Смеситель периодического действия с изменяющейся рабочей камерой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Лозовой, Николай Михайлович

• Лозовой, Николай Михайлович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лозовой, Николай Михайлович

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ 17 СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

1.1. Характеристика сухих строительных смесей, технологические схемы и оборудование для их производства

1.2. Анализ конструкции и принципа действия смесительного ^ оборудования

1.3. Анализ конструкций смесительных устройств с эластичными ^ элементами в конструкции

1.4. Цель и задачи исследований

Выводы по главе

2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

48

СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ С ИЗМЕНЯЮЩИМИСЯ

РАБОЧИМИ КАМЕРАМИ

2.1. Теоретические исследования основных технологических параметров смесительных устройств с изменяющимися рабочими

камерами

2.1.1. Моделирование кинематического, силового и энергетического взаимодействия лопаток мешалки и ^ изменяющейся рабочей камеры с частицами компонентов смеси

2.1.1.1. Анализ кинематики смеси компонентов

2.1.1.2. Анализ и расчет сил действующих на смесь при

перемещении рабочих органов в устройствах с 53 изменяющимися рабочими камерами

2.1.1.3. Мощность, затрачиваемая на преодоление сил сопротивления в перемешиваемой смеси компонентов

сухих строительных смесей

2.1.2. Расчет производительности

2.2. Методология оценки напряженного состояния материала

64

рабочей камеры смесителя

2.2.1. Анализ и определение функций инерционной нагрузки и внутренней силы, возникающих в рабочей камере из-за 65 заданного цапфе технологического эксцентриситета

2.2.2. Нахождение аналитических выражений распределения функциональных параметров и их экстремумов в 72 произвольных сечениях рабочей камеры смесителя

2.2.3. Определение аналитических зависимостей для расчета несущей способности резинокордной изменяющейся камеры 75 смесителя

2.3. Методика конструкторско-технологического расчета смесителя с изменяющейся рабочей камерой

Выводы по главе

3. МЕТОДОЛОГИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ В УСТРОЙСТВАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО

ДЕЙСТВИЯ С ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ КАМЕРОЙ

3.1. План, программа и методика исследований и измерений при ^

проведении экспериментов...

3.1.1. План эксперимента

3.1.2. Определение количества повторных опытов

3.1.3. Расчет коэффициентов уравнения регрессии

3.1.4. Оценка воспроизводимости эксперимента и ^ адекватности уравнений регрессии

3.1.5. Преобразование уравнений регрессии и определение ^ значимости факторов

79

3.1.6. Определение коэффициента неоднородности смеси

3.2. Программа и описание методик исследований, средства ^ контроля измерений

3.3. Описание экспериментального оборудования

Выводы по главе

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ С

100

ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ КАМЕРОЙ

4.1. Исследование характера перемещения загрузки смеси компонентов

4.2. Исследование влияния основных факторов на процесс смешения в изучаемом устройстве

4.2.1. Определение основных факторов, влияющих на процесс ^ смешения

4.2.2. Исследование изменения коэффициента неоднородности ^ смеси

4.2.3. Исследование изменения мощности, затрачиваемой на ,, п

смешение

4.2.4. Исследование изменения производительности

4.3. Рекомендации по выбору материала рабочей камеры

Выводы по главе

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

СИСТЕМА ОСНОВНЫХ БУКВЕННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

а = а(х) - центростремительное (радиальное) ускорение; ае - ускорение в переносном движении вдоль оси ОУу/ а^ац - оценки коэффициентов регрессии; х^Ху - факторы планирования и их сочетания; £0 - ошибка опыта;

Уф - наблюдаемый отклик функциональной зависимости; Вк - половинный угол между нитями ромбическими нитями корда; с0 - выборочная концентрация дополнительного компонента в смеси для данной серии опытов;

сг - концентрация компонента в /-ой пробе; й - диаметр основания рабочей камеры;

сЮк - собственный вес кольца, вырезанного из оболочки двумя бесконечно близкими сечениями, параллельными оси X; ¿4 - диаметр одной нити корда; йг - максимальное смещение верхней части камеры; йт - элементарная масса материала загрузки;

йтпр - приведенная масса материала к наклонной геометрической оси X камеры;

с1Р1 - элементарная сила инерции, действующая на точку с массой с1тпр] (IV- объем кольца сечением Ь-йх и радиусом г; с/ц - диаметр цапфы рабочей камеры;

йе -эксцентриситет вращения цапфы вокруг вертикальной оси;

- диаметр частиц базового материала (песка); ^ - сила сопротивления;

Рп - сила обуславливающая сдвиг межсекториальных слоев загрузки; ~ сила взаимодействия компонентов смеси со стенками рабочей камеры; -

Ре - сила, зависящая от эксцентриситета и отвечающая за перемещение загрузки по высоте камеры в результате ее деформирования;

/и, - коэффициент трения скольжения материала по лопаткам;

/е - коэффициент трения скольжения между частицами материала

загрузки;

/т - коэффициент трения скольжения материала загрузки по

материалу камеры;

/о - число степеней свободы;

ускорение силы тяжести ^ = 9,81 м/с =981 см/с ); к - толщина стенки рабочей камеры; ] - количество лопаток; к - суммарное число слоев корда; К- коэффициента соотношения компонентов смеси; Ь - высота камеры, м;

Кэ - коэффициент заполнения камеры материалом К = 0,5 - 0,75;

кь - коэффициент использования агрегата по времени, кь - (0,8 - 0,9);

время цикла приготовления одной порции смеси; ¿з' ^см' ¿в - соответственно время загрузки, смешивания и выгрузки

смеси;

N - общее число опытов; к - число групп опытов; Кф - число факторов;

Ит, А^в - рассредоточенные (погонные) внутренние нормальные силы в горизонтальном и вертикальном произвольных сечениях оболочки; п - минимальный коэффициент запаса; пС1 - число проб с концентрацией сх\ пс- число всех проб; п0 - число нулевых точек;

пп - число периферийных точек;

ппц, п.! - расчетные коэффициенты запаса на статическую и усталостную прочности;

лц - число оборотов в минуту вращения цапфы; п - число циклов смешения в час/

Р - общая мощность, необходимая для преодоления сил сопротивления перемещению загрузки в устройстве;

Р\,Рг~ продольные усилия в нитях решетки корда; Рц - внешняя горизонтальная сосредоточенная нагрузка на цапфу для создания заданного технологического эксцентриситета (определяется экспериментально);

Р^ - суммарное значение мощности, необходимое для преодоления

сил сопротивления перемещению загрузки в устройстве;

Рп., Рт, Ре - мощность, затрачиваемая на преодоление сил

сопротивления Рп 17е соответственно;

О = <2(х) - суммарная (результирующая) сила в сечении X от Рц и {2з - вес разовой загрузки смесителя;

