Снижение энергоемкости измельчения кормовой свёклы с обоснованием параметров измельчителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Камышева, Олеся Александровна

• Камышева, Олеся Александровна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Камышева, Олеся Александровна

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ И ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СОЧНЫХ КОРМОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления сочных кормов. Требования к машинам

1.2 Состояние механизации процесса измельчения сочных кормов

1.3 Классификация машин по измельчению сочных кормов

1.4 Состояние исследований по измельчению корнеплодов

1.5 Научная проблема и гипотеза исследований

2 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕПЛОДОВ КОРМОВОЙ СВЁКЛЫ

2.1 Методологические основы и обоснование структурно-функциональной схемы измельчителя

2.2 Обоснование технологической схемы измельчителя корнеплодов. Схема проведения исследований

2.3 Обоснование режущей кромки измельчающего ножа

2.4 Обоснование режущей кромки доизмельчающего ножа

2.5 Динамика процесса измельчения корнеплодов. Производительность и

потребляемая мощность

Выводы

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕПЛОДОВ КОРМОВОЙ СВЁКЛЫ

3.1 Программа и методика экспериментальных исследований измельчителя

3.2 Лабораторная установка и применяемое оборудование

3.3 Методика лабораторных исследований измельчителя

3.3.1 Определение физико-механических свойств корнеплодов

3.3.2 Определение производительности измельчителя

3.3.3 Определение усилия резания

3.3.4 Определение энергоёмкости процесса

3.3.5 Обработка результатов исследования

3.4 Методика исследования измельчителя в производственных условиях

Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕПЛОДОВ КОРМОВОЙ СВЁКЛЫ

4.1 Результаты определения физико-механических свойств кормов

4.2 Изучение влияния угла при вершине ножа на усилие резания

4.3 Влияние конструктивных и кинематических параметров на производительность устройства

4.4 Влияние конструктивных и кинематических параметров на степень измельчения

4.5 Влияние конструктивных и кинематических параметров на удельную энергоёмкость измельчения

4.6 Определение рациональных режимов работы измельчителя

Выводы

5 ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕПЛОДОВ КОРМОВОЙ СВЁКЛЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Результаты исследований в производственных условиях

5.2 Определение абсолютных экономических показателей и сравнительной

эффективности оборудования

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение энергоемкости измельчения кормовой свёклы с обоснованием параметров измельчителя»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследования. Анализ рационов кормления жвачных животных показывает, что одним из компонентов, постоянно присутствующим в рационе, являются сочные корма в виде корнеплодов, что дает увеличение продуктивности животных многократно [101].

Применение корнеплодов в рационе животных обосновано рядом их положительных свойств. Во-первых, при благоприятных условиях корнеплоды дают в 2...3 раза больше выход кормовых единиц с единицы площади в сравнении с зерновыми культурами, кукурузой, выращиваемой на силос, травами. Во-вторых, корнеплоды менее требовательны к изменению климатических условий, характеризуются высокой и устойчивой урожайностью, питательностью и хорошей поедаемостью животными. За вегетационный период в них накапливается большое количество питательных веществ. По питательной ценности 1 кг корнеплодов в среднем оценивается в 0,3 кормовых единицы и содержит до 0,15 г переваримого протеина. Большая часть питательных веществ находится в растворимой, легкоусвояемой форме, поэтому корнеплоды перевариваются животными на 80...90%. В-третьих, корнеплоды содействуют лучшему усвоению животными других кормов [44, 50, 105].

Кроме того, корнеплоды оказывают благотворное влияние на физиологическое состояние животных, молочную и мясную продуктивность, а также на рост и развитие молодняка всех видов животных. При наличии в кормовых рационах корнеплодов, более нормально происходит перевод животных осенью с пастбищного кормления на стойловое, а весной, наоборот, от стойлового к пастбищному [50, 102].

К кормовым корнеплодам относят: свеклу кормовую полусахарную; свеклу сахарную; брюкву; турнепс [44].

Кормовая свёкла - основной источник углеводов в рационе жвачных животных. Питательная ценность свёклы определяется содержанием необходимых животному организму веществ (углеводы, безазотистые экстрактивные вещества,

минеральные соли и витамины). Эта культура не имеет равных по содержанию сахара и по продуктивности среди растений [29, 98], возделываемых в Нечерноземной зоне. Она способна обеспечивать получение 200...250 ц корм. ед. с 1 га, что равносильно получению 200...250 ц овса; по питательности занимает ведущее место среди кормовых корнеплодов [44, 97].

Анализ традиционных технологий показывает, что затраты труда на возделывание корнеплодов составляют 23,8 %, на уборку - 41,3 % и подготовку к скармливанию 34,9 % [40, 41, 97].

При скармливании жвачным животным, в соответствии с зоотехническими требованиями, корнеплоды должны быть очищены от посторонних включений, так чтобы загрязнённость не превышала 3%, а размеры частиц не превышали 15 мм, при этом измельчение производят непосредственно перед скармливанием, так как измельченная масса быстро окисляется [40, 41].

Измельчение корнеплодов - это одна из наиболее трудоёмких и энергоёмких операций. Однако известные измельчители корнеклубнеплодов не позволяют получить в полной мере измельчённый материал необходимого качества и не отвечают современным требованиям по затратам на процесс измельчения и качеству получаемого продукта. Поэтому разработка и создание измельчителя корнеплодов с низкой энергоёмкостью процесса, новыми рабочими органами, способного обеспечить качество продукта измельчения, отвечающего зоотехническим требованиям, является актуальной, научно-практически значимой задачей, имеющей важное значение для развития страны [29, 37, 87, 97].

Данная работа выполнена по плану НИОКР ФГБОУ ВО Самарской ГСХА «Совершенствование процессов и разработка устройств для переработки сельскохозяйственной продукции растительного и животного происхождения» (Регистрационный номер НИОКР АААА-А16-116110810006-7, дата регистрации 08.11.2016).

Степень разработанности темы. Проблемой измельчения корнеплодов занимались многие российские и зарубежные учёные. Исследователями данного направления предложены различные конструкции рабочих органов измельчителей

корнеплодов, даны обоснования их параметров в конкретных производственных условиях. Однако вопрос измельчения корнеплодов спиральным рабочим органом остаётся не исследованным. Кроме того, отсутствует всеобъемлющая классификация измельчителей корнеплодов, позволяющая систематизировать данные по многочисленным конструктивным решениям и выбрать наиболее оптимальное решение для конкретных условий производства.

Поэтому направлением данного исследования является систематизация данных по измельчителям корнеплодов, разработка наиболее поной их классификации, основываясь на которой, предложить оптимальное конструктивное решение для небольших животноводческих предприятий.

