространение трещин: Сб. статей «Механика деформируемых твердых тел: Направление развития / Под ред.Г.С. Шипиро. - Москва, -1983. - 346 с.

20. Богатов, А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, - 2002. - 329 с.

21. Хайкин, Б.Е. Альтернативные математические модели накопления поврежденности в процессах пластической деформации металлов // Известия ВУЗов. Цветная металлургия,

- 1998, - № 1. - С. 59-64.

22. Колмогоров, В.Л. Прогнозирование разрушения металлов в процессе пластической деформации / В.Л. Колмогоров, Б.А. Мигачев. - Известия АН СССР. Металлы, - 1991, -№3 - С. 124-128.

23. Колмогоров, В.Л. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения / В.Л. Колмогоров, Б.А. Мигачев, В.Г. Бурдуковский. - Екатеринбург: УрО РАН, - 1994. - 104 с.

24. Волков, И.А. Уравнения состояния вязкоупругопластических сред с повреждениями/ И.А. Волков, Ю.Г. Коротких. - Москва: Физматлит, - 2008. - 424 с.

25. Волков, И.А., Численное моделирование накопления усталостных повреждений при сложном пластическом деформировании / И.А. Волков, Ю.Г. Коротких, И.С. Тарасов // Вычисл. мех. сплош. сред. - 2009. - Т. 2. - № 1. - С. 5-18.

26. Панин, В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В.Е. Панин, В.А. Лихачев, Ю.В. Гриняев. - Новосибирск: Наука, - 1985. - 229 с.

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

Олемской, А.И. Эволюция дефектной структуры твердого тела в процессе пластического деформирования / А.И. Олемской, И.А. Скляр // Успехи физ. наук. - 1992. - Т. 162. -№ 6. - С. 29-79.

Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов /Я.Б. Фридман. Изд. 3-е перераб. и доп. в двух частях. Часть вторая. Механические испытания. Конструкционная прочность. Москва: Машиностроение, - 1974. - 368 с.

Красовский, А.Я. Параметры структуры, контролирующие трещиностойкость конструкционных материалов / А.Я. Красовский, Г. Плювинаж // Проблемы прочности. -№ 1. - 1994. - С.18-30.

Иванова, В.С. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов / В.С. Иванова. Москва: Наука, - 1992. - 160 с.

Завойчинская, Э.Б. Развитие микро- и макротрещин в металлах и сплавах при пропорциональном циклическом нагружении // Проблемы машиностроения и автоматизации, - 2016. - № 1. - С. 98-108.

Браун, У. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации / У. Браун, Дж. Сроули. Москва: Мир, - 1972. -246 с.

Griffith, A.A. Phil. Trans. R. Soc., A221, 163 (1920); Irwin G.R., Fracturing of metals (ASM Symp., 1947), ASM, - 1948, - p. 143.

Мусхелишвили, Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. -5-е изд. - Москва: Наука, - 1966.

Нотт, Дж. Ф. Основы механики разрушения. - Москва: Металлургия, - 1978. - 256 с. Броек, Д. Основы механики разрушения. - Москва: Высшая школа, - 1980. - 368 с. Пестриков, В.М. Механика разрушения / В.М. Пестриков, Е.М. Морозов / С.-Петербург, -2012, - 552 с.

Керштейн, И.М. Основы экспериментальной механики разрушения / И.М. Керштейн, В.Д. Клюшников, Е.В. Ломакин и др. - Москва: Изд-во Моск. Ун-та, - 1989. - 140 с. Баренблатт, Г.И. Математическая теория равновесных трещин, образующихся при хрупком разрушении // Прил. Математика и техн. физика. - 1961. - №4. - С. 3-56. Иванова, В.С., Синергетика и фракталы в материаловедении / В.С. Иванова, А.С. Баланкин, И.Ж. Бунин, А.А. Оксогоев - Москва: Наука, - 1994. - 383 с. Билби, Б. Разрушение // Механика разрушения. Разрушение конструкций /Под ред. Д.Тэплина / Пер с англ. под ред. Р.В.Гольдштейна. - Москва: Мир, - 1980. - С. 203-227. Матвиенко, Ю.Г. Модели и критерии механики разрушения. - Москва: ФИЗМАТЛИТ, -2006. - 328 с.

43. Волков, С.Д. О краевой задаче механики разрушения / С.Д. Волков, Г.И. Дубровина, Ю.П. Соковнин // Проблемы прочности. - 1978. - № 1. - С. 3-7.

44. Волков, С.Д, Метод решения смешанной краевой задачи механики разрушения / С.Д. Волков. // Проблемы прочности, - 1979, - № 11, - С. 34-39.

45. Лебедев, А.А. Новые методы оценки деградации механических свойств металла конструкций в процессе наработки / А.А. Лебедев, М.Г. Чаусов // Киев: Изд-во ИПП НАН Украины, - 2004. - 133 с.

46. Вильдеман, В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов / В.Э. Вильдеман, Ю.В. Соколкин, А.А. Ташкинов // Под ред. Ю.В. Соколкина. - Москва: Наука. Физмат-лит, - 1997. - 288 с.

47. Марусин, М.П., Определение характеристик трещиностойокости углеграфитовых материалов методом динамического индентирвоания / М.П. Марусин, А.В. Федоров, А.П. Крень, Е В. Гнутенко // Москва: Метрология, - 2014. - № 11. - С. 25-32.

48. Головин, Ю.И. Наноиндентирование и его возможности - Москва: Машиностроение, -2009. - 312 с.

49. Качанов, В.К. Оценка трещиностойкости упрочняющих покрытий из нитрида титана по параметрам кинетического индентирования и акустической эмиссии / В.К. Качанов, И.В. Соколов, В.М. Матюнин, В.А. Барат, В.В. Бардаков, А.Ю. Марченков // Измерительная техника, - 2017. - № 7. - С. 41-44.

50. Dobmann, G. NDT and fracture-mechanics - how can we improve the failure assessment by NDT? - Where we are - where we go? / G. Dobmann, D.D. Cioclov, J.H. Kurz // Insight. -2011. - V. 53. - № 12. - pp. 668-672.

51. Schreiber, J. Pre-crack fatigue life assessment of relevant aircraft materials using fractal analysis of eddy current test data / J. Schreiber, U. Cikalova, S. Hillmann, N. Meyendorf, J. Hoffmann // Review of progress in quantitative nondestructive evaluation: AIP Conference Proceedings. - 2013. - V. 1511. - pp. 1242-1249.