= - расчетная инерционная сила в сечении X корпуса,

направленная параллельно действию нагрузки Рц; <2Р - внутреннее усилие от нагрузки Рц;

д,(х) - погонная центробежная инерционная нагрузка действующая в направлении оси ра, Нм;

Я^Щх) - функция радиуса положения вращающейся оси X; ЯП1 = 0,21) - эксцентриситет или радиус траектории вращения центра цапфы Оц;

г - радиус вращения материальной точки в загрузке вокруг оси ОУ; гс—гс(х) - функция радиуса срединной поверхности оболочки; г• - радиус движения материальной точки вдоль длины камеры;

■ гл радиус расположения лопаток на цапфе;

So - общее число действующих в системе сил сопротивления. Sp - дисперсия воспроизводимости опыта;

S = S(x,a), Smax - сдвигающие усилия (S, Smax) в сечении х корпуса камеры;

Sad - дисперсия адекватности;

U - разность между экспериментальными и вычисленными по уравнению регрессии значениями функции у в i -й экспериментальной точке;

иц, и0 - опорные реакции от нагрузки qb относительно точек Оц и О соответственно;

Vk - объем рабочей камеры;

т5е, i3n, - скорость движения точки при переносном, нормальном и касаиельном перемещении из состояния покоя; X - средняя арифметическая; ук -опытные данные функции отклика;

х, у, z - декартовые координаты точки в момент времени t; а - полярная или тангенциальная (угловая) координата произвольной точки параметра горизонтального сечения X камеры, в любой момент времени t;

Ре - угол наклона вращающейся оси X корпуса; 8 - расстояние по нормали между соседними волокнами корда; ра, ха - косоугольные (афинные) координаты произвольной точки на срединной поверхности оболочки;

рп - плотность перлитной пыли, кг/м3;

рк - радиус кривизны траектории перемещения материальной точки;

р- плотность смеси компонентов, кг/м3;

ри- плотность материала камеры, кг/м3;

оь а2 -нормальные напряжения в нитях решетки корда;

атах - наибольшее напряжение в кордном волокне;

<7к - среднее квадратичное отклонение (стандарт);

Ок1 - отклонения отдельных результатов от групповых средних;

т = т(х,а), ттах - касательные напряжения в сечении х корпуса камеры;

%.1 - натуральное (текущее) значение фактора;

Хт - натуральное значение основного (нулевого) фактора;

Тп - интервал варьирования I -го параметра;

еи - угловое ускорение;

(р - 0)()1 - полярный угол перемещения материальной точки в единицу времени, отсчитывающийся от положительного направления оси 7//

фк = фк(^) - угол поворота камеры при ее вращении для произвольного момента времени V,

соц - угловая скорость вращения цапфы (с-1); щ - угловая скорость вращения материальной точки;

^ - скорость точки, порождаемая ^ силой;

7] - общий к.п.д. всех передающих звеньев от привода до деформирующих элементов;

А - коэффициент деформирования рабочей камеры по высоте.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Смеситель периодического действия с изменяющейся рабочей камерой»

ВВЕДЕНИЕ

Смешивание сыпучих материалов широко применяется в различных отраслях химической технологии, энергетической промышленности, в агропромышленном комплексе, строительстве и многих других. При этом задача приготовления однородных по составу смесей связана с целым рядом трудностей, таких как широкий спектр изменения физико-механических свойств перерабатываемых материалов, требования, предъявляемые к качеству и составу продукта, производительности, энерго- и металлоемкости и т.д.

Использование средств и методов интенсивного смешивания позволяет серьезно пересмотреть основные рецептуры модифицированных строительных смесей и технологию их производства, при этом усиление степени воздействия модифицирующих добавок на физико-механические и технологические параметры приготавливаемых строительных смесей приводит к значительной экономии дорогостоящих компонентов.

Задачи повышения эффективности устройств, используемых при приготовлении сыпучих смесей, склонных к адгезии и агломерированию, сегрегации по физико-механическим свойствам частиц (размерам, плотности и другим), отличающихся большим соотношением объемов компонентов (1:10 и более) обусловливают необходимость постоянного совершенствования известных типов смесительного оборудования и создания новых. В производстве строительных материалов наиболее часто применяются гравитационные, центробежные, барабанные, вибрационные, червячно-лопастные и прочие смесители. Их конструкции выбираются, как правило, исходя из особенностей производства, характеристики смешиваемых материалов, необходимой производительности, требуемого , качества готовой смеси и экономических возможностей предприятия.

Сегодня получение некоторых видов материалов строительного назначения не возможно без использования смесительного оборудования,

способного обеспечить необходимый уровень однородности смеси. В составы сухих строительных смесей для регулирования их технологических свойств применяют систему «реологических» добавок, при этом целый ряд составляющих вводится в малом количестве (0,05-0,5%), однако их влияние на формирование свойств растворных смесей и растворов чрезвычайно велико. Они образуют в водной фазе собственную структурную сетку или взаимодействуют с дисперсной фазой и сохраняют стабильность системы, усиливают антиседиментационное действие, повышают пластичность системы, обеспечивают необходимый уровень тиксотропных свойств.

К таким добавкам относят суперпластификаторы, загустители и водоудерживающие добавки на основе эфиров целлюлозы, эфиры крахмала, полимерные дисперсии, добавки на основе слоистых силикатов. Химические добавки, используемые для модифицирования цементных систем, оказывают заметное влияние на физико-механические свойства готового продукта (цементного камня, бетонов, штукатурок, клеев и др.), однако их положительный эффект на физико-механические свойства зависит от вида и концентрации этих модифицирующих добавок, а также от технологии введения в состав смеси и перемешивания.

В последнее время модифицирующие добавки, имеющие сложный состав поставляются в продажу в готовом виде. Поэтому аппарат-смеситель способный качественно смешивать и гомогенизировать порошки из исходных компонентов, отличающихся друг от друга по размеру частиц (от

3 3

долей микрона до 5 мм) и плотности (от 0,1 г/см до 4,0 г/см ) является основным агрегатом технологического цикла производства сухих смесей и их составляющих.

Одним из возможных путей совершенствования смесительного оборудования для сыпучих материалов является применение конструкций смесителей с возможностью регулирования перемещения частиц внутри камеры смешения, что обеспечит необходимое перемещение частиц, и стабильное достижение требуемого качества смеси. Поэтому возможность

управления процессом смешения, простота конструкции, быстрая и несложная переналадка смесителя для работы с различными сыпучими материалами есть актуальная задача.

Анализ состояния и направлений развития техники и технологии смешения дает основание положить в основу настоящих исследований следующую рабочую гипотезу - эффективность процесса смешения материалов с разными физико-механическими свойствами в смесителях периодического действия возможно существенно повысить за счет использования в конструкции вертикального перемешивающего устройства и ликвидации застойных зон.