Цель исследований - снижение энергоёмкости измельчения кормовой свеклы с обоснованием параметров измельчителя.

Задачи исследований:

1. Разработать перспективную конструктивно-технологическую схему и конструкцию измельчителя корнеплодов кормовой свёклы, обеспечивающие снижение энергоемкости и степень измельчения, соответствующую зоотребованиям.

2. Аналитически определить уравнение кривой-образующей режущей кромки ножа, угол при вершине ножа, выявить закономерности влияния конструктивных и режимных параметров измельчителя на затрачиваемую мощность и производительность измельчителя.

3. Изготовить опытный образец измельчителя корнеплодов кормовой свёклы и экспериментально обосновать его рациональные конструктивные и кинематические параметры.

4. Провести исследования измельчителя корнеплодов кормовой свёклы в производственных условиях и оценить технико-экономическую эффективность применения результатов исследований на производстве.

Объект исследований. Технологический процесс измельчения корнеплодов кормовой свёклы.

Предмет исследования. Закономерности, условия и режимы измельчения корнеплодов кормовой свёклы

Научную новизну составляют:

- аналитические зависимости по определению формы рабочего органа измельчителя, производительности и мощности на привод рабочих органов;

- рациональные значения конструктивных и режимных параметров измельчителя, комплексно влияющих на процесс измельчения корнеплодов кормовой свёклы, его производительность, силу резания и энергоёмкость;

- конструкция измельчителя корнеплодов кормовой свёклы.

Новизна технического решения подтверждена патентами РФ на полезные модели №142728, № 157129 и №167409.

Теоретическая и практическая значимость.

Теоретическое изучение процесса измельчения корнеплодов кормовой свёклы позволили определить аналитическое уравнение кривой, образующую кромку ножа, которая обеспечивает свободный выход крупных фрагментов материала в зону резания, максимальную работу разрушения путём удлинения режущей кромки, прочность и жёсткость рабочего органа, получение однородной массы измельчённого продукта.

Использование предлагаемого измельчителя корнеплодов в условиях с.-х. предприятия позволяет обеспечить производительность измельчителя корнеплодов 1341...2537 кг/ч и энергоемкость процесса измельчения 1,463...3,79 кВт ч/т при степени измельчений конечного продукта 10.15 мм, уменьшить приведённые затраты на измельчение корнеплодов кормовой свёклы по сравнению с базовым измельчителем УИК-4.

Опытный образец измельчителя корнеплодов прошёл эксплуатационную проверку в условиях ИП «КФХ Шавалиева Р.Ф.» Республики Башкортостан, что подтверждено актом внедрения (Приложение Г).

Методология и методы исследования.

В теоретических и экспериментальных исследованиях использованы методы физики, теоретической механики, теории планирования эксперимента, математической статистики. Обработка результатов экспериментальных исследований, а также графические работы осуществлялись при помощи

прикладных компьютерных программ Microsoft Office Excel 2010, Statistica 10.0, Mathcad 14.

Испытания измельчителя корнеплодов проводились в лабораторных условиях на основе ОСТ 70.32.2-83. «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний».

СТО АИСТ 19.2-2008 «Сельскохозяйственная техника. Машины и оборудование для приготовления кормов. Порядок определения функциональных показателей».

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- аналитические зависимости по определению формы рабочих органов (ножей) измельчителя, производительности и потребляемой мощности;

- конструкция измельчителя корнеплодов кормовой свёклы;

- функциональные зависимости производительности, степени измельчения, усилия резания и удельной энергоёмкости процесса от частоты вращения ножевого вала, степени открытия выходного отверстия и шага ножей;

- регрессионные модели, характеризующие зависимость производительности, степени измельчения, усилия резания и удельной энергоёмкости от конструктивных и режимных параметров измельчителя корнелодов кормовой свёклы, а также их оптимальные и рациональные значения.

Степень достоверности и апробация результатов.

Достоверность полученных результатов подтверждается достаточным объёмом и достаточно высокой степенью точности эмпирических данных, использованием известных зависимостей по оценке эффективности технических систем; применением современных методик обработки результатов экспериментов; использованием ГОСТ, общепринятых методик и рекомендаций.

Степень достоверности результатов проведённых исследований подтверждена сравнительными исследованиями разработанного измельчителя и базового измельчителя УИК-4; сходимостью теоретических расчётов производительности измельчителя с результатами экспериментальных исследований; использованием методов математической статистики и теории многофакторного эксперимента;

применением современных приборов и средств измерения, отвечающих требованиям соответствующих стандартов.

Основные положения и результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА (2013.2017 гг.), ФГБОУ ВПО Пензенская ГСХА (2014 г.), ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ (2013 г.), ФГБОУ ВПО Оренбургский ГАУ (2015.2017 гг.).

Новизна конструкторской разработки подтверждена патентами РФ на полезную модель № 142728, № 167409 и № 157129 (Приложение Б).

По теме работы опубликовано 10 научных работ, из них 4 статьи опубликованы в рецензируемых изданиях по перечню ВАК РФ, получены патенты РФ на полезную модель №142728, № 167409 и №157129, без соавторов опубликована 1 статья. Общий объём публикаций составляет 2,91 п.л., из них автору принадлежит 1,09 п.л.

Личный вклад соискателя. Получены рациональные значения конструктивных и режимных параметров измельчителя. Проведены экспериментальные исследования измельчителя корнеплодов кормовой свеклы, направленные на проверку положений теоретических положений, их корректировку, а также на определение опытных зависимостей. Подготовка основных публикаций и формировании выводов. Проведены производственные испытания и дано технико-экономическое обоснование внедрения разработанной конструкции измельчителя кормовой свёклы. Разработана энергосберегающая конструкция измельчителя корнеплодов кормовой свеклы с изменяющимися параметрами шнека (патенты №167409, №142728). Дана экономическая оценка эффективности применения разработанной конструкции измельчителя кормовой свёклы.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 143 с., состоит из введения, 5 разделов, заключения, списка используемой литературы из 105 наименований и приложения на 22 с., содержит 73 рис. и 21 табл.

1 СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ И ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СОЧНЫХ КОРМОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологические особенности приготовления сочных кормов.

Требования к машинам

Развитие отрасли животноводства, в частности молочного скотоводства, невозможно без развития прочной кормовой базы, основанной на сочных кормах, особенно корнеплодах. Корнеплоды оказывают молокогонное действие на дойных коров и позволяют получать высокие удои в зимний период. Кроме того, выход питательных веществ с единицы площади у корнеплодов больше, чем у других кормовых растений, а стоимость кормовой единицы корнеплодов в несколько раз ниже, чем концентрированных кормов [99, 105].

