Снижение энергоемкости операции комбинированного выдавливания детали типа "стакан" на основе развития технологии и разработки специализированного пресса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат наук Толмачев, Никита Сергеевич

• Толмачев, Никита Сергеевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Толмачев, Никита Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Состояние решаемой проблемы

1.1 Способы изготовления выдавливанием полых деталей с коническим придонным участком

1.2 Комбинированное выдавливание. Разнотолщинность стенок изделия и самоцентрирование пуансона при штамповке поковок типа «стакан»

1.3 Анализ существующих теоретических методов решения задачи комбинированного выдавливания

1.4 Конструкции специализированных прессов для выдавливания

1.5 Выводы по главе 1

Глава 2. Методика проведения исследований

2.1 Предлагаемая схема выдавливания и ее качественное обоснование

2.1.1 Комбинированное выдавливание стакана с наружным стержнем

2.1.2 Закрытая прошивка, совмещенная с раздачей трубной части заготовки

2.2 Методика проведения и анализа физического и компьютерного экспериментов

2.3 Методика экспериментального построения кривой напряжения -деформации

2.4 Методика экспериментального определения численного значения коэффициента трения

2.5 Планирование факторного эксперимента и расчет коэффициентов математической модели

2.6 Проверка статистической значимости коэффициентов модели при равномерном дублировании некоторого числа опытов

2.7 Оборудование, оснастка, программные продукты, основные и вспомогательные материалы для проведения физических экспериментов

2.8 Выводы по главе 2

Глава 3. Комплексное исследование разработанной и предложенной ранее схем деформирования

3.1 Построение кривой напряжения-деформации по результатам физического эксперимента

3.2 Экспериментальное определение численного значения коэффициента трения по напряжению текучести

3.3 Верификация силовых показателей процесса осадки, полученных по результатам компьютерного моделирования

3.4 Постановка физического эксперимента

3.5 Постановка компьютерного эксперимента

3.6 Исследование кинематики течения материала на стадии комбинированного выдавливания

3.7 Исследование схем выдавливания при помощи компьютерного моделирования в программе ВеБОИМ 3Б

3.8 Результаты физических экспериментов по выдавливанию

3.9 Построение математических моделей, анализ и обсуждение полученных результатов

3.10 Выводы и итоги по главе 3

Глава 4. Разработка методики проектирования технологического процесса штамповки поковки типа «стакан»

4.1 Маршрутная карта изготовления крупногабаритной поковки типа «стакан»

4.2 Методика проектирования технологического процесса штамповки крупногабаритных поковок типа «стакан»

4.3 Выводы по главе 4

Глава 5. Разработка конструкции специализированного трехпозиционного гидравлического пресса тройного действия для производства поковок типа стаканов

5.1 Назначение специализированного гидравлического пресса

5.2 Технические характеристики специализированного

гидравлического пресса

5.3 Конструкция специализированного пресса

5.4 Описание работы специализированного гидравлического пресса

5.5 Выводы по 5 главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Акт об испытании опытного образца пресса «модели 8»

документации на пресс «модели 8»

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Акт о постановке гаммы на серийное производство

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Акт об использовании результатов работы в учебном процессе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение энергоемкости операции комбинированного выдавливания детали типа "стакан" на основе развития технологии и разработки специализированного пресса»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В условиях современной рыночной экономики машиностроительное производство должно быть эффективным. Наибольшее улучшение показателей эффективности возможно при совместном рассмотрении технологического процесса и производственного оборудования. Важными критериями эффективности являются:

- качество продукции;

- рентабельность;

- материалоемкость на единицу продукции;

- энергоемкость на единицу продукции.

Применение прогрессивных методов изготовления деталей на основе объемной штамповки позволяет получить поковку с минимальными припусками на обработку резанием, при допустимых силах на инструменте, и как следствие, высокой стойкости штамповой оснастки.

Для получения поковок типа «стакан», в основном, применяют выдавливание. В учебнике [1] авторы называет выдавливанием операцию, при которой «происходит истечение металла, заключенного в замкнутую полость, через отверстие в ней, форма которого определяет поперечное сечение выдавленного участка деформированной заготовки». Они отмечают, что штамповка выдавливанием принципиально не отличается от штамповки прессованием, которая широко применяется для производства профилей, труб и прутков из различных материалов.

В то же время, деформирование заготовки, направленное на производство поковок типа «стакан», авторы отделяют от процессов выдавливания и называют «закрытой прошивкой». Закрытая прошивка заготовки отличается от открытой прошивки тем, что заготовка перед прошивкой помещается в матрицу.

Процесс выдавливания сопровождается значительным нагружением инструмента. Практикой установлено, что при холодном выдавливании

максимальное значение удельной силы для пуансонов из сталей Р9М4, Р6М3, Р6М5, ЭП761, твердость которых НЯО 61-63, не должно превышать 2500 МПа.

Для снижения величины удельной силы на инструменте в процессе деформирования, в настоящее время применяют различные смазки, оптимальные формы инструмента, различные способы обработки поверхности, которые снижают величины контактных сил трения.

К технологическим методам снижения силы деформирования относят, например, выдавливание с активно направленными силами контактного трения. При таком выдавливании матрицу перемещают в направлении течения материала заготовки в стенку стакана со скоростью, превышающей скорость этого течения. Описанная схема позволяет изменить направление сил трения с препятствующего на способствующее течению материала заготовки.

Изменение направления сил трения на контакте с матрицей позволяет снизить удельную силу выдавливания, действующую со стороны заготовки на пуансон, на 15-20%. Снижение удельной силы на такую величину позволяет вдвое и более повысить стойкость выдавливающих пуансонов [2]. Однако, способ выдавливания с активно направленными силами трения не обеспечивает снижения энергии, затрачиваемой на рабочем цикле, так как появляется необходимость в использовании дополнительного привода инструмента (матрицы). Кроме того, применение схемы выдавливания с активными силами трения ограничено стаканам с цилиндрической наружной поверхностью.

