Снижение потерь зерна за очёсывающей жаткой комбайна, разработкой и применением ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Федин Михаил Андреевич

• Федин Михаил Андреевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Федин Михаил Андреевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

1.1 Анализ способов уборки зерновых культур

1.1.1 Однофазный способ уборки зерновых культур

1.1.2 Двухфазный способ уборки зерновых культур

1.1.3 Уборка зерновых культур методом очёса

1.2 Классификация типов очёсывающих жаток

1.3 Анализ существующих конструкций очёсывающих жаток

Выводы по разделу

Цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РОТОРА, ОСНАЩЁННОГО ГРЕБЁНКАМИ С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМИ КАНАЛАМИ

2.1 Описание предлагаемой конструкции ротора оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами

2.2 Исследования взаимодействия гребёнки с тангенциальными каналами с колосом при его контакте

2.2.1 Анализ теоретических исследований процесса очеса растений на корню

2.2.2 Исследования взаимодействия гребёнки с тангенциальными каналами с колосом при его контакте в вертикальной плоскости

2.2.3 Исследования взаимодействия гребёнки с тангенциальными каналами с колосом при его контакте в горизонтальной плоскости

2.3 Расчёт геометрических параметров гребёнок с тангенциальными каналами

Выводы по разделу

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТЕБЛЕСТОЯ, ОПТИМАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ РОТОРА, ОСНАЩЁННОГО ГРЕБЁНКАМИ С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМИ КАНАЛАМИ

3.1 Исследования физико-механических свойств колосовой и не зерновой составляющих стеблестоя растения

3.1.1 Обоснование проведения исследований и методика отбора проб

3.1.2 Методика определения влажности зерна и соломы

3.1.3 Методика определения морфологических свойств озимой пшеницы

3.1.4 Методика определения прочности стебля зерновых

3.1.5 Методика определения аэродинамических свойств колоса и зерновок

3.1.6 Методика определения упругости стебля и зерна зерновых

3.1.7 Методика определения размерных характеристик зёрен

3.2 Лабораторные исследования

3.2.1 Программа лабораторных исследований

3.2.2 Методика проведения исследований ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами в лабораторных, лабораторно-полевых условиях

3.2.3 Методика определения оптимальной ширины зазора между зубом гребёнки с тангенциальными каналами и центральной трубой каркаса

3.2.4 Методика определения оптимального количества рядов гребёнок с тангенциальными каналами

3.3 Исследования в лабораторно-полевых и производственных условиях

3.3.1 Методика проведения исследований в лабораторно-полевых и производственных исследований очёсывающей жатки комбайна с ротором, оснащённым гребёнками с тангенциальными каналами

3.3.3 Методика определения производительности зерноуборочного комбайна оснащённого очёсывающей жаткой с разработанным ротором

3.3.4 Методика определения расхода топлива, на работу зерноуборочного комбайна оснащённого очёсывающей жаткой с ротором, оснащённым гребёнками с тангенциальными каналами

Выводы по разделу

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОЧЁСЫВАЮЩЕГО РОТОРА

4.1 Результаты исследований физико-механических свойств колосовой и не зерновой составляющих стеблестоя

4.2 Результаты лабораторных исследований ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами

4.3 Результаты определения оптимальной ширины зазора между зубом гребёнки с тангенциальными каналами и центральной трубой каркаса

4.4 Результаты определения оптимального количества рядов гребёнок с тангенциальными каналами

4.5 Результаты исследований в лабораторно-полевых и производственных условиях ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами

4.5.1 Результаты исследований по определению производительности зерноуборочного агрегата оснащённого очёсывающей жаткой комбайна с ротором, оснащённым гребёнками с тангенциальными каналами

4.5.2 Результаты исследований по определению расхода топлива, на работу зерноуборочного агрегата оснащённого очёсывающей жаткой с ротором

Выводы по разделу

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ ОЧЁСЫВАЮЩЕЙ ЖАТКИ КОМБАНА С РОТОРОМ, ОСНАЩЁННЫМ ГРЕБЙНКАМИ С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМИ КАНАЛАМИ

5.1 Экономическая эффективность внедрения очёсывающей жатки с ротором, оснащённым гребёнками с тангенциальными каналами

Выводы по разделу

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение потерь зерна за очёсывающей жаткой комбайна, разработкой и применением ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. В последнее время остро стоит вопрос о сокращении затрат при производстве сельскохозяйственной продукции.

Применяемые в настоящее время технические средства для уборки зерновых культур не в полной мере удовлетворяют агротехническим требованиям. В основном возникают трудности с уборкой зерновых. Среди многих нерешённых проблем производства зерна наиболее острой является проблема уборки урожая в агротехнические сроки (7-12 дней) и устранения, таким образом, значительных потерь зерна. Потери зерна от самоосыпания через 20 дней после наступления полной спелости составляют от 18,4 до 20,2 %. В связи с этим наиболее целесообразно производить уборку хлебов в короткий период времени, обусловленный агротехническими сроками.

По мнению таких специалистов как, Бурьянов А.И. [17]; Бурьянов М.А. [18]; Жалнин Э.В. [29, 30, 31, 32, 33]; Моисеенко О.В. [59]; Jiang Yi-Yuan. [116]; Klinner W. E. [118] и др., одним из действительно эффективных методов, благодаря которому можно добиться существенного повышения производительности уборочных машин, является оснащение комбайнов очесывающими жатками. Метод основан на очёсывании колосков зерна, при этом на поле остаётся нескошенная стерня. Очёсывающие жатки особенно эффективны при работе в районах повышенной влажности, при уборке полеглых хлебов и высокой засорённости посевов. Жатки могут эксплуатироваться при повышенных скоростях, так как солома не поступает в молотильное устройство комбайна, за счёт чего снижается загрузка молотилки зерноуборочного комбайна соломой. По данным ПАО «Пензмаш», потери урожая за молотилкой уменьшаются в два раза, производительность комбайна повышается на 30-50 %, расход топлива снижается на 15-20 %.

В настоящее время отечественный производитель серийно выпускает только жатки под брендом «ОЗОН», но они не в полной мере удовлетворяют агротехническим требованиям по потерям зерна при работе комбайна на повышенных скоростях, что связанно с работой очёсывающего ротора:

гребёнки, установленные на нём, при уборке на высокой урожайности и повышенных скоростях работы не справляются с большой массой, которую необходимо очесать, поэтому создание ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами очёсывающего устройства, который будет справляться с вышеуказанными проблемами, станет серьёзным шагом в развитии такой важной для сельского хозяйства отрасли, как производство зерна.

Зарубежные производители представлены на рынке двумя компаниями: «Shelboyrne Reynolds» и «Укр.Агро-Сервис», выпускающие очёсывающие устройства однороторного и двухроторного исполнения. Но средняя стоимость данных устройств зарубежного производства является высокой для отечественного сельхозтоваропроизводителя.

Поэтому работа, посвященная разработке и применению ротора, оснащённого гребёнкой с тангенциальным каналом, способствующая повышению качества уборки зерновых и семенников трав на повышенных скоростях (до 10 км/ч), снижению процента потерь зерна и себестоимости его производства, является актуальной и практически значимой для сельскохозяйственного производства.

Степень разработанности темы. В настоящее время разработаны устройства для очёсывания растений различных типов конструкций: роторные, дисковые, вальцевые, транспортёрные, стриперные и др. Практическое применение из этих машин нашли только конструкции некоторых роторных очёсывающих устройств, выпускающиеся серийно. Однако эти машины не позволяют произвести качественную уборку зерна на повышенных скоростях работы жатки. Для получения минимальных потерь зерна при работе очёсывающей жатки однороторного исполнения при работе на скоростях до 10 км/ч необходимо, чтобы колос при его счёсывания не только отрывался ударным воздействием гребёнки, но и подрезался при помощи тангенциального движения колоса в канале между зубьями гребёнки, тем самым уменьшая нагрузку и количество ударов гребёнок о колос. Обеспечить такое движение колоса возможно сложным геометрическим каналом между зубьями гребёнки.

В настоящее время устройств, обеспечивающих такое движение колоса при его счёсывании, не создано. Поэтому данный вопрос требует теоретических исследований и конструкторских решений.

Вопросом метода очёса занимались: Бурьянов А.И. [17]; Бурьянов М.А. [18]; Жалнин Э.В. [29, 30, 31, 32, 33]; Моисеенко О.В. [59]; Ридный С.Д. [68, 69]; Алдошин Н.В. [2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 63]; Ожерельев В.Н.[62]; Никитин В.В [61]; Савченков А.И. [73]; Шабанов П.А. [96, 97, 98, 99]; Мороз М.М. [107]; Сисолш П. В [108]; Kalsirisilp R. [117]; Jiang Yi-Yuan. [116]; Klinner W. E. [118] и другие.

Из выше изложенного следует, что проблема повышения качества уборки очёсывающими жатками на повышенных скоростях работы применением экспериментального ротора в серийно выпускаемой очёсывающей жатке «ОЗОН» актуальна и практически значима для отрасли АПК РФ.

Работа проводилась по планам НИОКР ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ (тема №11 «Ресурсосберегающие технологии и технические средства для производства продукции растениеводства и животноводства»), программы «УМНИК» фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (тема «Разработка инновационных технических средств для уборки зерновых очёсывающим методом», договор № 11335ГУ/2017 от 21.08.2017 г.) и заказу Минсельхоза России за счёт средств федерального бюджета в 2018 году.

Цель исследования. Разработка и применение очёсывающего ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, позволяющего снизить потери зерна за очёсывающей жаткой комбайна.

Задачи исследования:

1. Разработать конструктивно-технологическую схему и конструкцию ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, с учётом физико-механических свойств современных сортов и гибридов зерновых культур.

2. Провести теоретические исследования траектории движения гребёнки при вхождении в стеблестой растительной массы с определением высоты очёса ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, его частоты

вращения и ширины зоны очёса.