Главная научная идея работы заключается в использовании механизма деформирования тонкостенных элементов в смесителях для организации управления перемещением смеси компонентов соответствующим ей, протекающим процессам смешения материалов для получения качественных многокомпонентных смесей с заданными характеристиками.

В связи с этим целью работы является разработка математического аппарата и теоретических моделей для создания смесителя периодического действия с изменяющейся рабочей камерой, для получения качественных многокомпонентных смесей с заданными характеристиками.

В соответствие с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Провести анализ состояния и выявить направления развития смесительного оборудования для получения сухих строительных смесей.

2. Разработать принципиальную схему смесителя с изменяющейся рабочей камерой, обеспечивающего получение качественных многокомпонентных смесей с заданными характеристиками, за счет управления механизмом перемешивания частиц^ и^обсспечсния широкого диапазона воздействия на них.

3. Разработать математические модели кинематического, силового и энергетического взаимодействия лопаток мешалки и изменяющейся рабочей камеры с частицами компонентов смеси.

4. Установить аналитические выражения для определения напряженного состояния материала изменяющейся рабочей камеры.

5. Разработать методику определения основных технологических и конструктивных параметров смесительного устройства с изменяющейся рабочей камерой периодического действия.

6. Установить методом планирования многофакторного эксперимента регрессионные зависимости коэффициента неоднородности среды, производительности и электрической мощности, затрачиваемой на смешение от влияния основных факторов, а также провести экспериментальную проверку в лабораторных условиях разработанных аналитических зависимостей для определения рациональных технологических и конструктивных параметров с учетом конкретных требований процесса смешения.

7. Разработать и спроектировать аппарат для смешения сыпучих материалов с изменяющейся рабочей камерой периодического действия.

Научная новизна работы заключается:

- в разработке, теоретическом обосновании и экспериментальном исследовании математических алгоритмов и моделей, описывающих кинематические, силовые и энергетические взаимодействия лопаток смесителя и изменяющейся рабочей камеры с частицами смеси, в зависимости от конструктивных особенностей;

- в определении характера и построении модели траектории перемещения загрузки в рабочей камере;

- в выявлении режимов работы смесителя с изменяющейся рабочей камерой, которые позволяют получать качественные многокомпонентные смеси с заданными характеристиками;

- в получении аналитических зависимостей для проведения инженерных расчетов, позволяющих установить рациональные конструктивно-технологические параметры смесителя с изменяющейся рабочей камерой с учетом конкретных требований к качеству смеси.

Практическая ценность работы заключается в создании конструкции смесителя периодического действия с изменяющейся рабочей камерой на основании теоретических разработок и экспериментальных исследований, новизна конструктивного решения защищена патентом РФ на полезную модель.

Предложенные теоретические модели, конструктивные решения, методика расчета и рекомендации по подбору рациональных рабочих режимов смешения могут быть использованы при расчете и проектировании промышленной установки для получения качественных многокомпонентных смесей с заданными характеристиками.

Автор защищает:

1. Аналитические выражения для определения силовых характеристик взаимодействия лопаток мешалки и изменяющейся рабочей камеры с частицами смеси и электрической мощности, затрачиваемой на смешение.

2. Аналитические выражения для определения функций инерционной нагрузки и внутренней силы, возникающих в корпусе из-за заданного цапфе технологического эксцентриситета и распределения касательных напряжений, сдвигающих усилий и их экстремумов в произвольных сечениях рабочей камеры смесителя.

3. Методику для определения основных технологических и конструктивных параметров смесительного устройства с изменяющейся рабочей камерой периодического действия.

4. Регрессионные модеди основных технологических параметров смешения, таких как коэффициента неоднородности среды, производительности и электрической мощности, затрачиваемой на смешение от влияния основных факторов.

5. Теоретически обоснованное конструктивное решение смесителя периодического действия с изменяющейся рабочей камерой, для получения качественных многокомпонентных смесей с заданными характеристиками.

6. Принципиальную схему нового конструктивного решения смесителя периодического действия с изменяющейся рабочей камерой для получения качественных многокомпонентных смесей с заданными характеристиками, защищенную патентом РФ на полезную модель.

Реализация работы.

Теоретические и экспериментальные исследования апробированы и внедрены в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных работ кафедры механического оборудования БГТУ им. В.Г.Шухова.

Результаты работы отмечены золотой медалью Российской академией архитектуры и строительных наук в 2011 году.

Опытный образец смесителя апробирован в условиях ООО «Кроно-Бел» в технологическом процессе приготовления модифицирующей многокомпонентной добавки для теплоизоляционной штукатурки. Результаты испытаний по смешению модифицирующих добавок в предлагаемом устройстве обсуждались на техническом совещании ООО «Кроно-Бел». Принято решение о проектировании и изготовления опытно-промышленного образца в условиях ООО Кроно-Бел с объемом камеры 10 л.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы и практические результаты исследований докладывались, обсуждались и получили одобрение на международных научно-технических конференциях: «Роль университетов в создании инновационной экономики» (Усть-каменогорск, ВКГТУ им. Д. Серикбаева), 2008; «Наука и молодежь в начале нового столетия» (Губкин 2008); «Научные исследования наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов» (БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010).

Публикации.

По результатам работы опубликовано 9 печатных работ, в том числе 2 в центральных изданиях, рекомендованных перечнем ВАК РФ, получены 1 патент на полезную модель РФ и 1 свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из: введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 116 наименований. Работа изложена на 174 страницах, содержит 54 рисунка, 9 таблиц, 6 приложений на 24 страницах.

1. СОСТОЯНИЕ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

1.1. Характеристика сухих строительных смесей, технологические схемы и оборудование для их производства

Развитие производства сухих смесей в мировой практике связано, прежде всего, с необходимостью увеличения производительности труда строителей при выполнении отделочных и специальных строительных работ и с повышением их качества, что определяется углублением специализации применяемых материалов. Основные преимущества сухих строительных смесей по сравнению с традиционными составами и технологиями следующие: сухие смеси обеспечивают широкую номенклатуру научно-обоснованных составов (для каждого вида строительных работ); заводское изготовление смесей при весовом дозировании компонентов обеспечивает стабильность их составов; а так же высокая производительность труда на заводах по производству сухих строительных смесей, снижение материалоёмкости строительных работ (применение тонкослойных технологий), а также возможность производства сухих смесей нестроительного назначения (например, огнеупорных, тампонажных), а также специальных цементов (путём смешения компонентов) [1-15].

Сухие смеси, несмотря на свою многокомпонентность, имеют стабильный состав, гарантирующий заданную марку и другие технические характеристики, благодаря точной дозировке компонентов и их эффективного перемешивания в специальных смесителях.