Снижению силы и энергии деформирования способствуют процессы комбинированного течения материала, реализуемые за счет наличия двух степеней свободы. Ввиду неопределенности конечного формоизменения, на практике, используют принцип управления процессами с двумя степенями свободы, который состоит в ограничении истечения материала в одном направлении. Это приводит к усложнению конструкции штампа и увеличению силы деформирования.

Выдавливание поковок типа «стакан» требует использования крупногабаритной оснастки, большой высоты штампового пространства и

большой величины ходов ползуна пресса, кроме того необходимо учитывать габариты готовой поковки для ее извлечения из оснастки.

Процесс выдавливания (закрытой прошивки) горячей заготовки требует небольшой силы, поэтому, при выборе пресса, определяющей становится именно требуемая открытая высота штампового пространства пресса, а номинальная сила универсального пресса может в несколько раз превосходить потребную силу деформирования. Это снижает производительность и энергоэффективность процесса.

В условиях массового производства, возникает необходимость в оптимизации каждого из параметров процесса, в том числе силы используемых прессов. Поэтому целесообразно создание специализированных прессов, эффективность которых обоснована соответствующими экономическими расчетами.

Таким образом, существует потребность в разработке методики выдавливания поковок типа «стакан» с коническим придонным участком, способствующей повышению производительности технологического процесса, путем совмещения операций штамповки, а также обеспечивающей снижение силы, воспринимаемой пуансонами, снижение металлоемкости процесса благодаря снижению разнотолщинности стенок поковок, повышение энергоэффективности процесса. Разработка методики такого выдавливания изложена в представленной работе.

Степень разработанности темы. Исследованием процессов комбинированного выдавливания занимались исследователи И.С. Алиев, А.В. Весницкий, А.М. Дмитриев, А.К. Евдокимов, В.В. Евстифеев, В.А. Евстратов, С.А. Еленев, В.В. Ерастов, Ф.А. Коммель, А.Г. Овчинников, Л.Д. Оленин, B. Avitzur, W. Johnson, H. Kudo, M. Kunogi и др. Работы, в основном, посвящены нахождению энергосиловых параметров процесса комбинированного выдавливания при осесимметричной или плоской постановке задачи. Для исследования процесса выдавливания с непреднамеренной несоосностью матрицы и пуансона применение указанных решений затруднительно.

Исследованию эффекта самоцентрирования при выдавливании поковок типа «стакан» со стержнем посвящены работы А.М. Дмитриева, Д.А. Дмитренко, Т.В. Денищева. Полученные решения относятся только к комбинированному выдавливанию. На практике за операцией комбинированного выдавливания следует операция с одной степенью свободы для обеспечения повторяемости размеров.

Цель состоит в снижении силы деформирования, энергоемкости и металлоемкости технологического процесса благодаря снижению разнотолщинности стенок путем использования разработанной трехстадийной операции комбинированного выдавливания деталей типа «стакан» с коническим придонным участком, обосновании области применения указанного способа и разработке специализированного пресса на основе экспериментальных исследований и компьютерного моделирования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать схему единой операции выдавливания поковок типа «стакан», сочетающую на разных своих этапах рациональные для достижения заданной цели работы комбинации простых штамповочных операций и дополненную самоорганизацией течения металла с целью сокращения энергозатрат штамповки;

2. Установить условие обеспечения заполнения материалом заготовки стенки стакана и внешнего стержня на первой стадии операции выдавливания рассматриваемым способом;

3. Исследовать процесс заполнения полостей оснастки по ходу выдавливания при комбинированном выдавливании на первой стадии операции;

4. Разработать и обосновать применение комплексного плана эксперимента, сочетающего в себе физические опыты и компьютерное моделирование;

5. Построить математическое модели, описывающие влияние варьируемых факторов на силовые, энергетические параметры штамповки и разнотолщинность стенок поковки;

6. Разработать научно обоснованную методику, включающую в себя решение вышеуказанных задач штамповки поковок типа «стакан» с использованием трехстадийной операции выдавливания в подвижной матрице;

7. Разработать конструкцию специализированного гидравлического пресса для промышленной реализации предложенного способа.

Объект исследования: технология штамповки поковки типа «стакан» с конической придонной частью.

Предметы исследования: технология и технологические параметры трехстадийного выдавливания, использующего на каждой из стадий совмещение простых штамповочных операций, разработка специализированного пресса для трехстадийного выдавливания.

Результаты, полученные автором и выносимые на защиту:

- схема технологического процесса выдавливания деталей типа стакан с коническим придонным участком, содержащая трехстадийную операцию выдавливания;

- математические модели для расчета с учетом начального эксцентриситета установки пуансона относительно матрицы основных технологических параметров выдавливания стаканов по предложенной схеме;

- траектория перемещения матрицы на второй стадии операции выдавливания, обеспечивающая сокращение затрат энергии на выполнение заданного формоизменения заготовки;

- методика расчета трехстадийной операции комбинированного выдавливания, использующая построенные математические модели;

- использование комбинированной матрицы плана эксперимента, содержащей результаты физических и компьютерных опытов;

- целесообразность разработки специализированного гидравлического пресса для промышленного производства деталей типа «стакан» предложенным и исследованным методом выдавливания за одну операцию;

- разработанные схема и конструкция специализированного гидравлического пресса тройного действия.

Научная новизна работы состоит в:

- установленной взаимосвязи силовых параметров первой стадии процесса комбинированного выдавливания и формоизменения, а именно, соотношением сил свободного прямого выдавливания стержня и свободного обратного выдавливания стакана и направлением истечения материала заготовки;

- математической модели, отражающей влияние размеров инструмента, дополнительной степени свободы течения материала, обеспечиваемой оснасткой и величины начального эксцентриситета установки пуансона на относительную удельную силу прямого выдавливания с раздачей;

- математических моделях зависимости энергии деформирования на первой стадии выдавливания и суммарной энергии деформирования от диаметра матрицы, высоты калибрующего пояска пуансона, начального эксцентриситета установки пуансона и схемы деформирования;

- компьютерной модели трехстадийной операции выдавливания, содержащей экспериментально определенную кривую упрочнения в качестве характеристики материала и значение экспериментально определенного коэффициента трения по напряжению текучести в качестве граничного условия для прогнозирования формоизменения заготовки, определения силовых и энергетических характеристик процесса.