3. Разработать и изготовить экспериментальный образец ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, провести исследования по определению его оптимальных конструктивных и режимных параметров в лабораторных условиях.

4. Выполнить исследования очёсывающего устройства с ротором, оснащённым гребёнками с тангенциальными каналами, в лабораторно-полевых и производственных условиях и оценить его технико-экономические показатели.

Объект исследования. Процесс очёсывания зерновой массы очёсывающим ротором жатки, оснащённым гребёнками с тангенциальными каналами.

Предмет исследования. Показатели, характеризующие изменение качественных и количественных показателей потерь зерна за очёсывающей жаткой (количество потерь зерна за жаткой и процент дробления зерна на разных режимах работы).

Научная новизна:

- теоретическое обоснование траектории движения гребёнки при вхождении в стеблестой растительной массы до момента счёсывания с определением высоты установки ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, его частоты вращения, атак же ширины очёса;

- конструктивная схема очёсывающего ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами;

- оптимальные конструктивные и режимные параметры очёсывающего ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами;

Новизна технического решения подтверждена патентом на изобретение РФ № 2646054 «Съёмная гребёнка очёсывающего оборудования».

Теоретическая и практическая значимость работы.

Теоретическую значимость работы составляют полученные аналитические зависимости позволяющие описать траекторию движения гребёнки при вхождении в стеблестой растительной массы, определить высоту установки ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, его частоты

вращения и ширины очёса.

По сравнению с существующими аналогами предлагаемая конструкция ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, обеспечивает качественную уборку урожая зерновых культур при минимальных материальных затратах.

Практической значимостью применения разработанного ротора является повышение качества уборки зерновых и семенников трав при уборке на повышенных скоростях (до 10 км/ч), повышение производительности уборочного агрегата на 29 %, снижение потерь зерна на 6 % в сравнении с серийно выпускаемой жаткой, снижение количества травмированных зёрен до 1%; снижение погектарных затрат на топливо до 0,3 т/га.

Реализация результатов исследований.

Очёсывающие жатки с экспериментальным ротором, оснащённым гребёнками с тангенциальными каналами, изготовлены и внедрены в производство серийных жаток в ПАО «Пензмаш» (г. Пенза), прошли проверку в производственных условиях и внедрены в КФХ «Люфт» (Омская область), ООО «Лебедянское» (Липецкая область), ЗАО «Калининское» (Ставрапольский край), ТОО «Жанахай» (р. Казахстан, Костанайская область), Сельскохозяйственная артель «Колхоз Маяк» (Калужская область).

Методология и методы исследований. В работе использовались теоретические и экспериментальные методы: сравнение, моделирование, наблюдение, эксперимент. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях на основе общепринятых методик в соответствии с действующими отраслевыми стандартами, а также разработанных частных методик исследований. Обработка результатов исследований проводилась на ПЭВМ с использованием стандартных компьютерных программ Microsoft Excel, Statistica, КОМПАС-ЗБ.

Основные научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

1. Траектория движения гребёнки при вхождении в стеблестой

растительной массы с определением высоты установки ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, его частоты вращения, а также ширины очёса.

2. Конструктивная схема ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами.

3. Оптимальные значения конструктивных (ширина зоны очёса, количество рядов очёсывающих гребёнок, ширина тангенциального канала очёсывающей гребёнки, ширина зазора между очёсывающим ротором и центральной трубой каркаса) и режимных (частота вращения ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами, скорость движения комбайна, высота установки ротора) параметров очёсывающего устройства.

4. Числовые значения показателей, характеризующие количество потерь зерна за очёсывающей жаткой, с установленным на ней ротором, оснащённым гребёнками с тангенциальными каналами.

Степень достоверности и апробация результатов исследований.

Достоверность результатов исследований подтверждается использованием методов математической статистики и теории многофакторного эксперимента, применением современных приборов и средств измерения, отвечающих требованиям соответствующих стандартов.

Основные результаты исследований представлялись в качестве инновационного проекта на научно-инновационном конкурсе «УМНИК» фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (г. Пенза, 2017 г.), по результатам которого заключен государственный контракт (договор № 11335ГУ/2017 от 21.08.2017 г.) на выполнение НИОКР по теме: «Разработка инновационных технических средств для уборки зерновых очёсывающим методом».

Апробация результатов исследования подтверждается участием во всероссийской НПК молодых ученых «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России», проводимой на базе ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ (2014 - 2018 г.г.), в международной НПК «Участие

молодых учёных в решении актуальных вопросов АПК России», проводимой на базе ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ (2016 г.), в 9 всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Развитие научной, творческой и инновационной деятельности молодёжи», проводимой на базе ФГБОУ ВО «Курганская ГСХА» (2017 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 14 статей (четыре без соавторов), в т.ч. 3 в рецензируемых изданиях. Общий объём 7,21 п.л., из них автору принадлежит 1,25 п.л. Получен патент на изобретение: РФ №2646054 [31].

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы из 121 наименования и приложения на 26 с. Работа изложена на 144 с., содержит 16 табл. и 64 рис., приложение содержит 8 табл. и 25 рис.

Автор выражает свою благодарность доктору технических наук, профессору Кухареву О.Н.; кандидату технических наук, доценту Сёмову И.Н., преподавателям, аспирантам и лаборантам кафедр «Механизация технологических процессов в АПК» ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ за оказание помощи в решении научной проблемы, а также в производственной проверке и внедрении полученных результатов исследований. С указанными сотрудниками имеются совместные публикации по разрабатываемой тематике. Также автор выражает благодарность руководству Публичного акционерного общества «Пензмаш» за помощь в изготовлении и внедрении в производство очёсывающих жаток «ОЗОН» ротора, оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР 1.1 Анализ способов уборки зерновых культур

Отечественный и зарубежный опыт уборки зерновых культур показывает, что традиционной технологией уборки является комбайновая технология, которая в свою очередь подразделяется на два способа уборки, такие как однофазный и двухфазный способ уборки [25, 35, 61, 85, 87]. Причем, за рубежом предпочтение отдается однофазному способу уборки, а в России примерно половина хлебов убирается двухфазным способом. Однофазный способ является предпочтительным для равномерно созревающих и не засоренных высокоурожайных хлебов. Двухфазный способ более целесообразен для засоренных, неравномерно созревающих хлебов, а также зернобобовых культур и риса. Один из разновидностей однофазного способа уборки является метод очёсывания стеблестоя на корню. На данный момент имеется положительный опыт применения данного метода на территории стран СНГ [2, 65].

По этому методу на зерноуборочный комбайн навешивается очесывающий адаптер (рисунок 1.1), который очесывает колосья, а солома либо остается на поле для дальнейшего измельчения, запахивания, или сразу скашивается, измельчается и разбрасывается по полю [65].

10

Рисунок 1.1 - Очесывающий адаптер: а - схема рабочего процесса;

б - общий вид гребенки; 1 - кожух; 2 - подающий барабан; 3 - очесывающий барабан; 4 - гребенка; 5 - шнек; 6 - платформа; 7 - битер;8 - проставка; 9 - плавающий транспортер; 10 - наклонная камера

Данный метод позволяет в несколько раз повысить производительность зерноуборочного комбайна. Но из-за трудностей механизации уборки незерновой части он еще не нашёл широкого применения.

Уборка незерновой части урожая проводится, в некоторых случаях, по копенной технологии (рисунок 1.2). В этом случае комбайн оборудован копнителем, который укладывает копны соломы на поле с последующим перемещением их на край поля для скирдования. Однако в основном применяются технологии уборки соломы с измельчением и разбрасыванием ее по полю, а также с укладкой соломы в валок и подбором из валка (рисунок 1.3, рисунок 1.4) [34, 36, 37, 45, 46].

Рисунок 1.2

Схемы уборки незерновой части урожая по копённой технологии: а - с применением тросово-рамочной волокуши ВТУ-10; б - с использованием толкающей волокуши ВНК-11; в - с применением копновозов КУН-10, КУН-11

Рисунок 1.3 - Схемы уборки не зерновой части урожая с укладкой соломы в валок: а - подбор валков поршневыми прессами, тюкование и уборка тюков; б - подбор валков рулонными прессами и уборка рулонов; в - подбор валков подборщиком-стогообразователем и уборка стогов; г - подбор валков подборщиком валков и перевозка в сменных тележках

Рисунок 1.4 - Схема уборки незерновой части урожая с измельчением (поточная технология): а - перевозка соломы и половы к местам скирдования сменными тележками; б - выгрузка соломы и половы на поле из постоянно прицепленных к комбайну тележек и последующее сталкивание стожков на край поля толкающими волокушами; в - перевозка половы сменными тележками к половохранилищу

Для уборки зерновых культур в России используют отечественные комбайны производства Ростовского «Ростсельмаш» и Брянского «Брянсксельмаш» комбайновых заводов. Кроме того, многие хозяйства используют на уборке комбайны зарубежного производства.

1.1.1 Однофазный способ уборки зерновых культур

Для однофазного способа уборки используют комбайн, оборудованный фронтальным хедером. В процессе работы агрегат скашивает стеблестой, обмолачивает, и выделят зерно. При этом оно поступает в бункер комбайна, а незерновая часть урожая выводится из молотилки. Это самый универсальный способ уборки зерновых, ряда зернобобовых культур и семенников трав. Однако следует оценить правильное состояние стеблестоя и его пригодность к уборке данным способом, а так же сроки уборки, выставить необходимую высоту среза, соотношение скоростей движения комбайна и вращения мотовила жатки, а также выбрать необходимую комплектацию комбайна и установить идеальные для данной культуры регулировки его рабочих органов.