Анализ традиционной технологии показывает, что затраты энергии и труда на возделывание корнеплодов составляют 24,3%, энергии и 23,8%, труда, уборку -46,9%, и 41,3%, и подготовку к скармливанию - 28,8%, и 34,9%. Отсюда следует, что при совершенствовании технологий и технических средств наибольшего внимания заслуживают уборка и подготовка к скармливанию кормовых корнеплодов [29, 99].

При подготовке корнеклубнеплодов к скармливанию основными операциями являются очистка от посторонних примесей, которые могут достигать 20% по массе, при этом допустимая загрязнённость должна быть не более 3%, и их измельчение [29, 40, 41].

Наиболее распространенными способами очистки корнеплодов от посторонних примесей являются мойка и сухая очистка на решетчатых станах. При загрязнённости более 20% очистку проводят в два этапа [26, 40, 41].

Для моек корнеклубнеплодов непрерывного действия общее время мойки не должно быть более 120 с, иначе вымываются ценные питательные вещества (крахмал, сахар), при этом расход воды в среднем составляет не более 300 л на 1000 кг корнеклубнеплодов.

Следующее за мойкой измельчение является наиболее энергоёмким процессом, так как, во-первых, должна обеспечиваться высокая степень измельчения: размер частиц основной фракции после измельчения для жвачных животных не должен быть более 15 мм, для свиней - не более 10 мм, для птицы -не более 4 мм. Во-вторых, измельчение проводится непосредственно перед скармливанием (не более чем за 1,5.2 часа), так как в нарезанном виде они быстро портятся, что требует высокой производительности и, соответственно, мощности двигателей, чтобы в короткие сроки приготовить корм на всё поголовье животных [87].

Исходя из особенностей технологии подготовки корнеплодов к скармливанию, к машинам для их обработки предъявляют следующие зооинженерные требования [26, 38, 85]:

- универсальность в отношении обработки различных видов и сортов корнеклубнеплодов;

- высокое качество мойки (загрязнённость не более 3%) и измельчения продуктов при относительно малом расходе воды (до 0,4 л/кг) и электроэнергии;

- отсутствие порчи продукта рабочими органами машин;

- возможность регулировки времени мойки с целью пропуска массы корнеплодов с различной степенью загрязнённости;

- наличие устройства для отделения камней и других посторонних предметов;

- удобство очистки и удаления грязи и грязной воды;

- возможность максимальной степени механизации и автоматизации загрузки и выгрузки продукта;

- высокая производительность, позволяющая не более чем за 2 ч подготовить порцию корнеплодов, требуемую для разового кормления животных;

- высокое качество резки, определяемое однородностью стружки и минимальным образованием мезги и сока;

- хороший доступ к рабочим органам машины для быстрой регулировки или замены их и очистки;

- наличие предохранительного устройства, предотвращающего поломку

рабочих органов;

- малые габаритные размеры, простота устройства, надёжность в эксплуатации, долговечность работы.

1.2 Состояние механизации процесса измельчения сочных кормов

Измельчение корнеплодов выполняется на различных машинах, к которым относятся корнерезки, корнетёрки и различные измельчители, отличающиеся друг от друга устройством рабочих органов и степенью измельчения материала.

Первые корнерезки были оснащены вертикально-дисковыми измельчающими аппаратами со сплошными и совочкообразными ножами. Эти корнерезки имели небольшую производительность и имели ручной привод [48].

В начале XX века наряду с дисковыми корнерезками стали выпускаться барабанные, с цилиндрическими и коническими ножевыми барабанами, на которых по образующей барабана расположены ножи. Максимальная окружная скорость рабочих органов составляла 3 м/с. Производительность не превышала 0,5 т/ч. Измельчённая масса состояла в основном из пластин корней толщиной до 20 мм [48].

Основным направлением дальнейшего совершенствования измельчителей стало увеличение производительности (до 1,5 т/ч), количества ножей, повышение их окружной скорости (до 4,5 м/с) и создание условий для более продолжительного нахождения корнеклубнеплодов в зоне измельчения.

В двадцатые годы двадцатого столетия появились конструкции измельчителей с двумя ступенями измельчения, как параллельного действия, так и последовательного, с двумя наборами различных ножей, обеспечивающих крупное и мелкое измельчение. В некоторых машинах в качестве второй ступени использовались фрезерные барабаны [48].

Первые отечественные корнерезки появились в 1934 г. Завод имени Шевченко Т.Г. начал выпуск корнерезки с вертикальным дисковым рабочим органом, на котором были установлены гребёнчатые ножи, окружная скорость

ножей составляла 1,2 м/с при производительности до 2 т/ч. В последующие годы выпускались корнерезки «ВИМЕ», №224, РКР-1,5; КРК-2,0. Все эти машины измельчали корнеплоды резанием, имели небольшую производительность и маломощный привод [48].

В конце пятидесятых годов в массовое производство поступила машина МРК-5,0, выполняющая операции мойки и измельчение корнеплодов. Особенностью МРК-5,0 явилось измельчение в ней корнеплодов неподвижно стоящими ножами, побудителем движения корней служит горизонтальный диск с трёхлопастным крылачом.

В дальнейшем широкое распространение получили штифтовые барабанные измельчители с регулируемой штифтовой декой ИКУ-4 и ИКС-5. При этом основным их недостатком было крайне неравномерное измельчение корнеплодов [48].

Жёсткое закрепление измельчающих органов приводило к частым поломкам машин. Дальнейшее развитие привело к появлению машин с шарнирным креплением рабочих органов. Сначала для измельчения корнеклубнеплодов стали использоваться универсальные молотковые дробилки кормов УДК-Т, ДКУ-М, КДУ-2, затем появились специализированные машины АПК-10, ИКС-5М с молотковыми барабанами. Рабочий процесс осуществлялся при окружной скорости молотков, достигавшей 60 м/с с удельным расходом энергии до 4 кВт-ч/т [3, 8, 48].

В последние годы в широкой практике использовались машины для приготовления корнеклубнеплодов на корм скоту с горизонтально-дисковым измельчающим механизмом «Бавария», «Крамер» (ФРГ), «Бис-микс» (Англия), «Лоу» (Франция), КПИ-4, ИКМ-5 (СССР) и др. [48].