Теоретическая значимость. Разработана компьютерная модель предложенного технологического процесса штамповки поковки типа «стакан», основанная на численной реализации вариационного энергетического метода при применении обоснованных граничных условий.

Практическая значимость работы заключается в:

- методике проектирования технологического процесса, позволяющей снизить разностенность поковок, уменьшить силу на большей части хода выдавливающего пуансона, сократить время проектирования оснастки, снизить

энергоемкость процесса выдавливания поковок типа «стакан» с коническим придонным участком по сравнению с традиционным выдавливанием;

- рекомендациях, прошедших промышленную апробацию в виде разработанного и изготовленного специализированного гидравлического пресса, позволяющих реализовать на практике обоснованный в диссертации технологический процесс штамповки выдавливанием, позволяющий снизить силу на большей части хода выдавливающего пуансона и энергию деформирования, а также уменьшить разнотолщинность стенок. Патент на полезную модель .№128861;

- рекомендациях по определению диапазона рационального соотношения размеров матрицы и пуансона, при которых снижается разностенность поковки благодаря реализации эффекта самоцентрирования пуансона, что обеспечивает повышение коэффициента использования материала.

Методы исследований. Теоретические исследования проведены в программном комплексе DeFORM 3D, основанном на методе конечных элементов. Экспериментальные исследования проведены на универсальном испытательном оборудовании INSTRON. Планирование экспериментов выполнено при помощи метода планирования факторного эксперимента. Математические модели построены посредством регрессионного анализа. Измерения проведены при помощи специализированного измерительного комплекса на базе аналого-цифрового преобразователя QuantumX HBM. Обработка результатов измерений осуществлялась с использованием пакета программ MS Office.

Степень достоверности. Достоверность результатов обеспечена корректностью постановки задач, применением статистических методов совместной обработки данных, полученных по результатам компьютерного моделирования и физических опытов, а также использованием экспериментально полученных кривой упрочнения и коэффициента трения по напряжению текучести. Сходимость экспериментальных и теоретических результатов исследований в пределах 10%.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Работа соответствует формуле специальности 05.02.09 - «Технологии и машины обработки давлением» (технические науки) в области исследований: «Технологии ковки, прессования, листовой и объемной штамповки и комплексных процессов с обработкой давлением, например, непрерывного литья и прокатки заготовок» а также «Оптимизация конструкций разрабатываемых кузнечных, прессовых, штамповочных и прокатных машин, их взаимосвязь со средствами автоматизации и механизации» согласно с п.п. 3,6 паспорта специальности. Материалы диссертационной работы прошли апробацию путем публикации статей в специализированных журналах и сделанных научных докладов.

Апробация работы.

На основании полученных результатов спроектирован и изготовлен на производственных мощностях ОАО «СП «Донпрессмаш» (г. Азов) опытный образец специализированного трехпозиционного гидравлического пресса тройного действия силой 8МН, разработана методика проведения приемочных испытаний. По результатам прохождения приемочных испытаний (Приложение А), конструкторской документации присвоена литера «О1» (Приложение Б) и произведена постановка пресса на серийное производство (Приложение В). Результаты работы также используются в учебном процессе МГТУ «СТАНКИН» Межотраслевым Институтом Развития Инновационных Технологий (МИРИТ) в программе курса повышения квалификации «Материаловедение и технологии обработки материалов в машиностроении», (Приложение Г).

Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на всероссийских конференциях.

Всероссийская научно-техническая конференция «Студенческая научная весна: Машиностроительные технологии» (г. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2013г.).

Молодежная научно-практическая конференция «Автоматизация и информационные технологии» (г. Москва, МГТУ «СТАНКИН», 2013-2014гг.).

На постоянно действующем научном семинаре кафедры «Системы

пластического деформирования» ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН».

Также результаты работы отмечены дипломом Московского международного Салона изобретений и инновационных технологий «Архимед» -2014.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ РЕШАЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ

1.1 Способы изготовления выдавливанием полых деталей с коническим придонным участком

В номенклатуре продукции машиностроительных предприятий важное место занимают штампованные поковки типа «стакан» (рисунок 1.1). Из них получают такие ответственные детали, как замки для бурильных труб, втулки, муфты, переводники для нефтяной и газовой промышленности, а также корпуса снарядов, баллонов, цилиндров и другие детали [3-7].

Рисунок 1.1 - Примеры корпусных штампованных поковок типа «стакан» с

коническим придонным участком [13]

По классификации, приведенной в [8], поковки типа «стакан» с гладкими стенками и глухими полостями относят к 1 группе. Данный тип поковок изготавливают, в основном, на гидравлических прессах.

Согласно [3,9], поковку штампуют из заготовки круглого или квадратного сечения, применяя две операции: обратное выдавливание и вытяжку с утонением стенки [8]. Нагрев производят в печах с безокислительной средой или в обычных печах, но с последующим удалением окалины перед штамповкой.

Возможны два варианта технологического процесса с применением обратного выдавливания. По первому варианту заготовку нагревают и затем

штампуют на одном прессе в двух- или трехпозиционных штампах (рисунок 1.2). На первой позиции штампа происходит формообразование полости, на последующих позициях производят вытяжку с утонением.

При изготовлении по второму варианту штамповку проводят на двух прессах.