52. Композиционные материалы: Справочник / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др. / Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. - Москва: Машиностроение, - 1990. - 512 с.

53. Иванова, В.С. Оптимальность структурного состояния сталей с позиций трещиностойкости // Тез. докл. Конф. «Трещиностойкость высокопрочных сталей», Москва: ВИАМ, - 1989. - С. 5.

54. Ritchie, R.O. Mechanisms of fatigue-crack propagation in ductile and brittle solids // International journal of fracture, - 1999. - №100. - pp. 55-83.

55. Орлов, А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах. - Москва: Высшая школа, -1983. - 144 с.

56. Конева, Н.А., Дислокационная структура и физические механизмы упрочнения металлических материалов / А.Н. Конева, Э.В. Козлов //Перспективные материалы. Учеб. пос. под ред. проф., д.ф.-м. наук Д.Л..Мерсона. ТГУ, МИСиС, - 2006. - С. 267-320.

57. Панин, В.Е., Наноструктурные состояния в твердых телах / В.Е. Панин, В.Е. Егорушкин // Физика металлов и металловедение, 2010. - Т. 110. - № 5. - С. 486-496.

58. Панин, В.Е., Фундаментальная роль наномасштабного структурного уровня пластической деформации твердых тел /В.Е. Панин, А.В. Панин // МиТОМ, 2006. - № 12 (618). - С. 5-10.

59. Шанявский, А.А. Масштабные уровни процессов усталости металлов // Физическая мезомеханика. 2014, - Т. 17. - № 6. - С. 87-98.

60. Терентьев, В.Ф. Стадийность процесса усталостного разрушения металлических материалов // Металлы. 1996, - №6. - С. 14-20.

61. French, H. Fatigue and the Hardening Steels // Trans ASTM, 1933, - V. 21. - pp. 899-946.

62. Абрамова, К.Б. Механолюминисценция и субмикрорельеф поверхности меди / К.Б. Абрамова, В.И. Веттегрень, И.П. Щербаков, С.Ш. Рахимов, В.Н. Светлов // Журнал технической физики, 1999, - Т. 69. - вып. 12. - С. 102-104.

63. Chandra, B.R., Ryan, M.S., Seema, R. Simon, Ansari, M.H. // Cryst. Res. Technol. 1996. -N31. - Vol. 4. - pp. 495-500.

64. Wells, A. A. The Mechanics of Notch Brittle Fracture. // Welding Research. - 1953. - V. 7. -№ 2. - Р. 34-56.

65. Плехов, О.А, И.А. Особенности выделения тепла и генерации сигналов акустической эмиссии при циклическом деформировании армко-железа / О.А. Плехов, И.А. Пантелеев, В.А. Леонтьев // Физическая мезомеханика. - 2009. - Т.12. - №5. - С. 37-43.

66. Электромагнитное излучение вершины трещины при разрушении ионных кристаллов / Н. И. Гершензон, Д. О. Зилпимиани, П. В. Манджгаладзе, О. А. Похотелов // Доклады Академии наук. — 1986. — Т. 288. - № 1.

67. Иванова, В.С. Усталостное разрушение металлов. - Москва: ГНТИЛ ЧиЦМ, - 1963. -272 с.

68. Dobmann, G. On-line monitoring of fatigue in the LCF and HCF range by using micro-magnetic NDT at plain carbon and austenic stainless steel / G. Dobmann, M. Lang. // Japanese-German Joint Seminar on Structural Integrity and NDE in Power Engineering, Tokyo, -2001. -pp. 357-364.

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

^временное состояние теории мартенситных превращений. Ройтбурд, А.Л. / C6. "Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения". - Mосква: Наука, - 1972, - C.7-33.

Огепанов, А.В. Основы практической прочности кристаллов. Mосква: 1974. - 640 с. Irwin, G.R. Analysis of Stresses and Strain near the End of Crack Tranversing a Plate. // J. Appl. Mech., 1957. - V.24. - № 4. - pp. 361-374.

^асовский, А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. - ^ев: Наукова думка, 1979. - 340 с.

Андрейкив, А.Е. Разрушение квазихрупких тел с трещинами при сложном напряженном состоянии. - ^ев: Наукова думка, 1979. -144 с.

Kлевцова, Н.А., Разрушение аустенитных сталей и мартенситные превращения в пластических зонах / Н.А. Шевцова, О.А. Фролова, Г.В. Юлевцов // Mосква.: Изд-во Академии Естествознания, - 2005. - 155 с.

Шевцов, Г.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций / Г.В. Шевцов, Л.Р. Ботвина, Н.А. Шевцова, Л.В. Лимарь // Mосква: MИCиC, 2007. -264 с.

Терентьев, В.Ф. Усталость высокопрочных металлических материалов / В.Ф. Терентьев, АН. Петухов // Mосква: И^ЕТ-ЦИА^ 2013. - 514 с.

Виноградов, А.Ю. Усталость ультрамелкозернистых материалов, полученных равноканальным угловым прессованием / А.Ю. Виноградов, C. Хасимото // Mосква: Mеталлы, 2004. - № 1. - C.51-62.

Тутнов, А.А. Аморфизация кристаллических материалов в зоне перед вершиной развивающейся трещины. ^нерте™^ и усталостное разрушение металлов / А.А. Тутнов, ВМ. Доровский, Л.А. Елесин // - Mосква: Наука, 1989. - C. 45-57. Ovid'ko, I.A., Sheinerman, A.G., Rev. Adv. Mater. Sci. - 2012, - V. 32. - pp. 61-67. фликов, Д.В. Физическая природа разрушения / Д.В. фликов, Н.В. Mекалова, M.M. Закирничная, Под ред. проф. И.Р. ^зеева. 2-е изд. Уфа: УГНТУ, 1999. - 395 с. Гурьев, А.В. Mикроскопическое исследование развития полос скольжения и закономерностей накопления поврежденных мест в стали при усталостных испытаниях / А.В. Гурьев, Г.Ю. Cтоляров // Прочность металлов при циклических нагрузках. Mатериалы IV совещания по усталости металлов. Mосква: Наука. - 1967. - C. 71-76. Неразрушающий контроль и диагностика: ^равочник / В.В. ^юев и др. - Mосква: Mашиностроение, 1995. - 485 с.