По содержанию основных компонентов (вяжущих веществ, заполнителей, наполнителей) и добавок, в зависимости от проектируемого уровня свойств и целевого назначения, концентрация каждого из компонентов в составе смеси может значительно меняться. В таблице 1

приведена общая информация о диапазоне составов сухих строительных смесей [1-2, 4-7, 11].

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Лозовой, Николай Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Анализ проблем, существующих при производстве сухих строительных смесей, показал, что для придания им требуемые свойства необходимо вводить модифицирующие добавки, часто имеющие различный размер частиц (от долей

3 3 микрона до 3 мм) и плотность (от 0,5 т/см до 4,0 г/см ), для чего наиболее целесообразно использовать аппараты с вертикальными перемешивающими устройствами, в которых можно организовать достаточно широкий диапазон силового воздействия на частицы и управлять механизмом их перемещения, это можно организовать в смесителе периодического действия с изменяющейся рабочей камерой с вертикальной мешалкой с лопатками.

2. Построены аналитические модели, постулирующие траекторию перемещения материальной точки. Установлена связь величин сил сопротивления перемещению загрузки в зависимости от геометрических параметров камеры, угловой скорости загрузки, величины эксцентриситета, коэффициента трения и коэффициента соотношения среды, выраженный через плотность компонентов смеси. Анализ изменения сил показал, что для двух типоразмеров камеры при максимальном технологическом эксцентриситете увеличение размера камеры в 1,5 раза приводит к увеличению сил в 2,5 раза, при чем, наименьшую величину имеет сила Рх.

3. В суммарной мощности, затрачиваемой на преодоление сил от основных технологических и геометрических параметров, максимальное значение имеет составляющая мощности, затрачиваемая на перемещение загрузки по высоте камеры Ре, которая в три раза больше, чем составляющая суммарной мощности Рп, затрачиваемая на преодоление силы необходимой для перемещения загрузки горизонтально. Это объясняется тем, что подъем Материала вертикально требует больших затрат энергии, чем перемещение в горизонтальной плоскости.

4. Разработана методика оценки напряженного состояния материала изменяющейся камеры, основанная на определении функций инерционной нагрузки и внутренней силы, возникающих в корпусе из-за заданного цапфе технологического эксцентриситета, а так же касательных напряжений и сдвигающих усилий.

5. Проведенные исследования характера перемещения частицы компонентов в продольном и поперечном сечениях с использованием натурных моделей с прозрачными стенками, показали правильность выбранной теоретической модели кинематики материальной точки для определения сил и мощности, затрачиваемой на смешение. Установлено что частицы перемещаются в поперечном и продольном сечениях по спиральным траекториям, при этом частота вращения частицы соответствует f\ П 2 3) 4

6. Исследован процесс смешения песка с размером частиц 1,2 - 2,5 и цемента марки 350 с использованием математического планирования эксперимента, при этом установлено, что коэффициент неоднородности среды Кт мощности, и производительности Q представляют собой уравнения регрессии второго порядка. Определено, что значимость основных факторов, влияющих на величину коэффициента неоднородности и мощность смесителя с изменяющейся камерой, распределяется следующим образом t = 8%; К = 78%; п = 14% и de = 43%; К = 3%; п = 54% соответственно.

7. Установлено, что для получения коэффициента неоднородности смеси Кп=1-5% существует два режима смешения:

- первый режим - при числе оборотов цапфы от 210 до 300 об/мин, времени смешения 60-100 с и процентном соотношении компонентов от 66/34 до 60/40 (р= 1225. 1300 кг/м3), при этом величина мощности варьируется от 155 до 180 Вт, а производительность от 18 до 45 кг/ч;

- второй режим - при числе оборотов цапфы от 130 до 210 об/мин, времени смешения 380 - 420 с и процентном соотношении компонентов от

66/34 до 60/40 (р=1225.1300 кг/м3) при этом величина мощности варьируется от 110 до 155 Вт, а производительность от 12 до 30 кг/ч.

8. Определено что, рациональными параметрами для получения коэффициента неоднородности смеси около 3-4% и максимальной производительности 40 кг, для емкости 3 л можно получить при времени л смешения от 60 до 80 с, плотности смеси 1250 кг/м (коэффициент соотношения компонентов 84/16), числе оборотов цапфы 230 об/мин, при эксцентриситете 0,06 м и при этих значениях, затрачиваемая мощность на смешение 117 Вт.

9. Разработана конструкция, методика и программное обеспечение для определения основных конструктивно-технологических и энергетических параметров смесительного устройства с изменяющейся рабочей камерой периодического действия от заданной производительности и коэффициента неоднородности смеси.

10. Проведены испытания, в результате которых в смесителе с изменяемой камерой получен комплекс модифицирующих добавок (Tylose, Mowilith Pulver, Hostapur OSB, Tylovise SE, Melflux, Technocel), имеющих различную структуру, плотность и размер частиц с коэффициентом неоднородности 3%, который использовался в сухих теплоизоляционных смесях на основе цемента и перлитовой пыли. Полученный состав смеси отвечает требованиям ГОСТ и европейских стандартов, раствор на основе данного состава показал плотность 500 кг/м3 и прочность на сжатие 2,2 МПа.

11. Результаты испытаний по смешению модифицирующих добавок в предлагаемом устройстве обсуждались на техническом совещании ООО «Кроно-Бел». Принято решение о проектировании и изготовления опытно-промышленного образца в условиях ООО Кроно-Бел с объемом камеры 10 л, с производительностью 60 кг/ч, что обеспечит введение модифицирующей добавкой в количестве 120 т/год на 10000 т/год сухой теплоизоляционной смеси. Предполагаемый экономический эффект составит около 82,95 руб/т сукой смеси или 829,5 тыс. руб/год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лозовой, Николай Михайлович, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Батраков, В.Г., Модифицированные бетоны. Теория и практика. [Текст], В.Г.Батраков 2-е изд.,перераб. и доп. - М.:Технопроект, 1998. - 768 с.

2. Корнеев, В.К, Зозуля П.В. «Что» есть «что» в сухих строительных смесях. В.И. Корнеев, П.В. Зозуля - СПб.: НП «СПССС», 2001. - 311с.

3. Строительные и отделочные материалы на современном рынке [Текст]. - М.: Эксмо, 2006. - 304 с.

4. Шубин, В.И. Производство сухих строительных смесей в России и мире. Тенденции развития [Текст] / В.И. Шубин, Л.Н. Грикевич, Л.А. Кройчук. - М: НИИЦемент, 2005. - 52 с.

5. Ботка, Е. Рынок сухих строительных смесей России и стран СНГ: состояние и перспективы [Текст] / Е. Ботка // Цемент и его применение. -2007. -№ 5.-С.60-63.

6. Российский рынок сухих строительных смесей - 2008: специализированный отраслевой справочник [Текст] / Союз производителей сухих строительных смесей. - СПб.: РИА «Квинтет», 2008. - 416 с.

