Сокращение трудоемкости технологической подготовки производства на этапах проектирования и отладки операций обработки отверстий инструментами одностороннего резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Миронова, Ирина Николаевна

• Миронова, Ирина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Миронова, Ирина Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

Ф 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Технологическая подготовка производства деталей машин, основные методы повышения ее эффективности.

1.2 Служебное назначение и особенности деталей с точными отверстиями.

1.3 Анализ геометрии режущей части ИОР.

1.4 Оценка точности обработки отверстий инструментами одностороннего резания. ф 1.4.1 Табличный метод оценки точности.

1.4.2 Оценка точности обработки отверстий инструментами одностороннего резания на основе математического ^ моделирования.

1.5 Выводы.

1.6 Цель работы и задачи исследования.

2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ

ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ИНСТРУМЕНТАМИ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ

2.1 Особенности моделирования при исследовании закономерностей, возникающих при формообразовании отверстий инструментами одностороннего резания.

2.2 Разработка математической модели процесса формообразования отверстий инструментами одностороннего резания.

2.2.1 Метод определения дискретных координат точек профиля

2.2.2 Метод определения координат радиус-вектора.

2.3 Разработка методики определения погрешностей размера и формы в поперечном сечении обработанных отверстий.

2.4. Анализ результатов математического моделирования.

2.5 Проведение вычислительных экспериментов.

• 2.5.1 Методика проведения вычислительного эксперимента.

Ф 2.5.2 Результаты вычислительных экспериментов.

2.6 Разработка рекомендаций по повышению точности обработки отверстий.

2.7 Выводы.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ИНСТРУМЕНТОМ ОДНОСТОРОННЕГО

4 РЕЗАНИЯ.

3.1 Методика проведения экспериментов.

3.2 Результаты натурных экспериментов ф 3.2.1 Сверление отверстия 08,3+0'022 в детали «Вал». л л<\<%

3.2.2 Сверление отверстия 08,81 ' в детали «Втулка плунжерная»

МКТН7.0002).

3.2.3 Сверление отверстия 07,84'К)'058 в детали «Втулка»

БУ 1.02.02).

3.2.4 Сверление отверстия 07,87'К)'03 в детали «Ползушка» (25.81.01.003).

3.3 Сравнение результатов натурных и вычислительных экспериментов

3.3.1 Качественный анализ результатов экспериментов.

3.3.2. Количественный анализ результатов экспериментов.

3.4 Выводы.

4 МЕТОДИКА КОМПЬЮТЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И

ОТЛАДКИ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ИОР.

4.1 Область применения методики.

4.2 Разработка алгоритма системы отладки процесса формообразования отверстий ИОР.

4.3 Разработка методики компьютерной отладки операций обработки отверстий ИОР.

4.4 Разработка прикладных программ

4.5 Выводы.

5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО

МЕТОДИКИ КОМПЬЮТЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОТЛАДКИ

5.1 Результаты внедрения и производственных испытаний компьютерной отладки операций обработки отверстий.

5.1.1 Обработка отверстия 0 8,81 ' мм в детали «Втулка плунжерная» (МКТН7.0002) ОАО «Агрегат», г. Сим.

5.1.2 Обработка отверстия 0 11+0'043 мм в детали «Игла» ФГУП

УКВЗ», г. Усть-Катав.

5.2 Результаты внедрения компьютерных программ. ф 5.3 Использование результатов работы в учебном процессе.

5.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сокращение трудоемкости технологической подготовки производства на этапах проектирования и отладки операций обработки отверстий инструментами одностороннего резания»

В условиях современного машиностроительного производства требуется резкое расширение номенклатуры выпускаемой продукции, систематическое ее обновление, сокращение сроков пребывания изделий в производстве. При этом возрастают требования к техническому уровню и качеству изделий. Высокое качество обработки отверстий в деталях, например топливной и гидравлической аппаратуры, обеспечивают инструменты одностороннего резания (ИОР), применение которых позволяет сократить технологический маршрут обработки. Однако отсутствие четких рекомендаций по назначению основных конст-рукторско-технологических параметров на операциях обработки отверстий ИОР приводит к тому, что технологическая подготовка производства (ТПП) и обработка деталей, имеющих точные отверстия, занимает достаточно большое время. Существующие методы подбора этих параметров обработки в основном базируются на статистических (справочных) данных, где не прослеживается связь с параметрами оснастки и режимами резания, сочетание которых играет основную роль в обеспечении точности обработки отверстий.