Георгиев, M.H Трещиностойкость железоуглеродистых сплавов: моногр./M.Н. Георгиев, Ю.Н. Шмонов. - Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2013. - 419 с.

84. Ерасов, В.С. Выращивание исходной трещины при испытании на вязкость разрушения (трещиностойкость) / В.С. Ерасов, О.В. Митраков, С.М. Швец, А.В. Лавров // Авиационные материалы и технологии, 2014. - № S4. - С. 55-59. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s4-55-59.

85. Тупикин, Д.А. Термоэлектрический метод контроля усталостных явлений / Д.А. Тупикин // Контроль. Диагностика. - 2003. - №11. - С. 53-61.

86. Игнатович, С.Р. Особенности формирования деформационного рельефа на поверхности сплава Д16АТ при усталости / С.Р. Игнатович, В.Н. Шмаров, С.С. Юцкевич // Авиационно-космическая техника и технология. - 2009. - Т.67. - №10. - С. 132-135.

87. Ермишкин, В.А. Применение фотометрического анализа структурных изображений для оценки сопротивления усталостному разрушению / В.А. Ермишкин, Д.П. Мурат, В.В. Подбельский // Автоматизация и современные технологии. - 2008. - №2. - С. 11-21.

88. Gilanyi, A. / Magnetic nondestructive evaluation of fatigue damage of ferromagnetic steels for nuclear fusion energy systems / A. Gilanyi, K. Morishita, T. Sukegawa, M. Uesaka, K. Miya // Fusion Engineering and Design. - 1998. - V. 42. - С. 485-491.

89. Гаф, Г. Дж. Усталость металлов. М: Л: Гл. ред. лит. по черн. металлургии, 1935. - 304 с.

90. Luong, M. P. Mechanics of Materials. 1998; - V.28, - pp. 155-163.

91. Plekhov, O. Fatigue crack initiation and growth in a 35CrMo4 steel investigated by infrared thermography / O. Plekhov, T. Palin-Luc, O. Naimark, S. Uvarov, N. Saintier // Fatigue and fracture of engineering materials and structures. - 2005. - Vol. 28, iss. 1. - pp. 169-178.

92. Terekhina, A.I. Experimental study of heat generation at the vertex of a fatigue crack. / M.V. Bannikov, O A. Plekhov, E.V. Plekhova // Technical Physics Letters, 2012, - Vol. 38. -iss. 8. -pp. 736-738.

93. Plekhov, O.A. Experimental investigations of anomalous energy absorption in nanocrystalline titanium under cyclic loading conditions. / O.A. Plekhov, O.B. Naimark, R.Z. Valiev, I.P. Semenova, N. Saintier, T. Palin-Luc //Technical Physics Letters, 2008, - Vol. 34. - iss. 7. -pp. 557-560.

94. U. Galietti, D. Palumbo, F. Ancona, R. De Finis. Book of abstracts. Conference PhotoMechanics, Delft, Netherlands 2015, - pp. 89-92.

95. T. Boulanger, A. Chrysochoos, C. Mabru, A. Galtier. International Journal of Fatigue. 2004, -V 26. - pp. 221-229.

96. Вавилов, В.П. Динамическая тепловая томография (обзор) // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2006. - Т.72. - № 3. - С. 26-36.

97. Boulanger, T., Chrysochoos, A., Mabru, C., Galtier, A. International Journal of Fatigue. 2004, - V.26. - pp. 221-229.

98.

99.

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

Benaarbia, A., Chrysochoos, A., Robert, G. Book of abstracts. Conference PhotoMechanics Delft, Netherlands, 2015, - pp. 86-88.

Банников, М.В. Экспериментальное исследование фрактальных размерностей роста усталостной трещины и диссипации энергии в ее вершине / М.В. Банников,

A.Ю. Федорова, А.И.Терехина, О.А. Плехов // Вестник ПНИПУ, 2013. - №.2. - С.21-36. Александров, Е.Б., Бонч-Бруевич, А.М. // ЖТФ. - 1967. - Т. 64. - Вып. 2. - С.360-369. Leendertz, J. A. // J. Phys. E: Sci. Instrum. 1970. - No.3. - pp. 214-218.

Владимиров, А.П. Динамическая спекл - интерферометрия деформируемых объектов.

Екатеринбург: УрО РАН, 2004. - 241 с.

Yamaguchi, I. // Optica Acta. 1991. - No.28. - pp. 1359-1376.

Анисимов, И.В., Козел, С.М., Локшин, Г.Р. // Оптика и спектроскопия. 1969. - Т.27. -Вып. 3. - С. 483-491.

Разумовский, И.А. Интерференционно-оптические методы механики деформируемого твердого тела: Учеб. пособие. - Москва: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - 240 с. Экспериментальная механика: В 2 т. / Пер. с англ.; Под ред. А. Кобаяси. Москва: Мир, 1990. - Т. 1. - 615 с.; - Т. 2. - 551 с.

Маром, Е. Голографическая корреляция / Е. Маром // Голографические неразрушающие исследования. - Москва: Машиностроение. - 1979. - С. 164-194.

Marom, E. Optical correlation for impending fatigue failure detection / E. Marom, R.K. Muller // Intern. Journ. of Nondestructive Testing. 1971. - V.3. - pp. 171-187.

Козубенко, В.П. Исследование усталости металлов спекл-корреляционным методом /

B.П.Козубенко, В.А. Потиченко, Ю.С. Бородин // Проблемы прочности. - 1989. - №7. -

C. 103-107.

Розен, А.Е. Метод неразрушающего контроля качества многослойных металлических материалов, полученных сваркой взрывом / А.Е. Розен, Д.Б. Крюков, В.А. Соловьев, И.С. Лось // Ползуновский альманах, 2007. - №1-2. - с. 145-148.

Вильдеман, В.Э. Экспериментальные исследования свойств материалов при сложных термомеханических воздействиях / В.Э. Вильдеман, М.П. Третьяков, Т.В. Третьякова и др. под ред. В.Э. Вильдемана. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2012. - 204 с. - ISBN 978-5-92211374-8.

Еремин, А.В., Применение метода корреляции цифровых изображений для исследования процесса закрытия усталостной трещины / А.В. Еремин, С.В. Панин, Р. Сундер // X международная конференция «Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций» Екатеринбург, 2016. - с.242.

113. Mathieu, F., Identification of a crack propagation law by digital image correlation / F. Mathieu, F. Hild, S. Roux // International Journal of Fatigue, 2012. - № 36. - pp. 146-154.