а) б)

Рисунок 1.2 - Типовые операции штамповки поковок типа «стакан» [3]

а) б) в)

Рисунок 1.3 - Схемы штамповки выдавливанием [3]: а - обратное; б - прямое; в - прямое с раздачей; 1 - пуансон; 2 - составная матрица; 3 - заготовка; 4 -

контрпуансон

Р.НН

а) б) в)

Рисунок 1.4 - Типовые графики деформирующих сил при выдавливании [3]: а -обратном; б - прямом; в - прямом с раздачей; Р1 - сила на пуансоне; Р2 - сила

на контрпуансоне

Получение штампованных поковок типа «стакан» возможно также прямым выдавливанием, когда направление истечения металла совпадает с направление движения траверсы пресса. Схема операции представлена на рисунке 1.3, б).

В случае, когда направление истечения металла противоположно направлению движения траверсы, реализуется схема обратного выдавливания, рисунок 1.3, а).

При прямом выдавливании придонная часть заготовки так же, как и другие ее части, проталкивается по поверхности матрицы. Поэтому при прямом выдавливании сила контактного трения и общая деформирующая заготовку сила больше, чем при обратном.

В книге [10] приведена схема М. Куноги (рисунок 1.5), которую ее автор опубликовал в 1966 г. при описании своих работ по холодному выдавливанию стаканов из стали.

В публикации указано, что необходимая деформирующая заготовку сила при таком выдавливании значительно уменьшается, что отражено на графиках, рисунок 1.4, а также в работах [11,12,13].

Авторы работ [1,14] и Н.Е. Попов обосновали уменьшение силы при прямом выдавливании с раздачей рациональным сочетанием операций «закрытой

прошивки» заготовки (по терминологии М.В. Сторожева и Е.А. Попова) и последующей раздачи формирующейся стенки стакана.

1

Рисунок 1.5 - Вариант инструмента для прямого выдавливания [10]: 1 - верхний пуансон, 2 - матрица, 3 - изделие, 4 - контрпуансон, 5 - опорная плита

Был изготовлен штамп соответствующий конструкции [15] и представленный на рисунке 1.6. На основании полученных экспериментальных данных была построена математическая модель. Авторы теоретически и экспериментально доказали снижение силы, благодаря рациональному сочетанию операций выдавливания и раздачи получаемой стенки стакана.

Снижение технологической силы на инструменте позволит повысить его стойкость [16]. В частности, для процессов холодной объемной штамповки максимальное напряжение на инструменте не должно превышать 2,5 ГПа.

В 2012 году защищена диссертация [17], в которой представлена схема штамповки поковки типа «стакан», рисунок 1.7, которая состоит из комбинированного выдавливания стенки стакана и внешнего стержня на первом переходе, и закрытой прошивки, совмещенной с раздачей на втором переходе. Процессы комбинированного выдавливания и выдавливания, совмещенного с раздачей, позволяют снизить необходимые силы деформирования [18].

Рисунок 1.6 - Штамп для закрытой прошивки, совмещенной с раздачей заготовки в движущейся матрице [15]: 1 - верхний пуансон, 2 - матрица, 3 - выталкиватель,

4 - подвижная плита

а)

б)

Рисунок 1.7 - Схема комбинированного выдавливания [17]: а -комбинированное выдавливание; б - закрытая прошивка, совмещенная с раздачей: 1- пуансон; 2- контрпуансон; 3 - матрица; 4 - заготовка

1.2 Комбинированное выдавливание. Разнотолщинность стенок изделия и самоцентрирование пуансона при штамповке поковок типа «стакан»

Одним из основных параметров точности поковок типа «стакан» является разнотолщинность их стенок по высоте (разностенность).

При выдавливании деталей типа «стакан» матрица и пуансон всегда располагаются несоосно. Необходимо различать непреднамеренную и преднамеренную несоосность [19]. Первая, рассмотренная в работе, обусловлена несовершенством конструкции штамповой оснастки, неточностью изготовления и наладки. Из-за этого в технических требованиях на выдавливаемое изделие оговаривают допустимое значение разностенности.

Несоосность расположения инструмента приводит к нарушению осевой симметрии очага пластической деформации (рисунок 1.8), что отмечено в работах [20,21]. Исследования процесса выдавливания методом координатной сетки позволили установить следующие особенности деформации при несоосном расположении инструмента [19,20].

1. При смещении пуансона относительно матрицы на величину 3 поверхность раздела течения (при плоской деформации) или линия раздела течения (при объемной) сдвигаются в сторону тонкой стенки на величину А, пропорциональную 3, рисунок 1.8.

2. Глубина распространения очага пластической деформации, в областях, примыкающих к тонкой и толстой стенкам, неодинакова: Ид тем меньше, чем меньше толщина стенки.

Такое изменение течения металла приводит к важным следствиям. На торце пуансона появляется неуравновешенная сила трения Тт, направленная в сторону толстой стенки (контактные касательные напряжения тк на поверхностях АК и КВ не уравновешиваются). Эта сила изгибает пуансон. Максимум эпюры с2(х) или а2(г) смещается от оси пуансона вместе с линией раздела течения. По этой причине

вектор равнодействующей контактных напряжений аг сдвигается от оси пуансона на величину А. Из-за различных условий течения металла в тонкую и толстую стенки на калибрующий поясок пуансона 1к действуют разные напряжения ах (аг) равнодействующая которых Тк, также вызывают изгиб пуансона. Из-за нарушения симметрии течения металла смазка на контактной поверхности пуансона распределяется неравномерно, что вызывает дополнительный момент, изгибающий пуансон. Производственный опыт показал, что поломка выдавливающего пуансона происходит в момент начала обратного хода ползуна.

Рисунок 1.8 - Выдавливание в условиях несоосного расположения

инструмента [19]

Разнотолщинность поковки исправляется последующей механической обработкой резанием. Снижение разнотолщинности стенок поковки позволит снизить металлоемкость производственного процесса, а подбор рационального сочетания технологических размеров инструмента на формоизменяющих операциях позволит снизить силу на инструменте и энергозатраты.

При проектировании технологического процесса допуски на разностенность выбирают по ГОСТ7505-89, в частности для поковки с наружным диаметром 150 мм, и высотой 900 мм, допускается разностенность 9-10 мм [8]. Если штамповка проводится на старых прессах с изношенными направляющими, то допуск на разностенность увеличивают на 25-50%.