В этих условиях повышение требований к гибкости производства, с одновременным сокращением сроков подготовки производства, возможно только на основе, совершенствования методов 11111. Одним из главных направлений совершенствования ТПП является применение систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Однако эти системы чаще всего автоматизируют процесс заполнения технологической документации, а не обеспечивают прогноз точности механической обработки поверхностей деталей машин. Это не приводит к значительному сокращению сроков и повышению качества ТПП.

Одним из самых трудоемких этапов в ТПП является отладка технологического процесса (ТП) непосредственно на технологическом оборудовании. При этом подбираются конструктивные параметры инструмента, оснастки и режимы резания. Задача назначения параметров операции усложняется наличием их взаимного влияния друг на друга. Конечное решение состоит из назначения комплекса взаимосвязанных параметров инструмента и режимов резания.

Целью любого технологического процесса является получение изделий заданной точности. После того, как технологические процессы спроектированы, они оснащаются приспособлениями, оснасткой и инструментами. Затем идет длительный и трудоемкий этап промышленных испытаний, диагностики причин брака, доводки и отладки производства. Тем не менее, с большим трудом отладив технологические системы, впоследствии сталкиваются с тем, что в действующем производстве периодически появляются партии деталей, имеющие брак по точности обработки. Диагностировать причины брака и наладить технологический процесс иногда очень непросто, так как существующие результаты исследований процесса формообразования иногда дают взаимно противоречивые объяснения причин возникновения погрешностей обработки отверстий.

Возможность иметь количественный прогноз параметров точности при проектировании и отладке технологических процессов обработки деталей позволит:

- целенаправленно назначать основные конструкторско-технологичес-кие параметры технологических операций;

- исключить брак по точности обработки;

- уменьшить длину технологических маршрутов;

- сократить затраты на ТПП за счет применения компьютерной отладки технологических операций, позволяющей значительно снизить число проблем, решаемых при обработке пробной партии деталей, так как при компьютерной отладке не расходуется металл, инструменты, энергия и др.

Поэтому весьма актуальной задачей является разработка методики коли-, чественной оценки прогнозируемой точности на стадии проектирования технологических процессов, которая позволит существенно повысить эффективность Tllll. Реализация же этой методики в системах автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) значительно повысит эффективность этих систем.

Трудности обработки многих деталей машиностроения в значительной степени определяются сложностью обработки имеющихся в них отверстий с высокими требованиями к параметрам точности, например детали топливной и гидравлической аппаратуры: втулка плунжерная, ползушка, гильза и др. Наиболее часто на начальных операциях для обработки таких отверстий применяются концевые мерные инструменты (КМИ), к числу которых относится инструмент одностороннего резания. При обработке точных отверстий, как правило, требуется обеспечивать одновременно несколько параметров точности. Для чего необходимо иметь количественную оценку влияния различных факторов процесса обработки отверстий ИОР на эти параметры.

Таким образом, основными проблемами ТПП обработки деталей, имеющих отверстия, обрабатываемые ружейными сверлами, являются:

- отсутствие математических моделей, позволяющих давать количественный прогноз точности обработки;

- отсутствие четких рекомендаций по назначению основных конструк-торско-технологических параметров, обеспечивающих заданную точность.

В связи с перечисленными выше проблемами и было выполнено настоящее исследование, которое посвящено разработке математической модели процесса формообразования отверстий инструментами одностороннего резания и методики расчета погрешностей размера и формы в поперечном сечении обработанных отверстий и созданию на их основе компьютерной методики проектирования и отладки операций обработки отверстий ИОР.

Научная новизна. Разработаны: математическая модель процесса формообразования отверстий ИОР и методика расчета погрешностей размера и формы в поперечном сечении обработанной поверхности, учитывающие влияние конструкторско-технологических параметров операций. Установлено, что форма отверстия в поперечном сечении формируется дугами различных радиусов и их углов смежности. При этом погрешности обработки определяются размерами вписанной окружности, которые зависят как от величин, так и от сочетания конструкторско-технологических параметров операции. Профиль отверстия в продольном сечении представляет собой ступенчатую поверхность, параметры которой зависят от зазора между кондукторной втулкой и инструментом, подачи и осевого отставания направляющих элементов.

Практическая ценность.