Уборку однофазным способом начинают при созревания зерна до фазы полной спелости зерна. Исключение составляет уборка при прокосах и обкосах полей. Различают выборочную и сплошную уборку. При выборочной уборке однофазным способом выбирают, прежде всего, участки ранних посевов, а также расположенные на возвышенностях или попавшие в благоприятные погодные условия, то есть раннопоспевающие поля. Уборка таких полей позволяет начать общую уборочную кампанию, снизить напряженность уборочного периода, сократить потери зерна от перестоя [38].

По мере созревания хлебов переходят на сплошное уборку прежде всего низкорослых (высотой менее 0,6 м), изреженных (до поверхностной плотности

Л

300 шт./м ) и неполеглых культур, а также в том случае, если скашивание стеблестоя в валки недопустимо.

Основные условия для сплошной уборки: убираемые культуры должны быть сухими, равномерно созревшими, неполеглыми, участки малозасоренными. Однако это общая рекомендация. В реальных условиях убирают хлеба в различном состоянии, а качество уборки во многом зависит от комбайнера, его умения настроить комбайн.

При однофазном способе уборки высоту среза растений устанавливают в зависимости от густоты и высоты стеблестоя. Комбайн оборудуют торпедными делителями, если длина растений свыше 60 см, на уборке ячменя и овса используют центральные стеблеотводы без наружных делителей. Необходимо следить за копированием рельефа поля комбайном. Оптимальный скоростной режим работы комбайна 3.. .5 км/ч. Для уборки полеглых хлебов мотовило хедера оборудуют серповидными пальцами Морозова, а короткостебельных -планками закрепленными полосами. При уборке полеглых хлебов агрегат движется против полеглости или под углом к основному направлению полеглости [30].

Для уборки однофазным методом применяют отечественные и зарубежные комбайны разной производительностью в зависимости от мощностей хозяйства, оснащённые жатками для уборки данным методом. Приведём некоторые модели комбайнов отечественного производства, работающие на наших полях. Комбайн

Асгов-580 производства «Ростсельмаш» пропускной способностью до 12 кг/с оснащённый жаткой для однофазного способа уборки (рисунок 1.5) [34].

Рисунок 1.5 - Общий вид комбайна Лсто8-580 с жаткой для однофазного способа уборки

ТОЯиМ 785 — высокопроизводительный роторный зерноуборочный комбайн, который произведен на заводе компании «Ростсельмаш». Данная сельхозтехника позволяет убирать целый ряд культур на полях с большой урожайностью и сложным агрофоном. Высокая результативность, неприхотливость, простота обслуживания и надежность - вот главные качества, которых достигла отечественная сельхозтехника. Комбайн TORUM 785 (рисунок 1.6) прошел испытания в самых тяжелых условиях и доказал свою эффективность [33].

Рисунок 1.6 - Общий вид зерноуборочного комбайна Тогит-785

Комбайн «Вектор» (рисунок 1.7) с пропускной способностью 6...6,5 кг/с, массой около 10 тонн и мощностью двигателя 190 л.с. «Уес1:ог-410» обеспечивает оптимальную производительность для уборки полей с урожайностью 20.40 ц/га.

Рисунок 1.7 - Общий вид зерноуборочного комбайна « Ув&вг-410»

После детального рассмотрения способа уборки зерновых культур однофазным способом, можно утверждать, что преимущества однофазного способа отличаются, высокой урожайностью за счет уменьшения потерь, а так же исключение одной операции (скашивание). Недостатками однофазного способа являются: сроки уборки, которые сдвигается на 1 неделю, из-за этого растет пиковый период по использованию комбайна, т.к. срок уборки увеличиваются, а так же на 3-4% имеет большую влажность зерна за счет неравномерного созревания, зерно при обмолоте трудно очищается, увеличивается засорённость бункерного зерна.

1.1.2 Двухфазный способ уборки зерновых культур

При двухфазном способе уборки стеблестой вначале скашивают рядковыми жатками в валки (рисунок 1.8) а затем подбирают валки зерноуборочными комбайнами, оборудованными подборщиками (рисунок 1.9). Сейчас до 35-45 % площадей зерновых убирают данным способом. При этом установлено, что количество дней, затрачиваемых на скашивание стеблестоя в валки и на подбор массы, должно быть равно рекомендуемой продолжительности

уборки для данной культуры. При параллельном использовании машин на скашивании стеблестоя в валки и подборе хлебной массы операции подбора валков сдвигают на несколько дней, необходимых для дозревания зерна и подсыхания хлебной массы. Агробиологической основой раздельной уборки служит природная способность зерна дозревать в валках за счет оттока в него питательных веществ и влаги из половы и соломы [30].

Рисунок 1.8 - Схема жатки валковой для двухфазной уборки зерновых: а общий вид жатки ЖВН-6А, б, в схема рабочего процесса жатки ЖВР-10А при укладке соответственно одинарного и сдвоенного валков, г схема жатки ЖВП-6А, 1 режущий аппарат, 2, 16, 17, 20, 21 транспортеры, 3 бортовой щит, 4 гидроцилиндр, 5 шатун, 6 вариатор, 7 поддержка мотовила, 8 блок пружин, 9 наклонная камера комбайна; 10 ветровой щит, 11 направляющий щиток, 12 мотовило, 13 граблина, 14 мыс-делитель, 15 окно, 18 энергетическое средство; 19 сница, 22 платформа, 23 рама, 24 колесо, 25 редуктор, 26 вал

Для скашивания стеблестоя в валки, площадь должна быть такой, чтобы уложенные на стерню валки были подобраны и обмолочены имеющейся техникой.

Двухфазным способом убирают неравномерно созревающие участки, засоренные, а также легко опыляющиеся хлеба, например озимый ячмень. Только двухфазным способом убирают поля, подверженные опасности поражения клопом - черепашкой. Не рекомендуется применение двухфазного способа при урожайности пшеницы менее 10 ц/га, ячменя - 15 ц/га, а также при густоте стеблей менее 300.350 шт./м и высоте стеблестоя 55.60 см. Двухфазным способом оптимально убирать засоренные хлеба с длиной стеблей более 60 см даже при густоте культурных растений менее 300 шт./ м , так как стерня сорняков помогает поддерживать валок. Обмолот валков начинают при наступлении полной спелости, т.е. через 3.6 дней после скашивания. При затягивании подбора валков урожайность снижается.

Рисунок 1.9 - Общий вид комбайнов с подборщиком валков

Таким образом, оптимальный срок уборки двухфазным способом ограничен, и составляет 6.8 дней в зависимости от зоны. Увеличение продолжительности уборки валков значительно повышает биологические и механические потери зерна и одновременно снижает его качество.

При неблагоприятных погодных условиях, когда хлебная масса имеет влажность 25 %, формируют более тонкие валки за счет уменьшения ширины

захватки жатки или увеличения ширины валка. В тонкослойных валках зерно созревает, и масса просыхает значительно быстрее, чем в обычных.

При двухфазном способе уборки высокоурожайных хлебов оставляют стерню высотой 15.25 см, чтобы валки, лежащие на ней, хорошо проветривались.

Подбирают валки со стороны колоса, укладывают их поперек движения сеялки во избежание проваливания массы через рядки стерни.

При наличии в хозяйстве необходимого количества валковых жаток (рисунок 1.10) и зерноуборочных комбайнов с хедерами различного захвата способы уборки изменяют в широких пределах, что позволяет резко сократить продолжительность уборки и обеспечить ее высокое качество на полях с любым агробиологическим состоянием хлебов [30, 37].

Рисунок 1.10 - Общий вид прицепной шестиметровой валковой жатки ПН-320-6П.

При рассмотрении детально двухфазного способа уборки зерновых культур, можно сделать выводы по данному способу уборки. Преимущество двухфазного способа, в первых на пять семь дней раньше начать уборку хлебов и сократить затраты на подработку семян, во вторых увеличивается сбора зерна неравномерно созревающих культур. Недостатки двухфазного способа таковы: сроки уборки увеличиваются, затраты гораздо большие чем при уборке однофазным способом, а так же увеличивается трудоёмкость процесса уборки.

1.1.3 Уборка зерновых культур методом очёса

Уборка зерновых культур методом очёса - это разновидность однофазного способа уборки. Данный метод пока ещё не нашёл широкого применения

в сельскохозяйственной практике. В основном из-за не совершенства уборочных агрегатов, которые не позволяют производить уборку с потерями удовлетворяющими требованиям агротехнических норм. Метод основан на очёсывании колосков зерна, в то время как на поле остаётся не скошенная стерня. По мнению большинства специалистов, одним из наиболее оптимальных вариантов является дооснащение комбайнов очесывающими жатками, которые позволяют добиться большого повышения производительности уборочных машин. Применение очёсывающих жаток особенно эффективно при работе в районах повышенной влажности, при высокой засорённости посевов сорной растительностью, а так же полеглых хлебов. В этом случае жатки могут эксплуатироваться при повышенных скоростях, так как солома не поступает в молотильное устройство комбайна, тем самым снижается загрузка молотильно-сепарирующих органов зерноуборочного комбайна соломой; уменьшаются потери зерна за молотилкой в два раза, повышается производительность комбайна на 35-50 %, снижается расход топлива на 20-25 % [97].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Федин Михаил Андреевич, 2018 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий: монография / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Алдошин, Н.В. Анализ технологических процессов в растениеводстве. Техника в сельском хозяйстве. - 2008. - №1. - С. 34-36.

3. Алдошин, Н.В. Инженерно-техническое обеспечение качества механизированных работ. /Н.В. Алдошин, Р.Н. Дидманидзе// М.: Издательство РГАУ-МСХА, - 2015. - 188 с.

4. Алдошин, Н.В. Исследование технологических процессов в растениеводстве при помощи стохастических матриц / Н.В. Алдошин // Техника в сельском хозяйстве. - 2007. - №3. - С. 45-47.

5. Алдошин, Н.В. Механизация уборки смешанных посевов зерновых культур /Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, А.С. Цыгуткин, Малла Бахаа// Тракторы и сельхозмашины. - 2015 № 10. - С. 41-45.