Разностенность возникает на этапе выдавливания, и, не только не уменьшается на последующих переходах, но может и значительно увеличиваться [22].

Среди наиболее важных причин, вызывающих разностенность заготовок типа «стакан», называют несоосность расположения пуансона относительно матрицы [22-28]. Чаще всего несоосность пуансона и матрицы вызывается неточностями изготовления базовых деталей штампа, неудовлетворительной его наладкой [29,30], неравномерным износом инструмента [23], износом направляющих пресса и штампа, ослаблением крепления или деформированием пуансона или пуансонодержателя, смятием прокладок под пуансонами и матрицами [25]. Несоосное расположение пуансона относительно матрицы вызывает нарушение симметрии очага пластической деформации заготовки и эксцентричность нагрузки на пуансон, что приводит к появлению значительных изгибающих напряжений, которые ведут к разрушению пуансона или значительной разностенности изделия. Поэтому основным требованием при выдавливании заготовок типа «стакан» является обеспечение строгой соосности системы пуансон - заготовка - матрица.

Для выполнения обратного выдавливания с малой разностенностью необходимо, чтобы ось заготовки совпадала с осью матрицы. Для этого рекомендуют, чтобы заготовка входила в матрицу с небольшим зазором [3,23] или даже запрессовывалась в матрицу перед выдавливанием. При эксцентричной установке заготовки в матрицу будет нарушена симметрия течения металла, заготовка неравномерно и неодновременно будет касаться боковой поверхности матрицы, что вызовет эксцентричность нагрузки на пуансон, а результатом будет большая разностенность. Дюндин В.А. и Гринфельд Л.А. [28] отмечают, что отсутствие центрирования заготовок в полости окончательного ручья приводит к значительной разностенности и разновысотности стенок штампованной заготовки детали.

В большинстве работ, посвященных выдавливанию, отмечено, что для выдавливания точных заготовок типа «стакан» торцы заготовки должны быть

перпендикулярны её оси и параллельны между собой. В случае отклонения торцов от перпендикулярности в начале процесса выдавливания на пуансон действует эксцентричная нагрузка, которая вызывает напряжения, приводящие к изгибу пуансона, нарушение симметрии очага пластической деформации и кинематики течения, и может вызвать увод пуансона в сторону и его разрушение.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Толмачев, Никита Сергеевич, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. - Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977.

- 423 с.

2. Овчинников, А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах / А.Г. Овчинников. - М.: Машиностроение, 1983. - 200 с.

3. Рыбарж, А.А. Производство снарядов / А.А. Рыбарж. - М.: Госуд. изд-во обороной промышл., 1943. - 327 с.

4. Дорошко, В.И. Научное обоснование и разработка методов автоматизированного проектирования технологических процессов штамповки деталей с глубокой полостью: дис. ... докт. техн. наук: 05.03.05 / Дорошко Владимир Иванович. - Ворошиловград, 1988. - 450 с.

5. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский.

- М.: Машиностроение, 1971. - 244 с.

6. Прозоров, Л.В. Прессование стали и тугоплавких сплавов / Л.В. Прозоров. -М.: Машиностроение, 1969. - 244 с.

7. Дорошко, В.И. Металлосберегающая технология точной штамповки корпусов гидроцилиндров / В.И. Дорошко, А.А. Андрющук, Л.И. Семеняка // Кузнечно-штамповочное производство. - 1987. - №8. - С. 4.

8. Ковка и штамповка; В 4-х т./ Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) [и др.]. - М.: Машиностроение, 1985. - Т.2. Горячая штамповка. - 592 с.

9. О холодном выдавливании полых цилиндрических изделий из малоуглеродистой стали / В.П. Кузнецов [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство. - 1972. - №6. - С. 5.

10. Эверхард, Д. Холодное прессование металлов / Д. Эверхард. - М.: Машиностроение, 1968. - 148 с.

11. Снижение силы при штамповке стаканов путем совмещенения закрытой прошивки заготовки и раздачи стенки поковки / Н.С. Толмачев [и др.] // Вестник машиностроения. - 2013. - №5. - С.74-78.

12. Отечественное развитие и решение проблемы штамповки полых деталей цилиндрической формы, имеющих конический придонный участок / Н.С. Толмачев [и др.] // Известия Тульского государственного университета. Технические науки.

- 2014. - № 10. Вып. 2. - С. 3-17.

13. Толмачев, Н.С. Производство корпусных деталей выдавливанием, совмещенным с раздачей стенки, на специализированных гидравлических прессах / Н.С. Толмачев, А.М. Дмитриев, Н.В. Коробова // Заготовительные производства в машиностроении. - 2015. - № 7. -С. 24-26.

14. Дмитриев, А.М. Технология ковки и объемной штамповки. Ч. 1. Объемная штамповка выдавливанием: Учебник для вузов / А.М. Дмитриев, А.Л. Воронцов. -М.: Машиностроение-1, 2005. - 500 с.

15. А. с. 1238877 СССР, МКИ3 В 21 K 21/00. Способ изготовелния деталей типа стаканов и устройство для его осуществления / А.Л. Воронцов (СССР). -№2888855/25-27 ; заявл. 03.03.80 ; опубл. 23.06.86, Бюл. №23. - 4c. : ил.

16. Дмитриев, А.М. Исследование процесса холодного обратного выдавливания и стойкости ступенчатых пуансонов: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Дмитриев Александр Михайлович. - М., 1976. - 193 с.

17. Денищев, Т.В. Совершенствование технологии штамповки поковок типа «стакан» методом комбинированного выдавливания: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.09 / Денищев Тимофей Вячеславович. - М., 2012. - 133 с.

18. Алиев, И.С. Сопоставление силового режима изготовления изделия типа стакан в различных процессах холодного выдавливания / И.С. Алиев, О.В. Чучин, Е.Н. Бондарева // Научный вестник ДГМА: сб.научн. тр./ДГМА.- Донецк, 2009. -№1. -С.3-7.