1. Разработана методика расчета погрешностей размера и формы в поперечном сечении обработанных отверстий.

2. Разработаны рекомендации по назначению основных конструкторско-технологических параметров операций для достижения точности размера и формы в поперечном сечении обработанных отверстий.

3. Разработана система компьютерного проектирования и отладки технологических операций обработки отверстий ИОР, реализованная в виде компьютерной программы, применяемой в качестве подсистемы САПР ТП либо в качестве автономной расчетно-диагностической системы.

На защиту выносятся:

- математическая модель процесса формообразования отверстий ИОР; методика расчета погрешностей размера и формы в поперечном сечении обработанных отверстий;

- рекомендации по назначению основных конструкторско-технологических параметров операции; методика компьютерного проектирования и отладки технологических операций обработки отверстий ИОР.

Практическим результатом работы является внедрение в производство компьютерной системы проектирования и отладки процессов обработки отверстий инструментами одностороннего резания, позволившей эффективно проводить проектирование и отладку реальных технологических процессов обработки отверстий как в качестве подсистемы САПР ТП, так и в автономном режиме, что позволяет:

- обеспечить точность размера в поперечном сечении обработанного отверстия (уменьшение разбивки) и точность формы в поперечном сечении (отклонение от круглости), что полностью исключило брак по этим параметрам;

- снизить затраты на этапе проектирования новых технологических процессов и отладки уже действующих.

Работа выполнена на кафедрах «Технология машиностроения» и «Технология машиностроения, станки и инструмент» Южно-Уральского государственного университета.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Миронова, Ирина Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что точность размера и формы в поперечном сечении обработанного отверстия зависят не только от величин, но и от сочетаний различных параметров: подачи зазора между кондукторной втулкой и инструментом; углового расположения кулачков у/х и у/2; осевого отставания кулачков от режущей кромки г, и т2.

2. Теоретически установлено, что профили поперечных сечений обработанных отверстий состоят из дуг различных радиусов кривизны и их углов смежности, при этом в профиле продольного сечения получается ступенчатая поверхность.

3. Установлено, что размер и форма в поперечном сечении обработанных отверстий определяются размерами вписанных в поперечные сечения окружностей, диаметры которых зависят от величин радиусов кривизны и углов смежности дуг профиля обработанной поверхности.

4. Установлена степень влияния различных конструкторско-технологи-ческих параметров операций на точность размера и формы в поперечном сечении обработанных отверстий. Так, например, увеличение подачи снижает погрешность размера и формы обработанного отверстия в поперечном сечении.

5. Разработаны:

- математическая модель формообразования отверстий ИОР, имеющих одно режущее лезвие и два направляющих элемента. Модель описывает траекторию вершины режущего лезвия с учетом произвольных углов расположения направляющих элементов, осевых отставаний направляющих элементов от вершины режущей кромки, различных подач, различных зазоров между кондукторной втулкой и инструментом;

- методика расчета погрешностей размера и формы в поперечном сечении обработанных отверстий, основанная на нахождении вписанной окружности максимального радиуса методом интерполяции, которая определяет диаметр полученного отверстия.

6. Разработаны рекомендации по назначению конструкторско-техноло-гических параметров операций при проектировании и отладке операций обработки отверстий ИОР.

7. Разработана система компьютерного проектирования и отладки операций обработки отверстий ИОР, реализованная в виде алгоритма, включающего:

- расчет погрешностей размера и формы обработанного в поперечном сечении отверстия;

- выбор рекомендаций по назначению основных конструкторско-техно-логических параметров операций.

8. Использование компьютерной программы в качестве расчетно-диагно-стической системы позволяет на 70.80% сократить затраты времени на этапе отладки.

9. Методика проектирования и отладки операций внедрена на ряде машиностроительных предприятий: ОАО «Агрегат», г. Сим, Челябинская область; ФГУП «Усть-Катавский вагоностроительный завод», г. Усть-Катав, Челябинская область; ФГУП «ПО Златоустовский машиностроительный завод», г. Златоуст, Челябинская область, и в учебный процесс при подготовке инженеров по специальностям 151001 и 220301.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Миронова, Ирина Николаевна, 2006 год

1. Аршанский, М.М. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках/ М.М. Аршанский, В.П. Щербаков. — М.: Машиностроение, 1988.

2. Базров, Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ/ Б.М. Базров. М.: Машиностроение, 1984.

3. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения/ Б.С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1969.