Особенностью этих механизмов является расположение ножей на вращающемся горизонтальном диске или вертикальном валу. У некоторых конструкций машин ножи расположены в несколько рядов, имеют различную конфигурацию и размеры. Кроме ножей, на валу могут быть расположены выгрузные лопатки. Такое расположение измельчающих органов позволяет

получить измельчённый продукт с частицами необходимых размеров. Степень измельчения регулируется удалением части ножей, замены их на другой комплект, установкой ножевых дек или гребёнок, изменением скорости ножей («Бавария», «Крамер», ИКМ-5), достигающей в отдельных моделях 55 м/с. Разновидностью описанных машин можно считать устройство, представляющее собой вертикальный цилиндрический перфорированный ротор со съёмной рабочей поверхностью, снабжённой совочкообразными ножами. Противорежущие лопатки неподвижны и находятся внутри ротора [48].

Получают развитие также машины с барабанными ножевыми механизмами «Бентал» (Англия), Б-151 (Германия), ТРП-4 (Румыния) производительностью до 5 т/ч и удельными затратами энергии до 1,2 кВт ч/т.

В нашей стране, благодаря в том числе, исследованиям академика В.П. Горячкина, который установил, что скользящее резание наименее энергоёмко, но трудно осуществимо вследствие больших значений угла трения корнеплодов о грани металлического клина, наибольшее распространение получили машины, использующие способ измельчения резанием, по сравнению с разрушением материала ударом или смятием [1, 2, 11].

Для подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию применяются также универсальные двухступенчатые измельчители кормов, имеющие в первой ступени ножевой барабан, а во второй ступени ножевой механизм щелевого типа «Волгарь-5» или молотковый рабочий орган КДУ-2. Указанные машины измельчают корнеклубнеплоды с максимальным размером частиц до 5 мм и большими потерями сока (до 2,9 %). Их производительность достигает 7 т/ч при энергоёмкости до 4 кВт ч/т [20, 48].

В таблице 1.1 представлены основные параметры измельчителей корнеклубнеплодов.

Таблица 1.1 - Измельчители корнеклубнеплодов

Измельчители Производительность, т/ч Содержание частиц размером 3.. .5 мм, % Скорость рабочих органов, м/с Энергоёмкость Втч/кг Установленная мощность, кВт

ИКС-5 8,80 61,00 40,00 1,37 9

ИКМ-5 (ИКМ-5М) 7,00 5.25 1,50 10,5

КДУ-2 7,00 46,00 71,30 4,29 30

ДКУ-03 7,50 86,00 4.25 1,40 10,5

АПК-10А 8,00 60,30 30.50 7,15 57,2

ИКС-5М 8,00 1,13 9

АПК-10 10,00 60, 00 2,80 28

ИКМ-Ф-10 10,00 80,00 4.25 0,61 6

ИКУ-Ф-10 10,00 1,54 15,4

ИКФ-Ф-10 10,00 0,61 6

ИСК-Ф-10 13,00 3,27 42,5

ПК-5 Случ 10,00 2,20 22

Волгарь-5 12,00 70, 00 17,60 1,83 22

Измельчитель Богатова 17,10 97.98 2,2.3 0,71 12

ИРМ-50 37,00 100,00 41,8.83, 6 2,43 90

Обзор применяемых в настоящее время измельчителей корнеплодов, показывает огромное разнообразие конструкций измельчающего органа, а также позволяет сделать вывод, что серийно выпускаемые машины, недостаточно выполняют зоотехнические требования по степени измельчения корнеплодов, удельным затратам энергии и потерям питательных веществ, но в тоже время работающие по давно известным и устаревшим принципам и схемам [1, 48].

Учитывая вышесказанное, многие животноводческие предприятия нашей страны при выборе средств механизации для своих ферм отдают предпочтение импортной технике.

1.3 Классификация машин по измельчению сочных кормов

Анализ машин и агрегатов для измельчения корнеклубнеплодов позволил выявить широкое многообразие конструкций и решений с различными рабочими органами, их компоновкой, механизмом привода и т.п. Зачастую различия в

конструкциях измельчителей связано с различным их назначением, зависящим от объёма выработки, степени измельчения корнеклубнеплодов, в свою очередь, зависящую от вида животных, для которого он производится. Но, несмотря на все различия в конструкциях измельчителей корнеклубнеплодов, они служат одной цели - измельчению, т.е. целенаправленному уменьшению исходных размеров корнеклубнеплодов до требуемых значений, регламентируемых зоотехническими требованиями [30].

Многие исследователи процесса измельчения корнеклубнеплодов так или иначе прибегают к инструменту, позволяющему обобщить информацию о различных типах конструкций измельчителей - классификации, но при этом в основной своей массе, исследователи ограничиваются перечислением признаков классификации в зависимости, например, от типа рабочего органа и отнесением к нему конкретных машин. Такой подход, на наш взгляд, не даёт полной картины о том разбросе в конструкциях измельчителей корнеклубнеплодов, который открывается при более детальном изучении данного вопроса [30].

Сравнивая машины сходные по конструкции, рабочим органам и т.п., легко можно ответить на вопрос о том какая лучше выполняет свои функции, какая надёжнее, менее энергоёмка. Таким образом, существуют общие характеристики, показывающие эффективность машины в том или ином плане: производительность, энергоёмкость, степень измельчения и т.п. В свою очередь все эти признаки также можно классифицировать по отношению либо к технологическому процессу, либо к конструкции машины, либо к энергетике процесса, либо к надёжности. Поэтому мы выделяем следующие категории показателей: технологические, конструктивные, энергетические, экономические, которые в свою очередь объединяют в себе ряд признаков (Приложение А) [4, 30].

К технологическим показателям относятся все показатели конкретного устройства, относящиеся к технологии измельчения корнеклубнеплодов и так или иначе влияющие на качество готового продукта. Сюда относятся: назначение машин (бытовые, производственные, экспериментальные), набор выполняемых операций (мойка, сухая очистка, транспортирование, измельчение, измельчение-

смешивание [24], выгрузка), универсальность (универсальные, специализированные, комбинированные), периодичность работы (непрерывные, периодические), принцип измельчения (удар, резание (скользящее, наклонное, рубка), смятие), мобильность (мобильные, стационарные), производительность, качество измельчения (тонкое, грубое), размер частиц, остаточная загрязнённость, расход воды, количество обслуживающего персонала [4, 30].