19. Евстратов, В.А. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов / В.А. Евстратов. - Харьков: Вища школа, 1987. - 144 с.

20. Евстратов, В.А. Влияние несоосности инструмента на характер деформации, силовой режим и нагрузки, действующие на пуансон при выдавливании / В.А. Евстратов , И.В. Куликов, О.М. Иванов //Вестн. Харьк. Политехн. Ин-та. -1977. -№131 .- с.38-44.

21. Прозоров, Л.В. Холодное выдавливание тонкостенных изделий / Л.В. Прозоров //Науч. Тр./Центр. НИИ технологий машиностроения (ЦНИИТМАШ). -1950. -32. - с.111-148.

22. Снимщиков, В.Е. Разработка методики проектирования процесса обратного выдавливания точных корпусных поковок типа «стакан»: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Снимщиков Вадим Евгеньевич. - М., 1992. - 247 с.

23. Ковка и штамповка; В 4-х т./ Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.)- М.: Машиностроение, 1985. - Т.3. Холодная объемная штамповка. - 384 с.

24. Коньков, А.С. Снижение припусков при штамповке поковок: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Коньков Аркадий Сергеевич - М., 1961. - 168 с.

25. Карасев, О.В. Исследование влияния формы заготовки на параметры холодного обратного выдавливания: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Карасев Олег Васильевич. - М., 1976. - 172 с.

26. Ланской, Б.Н. Совершенствование процессов полугорячей объемной штамповки / Б.Н. Ланской, Б.М. Позднеев. - М.: НИИМаш, 1983. - 56 с.

27. Охрименко, Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства / Я.М. Охрименко. - М.: Машиностроение, 1976. - 560 с.

28. Дюндин, В.А. Обратное выдавливание с противодавлением поковок типа «стакан» / В.А. Дюдин, А.А. Гринфельд // Кузнечно-штамповочное производство.

- 1970. - №12. - С8.

29. Евстратов, В.А. Научное обоснование, разработка и внедрение малоотходных технологических процессов холодного выдавливания и конструкции высокостойких штампов: дис. ... докт. техн. наук: 05.03.05 / Евстратов Виталий Алексеевич. - Харьков, 1987. - 442 с.

30. Евстратов, В.А. Основные принципы конструирования штампов для выдавливания / В.А. Евстратов // Кузнечно-штамповочное производство. - 1985. -№11. - С. 18-21.

31. Евстратов В.А. Теория обработки металлов давлением / В.А. Евстратов. -Харьков: Вища школа, 1981. - 248 с.

32. Рождественский, Ю.Л. Некоторые особенности горячего обратного выдавливания стаканов с тонким дном цилиндрическими и коническими пуансонами / Ю.Л. Рождественский, И.А. Бурлаков, Г.Р. Каминарский // Кузнечно

- штамповочное производство. - 1967. - №2. - С. 8-13.

33. Королев, И.А. Разработка научно-обоснованной методики проектирования технологических процессов и оборудования холодного комбинированного выдавливания деталей со ступенчатыми поверхностями: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Королев Илья Анатольевич. - М., 1990. - 247 с.

34. Смирнов-Аляев, Г.А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением / Г.А. Смирнов-Аляев, В.П. Чикидовский. - СПб.: Машиностроение, 1972. - 360 c.

35. Ковка и штамповка; В 4-х т./ Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) [и др.]. - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. - 568 с.

36. Головин, В.А. Технология холодной штамповки выдавливанием / В.А. Головин, А.Н. Митькин, А.Г. Резников. - М.: Машиностроение, 1970. - 152 с.

37. Дмитриев, А.М. Определение усилия выдавливания коробчатых изделий при несоосности инструмента / А.М. Дмитриев, Д.А. Дмитренко // Известия высших учебных заведений. М.:Машиностроение. - 1989 - №9. - с. 118-123

38. Дмитренко, Д.А. Разработка процесса выдавливания полых цилиндрических изделий высокой точности: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Дмитренко Дмитрий Анатольевич. - М., 1990. - 112 с.

39. А.с. 1622070 СССР , МКИ3 В 21 J 5/10.Способ изготовления полых цилиндрических деталей / А.М. Дмитриев, Д.А. Дмитренко, В.М. Гришин (СССР). -№4470747/27 ; заявл. 27.06.88 ; опубл. 23.01.91, Бюл. №3. - 3c. : ил.

40. Алиев, И.С. Технологические возможности новых способов комбинированного выдавливания / И.С. Алиев // Кузнечно-штамповочное производство. -1990. -№2. - С. 7-10.

41. Комель, Ф.А. О формоизменении заготовки при комбинированном выдавливании / Ф.А. Комель // Инженерные методы расчёта пластической обработки металлов. - Таллин, 1971. - С. 78-85.

42. Хидешели, К.В. Разработка методики проектирования технологических процессов штамповки поковок полых осесимметричных деталей сложной формы комбинированным выдавливанием: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Хидешели Кахабер Валерианович. - М., 1990. - 197 с.

43. Колесников, В.М. Исследование кинематики формоизменения и силоврого режима при холодном обратном совмещенном выдавливании: дис. ... канд. техн. наук / Колесников Владимир Михайлович. - Омск, 1973. - 171с.

44. Джонсон, У. Механика процесса выдавливания металла. Пер. с англ. / У. Джонсон, Х. Кудо. - М.: Изд-во «Металлургия», 1965г. - 174 с.

45. Унксов, Е.П. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров, С.А. Попов, Ю.С. Сафаров, Р.Д. Вентер, Х. Кудо, К. Осакада, Л.Д. Пью, Р.Соуерби. - под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. - М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

46. Евдокимов, А.К. Систематизация и повышение эффективности операции выдавливания на основе теоретических, экспериментальных и промышленных разработок: дис. ... докт. техн. наук: 05.03.05 / Евдокимов Анатолий Кириллович. - Тула: 1998. - 380 с.