114. Деревягина, Л.С. Возможности оптико-телевизионного измерительного комплекса TOMSC для анализа процесса разрушения / Л.С. Деревягина, В.Е, Панин,

A.И. Гордиенко // Физическая мезомеханика, 2009. - Т.2. - № 12. - С. 37-43.

115. Кудряшов, В.Г. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов / В.Г. Кудряшов,

B.И. Смоленцев. Москва, Металлургия, 1976. - 296 с.

116. Филиппов, М.А., Стали с метастабильным аустенитом / М.А. Филиппов, В.С. Литвинов, Ю.Р. Немировский // Москва: Металлургия, 1988. - 256 с.

117. Солнцев, Ю.П. Современные и перспективные стали криогенной техники // Перспективные материалы, 1998. - № 3. - С.68-81.

118. Gerberich, W.W., Fracture and fractography of metastable austenites / W.W. Gerberich, P L. Hemmings, V.F. Zackay // Metallurgical transactions, 1971. - Vol. 2. - pp. 2243-2253.

119. Safarov, I.M. Effect of Submicrocrystalline State on Strength and Impact Toughness of Low-Carbon 12GBA Steel / I.M. Safarov, A.V. Korznikov, S.N. Sergeev, S.V. Gladkovskii, E. M. Borodin // The Physics of Metals and Metallography. - 2012. - V. 113. - № 10. - pp. 10011006.

120. Гладковский, С.В. Метастабильный аустенит как фактор повышения конструктивной прочности мартенситно-стареющих сталей / С.В. Гладковский, Ю.В. Калетина, А.М. Филиппов и др. // ФММ. - 1999. - Т. 87. - № 3. - С. 86-96.

121. Шпайдель, М.О. Новые азотосодержащие аустенитные нержавеющие стали с повышенной прочностью и пластичностью // МиТОМ, 2005. - № 11(605). - С. 9-13.

122. Изотов, В.И. Эволюция дислокационной структуры и образование микротрещин при усталости перлитно-ферритной стали /В.И. Изотов, В.А. Воздняков, Е.В. Лукьяненко, М.Е. Гетманова, Г А. Филиппов // ФММ, 2008. - Т. 105. - № 5. - С. 549-559.

123. Томас, Дж. Фазовые превращения и микроструктура сплавов с высокой прочностью и вязкостью разрушения. // Под ред. Джаффи Р. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. -

C. 176-203.

124. Покровская, Н.Г. Влияние структуры выоскопрочной конструкционной стали на ее трещиностойкость / Н.Г. Покровская, Л.Н. Беляков, И.П. Жегина, Е.Ю. Григорьева // МиТОМ, 1997. - №10. - С. 8-12.

125. Статическая прочность и механика разрушения сталей: Сб. научных трудов. Пер. с нем./ Под ред. В. Даля, В.Антона - М.: Металлургия, - 1986. - 566с.

126. Глезер, А.М., Мегапластическая деформация твердых тел / А.М. Глезер, Л.С. Метлов // Физика и техника высоких давлений, 2008. - № 4. - Т. 18. - С. 21-35.

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

140

Шевцов, Г.В. Анетта Усталостного разрушения титана в субмикрокристаллическом состоянии / Г.В. Шевцов, Р.З. Валиев, Л.Р. Ботвина, Н.А. Шевцова, И.П. Cеменова, MP. ^шапов, M3. Фесенюк, А.П. ^лдатенков // ВЕСТНЖ ОГУ, 2012. - № 9 (145). -C. 123-125.

Тютин, MP. Оценка трещиностойкости низкоуглеродистой стали с ультрамелкозернистой структурой / MP. Тютин, Л.Р. Ботвина, А.П. ^лдатенков, А.А. Токарь, О.В. Рыбальченко, СВ. Добаткин // VI Всероссийская конференция по наноматериалам с элементами научной школы для молодежи. Шорник материалов НАНО. Mосква: ИЫЕТ РАН, 2016. - C .277-278.

Батаев, А.А. ^мпозиционные материалы: строение, получение, применение: Учеб. пособие. / А.А. Батаев, В.А. Батаев// - Mосква: Университетская книга; Логос. -2002. -400 с.

Шульга, А.В., Kомпозиты часть 1. Основы материаловедения композиционных материалов, Mосква: НИЯУ MИФИ, - 2013. - C. 96.

Полмеар, Я. Легкие сплавы от традиционных до нанокристаллов. - Mосква: Техносфера, - 2008. - 464 с.

Becker, I., Hornbogen, E., Stratmann, P. «Z. Metallk.», - 1980. - 71. - №1, - pp. 27-31. Голованенко, CA. Cварка прокаткой биметаллов // Mосква: Mеталлургия, 1977. - 160 с. Ashby, M. F. and, Designing Hybrid Materials / M.F. Ashby, Y. J. M. Bréchet // Acta Mater. 51 (2003). - pp. 5801-5821.

Chawla N., Metal matrix Composites /N. Chawla, K.N. Chawla //Second edition. New York: Springer Science+Business Media, - 2013. - 370 p.

rd

Ashby, M.F. Materials selection in mechanical design. 3 edition. Elsevier, - 2005. - 603 p. Аникеенко, В.И. ^противление разрушению сталей типа 20ГЛ с градиентной структурой / В.И. Аникеенко, В.А. Белов, СО. Рогачев, А.В. Никитин, Т.А. Нечайкина, А.В. Ли, СГ. Васильев // ПРОСТ 2018. - C. 27.

Игнатенко, СВ. Замедление роста трещин методом ППД / СВ. Игнатенко, А.С Подгорный // Всесоюзный симпозиум «Трещиностойкость материалов и элементов конструкций» Ч.2. Житомир. - 1990.

Mирзаев, Д.А. Cтруктурный аспект формирования трещин расслоения при ВТMО сталей с ферритной структурой / Д.А. Mирзаев, И.Л. Яковлева, Н.А. Терещенко, И В. Гервасьева, Д.В. Шабуров, А.В. Панов //ФЫЫ, 2008. - Т. 106. - № 2. - C. 189-198. Пустовойт, В.Н. ^особ получения стального композита с дуальной ферритно-мартенситной структурой / В.Н. Пустовойт, В.А. Блиновский, Т.Ю. Mатина. - Заявка на изобретение № 97107821 от 23.04.1997 года. Опубл. в БИ, 1999, - № 12, - с. 221.