6. Алдошин, Н.В. Пути повышения качества работы косилок и жаток / Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, Н.А. Лылин // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2017. - № 4(80). - С. 7-13.

7. Алдошин, Н.В. Пути улучшения работы очистки зерноуборочного комбайна / Н.В. Алдошин // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2017. - № 6(82). - С. 43-47.

8. Алдошин, Н.В. Результаты лабораторно-полевых исследований очеса белого люпина /Н.В. Алдошин, М.А. Мосяков// Вестник ФГОУ ВПО Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина. - 2018. -№3(85). - С. 25-30.

9. Алдошин, Н.В. Совершенствование конструкции очёсывающих устройств для уборки зернобобовых культур / Н.В. Алдошин, М.А. Мосяков // Вестник Федерального Государственного Образовательного Учреждения Высшего Профессионального Образования Московский Государственный Агроинженерный Университет им. В.П. Горячкина. - 2018. - № 2(84). - С. 23-27.

10. Алдошин, Н.В. Совершенствование конструкции очистки зерноуборочного комбайна / Н.В. Алдошин, Н.А. Лылин // Российская сельскохозяйственная наука. - 2017. - № 6. - С. 58-61.

11. Алдошин, Н.В. Совершенствование конструкции сегментно-пальцевых режущих аппаратов / Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, Н.А. Лылин // Вестник НГИЭИ. -2017. - № 6(73). - С. 46-53.

12. Алдошин, Н.В. Сравнительная оценка комбайнов на уборке белого люпина / Н.В. Алдошин // Сельский механизатор. - 2015. - №11. - С. 10-13.

13. Алдошин, Н.В. Технологические аспекты уборки белого люпина с яровым тритикале / Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, А.С. Цыгуткин // Достижение науки и техники АПК. - 2017. - № 2(31). - С. 73-76.

14. Алдошин, Н.В. Уборка смешанных посевов зерновых культур методом очёса / Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, А.С. Цыгуткин, и др. // Вестник Федерального Государственного Образовательного Учреждения Высшего Профессионального Образования Московский Государственный Агроинженерный Университет им. В.П. Горячкина. - 2016. - № 1(71). - С. 7-13.

15. Алдошин, Н.В. Уборка бинарных посевов зерновых культур / Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, А.С. Цыгуткин, и др. // Вестник Федерального Государственного Образовательного Учреждения Высшего Профессионального Образования Московский Государственный Агроинженерный Университет им.В.П. Горячкина. - 2016. - № 3(73). - С. 11-17.

16. Алдошин, Н.В. Уборка зерновых культур методом очёса / Н.В. Алдошин, Н.А. Лылин, М.А. Мосяков // Дальневосточный аграрный вестник. -2017. - № 1(41). - С. 67-74.

17. Бурьянов, А.И. Моделирование процесса очеса зерновых культур однобарабанной жаткой / А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2012. - №4. - С. 2-5.

18. Бурьянов, М.А. Параметры и режимы процесса очеса зерновых культур навесной на комбайн жаткой: диссертация кандидата технических наук / М.А. Бурьянов. - Зерноград. - 2011. - 194 с.

19. ГОСТ 20797-87. Семена сахарной свеклы дражированные. Посевные качества. Технические условия. - Введ. 1988-30-06. - М.: Стандартинформ, 2009. - 4 с.

20. ГОСТ - 20915-75. Сельскохозяйственные машины. Методы определения условий испытаний. . - Введ. 2013-03-01. - М.: Стандартинформ, 2013. - 27 с.

21. ГОСТ 22617.1-77 Методы определения чистоты, отхода семян, выравненности по размерам, односемянности. Введ. 1978-01-07. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 с.

22. ГОСТ 22617.2-94. Семена сахарной свеклы. Методы определения всхожести одноростковости и доброкачественности. Введ. 1994-21-10. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 с.

23. ГОСТ 28301-2007 Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний. Введ. 2010-01-01. - М.: Стандартинформ, 2010. - 39 с.

24. ГОСТ Р 54044-2010 Семена сахарной свеклы. Посевные качества. Общие технические условия. Введ. 2010-30-11. - М.: Стандартинформ, 2011. - 15 с.

25. Гутнер, Р.С. Элементы численного анализа и математической обработки результата опыта [Текст] / Р.С. Гутнер, Б.В. Овчинский. - М.: Наука, - 1970. - 432 с.

26. Добронравов, В.В. Курс теоретической механики / В.В. Добронравов, Н.Н. Никитин. - М.: Высшая школа, - 1983. - 457 с.

27. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта / Б.А. Доспехов. -М.: Агропромиздат, - 1985. - 351с.

28. Доспехов, В.А. Методика проведения полевого опыта / В.А. Доспехов. - 4-ое изд. - М.: Колос, - 1979. - 14с.

29. Жалнин, Э.В. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конструкций: монография / Жалнин Э.В, Табашников А.Т. и др. М.: НТБ ВИМ, вып. 83. — 21 с.

30. Жалнин, Э.В. Технология уборки зерновых комбайновым агрегатом / Э.В. Жалнин, А.И. Савченков. — М.: Россельхозиздат, — 1981. — 144 с.

31. Жалнин, Э.В. Математическое моделирование процессов земледельческой механики / Э.В. Жалнин // Тракторы и сельскохозяйственные машины, — 2000. — №1 — С. 20-23.

32. Жалнин, Э.В. Методология статистического обоснования параметров и разработки современных зерноуборочных машин / Э.В. Жалнин // Вестник с/х наук — изд—во ВАСХНИЛ, — 1985. — №1. — С. 7-15.

33. Жалнин, Э.В. На всю Россию иномарок не купишь / Э.В. Жалнин // Сельский механизатор. — 1999. — №7. — С. 12-13.

34. Жалнин, Э.В., Основы расчета типоразмерного ряда зерноуборочных комбайнов / Э.В.Жалнин — В сб. трудов ВИМ. — М.: ВИМ, — вып.113. — 1987.

— 230-235 с.

35. Жалнин, Э.В. Потери зерна за молотилкой как функция подачи / Э.В. Жалнин // Мех. и электр. сел. хоз—ва, — 1976. — № 8. — С. 25-30.

36. Жалнин, Э.В., Проблемы создания высокопроизводительного комбайна. / Э.В. Жалнин, В.Г. Валимов // Мех. и электр. сел. хоз—ва, — 1974. — №6. — С. 5-8.

37. Жалнин, Э.В. Прогнозы развития зерноуборочной техники / Э.В. Жалнин // Техника в сельском хозяйстве, — 1998. — №4. — С. 3-7.

38. Жалнин, Э.В. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов: монография / Э.В. Жалнин. — М.: ВИМ, — 2001. — 105 с.

39. Жалнин, Э.В. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конструкций: монография / Жалнин Э.В, Табашников А.Т. и др. — М.: НТБ ВИМ,

— 2003. — вып. 83. — 21 с.

40. Косвиг, М. Комбайновая уборка колосьев. Сельское хозяйство за рубежом Комбайновая уборка колосьев / М. Косвиг // Растениеводство, — 1964. — №5. — С.25-29.

41. Круг, Г.К. Статистические методы в инженерных исследованиях: уч. пособие / Г.К. Круг. - М.: Высшая школа, - 1983. - 216 с.

42. Кухарев, О.Н. Исследование размерных характеристик зерна пшеницы / О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов, М.А. Федин // Сборник статей всероссийской научно-практической конференции «Участие молодых учёных в решении актуальных вопросов АПК России». - Пенза: РИО ПГСХА, - 2016. - С. 20-23.

43. Кухарев, О.Н. Исследование физико-механических свойств семян сахарной свеклы / О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов, А.М. Чирков // Сборник статей научно-практической конференции «Вклад молодых ученых в инновационное развитие АПК России». - Пенза: РИО ПГСХА, - 2009. - С. 57-59.

44. Кухарев, О.Н. Исследование физико-механических составляющих стебля растения / О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов, М.А. Федин // Сборник статей всероссийской научно-практической конференции «Участие молодых учёных в решении актуальных вопросов АПК России». - Пенза: РИО ПГСХА,

- 2016. - С. 17-20.

45. Кухарев, О.Н. Организация и управление производством / О.Н. Кухарев.

- Пенза: РИО ПГСХА, - 2007. - 82 с.

46. Кухарев, О.Н. Сравнительная характеристика жаток зерноуборочных комбайнов / О.Н. Кухарев, М.А. Федин, Т.В. Жаркова // Сборник статей всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России». - Пенза: РИО ПГСХА, - 2017. - С. 105-107.

47. Кухарев, О.Н. Результаты теоретических исследований устройства для шлифования / О.Н. Кухарев, И.Н. Семов, И.А. Старостин // Материалы 9 Международной научно-практической конференции «Actual problems of development of the construction complex and enterprises on its basis- 2013». - Польша, г. Варшава: Nauka I studia, - 2013. - С. 57-60.

48. Кухарев, О.Н. Физико-механические свойства семян сахарной свеклы / О.Н Кухарев, И.Н. Сёмов // Сахарная свекла. - 2010. - №10. - С.16-18.

49. Кухарев, О.Н. Эффективность дражирования семян сахарной свеклы барабанным дражиратором / О.Н. Кухарев, Г.Е. Гришин // Нива Поволжья. - 2012. -№ 1. - С.73-77.

50. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины: Теория, расчет, проектирование и испытания. Изд. 3-е, переработ. и доп. М.: Сельхозгиз,

- 1955. - 788 с.

51. Лурье, А.Б. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин / А.Б. Лурье, А.А. Громбчевский. - Л.: Машиностроение, - 1977. - 528 с.

52. Лянденбурский, В.В. Коэффициент издержек вероятностно-логического метода поиска неисправностей / В.В. Лянденбурский, А.И. Проскурин, Л.А. Рыбакова, // М.: Науковедение электронный научный журнал. - 2013.