7. Корнеев, В.И. Словарь «Что» есть «что» в сухих строительных смесях [Текст] / В.И. Корнеев, П.В. Зозуля. - СПб.: НП «Союз производителей сухих строительных смесей», 2004. - 312 с.

8. Казарновский, З.И Утепление ограждающих конструкций, санация и гидроизоляция с применением сухих смесей [Текст] / З.И. Казарновский, Л.М. Омельченко, Г.Н. Савилова // Строительные материалы. - 1999. - № 3. - С. 24-25.

9. Обзор рынка теплоизоляционных материалов в России [Текст] / Маркетинговые услуги в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности, Research Group. - М.; 2006. - 167 с.

10. Крупа, A.A. Комплексная переработка и использование перлитов [Текст] / A.A. Крупа, В.В. Наседкин, В.А. Свидерский. - Киев: Буд'тельник, 1998.-117 с.

11. Ширина, Н.В. Строительные растворы. Прошлое и настоящее [Текст]: монография // Н.В. Ширина, J1.X. Загороднюк. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2009.-219 с.

12. Нациееский, С.Ю. Перлит в современных бетонах, сухих строительных смесях и негорючих теплоизоляционных изделиях [Текст] / С.Ю. Нациевский // Строительные материалы. - 2006. - № 6. - С. 78-81.

13. Овчаренко, Е.Г. Тенденции в развитии производства утеплителей в России [Текст] / Е.Г. Овчаренко // АО «Теплопроект». - М.; 2002.

14. Ширина, Н.В. Сухие теплоизоляционные смеси для штукатурных работ - эффективный строительный материал [статья]/ Н.В. Ширина, Л.Х. Загороднюк // Строительство-2006: материалы Междунар. науч.-практ. конф. - Ростов н/Д: Рост. гос. строит, ун-т, 2006. - С. 80-81.

15. Ширина, Н.В. Прогнозирование свойств теплозащитных штукатурных смесей [текст]/ Н.В. Ширина, Л.Х. Загороднюк, - // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. - Пенза, 2006. - С. 43-45.

16. Пат. 2155100 Российская Федерация, МКИ В02С17/16 Мельница-мешалка [Текст]/ Норберт Штеер; заявитель и патентообладатель Драйсверке ГмбХ (DE).- № 98119389/03; заявл.26.10.98; опубл. 27.08.00 г.

17. Пат. 2343979 Российская Федерация, МПК В02С17/16 Шаровая мельница-мешалка [Текст]/ Герль Штефан; заявитель и патентообладатель МАШИНЕНФАБРИК ГУСТАВ ЭЙРИХ ГмбХ энд Ко. КГ (DE).-№ 2004122031/03; заявл.20.07.04; опубл. 20.01.06.

18. Пат. 2149059 Российская Федерация, МПК7 В02С17/16 Помольно-смесительный агрегат [Текст]/ Хвостенков С.И.; заявитель и патентообладатель Хвостенков С.И. - № 98116199/03; заявл.24.08. 98; опубл. 20.05. 00.

19. Пат. 2378041 Российская Федерация, МПК7 B01F7/00, B01F3/18 Смеситель сыпучих материалов [Текст]/ Зайцев А.И., Лебедев А. Е.; заявитель и патентообладатель высшего профессионального образования

"Ярославский государственный технический университет" - № 2008136627/15; заявл. 11.09.08; опубл. 10.01.10.

20. Пат. 2392040 Российская Федерация, МПК7, В01РЗ/18 Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия [Текст]/ Холдин Н. В.; заявитель и патентообладатель Холдин Н. В. - № 2009104183/15; заявл. 09.02.09; опубл. 20.06.10.

21. Пат. 2361653 Российская Федерация, МПК7, В01Р7/26 центробежный смеситель [Текст]/ Ратников С. А., Бородулин Д. М.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - № 2008115038/15; заявл. 16.04.08; опубл. 20.07.09.

22. Пат. 2392041 Российская Федерация, МПК7, В01РЗ/18 Смеситель сыпучих материалов периодического действия [Текст]/ Холдин Н. В.; заявитель и патентообладатель Холдин Н. В. - № 2009107658/15; заявл. 03.03.09; опубл. 20.06.10.

23. Пат. 2398625 Российская Федерация, МПК7, В01И1/00 Роторный смеситель с механическим вибровозбудителем [Текст]/ Степанов М. Л.; заявитель и патентообладатель Степанов М. Л.- № 2008142629/12; заявл. 27.10.08; опубл. 10.08.10.

24. Пат. 2367509 Российская Федерация, МПК7, В01РЗ/10 Смеситель принудительного действия [Текст]/ Тихонов А. А., Хайрудинов; заявитель и патентообладатель Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ")-№ 2008125957/15; заявл. 25.06.08; опубл. 20.09.09.

25. Пат. 2365406 Российская Федерация, МПК7, В01Б11/00 Смеситель принудительного действия [Текст]/ Ефремов И. М., Савонь В. В.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" -№ 2008110289/15; заявл. 17.03.08; опубл. 27.08.09.

26. Пат. 2360730 Российская Федерация, МПК7, В01П1/00 Вибрационный смеситель [Текст]/ Гладышев А. Н., Гладышев В. А.; заявитель и патентообладатель Гладышев А. Н., Гладышев В. А -№ 2008105748/15; заявл. 14.02.08; опубл. 10.07.09.

27. Пат. 2382674 Российская Федерация, МПК7, В01Р7/16 Смеситель для приготовления раствора реагента [Текст]/ Вощенко Ю. Л., Гейкин В. А.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") - № 2008151258/15; заявл. 25.12.08; опубл. 27.02.10.

28. Пат. 2327512 Российская Федерация, МПК7, В01Р7/28 Смеситель для приготовления раствора реагента [Текст]/ Вавилов В. В., Судьяров Г. И.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС)

№ 2006143315/15; заявл. 07.12.06; опубл. 27.06.08.

29. Демин, О. В. Анализ работы различных видов смесителей сыпучих материалов периодического действия [Текст]/ О. В. Демин II Труды ТГТУ: сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн.ун-та, 2001.-Вып. 8.-С. 109-114.

30 .Демин, О. В. Способ и установка для приготовления смеси сыпучих материалов [Текст]/ О. В. Демин II Труды ТГТУ: сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - Вып. 11. - С. 58.

31. Демин, О. В. Экспериментальное исследование процесса смешения сыпучих материалов в смесителях периодического действия [Текст]/ О. В. Демин II VI науч. конф.: мат-лы конф. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2001.-С. 204.

32. Пат. 38648 Российская Федерация, МПК7 В22С5/04 Смеситель формовочных материалов [Текст]/ Ершов М.Ю.; заявитель и

патентообладатель Московский государственный технический университет, Ершов М.Ю.- № 2004104845/20; заявл. 24.02.04; опубл. 10.07.04.