47. А.с. 602283 СССР , МКИ3 В 21 К 21/04. Способ получения изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов / А.К. Евдокимов, В.Ф. Кузин (СССР). -№1987958.25-27 ; заявл. 16.01.78 ; опубл. 15.04.78, Бюл. №14. - 3с. : ил.

48. Оленин, Л.Д. Расчет технологических переходов и конструирование инструмента для холодного комбинированного выдавливания / Л.Д. оленин // Кузнечно-штамповочное производство. - 1972. - №1. - С. 9-12.

49. Холодная объемная штамповка: Справочник / под ред. Г.А. Навроцкого. -М.: Машиностроение, 1973. - 496 с.

50. Наумов, А.Ю. Совершенствование процессов обратного выдавливания на основе минимизации неравномерности деформации: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Наумов Алексей Михайлович. - Тула: 2003. - 138 с.

51. Евдокимов, А.К. Осесимметричное обратное выдавливание в ступенчатой матрице / А.К. Евдокимов, Б.В. Петров // Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением : сб.

тезисов международ, науч.-техн. конф., г. СПб. 11-12 окт. 2005 г. - СПб: БГТУ «Военмех», 2005. - 270 с.

52. Петров, Б.В. Обратное выдавливание в ступенчатой матрице: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Петров Борис Владимирович. - Тула: 2004 - 152с.

53. Чиченев, Н.А. Методы исследования процессов обработки металлов давлением / Н.А. Чиченев, А.Б. Кудрин, П.И. Полухин. - М.: Металлургия, 1977. -311с.

54. Беккер, П.В. Комплексное выдавливание металлических гильз: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Беккер Павел Викторович. - Тула, 2002 - 135 с.

55. Сайт компании ТЕСИС - официального дистрибьютора Scientific Forming Technologies Corporation (SFTC) [электронный ресурс]: офиц. сайт // компания ООО «ТЕСИС». — Режим доступа:

http:// www.tesis.com.ru/cae_brands/deform/3d.php(дата обращения 17.07.2013).

56. Официальный сайт компании QFORM. Буклет описание продукта QFORM VX [электронный ресурс]: офиц. сайт // компания ООО «КванторФорм». — Режим доступа: http://www.qform3d.ru/files_ru/docs/VX_RUS.pdf (дата обращения 17.07.2016).

57. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство / А.Б. Каплун, Е.М. Морозов, М.А. Олферьева // М.: Едиториал УРСС, 2003. -272 с.

58. CALS (Constructions Acquisition and Life cycle Support) в авиастроении / А.Г. Братухин, Ю.В. Давыдов, Ю.С. Елисеев [и др.]. - M.: Изд-во МАМИ, 2000. -304с.

59. Благодёров, А.Г. Автоматизированный комплекс модели ПТ1200 для горячей объемной штамповки / А.Г. Благодеров // Состояние, проблемы и перспективы развития кузнечно-прессового машиностроения, кузнечно-штамповочного производства и обработки материалов давлением - основы машиностроительного комплекса и национальной безопасности России: сборник докладов и материалов VIII Конгресса «Кузнец-2008»: - Рязань, 2008. - С. 78-80.

60. А.с. 1301725 СССР , МКИ3 B 30 B1/23, 15/00. Устройство для выдавливания с активными силами трения / А.Г. Овчинников, А.М. Дмитриев, А.В. Широков, М.А. Антошин (CCCT). - № 3932684/25-27 ; заявл. 17.07.85 ; опубл. 07.04.87, Бюл. №13. - 2с. : ил.

61. Дмитриев, А.М. Малогабаритные гидравлические прессы для выдавливания / А.М. Дмитриев // Исследования в области теории, технологии и оборудования штампованного производства : Сборник. - Тула: ТГУ, 2002. - С. 83-88.

62. Дмитриев, А.М. Малогабаритные гидравлические прессы для выдавливания с активными силами трения / А.М. Дмитриев, Е.А. Абрамов // Обработка сплошных и слоистых сред: Сборник. - Магнитогорск, 2003. - С. 107-113.

63. Технологичность конструкций создаваемых малогабаритных специализированных прессов / А.М. Дмитриев, Н.В. Коробова, Н.С. Толмачев [и др.] // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2012. -№11(148). - С. 3-9.

64. Живов, Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник для вузов / Л.И. Живов, А.Г. Овчиннников, Е.Н. Складчиков ; под ред. Л.И. Живова. -М.: Изд-во МГТУ им.Н.Э. Баумана, 2006. - 560с. : ил.

65. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для машиностроительных вузов / А.Н. Банкетов, Ю.А. Бочаров, Н.С. Добринсикий [и др.] ; под ред. А.Н. Банкетова, Е.Н. Ланского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982.

- 576 с., ил.

66. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т. - 8-е изд., перераб. доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.: ил.

67. Официальный сайт компании LASCO Umformtechnik GmbH. Каталог оборудования [электронный ресурс]: офиц. сайт // компания LASCO Umformtechnik GmbH. — Режим доступа:

http: //www.lasco. de/umformtechnik/media/archive2/technische_informationen/Hyd raulische_Pressen_2012_R.pdf (дата обращения 05.11.2011).

68. Официальный сайт компании Schuler AG [электронный ресурс]: офиц. сайт // компания «Schuler AG». — Режим доступа:

http://www.schulergroup.com/index.html (дата обращения 05.11.2011).

69. Официальный сайт компании ОАО «Тяжпрессмаш» [электронный ресурс]: офиц. сайт // компания ОАО «Тяжпрессмаш». — Режим доступа: http://www.tkpo.ryazan.ru/index_r.htm (дата обращения 05.11.2011).

70. Дмитриев, А.М. Кузнечно-штамповочное оборудование. Часть 2. Выбор технологических параметров для специализированного оборудования / А.М. Дмитриев, Ф.В. Гречников, Н.В. Коробова ; СГАУ. - Самара : изд-во СГАУ, 2015.

- 168 с.

71. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. - М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

72. Джонсон, У. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. /пер. Овчинников А.Г. / У. Джонсон, П. Меллор. - М.: Машиностроение, 1979г. - 567 с.