- №3.- С. 1-7.

53. Мачнев, А.В. Исследование движения семени по поверхности равноходового червяка катушечного высевающего аппарата / А.В. Мачнев,

A. М. Данилов, В.А. Мачнев, П.Н. Хорев и А.Н. Хорев // Нива Поволжья. - 2013. -№4. - С. 48-53.

54. Мачнев, А.В. Результаты лабораторных исследований высевающего аппарата с ниссеметричным профилем желобков катушки / А.В. Мачнев,

B.А. Мачнев, П.Н. Хорев, А.Н. Хорев // Нива Поволжья. - 2013. - №31. - С. 76-84.

55. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -Л.: Колос, - 1980. - 167 с.

56. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 1.- М.: - 1998. - 219 с.

57. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 2.- М.: - 1998. - 251 с.

58. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. - М.: Информэлектро, - 1994. - 141 с.

59. Моисеенко, О.В. Исследование параметров и режимов работы приспособления для образования стерневых кулис: Диссертация кандидата технических наук / О.В. Моисеенко. Челябинск: - 2008. - 130 с.

60. Мухин, С. П. Вероятностно-статистические методы при исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.П. Мухин // Тракторы и сельхозяйственные машины. - 1992. - №6. - С. 25-26.

61. Никитин, В.В. Определение оптимальной длины днища наклонной камеры зерноуборочного комбайна при очёсе / В.В. Никитин // Сельский механизатор. - 2018. - № 5. - С. 8-9.

62. Ожерельев, В.Н. Влияние скорости плавающего транспортера на сепарирующую способность днища наклонной камеры / В.Н. Ожерельев, В.В. Никитин, В.Ф. Комогорцев // Тракторы и сельхозмашины. - 2018. - № 3.

- С. 39-44.

63. Патент РФ №178721, МПК А 01 D 41/08. Очёсывающие устройство с комбинированным рабочим органом для очёса зернобобовых культур / Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, Н. А.Лылин, М.А. Мосяков, Маллаха Бахаа. - опубл. 20.01.2018, Бюл. №35.

64. Патент РФ №2646054, МПК А 01 D 41/08. Съёмная гребёнка очёсывающего оборудования / О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов, М.А. Федин. -опубл. 01.03.2018, Бюл. №7.

65. Пугачёв, А.Н. Потери зерна-надёжный заслон / А.Н. Пугачёв.-2-е изд., переработ. и доп.-М.: Колос, 1981 -.132 с.

66. Пустыгин, М.А. Развитие зерноуборочных комбайнов и средств для уборки соломы / М.А. Пустыгин. // Тракторы и сельхозмашины. - 1965. -№8. - С.32 - 48.

67. Радченко, Г.Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса / Г.Е. Радченко. - Горки.: Белорусская СХА,

- 1978. - 69 с.

68. Ридный, С.Д. Результаты испытаний очесывающей жатки ЖОНК - 7 («ОЗОН») / С.Д. Ридный, А.Ю. Фусточенко// Техника в сельском хозяйстве. - 2011. - №1.- С. 36-38.

69. Ридный, С.Д. Эффективность работы очесывающей жатки / С.Д. Ридный, Е.В. Герасимов, А.Ю. Фусточенко// Сборник научных трудов SWorld. Материалы международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2013». - Одесса: КУПРИЕНКО. - 2013. 6(6). - С. 58-60.

70. Руководство по эксплуатации New Holland СБ 6090. - 398 с.

71. Руководство по эксплуатации Оборудование зерноуборочное очёсывающее навесное Ж07.00.00.00.00.00.000РЭ. - 36 с.

72. Савин, В.Ю. Обоснование рациональных параметров и режимов работы прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых культур: Диссертация кандидата технических наук / В.Ю. Савин. - Калуга, 2011. - 135 с.

73. Савченков, А.И. Обоснование параметров битерно-транспортерного очесывающего устройства для уборки колосовой части растений зерновых культур: Диссертация кандидата технических наук / А.И. Савченков .- Москва, -1993. - 145 с.

74. Свешников, А.А. Прикладные методы теории случайных функций / А.А. Свешников. - М.: Наука, - 1968. - 463 с.

75. Семенные стандарты и законодательство. Оценка качества и эффективность обработки семян // Растениеводство. - 1996. - № 11. - С. 13.

76. Советов, Б.Я. Моделирование систем / Б.Я. Советов, С.А. Яковлев. - М.: Высш. шк., - 1985. - 271 с.

77. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в 4 Т.1/ [П.У. Бахтин и др.]; под ред. М.И. Клецкина. - М.: Машиностроение, - 1967. - 350 с.

78. Старостин, И.А. Устройство для предпосевной подготовки семян / И.А. Старостин, О.Н. Кухарев, И.Н. Семов // Ресурсосберегающие технологии и технические средства для производства продукции растениеводства

и животноводства: сборник статей Международной научно-практической конференции. - Пенза: РИО ПГСХА. - 2014. - С. 183-185.

79. СТО АИСТ 10.4-2010 Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для подготовки семян. Методы оценки функциональных показателей. -2011-15-09. - М.: Стандартинформ. 2013. - 56 с.

80. Технические условия для дражирования семян овощных культур / Л.В. Павлов, О.Т. Параскова, В.Д. Мухин [и др.] // Картофель и овощи. - 2008. - № 2. - С. 24.

81. Тюрин, Ю.Н. Статистический анализ данных на компьютере / Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров, под ред. В.Э. Фигурнова - М.: ИНФРА, - 1998. - 528 с.

82. Федин, М.А. Исследование упругости стебля озимой пшеницы / Сборник IX всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Развитие научной, творческой и инновационной деятельности молодёжи». -Курган: Курганская ГСХА им. Т.С. Мальцева. - 2017. - С. 129-132.

83. Федин, М.А. Классификация очёсывающих устройств / М.А. Федин, О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов // Сборник статей всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России». - Пенза: РИО ПГСХА, - 2016. - С. 72-74.

84. Федин, М.А. Методика экспериментальных исследований физико-механических свойств озимой пшеницы / Сборник трудов IX всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Развитие научной, творческой и инновационной деятельности молодёжи». - Курган: Курганская ГСХА им. Т.С. Мальцев. - 2017. - С. 126-129.

85. Федин, М.А. Модернизация очёсывающей жатки типа «ОЗОН» / М.А. Федин // Сборник международной научно-практической конференции «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России». - Пенза: РИО ПГСХА, - 2015.- С. 55-57.

86. Федин, М.А. Определение потерь зерна за очёсывающей жаткой с ротором, оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом / М.А. Федин, О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов // Нива Поволжья.- 2017. - №4. - С. 175-181.

87. Федин, М.А. Результаты лабораторных исследований по определению оптимальных конструктивных и режимных параметров ротора / М.А. Федин, О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов // Нива Поволжья. — 2018. — №4. — С. 160-169.

88. Федин, М.А. Теоретические исследования ротора очёсывающей жатки / М.А. Федин, О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. — 2018. — №4. — С. 47-56.

89. Федин, М.А. Уборка зерновых методом очёса / М.А. Федин // Сборник международной НПК «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России». — Пенза: РИО ПГСХА, — 2014.

— С. 231-233.

90. Фусточенко, А.Ю. Повышение эффективности функционирования жатки очёсывающего типа совершенствованием параметров и режимов работы обтекателя: Диссертация кандидата технических наук / А.Ю. Фусточенко — Ростов-на -Дону. — 2015. — 157 с.

91. Чернавский, С.А. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для вузов / С.А. Чернавский, Г.А. Слесаров, Б.С. Козицов и др.-5 е изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение, — 1984. — 560 с.

92. Чугунов, В.А. Детали машин и основы конструирования. Соединения (общие сведение, расчётные формулы, примеры): учебное пособие/ В.А. Чугунов,-Пенза: РИО ПГСХА, — 2014. — С. 124.

93. Чугунов, В.А. Проектирование передач с гибкой связью: Учебное пособие / В.А. Чугунов, И.А. Спицин. —Пенза: РИО ПГСХА, — 2002. — 121 с.

94. Чугунова, Л.И. Задачник по сопротивлению материалов /Л.И. Чугунова.

— Пенза: РИО ПГСХА, — 2006. — 145 с.

95. Шабанов, П.А. Обмолот на корню полеглых зерновых культур / П.А. Шабанов, Н.К. Самофалов, В.В. Масленников // Механизация и электрификация сельского хоз—ва. — 1989. — №8. — С. 11-12.

96. Шабанов, П.А. Исследование движения жесткого стебля под действия очесывающего рабочего органа / П.А. Шабанов // Повышение производительности

и качества работы зерноуборочных и зерноочистительных машин: Научные труды / ГИМЭСХ. - Челябинск: - 1984. - С. 31-36.

97. Шабанов, П.А. Механико-технологические основы обмолота зерновых культур на корню: дисертация докт. техн. наук/ П.А. Шабанов. - Мелитополь, 1988. - 336 с.

98. Шабанов, П.А. Обмолот на корню - дальнейшее развитие двухфазного способа обмолота зерновых культур / П.А. Шабанов, Н.П. Шабанов// Достижения науки и техники АПК. - 2006. - №8. - С. 8-10.

99. Шабанов, П.А. Определение зависимости некоторых параметров очесывающего устройства от состояния стеблестоя /П.А. Шабанов // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: Сб. статей /РИСХМ. - Ростов-на-Дону. - 1978. - С. 39-47.

100. Украгросервис. [Электронный ресурс]. URL: Мр://икгасто8егу.еош.иа/каталог/очесывающая жатка (дата обращения 21.09.2018).

101. Публичное акционерное общество Пензмаш [Электронный ресурс]. URL: http://www.penzmash.ru/root/catalog/selh equipment/sdf48 (дата обращения 21.09.2018).