Конструктивные показатели - характеризуют конкретную машину с точки зрения её компоновки, оснащения теми или иными рабочими органами, противорежущими элементами и т.п. [30]. К ним относятся: число ступеней измельчения (одноступенчатые, двуступенчатые [39]), тип рабочего органа (фрезерный, роторный [23, 55, 57, 68, 75], дисковый (рисунок 1.1) [27, 39, 59, 63, 69, 69], барабанный (рисунок 1.2) [56, 66, 73], шнековый (рисунок 1.3) [51, 61, 70, 74], транспортёрно-ножевой (рисунок 1.6) [67], подвижно-решётчатый (рисунок 1.6), винтовой, комбинированный (рисунок 1.6)), положение рабочего органа (горизонтальное [56, 57, 69, 71, 74], вертикальное [27, 64, 66, 73, 75, 76], наклонное [39, 67, 68, 70]), разрушающий элемент (молоток [23, 55], нож (плоский [60, 62, 63, 67, 68, 69, 70], гребёнчатый [8, 59, 73], криволинейный, спиральный [39, 51, 61, 74], совочкообразный, кольцевой, Г-образный, ромбический), тёрка [56, 66], штифт, пуансон (рисунок 1.7) [60, 64, 65]), плоскость резания (одноплоскостные [69], многоплоскостные [60, 62, 64, 67, 68, 70]), крепление разрушающих элементов (жёсткое [62, 64, 67, 68, 69], шарнирное [63, 70]), скорость рабочих органов, вид противорежущей части (дека, инерционный подпор [69], пластина, нож), наличие устройства интенсификации, способ подачи сырья (свободное [68, 69, 71], принудительное [55, 70], комбинированный), способ выгрузки (свободный (под действием силы тяжести) [68, 69, 70, 71], принудительный (воздушным потоком, транспортёром, лопастями, диском), комбинированный), объёмно-массовые характеристики (вместимость бункера, вместимость ванны для воды, длина, ширина, высота, занимаемая площадь, объём, масса, удельная масса).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Камышева, Олеся Александровна, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аюгин, Н. П. Разработка энергосберегающего измельчителя корнеклубнеплодов / Н. П. Аюгин // Ползуновский альманах. - 2011. - № 4/2. - С. 9-13.

2. Аюгин, Н. П. Снижение энергоёмкости измельчения корнеплодов с разработкой измельчителя и обоснованием его конструктивно-режимных параметров: Дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Н. П. Аюгин. - Уфа, 2010. - 214 с.

3. Баранов, Н. Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного производства на базе роторных измельчителей: Дис. д-ра. техн. наук. 05.20.01 / Николай Федотович Баранов. - Киров, 2001. - 622 с.

4. Белицкая, О. И. Анализ и исследование факторов, влияющих на качество измельчения корнеплодов / О. И. Белицкая, М. И. Филатов // Известия Оренбургского ГАУ. - 2007. - №2(14). - Оренбург: Издательский центр ОГАУ. -С. 53-55.

5. Боровиков, В. П. STATISTICA. Искусство анализа данных на компьютере / В. П. Боровиков. - СПб.: Питер, 2003. - 688 с.

6. Бронштейн, И. Н. Справочник по математике для инженеров и студентов втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. - М.: Наука, 1981. - 720 с.

7. Брусенков, А. В. Экспериментальное исследование усилий резания лезвием корнеклубнеплодов / А. В. Брусенков, С. М. Ведищев // Вопросы современной науки и практики. - 2011. - №2(33). - Университет им. В. И. Вернадского. - С. 64-67.

8. Будашев, И. А. Влияние основных параметров измельчителя толстостебельных культур на мощность / И. А. Будашев, А. К. Фокеев // Вестник Донского государственного технического университета. - 2011. - Том 11. -№7(58). - С. 1025-1034.

9. Влияние сепарационного эффекта на фракционность и повышение однородности конечного продукта / В. В. Новиков, О. А. Камышева, И. В. Успенская // Известия Оренбургского ГАУ. - № 1(57). - Оренбург: Издательский центр Оренбургского ГАУ, 2016. - С. 40-43.

10. Горячкин, В. П. Собрание сочинений в трёх томах. Том 1 / В. П. Горячкин.

- М.: издательство Колос, 1965. - 720 с.

11. Горячкин, В. П. Собрание сочинений в трёх томах. Том 3 / В. П. Горячкин.

- М.: издательство Колос, 1965. - 384 с.

12. ГОСТ 27548-97 Корма растительные. Методы определения содержания влаги. - Введ. 1999-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2005. - 6 с.

13. ГОСТ 28736-90 Корнеплоды кормовые. Технические условия. - Введ. 199105-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. - 7 с.

14. ГОСТ Р 52838-2007 Корма. Методы определения содержания сухого вещества. - Введ. 2009-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2008. - 11 с.

15. ГОСТ Р 53056-2008 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Введ. 2008-12-17. - М.: Стандартинформ, 2009. - 23 с.

16. ГОСТ Р ИСО 11448-2002 Измельчители и дробилки передвижные с автономным приводом. Требования безопасности и методы испытаний. - Введ. 2002-12-15. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 14 с.

17. Грецов, А. С. Разработка ножевого пресса для дегидратации рыбных отходов при производстве комбикормов: Дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Алексей Сергеевич Грецов. - Пенза, 2015. - 157 с. : ил.

18. Григорьев, А. М. Винтовые конвейеры / А. М. Григорьев. - М.: Машиностроение, 1972. - 184 с.

19. Гумаров, Г. С. Основы научного исследования и обработки опытных данных на компьютере / Г. С. Гумаров, В. В. Коновалов. - Уральск: Типография ТОО Полиграфсервис, 2008. - 242 с.

20. Драгилев, А. И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК: Учеб. пособие для средних спец. учеб. заведений / А. И. Драгилев, В. С. Дроздов. - М.: Колос, 2001. - 352 с. : ил.

21. Желиговский, В. А. Экспериментальная теория резания лезвием / В. А. Желиговский // Тр. Моск. ин-та механизации и электрификации сел. хозяйства. -1941. - Вып. 9.

22. Зенков, Р. Л. Машины непрерывного транспорта / Р. Л. Зенков, И. И.

Ивашов, Л. Н. Колобов. - М.: Машиностроение, 1987. - 432 с.

23. Измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5 шнекового типа [Электронный ресурс]. - Режим доступа к ст.: http://www.vnii-et.ru/vodosnabzhenie/131-izmelchitel-korneklubneplodov-iks-5-shnekovogo-tipa.html, свободный.

24. Измельчитель-смеситель грубых кормов [Электронный ресурс]. - Режим доступа к ст.: промкаталог.рф>PublicDocuments/0308383.pdf, свободный

25. Измерительная информационная система ИП-264 [Электронный ресурс]. -Режим доступа к ст.: http://www.rosinformagrotech.ru/sites/default/files/dor/fD7-28.pdf, свободный.

26. Изучение измельчителей корнеклубнеплодов: лабораторные работы / сост.: С. М. Ведищев, А. В. Прохоров, А. В. Брусенков. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. - 36 с.

27. Исследование дискового ножевого измельчителя кусковых материалов / В. В. Коновалов, А. В. Чупшев, В. П. Терюшков, А. И. Бобылев, И. А. Воронова // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. - 2016. - №2(30). -Пенза: Пензенский ГТУ, 2016. - С. 42-48.