33. Пат. 2371252 Российская Федерация, МПК7 В02С13/28 Рабочий орган измельчителя-смесителя [Текст]/ Коротков В. Г., Ганин Е. и др.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет", Государственное научное учреждение "Всероссийский НИИ мясного скотоводства" № 2004104845/20; заявл. 24.02.04; опубл. 10.07.04.

34. Пат. 2383435 Российская Федерация, МПК7, В28С5/14 Смеситель [Текст]/ Царев Е. М., Виноградов П. Н.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Марийский государственный технический университет». -№ 2008151247/03; заявл. 23.12.08; опубл. 10.03.10.

35. Пат. 97952 Российская Федерация, МПК В 22 С 5/18. Каскадный барабанный смеситель непрерывного действия для приготовления формовочных смесей [Текст] / В.А. MapKOB.(RU), A.C. Григор.(Я11), [и др.]; заявитель и патентообладатель АлтГТУ им. И.И. Ползунова.(БШ). - опубл. 27.09.10, бюл. №27.-2 с.

36. Пат. 2388529 Российская Федерация, МПК B01F9/08. Смеситель [Текст]/ Волков С. П., Слугин П. Ю. [и др.]; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Амурский государственный университет». - № 2008148451/15, опубл. 08.12.08.

37. Пат. 2394637 Российская Федерация, МПК7, B01F3/18 Каскадно-инверсионный способ смешивания и смеситель для его осуществления [Текст]/ Зубкин В. Е. Коновалов В. М.; заявитель и патентообладатель Зубкин В. Е. Коновалов В. М. - № 2008146730/15; заявл. 27.11.08; опубл. 20.07.10.

38. Пат. 2396165 Российская Федерация, МПК7, В29В7/44 Смеситель резиновой крошки со связующим [Текст]/ Денисов В. Н., Курилин С. П.;

заявитель и патентообладатель ГНУ "Смоленский научно-исследовательский институт сельского хозяйств - № 2009116944/15; заявл. 04.05.09; опубл. 10.09.10.

39. Пат. 2372138 Российская Федерация, МПК7, B01F9/08 Смеситель резиновой крошки со связующим [Текст]/ Зайцев А. И., Лебедев А. Е.; заявитель и патентообладательГНУ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" - № 2008140268/15; заявл. 09.10.08; опубл. 10.11.09.

40. Пат. 2356611 Российская Федерация, МПК7, B01F5/00 И. Р.; Кавитационный смеситель [Текст]/ Лихачев Д. С., Кулагина Л. В.; заявитель й патентообладатель ГНУ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) (RU)- № 2008108646/15; заявл. 05.03.08; опубл. 27.05.09.

41. Пат. 2367509 Российская Федерация, МПК7, B01F3/10 Смеситель принудительного действия [Текст]/ Тихонов А. А.; заявитель и патентообладатель Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ")-№ 2008125957/15; заявл. 25.06.08; опубл. 20.09.09.

42. Пат. 2184605 Российская Федерация, МКИ В28С5/34. Смеситель [Текст]/ М.Ю. Таршис, А.И. Зайцев, Б.А. Миронов, И.А. Зайцев, Д.О. Бытев, 3LB. Королев; заявитель и патентообладатель ЯГТУ.- № 2000131010/12; заявл. 13.12.00; опубл. 10.07.02, Бюл. № 19. -3 с.

43. Пат. 2191622 Российская Федерация, МКИ B01F3/18, Смеситель [Текст] /М.Ю. Таршис, А.И. Зайцев, Л.В. Королев, Д.О. Бытев; заявитель и патентообладатель ЯГТУ.- № 2001103503/12; заявл.05.02.01; опубл. 27.10.02, Бюл. № 30. - 5 с.

44. Пат. 2188124 Российская Федерация, МКИ В28С5/36, B01F3/18. Смеситель [Текст]/ Б.А. Миронов, А.И. Зайцев, A.A. Мурашов, И.А. Зайцев,

Л.В. Королев, М.Ю. Таршие, Д.О. Бытев; заявитель и патентообладатель ЯГТУ.- № 2001103918/12; заявл. 12.02.01; опубл. 27.08.02, Бюл. № 24. -4 с.

45. Пат. 2150317 Российская Федерация, МКИ В0№3/18. Смеситель [Текст]/ А.И. Зайцев, Б.А. Миронов, И.А. Зайцев, Д.О. Бытев, М.Ю. Таршие,

A.Б. Капранова, В.В. Бибиков; заявительи патентообладатель ЯГТУ-№ 98120314/12; заявл.12.1102.98; опубл. 10.06.00, Бюл. №16. - 3 с.

46. Пат. 2329095 Российская Федерация, МКИ ВО№3/18. Способ смешения сыпучих материалов [Текст]/ М.Ю. Таршие, А.И. Зайцев; заявитель и патентообладатель ЯГТУ,- № 2007106160/15; заявл. 19.02.07; опубл. 20.07.08, Бюл. № 22. - 5 с.

47. Пат. 2330714 Российская Федерация, МКИ ВО№3/18. Смеситель сыпучих материалов [Текст]/ М.Ю. Таршие, А.И. Зайцев; заявитель и патентообладатель ЯГТУ,- № 2007106161/15; заявл. 19.02.07; опубл. 10.08.08, Бюл. № 22. - 5 с.

48. Авторское свидетельство РК № 7098, кл. В02С 13/00, пат. № 7098, Мельница тонкого помола [Текст]/ Лозовая С.Ю., Гельцер А.К.

49. Пат. 2156647 Российская Федерация, МКИ ВО№9/02. Смеситель [Текст]/ М.Ю.Таршие, А.И. Зайцев, Б.А. Миронов, И.А. Зайцев,

B.В. Бибиков, Д.О. Бытев; заявитель и патентообладатель ЯГТУ.-№ 99107612/12; заявл.07.04.99; опубл. 27.09.00, Бюл. № 27. - 3 с.

50. Пат. на полезную модель № 104090 Ш Российская Федерация, МКИ В01Б 9/02. Смесительно-помольное устройство с изменяемой рабочей камерой периодического действия [Текст]/ Н.М. Лозовой, С.Ю. Лозовая, В.А. Уваров; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова.- заявка К« 2010139937, дата поступления 28.09.2010, зарегестрировано 10.05.2011, Бюл. №13.-2 с.

51. Лозовой, Н. М., Смесительно-помольная установка периодического действия [Текст]/ Лозовой Н.М. //Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов:

межвузовский сборник статей/ под ред. B.C. Богданова - Белгород, 2009-Вып. VIII.-С. 155-157.

52. Лозовой, Н. М., Смесительно-помольный аппарат с изменяемой рабочей камерой [Текст]/ Лозовой Н.М. // Научные исследования наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф., Белгород, 5-8 окт. 2010г./Белгор. гос. технол. ун-т. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. -Ч.З. -158-162 С.