141. Чуманов И.В., О возможности получения слоистого композиционного материала жидкофазным способом. / И.В. Чуманов, В.И. Чуманов, М.А. Матвеева // Вестник ЮУрГУ, 2012. - №39. - С.28-30.

142. Одесский, П.Д. Ударная вязкость сталей для металлических конструкций / П.Д. Одесский, И.И. Ведяков. - М.: Интермет Инжиниринг, 2003. - 232 с.

143. Пустовойт В.Н., Кинетика и механизм роста трещины в стали со структурой ферритно-мартенситного композита / В.Н. Пустовойт, С.А. Гришин, М.В. Зайцева // Вестник ДГТУ. 2011. - Т. 11. - № 6(57). - С. 857-861.

144. Микляев, П.Г. Анизотропия // Энциклопедия неорганических материалов: Т. 1. - Киев: Главная редакция УСЭ, 1977. - С. 78-81.

145. Одесский, П.Д. Упрочненный в потоке станов прокат для металлических конструкций из малолегированной стали с конструкционной анизотропией // Тр. Международной конф. Черная металлургия России и стран СНГ в XXI в. Т. 5. - М.: Металлургия, 1994. - С. 197-200.

146. Попелюх, А.И. Повышение конструктивной прочности деталей ударных машин термической обработкой с созданием в стали смешанной структуры / А.И. Попелюх,

A.М. Теплых, Д.С. Терентьев, А.Ю. Огнев // Обработка металлов, 2009. - № 2 (43). -С. 19-24.

147. Богачев, И.Н. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. / И.Н. Богачев,

B.Ф. Еголаев. - М.: Металлургия, 1973. - 295 с.

148. Волынова, Т.Ф.Высокомарганцевые стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1988. - 343 с.

149. Малинов, Л.С. Влияние легирования и предварительной деформации на фазовый состав и механические свойства сплавов Fe-Mn / Л.С. Малинов, ЕЯ. Харланова // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. - № 6. - С.141-147.

150. Макаров, А.В. Повышение трибологических свойств аустенитной стали 12Х18Н10Т наноструктурирующей фрикционной обработкой / А.В. Макаров, П.А. Скорынина, А.Л. Осинцева, А.С. Юровских, Р.А. Саврай // Обработка металлов давлением (технология, оборудование, инструменты).- 2015. - № 4 (69). - С. 80-92. DOI: 10.17212/1994-6309-2015-4-80-92.

151. Вшивков, О.Ю. Деформирование и разрушение слоистых композиционных материалов со сложноорганизованной структурой при ударно-волновых нагрузках//Прикладная математика и вопросы управления. 2011. - №9. - С. 42-61.

152. Гульбин, В.Н. Разработка композиционных материалов, модифицированных нанопорошками, для радиационной защиты в атомной энергетике // Ядерная физика и инжиниринг. 2011, - Т. 2. - № 1. - С. 272-286.

153. Wadsworth, J. Ancient and modern laminated composites D from the Great Pyramid of Gizeh to Y2K / J. Wadsworth, D R. Lesuer // Materials Characterization 45 (2000). - pp. 289-313.

154. Браутман, Л. Композиционные материалы с металлической матрицей / Л. Браутман, Р. Крок // М.: Машиностроение, 1978, - Т 4. - 503 с.

155. Карпов, М.И. Возможности метода вакуумной прокатки как способа получения многослойных композитов с нанометрическими толщинами слоев / М.И. Карпов,

B.И. Внуков, Н.В. Медведь и др. // Материаловедение, 2004 - № 1. - С. 48 - 53.

156. Родионова, И.Г. Коррозионно-стойкие биметаллы с прочным сцеплением слоев для нефтехимической промышленности и других отраслей / И. Г. Родионова, А. А. Павлов, А. И. Зайцев и А. В. Голованов // Москва: Металлургиздат, 2011. - 292 с.

157. Saito, Y. Novel ultra-high straining process for bulk materials - development of the accumulative roll-bonding (ARB) process/Y.Saito, H. Utsunomiya, N. Tsuji, T. Sakai // Acta Materialia. - 1999. - Vol.47. - pp. 579-583.

158. Дидык, Р.П. Многослойные конструкции повышенной трещиностойкости, сформированные сваркой взрывом / Р.П. Дидык, В.А. Козечко // Автоматическая сварка. 2015. - №2. - С. 54-57.

159. Шишкин, Т.А. Комбинированный метод изготовления биметалла (сварка взрывом и горячая пакетная прокатка)/ Т.А. Шишкин, О.Л. Первухина, Л.Б. Первухин // Материалы II Международной научно-технической конференции. 2015. - С.152.

160. Koseki, T. Development of multilayer steels for improved combinations of high strength and high ductility/ T. Koseki, J. Inoue, Sh. Nambu // Materials transactions, 2014. - No. 2. - Vol. 55. - pp. 227-237.

161. Плохих, А.И. Исследование влияния межслойного диффузионного перераспределения углерода на ударную вязкость многослойных материалов / А.И. Плохих, Чан. Юэ,

C.Д. Карпухин //Известия ВолгГТУ, 2015. - С. 86-91.

162. Smirnov, S. V. Modeling of delamination in multi-layer metals produced by explosive welding under plastic deformation / S. V. Smirnov, I. A., Veretennikova, D. I. Vichuzhanin // Computational Continuum Mechanics. - 2014. - Vol. 7, no. 4. - P. 398-411. - DOI: 10.7242/1999-6691/2014.7.4.38.

163. Антипов, В.В. Слоистые гибридные материалы на основе листов из алюминий-литиевых сплавов / В.В. Антипов, Н.Ю. Серебренникова, В.В. Шестов, В.В. Сидельников // Авиационные материалы и технологии, 2017. - №S. - С. 212-224. DOI:10.18577/2071-9140-2017-0-s-212-224.

164. Alizade, M. High-strength nano structured Al/B4C composite processed by cross-roll accumulative roll bonding / M. Alizade, М. Paydar // Materials Science and engineering, 2012.

- A 538. - pp.14-19.

165. Alizade, M. Fabrication of Al/SiC composite strips by repeated roll-bonding (RRB) process / M. Alizade, М. H. Paydar // Journal of alloys and composites 477 (2009). - pp.811-816.