102. Shelbourne Reynolds [Электронный ресурс]. URL:

http://www.shelboume.eom/3/products/1/harvestmg/31 stripper-header/32 cvs_(дата

обращения 21.09.2018)

103. ОКД 4 очёсывающие устройство [Электронный ресурс] URL: http://www.russian-car.ru/okd4.htm (дата обращения 21.09.2018)

104. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов: монография // М.И. Юдин. - Краснодар: КубГАУ, - 2004. - 239 с.

105. Яблонский, А.А. Курс теоретической механики. Ч. 2. Динамика: Учебник для технических вузов. / 6-е изд., испр. - М.: Высшая школа, - 1984. -423 с.

106. Яшин, А.В. Основы методики моделирования маслоизготовителей / А.В. Яшин, В.С. Парфенов, В.Н. Стригин // Нива Поволжья. - 2009. - №№1. - С. 93-96.

107. Мороз, М.М. Обгрунтования параметрiв та режимiв работы обчiсуючоi жатки для збирання зерновых колосовых культур: Диссертация кандидата

технических наук: 05.05.11./ Юровоградський державний техшчний универсггет. -Кiровоград. - 2001. - 185 арк. - Бiблiогр.: арк. - 142 с.

108. Сисолш, П. В. Машини для збирання зернових культур методом обчюування колосюв/ П. В. Сисолш, С. М. Коваль, I. М. 1ваненко -Юровоград: «КОД». - 2010. С 2.

109. Aldoshin N. et al. New working element of stripper header "Ozon". INMATEH - AGRICULTURAL ENGINEERING, Vol. 55, №2/2018, pp. 69-74. - ISSN (print) 2068-4215, ISSN (online) 2068-2239.

110. Aldoshin N. Methods of harvesting of mixed crops Proceeding of 6th International Conference on Trends in Agricultural Engineering 2016 - Part 1. Czech University of Life Sciences Prague - Faculty of Engineering, p. 26-32. - ISBN 978-80213-2649-1.

111. Chuksin, P. Using value-engineering analysis + triz method for improving the stripping grain-harvesting machine/ Peter Chuksin, Alexander Skuratovich, Nikolay Shpakovsky// Minsk, Belarus. - 2001. С. 12.

112. Chuksin P.I., Shpakovsky N.A., Golanov A.T., System for harvesting crops by combing. Patent DE 19581928T.

113. Douthwaite, B. Field performance of the stripper gatherer rice harvester/ B. Douthwaite, C.J. Tado// Singh G Proceedings of the International Agricultural Engineering Conference, Vol. 1/ - 1992. pp 335-346. Bangkok, Thailand P - 158-172.

114. Chuksin P.I., Shpakovsky N.A., Golanov A.T., System for harvesting crops by combing. Patent GB 2309369В.

115. Gregory, S.A. Applied Journal of Chemistry/ S.A. Gregory. - 1952. -.№2. - p.1.

116. Jiang, Yi-Yuan. Study on the performance of stripping rotor with air suction/ Jiang, Yi-Yuan; Du Cheng-Hai; Xu Jia-Mei// Proceedings of the International Conference on Agricultural Engineering, Vol. 1/ - 1992. P - 176-179.

117. Kalsirisilp, R. Performance evaluation of a Thai-made rice combine harvester. Agricultural Mechanization in Asia, Africa and Latin America (AMA)/ Kalsirisilp R., Singh G. -1999, p. - 63-69.

118. Klinner, W. E. A new stripping header for combine harvesters. Agricultural Engineer, 42(1)/ Klinner W E; Neale M A; Arnold R E. - 1987. P. - 9-14.

119. Kukharev, O.N. The technical solution for a laminated coating on a rounded surfaces / O.N. Kukharev, I.N. Semov E.G. Rylyakin Contemporary Engineering Sciences. 2015. T. 8. № 9. C. 481-484.

120. Kukharev O.N. The technology of obtaining high-quality seeds of sugar beet /

0.N. Kukharev, A.V. Polikanov, I.N. Semov. Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. 2017. T. 8. № 1. C. 1210-1213.

121. Semov, I.N. Raising productivity of harvesting using the combing method/

1.N. Semov, O.N. Kukharev, M.A.Fedin // Research journal of pharmaceutical, biological and chemical sciences. - 2018.-tom 9. №3. - C. 1085-1088.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение А

Рисунок А 1 - Исследование размеров зерна озимой пшеницы с помощью отсчетного микроскопа МПБ-2

Рисунок А 2 - Определение массы 1000 семян

Рисунок А 4 - Определение коэффициента статического трения семян

Приложение Б

Рисунок Б1 - Лабораторно-полевые испытания очёсывающей жатки с экспериментальным ротором

Рисунок Б 2 - Лабораторно-полевые испытания очёсывающей жатки с экспериментальным ротором (подсчёт потерь)

Рисунок Б 3 - Полевые испытания очёсывающей жатки с экспериментальным ротором (поле после прохода очёсывающей жатки)

Приложение В

Рисунок В 2 - Диплом победителя областного конкурса «Инженер года - 2016»

Рисунок В 3 - Благодарственное письмо губернатора Пензенской области

Рисунок В4 - Патент на изобретение Съёмная гребёнка очёсывающего

оборудования

РФ

ПАО "ПЕНЗМАШ"

440052. г. Пенза, ул. Баумана, 30 e-mail:[e-mail] wav w. prnz.dci.ru

СПРАВКА

о внедрении результатов научно исследований по диссертационной работе Фсдина М.Л. «Снижение потерь зерна та очёсывающей жаткой разработкой и применением ротора с обоснованием конструктивных и режимных параметров» на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.20.01 Технология и средства механизации сельского хозяйства

11а основании научных исследований кафедры «Механизация технологических процессов в ЛПК» ФГБОУ ВО «Пензенский ГЛУ» в рамках про1раммы УМНИК при финансовой поддержке Фонда содействия инновациям но договору № 11335 ГУ/2017 от «21» апреля 2017 г. о предоставлении гранта на выполнение научно-исследовательских работ, конструкторским отделом НЛО «Пензмаш» совместно с ФГБОУ НО «Пензенский ГАУ» разработаны чертежи ротора, а так же изготовлен зксперимситальный образец очёсываюшсй жатки Ж(_)6 с модернизированным ротором. При разработке документации использованы результаты лабораторных и теоретических исследований (Кухарева О.Н.. Фсдина М.А.. Сомова H.H.).

Качественные показатели работы очёсывающей жатки ЖОб с модернизированным ротором соответствуют техническим требованиям предъявляемым к машинам для уборки зерновых культур.

Заместитель генерального директора по нронзводству-днректор по техническому развитию ПАО «Пензмай!^

В.Д. жнатов

Рисунок В5 -

Справка о внедрении научных исследований и изготовлении экспериментального образца очёсывающей жатки ЖО6 с модернизированным ротором

@

российская федерация

пао «пензмаш» ПИСЬМО ПОДДЕРЖКИ

ПАО «Пензмаш» плодотворно сотрудничает с ФГБОУ ВО «Пензенским ГАУ», для достижения и внедрения научных достижений в производство был заключён договор №'>41/17 в рамках которою проходят работы по модернизации ротора очёсывающей жатки. В период с нюня по сентябрь 2017 года были проведены совместные работы по проведению испытаний очёсывающей жатки ЖОб с модернизированным очёсывающим роюром по уточнению оптимальных режимных н конструктивных параметров.

Результатом проведённых работ стало внедрение конструкции модернизированного очёсывающего ротора в серийно выпускаемую жатку Ж(К> производства НЛО «Пензмаш». но предложению д.т.н. профессора О.Н. К у харе ва и аспиранта М.А. Федина.

Заместитель директора по производству- _

директор по техническому развйтию " ~— "

1гД. П| натов

Рисунок В6 - Письмо поддержки от завода ПАО «Пензмаш»

ПРОТОКОЛ № 3 заседания научно-технического совета

г. Пенза 25 января 2018 года

ПРИСУТСТВОВАЛИ: Заместитель директора по производству-директор по техническому развитию ПАО «Пензмаш» Игнатов В.Д., начальник технического отдела МАО «Пензмаш» Астафнчев Е.П.. главный конструктор ПАО «Пензмаш» Гуреев П.В.. главный технолог ПАО «Пензмаш» Миронов А.А., зам. главного технолога ПАО «Пензмаш» Казаринов B.C., аспирант кафедры «Механизации технологических процессов в АПК» Пензенского ГАУ Федин М.А.

ПОВЕСКА ДНЯ: Результат работы очёсывающей жаггки ЖОб с модернизированным ротором в Сельскохозяйственной артели «Колхоз Маяк» Калужской области, в ТОО «ЖАНАХАЙ » р. Казахстан Костанайской области, в КФХ «Люфт» Омской области в 2017

году.

СЛУШАЛИ:

Федин М.А. доложил о результатах работы очёсывающей жатки ЖОб с модернизированным ротором и серийно выпускаемой жатки Сельскохозяйственной артели «Колхоз Маяк» Калужской области, в ТОО «ЖАНАХАЙ» р. Казахстан Костанайской области, в КФХ «Люфт» Омской области. В процессе уборки показаны положительные результаты работы очёсывающей жатки:

- стерневая масса оставляемая в поле выше на 60 мм. после прохождения жатки с модернизированным ротором:

- скорость работы выше, при допустимых потерях при работе очёсывающей жатки с модернизированным ротором;

Кроме тою в процессе уборки выяснились и следующие недостатки жатки ЖОб с модернизированным ротором:

- при попадании больших камней на зуб гребёнки происходит деформация металла гребёнки, для увеличения долговечности работы гребёнок необходимо предусмотреть изготовление |ребёнок из пружинистой стали;

необходимо изменить конструктивные параметры очёсывающих гребёнок, для уборки большего спектра зерновых, технических культур. ВЫСТУПИЛИ:

Игнатов В.Д. рассказал о том. что модернизированный ротор был установлен ещё на несколько моделей очёсывающих жаток и отправленных в разные регионы Российской Федерации. Гак же отметил что но отзывам руководителей новый образец показывает себя с лучшей стороны. Рассказал о том что в 2018 году завод планирует скомплектовать модернизированными роторами ещё 8 жаток, и в дальнейшем по результатам уборочных работ и анализу, ннедрнть в серийное производство очёсывающих жаток данный ротор.