28. Камышева, О. А. Разработка устройства для измельчения корнеплодов / О. А. Камышева // Известия оренбургского государственного аграрного университета. - №1(51). - Оренбург: Издательский центр Оренбургского ГАУ,

2015. - С. 72-74.

29. Карташов, Л. П. Совершенствование технологий и технических средств заготовки и подготовки к скармливанию кормовых корнеплодов / Л. П. Карташов, Г. П. Юхин // Известия оренбургского государственного аграрного университета. - №7-1. - Оренбург: Издательский центр Оренбургского ГАУ, 2005. - С. 137-139.

30. Классификация измельчителей корнеклубнеплодов / И. В. Успенская, О. А. Камышева, Г. С. Мальцев // Вклад молодых учёных в аграрную науку: мат. Международной научно-практической конференции. - Кинель: РИЦ СГСХА,

2016. - С. 375-378.

31. Конаков, А. П. Техника для малых ферм: справочник / А. П. Конаков - М. : ПрофОбрИздат, 2001. - 208 с.

32. Коновалов, В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В. В. Коновалов. - Пенза: ПГСХА, 2003. - 176 с.

33. Лазарев, М. В. Технология обработки корнеклубнеплодов с обоснованиемпараметров и режимов работы измельчающего аппарата: Дис... канд. техн. наук: 05.20.01 / Михаил Владимирович Лазарев. - Ульяновск, 2000. -222 с. : ил.

34. Лемаева, М. Н. Разработка измельчителя корнеплодов и обоснование его оптимальных конструктивных параметров и режимов работы: Дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Мария Николаевна Лемаева. - Саранск, 2007. - 218 с.

35. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин.

- Л.: Колос, 1980. - 168 с.

36. Методика и установка для определения усилия резания корнеклубнеплодов / О. А. Камышева, А. С. Прокофьев, Д. Р. Ермолаева // Вклад молодых учёных в аграрную науку. Материалы Международной научно-практической конференции.

- Кинель: РИЦ Самарской ГСХА, 2015. - С. 256-258.

37. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич. - М.: Колос, 2000. - 526 с.

38. Механизация измельчения сочных кормов и корнеклубнеплодов: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация животноводческих ферм» / Алт. госуд. аграр. ун-т. - Барнаул, 2005. - 16 с.

39. Мойки-измельчители корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, ИКУ-Ф-10, корнерезка КПИ-4 [Электронный ресурс]. - Режим доступа к ст.: http: //kalxoz.ru/str/16izmel .htm, свободный.

40. Мухин, В. А. Механизация приготовления кормов / В. А. Мухин. -Саратов: СГСХА, 1994. - 186 с.

41. Мухин, В. А. К вопросу повышения эффективности очистки корнеклубнеплодов / В. А. Мухин, Б. Д. Сарбалина // Научное обозрение. - М. : Издательский дом Наука образования, 2016. - С. 96-99.

42. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. - М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с. : ил.

43. Новиков, В. В. Технология измельчения корнеклубнеплодов / В. В. Новиков, О. А. Камышева // Фундаментальные основы научно-технической и технологической модернизации АПК: материалы всероссийской научно-практической конференции. Часть 1. - Уфа: Башкирский ГАУ, 2013. - С. 247-253.

44. Нормированное кормление сельскохозяйственных животных: учебное пособие для студентов высших сельскохозяйственных учебных заведений по специальности 110401 - «Зоотехния» / под ред. проф. В. А. Сечина. - 2-е изд. -Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2006. - 156 с.

45. НПП Теплоприбор [Электронный ресурс]. - Режим доступа к ст.: http://www.teplopribor-e.ru/products, свободный.

46. НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. - Введ. 29.04.2002. - М.: Издательство стандартов, 2002. - 170 с.

47. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. - Введ. 01.01.2004. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 82 с.

48. Обзор машин для измельчения корнеклубнеплодов / А. В. Брусенков, С. М. Ведищев, А. В. Прохоров // Материалы Международной научно-практической конференции, посвящённой 80-летию со дня рождения профессора Кобы В. Г. -Саратов, 2011. - С. 13-18.

49. ОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. - М. : Гостехагропром, 1984. - 94 с.

50. Остальцев, В. П. Разработка и обоснование параметров измельчителя корнеклубнеплодов для технологических линий приготовления кормосмесей на животноводческих фермах: Дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Владимир Павлович Остальцев. - Киров, 2000. - 152 с.

51. Пат. № 118835. РФ, МПК7 А01Б 29/00. Универсальный шнеково-ножевой измельчитель кормов / Новиков В. В., Зотеев В. С., Успенская И. В. и др.; Заявитель и патентообладатель Самарская ГСХА. - № 2012109184/156; заявл. 11.03.2012; опубл. 10.08.2012.

52. Пат. № 142728. РФ, МПК7 А0№29/00. Универсальный шнековый измельчитель кормов / В. В. Новиков, А. Л. Мишанин, И. В. Успенская, В. А. Никитин, О. А. Камышева; Заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА. - № 2014100759/13; заявл. 09.01.2014; опубл. 27.06.2014; Бюл. № 18. - 8 с. : ил.

53. Пат. № 157129. РФ, МПК7 G09B 25/00. Испытательный стенд для измерения составляющих сил резания плодоовощной продукции / В. В. Новиков, О. А. Камышева, И. Ю. Молофеев, А. С. Прокофьев, М. В. Сазонов; Заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА. - № 2015109551/12; заявл. 18.03.2015; опубл. 20.11.2015, Бюл. № 32.

54. Пат. № 167409. РФ, МПК7 А0№29/00. Шнековый измельчитель кормов / В. В. Новиков, А. Л. Мишанин, И. В. Успенская, А. С. Грецов, О. А. Камышева; Заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА. - № 2016115421; заявл. 20.04.2016; опубл. 10.01.2017, Бюл. №1.

55. Пат. № 2306695. РФ, МПК6 Л01Б29/00, В02С13/04, В02С13/28. Измельчитель кормового материала / В. А. Мухин, М. В. Цымбалова, А. С. Романов, В. К. Полянин; заявитель и патентообладатель В. А. Мухин, М. В. Цымбалова, А. С. Романов, В. К. Полянин. - № 2005132874/12; заявл. 25.10.2005; опубл. 25.09.2007, Бюл. №27. - 8 с. : ил.

56. Пат. № 2077539. РФ, МПК6 А0№29/00. Измельчитель корнеклубнеплодов / А. Я. Леонов, С. К. Волончук; заявитель и патентообладатель Сибирский научно-исследовательский и проектно-технологический институт переработки сельскохозяйственной продукции. - № 93035796/13; заявл. 09.07.1993; опубл. 20.04.1997.