4. Баранов, A.B. Повышение эффективности процессов лезвийной обработки отверстий осевым инструментом/ A.B. Баранов// Вестник машиностроения. 1999. - № 6. - С.40-42.

5. Бражкин, Б.С. Специализированная координатно-измерительная машина для контроля размеров и формы тел вращения и лопаток турбин/ Б.С. Бражкин, Ю.А. Кабалкин// Измерительная техника. 1996. -№ 2.

6. Веремейчук, И.С. Сплошное сверление глубоких отверстий/ И.С. Ве-ремейчук.-М.: Оборонгиз, 1940.

7. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике/ М.Я. Выгодский; 8-е изд. М.: Наука. - 1965.

8. Ганевский, Г.М. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении/ Г.М. Ганевский, И.И. Гольдин; 2-е изд., испр. и доп.- М.: Высшая школа, 1993.

9. Гапшис, В.-А.А. Координатно-измерительные машины и их применение/ В.-А.А. Гапшис, A.IO. Каспарайтис, М.Б. Модестов. М.: Машиностроение, 1988.

10. Грановский, В.И. Резание металлов: учебник для машиностроит. и приборостроит. спец. вузов/ В.И. Грановский, В.Г. Грановский. М.: Высшая школа, 1985.

11. Дальский, A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин/ A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 1975.

12. Денисенко, В.И. О неуравновешенности сил резания на ассимметрич-ных сверлах/ В.И. Денисенко //Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием. Тула: ТПИ, 1980.

13. Денисенко, В.И. Прогрессивные конструкции сверл и области их применения/ В.И. Денисенко. М.: ВНИИТЭМР, 1987.

14. Дерябин И.П. Повышение эффективности технологической подготовки производства на основе компьютерного моделирования процессов обработки отверстий концевыми мерными инструментами: дисс. . канд. техн. наук/ Дерябин Игорь Петрович. Челябинск: ЧГТУ, 1996.

15. Допуски и посадки: справочник: в 2 т./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов и др. — Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. 2 т.

16. Капустин, Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ/ Н.М. Капустин. М.: Машиностроение, 1976.

17. Карсунцев, А.И. Повышение точности отверстий за счет рационального врезания инструментов одностороннего резания: автореф. дис. . канд. техн. наук/ Карсунцев Александр Иванович. Челябинск: ЧГТУ, 1997.

18. Кирсанов, C.B. Инструменты для обработки точных отверстий/ C.B. Кирсанов, В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, В.И. Кокарев. М.: Машиностроение, 2003.

19. Кожевников, Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий: обзор/ Д.В. Кожевников. М.: НИИмаш, 1981.

20. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения: учебник для ма-шиностр. спец. вузов/И.М. Колесов. г-М.: Высшая школа, 1999.

21. Комиссаров, В.И. Точность, производительность и надежность технологических процессов/ В.И. Комиссаров, В.И. Леонтьев. М.: Машиностроение, 1985.

22. Ковшов, А.Н. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ А.Н. Ковшов. М.: Машиностроение, 1987.

23. Корсаков, B.C. Точность механической обработки/ B.C. Корсаков. — М.: Машгиз, 1961.

24. Корчак, С.Н. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов/ С.Н. Корчак и др.-М.: Машиностроение, 1988.

25. Косилова, А.Г. Справочник технолога по автоматическим линиям/ А.Г. Косилова и др. М.: Машиностроение, 1982.

26. Косилова, А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях/ А.Г. Косилова. М.: Машиностроение, 1976.

27. Костюкович, С.С. Точность обработки глубоких отверстий/ С.С. Кос-тюкович, Э.М. Дечко, Э.М. Долгов. Минск: Вышэйшая школа, 1978.

28. Кочкин, В.И. Перспективы развития расточных устройств для обработки точных деталей на многоцелевых станках в условиях ГПС: обзор/ В.И. Кочкин, В.Б. Штерин, Н.М. Дикарев. -М.: ВНИИТЭМР, 1986.

29. Лакирев, С.Г. Обработка отверстий: Справочник/ С.Г. Лакирев. М.: Машиностроение, 1984.

30. Лакирев, С.Г. Исследование точности обработки отверстий методом компьютерного моделирования/ С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, И.П. Дерябин// Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Челябинск: ЧТУ, 1993.