53. Работное, Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела [Текст]: учеб. пособие для вузов / Ю.Н. Работнов. - 2-е изд., испр. - М.: Наука 1988. -'712, с.

54. Яблонский, A.A. Статика. Кинематика [Текст]/ A.A. Яблонский, В:Н. Никифорова - 5-е изд., перераб. - М.: Высшая школа, 1977 - 4.1 - 368 с.

55. Выгодский, М. Я. Справочник по высшей математике. [Текст]/ М.Я.Выгодский - 6-е изд., перераб. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1963, - 870 с.

56. Корн, Г. Справочник по математике [Текст]/ Г. Корн, Т. Корн - М.: Наука, 1968.-720 с.

57. Яблонский A.A. Динамика [Текст]/ A.A. Яблонский, В.М. Никифорова - 5-е изд., перераб. - М.: Высшая школа 1977. - 4.2-368 с

58. Клейн, Г.К. Строительная механика сыпучих тел [Текст]/ ПК. Клейн. - М.: Высшая школа, 1979. - 269 с.

59. Лозовая, С. Ю. Моделирование изменения мощности, затрачиваемой на помол материала в устройствах с деформируемыми камерами по дискретной модели [Текст]/ С.Ю. Лозовая, Л. В. Рядинская, Н.М. Лозовой// Свидетельство о гос. регистрации программ для ЭВМ, № 2010614089, (RU), заявка № 2010612440, дата поступления 5.05.10, зарегестрировано 23.06.10.

■ 60. Лозовой, Н.М. Исследование процесса смешения в смесительно-помольном устройстве с изменяемой рабочей камерой с использованием

современных компьютерных технологий [Текст]/ Н.М. Лозовой// Вестник БГТУ. 2012 №1,.-С. 79-81

61. Уваров, В.А. Моделирование движения загрузки в смесительных устройствах с изменяемыми рабочими камерами [Текст]/ В.А. Уваров , С.Ю. Лозовая, Н.М. Лозовой// Научные исследования наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф., Белгород, 5-8 окт. 2010г./Белгор. гос. технол. ун-т. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. -Ч.З. -153158 С.

62. Уваров, В.А. Определение сил в смесителе с изменяемой рабочей камерой периодического действия [Текст]/ В.А. Уваров, Н.М. Лозовой// Вестник БГТУ. 2012 №1,.-С. 79-81

63. Богданов, B.C. Основные процессы в производстве строительных катериалов: учебник [Текст]/ B.C. Богданов, A.C. Ильин, И.А. Семикопенко. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2008. - 551 с.

64. Стренс, Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками [Текст], пер. с польск./ под ред. И.А. Щупляка. - Л.:Химия, 1975.

65. Севостъянов, B.C. Валковые машины и агрегаты в промышленности строительных материалов [Текст], учеб. пособие. В.С Севостьянов. -М.: Изд.-во БелгТАСМ, 1986. - 161с.

а 66. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов [Текст]/ Ю.И. Макаров. - М.: Машиностроение, 1973.

67. Люботиц, М.И. Справочник по сопротивлению материалов [Текст]/ М.И. Люботиц, Г.М. Ицкович. - Минск: Высшая школа, 1969. - 464 с.

68. Быргер, H.A., Расчет на прочность деталей машин [Текст]: справочник/ И.А. Биргер, Б.Ф. Шофр, Г.Б. Иосилевич.

М.: Машиностроение, 1979 - 702 с.

69. Потураев, H.A., Резиновые и резинометаллические детали машин [Текст]/ H.A. Потураев - М.: Машиностроение, 1966. - 300 с.

70. Выгодский, М.Д. Справочник по высшей математике [Текст]/ М.Д. Выгодский. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962.- 871 с.

71. Пономарев, С Д. Расчет на прочность в машиностроении. Т.2. [Текст]/ С.Д. Пономарев-М.: Машгиз, 1958. - 975 с.

72. Лапин, A.A. Резинокордовые оболочки, как упругие и силовые элементы машин [Текст]/ A.A. Лапин Сб. Расчеты упругих элементов машин и приборов, МВТУ им. Баумана. - М.: Машгиз, 1952 - № 16 - С5 - 35.

73. Бронштейн, H.H., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов [Текст]/ И.Н. Бронштейн, К. А. Семендяев- М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962. -608 с.

74. Тимошенко С.П., Дж. Гере. Механика материалов [Текст]/ С.П. Тимошенко, Дж. Гере/ пер. с англ. Л.Г. Корнейчука; под ред. Э.Н. Григолюка. - М.: Мир, 1976. - 671 с.

75. Воронков, Н.М. Курс теоретической механики [Текст]/ И.М. Воронков,. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1961.- 569 с.

76. Дарков A.B. Сопротивление материалов [Текст]/ A.B. Дарков, Г.С. Шпиро - М.: Высшая школа, 1966. -736 с.

77. Рядинская, JI.B. Обоснование выбора наиболее технологичного типа деформируемой рабочей камеры для сверхтонкого помола материалов [Текст]/ Л.В. Рядинская, Н.М. Лозовой.// Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвузовский сборник статей - Белгород: Изд-во БГТУ йм. В.Г. Шухова, 2008.- С. 70-77.

78. Лозовой, Н.М. Оценка прочностных характеристик изменяемой камеры смесителя периодического действия [Текст]/ Н.М. Лозовой// ■Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для

производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. / БГТУ им. В.Г. Шухова - Белгород, 2011. - Вып. X. - С .165-169.

79. Гельцер, А.К. Методика проверочного расчета на прочность корпуса мельницы с деформируемой помольной камерой [Текст]/ А.К. Гельцер, Б.М. Абдеев, С.Ю. Лозовая //Усть-Каменогорск, 1997. - (Информ. листок/Восточно-Казахстанский ЦНТИ, № 61-97).

80. Лозовая, С.Ю. Методика расчета параметров мельницы с деформируемой помольной камерой [Текст]/ С.Ю. Лозовая, А.К. Гельцер// Усть-Каменогорск, 1997. - (Информ. листок/Восточно-Казахстанский ЦНТИ, № 62-97).

81. Расчет на прочность при кручении приопорных участков корпуса мельницы с деформируемой помольной камерой [Текст]// Воплощение и развитие научных идей P.A. Кабашева: юбилейный сб. науч. трудов -А л маты: Казахская Академия транспорта и коммуникаций, 1999 - С. 322-326 ISBN 9-720-33741-3

82. Гельцер, А.К. Определение основных параметров мельниц с поперечно деформируемой помольной камерой [Текст]/ А.К. Гельцер, С.Ю. Лозовая// Воплощение и развитие научных идей P.A. Кабашева: юбилейный сб. науч. трудов,- Алматы: Казахская Академия транспорта и коммуникаций, 1999,- с. 326-33. ISBN 9-720-33741-3

83. Лозовая, С.Ю. Оценка максимальной деформируемости рабочих камер нагружаемых в поперечном сечении [Текст]/ С.Ю. Лозовая, В.М. Абдеев// Строительно-дорожные машины - 2004- №11.