166. Трыков, Ю.П., Слоистые композиты на основе алюминия и его сплавов. /Ю.П. Трыков, Л.М. Гуревич, В.Г. Шморгунов. - Москва: Металлургиздат, 2004. - 230 с.

167. Табатчикова, Т.И. Исследование многослойного материала, полученного методом горячей пакетной прокатки /Т.И. Табатчикова, И.Л. Яковлева, А.И. Плохих и др. //ФММ.

- 2014. - Т.115, № 4. - С. 431-441.

168. Inoue, T. Delamination effect on impact properties of ultrafine-grained low-carbon steel processed by warm caliber rolling /T. Inoue, F. Yin, K. Tsuzaki, Sh. Ochiai // Metallurgical and materials transactions A, 2010. - Vol. 41A. - P.341-355. - DOI: 10.1007/s11661-009-0093-x.

169. Фридляндер, И.Н. Перспективные высокопрочные материалы на алюминиевой основе / И.Н. Фридляндер, А.В. Добромыслов, Е.А. Ткаченко, О.Г. Сенаторова // МиТОМ, 2005. -№ 7. - С. 5-16.

170. Adharapurapu, R. Fracture of Ti-Al3Ti Metal-Intermetallic Laminate Composites: Effects of Lamination on Resistance-Curve Behavior / R. Adharapurapu, K. Vecchio, A. Rohatgi, F. Jiang // Metallurgical and materials transactions A, 2005. - Vol.36. - Issue 11. - pp. 32173236.

171. Браутман, Л. Композиционные материалы. Разрушение и усталость, 1978. - Том5. -486 С.

172. Alderliesten, R. Fatigue and fracture of fibre metal laminates / Solid mechanics and its application. Springer Int. Publ. AG. - 2017. - Vol. 236. - 310 p.

173. Полилов, А.Н. Биомеханика прочности волокнистых композитов / А.Н. Полилов, Н.А. Татусь. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2018. - 328 с.

174. Chawla, K. Composite materials. Science and Engineering. 3rd edition. — Springer Science+Business Media New York. 2012. - 598 p. - DOI 10.1007/978-0-387-74365-3.

175. Li, Y.Z. Interfacial reaction mechanism between matrix and reinforcement in B4C/6061Al composites / Y.Z. Li, Q.Z. Wang, W.G. Wang, B.L. Xiao, Z.Y. Ma //Materials Chemistry and Physics. 2015. - № 154. - p. 107-117. - http://dx.doi.org/10.1016/j.matchemphys.2015.01.052.

176. Li, Y. L. Fatigue crack growth and fracture of 30 wt% B4C/6061Al composites / Y. L. Li, W.X. Wang, J. Zhou, H.S. Chen, J. C. Zhao and B.D. Wang // Fatigue and fracture of engineering materials and structures. 2017. - p. 1-11. - DOI:10.1111/ffe.12579.

177

178

179

180

181

182

183

184

185

186

187

188

189

190

Финкель, В.М. Физические основы торможения трещин. - М.:Металлургия, -1977. -360 с.

Price, R.D. Effects of ductile phase vol-ume fraction on the mechanical properties of Ti-Al3Ti metal-intermetallic laminate (MIL) composites / R.D. Price, F. Jiang, R.M. Kulin, K.S. Vecchio // Materials Science and Engineering A. 2005. - V. 528. - pp. 3134-3146. Adharapurapu, R. Effects of Ductile Laminate Thickness, Volume Fraction, and Orientation on Fatigue-Crack Propagation in Ti-Al3Ti Metal-Intermetallic Laminate Composites / R. Adharapurapu, K. Vecchio, F. Jiang, A. Rohatgi // Metallurgical and Material Transactions A. 2005. - V.36. - Issue 6. A. - pp. 1595-1608.

Bloer, D.R. Fatigue-crack propagation behavior of ductile/brittle laminated composites / D.R. Bloer, R.O. Ritchie, K.T. Venkateswara Rao // Metallurgical and materials transactions A, 1999. - Vol.30. - Issue 3. - pp. 633-642.

Саркеева, А.А. Поведение при ударном нагружении слоистого материала из титанового сплава / А.А Саркеева, А.А. Круглов, Е.М. Бородин, С.В. Гладковский, Р.Я. Лутфуллин // Физическая мезомеханика, 2012. - №15. - Т.5 - С. 51-57.

Ложкин, В.С. Структура и механические свойства многослойных материалов, полученных сваркой взрывом тонколистовых пластин из мартенситно-стареющей, хромоникелевой аустенитной и низкоуглеродистой сталей. Автореферат дисс. на соис. уч. степ. к.т.н. Новосибирск, 2014.

Приходько, Е.А. Структура и усталостная трещиностойкость многослойного композита сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т, полученного сваркой взрывом / Е.А. Приходько, И.А. Батаев, В.И. Мали, А.А. Никулина, А.И. Попелюх, В.С. Ложкин // Деформация и разрушение материалов. 2013. - № 3. - С. 28-34.

Cook J., Gordon J.E. - "Proc.Roj.Soc.», 1964, - v.A282, - №13191, - pp. 508-520. Фудзии, Т. Механика разрушения композиционных материалов / Т. Фудзии, М. Дзако. -М.: Мир, 1982. - 232 с.

Клевцова, Н.А. Разрушение аустенитных сталей и мартенситные превращения в пластических зонах / Н.А. Клевцова, О.А. Фролова, Г.В. Клевцов - М.: Изд-во Академии естествознания, 2005. - 155 с.

Hornbogen E. - Acta Metallurgica, 1978. - V. 26, - N 1, - pp. 147-152. Терентьев, В.Ф. Усталость металлических материалов // М.: Наука, 2003. - 254 с. Gludovatz, B. et al. Exceptional damage-tolerance of a medium-entropy alloy CrCoNi at cryogenic temperatures. Nat. Commun. 7, 10602 (2016). DOI: 10.1038/ncomms10602. Demetriou, M. et al. A damage-tolerant glass. Nature Mater. 10, 123-128 (2011).

191. Штремель, М.А. Разрушение. В 2 кн. Кн. 1. Разрушение материала: моногр. / М.А. Штремель. - М.: Изд. Дом МИСиС, 2014. - 670 с.

192. Лизунов, В.И. Композиционные стали / В.И. Лизунов. - М.: Металлургия, 1978. - 151 с.