57. Пат. № 2120728. РФ, МПК6 Л01Б29/00. Измельчитель корнеклубнеплодов и тыквы / С. М. Доценко, С. В. Корбанаев; заявитель и патентообладатель

Дальневосточный ГАУ. - № 97113989/13; заявл. 31.07.1997; опубл. 27.10.1998.

58. Пат. № 2124283. РФ, МПК6 Л01Б29/00. Измельчитель корнеклубнеплодов и тыквы / С. М. Доценко, Е. В. Сохимо; заявитель и патентообладатель Дальневосточный ГАУ. - № 98121368/13; заявл. 06.01.1997; опубл. 10.01.1999.

59. Пат. № 2142217. РФ, МПК6 Л01Б29/00. Измельчитель корнеклубнеплодов /

A. И. Ткаченко, В. П. Волошин; заявитель и патентообладатель ООО ОСНОВА. -№ 98121368/13; заявл. 02.12.1998; опубл. 10.12.1999.

60. Пат. № 2162284. РФ, МПК7 Л01Б29/08, В02С18/02. Измельчитель корнеклубнеплодов / Н. М. Антонов, К. Н. Антонов, В. Г. Кравченко, В. С. Паркаль, В. И. Сорокин; заявитель и патентообладатель Красноярский ГАУ. -№ 99111511/13; заявл. 01.06.1999; опубл. 27.01.2001.

61. Пат. № 2220002. РФ, МПК7 В02С 19/12. Измельчитель корнеклубнеплодов / Новиков В. В., Красавин Е. В.; Заявитель и патентообладатель Самарская ГСХА. - 2001107094/03; заявл. 16.03.2001; опубл. 27.12.2003.

62. Пат. № 2225099. РФ, МПК7 Л01Б29/00. Измельчитель корнеклубнеплодов / Н. М. Антонов, В. В. Матюшев, А. С. Комин, К. Н. Антонов, А. В. Татарченко, В. Н. Шакин; заявитель и патентообладатель Красноярский ГАУ. - № 2002116381/12; заявл. 2002.06.17; опубл. 2004.03.10.

63. Пат. № 2232495. РФ, МПК7 Л01Б29/00. Измельчитель корнеплодов / А. А. Овчинников, В. Ф. Маркин, В. Ф. Спирин, А. А. Дмитриев; заявитель и патентообладатель А. А. Овчинников, В. Ф. Маркин, В. Ф. Спирин, А. А. Дмитриев. - № 2002131633/12; заявл. 2002.11.25; опубл. 2004.07.20.

64. Пат. № 2239308. РФ, МПК7 Л01Б29/08, В02С18/02. Измельчитель корнеклубнеплодов / Н. М. Антонов, С. А. Терских, В. В. Матюшев, К. Н. Антонов, А.

B. Татарченко, А. В. Пермяков; заявитель и патентообладатель Красноярский ГАУ. - № 2001132018/12; заявл. 27.11.2001; опубл. 10.11.2004.

65. Пат. № 2240676. РФ, МПК7 Л01Б29/08, В02С18/02. Измельчитель корнеклубнеплодов / Н. М. Антонов, В. В. Матюшев, А. В. Татарченко, К. Н. Антонов, А. В. Лапицкий; заявитель и патентообладатель Красноярский ГАУ. -№ 2002133723/12; заявл. 15.12.2002; опубл. 27.11.2004.

66. Пат. № 2242864. РФ, МПК7 Л01Б29/00, Л01Б29/02, Л01Б29/06. Измельчитель корнеклубнеплодов / В. И. Курдюмов, М. Н. Лемаева; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2003135677/13; заявл. 08.12.2003; опубл. 27.12.2004.

67. Пат. № 2266637. РФ, МПК7 А0№29/00. Измельчитель корнеклубнеплодов /

B. И. Курдюмов, А. В. Богатов, В. А. Богатов; Заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2004107035/12; заявл. 09.03.2004; опубл.

27.12.2005.

68. Пат. № 2271095. РФ, МПК7 А0№29/00. Многофункциональное устройство / Г. Ф. Бахарев, Л. И. Дролова; Заявитель и патентообладатель ГНУ СибИМЭ СО РАСХН. - № 2004115117/12; заявл. 19.05.2004; опубл. 10.03.2006.

69. Пат. № 2287926. РФ, МПК7 А0№29/00. Устройство для измельчения корнеклубнеплодов / Юхин Г. П., В. М. Мартынов, Д. С. Чураев; Заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Башкирский ГАУ. - № 2004133304/12; заявл. 15.11.2004; опубл. 27.11.2006.

70. Пат. № 2288571. РФ, МПК7 Л01Б29/00. Измельчитель сочных кормов /

C. М. Ведищев, А. В. Брусенков, А. В. Прохоров; Заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Тамбовский ГТУ. - № 2005116425/12; заявл. 30.05.2005; опубл.

10.12.2006.

71. Пат. № 2302616. РФ, МПК7 О 01 Б 11/00. Дозатор-смеситель / Н. В. Фролов, Ю. В. Ларионов, Г. С. Мальцев, Н. Н. Мосина; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. - № 2005116374/28; заявл. 30.05.05; опубл. 10.07.07, Бюл. № 19. - 7 с. : ил.

72. Пат. № 2324329. РФ, МПК7 Л01Б29/00. Измельчитель корнеплодов / В. И. Курдюмов, Е. И. Зотов, В. В. Хабарова; Заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия. -№ 2005137434; заявл. 01.12.2005; опубл. 20.05.2008, Бюл. № 14.

73. Пат. № 2369082. РФ, МПК7 Л01Б29/00, Л01Б29/06. Измельчитель корнеклубнеплодов / В. И. Курдюмов, Н. П. Аюгин, М. Н. Лемаева; Заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновкая СГСХА. - заявл. 25.11.2002; опубл. 10.10.2009. Бюл. № 28.

74. Пат. № 2373221. РФ, МПК7 С08В30/02, В02С18/06. Устройство для измельчения крахмалсодержащего сырья / В. Г. Костенко, Н. Р. Андреев, Н. Д. Лукин, В. Г. Жуков, О. Е. Хорунжева, Л. В. Кривцун; Заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИ крахмалопродуктов Россельхозакадемии. -№ 2008151994/13; заявл. 29.12.2008; опубл. 20.11.2009.

75. Пат. № 2435461. РФ, МПК7 А 23 N 17/00. Смеситель-дозатор пресс-экструдера / заявители: Л. В. Иноземцева, В. В. Коновалов, В. В.Новиков, Г. С. Мальцев, Д. Н. Азиаткин, С. П. Симченкова; патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. - № 2010125628; заявл. 22.06.10; опубл. 10.12.11.