ПОСТАНОВИЛИ:

1. Принять к сведению, выявленные в процессе уборки урожая в Сельскохозяйственной артели «Колхоз Маяк» Калужской области, в ТОО «ЖАНАХАЙ» р. Казахстан Костанайской области, в КФХ «Люфт» Омской области, замечания по недостаткам в работе очёсывающей жаггки ЖОб с модернизированным ротором.

ЖОб. выпускаемой заводом Г1АО «Пензмаш». путём модернизации конструкции, для уменьшения потерь при работе на различных культурах, в различных агроклиматических условиях.

Председатель: заместитель генерального директора по ироизводству-директор по техническому ^

развитию ПАО «Пензмаш» ___------ / Игнатов В.Д..

Секретарь: Начальник технического аредаЛЛД^<Пензмаш» // _ .^^/Астафичев Е.ГI.. Главный конструктор Г1АО «rieinN^m»^" . \ /ffOu^ ГуреевН.В.,

Главный технолог ПАО «ПензмаНм* «?" !fj . . ^ Миронов A.A..

■у

В дальнейшем продолжить работу по совершенствовании) конструкции жатки

Зам. главного технолога ПАО «Пензмаш»

Рисунок В7 - Протокол заседания научно-технического совета проводимого ПАО «Пензмаш» от 25.01.2018 года

Приложение Г

Рисунок Г1 - 3-д модель, спецификация, сборочный чертёж очёсывающего ротора

Рисунок Г 2 - 3-д модель, спецификация, сборочный чертёж опоры левой

Рисунок Г 3 - 3-д модель, спецификация, сборочный чертёж гребёнки

Рисунок Г 4 - 3-д модель, спецификация, сборочный чертёж опоры центральной

Приложение Д

Таблица Д1 - Матрица и результаты отсеивающего эксперимента

№ опыта Факторы Параметр оптимизации

Х Х2 х3 Х4 Х5 Х, Х7 Х8 Y (Пж, %)

1 - - - - - + - - 2,1

2 - - + + - + + + 0,98

3 + + + - - - - - 0,31

4 - - + - + - + - 0,9

5 + + - + - - + + 0,58

6 + - - - + + + + 1,8

7 + + - + + + - - 0,56

8 - + + + + - - - 0,34

9 - + - + + + - - 0,86

10 + - + - - - + + 1,12

Таблица Д 2 - Результаты опыта по определению значимости факторов

X11 X12 X21 X22 X31 X32 X41 X42 X51 X52 X61 X62 X71 X72 X81 X82

- + - + - + - + - + - + - + - +

1,9 0,31 1,9 0,31 1,9 0,98 1,9 0,98 1,9 0,9 0,31 1,9 1,9 0,98 1,9 0,98

0,98 0,58 0,98 0,58 0,58 0,31 0,31 0,58 0,98 1,8 0,9 0,98 0,31 0,9 0,31 0,58

0,9 1,8 0,9 0,56 1,8 0,9 0,9 0,56 0,31 0,56 0,58 1,8 0,56 0,58 0,9 1,8

0,34 0,56 1,8 0,34 0,56 0,34 1,8 0,34 0,58 0,34 0,34 0,56 0,34 1,8 0,56 1,12

0,86 1,12 1,12 0,86 0,86 1,12 1,12 0,86 1,12 0,86 1,12 0,86 0,86 1,12 0,34

0,86

max 1,9 1,8 1,9 0,86 1, 9 1,12 1, 9 0,98 1,9 1,8 1,12 1, 9 1, 9 1, 8 1,9 1,8

min 0,34 0,31 0,98 0,31 0,56 0,31 0,31 0,34 0,31 0,34 0,31 0,56 0,31 0,58 0,31 0,58

медиана 0,9 0,58 1,12 0,56 0,86 0,9 1,12 0,58 0,98 0,86 0,58 0,98 0,56 0,98 0,71 1,05

разность 0,32 0,56 0,04 0,54 0,12 0,4 0,42 0,34

коэффици ент корреляц ии -0,313082774 -0,748380031 0,655648494 0,173779195 0,329821124 -0,351564075 -0,195035794 0,167910942

значимост ь факторов 6 8 1 3 2 7 5 4

Таблица Д 3 - Координаты точек полученные из расчёта уравнения траектории движения

X: 8,254 8,265 14,7311 14,734 21,235 17,169 12,656

У: 28,404955 36,714255 64,202912 67,602912 73,409928 82,999942 91,499457

Таблица Д 4 - Зависимость дробления зерна от частоты вращения ротора оснащённого гребёнками с тангенциальными каналами и поступательной скоростью комбайна

Поступательная скорость движения комбайна с очёсывающей жаткой, км/ч Частота вращения очёсывающего ротора п, мин-1

480 610 740

7,21 0,45 0,6 1,56

8,12 0,42 0,55 1,56

9,05 0,4 0,55 1,54

10,12 0,37 0,54 1,52

11,15 0,34 0,53 1,51

12,08 0,31 0,52 1,5

3D Surface Plot (Матрица раск 3.sta 10v*15c) y = 3,3557-0,0118*x-0,0067*y+4,7222E-5*x*x-9,6154E-7*x*y+5,3254E-6*y*y

I I 0,9

О 0,8

О 0,7

0 0,6

1 I 0,5

Рисунок Д1 - Поверхность отклика, характеризующая зависимость процента потерь зерна от частоты вращения очёсывающего ротора и высоты очёса жатки

3D Surface Plot (Матрица раск 3.sta 10v*15c) y = 2,4155-0,0156*x-0,2342*y+5,1587E-5*x*x+0,0002*x*y+0,0127*y*y

Рисунок Д 2 - Поверхность отклика, характеризующая зависимость процента потерь зерна от высоты очёса жатки и в ширины тангенциального канала очёсывающей гребёнки

3D Surface Plot (Матрица раск 3.sta 10v*15c)

Рисунок Д 3 - Поверхность отклика, характеризующая зависимость процента потерь зерна от частоты вращения очёсывающего ротора и ширины тангенциального канала очёсывающей гребёнки

Приложение Е

АКТ

О внедрении оконченной научно- исследовательской онм i но-консгрукюрской работы (нужное подчеркнут i.)

Мы. нижеподписавшиеся. представитель ФГЬОУ НО «Пензенскою ГАУ» в лине руководителя научно - исследовательской (опытно - конструкторской) работы i.т.н.. профессора Кухарева О.II. н представитель КФХ «Люфт» в лице директора Люфта Юрия Викторовича составили настоящий акт н том. что результаты научно - исследоватс.п-ской (опытно - конструкторской) работы на тему: «Снижение потерь tepua та очёсывающей жаткой разработкой и применением ротора с обоснованием конструктивных и режимных параметров» выполненной кафедрой (лабораторией) «Механизации технологических процессов в АПК» ФГЪОУ ВО «Пензенского Г'АУ» исполнитель: Фсдин M..Y внедрены в 2017 г. в КФХ «Люфт» Омской области путем модернизации очёсывывнцею ротора жатки «ОЗОН» с установкой вновь разработанных съёмных очёсывающих треббиок по результатам исследований аспиранта Федина М.А.

Внедрение результатов исследований дало возможность предприятию (организации) получить следующий технико-экономический эффект: Годовая экономия от внедрения модернизированной очёсывающей жатки составила 390 тысяч рублей.

Замечания и предложения о дальнейшей работе по внедрению.

В процессе испытания жатки с экспериментальными очёсывающими гребёнками отмечены следующие недостатки:

1. При попадании больших камней на зуб гребёнки происходит деформация металла гребёнки, для увеличения долговечности работы гребёнок необходимо предусмотреть изготовление (ребёнок из пружинистой стали

2. Необходимо сог.тасовать производительность очёсывающей жатки с производи тельное гьк> зерноуборочного комбайна.

рорсктор понаучиои работе ФПЮУ ВО Hei

А.«М í.iAi ' ti

k B Носов

I Uivyibiii^i^Min^tóiifc'1

I Сухарев

I le l^áAfefejL,^^ TI-.»

Jg^^pÉy Федин

Предстдвитель иредприя i им (организации) Дшэектор КФХ «Люфг»

IO.B. Люфт

- Акт приемки результатов производственных исследований очёсывающей жатки с экспериментальным ротором в КФХ «Люфт» Омской области

A Kl

О внедрении «конченной научно- исследовательской онытно-консгрукторской раГхмм (нужное подмсркнуть)

Мы. ннжеподннсавшнсся. представитель ФГБОУ ВО •«Пензенского I АУ» в мине руководителя научно - исследовательской (опытно - конструкторской) работы ы.и.. профессора Кухарева О.Н. и представитель ООО «Лебедянское» в лице директора Дьяченкова C.B. составили настоящий акт в том. «гто результаты научно - исследовательской (опытно - конструкторской) работы на тему: «Снижение потерь icpua за очёсывающей жаткой разработкой и применением ротора с обоснованием конструктивных и режимных параметров» выполненной кафедрой (лабораторией) «Механизации технологических процессов в АПК» ФГБОУ ВО «Пензенского ГАУ» исполнитель Фелнн VI.Л. внедрены в 2017 i, в ООО «Лебедянское» Липецкой области путем модерпиищни очёсывающего ротора жатки «ОЗОН» с установкой вновь разработанных съёмных очесывающих i ребенок но результатам исследований аспиранта Федина М.А.