31. Лакирев, С.Г. Концептуальное моделирование точности обработки деталей в САПР ТП/ С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, И.П. Дерябин// Применение САПР в машиностроении: тез. докл. научно-техн. конференции. Екатеринбург: УПИ, 1989.

32. Лакирев, С.Г. Математическое моделирование технологических операций в САПР: учебное пособие/ С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, И.П. Дерябин. Челябинск: ЧГТУ, 1990.-Ч. 1.

33. Лакирев, С.Г. Математическое моделирование технологических операций в САПР: учебное пособие/ С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, И.П. Дерябин, A.B. Козлов. Челябинск: ЧГТУ, 1993. - 4.2.

34. Лакирев, С.Г. Прогноз, диагностика и устранение точностных отказов при обработке отверстий мерными инструментами: справочное пособие/ С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, A.B. Козлов. Челябинск: ЧГТУ, 1992.

35. Лакирев, С.Г. Вибрационная механика процессов формообразования отверстий вращающимися инструментами/ С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич. — Челябинск: ЧГТУ, 1993.

36. Матвеев, В.В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении/ В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1979.

37. Методы обработки резанием круглых отверстий: справочник/ Б.Н. Бирюков, В.М. Болдин, В.Е. Трейгер, С.Г. Фексон; под общ. ред. Б.Н. Бирюкова. -М.: Машиностроение, 1989.

38. Мещеряков, Р.К. Анализ точности обработки глубоких отверстий/ Р.К. Мещеряков, А.И. Ушаков// Известия вузов. Машиностроение. - 1971. - № 2.

39. Мещеряков,. Р.К. К расчету точности обработки глубоких отверстий/ Р.К. Мещеряков, А.И. Ушаков. -М.-Л.: Машиностроение, 1965.

40. Минков, М.А. Технология изготовления глубоких и точных отверстий/ М.А. Минков;-М-Л.: Машиностроение, 1965.

41. Миронова, И.Н. Компьютерное моделирование точности обработки/ И.Н. Миронова, С.Г. Лакирев, И.П. Дерябин// XV Российская школа-конференция по проблемам проектирования неоднородных конструкций: тез. докл. — Миасс: МНУЦ, 1999.

42. Миронова, И.Н. Моделирование обработки отверстий ружейными сверлами и развертками/ И.Н. Миронова, С.Г. Лакирев, И.П. Дерябин// Сне-жинск и наука: тезисы Межотраслевой научно-практич. конференции. — Сне-жинск: СФТИ, 2000.

43. Миронова, И.Н. Компьютерное моделирование обработки глубоких отверстий/ И.Н. Миронова, И.П. Дерябин// Автоматизация и информация в машиностроении (АИМ 2000): тез. докл. Тула: ТулГУ, 2000.

44. Миронова, И.Н. Компьютерное моделирование точности обработки отверстий инструментами одностороннего резания/ И.Н. Миронова, И.П. Дерябин// Управляющие и вычислительные системы. Новые технологии: Тез. докл. -Вологда: ВоГТУ, 2000.

45. Миронова, И.Н. Моделирование точности обработки отверстий инструментами одностороннего резания (ИОР)/ И.Н. Миронова, В.И. Гузеев, И.П. Дерябин// Современные технологические системы в машиностроении: сборник научных трудов. — Барнаул: АлГТУ, 2003.

46. Миронова, И.Н. Моделирование точности обработки отверстий одно-лезвийным инструментом/ И.Н. Миронова, И.П. Дерябин// Совершенствование наукоемких технологий и конструкций: сборник научных трудов. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001.

47. Миронова, И.Н. Моделирование точности обработки отверстий ружейными сверлами/И.Н. Миронова, В.И. Гузеев, И.П. Дерябин// Вестник ЮУрГУ. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. - № 5 (34).

48. Миронова, И.Н. Исследование точности обработки отверстий ружейными сверлами/ И.Н. Миронова, В.И. Гузеев, И.П. Дерябин// Сборник трудов ЮУрГУ. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005.

49. Миронова, И.Н. Разработка САПР операций обработки отверстий ружейными сверлами/ И.Н. Миронова, В.И. Гузеев, И.П. Дерябин// Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 2006. — № 1.

50. Обработка глубоких отверстий/ Н.Ф. Уткин, Ю.И. Кижняев, С.К. Плужников и др.; под общ. ред. Н.Ф.Уткина. М.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988.

51. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник/

52. A.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Витуев и др. М.: Машиностроение, 1991. - Т.1.

53. Подураев, В.Н. Исследование жесткости системы станок-деталь-инструмент при обработке глубоких и точных отверстий/ В.Н. Подураев// Некоторые вопросы технологии поверхностного упрочнения. М.: Оборонгиз, 1956.

54. Подураев, В.Н. Технология физико-химических методов обработки/

55. B.Н. Подураев. — М.: Машиностроение, 1985.

56. Подураев, В.Н. Влияние геометрических параметров сверла на точность изготовления глубоких отверстий/ В.Н. Подураев, В.А. Горелов, A.A. Барзов// Известия вузов. Машиностроение. — 1976. — № 9.

57. Подураев, В.Н. О влиянии разнообрабатываемости на точность обработки глубоких отверстий/ В.Н. Подураев, A.A. Суворов, A.A. Барзов// Известия вузов. Машиностроение. 1975. - № 10.

58. Подураев, В.Н. О влиянии скорости резания на уводы при глубоком сверлении/ В.Н. Подураев, A.A. Суворов, A.A. Барзов// Известия вузов. Машиностроение. 1975. - № 11.

59. Самарский, A.A. Компьютеры, модели, вычислительный эксперимент. Введение в информатику с позиций математического моделирования/ A.A. Самарский. М.: Наука, 1988.

60. Самарский, A.A. Математическое моделирование и вычислительный эксперимент/ A.A. Самарский// Вестник АН СССР. 1979. - № 5.

61. Самарский, A.A. Что такое вычислительный эксперимент?/ A.A. Самарский// Что такое прикладная математика? М.: Знание, 1980.

62. Светлицкий, A.A. Расчет погрешностей обработки глубоких отверстий/ A.A. Светлицкий, Р.К. Мещеряков, А.И. Ушаков// Известия вузов. Машиностроение. 1977. -№ 5.

63. Светлицкий, A.A., Ушаков А.И. Устойчивость процесса образования погрешности при обработке глубокого отверстия/ A.A. Светлицкий, А.И. Ушаков// Известия вузов. Машиностроение. 1974. - № 6.

64. Силантьева, H.A. Техническое нормирование труда в машиностроении/Н.А.Силантьева, В.Р.Малиновский. -М.: Машиностроение, 1990.

65. Соломенцев, Ю.М. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки: обзор/ Ю.М. Соломенцев, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов.-М.: НИИмаш, 1984.

66. Справочник металлиста: справочник/ А.Н. Малов — М.: Машиностроение, 1977. Т. 3.

67. Справочник инструментальщика/ Й.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987.

68. Справочник технолога-машиностроителя/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. — Т. 1.

69. Справочник технолога-машиностроителя/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. —Т. 2.

70. Старостин, В.Г. Формализация проектирования процессов обработки резанием/ В.Г. Старостин, В.Е. Лелюхин. М.: Машиностроение, 1986.

71. Тиллес, С.А. Точность обработки на сверлильных и токарных станках/ С.А. Тиллес. М.: Машгиз. 1959.

72. Троицкий, Н.Д. Глубокое сверление/ Н.Д. Троицкий. JL: Машиностроение, 1971.

73. Ушаков, А.И. Колебания борштанги глубокорасточного станка/ А.И. Ушаков// Известия вузов. Машиностроение. - 1973. — № 12.

74. Хилькевич, Я.М. Основы теории точности поверхностей и процессов их формообразования: рук. деп./ Я.М.Хилькевич. № 137 от 15.04.88 ВНИИТЭМР, 1988.

75. Хилькевич, Я.М. Учебно-исследовательские работы по курсу «Основы математического моделирования»: учебное пособие/ Я.М. Хилькевич, И.П. Дерябин, A.B. Козлов. Челябинск: ЧГТУ, 1994.

76. Холмогорцев, Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий/ Ю.П. Холмогорцев. М.: Машиностроение, 1984.

77. Цветков, В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов/ В.Д. Цветков. М.: Машиностроение, 1972.

78. Чарнко, Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки/ Д.В. Чарнко. М.: Машгиз, 1963.

79. ТЦуров, И.А. Расчет точности обработки мерными инструментами/ И.А. Щуров, И.С. Болдырев// Прогрессивные технологии в машиностроении: сб. докл. научно-техн. конференции выставки «Машиностроение-99». — Челябинск: ЮУрГУ. ЮжУралЭКСПО, 1999.