193. Пустовойт, В.Н. Конструктивная прочность трубных сталей со структурой естественного ферритно-мартенситного композита / В.Н. Пустовойт, В.В. Мульчин, Ю.М. Домбровский // Вестн.Донск. гос. техн. ун-та. - 2008. - Т. 8. - № 3. - С. 348-354.

194. Сафаров, И.М. Прочность и ударная вязкость низкоуглеродистой стали с волокнистой УМЗ структурой. / И.М. Сафаров, А.В. Корзников, Р.М. Галеев, С.Н. Сергеев, С В. Гладковский, Е.М. Бородин, И.Ю. Пышминцев //ФММ, 2014. - Т. 115. - №3. - С. 315-323.

195. "McCartney R.F., Richard R.C>, Trozzo P.S. - :Trans. ASM", v.60, Metals Park, Ohio, 1967, p.384-394 (ЭИ МТ, 1968, № 33, реф. 127, С. 16-31).

196. Трыков, Ю.П.Остаточные напряжения в слоистых композитах / Ю.П. Трыков, Е.П. Покатаев, В.Г. Шморгун, А.А. Храпов. Монография. - М.: Металлургиздат. - 2010. - 240 с.

197. Харьков, О. А. Структура и свойства биметалла с плакирующим слоем из коррозионно-стойкой азотсодержащей стали для арктической морской техники : автореферат дис. кандидата технических наук: 05.16.09 - Санкт-Петербург, 2017. - 27 с.

198. Гладковский, С.В. Механические свойства и структура слоистых сталеалюминиевых композитов на основе стали 09Г2С, полученных пакетной прокаткой / С.В. Гладковский, Т.А. Трунина, Е.А. Коковихин, С.В. Смирнова, И.С. Каманцев, Е.М. Бородин // Производство проката. 2012. - №4. - С. 32-37.

199. Гладковский, С.В. Технология получения и свойства слоистых сталеалюминиевых композитов / С.В. Гладковский, Т.А. Трунина, Е.А. Коковихин, С.В. Смирнова //Производство проката. 2011. - № 12. - С. 25-29.

200. Патент РФ №2465094 МПК B22F3/14. Опубл. 27.10.2012г.

201. Патент РФ №2528926 МПК B22F3/18. Опубл. 20.09.2014г.

202. Vladimirov, A.P. Speckle metrology of dynamic macro- and microprocesses in deformable media // Optical Engineering. - 2016. - Vol. 55. - No. 12. - 121727. - p. 1-10. - DOI: 10.1117/1.OE.55.12.121727.

203. Vladimirov, A.P. Dynamic Speckle Interferometry of Microscopic and Macroscopic Processes in Deformable Media [Electronic resource] // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. - 2015. - Iss. 6. - pp. 27-57. - DOI: 10.17804/2410-9908.2015.6.027057. - URL: http://dream-journal.org/issues/2015-6/2015-6 37.html (accessed: 20.07.2018).

204. Шанявский, А.А. Теория дискретного роста усталостных трещин в металлах // Изв. АН СССР, Металлы. - 1984. - N 3. - C.159 -163.

205. Радченко, А.И. Дискретно-вероятностная модель выработки ресурса деталей и элементов конструкций. - В кн.: Вопросы эксплуатационной долговечности и живучести конструкций летательных аппаратов. Киев: КНИГА, - 1982, - С. 3-13.

206. Chen, T. C. The role of induced a'-martensite on the hydrogen-assisted fatigue crack growth of austenitic stainless steels / T. C. Chen, S. T. Chen, and L. W. Tsay // Int. J. Hydrogen Energy. 2014. - Vol. 39. - Issue 19. - pp. 10293-10302. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2014.04.144.

207. Горкунов, Э.С. О возможности магнитного неразрушающего контроля упругопластических деформаций в сталях с метастабильным аустенитом / Э.С. Горкунов, М.Б. Ригмант, С.В. Гладковский и др. // Контроль. Диагностика. 2000. -№ 9 (27). - С. 62-63.

208. Гладковский, С.В. Влияние пластической деформации на структуру и механические свойства сверхнизкоуглеродистой IF-стали в монолитном материале и в составе слоистого композита / С.В. Гладковский, С.В. Кутенева, И.С. Каманцев, С.Н. Сергеев, И М. Сафаров // ФММ, 2016. - Т.117. - № 10. - С. 1105-1112.

209. Patselov, A.M. Synthesis and properties of Ti-Al laminated composites with an intermetallic layer / B.A. Grinberg, V.V. Rybin , M.A. Ivanov, O.V. Eremina // Russian metallurgy (Metally) 2011. - Vol. № 4. - pp. 356-360.

210. Перкас, М.Д. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали. М.: Металлургия, 1970. -224 с.

211. Gladkovsky, S. V. Studying the Deformation Resistance of Ep679 Maraging Steel [Electronic resource] /S. V. Gladkovsky, A. I. Potapov, S. V. Lepikhin // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. - 2015. - Iss. 4. - P. 18-28. - DOI: 10.17804/24109908.2015.4.018-028. - URL: http://dream-journal.org/issues/2015-4/2015-4_32.html (accessed: 06.02.2019).

212. Барон, А.А. Прогнозирование циклической трещиностойкости сталей /А.А. Барон, О Ф. Слюсарева // Известия ВолгГТУ. - 2009. - №11(59). - С. 91-94.

213. Романив, О.Н. Использование критериев механики разрушения для оценки хладноломкости сталей / О.Н. Романив, А.С. Крыськив // Физ.-хим. механика материалов. - 1981. - № 5. - С. 40-51.

214. Викулин, А.В. Трещиностойкость сталей низкой и средней прочности. / А.В. Викулин, Ю.П. Солнцев, Л.В. Коджаспиров // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1983. - № 8. - С. 5-8.

215. Рагозин, Ю.И. Метод ускоренного испытания металлических материалов на вязкость разрушения KIC / Ю.И Рагозин, Ю.Я. Антонов // Проблемы прочности. - 1984. - № 2. -С. 28-32.

216. Бозрова, Л.К. Разработка методов оценки трещиностойкости стали с использованием стандартных механических свойств: автореф. дис. канд. техн. наук / Л. К. Бозрова.- М.: 1984. - 22 с.

217. Дерибас, А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом. 2-е изд. доп. и перераб. -Новосибирск: Наука, 1980. - 223 с.

218. Мартин, Д.У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1983. - 167с.