Внедрение результатов исследований дато возможность предприятию (ортаннзацин) получить следующий технико-экономический эффект: Годовая экономия от внелрення модернизированной очёсывающей жатки составила 400 гысяч рублей.

Замечания и предложения о дальнейшей работе по внедрению.

В процессе испытания жатки с экспериментальными очёсывающими гребёнками 01 мечены следующие недостатки:

грсоснкн. для увеличения долтовечности раоотм гребёнок неоохолимо прелусмотр изготовление i ребёнок из пружинистой стали.

При попадании больших камней на зуб гребёнки происходит деформация металла

Проректор но научней работе ФГЬОУ В( > Иензенскнц I ,УУ»

Рисунок Е 2 - Акт приемки результатов производственных исследований очёсывающей жатки с экспериментальным ротором в ООО «Лебедянское» Липецкой области

АКТ

О вшмрешш оконченной научно- исследовательской онм I ио-кчшс I ру кг1 ореком рай» 11.1 (ш жиос но «черкну 11.)

Мы. нижеподписавшиеся, представитель ФГБОУ ВО «Пензенского I АУ» в лице руководителя научно - исследовательской (опытно - конструкторской) работы д.т.н.. профессора Кухарева 0.11. и представитель ЧАО «Калининское» в лине директора Анннлогова А.II. составили настоящий акт в том. что результаты научно - исследовательской (опытно - конструкторской) работы на тему: «Снижение потерт, зерна за очёсывшошей жаткой разработкой и применением ротора с обоснованием конструктивных и режимных параметров» выполненной кафедрой (лабораторией) «Механизации технологических процессов в АПК» ФГБОУ ВО «Пензенского ГАУ» исполнитель: Фсднп VI.А. внедрены в 2017 г. в СГ1К «Калининский» путем модернизации очёсывыюшего ротора жатки «ОЗОН» с установкой вновь разработанных съёмных очёсывающих гребёнок по результатам исследований аспиранта Федина М.А.

Внедрение результатов исследований дало возможность предприятию (организации) получить следующий технико-экономический эффект: Годовая экономия от внедрения модернизированной очёсывающей жатки составила 409 тысяч рублей.

Замечания и предложения о дальнейшей работе по внедрению.

В процессе испытания жатки с экспериментальными очёсывающими гребёнками отмечены следующие недостатки:

1. Необходимо изменить конструктивные параметры очёсывающих гребёнок, для уборки большего спектра зерновых, технических культур.

2. Необходимо согласовать производительность очёсывающей жатки с производи тельное I ыо герноуборочно! о комбайна.

Проректор по научной работе ФГБОУ ВО «1

71м 'чем.

К у харсв

I! ■ • -Г

11редставнтель предприятия / (организации) Директор М( > «Калининское> А.И Анпилогов

- Акт приемки результатов производственных исследований очёсывающей жатки с экспериментальным ротором в ЗАО «Калининское» Ставропольского края

АКТ

О инедрсннн шкшгкнноИ научно- нсс.тсдовагеньскон опытно-конструкторской работ (нужное подчеркну п.)

Мы. нижеподписавшиеся, представитель ФГБОУ НО «Пензенского ГАУ» в лице руководителя научно • исследовательской (опытно - конструкторской) работы дл.н.. профессора Кухарева О.П. и представитель ТОО «ЖАНАХАИ» в лице директора Захаровой I И. составили настоящий акт в том. что результаты научно - исследовательской (опытно -конструкторской) работы на тему: «Снижение потерь терна та очёсывающей жаткой разработкой и применением ротора с обоснованием конструктивных и режимных параметров» выполненной кафедрой (лабораторией) «Механизации технологических процессов н \ПК» ФГБОУ ВО «Пензенского ГАУ» исполнитель; Фелин М.А. внедрены в 2017 I в ТОО "ЖАНАХАИ» р. Казахстан Косганайской области путем модернизации очёсывающего ротора жатки «ОЗОН» с установкой вновь разработанных съёмных очёсывающих 1ребёиок но результатам исследований аспиранта Фсднна М.А.

Внелрсние результатов исследований дало возможность предприяпно (организации) получить следующий технико- жоиомнчсский эффект: I оловая экономия от внедрения модернизированной очёсывающей жатки составила 4(11 тысяч рублей.

Замечания и предложения о дальнейшей работе по внедрению.

В процессе испытания жатки с экспериментальными очёсывающими гребёнками отмечены следующие недостатки:

Г При попадании больших камней на туб гребёнки происходит деформация металла гребёнки, для увеличения долговечности работы гребёнок необходимо предусмотреть изготовление гребёнок из пружинистой стали

1работе ФГБОУ В< и0«уУ»

А.Р. 11осов

^ЫУЧИМ^! С. Гг^

1 —__-111 Сухарев

; й- ;

*7М.А. Федин

X

11рсдс Iави 1 ель нреднрия I ия (организации) ДирёКпнз ТОО «ЖАНАХАЙ)

В. Захарова

Ш

:анахаи

V/

- Акт приемки результатов производственных исследований очёсывающей жатки с экспериментальным ротором в ТОО «Жанахай» Костанайской области, р. Казахстан

АКТ

О внелрсннн оконченной научно- исследовательской опыIпи-конегру кэорской работы (нужное подчеркнуть)

Мы. нижеподписавшиеся, представитель ФГБОУ ВО Пензенского ГЛУ в лице руководителя научно - исследовательской (опьгтио • конструкторской) работы д.т.н., профессора Кухарем О.Н и представитель Сельскохозяйственной артели «Колхоз «Маяк» в лице ди|>ектора Гремеева Валерия Ивановича составили настоящий акт в том, что результаты научно - исследовательской (опытно - конструкторской) работы на 1ему: «Снижение потерь терна та очёсывающей жаткой разработкой и применением ротора с обоснованием конструктивных и режимных параметров» выполненной кафедрой (лабораторией) «Механизации технологических процессов п ЛИК» ФГЬОУ ВО Пензенского ГАУ исполнитель: Федин М.А. внедрены п 2017 г, п Сельскохоэяйсгвенной артели «Колхоз «Маяк» Калужской области путем модерниэации очёсывающего ротора жатки «ОЗОН» с установкой вновь разработанных съёмных очёсывающих гребёнок по результатам исследований аспиранта Феднна М.А.

Внедрение результатов исследований дало возможность предприятию (организации) получить следующий технико-экономический эффект: Головая экономия от внедрения модернизированной очёсывающей жатки составила 413 тысяч рублен

Замечания и предложения о дальнейшей работе по внедрению.

В процессе испытания жатки с женерименгальнымн очёсывающими гребёнками отмечены следующие недостатки:

I. При попаланни больших камней на зуб гребёнки происходит леформацня металла гребёнки, для увеличения долговечности работы гребёнок необходимо предусмотреть изготовление гребёнок из пружинистой стали.

2. Необходимо изменить конструктивные параметры очесывающих (ребенок, для уборки большего спектра терновых, технических культур.

11роректор но научной работе ФГЬОУ

11редс1авитель 11редприягия(организшин)

- Акт приемки результатов производственных исследований очёсывающей жатки с экспериментальным ротором в сельскохозяйственной артели «Колхоз Маяк» Калужской области

Приложение Ж

Таблица Ж1 -Используемые готовые узлы и детали, их количество и стоимость

Наименование Ед. изм. Колич ество Стоимость одной единицы, руб. Общая стоимость, руб.

Винт с потайной головкой и шестигранным углублением под ключ ГОСТ Р ИСО 10642-М8 x 25-8.8.016 шт. 160 19,28 3084,8

Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ ГОСТ Р ИСО 4762-М8 x 25-8.8.016 шт. 480 10.5 5040

Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ ГОСТ Р ИСО 4762-М10 x 30-8.8.016 шт. 4 4,99 19,96

Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ ГОСТ Р ИСО 4762-М10 x 45-8.8.016 шт. 8 6,53 52,24

Гайка квадратная DIN 562-М8-6g шт. 440 5,54 2437,6

Всего - - 10634,6

Таблица Ж2 - Масса заготовок и их стоимость

Наименование деталей Масса заготовки, кг Масса всех заготовок на изделие, кг Цена 1 кг, руб. Сумма, руб.

Полуось правая 72,5 72,5 38,18 2771,14

Полуось левая 73,2 73,2 38,18 2794,8

Полуось средняя 68,5 68,5 38,18 2615,3

Диск средний 7,7 77 35,28 2716,6

Диск боковой 9,3 18,6 35,28 656,2

Труба 11,16 111,6 30,34 3385,94

Лист левый 4,14 10 31,26 1294

Лист правый 4,14 10 31,26 1294

Лист средний 3,1 10 31,26 969,1

Гребёнка малая 2,63 157,8 31,69 5000,7

Гребёнка 3 150 31,69 4753,5

Спец болт 0,028 0,56 45,2 25,3

Итого - 759,76 34,82 28276,6

Таблица Ж3 - Трудоёмкость изготовления оригинальных деталей

Наименование деталей и узлов Кол-во, шт. Затраты труда на 1 шт., чел.-ч. Затраты труда на все детали, чел.-ч.

Полуось правая 1 12,1 12,1

Полуось левая 1 12,3 12,3

Полуось средняя 1 13,5 13,5

Диск средний 10 2,5 25

Диск боковой 2 2,5 25

Труба 10 1,1 11

Лист левый 10 0,23 2,3

Лист правый 10 0,23 2,3

Лист средний 10 0,2 2

Гребёнка малая 60 1,8 108

Гребёнка 50 1,9 95

Спец болт 20 0,42 8,4

Итого - - 316,9

Таблица Ж4 - Трудоёмкость сборки и установки деталей

Наименование работ Трудоёмкость, чел.-ч.

Сварочные работы 45,1

Завёртывание болтов и гаек 25,5

Установка на жатку 1,2

Окраска и сушка 5,4

Прочие работы 2,0

Итого 79,2