84. Математическое описание и алгоритмы расчета мельниц цементной промышленности [Текст]/ под. ред М.А. Вердияна. - М.:НИИЦемент, 1978. -94 с.

85. Мизонов, В.Е. Расчет и конструирование вибрационной мельницы [Текст]/ В.Е. Мизонов, 3. Бернотат, A.A. Поспелов// Хим. и нефт. машиностроение. - 1991. -№ 1.-е. 14-15.

86. Воронов, В.П. Информатика, часть 1, Основы алгоритмизации и программирования в среде Турбо Паскаль [Текст]/ В.П. Воронов, С.Ю. Лозовая, К.В. Тимошенко// Учеб. пособие - Белгород: Изд-во БИЭИ, 2004. -126 с.

87. Фароное, В.В. Программирование на персональных ЭВМ в среде Турбо-Паскаль [Текст]/В.В. Фаронов. -М.: МГТУ, 1990.

88. Лозовая, С.Ю. Применение аналитического пакета МАРЬЕ для исследования конструктивно-технологических параметров оборудования и моделирования техпроцессов на предприятиях стройиндустрии. [Текст]: учеб. пособие/ С.Ю. Лозовая, В.П. Воронов. - Белгород:Изд-во БИЭИ, 2007. -179 с.

89. Зенгинпдзе, КГ. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем [Текст]/И.Г.Зенгинпдзе.-М.:Наука, 1976. - 390 с.

90. Бондарь, А.Г., Планирование эксперимента в химической технологии [Текст]/ А.Г. Бондарь, Г.А. Статюха . - Киев: Вища школа, 1976. - 181 с.

91. Хартман, К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов. [Текст]/ К. Хартман, Э. Лецкий, И др. М.:Мир, 1977Ю -552 с.

92. Алабужев, П.М. Теории подобия и размерностей. Моделирование. [Текст]/ Алабужев, П.М., Геронимус, В.Б., Минкевич, Л.М. и др. - М.: Высшая школа, 1968. - 208 с.

93. Адлер, Ю.П., Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений. [Текст]/ Ю.П. Адлер, Е.В Маркова , Ю.В. Грановский . - М.: Наука, 1976.-280 с.

94. Налимов, В.В. Статистические методы при поиске оптимальных решений. [Текст]/ В.В. Налимов, H.A. Чернова. - М.: Наука, 1965. -340 с.

95. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования: [Текст] учебник для вузов./ В.А. Веников, Г.В. Веников. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984. - 439 с.

96. Кашъяп, P.JJ. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным [Текст]/ P.JI Кашьяп, А.Р. Рао . - М.: Наука, 1983.-384 с.

97. Большаков, В.Д. Теория ошибок наблюдений. [Текст]/В. Д. Большаков. -М.: Недра, 1984, -112 с.

98. Закс, Л. Статистическое оценивание.[Текст]/Л. Закс. - М.: Статистика, 1976. - 598 с.

99. Фестер, Э. Методы кореляционного и регрессионного анализа. [Текст]/ Э. Фестер, Б. Ренц . - М.: Финансы и статистика, 1983, 1983. -302 с.

100. Ерицков, С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: [Текст] учеб. пособие./С.М. Ерицков, A.A. Жиглявский. - М.: Наука , Гл. ред. физ.-мат. лит, 1987. - 320 с.

101. Гришин, В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. [Текст]/ В.Н. Гришин. - М.: Изд-во Московского университета, 1975. - 128 с.

102. Тененбаум, М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин [Текст]/ М.М. Тененбаум - М.: Машиностроение, 1976, 234 с.

103. Методы структурного анализа: сб. науч. тр./ АН СССР. Ин-т кристаллографии им. A.B. Шубникова; редкол. [Текст]: Вайнштейн Б.К. (отв. ред.) и др. - М.: Наука, 1989. - 304 с.

104. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов [Текст]/ П.А. Коузов. - Л.: Химия, 1971. -280 с.

105. Кучер, И.М. Металлорежущие станки [Текст]/ И.М. Кучер. -Л.Машиностроение, 1969.- 720 с.

106. Трение и износ в экстремальных условиях [Текст]:справочник/ Ю.Н. Дроздов, В.Г. Павлов, В.Н. Кучнев. - М.: Машиностроение, 1986.-224 с.

107. Лозовой, Н.М. Определение долговечности изменяемой рабочей камеры смесительно-помольного устройства, [Текст] / Н.М. Лозовой.// Вестник ВКГТУ -:Усть-Каменогорск:ВКГТУ; №4; 2011. - С. 56-59.

108. Узлы трения машин [Текст]: Справочник /И.В. Крагельский, Н.М. Михин. - М.: Машиностроение , 1984. - 264 с.

109. Ширина, Н.В. Техногенное сырье - эффективный наполнитель для сухих строительных смесей [Текст]/ Н.В. Ширина, J1.X. Загороднюк. //Современные технологии сухих смесей в строительстве «MixBUILD-2006»: сб. докл. 8-й Междунар. науч.-техн. конф. -М.:ЦМТ, 2006. - Вып. 1,- с. 48-52

110. Ширина, Н.В. Эффективные строительные смеси для теплоизоляционных работ [Текст]/: монография Н.В. Ширина, JI.X. Загороднюк. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2010.-184 с.

111. Ширина, Н.В. Теплоизоляционные материалы на перлитовом сырье [Текст]// Инновационные материалы и технологии: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф., Белгород, 11-12 окт., 2011 г./ JI.A. Сулейманова, K.M. Ищенко, К.А. Башлыкова, Белгор. гос. технол. ун-т. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2011. - 4.4. - С.238-243

112. Загороднюк, JJ.X. Эффективные строительные материалы для штукатурных работ на основе перлита [Текст]/ JI.X. Загороднюк, Н.В. Ширина, Т.Е. Локтева// - Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: материалы Междунар. науч.-практ. конф. - 2005. - № 9. - С. 89-92.

113. Петровская, Г.А. Определение экономической эффективности создания нового оборудования в условиях машиностроительного завода [Текст]/: Г.А. Петровская и др.// мет. указания, -Белгород, изд-во БелГТАСМ 1999. - 22 с.

114. Чернавский, С. А. Курсовое проектирование деталей машин [Текст]/: учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов /С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин и др.—2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1988. — 416 с: ил.

115. Баженов, Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны [Текст]/ Ю.М. Баженов, Демьянова B.C., Калашников В.И. -М.: Изд. АСВ, 2006. - 368 с.

116. http://chem.eurohim.ru.