219. Гладковский С.В. Исследование влияния конструктивных элементов и способа изготовления на формирование структуры и свойств слоистых металлокомпозитов. / С.В. Гладковский, Т.А. Трунина, Е.А. Коковихин, С.В. Кутенева, И.С. Каманцев, Е.М. Бородин //Производство проката, 2014. - №3 -С. 28-36.

220. Chen, H.S. The design, microstructure and tensile properties of B4C particulate reinforced 6061Al neutron absorber composites /H.S. Chen, W.X. Wang and etc. // Journal of alloys and compounds 632(2015) - рр. 23-29.

221. Gladkovsky, S. V. Formation of the Mechanical Properties and Fracture Resistance Characteristics of Sandwich Composites Based on the 09g2s Steel and the Ep678 High-Strength Steel of Various Dispersion [Electronic resource] / S. V. Gladkovsky, S. V. Kuteneva, I. S. Kamantsev, R. M. Galeev, D. А. Dvoynikov // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. - 2017. - Iss. 6. - P. 71-90. - DOI: 10.17804/2410-9908.2017.6.071090. URL: http://dream-journal.org/issues/2017-6/2016-6 155.html (accessed: 10.01.2018).

222. Gladkovsky, S. V. Layered metal composites with high resistance to brittle fracture at low temperatures / S. V. Gladkovsky, I. S. Kamantsev, S. V. Kuteneva, D. A. Dvoynikov, and A.V. Kuznetsov // AIP Conf. Proc. - 2018. - Vol. 2053. - 020003. -https://doi.org/10.1063/L5084349.

223. Пацелов, А. М. Трещиностойкость слоистых композитов с чередованием слоев Ti-Al3Ti-Al-Al3Ti в условиях статического и циклического нагруженияю /А. М. Пацелов, С.В. Гладковский, Р.Д. Лавриков, И.С. Каманцев // Деформация и разрушение материалов, 2014. - № 12. - С. 7-11.

224. Babinsky, K. Fracture Behavior and Delamination Toughening of Molybdenum in Charpy Impact Tests /K. Babinsky, S. Primig, W. Knabl, A. Lorich, R. Stickler, H. Clemens.// JOM, 2016, 2854-2863, DOI: 10.1007/s11837-016-2075-y.

300

О0,2, Ов

МПа 250

200 150 100 50 0

70

АД 1

230

45

АМц

АМг3

■ - временное сопротивление ■ - условный предел текучести

60

5, у

% 50 40 30 20 10 0

I4

42 I

1 29 27 29

1 26 1

1

А1Д 1

А2Мц

АМг3

■ - относительное удлинение, % ■ - относительное сужение, %

Рисунок П.1 - Прочностные (а) и пластические (б) свойства алюминиевых сплавов

О0,2, Ов

МПа

■ - временное сопротивление ■ - относительное удлинение, %

■ - условный предел текучести ■ - относительное сужение, %

Рисунок П.2 - Прочностные (а) и пластические (б) свойства исходных стальных заготовок

на N8_от

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационной работы

Ознакомившись с основными положениями диссертационной работы «Оценка сопротивления разрушению и сопутствующих росту трещин явлений в монолитных н слоистых металлических материалах», выполненной младшим научным сотрудником лаборатории деформирования и разрушения Института машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАШ УрО РАН) Каманцевым Иваном Сергеевичем, подтверждаю, что следующие результаты:

- экспериментальные значения механических свойств и характеристик динамической и циклической трсшиностойкости (вязкости разрушения) перспективных слоистых металлических композиционных материалов;

- деформационно-термические режимы получения слоистых металлических материалов методами теплой н горячей пакетной прокатки, обеспечивающие наилучшее соче-.

. тайне прочности, пластичности и сопротивления росту усталостных трещин

могут быть использованы на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» при прочностных расчетах машиностроительных изделий ответственною назначения из новых современных материалов и обосновании деформационно-термических режимов их получения.

АКЦИОНЕРНОЕ общество «МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОНЦЕРН ОРМЕТО-ЮУМЗ» РОССИЯ ОРЕНБУРГСКАЯ ОБЛАСТЬ, 462403. Г. ОРСК, ПРОСПЕКТ МИРА 12. ТЕЛ (3537) «2 86 П. ФАКС [phone] Е-ЛМ11 отмОДвт*! осди» ги ОКПО 23646254. ОГРН 1045610206234. ИНН/КПП 5615016741,'561350001

л

Уральский

федеральный

университет

иип«1 пгрога о Нревч»"*™

Их с« Б.Н.Ёльщви

Ммишргао мцш л »«.ян «ражны»!»« ЛхоЛмй ведер,ши* Фг.щи'»^! госдорстминое ■нноммюг гкишстмгеяы** учр^д^и* аысшао ое^яжвлния «У^ыльсмА с(*члч>4П»"»»-' «►•««ч* ШП имгчщ пг|тнс Црс*«ета Пхом Ь И (Уц»У)

ул Мир 1 19, Ниг«ч»»1<*1» ЬДХЮ/.

флп • > ,343) 374-47 ?В: 1гп. «7 <343) 374 м-м

коник? иг*»р: «7 (143) 5/0-44-44. й-800 100-40 44 (ми» йкгш,.|иы«>

о <П«к ГЖ.10»(Миг1|| ГЦ. *Г*<М 1)ГЫ

(ЖП0 02'гНТОН. ПГРН ЮМММЧМКЪ, /ктмбЭИтЧОА* 7001001

ю рг ¿049 V 1С ЛЛ/ЛЛ4

НлНГ_

СПРАВКА

об использовании результатов научной работы Каманцева И. С. «Сопротивление разрушению и сопутствующие росту грешин явления в монолшных и слоистых метаяюматричных композиционных материалах» в

учебном процессе

I !одтвержлзем. что результаты научной работы соискателя Федерального государственного бюджетного учреждения науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук, Каманцева И. С. «Сопротивление разрушению и сопутствующие рост) трещин явления в монолитных и слоистых металлома фичных композиционных материалах» используются в учебном процессе ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого 11резидента России Ь.11. Ельцина» при подготовке магистров направления 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов», образовательная программа: «Перспективные конструкционные материалы и высокоэффективные технологии» в курсе «Конструкционная прочность материалов».

Директор ННМТ, ликтор 1ехничесних на)к.

профессор ¿¿¿¿¿¿6

Заведующий кафедрой металловедения, доктор технических наук, профессор

Шешуков

I. Швейкин