76. Пат. № 2490601. РФ, МПК7 Дозатор-смеситель / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев, В. С. Мальцев, Н. Н. Мосина, Н. О. Чилингарян; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. - №2012100602/28; заяв. 10.01.2012; опуб. 20.08.2013, Бюл. №23. - 11 с. : ил.

77. Пат. № 70364. РФ, МПК7 001Б. Питатель / А. А. Овчинников, Н. Р. Амиров, И. И. Свистунов; Заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Саратовский ГАУ им. Н. И. Вавилова. - заявл. 20.01.2008; опубл. 27.08.2007.

78. Преобразователь частоты АИгуаг 61 для 3-х фазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,75 до 800 кВт [Электронный ресурс]. - Режим доступа к ст.: http://www.schneider-electric.ru/ru/product-range/1422-altivar-61/?Шter=business-1-avtomatizacia-i-promyslennyj-kontrol-&parent-category-id=2900, свободный.

79. Рабочие органы измельчителей грубых и сочных кормов [Электронный ресурс]. - Режим доступа к ст.: http://izhagro.ru, свободный.

80. Разработка энергосберегающего измельчителя корнеклубнеплодов / Н. П. Аюгин, Н. В. Павлушин, В. И. Курдюмов // Ползуновский альмонах. - 2011. -№4/2. - С. 9-13.

81. РД 10.19.2-90. - Руководящий документ. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. - М., 1990. - 92 с.

82. Резник, Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчёта режущих аппаратов. - М.: Машиностроение, 1975. - 311 с. : ил.

83. Результаты производственных испытаний экспериментального измельчителякорнеплодов / В. В. Новиков, В. С. Зотеев, О. А. Камышева, А. С. Грецов // Известия Оренбургского ГАУ. - № 2(64). - Оренбург: Издательский центр Оренбургского ГАУ, 2017. - С. 75-77.

84. Результаты исследования производительности шнекового измельчителя корнеклубнеплодов / В. В. Новиков, О. А. Камышева, А. С. Грецов // Известия Оренбургского ГАУ. - № 2(58). - Оренбург: Издательский центр Оренбургского ГАУ, 2016. - С. 65-67.

85. Сборник требований на машины и оборудование для механизации и электрификации животноводства. - М.: АгроНИИТЭНИТО, 1989. - 237 с.

86. Свистунов, И. И. Повышение качества измельчения корнеплодов путём совершенствования питающего устройства измельчителя: Дис... канд. техн. наук: 05.20.01 / Иван Иванович Свистунов. - Саратов, 2002. - 191 с.

87. Смирнов, Р. А. Состояние проблемы измельчения корнеклубнеплодов / Р. А. Смирнов, А. И. Котин // Вестник НГИЭИ. - 2015. - № 10(53). - С. 37-46.

88. Сохимо, Е. В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров измельчителя углеводистых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Елена Владимировна Сохимо. - Благовещенск, Дальневосточный аграрный ун-т, 1997. - 17 с.

89. Справочник по физике для инженеров и учащихся втузов / Б. М. Яворский, А. А. Детлаф, А. К. Лебедев. - М.: Наука, 1981. - 720 с.

90. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2020 года. - М.: ФГНУ Росинформагротех, 2009. - 98 с.

91. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года. - М.: ФГНУ Росинформагротех, 19-1000-2009. -106 с.

92. ТКП 273-2010 (02150) Сельскохозяйственная техника машины и оборудование для приготовления кормов. Порядок определения функциональных показателей. - Минск: Минсельхозпрод, 2010. - 51 с.

93. Универсальный измельчитель кормов УИК-4 [Электронный ресурс]. -Режим доступа к ст.: http://www.selma.ru/45, свободный.

94. Универсальный измельчитель кормов УИК-4 [Электронный ресурс]. -Режим доступа к ст.: https://agroserver.ru/b/universalnyy-izmelchitel-kormov-uik-4-612292.htm, свободный.

95. Универсальный шнековый измельчитель кормов / О. А. Камышева; А. С. Прокофьев; И. Ю. Молофеев // Вклад молодых учёных в инновационное развитие АПК России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции Том 2. - Пенза: РИО ПГСХА, 2014. - С. 177-179.

96. Фролов, Н. В. Снижение энергоёмкости процессов дозирования и смешивания при подготовке кормосмесей / Н. В. Фролов, Г. С. Мальцев // Сборник научных трудов II Международной научно-практической конференции. - Самара, 2005. - С. 257-259.

97. Хабарова, В. В. Разработка измельчителя корнеплодов с обоснованием его параметров и режимов работы: Дисс. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Виктория Валерьевна Хабарова. - Уфа, Башкир. гос. аграр. ун-т, 2011. - 183 с.

98. Шевченко, В. А. Возделывание кормовой свёклы по экологически безопасной технологии // Техника и оборудование для села. - 2008, №6. - С. 22-24.

99. Юхин, Г. П. Совершенствование технологии и технически средств заготовки и подготовки к скармливаниию кормовых корнеплодов: Дисс. ... д. техн. наук: 05.20.01 / Г. П. Юхин. - Оренбург, 2006. - 347 с.

100. Alemu Yami Nutrition and feeding of sheep and goats [Электронный ресурс]. -Режим доступа к ст.: http://www.esgpip.org/HandBook/Handbook_PDF/ Chapter%207_%20Nutrition%20and%20feeding%20of%20Sheep%20and%20Goats.pdf, свободный.

101.DeLaval: Efficient Feeding [Электронный ресурс]. - Режим доступа к ст.: http://www.delaval.ru/Global/PDF/Efficient-feeding.pdf, свободный.

102. Forage mixtures for dairy cows : the effect on dry matter intake and milk production of incorporating either fermented or urea-treated whole-crop wheat, brewer's grains, fodder beet or maize silage into diets based on grass silage / R. H. Phipps, J. D. Sutton, B. A. Jones // Animal Science. - 1995. - №61. - P. 491-496.

103.Impact of a basal diet of hay and fodder beet supplemented with rapeseed, linseed and sunflowerseed on the fatty acid composition of milk fat / M. Collomb et al. // international Dairy Journal. - 2004. - № 14. - P. 549-559.

104.Mathcad 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчёты в среде Windows 95 / Перевод с англ. Изд. 2-е, стереотип. - М.: Информационно-издательский дом Филинъ, 1997. - 712 с. : ил.

105.Torsten Eriksson Milk production from leguminous forage, roots and potatoes: Doctoral thesis / Torsten Eriksson. - Uppsala: Swedish University of Agricultural Sciences, 2003. - 40 p.