73. Кузнецов, В.Д. Физика твердого тела, т.2 / В.Д. Кузнецов ; Томск : изд. «Красное знамя», 1941. - 771 стр.

74. Груднев, А.П. Трение и смазка при обработке металлов давлением: Справочник / А.П. Груднев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик.- М.: Металлургия, 1982.

- 312 с.

75. Леванов, А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.П. Буркин, Б.Р. Картак Б.Р, Ю.В. Ашпур, Ю.И. Спасский. - М.: Металлургия, 1976. - 352 с.

76. Кокрофт, М.Г. Смазка в процессах обработки металлов давлением / М.Г. Кокрофт. - М.: Металлургия, 1970. - 174 с.

77. Male, A. T. A method for the determination of the coefficient of friction of metals under conditions of bulkplastic deformation / A. T. Male, M. G. Cockroft // J.Inst. Met. - 1964. - Vol.93. - pp. 38-46.

78. Bay, N. Testing of friction in cold forging by combined forward rod / backward cup extrusion, in: Proceedings of the Fifth ICTP / N. Bay, J. Hunding, K. Kuzman, E. Pfeifer // Ohio - 1996. - Vol.1. - pp. 311-318.

79. Arentoft, M. A study of the double-cup extrusion process as a friction test, in: Proceedings of the Fifth ICTP / M. Arentoft, C. Vigso, M. Lindegren, N. Bay // Ohio -1996. - Vol.1.- pp. 243-250.

80. Патент № 128861 Российская Федерация, МПК В30В1/32. Гидравлический пресс тройного действия / Григорьев С.Н., Коробова Н.В., Дмитриев А.М., Толмачев Н.С. и др.; патентообладатель РФ, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ - № 2012142497/02;

заявл. 05.10.2012; опубл. 10.06.2013, Бюл. №16.

81. Бродский, В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. - М.:Наука, 1976. - 224 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Акт об испытании опытного образца пресса

«модели 8»

УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ОАО «Совместное предприятие «Донпрессмаш» ^ ^ В.Б. Тюрин « » 2013 г.

АКТ №_ от_._.20_г.

об испытании опытного образца пресса «модели 8»

Государственный контракт№ 11411.1003704.05.038 от 10.10.2011 г. «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гаммы гидравлических прессов тройного действия с числовым программным управлением для точной объемной штамповки», шифр «Гидропресс».

Комиссия в составе:

от ОАО «Совместное предприятие «Донпрессмаш» Председатель Генеральный директор

Исполнительный директор

Технический директор Главный конструктор Зам. исполнительного директора Директор центра разработки кузнечно-прессового оборудования Технический директор

Проректор по НИР и ИД ДГТУ

Руководитель

от ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

от ООО

<<«ВЕССТА»(«\УЕ88ТА»)

от ФГБОУ ВПО «Донской

государственный технический

университет»

от Южного центра

модернизации

машиностроения

Тюрин В.Б. Тюрин A.B.

Карабанов В.А. Пашков Е.А. Богомолов В.А.

Коробова Н.В.

Черваков В.Г. Богуславский И.В.

Зотов В.В.

действующая на основании приказа 13/1 от 14.02.2013 г., составила настоящий акт о том, что в соответствии с техническим заданием и

Протокол № от_._.20_г.

об испытании опытного образца пресса «модели 8»

Государственный контракт № 11411.1003704.05.038 от 10.10.2011 г. «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гаммы гидравлических прессов тройного действия с числовым программным управлением для точной объемной штамповки», шифр «Гидропресс».

Комиссия в составе:

от ОАО «Совместное предприятие «Донпрессмаш»

Председатель

от ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

Генеральный директор

Исполнительный

директор

Технический директор Главный конструктор Зам.исполнительного директора Директор центра разработки кузнечно-прессового оборудования Технический директор

Тюрин В.Б. Тюрин A.B.

Карабанов В.А. Пашков Е.А. Богомолов В.А.

Коробова Н.В.

от ООО

««ВЕССТА»(«\УЕ88ТА») от ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический ДГТУ университет»

от Южного центра Руководитель

модернизации

машиностроения

Черваков В.Г. Проректор по НИР и ИД Богуславский И.В.

Зотов В.В.

В результате испытаний комиссия установила:

Опытный образец пресса «модели 8» соответствует программе и

методике испытаний.

Председатель комиссии Члены комиссии:

Тюрин В.Б. Тюрин A.B. Карабанов В.А. Пашков Е.А. Богомолов В.А. Коробова Н.В. Черваков В.Г. Богуславский И.В. Зотов В.В.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Акт о присвоении литеры «О1» рабочей конструкторской документации на пресс «модели 8»

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Акт о постановке гаммы на серийное производство

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Акт об использовании результатов работы в

учебном процессе

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Московский государственный технологический университет «СТАНКИН» (ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН»)

математических моделей процессов обработки давлением, на примере комбинированного выдавливания, разрабатываемых в коммерческой программе DEFORM 3D (разработчик STFC Inc.), а также условия обеспечения одновременного заполнения полостей штамповой оснастки при комбинированном выдавливании поковки типа «стакан» с внешним стержнем, были успешно внедрены в курс в рамках программы повышения квалификации «Технологические процессы объемной штамповки. Моделирование процессов объемной штамповки в программном комплексе DEFORM», в части теоретических и практических занятий.

По результатам обучения сотрудников предприятий оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации (РКК Энергия, ФГУП «Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева», ОАО «Химзавод «Планта», АО «НПП «Радиосвязь» и др.) получены положительные отзывы, подтверждена высокая востребованность указанных предприятий в современных методах решения технологических задач обработки давлением.

Представитель подразделения, в котором Представитель подразделения

внедрена разработка: разработчика:

«УТВЕРЖАЮ» Проректор по постдипломному образованию

Внедрения в учебный процесс результатов V;).! Толмачева Н.С.

Представленный в диссертационной работе материал,